WO2003025282A1 - Schuhpressenbelt - Google Patents

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WO2003025282A1
WO2003025282A1 PCT/EP2002/010441 EP0210441W WO03025282A1 WO 2003025282 A1 WO2003025282 A1 WO 2003025282A1 EP 0210441 W EP0210441 W EP 0210441W WO 03025282 A1 WO03025282 A1 WO 03025282A1
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press belt
shoe press
belt according
layer
shoe
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PCT/EP2002/010441
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English (en)
French (fr)
Inventor
Franz Danzler
Original Assignee
Stowe Woodward Ag
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Publication date
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Publication of WO2003025282A1 publication Critical patent/WO2003025282A1/de

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Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Definitions

  • the invention relates to a shoe press belt according to the preamble of claim 1.
  • Such a shoe press belt which is also referred to in German as Preßmantel, is used in paper, board or tissue machines for extensive dewatering of the respective product (wet press) or for finishing the surface (calender).
  • the corresponding wet presses or calenders have an extended press nip ("Preßnip") and are therefore also referred to as shoe presses.
  • the shoe press belt or the press cover comes on its back (bottom) with the eigent ⁇ union press shoe in sliding contact and must therefore have excellent sliding properties on this page.
  • the press belt On its front side (upper side) the press belt with a dewatering felt (and via this indirectly to the jeweili ⁇ gene product) or - in a calender - directly with the product in contact which is pressed off by a rotating roller.
  • Shoe press belts are known in various designs from the prior art.
  • EP 0 420 372 B1 describes a generic shoe press belt with a base fabric in the form of an endless one
  • polyurethane As the polymer resin which forms the elastomer, here is called polyurethane.
  • the tape has a smooth, liquid-impermeable belt layer on the back side and a carrier web and a fiber layer attached thereto on the front side.
  • DE 42 02 731 A1 also discloses a generic press jacket for a shoe press, which has an elastomeric jacket material and two layers of reinforcing threads.
  • jacket material reference is here made, on the one hand, to a swellable material and, on the other hand, to polyurethane.
  • a paper machine fabric - especially a shoe press belt - is described, in which a carrier fabric is provided with a polymer coating containing a tixotropic material (for example aramite or silica glass). having.
  • a base material is also specifically called polyurethane.
  • DE 44 38 354 A1 discloses a further press jacket made of elastomeric material into which a fabric layer of a high-strength material, for example aramid fibers, running essentially parallel to the surface is embedded.
  • a fabric layer of a high-strength material for example aramid fibers
  • the invention is based on the object of developing a shoe press belt with further improved service properties, in particular optimized elasticity properties and advantageous multi-dimensional curvature behavior, in order to achieve a smooth machine run with low drive power and a high overall running time.
  • a shoe press belt with the features of claim 1.
  • the invention includes the basic idea of forming the shoe press belt from a very soft and cuddly (and also reasonably inexpensive) elastomers, whereby it can be given an unusually low Bie moment and a low overall modulus of elasticity.
  • the invention includes the idea that Schupressenbelt be built on a uniformly integrated, for a variety of applications soft rubber carrier layer with integrated textile reinforcement on which (or with the contiguous) an elastomeric cover or wear layer is formed.
  • the proposed structure offers the possibility of selecting the material of the cover layer of various suitable elastomers, each having particular advantages in terms of temperature-oil or bending fatigue resistance or the quality of the Beltoberflache (for producing particularly high-quality or specially structured paper surfaces). There are virtually no restrictions on the surface design here.
  • the proposed shoe press belt is also future developments on paper machines - as expected higher process temperatures - grown and optimally tuned to virtually any occurring application.
  • the cover layer consists essentially of a - known as such - Polyurethane material, the hard here in particular (as well as the material of the support layer) is in the range between 20 and 50 P + J.
  • this PU wear layer in particular, an optimization of the surface profile is possible according to the user requirements.
  • the cover layer consists essentially of soft rubber whose hardness substantially matches that of the soft rubber of the support layer and which can be formed coherently with the support layer.
  • the soft rubber carrier layer and optionally provided soft rubber cover layer of the belt comprise a highly abrasion-resistant rubber compound of a plurality of rubber or silicone rubber compositions. These compositions are particularly homogeneously mixed in the compound.
  • the hardness is preferably around 35 P + J.
  • a fibrous reinforcement (fiber reinforcement) or a composite material is incorporated in the support layer.
  • This textile Verstarkungskomponente is preferably formed according to the current state of knowledge as a scrim in the circumferential and / or longitudinal direction of the belt.
  • an execution as a staple fiber fleece of short fibers - as an independent reinforcing layer or in combination with a wide Reinforcement, for example, the thread mentioned, - appears to be useful.
  • the use of a fabric as a reinforcing layer is possible.
  • Glass fibers or carbon fibers, but especially high-strength plastic fibers are used.
  • particular consideration is given to polyester and polyamide copolymers or azadirme.
  • combinations or mixtures of these materials can also be used appropriately.
  • the textile reinforcement is preferably incorporated near the back of the carrier layer in the elastomer-textile composite, on the one hand not to affect the rubber-elastic behavior on the front of the belt and on the other hand the lowest possible bending moment on the shoe curvature and at the belt ends and thus overall the intended optimization of to ensure multi-dimensional curvature behavior.
  • the thickness of the carrier layer is desirably in the range of 4 to 6 mm, by default 5 mm, and the thickness of the top layer may vary between about 2 and 6 mm.
  • the total thickness of the belt in agreement with the elasticity and strength properties of the individual materials is selected in particular in the range between 5 and 10 mm, by default at approximately 7.5 mm.
  • the front of the belt can be made smooth, which will be particularly useful when used in a calender. But it can - especially for use in a wet press - also have a pronounced structure.
  • a structure with recesses in art appears to be preferred of blind holes. These can be formed in particular approximately cylindrical and isolated from each other. But there are also structures with interconnected recesses, groove structures oa applicable.
  • the open cross-sectional area of the patterned front surface i.e., the total area of the recesses
  • the total area of the recesses is desirably 10 to 50% of the frontal total area of the belt.
  • an area fraction of the apertures of about 20% appears appropriate.
  • the recesses have in particular lateral dimensions in the range between 0.5 and 5 mm, in particular between 1 and 3 mm. Their depth is suitably in the same range.
  • the shoe press belt has a significantly reduced stiffness compared to conventional Belts or - converted to the cross-section - bending stress.
  • force is preferably 17 N or less, in particular 13 N or less, and the Bending stress is below 110 N / cm 2 and in particular below 90 N / cm 2 .
  • a force of 11 N and a bending stress of 70 N / cm 2 were measured.
  • Fig. 2 is a simplified cross-sectional view of a
  • Embodiment of the shoe press belt according to the invention of such a wet press Embodiment of the shoe press belt according to the invention of such a wet press.
  • a press roll 5 is arranged opposite a press shoe 3, and in the press nip 7 formed between both, a paper web 13 is dewatered between a shoe press belt 9 sliding on the press shoe 3, a press felt 11 and the surface of the press roll 5.
  • the shoe press belt 9 must on the one hand have an elasticity and flexibility which ensures the best possible contact with the curved surface of the press shoe 3 and the uniform exercise of an elastic pressure on the paper web 13 (via the press felt 11). On the other hand, it must be designed sufficiently stable in order to be able to cope with the high continuous load (tensile, compressive and Schwingungsbeansrpuchung) in the press nip 7 over an economically acceptable life.
  • the hardness of the soft rubber is in the standard version at 35 P + J, but according to customer requirements varied by appropriate variation and mixture of rubber compositions within wide limits.
  • the soft rubber can be used at operating temperatures above 100 ° C in continuous operation and can withstand temperature peaks of up to approx. 130 ° C.
  • FIG. 2 A suitable for meeting these requirements shoe press belt 9 is shown in Fig. 2 (schematically) in section.
  • This shoe press belt 9 has as a base a soft rubber carrier tape 9a, near the back of which a textile reinforcement 9b with a scrim of carbon fibers or modified glass fibers or aramid fibers is integrally incorporated.
  • the total thickness of the belt is 7.5 mm, in the area of the lateral lips 9d about 5 mm.
  • Blind holes 9e having a diameter of 2.5 mm and a depth of 2 mm are formed in the free surface of the wear layer 9c.
  • the thickness of the carrier layer or of the carrier tape 9a is 5 mm and the thickness of the PU cover or wear layer 2.5 mm.

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Abstract

Schuhpressenbelt (9) einer Nasspresse (1) oder eines Kalanders mit verlängertem Pressenspalt, insbesondere für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer biegsamen, flüssigkeitsundurchlässigen Trägerschicht (9a) aus Weichgummi mit einer Härte im Bereich zwischen 20 und 50 P+J mit integrierter Textilverstärkung (9b) und einer mit der Trägerschicht fest verbundenen oder zusammen gebildeten Deckschicht (9c).

Description

Schuhpressenbelt
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Schuhpressenbelt nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
Ein solches Schuhpressenbelt, das im Deutschen auch als Preß- mantel bezeichnet wird, wird in Papier-, Karton- oder Tissue- maschinen zur weitgehenden Entwässerung des jeweiligen Produktes (Naßpresse) oder auch zur Veredlung der Oberfläche (Kalander) eingesetzt. Die entsprechenden Naßpressen bzw. Kalander haben einen verlängerten Pressenspalt („Preßnip") und werden daher auch als Schuhpressen bezeichnet.
In ihrem Pressenspalt kommt das Schuhpressenbelt oder der Preßmantel auf seiner Rückseite (Unterseite) mit dem eigent¬ lichen Pressenschuh in Gleitkontakt und muß daher auf dieser Seite ausgezeichnete Gleiteigenschaften aufweisen. Auf seiner Vorderseite (Oberseite) kommt das Schuhpressenbelt mit einem Entwässerungsfilz (und über diesen indirekt mit dem jeweili¬ gen Produkt) oder - bei einem Kalander - auch direkt mit dem Produkt in Berührung, welches durch eine rotierende Walze an- gedrückt wird.
Neben den erwähnten Gleiteigenschaften der Rückseite kommt es hierbei auch auf die Flüssigkeitsundurchlässigkeit des Belts an, denn es soll weder Wasser aus dem Produkt bzw. Entwässe- rungsfilz auf den Pressenschuh gelangen, noch darf Schmiermittel von diesem in das Produkt bzw. den Filz kommen. Zudem sind bestimmte Elastizitäts- und Biegeeigenschaften gefordert .
Schuhpressenbelts sind in verschiedenen Ausführungen aus dem Stand der Technik bekannt.
So beschreibt die EP 0 420 372 Bl ein gattungsgemäßes Schuh- pressenbelt mit einem Basisgewebe in Form einer endlosen
Schleife mit innen- und außenseitiger, glatter Polymerharz- beschichtung, die das Gewebe impermeabel für Flüssigkeiten macht und ihm eine gleichförmige Dicke verleiht. Als Polymerharz, welcher das Elastomere bildet, wird hier Polyurethan genannt .
Aus der DE 50 20 005 Cl ist ein weiteres Band zum Einsatz in Papiermaschinen, insbesondere in Naßpressen mit verlängertem Pressenspalt (Schuhpressen), bekannt. Das Band hat eine auf der Rückseite glatte, biegsame, flüssigkeitsundurchlässige Bandschicht und auf der Vorderseite eine Trägerbahn und eine daran befestigte Faserschicht.
Auch aus der DE 42 02 731 AI ist ein gattungsgemäßer Preß- mantel für eine Schuhpresse bekannt, der ein elastomeres Mantelmaterial und zwei Lagen von Verstärkungsfäden aufweist. Zur Spezifikation des Mantelmaterials wird hier einerseits auf ein quellfähiges Material, andererseits auf Polyurethan hingewiesen.
Aus der WO 95/16820 ist ein Papiermaschinengewebe - speziell ein Schuhpressenbelt - beschrieben, bei dem ein Trägergewebe mit einer Polymerbeschichtung versehen ist, welche ein tixotropes Material (beispielsweise Aramit oder Kieselglas) aufweist. Als Basismaterial ist auch hier speziell Polyurethan genannt .
Schließlich ist aus der DE 44 38 354 AI ein weiterer Preß- mantel aus elastomerem Material bekannt, in das eine im wesentlichen parallel zur Oberfläche verlaufende Gewebeschicht aus einem hochfesten Material - beispielsweise Aramidfasern - eingebettet ist.
Aus der DE 299 23 825 Ul ist ein weiterer Preßmantel bzw. ein Preßband oder eine Walzenbeschichtung für die Papier-, Zellstoff-, Tissue-, Druck- oder Textilindustrie bekannt, welches aus einem Kautschuk-Polymeren besteht und in das zur Erhöhung des Elastizitätsmoduls Natur- und/oder Synthetikfasern mit einer Ausrichtung im Laufrichtung eingebettet sind.
Weiterhin ist in der älteren europäischen Patentanmeldung 01 109 618.7 der Anmelderin ein Weichgummi-Schuhpressenbelt mit einer textilen Verstärkungsschicht beschrieben.
Diesen bekannten Lösungen gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Schuhpressenbelt mit weiter verbesserten Gebrauchseigenschaften, insbesondere optimierten Elastizitätseigenschaften und vorteilhaftem mehrdimensionalem Krüm- mungsverhalten, zur Erreichung eines ruhigen Maschinenlaufes bei geringen Antriebsleistungen und hoher Gesamtlaufzeit zugrunde .
Diese Aufgabe wird durch ein Schuhpressenbelt mit den Merkma- len des Anspruchs 1 gelöst. Im Ergebnis der Erfindung wird auch eine verbesserte Naßpresse bzw. ein verbesserter Kalander für die Papier-, Karton- und Tissueherstellung bereitgestellt. Die Erfindung schließt den grundlegenden Gedanken ein, das Schuhpressenbelt aus einem sehr weichen und anschmiegsamen (und zudem hinreichend kostengünstigen) Elastomeren auszubilden, wodurch ihm insgesamt ein ungewöhnlich geringes Bie- gemoment und ein geringer Gesamt-Elastizitätsmodul verliehen werden können. Weiter schließt die Erfindung den Gedanken ein, daß Schupressenbelt auf einer für eine Vielzahl von Anwendungen einheitlichen Weichgummi-Trägerschicht mit integrierter Textilverstärkung aufzubauen, auf der (oder mit der zusammenhängend) eine elastomere Deck- oder Verschleißschicht gebildet ist. Schließlich ist es für den Erfolg der Erfindung von Bedeutung, daß die mechanischen Eigenschaften des die Trägerschicht und Deckschicht bildenden Elastomeren nicht zu stark voneinander abweichen.
In der Kombination dieser vorteilhaft eingestellten Parameter liegt die Erzielung der oben erwähnten, in mehreren Aspekten verbesserten Gebrauchseigenschaften begründet.
Daneben bietet der vorgeschlagene Aufbau die Möglichkeit einer Auswahl des Materials der Deckschicht aus verschiedenen geeigneten Elastomeren, die jeweils besondere Vorteile hinsichtlich der Temperatur- Öl- oder Biegewechselbeständigkeit oder auch der Qualität der Beltoberflache (zur Herstellung besonders hochwertiger oder speziell strukturierter Papieroberflächen) . Es gibt hier praktisch keine Einschränkungen mehr bezüglich des Oberflächendesigns. Das vorgeschlagene Schuhpressenbelt ist auch künftigen Entwicklungen an Papiermaschinen - wie zu erwartenden höheren Prozeßtemperaturen - gewachsen und auf praktisch jeden vorkommenden Anwendungsfall optimal abstimmbar.
In einer ersten bevorzugten Ausführung besteht die Deckschicht im wesentlichen aus einem - als solchem bekannten - Polyurethanmaterial, wobei dessen Harte hier insbesondere (ebenso wie die des Materials der Tragerschicht) im Bereich zwischen 20 und 50 P+J liegt. Mit dieser PU-Verschleißschicht ist insbesondere eine Optimierung des Oberflachenprofils ge- maß den Anwenderforderungen möglich.
In einer hierzu alternativen Ausfuhrung, die insbesondere eine hervorragende Temperatur- 01- und Biegewechselbestandig- keit bietet, besteht die Deckschicht im wesentlichen aus Weichgummi, dessen Harte mit derjenigen des Weichgummis der Tragerschicht im wesentlichen übereinstimmt und die zusammenhangend mit der Tragerschicht gebildet sein kann.
In einer vorteilhaften Ausfuhrung umfaßt die Weichgummi- Tragerschicht und wahlweise vorgesehene Weichgummi-Deck- schicht des Belts einen hochgradig abriebfesten Gummi-Com- pound aus mehreren Kautschuk- bzw. Silikonkautschuk-Zusammensetzungen. Diese Zusammensetzungen sind im Compound insbesondere homogen miteinander vermischt.
Durch Wahl der konkreten Zusammensetzung bzw. Zusammensetzungen ist eine Einstellung der Harte der Weichgummi- schicht nach den Bedurfnissen des jeweiligen Einsatzfalles, also nach Kundenwunsch, möglich. Die Harte liegt bevorzugt bei ca. 35 P+J.
Um die Bruchfestigkeit des Belts den hohen Beanspruchungen anzupassen, ist in die Tragerschicht eine Faserverstarkung (fibre reinforcement) bzw. ein Verbundwerkstoff eingearbei- tet. Diese textile Verstarkungskomponente ist nach derzeitigem Kenntnisstand bevorzugt als Fadengelege in Umfangsund/oder Längsrichtung des Belts ausgebildet. Auch eine Ausfuhrung als Stapelfaservlies aus Kurzfasern - als eigenständige Verstarkungsschicht oder in Kombination mit einer weite- ren Verstärkung, beispielsweise dem erwähnten Fadengelegt, - erscheint als sinnvoll. Auch der Einsatz eines Gewebes als Verstärkungsschicht ist möglich.
Als Verstärkungsmaterial können insbesondere modifizierte
Glasfasern oder Kohlenstoffasern, insbesondere aber auch hoch feste Kunststoffasern, eingesetzt werden. Bei letzteren ist insbesondere an Polyester- und Polyamid-Copolymere oder Ara- mid zu denken. In Anpassung an Kundenanforderungen sind auch Kombinationen bzw. Mischungen dieser Materialien zweckmäßig einsetzbar.
Die Textilverstärkung ist bevorzugt nahe der Rückseite der Trägerschicht im Elastomer-Textil-Verbund eingearbeitet, um einerseits das gummielastische Verhalten auf der Vorderseite des Belt nicht zu beeinträchtigen und andererseits ein möglichst geringes Biegemoment an der Schuhkrümmung und an den Beltenden und damit insgesamt die beabsichtigte Optimierung des mehrdimensionalen Krümmungsverhaltens zu gewährleisten.
Gemäß den üblichen Spezifikationen von Papiermaschinen liegt die Dicke der Trägerschicht zweckmäßigerweise im Bereich zwischen 4 und 6 mm, standardmäßig bei 5 mm, und die Dicke der Deckschicht kann zwischen etwa 2 und 6 mm variieren. In die- sem Sinne wird die Gesamtdicke des Belts (in Abstimmung auf die Elastizitäts- und Festigkeitseigenschaften der einzelnen Materialien) insbesondere im Bereich zwischen 5 und 10 mm, standardmäßig bei ca. 7,5 mm, gewählt.
Die Vorderseite des Belts kann glatt ausgeführt sein, was insbesondere beim Einsatz in einem Kalander zweckmäßig sein wird. Sie kann aber - speziell für den Einsatz in einer Naßpresse - auch eine ausgeprägte Struktur aufweisen. Als bevorzugt erscheint derzeit eine Struktur mit Ausnehmungen in Art von Sacklöchern. Diese können insbesondere annähernd zylindrisch und voneinander isoliert gebildet sein. Es sind aber auch Strukturen mit untereinander verbundenen Ausnehmungen, Rillenstrukturen o.a. anwendbar.
Je nach konkreten Einsatzbedingungen macht die offene Querschnittsfläche der strukturierten Vorderseite (d.h. die Gesamtfläche der Ausnehmungen) zweckmäßigerweise 10 bis 50 % der Vorderseiten-Gesamtfläche des Belt aus. Für herkömmliche Naßpressen-Anwendungen erscheint ein Flächenanteil der Öffnungen von ca. 20 % als angemessen. Die Ausnehmungen haben insbesondere laterale Abmessungen im Bereich zwischen 0,5 und 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 3 mm. Ihre Tiefe liegt zweckmäßigerweise im gleichen Bereich.
Gemäß einem weiteren wesentlichen Aspekt der Erfindung hat das Schuhpressenbelt eine gegenüber herkömmlichen Belts deutlich verringerte Steifigkeit bzw. - umgerechnet auf den Querschnitt - Biegespannung. So liegt die zur Erreichung einer Durchbiegung von 15 mm bei einem Dreipunkt-Biegeversuch an einem 30 mm breiten und 5 mm dicken Prüfling auf zwei in 100 mm Abstand angeordneten Auflagen aufzuwendende Kraft bevorzugt bei 17 N oder weniger, insbesondere 13 N oder weniger, und die Biegespannung liegt unterhalb von 110 N/cm2 und ins- besondere unterhalb von 90 N/cm2. Bei einer praktisch bevorzugten Ausführung des erfindungsgemäßen Belts wurden eine Kraft von 11 N und eine Biegespannung von 70 N/cm2 gemessen.
Mit einer derartigen Elastizität trägt es wesentlich zur Ein- sparung von Antriebsleistung und einem ruhigen Lauf der jeweiligen Naßpresse bzw. des Kalanders bei, ohne daß andererseits wesentliche Einschränkungen hinsichtlich der Standzeit in Kauf genommen werden müßten. Im Gegenteil beeinflussen die verringerten verformungsabhängigen Materialspannungen die Lauf- bzw. Standzeit des Belts sogar positiv.
Vorteile und Zweckmäßigkeiten ergeben sich im übrigen aus den Unteransprüchen sowie der nachfolgenden, skizzenartigen Beschreibung eines Ausführungsbeispiels anhand der Figuren. Von diesen zeigen:
Fig. 1 eine schematische Längsschnittdarstellung des Naß- pressenabschnitts einer Papiermaschine und
Fig. 2 eine vereinfachte Querschnittsdarstellung einer
Ausfϋhrungsform des erfindungsgemäßen Schuhpressen- belts einer solchen Naßpresse.
Fig. 1 zeigt in einer Ausschnittsdarstellung den Pressenspalt einer Naßpresse 1 einer Papiermaschine mit verlängertem Pressenspalt (Schuhpresse) . Einem Pressenschuh 3 gegenüber ist eine Preßwalze 5 angeordnet, und in dem zwischen beiden ge- bildeten Preßspalt (Preßnip) 7 wird zwischen einem auf dem Pressenschuh 3 gleitenden Schuhpressenbelt 9, einem Preßfilz 11 und der Oberfläche der Preßwalze 5 eine Papierbahn 13 entwässert .
Der Schuhpressenbelt 9 muß einerseits eine Elastizität und Biegsamkeit haben, die ein möglichst gutes Anliegen an der gekrümmten Oberfläche des Pressenschuhs 3 und die gleichmäßige Ausübung eines elastischen Andruckes an die Papierbahn 13 (über den Preßfilz 11) gewährleistet. Andererseits muß er hinreichend stabil ausgeführt sein, um der hohen Dauerbeanspruchung (Zug-, Druck- und Schwingungsbeansrpuchung) im Pressenspalt 7 über eine wirtschaftlich akzeptable Standzeit gewachsen zu sein. Die Härte des Weichgummis liegt in der Standardausführung bei 35 P+J, ist aber nach Kundenwunsch durch entsprechende Variation und Mischung von Kautschukzusammensetzungen in weiten Grenzen variierbar. Der Weichgummi ist bei Einsatztemperaturen von oberhalb 100 °C im Dauereinsatz verwendbar und hält Temperaturspitzen von bis ca. 130 °C aus .
Die Gesamtfläche der Öffnungen liegt bei 20 % der Vorderfläche des Belt oder alternativ können in die Deckschicht (nicht dargestellte) Rillen mit vergleichbaren Abmessungen eingear- beitet sein. Mit dem Trägerband 9a ist fest eine Polyoritan- Verschleißschicht 9c aus einem PU-Material verbunden, dessen Härte ebenfalls bei ca. 35 P+J liegt und deren mechanische Eigenschaften daher weitgehend mit denjenigen des Trägerbandes übereinstimmen.
Ein zur Erfüllung dieser Anforderungen geeignetes Schuhpressenbelt 9 ist in Fig. 2 (schematisch) im Schnitt dargestellt. Dieses Schuhpressenbelt 9 hat als Basis ein Weichgummi-Trägerband 9a, nahe dessen Rückseite eine Textilverstärkung 9b mit einem Fadengelege aus Kohlenstoffasern oder modifizierten Glasfasern oder Aramidfasern integral eingearbeitet ist. Die Gesamtdicke des Belt beträgt 7,5 mm, im Bereich der seitlichen Lippen 9d ca. 5 mm. In die freie Oberfläche der Verschleißschicht 9c sind Blindlöcher 9e mit einem Durchmesser von 2,5 mm und einer Tiefe von 2 mm eingeformt. Die Dicke der Trägerschicht bzw. des Trägerbandes 9a beträgt 5 mm und die Dicke der PU-Deck- bzw. -Verschleißschicht 2,5 mm.
Die Ausführung der Erfindung ist nicht auf dieses Beispiel beschränkt, sondern ebenso in einer Vielzahl von Abwandlungen - sowohl hinsichtlich der Materialien der einzelnen Komponenten als auch hinsichtlich der geometrischen Abmessungen - möglich . Bezugs zeichenliste
I Naßpresse 3 Pressenschuh
5 Preßwalze
7 Pressenspalt
9 Schuhpressenbelt
9a Trägerband 9b Textilverstärkung
9c Verschleißschicht
9d Blindlöcher
II Preßfilz 13 Papierbahn

Claims

Patentansprüche
1. Schuhpressenbelt (9) einer Naßpresse (1) oder eines
Kalanders mit verlängertem Pressenspalt, insbesondere für eine Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einer biegsamen, flüssigkeitsundurchlässigen Trägerschicht (9a) aus Weichgummi mit einer Härte im Bereich zwischen 20 und 50 P+J mit integrierter Textilversfärkung (9b) und einer mit der Trägerschicht fest verbundenen oder zusammen gebildeten Deckschicht (9c).
2. Schuhpressenbelt nach Anspruch 1, dadurch ge kenn z e i chne t , daß die Deckschicht (9c) im wesentlichen aus Polyurethan besteht und einer Härte im Bereich zwischen 20 und 50 P+J hat.
3. Schuhpressenbelt nach Anspruch 1, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die Deckschicht (9c) im wesentlichen aus Weichgummi besteht und einer Härte im Bereich zwischen 20 und 50 P+J hat.
4. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge ke nn z e i ch ne t , da ß die Trägerschicht (9a) und wahlweise Weichgummi- Deckschicht (9c) einen hochabriebfesten Gummi-Compound aus mehreren, insbesondere homogen vermischten, Kautschuk- und/oder Silikonkautschuk-Zusammensetzungen aufweist.
5. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kenn z e i chnet , daß die Textilverstärkung (9b) modifizierte Glasfasern, Kohlenstoffasern und/oder hochfeste Kunststoffas'ern aufweist .
10
6. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadur ch ge ke nn z e i chnet , daß die Textilverstärkung (9b) ein Fadengelege in Umfangsund/oder Längsrichtung des Schuhpressenbelts aufweist.
L5
7. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch ge kenn z e i chnet , daß die Textilverstärkung (9b) ein Stapelfaservlies aus Kurzfasern aufweist.
20
8. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, ge kenn z e i chne t durch daß die Trägerschicht (9a) und/oder Deckschicht (9c) eine Härte von ca. 35 P+J aufweist.
.5
9. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, ge kenn z e i chne t durch daß die Deckschicht (9c) eine strukturierte, insbesondere mit Ausnehmungen (9d) in Art von Sacklöchern und/oder 0 Rillen versehene, freie Oberfläche aufweist.
10. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, da durch ge ke nn z e i chnet , daß die Ausnehmungen (9d) laterale Abmessungen und eine Tiefe im Bereich zwischen 0,5 und 5 mm, insbesondere zwischen 1 und 3 mm, haben.
11. Schuhpressenbelt nach Anspruch 9 oder 10, d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß die offene Querschnittsflache der strukturierten Vorderseite einen Anteil zwischen 10 und 50 %, insbesondere von ca. 20 %, der Vorderseiten-Gesamtfläche einnimmt.
12. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch ge kennze ichnet , daß die Tragerschicht (9a) eine Dicke im Bereich zwischen 4 und 6 mm, insbesondere von ca. 5 mm, und die Deckschicht (9c) eine Dicke im Bereich zwischen 2 und 6 mm aufweist.
13. Schuhpressenbelt nach einem der vorangehenden Ansprüche dadurch ge kennzeichnet , daß bei einem Dreipunkt-Biegeversuch an einem Prüfling von 30 mm Breite und 5 mm Dicke auf zwei in 100 mm Abstand angeordneten Auflagen zur Erzielung einer Durchbiegung von 15 mm eine Kraft von 17 N oder weniger, insbesondere 13 N oder weniger, auszuüben ist und eine Biegespannung von 110 N/cm2 oder weniger, insbesondere von 90 N/cm2 oder weniger, auftritt.
14. Schuhpressenbelt nach Anspruch 13 d a d u r c h g e k e n n z e i c h n e t , d a ß bei dem Dreipunkt-Versuch eine Kraft von 11 N aufzuwenden
15. Naßpresse (1) mit verlängertem Pressenspalt einer Papier-, Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Schuhpressenbelt (9) nach einem der vorangehenden Ansprüche.
6. Kalander mit verlängertem Pressenspalt einer Papier-,
Karton- oder Tissuemaschine, mit einem Schuhpressenbelt nach einem der Ansprüche 1 bis 14.
PCT/EP2002/010441 2001-09-17 2002-09-17 Schuhpressenbelt WO2003025282A1 (de)

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CA002435087A CA2435087C (en) 2001-09-17 2002-09-17 Nip press belt
US10/476,339 US7005042B2 (en) 2001-09-17 2002-09-17 Nip press belt

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Application Number Priority Date Filing Date Title
EP01122208A EP1293601A1 (de) 2001-09-17 2001-09-17 Schuhpressenbelt
EP01122208.0 2001-09-17

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WO2003025282A1 true WO2003025282A1 (de) 2003-03-27

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