EP2198085B1 - Transportband mit randverstärkung - Google Patents

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EP2198085B1
EP2198085B1 EP08749833A EP08749833A EP2198085B1 EP 2198085 B1 EP2198085 B1 EP 2198085B1 EP 08749833 A EP08749833 A EP 08749833A EP 08749833 A EP08749833 A EP 08749833A EP 2198085 B1 EP2198085 B1 EP 2198085B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
belt
polymer material
base structure
polymer layer
edge
Prior art date
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Not-in-force
Application number
EP08749833A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2198085A1 (de
Inventor
Michael Spence
Paul Raymond Riding
John Jeffery
Andrew Allum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Voith Patent GmbH
Original Assignee
Voith Patent GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Voith Patent GmbH filed Critical Voith Patent GmbH
Publication of EP2198085A1 publication Critical patent/EP2198085A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2198085B1 publication Critical patent/EP2198085B1/de
Not-in-force legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs

Definitions

  • the invention relates to a belt, in particular conveyor belt or process belt for web-processing and / or web-making machines, in particular paper, board or tissue machines according to the preamble of patent claim 1 and claim 2.
  • an endless printing belt of elastomeric material for use in a device for longitudinally compressing a web of paper, textile material or the like in common circulation around a guide roller following a press nip known.
  • the printing tape has two layers of intersecting, inextensible reinforcing threads embedded in the elastomeric material near the inner surface of the printing tape, and an additional layer of reinforcing threads, provided that the threads are transverse from two outer layers and the central layer threads are parallel to extend the side surfaces of the printing tape, wherein the threads of the middle layer of the two outer layers are completely enclosed or covered.
  • conveyor belts are used in paper machines to transport a paper web in the paper machine from a first transfer point, at which the material web is transferred from a fabric to the belt, to a second transfer point, at which the material web from the belt to another clothing is handed over.
  • the paper web is guided on such conveyor belts between the two transfer points through a press nip. In this case, then, for example, a smoothing of the paper web by the conveyor belt instead.
  • the conveyor belts in question usually have a load-bearing base structure which, for example, is designed as a fabric on which a polymer layer providing the paper side is arranged, which is often impermeable.
  • a disadvantage of the conveyor belts known from the prior art is that the band edges extending in the longitudinal direction of the band often "fray” or are rubbed off, which leads to a weakening of the band edges.
  • the object is achieved by a belt for transporting a material web for a web-producing and / or web-processing machine, in particular paper, board or tissue machine, which is limited in its transverse direction at both ends by a respective longitudinal edge
  • the strip comprises a load-bearing base structure and a polymer layer of a first polymer material which provides the paper side of the strip and wherein in the region of at least one longitudinal edge an edge reinforcement providing at least part of the longitudinal edge is formed by the paper-side polymer layer in the region of the longitudinal edge Transverse direction of the belt protrudes beyond the base structure and a step formed thereby extending in the longitudinal direction of the belt is at least partially filled with a second polymer material, whereby the edge reinforcement at least a portion of the L jossk Ante of the band forms.
  • the object is achieved by a belt for transporting a material web for a web-producing and / or web-processing machine, in particular paper, board or tissue machine, which is limited in its transverse direction at both ends by a respective longitudinal edge
  • the band comprises a load-bearing base structure which is arranged between a paper-side polymer layer of a first polymer material and a running polymer layer and wherein in the region of at least one longitudinal edge an edge reinforcement providing at least part of the longitudinal edge is formed by the two in the region of the longitudinal edge
  • Polymer layers in the transverse direction of the belt protrude beyond the base structure and a groove formed thereby extending in the longitudinal direction of the belt is at least partially filled with a second polymer material.
  • the edge reinforcement comprises a polymer material, and viewed in the transverse direction of the tape, the paper-side polymer layer (and the polymer back-end layer) protrudes toward the longitudinal edge of the tape over one end of the base structure, wherein at least a portion of the longitudinal edge of the tape is formed by exposing the polymeric material at least in part about the end of the basic structure covered portion of the polymer layer and by the polymer material completely covers the end of the base structure.
  • the invention is based on the idea of protecting the often wear-sensitive basic structure in the area of the band edge by a polymer material. This is inventively achieved by the paper-side polymer layer protrudes in the region of the band edge to the outside over the end of the base structure and the space formed by the over the end of the base structure projecting portion of the polymer layer and the end of the base structure, at least in sections with a Polymer material is filled.
  • the edge reinforcement forming polymer material is integrally formed.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the polymer material filling the step or the groove is designed to be complementary in shape to the step or groove.
  • This can be achieved, for example, by filling the polymer material in an informal manner, ie, for example, in liquid form, into the step or into the groove and then solidifying it.
  • the polymer material may, for example, be brought to solidification or solidification by the action of heat.
  • the polymer material itself cross-links during solidification and / or crosslinks with the polymer material of the paper-side and / or running-side polymer layer.
  • the fact that the polymer material is introduced informally, it can fill all cavities of the step or groove completely. After solidification, the polymer material of the edge reinforcement in the contact region with the polymer layer (s) and the base structure forms a complementary shape with respect to these and is therefore firmly connected to them.
  • edge reinforcement with the at least one polymer layer and with the base structure is materially and / or positively and / or positively connected.
  • connection partners are held together by atomic or molecular forces.
  • connection by gluing, chemical crosslinking or vulcanization is to be understood here.
  • the polymer material of the edge reinforcement at least partially fills the groove or step from the end of the base structure.
  • the groove may, for example, be viewed in the cross-section of the strip such that the distance between the mutually facing surfaces of the paper side and the running side polymer layer remains constant from the inside of the strip, ie from the end of the base structure, to the longitudinal edge of the strip.
  • the groove is, for example, U-shaped.
  • the groove is formed such that the distance between the mutually facing surfaces of the paper-side and the running side polymer layer from the inside of the tape to the longitudinal edge of the tape towards increased or decreased.
  • the groove may be V-shaped. As the groove increases toward the longitudinal edge, the volume of wear provided by the polymeric material of the edge reinforcement increases transversely from the end of the base structure towards the end of the paper side and / or back side polymer layer.
  • the band has a constant thickness over its entire width. This means that on the paper and the run side of the tape, the area around the tape edges is not increased relative to the tape center.
  • a preferred embodiment of the invention provides that the polymer material of the edge reinforcement in the transverse direction of the tape protrudes at least in sections over the paper-side polymer layer and / or over the running polymer layer.
  • the longitudinal edge of the tape according to the invention has a transverse in the tape on the paper side and the running side (if provided) polymer layer projecting part, which is formed by the edge reinforcement and which represents a wear volume of the longitudinal edge of the band edge.
  • the polymer material of the edge reinforcement is a different polymer material than the polymer material of the paper side polymer layer and / or as the polymer material of the running polymer layer.
  • the polymer material of the edge reinforcement has a greater hardness and / or a greater abrasion resistance than the polymer material of the paper-side polymer layer and / or the polymer material of the running polymer layer. As a result, the wear resistance of the band edge can be further improved.
  • the polymer material of the paper-side and / or traveling-side polymer layer has a hardness in the range of 20 and 95Shore A
  • the polymer material of the edge reinforcement has a greater hardness than the paper-side and / or running-side polymer layer which is in the range of 50Shore A to 90Shore D, especially 50Shore A to 95Shore A may be.
  • both the two polymer layers and the polymer material of the edge reinforcement are formed from polyurethane, wherein the polyurethane of the edge reinforcement is harder than the polyurethane of the two polymer layers.
  • the polymer material of the one or both polymer layers preferably comprises polyurethane.
  • the polymer material of the edge reinforcement may comprise polyurethane, silicone, polyamide, epoxy resin, polyolefin, polyester or amides, alone or in combination.
  • a particularly preferred embodiment of the invention provides that the polymer material of the edge reinforcement is thixotropic and in particular has a viscosity in the range from 400,000 cps to 10,000,000 cps.
  • a filler in particular a particulate filler such as SiC (silicon carbide) and / or CaCO 3 (calcium carbonate), embedded more resistant to abrasion than the polymeric material of the edge reinforcement.
  • the polymer material of the edge reinforcement extends transversely from the longitudinal edge in a range of 1mm to 15mm, especially 2mm to 7mm, inwardly.
  • the step or the groove can be formed, for example, by the longitudinal thread (s) which are arranged in the transverse direction of the band in the region of the longitudinal edge the base structure are removed.
  • the load-bearing base structure can be formed by a textile surface, in particular by a fabric, a group of bevels extending in MD and / or CMD, and / or by a non-textile fabric, in particular by one or more film (s).
  • the tape according to the invention may be a tape in which the paper side and / or side polymer layer is impermeable to fluid.
  • An embodiment of the method according to the invention provides that in step b) the one side of the base structure is coated with the first polymer material for providing the paper side and simultaneously or subsequently the other side of the base structure opposite the one side is coated with a third polymer material.
  • first and the third polymer material are the same polymer material.
  • a further embodiment of the method according to the invention provides that in step c) a part of the base structure in an edge region of the semifinished strip is removed in such a way that the paper side and the running side polymer layer extend over the base structure in the transverse direction of the strip.
  • step d) provides, in particular at least in sections, for the groove formed between the paper-side polymer layer, the running polymer layer and the base structure (which extends in the longitudinal direction of the tape) with the second polymer material Training at least a portion of the longitudinal edge of the tape is filled.
  • the second shapeless polymer material for example liquid polymer material
  • the second shapeless polymer material is filled into the space by means of a casting process.
  • a concrete embodiment of the method according to the invention further provides that the base structure comprises longitudinal threads extending in the longitudinal direction of the strip and at step c) at least the two outermost longitudinal threads are removed from the base structure in the at least one edge area.
  • step e) additionally a firm connection between the second polymer material and the base structure and the paper side and / or running side polymer layer is formed.
  • FIG. 1 shows a band 1 according to the invention in the region of one of its two band edges 2 in the transverse direction (CMD).
  • the band 1 is bounded on both sides in its transverse direction (CMD) by a respective longitudinal edge 3, of which only one is shown.
  • the belt 1 has a load-bearing base structure 4 formed by a fabric 4, which is arranged between an impermeable paper-side polymer layer 5 and an impermeable running-side polymer layer 6.
  • the fabric 4 providing the base structure 4 has transverse threads 7 which are interwoven with longitudinal threads 8 extending parallel to the longitudinal edge 3.
  • the band 1 in the region 2 of its longitudinal edges 3 has an edge reinforcement 11, which is formed according to the invention by the two polymer layers 5, 6 in the transverse direction (CMD) of the band 1 protrude over the base structure 4 in the region 2 of the longitudinal edge 3 and a formed therein in the longitudinal direction of the belt 1 extending groove 9 (highlighted by dashed line) is completely filled with a polymer material 10.
  • the edge reinforcement 11 forming polymer material 10 thus follows viewed in the transverse direction of the belt to the longitudinal edge 3 of the band 1 facing end 15 of the base structure 4 and thus covers it.
  • the longitudinal direction of the band 1 in the representation of FIG. 1 extends perpendicular to the plane of the drawing. It should also be noted that the longitudinal edge 3 of the band 1 is formed by the two end edges 3 'and 3 "of the two polymer layers 5, 6 and the outwardly curved end edge of the polymer material 10 (the profile of the longitudinal edge 3 in cross-section is a thick Line highlighted).
  • the groove 9 filling polymer material 10 is complementary to the groove 9 formed. In the present case, this was achieved by filling the polymer material 10 in the liquid state into the groove 9 and then solidifying it by the action of heat. In the solidification, the polymer material 10 is crosslinked both by itself and with the polymer material of the paper-side polymer layer 5 and the polymer layer 6 on the running side.
  • the band 1 has a constant thickness over its entire width.
  • the polymer material 10 of the edge reinforcement 11, seen in the transverse direction CMD of the strip 1, extends over the paper-side polymer layer 5 and over the running-side polymer layer 6, thus providing an increased wear volume.
  • the polymer material of the two polymer layers 5, 6 is PU with a hardness of 85Shore A
  • the polymer material 10 of the edge reinforcement 11 is PU with a hardness of 60Shore D.
  • a particulate filler such as SiC (silicon carbide) is further embedded.
  • SiC silicon carbide is more abrasion resistant than the PU of the edge reinforcement 11.
  • FIG. 2 shows a further inventive tape 1 in the region of one of its two band edges 2 in the transverse direction (CMD). The following is intended only to the differences to the band of FIG. 1 To be received.
  • the belt 1 has a load-bearing base structure formed as a fabric 4 and a polymer layer 5 provided on the base structure 4 providing the paper side of the belt 1 FIG. 2 the edge reinforcement 11 is formed by, in the region of the longitudinal edge 3 (the Longitudinal edge 3 in cross-section is emphasized by a thick line) the paper-side polymer layer 5 in the transverse direction (CMD) of the band 1 projects over the base structure 4 and a step 12 formed thereby extending in the longitudinal direction of the band 1 (highlighted by dashed line) partially filled with the polymer material 10.
  • CMD transverse direction
  • the edge reinforcement 11 forming polymer material 10 thus follows viewed in the transverse direction of the belt to the longitudinal edge 3 of the band 1 facing end 15 of the base structure 4 and thus covers it.
  • FIG. 3 shows various ways of forming a longitudinal edge of a tape according to the invention.
  • the groove 9 is formed such that viewed in the cross section of the strip, the distance between the paper side 5 and the running side polymer layer 6 from the inside to the longitudinal edge of the tape remains constant. Furthermore, in the in FIG. 3 illustrated variant, the groove 9 is only partially filled, ie the polymer material 10 of the edge reinforcement 11 protrudes in the transverse direction CMD of the belt 1 viewed not on the paper-side polymer layer 5 and not on the running side polymer layer. 6
  • the groove is formed such that increases the distance between the paper-side polymer layer 5 and the running side polymer layer 6 from the interior of the belt 1 to the longitudinal edge 3 of the belt 1 out.
  • the longitudinal edge 3 of the band 1 is substantially completely formed by the edge reinforcement 11.
  • FIG. 4 shows an embodiment of a method according to the invention for the production of the band of FIG. 1
  • the belt 1 produced by having the load-bearing base structure 4 on one side 4a with a first polymer material 13 for providing a paper side of the belt 1 and at the same time the other side 4b of the base structure 4 opposite the one side 4a Polymer material 14 was coated.
  • FIG. 4b shows the manufacturing stage of the strip by removing part of the base structure 4a in a region of a longitudinal edge 3 of the semi-finished strip. Specifically, the two outermost longitudinal threads 8 'and 8 "of the base structure formed as the fabric 4 were removed. As a result, the paper-side polymer layer 5 and the traveling-side polymer layer 6 protrude across the base structure 4 in the transverse direction of the tape 1, thereby forming a groove 9 is.
  • the Figure 4c shows the finished band 1 in which the groove 9 was completely filled with a shapeless second polymer material 10 for forming at least a portion of the longitudinal edge 3 of the band 1 and subsequently solidified.
  • the second polymer material was filled into the space by means of a casting process.

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Belt Conveyors (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft ein Band, insbesondere Transportband oder Prozessband für bahnverarbeitende und/oder bahnherstellende Maschinen, wie insbesondere Papier-, Karton- oder Tissuemaschinen nach dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1 und des Patentanspruchs 2.
  • Beispielsweise ist aus der Offenlegungsschrift DE 28 32 054 A1 ein endloses Druckband aus elastomerem Werkstoff zur Verwendung in einer Vorrichtung zum längsweisen Verdichten einer Bahn aus Papier, textilem Werkstoff oder dergleichen bei gemeinsamem Umlauf um eine Umlenkwalze im Anschluss an einen Pressspalt bekannt. Das Druckband weist zwei Lagen von sich kreuzenden, in den elastomeren Werkstoff eingebetteten nicht dehnbaren Armierungsfäden nahe der inneren Oberfläche des Druckbandes sowie eine zusätzliche Lage von Armierungsfäden mit der Maßgabe auf, dass die Fäden von zwei äußeren Lagen quer und die Fäden der mittleren Lage parallel zu den Seitenflächen des Druckbandes verlaufen, wobei die Fäden der mittleren Lage von den beiden äußeren Lagen vollständig eingeschlossen bzw. überdeckt sind.
  • Transportbänder werden in Papiermaschinen bspw. eingesetzt, um eine Papierbahn in der Papiermaschine von einer ersten Transferstelle, an der die Materialbahn von einer Bespannung auf das Band übergeben wird, zu einer zweiten Transferstelle zu transportieren, an der die Materialbahn von dem Band an eine weitere Bespannung übergeben wird. Oftmals wird die Papierbahn auf solchen Transportbändern zwischen den beiden Transferstellen durch einen Pressspalt geführt. In diesem Fall findet dann bspw. eine Glättung der Papierbahn durch das Transportband statt.
  • Die in Rede stehenden Transportbänder haben in der Regel eine lastaufnehmende Basisstruktur, die bspw. als Gewebe ausgebildet ist, auf der eine die Papierseite bereitstellende Polymerschicht angeordnet ist, die oftmals impermeabel ist.
  • Nachteilig bei den aus dem Stand der Technik bekannten Transportbändern ist, dass die sich in Längsrichtung des Bandes erstreckenden Bandränder oftmals "ausfransen" oder abgerieben werden, was zu einer Schwächung der Bandränder führt.
  • Es ist die Aufgabe der vorliegenden Erfindung Transportbänder der eingangs genannten Art dahingehend zu verbessern, dass deren Bandränder verschleißbeständiger sind.
  • Hat das Band nur eine papierseitige Polymersicht, so wird die Aufgabe gelöst durch ein Band zum Transport einer Materialbahn für eine bahnherstellende und/oder bahnverarbeitende Maschine, insbesondere Papier-, Karton oder Tissuemaschine, welches in seiner Querrichtung beidendseitig durch je eine Längskante begrenzt wird, wobei das Band eine lastaufnehmende Basisstruktur und eine auf der Basisstruktur angeordnete die Papierseite des Bandes bereitstellende Polymerschicht aus einem ersten Polymermaterial umfasst und wobei im Bereich zumindest einer Längskante eine zumindest einen Teil der Längskante bereitstellende Randverstärkung dadurch gebildet ist, indem im Bereich der Längskante die papierseitige Polymerschicht in Querrichtung des Bandes über die Basisstruktur ragt und eine dadurch gebildete sich in Längsrichtung des Bandes erstreckende Stufe zumindest abschnittweise mit einem zweiten Polymermaterial gefüllt ist, wodurch die Randverstärkung zumindest einen Teil der Längskante des Bandes bildet.
  • Hat das Band eine papierseitige und eine laufseitige Polymerschicht, so wird die Aufgabe gelöst durch ein Band zum Transport einer Materialbahn für eine bahnherstellende und/oder bahnverarbeitende Maschine, insbesondere Papier-, Karton oder Tissuemaschine, welches in seiner Querrichtung beidendseitig durch je eine Längskante begrenzt wird, wobei das Band eine lastaufnehmende Basisstruktur umfasst, die zwischen einer papierseitigen Polymerschicht aus einem ersten Polymermaterial und einer lauftseitigen Polymerschicht angeordnet ist und wobei im Bereich zumindest einer Längskante eine zumindest einen Teil der Längskante bereitstellende Randverstärkung dadurch gebildet ist, indem im Bereich der Längskante die beiden Polymerschichten in Querrichtung des Bandes über die Basisstruktur ragen und eine dadurch gebildete sich in Längsrichtung des Bandes erstreckende Nut zumindest abschnittweise mit einem zweiten Polymermaterial gefüllt ist.
  • Mit anderen Worten umfasst die Randverstärkung ein Polymermaterial und in Querrichtung des Bandes betrachtet ragt die papierseitige Polymerschicht (und die laufseitige Polymerschicht) zur Längskante des Bandes hin über ein Ende der Basisstruktur, wobei zumindest ein Teil der Längskante des Bandes dadurch gebildet ist, indem das Polymermaterial zumindest teilweise den über das Ende der Basisstruktur ragenden Abschnitt der Polymerschicht bedeckt und indem das Polymermaterial das Ende der Basisstruktur vollständig bedeckt.
  • Die Erfindung basiert auf der Idee, die oftmals verschleißempfindliche Basisstruktur im Bereich des Bandrandes durch ein Polymermaterial zu schützen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, indem die papierseitige Polymerschicht im Bereich des Bandrandes nach außen über das Ende der Basisstruktur ragt und der Raum, der durch den über das Ende der Basisstruktur ragenden Abschnitt der Polymerschicht und dem Ende der Basisstruktur gebildet wird, zumindest abschnittweise mit einem Polymermaterial gefüllt ist.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen angegeben.
  • Vorzugsweise ist das die Randverstärkung bildende Polymermaterial einstückig ausgebildet.
  • Eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das die Stufe bzw. die Nut füllende Polymermaterial formkomplementär zur Stufe bzw. Nut ausgebildet ist. Dies kann bspw. dadurch erreicht werden, indem das Polymermaterial formlos, d.h. bspw. in flüssiger Form, in die Stufe bzw. in die Nut gefüllt wird und anschließend verfestigt wird. Das Polymermaterial kann hierbei bspw. durch Wärmeeinwirkung zur Erstarrung oder Verfestigung gebracht werden. Des Weiteren ist es denkbar, dass das Polymermaterial bei der Verfestigung selbst vernetzt und/oder mit dem Polymermaterial der papierseitigen und/oder laufseitigen Polymerschicht vernetzt. Dadurch, dass das Polymermaterial formlos eingebracht wird, kann es alle Hohlräume der Stufe bzw. Nut vollständig ausfüllen. Nach seiner Erstarrung bildet sich das Polymermaterial der Randverstärkung im Berührungsbereich mit der bzw. den Polymerschicht(en) und der Basisstruktur zu diesen formkomplementär ab und ist daher fest mit diesen verbunden.
  • Somit ist es denkbar, dass die Randverstärkung mit der zumindest einen Polymerschicht und mit der Basisstruktur stoffschlüssig und / oder kraftschlüssig und / oder formschlüssig verbunden ist.
  • Unter stoffschlüssigen Verbindungen sind hierbei alle Verbindungen genannt, bei denen die Verbindungspartner durch atomare oder molekulare Kräfte zusammengehalten werden. Beispielhaft ist hierbei eine Verbindung durch Kleben, chemisches Vernetzen oder Vulkanisieren zu verstehen.
  • Unter einer kraftschlüssigen Verbindung soll in diesem Zusammenhang eine Verbindung durch Anwendung von Kraft verstanden werden, bei der der Zusammenhalt der Bindungspartner durch Haftreibung gewährleistet gewährleistet wird.
  • In der Regel füllt das Polymermaterial der Randverstärkung die Nut bzw. die Stufe vom Ende der Basisstruktur her zumindest teilweise auf.
  • Die Nut kann im Querschnitt des Bandes betrachtet beispielsweise so sein, dass der Abstand zwischen den zueinander weisenden Flächen der papierseitigen und der laufseitigen Polymerschicht von innen des Bandes, d.h. vom Ende der Basisstruktur, zur Längskante des Bandes hin konstant bleibt. In diesem Fall ist die Nut bspw. U-förmig. Alternativ dazu ist denkbar, dass die Nut derart ausgebildet ist, dass sich der Abstand zwischen den zueinander weisenden Flächen der papierseitigen und der laufseitigen Polymerschicht vom Inneren des Bandes zur Längskante des Bandes hin vergrößert oder verkleinert. In diesem Fall kann die Nut V-förmig ausgebildet sein. Vergrößert sich die Nut zur Längskante hin, so vergrößert sich das durch das Polymermaterial der Randverstärkung bereitgestellte Verschleißvolumen in Querrichtung vom Ende der Basisstruktur zum Ende der papierseitigen und/oder laufseitigen Polymerschicht hin.
  • Vorzugsweise hat das Band über seine gesamte Breite eine konstante Dicke. Dies bedeutet, dass auf der Papier- und der Laufseite des Bandes der Bereich um die Bandränder nicht gegenüber der Bandmitte erhöht ist.
  • Um die Verschleißbeständigkeit des erfindungsgemäßen Bandes weiter zu verbessern, sieht eine bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung vor, dass das Polymermaterial der Randverstärkung in Querrichtung des Bandes betrachtet zumindest abschnittweise über die papierseitige Polymerschicht und/oder über die laufseitige Polymerschicht ragt. Somit wird erreicht, dass die Längskante des erfindungsgemäßen Bandes einen in Querrichtung des Bandes über die papierseitige und laufseitige (wenn diese vorgesehen ist) Polymerschicht ragenden Teil hat, der durch die Randverstärkung gebildet ist und der ein Verschleißvolumen der Längskante des Bandrandes darstellt.
  • Vorzugsweise ist das Polymermaterial der Randverstärkung ein anderes Polymermaterial als das Polymermaterial der papierseitigen Polymerschicht und/oder als das Polymermaterial der laufseitigen Polymerschicht.
  • In diesem Zusammenhang ist es insbesondere sinnvoll, wenn das Polymermaterial der Randverstärkung eine größere Härte und/oder eine größere Abriebbeständigkeit als das Polymermaterial der papierseitigen Polymerschicht und/oder das Polymermaterial der laufseitigen Polymerschicht hat. Hierdurch kann die Verschleißbeständigkeit des Bandrandes weiter verbessert werden.
  • Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass das Polymermaterial der papierseitigen und/oder laufseitigen Polymerschicht eine Härte im Bereich von 20 und 95Shore A hat, wohingegen das Polymermaterial der Randverstärkung eine größere Härte als die papierseitige und/oder laufseitige Polymerschicht hat, die im Bereich von 50Shore A bis 90Shore D, insbesondere 50Shore A bis 95Shore A liegen kann.
  • Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass sowohl die beiden Polymerschichten als auch das Polymermaterial der Randverstärkung aus Polyurethan gebildet sind, wobei das Polyurethan der Randverstärkung härter als das Polyurethan der beiden Polymerschichten ist.
  • Das Polymermaterial der einen oder beiden Polymerschichten umfasst vorzugsweise Polyurethan. Das Polymermaterial der Randverstärkung kann Polyurethan, Silikon, Polyamid, Epoxydharz, Polyolefin, Polyester oder Amide allein oder in Kombination umfassen.
  • Eine besonders bevorzugte Ausgestaltung der Erfindung sieht vor, dass das Polymermaterial der Randverstärkung thixotropisch ist und insbesondere eine Viskosität im Bereich von 400000cps bis 1000000cps hat.
  • Um die Abriebbeständigkeit der Randverstärkung weiter zu erhöhen, ist nach eine weiteren Ausgestaltung der Erfindung vorgesehen, dass in das Polymermaterial der Randverstärkung ein Füllstoff, insbesondere ein partikelförmiger Füllstoff wie bspw. SiC (Siliziumcarbid) und/oder CaCO3 (Calciumcarbonat), eingebettet ist, der abriebbeständiger als das Polymermaterial der Randverstärkung ist.
  • Vorzugsweise erstreckt sich das Polymermaterial der Randverstärkung in Querrichtung von der Längskante in einem Bereich von 1mm bis 15mm, insbesondere 2mm bis 7mm, nach innen.
  • Umfasst bspw. die Basisstruktur Längsfäden, die sich parallel zur Längskante des Bandes erstrecken, so kann die Stufe oder die Nut bspw. dadurch gebildet werden, indem der oder die Längsfäden, die in Querrichtung des Bandes im Bereich der Längskante am äußersten angeordnet sind, aus der Basisstruktur entfernt werden.
  • Es sind unterschiedliche Möglichkeiten denkbar, wie die lastaufnehmende Basisstruktur ausgebildet sein kann. Denkbar ist, dass die lastaufnehmende Basisstruktur durch ein textiles Flächengebildet, insbesondere durch ein Gewebe, eine sich in MD und/oder CMD erstreckende Fasenschar, und/oder durch ein nicht textiles Flächengebilde, insbesondere durch eine oder mehrere Folie(n) gebildet wird.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Band kann es sich um ein Band handeln, bei dem die papierseitige und/oder laufseitige Polymerschicht für Fluid impermeabel ist.
  • Nach einem weiteren Aspekt der Erfindung ist ein Verfahren zur Herstellung eines Bandes zum Transport einer Materialbahn in einer bahnverarbeitenden und/oder bahnherstellen den Maschine mit den folgenden Schritten vorgesehen:
    1. a) Bereitstellen einer lastaufnehmenden Basisstruktur,
    2. b) Beschichten einer Seite der Basisstruktur mit einem ersten Polymermaterial zum Bereitstellen einer papierseitigen Polymerschicht (5) des Bandes,
    3. c) Entfernen eines Teils der Basisstruktur in zumindest einem Randbereich des semifertigen Bandes derart, dass sich die papierseitige Polymerschicht in Querrichtung des Bandes betrachtet über die Basisstruktur erstreckt,
    4. d) zumindest abschnittweise füllen des zwischen der papierseitigen Polymerschicht und der Basisstruktur gebildeten Raums mit einem formlosen zweiten Polymermaterial zur Ausbildung zumindest eines Abschnitts der Längskante des Bandes
    5. e) Verfestigen des formlosen zweiten Polymermaterials.
  • Eine Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht hierbei vor, dass bei Schritt b) die eine Seite der Basisstruktur mit dem ersten Polymermaterial zum Bereitstellen der Papierseite und gleichzeitig oder nachfolgend die der einen Seite gegenüberliegende andere Seite der Basisstruktur mit einem dritten Polymermaterial beschichtet wird.
  • Denkbar ist in diesem Zusammenhang, dass das erste und das dritte Polymermaterial dasselbe Polymermaterial sind.
  • Eine weitere Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahrens sieht hierbei vor, dass bei Schritt c) ein Teil der Basisstruktur in einem Randbereich des semifertigen Bandes derart entfernt wird, dass sich die papierseitige und die laufseitige Polymerschicht in Querrichtung des Bandes betrachtet über die Basisstruktur erstrecken.
  • Hat das erfindungsgemäße Band eine papierseitige und eine laufseitige Polymerschicht, so sieht Schritt d) insbesondere vor, dass zumindest abschnittweise die zwischen der papierseitigen Polymerschicht, der laufseitigen Polymerschicht und der Basisstruktur gebildete Nut (diese erstreckt sich in Längsrichtung des Bandes) mit dem zweiten Polymermaterial zur Ausbildung zumindest eines Abschnitts der Längskante des Bandes gefüllt wird.
  • Vorzugsweise wird das zweite formlose Polymermaterial, bspw. flüssige Polymermaterial, mittels eines Gießverfahrens in den Raum gefüllt.
  • Eine konkrete Ausgestaltung des erfindungsgemäßen Verfahren sieht weiter vor, dass die Basisstruktur sich in Längsrichtung des Bandes erstreckende Längsfäden umfasst und bei Schritt c) in dem zumindest einen Randbereich zumindest die zwei äußersten Längsfäden aus der Basisstruktur entfernt werden.
  • Um die Haltbarkeit des mit dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellten Bandes deutlich zu erhöhen ist es sinnvoll, wenn bei Schritt e) zusätzlich eine feste Verbindung zwischen dem zweiten Polymermaterial und der Basisstruktur und der papierseitigen und/oder laufseitigen Polymerschicht entsteht.
  • Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen weiter erläutert. Es zeigen:
    • Figur 1
    eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bandes,
    Figur 2
    eine zweite Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Bandes,
    Figur 3
    verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung einer Längskante eines erfindungsgemäßen Bandes,
    Figur 4
    eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens.
  • Die Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Band 1 im Bereich eines seiner beiden Bandränder 2 in Querrichtung (CMD).
  • Das Band 1 wird in seiner Querrichtung (CMD) beidendseitig durch je eine Längskante 3 begrenzt, von denen nur eine dargestellt ist. Das Band 1 hat eine durch ein Gewebe 4 gebildete lastaufnehmende Basisstruktur 4, die zwischen einer impermeablen papierseitigen Polymerschicht 5 und einer impermeablen laufseitigen Polymerschicht 6 angeordnet ist. Das die Basisstruktur 4 bereitstellende Gewebe 4 hat Querfäden 7, die mit sich parallel zur Längskante 3 erstreckenden Längsfäden 8 verwoben sind. Des weiteren hat das Band 1 im Bereich 2 seiner Längskanten 3 eine Randverstärkung 11, die erfindungsgemäß dadurch gebildet ist, indem im Bereich 2 der Längskante 3 die beiden Polymerschichten 5, 6 in Querrichtung (CMD) des Bandes 1 über die Basisstruktur 4 ragen und eine dadurch gebildete sich in Längsrichtung des Bandes 1 erstreckende Nut 9 (durch gestrichelte Linie hervorgehoben) vollständig mit einem Polymermaterial 10 gefüllt ist. Das die Randverstärkung 11 bildende Polymermaterial 10 schließt sich somit in Querrichtung des Bandes betrachtet an das zur Längskante 3 des Bandes 1 weisende Ende 15 der Basisstruktur 4 an und deckt dieses somit ab.
  • Zu Bemerken ist, dass sich die Längsrichtung des Bandes 1 in der Darstellung der Figur 1 senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckt. Ferner ist zu bemerken, dass die Längskante 3 des Bandes 1 durch die beiden Endkanten 3'und 3" der beiden Polymerschichten 5, 6 und die nach außen gewölbte Endkante des Polymermaterials 10 gebildet wird (der Verlauf der Längskante 3 im Querschnitt ist durch eine dicke Linie hervorgehoben).
  • Hierbei ist das die Nut 9 füllende Polymermaterial 10 formkomplementär zur Nut 9 ausgebildet. Dies wurde vorliegend dadurch erreicht, indem das Polymermaterial 10 in flüssigem Zustand in die Nut 9 gefüllt und anschließend durch Wärmeeinwirkung verfestigt wurde. Bei der Verfestigung ist das Polymermaterial 10 sowohl selbst als auch mit dem Polymermaterial der papierseitigen Polymerschicht 5 und laufseitigen Polymerschicht 6 vernetzt.
  • Das Band 1 hat über seine gesamte Breite eine konstante Dicke.
  • Weiter ist zu erkennen, dass sich das Polymermaterial 10 der Randverstärkung 11 in Querrichtung CMD des Bandes 1 betrachtet über die papierseitige Polymerschicht 5 und über die laufseitige Polymerschicht 6 erstreckt und somit ein erhöhtes Verschleißvolumen bereitstellt.
  • Vorliegend handelt es sich bei dem Polymermaterial der beiden Polymerschichten 5, 6 um PU mit einer Härte von 85Shore A, wohingegen es sich bei dem Polymermaterial 10 der Randverstärkung 11 um PU mit einer Härte von 60Shore D handelt.
  • In das Polymermaterial 10 der Randverstärkung 11 ist ferner ein partikelförmiger Füllstoff wie bspw. SiC (Siliziumcarbid) eingebettet. SiC ist abriebbeständiger als das PU der Randverstärkung 11.
  • Die Figur 2 zeigt ein weiteres erfindungsgemäßes Band 1 im Bereich eines seiner beiden Bandränder 2 in Querrichtung (CMD). Im Folgenden soll nur auf die Unterschiede zum Band der Figur 1 eingegangen werden.
  • Das Band 1 hat eine lastaufnehmende und als Gewebe 4 ausgebildete Basisstruktur und eine auf der Basisstruktur 4 angeordnete die Papierseite des Bandes 1 bereitstellende Polymerschicht 5. Bei dem Band 1 der Figur 2 wird die Randverstärkung 11 dadurch gebildet, indem im Bereich der Längskante 3 (der Verlauf der Längskante 3 im Querschnitt ist durch eine dicke Linie hervorgehoben) die papierseitige Polymerschicht 5 in Querrichtung (CMD) des Bandes 1 über die Basisstruktur 4 ragt und eine dadurch gebildete sich in Längsrichtung des Bandes 1 erstreckende Stufe 12 (durch gestrichelte Linie hervorgehoben) zumindest abschnittweise mit dem Polymermaterial 10 gefüllt ist.
  • Das die Randverstärkung 11 bildende Polymermaterial 10 schließt sich somit in Querrichtung des Bandes betrachtet an das zur Längskante 3 des Bandes 1 weisende Ende 15 der Basisstruktur 4 an und deckt dieses somit ab.
  • Zu Bemerken ist, dass sich die Längsrichtung des Bandes in der Darstellung der Figur 2 senkrecht zur Zeichnungsebene erstreckt.
  • Die Figur 3 zeigt verschiedene Möglichkeiten der Ausbildung einer Längskante eines erfindungsgemäßen Bandes.
  • Bei der in Figur 3a) dargestellten Variante ist die Nut 9 derart ausgebildet, dass im Querschnitt des Bandes betrachtet der Abstand zwischen der papierseitigen 5 und der laufseitigen Polymerschicht 6 von innen zur Längskante des Bandes hin konstant bleibt. Ferner ist in der in der Figur 3 dargestellten Variante die Nut 9 nur teilweise aufgefüllt, d.h. das Polymermaterial 10 der Randverstärkung 11 ragt in Querrichtung CMD des Bandes 1 betrachtet nicht über die papierseitige Polymerschicht 5 und nicht über die laufseitige Polymerschicht 6.
  • Bei der in der Figur 3b) dargestellten Variante ist die Nut derart ausgebildet, dass sich der Abstand zwischen der papierseitigen Polymerschicht 5 und der laufseitigen Polymerschicht 6 vom Inneren des Bandes 1 zur Längskante 3 des Bandes 1 hin vergrößert. In diesem Fall wird die Längskante 3 des Bandes 1 im Wesentlichen vollständig durch die Randverstärkung 11 gebildet.
  • Die Figur 4 zeigt eine Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung des Bandes der Figur 1. In der Figur 4a) wird das Band 1 gezeigt, welches dadurch hergestellt wurde, dass die lastaufnehmende Basisstruktur 4 auf einer Seite 4a mit einem ersten Polymermaterial 13 zum Bereitstellen einer Papierseite des Bandes 1 und gleichzeitig die der einen Seite 4a gegenüberliegende andere Seite 4b der Basisstruktur 4 mit einem dritten Polymermaterial 14 beschichtet wurde.
  • Die Figur 4b) zeigt das Fertigungsstadium des Bandes indem ein Teil der Basisstruktur 4a in einem Bereich einer Längskante 3 des semifertigen Bandes entfernt wurde. Konkret wurden die beiden äußersten Längsfäden 8'und 8" der als Gewebe 4 ausgebildeten Basisstruktur entfernt. Im Ergebnis ragt nun die papierseitige Polymerschicht 5 und die laufseitige Polymerschicht 6 in Querrichtung des Bandes 1 betrachtet über die Basisstruktur 4, so dass hierdurch eine Nut 9 gebildet ist.
  • Die Figur 4c) zeigt das fertige Band 1 bei dem die Nut 9 vollständig mit einem formlosen zweiten Polymermaterial 10 zur Ausbildung zumindest eines Abschnitts der Längskante 3 des Bandes 1 gefüllt und nachfolgend verfestigt wurde.
  • Bei der Verfestigung des zweiten Polymermaterials 10 ist zusätzlich eine feste Verbindung zwischen dem zweiten Polymermaterial 10 und der Basisstruktur 4 sowie zwischen dem zweiten Polymermaterial 10 und der papierseitigen 5 und laufseitigen Polymerschicht 6 entstanden.
  • Vorliegend wurde das zweite Polymermaterial mittels eines Gießverfahrens in den Raum gefüllt.

Claims (20)

  1. Band (1) zum Transport einer Materialbahn für eine bahnherstellende und/oder bahnverarbeitende Maschine, insbesondere Papier-, Karton oder Tissuemaschine, von einer ersten Transferstelle zu einer zweiten Transferstelle, welches in seiner Querrichtung beidendseitig durch je eine Längskante (3) begrenzt wird, wobei das Band (1) eine lastaufnehmende Basisstruktur (4) und eine auf der Basisstruktur (4) angeordnete die Papierseite des Bandes bereitstellende Polymerschicht (5) aus einem ersten Polymermaterial (13) umfasst und wobei im Bereich zumindest einer Längskante (3) eine Randverstärkung (11) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randverstärkung (11) zumindest einen Teil der Längskante (3) des Bandes (1) bereitstellt und dadurch gebildet ist, indem im Bereich der Längskante (3) die papierseitige Polymerschicht (5) in Querrichtung des Bandes (1) über die Basisstruktur (4) ragt und eine dadurch gebildete sich in Längsrichtung des Bandes (1) erstreckende Stufe (12) zumindest abschnittweise mit einem zweiten Polymermaterial (10) gefüllt ist.
  2. Band (1) zum Transport einer Materialbahn für eine bahnherstellende und/oder bahnverarbeitende Maschine, insbesondere Papier-, Karton oder Tissuemaschine, von einer ersten Transferstelle zu einer zweiten Transferstelle, welches in seiner Querrichtung beidendseitig durch je eine Längskante (3) begrenzt wird, wobei das Band (1) eine lastaufnehmende Basisstruktur (4) umfasst, die zwischen einer papierseitigen Polymerschicht (5) aus einem ersten Polymermaterial (13) und einer laufseitigen Polymerschicht (6) angeordnet ist und wobei im Bereich zumindest einer Längskante (3) eine Randverstärkung (11) vorgesehen ist,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Randverstärkung (11) zumindest einen Teil der Längskante (3) des Bandes (1) bereitstellt und dadurch gebildet ist, indem im Bereich der Längskante (3) die beiden Polymerschichten (5, 6) in Querrichtung des Bandes (1) über die Basisstruktur (4) ragen und eine dadurch gebildete sich in Längsrichtung des Bandes (1) erstreckende Nut (9) zumindest abschnittweise mit einem zweiten Polymermaterial (10) gefüllt ist.
  3. Band (1) nach Anspruch 1 oder 2,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polymermaterial (10) der Randverstärkung (11) die Stufe (12) oder die Nut (9) vom Ende der Basisstruktur (4) her füllt.
  4. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Band (1) über seine gesamte Breite eine konstante Dicke hat.
  5. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polymermaterial (10) der Randverstärkung (11) in Querrichtung des Bandes (1) betrachtet über die papierseitige Polymerschicht (5) und/oder über die laufseitige Polymerschicht (6) ragt.
  6. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polymermaterial (10) der Randverstärkung (11) ein anderes Polymermaterial als das Polymermaterial der papierseitigen Polymerschicht (5) und/oder das Polymermaterial der laufseitigen Polymerschicht (6) ist.
  7. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polymermaterial (10) der Randverstärkung (11) eine größere Härte und/oder eine größere Abriebbeständigkeit als das Polymermaterial der papierseitigen Polymerschicht (5) und/oder das Polymermaterial der laufseitigen Polymerschicht (6) hat.
  8. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polymermaterial (10) der Randverstärkung (11) thixotropisch ist und insbesondere eine Viskosität im Bereich von 400000cps bis 1000000cps hat.
  9. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polymermaterial (10) der Randverstärkung (11) allein oder in Kombination Polyurethan, Silikon, Polyamid, Epoxydharz, Polyolefin, Polyester oder Amide umfasst.
  10. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass in das Polymermaterial (10) der Randverstärkung (11) ein Füllstoff, insbesondere ein partikelförmiger Füllstoff wie bspw. SiC (Siliziumcarbid) oder CaC03 (Calciumcarbonat), eingebettet ist, der abriebbeständiger als das Polymermaterial (10) der Randverstärkung (11) ist.
  11. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die lastaufnehmende Basisstruktur (4) durch ein textiles Flächengebilde, insbesondere durch ein Gewebe, eine sich in MD und/oder CMD erstreckende Fasenschar, und/oder durch ein nicht textiles Flächengebilde, insbesondere durch eine oder mehrere Folie(n) gebildet wird.
  12. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die papierseitige und/oder laufseitige Polymerschicht (5, 6) für Fluid impermeabel ist.
  13. Band (1) nach einem der vorangehenden Ansprüche,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das Polymermaterial der papierseitigen und/oder laufseitigen Polymerschicht (5, 6) Polyurethan umfasst.
  14. Verfahren zur Herstellung eines Bandes (1) zum Transport einer Materialbahn in einer bahnverarbeitenden und/oder bahnherstellenden Maschine mit folgenden Schritten:
    a) Bereitstellen einer lastaufnehmenden Basisstruktur (4),
    b) Beschichten einer Seite (4a) der Basisstruktur (4) mit einem ersten Polymermaterial (13) zum Bereitstellen einer papierseitigen Polymerschicht (5) des Bandes (1).
    c) Entfernen eines Teils der Basisstruktur (4) in zumindest einem Randbereich des semifertigen Bandes (1) derart, dass sich die papierseitige Polymerschicht (5) in Querrichtung des Bandes (1) betrachtet über die Basisstruktur (4) erstreckt,
    d) zumindest abschnittweise Füllen des zwischen der papierseitigen Polymerschicht (5) und der Basisstruktur (4) gebildeten Raums mit einem formlosen zweiten Polymermaterial (10) zur Ausbildung zumindest eines Abschnitts der Längskante (3) des Bandes (1),
    e) Verfestigen des formlosen zweiten Polymermaterials (10).
  15. Verfahren nach Anspruch 14,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei Schritt b) die eine Seite (4a) der Basisstruktur (4) mit dem ersten Polymermaterial (13) zum Bereitstellen der Papierseite und gleichzeitig oder nachfolgend die der einen Seite (4a) gegenüberliegende andere Seite (4b) der Basisstruktur (4) mit einem dritten Polymermaterial (14) beschichtet wird.
  16. Verfahren nach Anspruch 14 oder 15,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei Schritt c) ein Teil der Basisstruktur (4) in einem Randbereich des semifertigen Bandes (1) derart entfernt wird, dass sich die papierseitige und eine laufseitige Polymerschicht (5, 6) in Querrichtung des Bandes (1) betrachtet über die Basisstruktur (4) erstrecken.
  17. Verfahren nach Anspruch 16,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei Schritt d) zumindest abschnittweise der zwischen der papierseitigen Polymerschicht (5), der laufseitigen Polymerschicht (6) und der Basisstruktur (4) gebildete Raum mit dem zweiten Polymermaterial (10) zur Ausbildung zumindest eines Abschnitts der Längskante (3) des Bandes (1) gefüllt wird.
  18. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 14 bis 17,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass das zweite Polymermaterial (10) mittels eines Gießverfahrens in den Raum gefüllt wird.
  19. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 14 bis 18,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass die Basisstruktur (4) sich in Längsrichtung des Bandes (1) erstreckende Längsfäden (8) umfasst und bei Schritt c) in dem zumindest einen Randbereich zumindest die zwei äußersten Längsfäden (8) aus der Basisstruktur (4) entfernt werden.
  20. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche 16 bis 19,
    dadurch gekennzeichnet,
    dass bei Schritt e) zusätzlich eine feste Verbindung zwischen dem zweiten Polymermaterial (10) und der Basisstruktur (4) und der papierseitigen und/oder laufseitigen Polymerschicht (5, 6) entsteht.
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