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Die
Erfindung betrifft eine Papiermaschinenbespannung zur Entwässerung
und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn
herstellenden Maschine, bestehend aus mehreren Lagen und umfassend
wenigstens eine Trägerstruktur
und eine aus mindestens einem Faservlies bestehende Vlieslage.
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Weiterhin
betrifft die Erfindung einen Pressfilz gemäß dem Oberbegriff des unabhängigen Patentanspruchs
17.
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Bekannte
Papiermaschinenbespannungen, insbesondere Papiermaschinenfilze,
werden traditionell aus einer Kombination von Trägerstrukturen und Vlieslagen
hergestellt. Diese Art der Herstellung von Papiermaschinenbespannungen
erfordert generell ein beträchtliches
Maß an
Zeit und verursacht dementsprechend hohe Herstellungskosten.
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In
den vergangenen Jahren gab es immer wieder Ansätze, die Trägerstrukturen in Form von Grundgewebelagen
gegen alternative, schneller herzustellende Trägerstrukturen, wie beispielsweise
Gewirke, Fadengelege oder ähnliches,
auszutauschen. Jedoch fruchteten die meisten dieser Ansätze nicht
in Erfolgen. Überdies
zeichneten sich diese modifizierten Papiermaschinenbespannungen
durch eine reduzierte Steifigkeit und ein reduziertes Dauerstandvermögen im Vergleich
zu üblichen
Bespannungen gleicher Art aus.
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Der
Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Papiermaschinenbespannung
der eingangs genannten Art so weiterzubilden, dass sie eine geringe
Dehnung, verbunden mit linearelastischer Deformation, aufweist.
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Diese
Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch
gelöst,
dass die Vlieslage zumindest einseitig mit einer Beschichtung versehen
ist.
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Die
erfindungsgemäße Aufgabe
wird auf diese Weise vollkommen gelöst.
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Dieses
Vorsehen einer zumindest einseitigen Beschichtung auf der Vlieslage
erbringt den Vorteil einer geringen Dehnung, verbunden mit linearelastischer
Deformation. Zudem werden die Herstellkosten durch eine Reduzierung
der Herstellzeit merklich verringert. Die erfindungsgemäße und vorzugsweise
fest haftende Beschichtung kann flächig oder partiell auf die
Vlieslage aufgebracht sein.
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Gemäß einer
ersten bevorzugten Ausführungsform
ist vorgesehen, dass die Beschichtung eine kraftaufnehmende Beschichtung
ist. Die kraftaufnehmende Beschichtung kann hierbei auch Fasermatrixstrukturen
umfassen. Dadurch wird die Möglichkeit
geschaffen, die Trägerstruktur
einfacher, das heißt
mit verringerten Eigenschaften, insbesondere mechanischer Natur,
auszuführen.
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Die
kraftaufnehmende Beschichtung kann auch alternativ oder ergänzend unter
Verwendung von textilen Verstärkungsstrukturen
verstärkt
werden, wobei unter „textilen
Verstärkungsstrukturen" Produkte verstanden
werden sollen, die unter anderem durch textile Herstellungsverfahren
wie Weben, Vliesherstellung, Vermaschungsverfahren, Legeverfahren
oder Kombinationen derselben gebildet werden. Auch können isotrope/anisotrope
Faserverstärkungsstrukturen
vorgesehen sein, welche in die Coated Layers eingebettet und/oder
mit ihnen verbunden werden.
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In
einer weiteren günstigen
Ausführungsform wird
vorgeschlagen, die Beschichtung auf ihrer der Vlieslage abgewandten
Seite mit einer Gewebelage zu versehen. Diese Gewebelage kann bevorzugt wiederum
eine kraftaufnehmende Struktur aufweisen.
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In
einer dritten vorteilhaften Ausführungsform
ist vorgesehen, dass die Vlieslage auf ihrer der Beschichtung abgewandten
Seite mit einer kraftaufnehmenden Struktur versehen ist. Dadurch
wird wiederum die Möglichkeit
geschaffen, die Trägerstruktur erneut
einfacher, das heißt
mit verringerten Eigenschaften, insbesondere mechanischer Natur,
auszuführen.
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Ferner
kann die kraftaufnehmende Struktur auf ihrer der Vlieslage abgewandten
Seite mit einer Beschichtung versehen sein und die Beschichtung kann
auf ihrer der kraftaufnehmenden Struktur abgewandten Seite wiederum
mit einer Vlieslage versehen sein.
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Und
in einer vierten Ausführungsform
wird vorgeschlagen, dass die Vlieslage auf ihrer der Beschichtung
abgewandten Seite mit einer Beschichtung versehen ist, die überdies
bevorzugt eine kraftaufnehmende Beschichtung ist. Somit kann die
Trägerstruktur,
wie bereits ausgeführt,
wiederum einfacher ausgeführt
sein.
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Die
erfindungsgemäße Beschichtung
ist bevorzugt zumindest einseitig mit ihrer benachbarten Lage fest
verbunden, so dass ein Größtmaß an Lagenhaftung
und Stabilität
erreicht wird. Dabei muss die Beschichtung nicht unbedingt vollflächig mit
der benachbarten Lage verbunden sein, eine teilflächige Verbindung
recht je nach Anwendungsfall bereits aus. Es ist zumindest theoretisch
denkbar, dass die Beschichtung, besonders auf einem Vliesgrund,
nur mit einem Teil der Vliesfasern in eine echte Verbindung tritt.
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Weiterhin
kann die Beschichtung permeabel, also von allen Seiten durchlässig, semi-permeabel, also
nur von einer Seite durchlässig,
oder non-permeabel, also allseitig undurchlässig, sein. Somit wird ein
Höchstmaß an Einsetzbarkeit
für die
Beschichtung geschaffen.
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Die
permeable Beschichtung besteht bevorzugt aus wenigstens einem thermoplastischen,
elastomeren, duroplastischen oder polymeren Material, insbesondere
Polyurethan. Die semi-permeable Beschichtung hingegen weist bevorzugt
eine vorzugsweise gegossene Membranstruktur auf.
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Zudem
kann die Beschichtung derart angeordnet sein, dass sie während der
Benutzung der Papiermaschinenbespannung die Faserstoffbahn berührt. Dies
verringert, ja eliminiert sogar die Markierungsneigung der Trägerstruktur.
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Allgemein
weist die erfindungsgemäße Papiermaschinenbespannung
einerseits bevorzugt eine Dickenvariation auf, die ≤ 40 %, vorzugsweise ≤ 25 %, insbesondere ≤ 10 % der
mittleren Lagendicke ist, andererseits weist sie bevorzugt eine
Härtevariation ≤ 70 Shore
A, vorzugsweise ≤ 35
Shore A, insbesondere ≤ 15
Shore A der mittleren Lagenhärte
auf.
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In
einer bevorzugten praktischen Ausführungsform ist die Papiermaschinenbespannung
ein Pressfilz zur Entwässerung
und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn
herstellenden Maschine, bestehend aus mehreren Lagen und umfassend
wenigstens eine Trägerstruktur
und eine aus mindestens einem Faservlies bestehende Vlieslage, wobei
der Pressfilz zumindest zwei erfindungsgemäße und vorzugsweise kraftaufnehmende
Beschichtungen und eine Deckbeschichtung aufweist.
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Weitere
Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den abhängigen Ansprüchen und der
nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme
auf die Zeichnung.
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Es
zeigen
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1 bis 4 schematische
und ausschnittsweise Schnittdarstellungen von erfindungsgemäßen Papiermaschinenbespannungen;
und
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5 eine
schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellung eines erfindungsgemäßen Pressfilzes.
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Die 1 bis 4 zeigen
jeweils eine schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellung
einer bevorzugten Ausführungsform
einer Papiermaschinenbespannung 1.
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Eine
derartige Papiermaschinenbespannung 1 dient bekanntermaßen zur
Entwässerung
und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn
herstellenden Maschine. Sie besteht im Allgemeinen aus mehreren
Lagen, wobei diese von wenigstens einer Trägerstruktur und von mindestens
einer aus einem Faservlies 3 bestehenden Vlieslage 2 gebildet
werden. Die Trägerstruktur
ist in den Figuren nicht explizit dargestellt.
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In
einer ersten bevorzugten Ausführungsform
gemäß 1 ist
die Vlieslage 2 zumindest einseitig mit einer Beschichtung 4 versehen,
die vorzugsweise innenseitig der Vlieslage 2 angeordnet
ist. Weiterhin ist die Beschichtung 4 auf ihrer der Vlieslage 2 abgewandten
Seite 5 mit einer Gewebelage 6 versehen. Von Vorteil
ist weiterhin, wenn die Gewebelage 6 eine kraftaufnehmende
Struktur 7 aufweist. Die kraftaufnehmende Struktur 7 der
Gewebelage 6 wird aus zueinander verlaufenden und miteinander verwobenen
Fäden,
vorzugsweise Längsfäden 6.1 und
Querfäden 6.2,
gebildet. Die kraftaufnehmende Struktur 7 der Gewebelage 6 kann
auch Fasermatrixstrukturen umfassen.
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In
einer weiteren bevorzugten Ausführungsform
gemäß 2 ist
die Vlieslage 2 zumindest einseitig mit einer Beschichtung 4 versehen,
wobei die Beschichtung 4 eine kraftaufnehmende Beschichtung
ist.
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Und
in einer dritten bevorzugten Ausführungsform gemäß 3 ist
die Vlieslage 2 auf ihrer der Beschichtung 4 abgewandten
Seite 8 innenseitig mit einer kraftaufnehmenden Struktur 9 versehen. Die
kraftaufnehmende Struktur 9 wird bevorzugt aus zueinander
verlaufenden und miteinander verwobenen Fäden, vorzugsweise Längsfäden 9.1 und
Querfäden 9.2,
gebildet. Die Beschichtung 4 ist hierbei außenseitig
der Vlieslage 2 angeordnet. Die kraftaufnehmende Struktur 9 ist
auf ihrer der Vlieslage 2 abgewandten Seite 10 mit
einer Beschichtung 11 versehen, die auf ihrer der kraftaufnehmenden
Struktur 9 abgewandten Seite 12 wiederum mit einer
Vlieslage 13 versehen ist. Die kraftaufnehmende Struktur 9 der abgewandten
Seite 12 kann auch Fasermatrixstrukturen umfassen.
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Ferner
ist in einer vierten bevorzugten Ausführungsform gemäß 4 die
Vlieslage 2 auf ihrer der Beschichtung 4 abgewandten
Seite 14 außenseitig
auch mit einer Beschichtung 15 versehen. Die Beschichtung 4 ist
wiederum in Anlehnung an die Ausführungsform der 1 vorzugsweise
innenseitig der Vlieslage 2 angeordnet. Die Beschichtung 15 ist bevorzugt
wiederum eine kraftaufnehmende Beschichtung.
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Die
in den 1 bis 4 dargestellten Beschichtungen 4, 11, 15 sind
zumindest einseitig mit ihren benachbarten Lagen 2, 6, 13 fest
verbunden. Die jeweilige Beschichtung 4, 11, 15 ist
je nach Anwendungsfall permeabel, semi-permeabel oder non-permeabel.
Die permeable Beschichtung besteht insbesondere aus wenigstens einem
thermoplastischen, elastomeren, duroplastischen oder polymeren Material,
insbesondere Polyurethan, und die semi-permeable Beschichtung weist
eine vorzugsweise gegossene Membranstruktur auf.
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Weiterhin
ist die jeweilige Beschichtung 4, 15 der 3 und 4 derart
angeordnet, dass sie während
der Benutzung der Papiermaschinenbespannung die Faserstoffbahn berührt. Sie
ist also außenliegend
angeordnet.
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Die 5 zeigt
eine schematische und ausschnittsweise Schnittdarstellung eines
Pressfilzes 16.
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Ein
derartiger Pressfilz 16 dient bekanntermaßen zur
Entwässerung
und Trocknung einer Faserstoffbahn in einer eine Faserstoffbahn
herstellenden Maschine. Er besteht im Allgemeinen aus mehreren Lagen
und umfasst wenigstens eine Trägerstruktur 17 und
eine aus mindestens einem Faservlies 19 bestehende Vlieslage 18.
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Die
Vlieslage 18 ist nach außen hin gerichtet mit einer
vorzugsweise kraftaufnehmenden Beschichtung 20 versehen,
die ihrerseits wiederum mit einer aus einem Faservlies 22 bestehenden
Vlieslage 21 versehen ist. Die vorzugsweise kraftaufnehmende
Beschichtung 20 ist bevorzugterweise sowohl in Maschinenlaufrichtung
als auch in Maschinenquerrichtung ausgebildet.
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Die
Vlieslage 21 ist wiederum mit einer vorzugsweise kraftaufnehmenden
Beschichtung 23 versehen, die ihrerseits wiederum mit einer
aus einem Faservlies 25 bestehenden Vlieslage 24 versehen ist.
Auch die vorzugsweise kraftaufnehmende Beschichtung 23 ist
bevorzugterweise sowohl in Maschinenlaufrichtung als auch in Maschinenquerrichtung
ausgebildet. Die beiden Beschichtungen 20 und 23 können aus
verschiedenen Materialien bestehen und dementsprechend auch unterschiedliche
Eigenschaften aufweisen.
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Weiterhin
ist die Vlieslage 24 mit einer abschließenden Deckbeschichtung 26 versehen,
die während
der Benutzung der Papiermaschinenbespannung die Faserstoffbahn berührt.
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Auch
für die
in der 5 dargestellten Beschichtungen 20, 23 gilt
das für
die in den 1 bis 4 dargestellten
Beschichtungen bzw. Strukturen 4, 11, 15 Gesagte
hinsichtlich der Permeabilität.
Weiterhin kann allen kraftaufnehmenden Beschichtungen 4, 11, 15, 20, 24 gemeinsam
sein, dass sie aus einem Verbund von Harz/Schaum und Fäden und/oder
aus einer Verstärkung über eine
Matrix beziehungsweise über
ein Gewebe bestehen. Die Matrix kann auch Faserstücke umfassen,
die in die Polymerstruktur eingelagert sind. Hingegen kann das Gewebe
aus Naturfasern, insbesondere mineralischen Fasern, aber auch aus
Chemiefasern, insbesondere synthetisch erzeugten Chemiefasern (Polyaddition,
Polykondensation oder Polymerisation) bestehen.
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Die
kraftaufnehmenden Beschichtungen bzw. Strukturen 4, 11, 15 der 1 bis 4 können auch
alternativ oder ergänzend
unter Verwendung von textilen Verstärkungsstrukturen verstärkt werden,
wobei unter „textilen
Verstärkungsstrukturen" Produkte verstanden
werden sollen, die unter anderem durch textile Herstellungsverfahren
wie Weben, Vliesherstellung, Vermaschungsverfahren, Legeverfahren
oder Kombinationen derselben gebildet werden. Auch können isotrope/anisotrope
Faserverstärkungsstrukturen
vorgesehen sein, welche in die Coated Layers eingebettet und/oder
mit ihnen verbunden werden.
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Zusammenfassend
ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Papiermaschinenbespannung
der eingangs genannten Art so weitergebildet wird, dass sie eine
geringe Dehnung, verbunden mit linearelastischer Deformation, aufweist.
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- 1
- Papiermaschinenbespannung
- 2
- Vlieslage
- 3
- Faservlies
- 4
- Beschichtung
- 5
- Abgewandte
Seite
- 6
- Gewebelage
- 6.1
- Längsfaden
- 6.2
- Querfaden
- 7
- Struktur
- 8
- Abgewandte
Seite
- 9
- Kraftaufnehmende
Struktur
- 9.1
- Längsfaden
- 9.2
- Querfaden
- 10
- Abgewandte
Seite
- 11
- Beschichtung
- 12
- Abgewandte
Seite
- 13
- Vlieslage
- 14
- Abgewandte
Seite
- 15
- Beschichtung
- 16
- Pressfilz
- 17
- Trägerstruktur
- 18
- Vlieslage
- 19
- Faservlies
- 20
- Beschichtung
- 21
- Vlieslage
- 22
- Faservlies
- 23
- Beschichtung
- 24
- Vlieslage
- 25
- Faservlies
- 26
- Deckbeschichtung