JP3408416B2 - シュープレス用ベルト及びその製造法 - Google Patents
シュープレス用ベルト及びその製造法Info
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- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
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- D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
- D21F3/0218—Shoe presses
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】この発明は、シュープレス機
構、例えば、抄紙用シュープレスに利用されるベルト、
特に、クローズドタイプのシュープレスに利用されるベ
ルト及びその製造法に関するものである。
構、例えば、抄紙用シュープレスに利用されるベルト、
特に、クローズドタイプのシュープレスに利用されるベ
ルト及びその製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】製紙のプレス領域において原単位低下の
ためにシュープレスの使用が増加しており、その中でも
クローズドタイプが設置スペースが狭くて済むこと、ま
た、オイル飛散の弊害が少ないことから主流になりつつ
ある。
ためにシュープレスの使用が増加しており、その中でも
クローズドタイプが設置スペースが狭くて済むこと、ま
た、オイル飛散の弊害が少ないことから主流になりつつ
ある。
【０００３】前記クローズドタイプのシュープレスに使
用されるベルトは、オープンタイプのシュープレスに使
用されるベルトに比して抄紙工程中の抄速やニップ圧等
の使用条件が過酷になるため、ユーザーからベルトの耐
久性向上が強く求められている。
用されるベルトは、オープンタイプのシュープレスに使
用されるベルトに比して抄紙工程中の抄速やニップ圧等
の使用条件が過酷になるため、ユーザーからベルトの耐
久性向上が強く求められている。
【０００４】前記クローズドタイプのベルトを製造する
技術の中で代表的な方法としてマンドレルを使用した製
造技術がいくつか知られている。例えば、芯材に無端の
織物を使用した特公平３−５７２３６号公報、特開昭６
４−４５８８９号公報があるが、これらは円周方向の寸
法合わせが困難である欠点を有している。
技術の中で代表的な方法としてマンドレルを使用した製
造技術がいくつか知られている。例えば、芯材に無端の
織物を使用した特公平３−５７２３６号公報、特開昭６
４−４５８８９号公報があるが、これらは円周方向の寸
法合わせが困難である欠点を有している。
【０００５】また、織物を使用しない製造法の中に特表
平１−５０３３１５号公報、特開平８−２０９５７８号
公報がある。これはマンドレルのクロスマシン（ＣＭ
Ｄ）方向に高強度糸を一定間隔でしかも全周にわたって
張るものであるが、この高強度糸の張り合わせに非常に
時間を要するという欠点が内在していた。
平１−５０３３１５号公報、特開平８−２０９５７８号
公報がある。これはマンドレルのクロスマシン（ＣＭ
Ｄ）方向に高強度糸を一定間隔でしかも全周にわたって
張るものであるが、この高強度糸の張り合わせに非常に
時間を要するという欠点が内在していた。
【０００６】また、未硬化樹脂を含浸させたマット状の
繊維帯や織物をマンドレルにスパイラル状に巻き付け硬
化させる製造方法が、特開平１−２９８２９２号公報、
特表平５−５０５４２８号公報として開示されている。
しかし、これらはスパイラルの継ぎ目で剥離が発生し易
いという欠点があった。
繊維帯や織物をマンドレルにスパイラル状に巻き付け硬
化させる製造方法が、特開平１−２９８２９２号公報、
特表平５−５０５４２８号公報として開示されている。
しかし、これらはスパイラルの継ぎ目で剥離が発生し易
いという欠点があった。
【０００７】次に、従来のシュープレス用ベルトの一製
造方法を示すと、２本のロールＡ、Ｂ間に無端織物（エ
ンドレスに製織した織物）Ｃを張設し、該織物Ｃの外面
に塗布機Ｄにより第一樹脂層Ｅを含浸塗布して硬化させ
た後、該無端織物ＣをロールＡ、Ｂ間より外して表裏を
反転し、当初内側だった面を外側にしてロールＡ、Ｂ間
に掛け直し、該織物の外面に第二樹脂層Ｆを含浸塗布
し、硬化させ全厚を調整後、凹溝Ｇを形成してベルトを
得ていた。
造方法を示すと、２本のロールＡ、Ｂ間に無端織物（エ
ンドレスに製織した織物）Ｃを張設し、該織物Ｃの外面
に塗布機Ｄにより第一樹脂層Ｅを含浸塗布して硬化させ
た後、該無端織物ＣをロールＡ、Ｂ間より外して表裏を
反転し、当初内側だった面を外側にしてロールＡ、Ｂ間
に掛け直し、該織物の外面に第二樹脂層Ｆを含浸塗布
し、硬化させ全厚を調整後、凹溝Ｇを形成してベルトを
得ていた。
【０００８】従って、上記従来法では、１）無端織物の
裏面に第二樹脂層を含浸塗布するために反転する必要が
あり、このときベルト内部に歪みが発生する。２）樹脂
硬化時に無端織物の製織中に内在した歪みが開放される
ためベルトの波打ちによる形態の不安定さが起こり得る
と言った欠点があった。
裏面に第二樹脂層を含浸塗布するために反転する必要が
あり、このときベルト内部に歪みが発生する。２）樹脂
硬化時に無端織物の製織中に内在した歪みが開放される
ためベルトの波打ちによる形態の不安定さが起こり得る
と言った欠点があった。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】上述の如く、従来のク
ローズドタイプのシュープレス用ベルトは、内在する種
々の欠点を保有するばかりでなく、特に、２本のロール
間に張設した無端織物をベースにする製造方法により得
たベルトはＣＭＤ方向に張力を掛けて使用されるため、
ＣＭＤ方向の寸法変化が生じ易く、ベルト寿命を低減さ
せる大きな原因の一つとなっていた。
ローズドタイプのシュープレス用ベルトは、内在する種
々の欠点を保有するばかりでなく、特に、２本のロール
間に張設した無端織物をベースにする製造方法により得
たベルトはＣＭＤ方向に張力を掛けて使用されるため、
ＣＭＤ方向の寸法変化が生じ易く、ベルト寿命を低減さ
せる大きな原因の一つとなっていた。
【００１０】本発明は、上述のような種々の内在する欠
点を改善し、マシン（ＭＤ）方向と共にＣＭＤ方向の強
さと、ＣＭＤ方向の寸法安定性を有する生産性の良好な
シュープレス用ベルト及びその製造法を提供することを
目的としている。
点を改善し、マシン（ＭＤ）方向と共にＣＭＤ方向の強
さと、ＣＭＤ方向の寸法安定性を有する生産性の良好な
シュープレス用ベルト及びその製造法を提供することを
目的としている。
【００１１】
【問題点を解決するための手段】上記の目的を達成する
ために、本発明に係るシュープレス用ベルトは、磨かれ
た表面を持つ回転可能なマンドレル表面にて形成された
エンドレスの第一樹脂層と、少なくとも交差する一方の
糸に高強度糸を用いた織物片を、該高強度糸が前記マン
ドレルの軸方向に沿うように前記第一樹脂層の外周に全
周的に配置してなる基布層と、該基布層の外周に高強度
糸を円周方向に螺旋状に巻き込んでなる糸巻層と、該糸
巻層の外周にて形成されたエンドレスの第二樹脂層とか
らなり、該第二樹脂層は前記基布層及び糸巻層を通して
前記第一樹脂層に接していることを特徴とし、ＭＤ方向
にも、ＣＭＤ方向にも充分な強さが発揮できるように構
成した。
ために、本発明に係るシュープレス用ベルトは、磨かれ
た表面を持つ回転可能なマンドレル表面にて形成された
エンドレスの第一樹脂層と、少なくとも交差する一方の
糸に高強度糸を用いた織物片を、該高強度糸が前記マン
ドレルの軸方向に沿うように前記第一樹脂層の外周に全
周的に配置してなる基布層と、該基布層の外周に高強度
糸を円周方向に螺旋状に巻き込んでなる糸巻層と、該糸
巻層の外周にて形成されたエンドレスの第二樹脂層とか
らなり、該第二樹脂層は前記基布層及び糸巻層を通して
前記第一樹脂層に接していることを特徴とし、ＭＤ方向
にも、ＣＭＤ方向にも充分な強さが発揮できるように構
成した。
【００１２】また、請求項２に記載の発明に係る製造方
法は、磨かれた表面を持つ回転可能なマンドレル表面に
てエンドレスの第一樹脂層を形成し、該第一樹脂層の外
周に少なくとも交差する一方の糸に高強度糸を用いた織
物片を、該高強度糸が前記マンドレルの軸方向に沿うよ
うに全周的に配置して基布層を形成し、該基布層の外周
に高強度糸を円周方向に螺旋状に巻き込んで糸巻層を形
成した後、該糸巻層の外周に前記基布層及び糸巻層を通
して前記第一樹脂層に接するようにエンドレスの第二樹
脂層を形成したことを特徴とし、簡易にしかも生産性向
上に寄与できるように構成した。
法は、磨かれた表面を持つ回転可能なマンドレル表面に
てエンドレスの第一樹脂層を形成し、該第一樹脂層の外
周に少なくとも交差する一方の糸に高強度糸を用いた織
物片を、該高強度糸が前記マンドレルの軸方向に沿うよ
うに全周的に配置して基布層を形成し、該基布層の外周
に高強度糸を円周方向に螺旋状に巻き込んで糸巻層を形
成した後、該糸巻層の外周に前記基布層及び糸巻層を通
して前記第一樹脂層に接するようにエンドレスの第二樹
脂層を形成したことを特徴とし、簡易にしかも生産性向
上に寄与できるように構成した。
【００１３】
【発明の実施の態様】次に、本発明の実施の態様を図面
に基づいて説明する。図１は本願ベルトの一部拡大断面
図、図２（ａ）は第一樹脂層の形成過程を示すマンドレ
ルの側面断面図、（ｂ）は同斜視図、図３は本願ベルト
を用いたシュープレス機構の斜視図、図４は基布層に用
いる織物片を説明するための一部平面図、図５はマンド
レル表面に形成した第一樹脂層の外面に基布層となる１
枚物の織物片を配置する過程を示す斜視図、図６は基布
層となる複数枚物の織物片を示す斜視図、図７は糸巻層
を形成する過程を示す斜視図である。
に基づいて説明する。図１は本願ベルトの一部拡大断面
図、図２（ａ）は第一樹脂層の形成過程を示すマンドレ
ルの側面断面図、（ｂ）は同斜視図、図３は本願ベルト
を用いたシュープレス機構の斜視図、図４は基布層に用
いる織物片を説明するための一部平面図、図５はマンド
レル表面に形成した第一樹脂層の外面に基布層となる１
枚物の織物片を配置する過程を示す斜視図、図６は基布
層となる複数枚物の織物片を示す斜視図、図７は糸巻層
を形成する過程を示す斜視図である。
【００１４】図１に示す本願ベルト１の第一樹脂層２
は、図２（ｂ）の如く、マンドレルＭの磨かれた表面に
て形成される。この場合、マンドレルＭの表面には予め
剥離剤（図示せず）を塗布するか、剥離シート（図示せ
ず）を貼着し、その上において図２（ａ）の如く、塗布
機（ドクターバー又はコーターバーなど）Ｔを用いて厚
さ＝０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に形成される。
は、図２（ｂ）の如く、マンドレルＭの磨かれた表面に
て形成される。この場合、マンドレルＭの表面には予め
剥離剤（図示せず）を塗布するか、剥離シート（図示せ
ず）を貼着し、その上において図２（ａ）の如く、塗布
機（ドクターバー又はコーターバーなど）Ｔを用いて厚
さ＝０．５ｍｍ〜２．０ｍｍ程度に形成される。
【００１５】本願ベルト１は、図３の如く、シュープレ
ス機構１００のプレスロール１０１とシュー１０２との
間に通されるため、本願ベルト１の最内層を構成する第
一樹脂層２は、シュー１０２に強く接触した状態で常時
滑走するので高い平滑性が要求される。この平滑性は前
述の如くマンドレルＭの磨かれた表面にて確保されるか
ら、平滑性を得るための後加工を不要にしている。
ス機構１００のプレスロール１０１とシュー１０２との
間に通されるため、本願ベルト１の最内層を構成する第
一樹脂層２は、シュー１０２に強く接触した状態で常時
滑走するので高い平滑性が要求される。この平滑性は前
述の如くマンドレルＭの磨かれた表面にて確保されるか
ら、平滑性を得るための後加工を不要にしている。
【００１６】なお、マンドレルＭの表面を磨いているの
は、本願ベルト１の最内層の平滑性の確保のみならず、
出来上がった本願ベルトの離脱性を良好にする意図もあ
ることは勿論である。また、マンドレルＭには加熱装置
（図示せず）が付属し、該第一樹脂層２を含む樹脂の硬
化を促進できるようになっている。
は、本願ベルト１の最内層の平滑性の確保のみならず、
出来上がった本願ベルトの離脱性を良好にする意図もあ
ることは勿論である。また、マンドレルＭには加熱装置
（図示せず）が付属し、該第一樹脂層２を含む樹脂の硬
化を促進できるようになっている。
【００１７】前記第一樹脂層２の外周には基布層３が配
置されている。該基布層３は少なくとも交差する一方の
糸に高強度糸Ｓを、他方の糸に高強度糸又は非高強度糸
Ｙを用いた織物片Ｐで形成され、図５の如く、該高強度
糸Ｓが前記マンドレルＭの軸方向Ｊに沿うように前記第
一樹脂層２の外周に全周的に配置している。
置されている。該基布層３は少なくとも交差する一方の
糸に高強度糸Ｓを、他方の糸に高強度糸又は非高強度糸
Ｙを用いた織物片Ｐで形成され、図５の如く、該高強度
糸Ｓが前記マンドレルＭの軸方向Ｊに沿うように前記第
一樹脂層２の外周に全周的に配置している。
【００１８】前記織物片Ｐが高強度糸Ｓを前記マンドレ
ルＭの軸方向に沿わせたのは、本願ベルト１に幅方向
（ＣＭＤ方向）の強度を付与するためである。従って、
織物片Ｐを構成する双方の糸を共に高強度糸にすること
は制約されないとしても、前記基布層３の役割から見て
織物片Ｐの高強度糸に交差する糸には非高強度糸であっ
てもよいし、機能としては前記高強度糸Ｓを保持できれ
ば足りるものである。
ルＭの軸方向に沿わせたのは、本願ベルト１に幅方向
（ＣＭＤ方向）の強度を付与するためである。従って、
織物片Ｐを構成する双方の糸を共に高強度糸にすること
は制約されないとしても、前記基布層３の役割から見て
織物片Ｐの高強度糸に交差する糸には非高強度糸であっ
てもよいし、機能としては前記高強度糸Ｓを保持できれ
ば足りるものである。
【００１９】前記織物片Ｐは、図５の如く、１枚物で構
成し、第一樹脂層２の外周を１周させた後、その両端Ｐ
1 、Ｐ2 を突き合わせるようにして覆うものでも、図６
の如く、複数枚物で構成し、その各織物片単体Ｐ′、
Ｐ″の端部Ｐ1 ′とＰ2 ″及びＰ2 ′とＰ1 ″同士を突
き合わせつつ第一樹脂層２の外周を全周的に覆うもので
もよい。１枚物か複数枚物かの選択は自由であるが、作
業性の点では後者即ち複数枚物を使う方が楽である。
成し、第一樹脂層２の外周を１周させた後、その両端Ｐ
1 、Ｐ2 を突き合わせるようにして覆うものでも、図６
の如く、複数枚物で構成し、その各織物片単体Ｐ′、
Ｐ″の端部Ｐ1 ′とＰ2 ″及びＰ2 ′とＰ1 ″同士を突
き合わせつつ第一樹脂層２の外周を全周的に覆うもので
もよい。１枚物か複数枚物かの選択は自由であるが、作
業性の点では後者即ち複数枚物を使う方が楽である。
【００２０】前記基布層３の外周には高強度糸Ｓｙを円
周方向に螺旋状に巻き込んでなる糸巻層４が形成されて
いる。この糸巻層４は、図７の如く、高強度糸Ｓｙを保
有するボビンＢｏをマンドレルＭの周囲を回転させつつ
基布層３の周囲に全域にわたって螺旋状に高強度糸Ｓｙ
を巻き込んで行く。このときボビンＢｏを複数用いて複
数条に巻いて行く場合もある。この糸巻層４は本願ベル
ト１に円周方向（ＭＤ方向）の強度を付与するために有
効である。
周方向に螺旋状に巻き込んでなる糸巻層４が形成されて
いる。この糸巻層４は、図７の如く、高強度糸Ｓｙを保
有するボビンＢｏをマンドレルＭの周囲を回転させつつ
基布層３の周囲に全域にわたって螺旋状に高強度糸Ｓｙ
を巻き込んで行く。このときボビンＢｏを複数用いて複
数条に巻いて行く場合もある。この糸巻層４は本願ベル
ト１に円周方向（ＭＤ方向）の強度を付与するために有
効である。
【００２１】さらに、前記糸巻層４の外周にはエンドレ
スの第二樹脂層５を形成する。該第二樹脂層５は前記基
布層３及び糸巻層４を通過して含浸し、前記第一樹脂層
２の外面に接するようになっている。これら第一樹脂層
２と第二樹脂層５との接触面６は互いに溶融一体化する
が、必要に応じてプライヤーや接着剤を用いて一体化を
向上させてもよい。
スの第二樹脂層５を形成する。該第二樹脂層５は前記基
布層３及び糸巻層４を通過して含浸し、前記第一樹脂層
２の外面に接するようになっている。これら第一樹脂層
２と第二樹脂層５との接触面６は互いに溶融一体化する
が、必要に応じてプライヤーや接着剤を用いて一体化を
向上させてもよい。
【００２２】前記第一樹脂層２及び第二樹脂層５に使用
される樹脂は、ゴム、エラストマーの中から選択できる
が、好ましくはポリウレタン樹脂が使用される。該ポリ
ウレタン樹脂としては、その物性面からすると熱硬化性
ウレタン樹脂が好ましく、硬度８０〜９８°（ＪＩＳ−
Ａ）の範囲で選択するとよい。勿論、第一樹脂層２と第
二樹脂層５との硬度は同じでも異なってもよい。
される樹脂は、ゴム、エラストマーの中から選択できる
が、好ましくはポリウレタン樹脂が使用される。該ポリ
ウレタン樹脂としては、その物性面からすると熱硬化性
ウレタン樹脂が好ましく、硬度８０〜９８°（ＪＩＳ−
Ａ）の範囲で選択するとよい。勿論、第一樹脂層２と第
二樹脂層５との硬度は同じでも異なってもよい。
【００２３】前記基布層３として使用する織物片Ｐの、
少なくとも交差する一方の糸に用いた高強度糸Ｓは、前
述の如く、本願ベルト１に幅方向（ＣＭＤ方向）の強度
を付与するために、図４の如く、比較的太く剛直な糸、
例えば、８００〜６０００デニール相当のモノフィラメ
ント糸やマルチフィラメント糸或いはこれらの撚り糸を
用い、これに交差する糸Ｙは高強度糸Ｓの間隔がズレな
いように支持できれば足りる。この織物片Ｐの組織は特
に問わないが、緯二重や緯三重組織或いは一重組織が用
いられる。
少なくとも交差する一方の糸に用いた高強度糸Ｓは、前
述の如く、本願ベルト１に幅方向（ＣＭＤ方向）の強度
を付与するために、図４の如く、比較的太く剛直な糸、
例えば、８００〜６０００デニール相当のモノフィラメ
ント糸やマルチフィラメント糸或いはこれらの撚り糸を
用い、これに交差する糸Ｙは高強度糸Ｓの間隔がズレな
いように支持できれば足りる。この織物片Ｐの組織は特
に問わないが、緯二重や緯三重組織或いは一重組織が用
いられる。
【００２４】前記織物片Ｐに用いる高強度糸Ｓの素材
は、ナイロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香
族ポリイミド、高強度ポリエチレンなどの高いモジュラ
ス、高弾性率の合成繊維がよい。そして強度が１２０〜
２５０ｋｇ／ｃｍ、１％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／
ｃｍの範囲にあることが好ましい。また、炭素繊維やガ
ラス繊維などの無機繊維を使用することも可能である。
は、ナイロン、ポリエステル、芳香族ポリアミド、芳香
族ポリイミド、高強度ポリエチレンなどの高いモジュラ
ス、高弾性率の合成繊維がよい。そして強度が１２０〜
２５０ｋｇ／ｃｍ、１％モジュラスが１０〜４０ｋｇ／
ｃｍの範囲にあることが好ましい。また、炭素繊維やガ
ラス繊維などの無機繊維を使用することも可能である。
【００２５】前記織物片Ｐを、前記第一樹脂層２の外周
に配置するに際し、該第一樹脂層２の硬化前（未だ可膠
性を保持する間）に、前記マンドレルを少しづつ回転さ
せ、高強度糸Ｓが該マンドレルの軸方向に沿うようにし
て配置し圧着させる。
に配置するに際し、該第一樹脂層２の硬化前（未だ可膠
性を保持する間）に、前記マンドレルを少しづつ回転さ
せ、高強度糸Ｓが該マンドレルの軸方向に沿うようにし
て配置し圧着させる。
【００２６】上記場合、織物片Ｐが１枚物のときは、そ
の寸法を第一樹脂層２の円周寸法に対して９９．７〜１
００％に調整して１周り廻して被せる。このとき両端に
円周方向の糸の複数数を延長しておき、その延長糸を結
ぶことで全体を固定するようにすると楽に作業できる。
また、織物片Ｐが複数枚物のときは、互いの端部間隔が
開き過ぎたり重なり過ぎたりしないよう注意することが
肝要である。
の寸法を第一樹脂層２の円周寸法に対して９９．７〜１
００％に調整して１周り廻して被せる。このとき両端に
円周方向の糸の複数数を延長しておき、その延長糸を結
ぶことで全体を固定するようにすると楽に作業できる。
また、織物片Ｐが複数枚物のときは、互いの端部間隔が
開き過ぎたり重なり過ぎたりしないよう注意することが
肝要である。
【００２７】前記糸巻層４に用いる高強度糸Ｓｙの素材
は、前記高強度糸Ｓと同様にナイロン、ポリエステル、
芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、高強度ポリエチ
レンなどの高強力、高モジュラス、高弾性率の合成繊維
からなるモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸或
いはこれらの撚り糸が用いられる。
は、前記高強度糸Ｓと同様にナイロン、ポリエステル、
芳香族ポリアミド、芳香族ポリイミド、高強度ポリエチ
レンなどの高強力、高モジュラス、高弾性率の合成繊維
からなるモノフィラメント糸やマルチフィラメント糸或
いはこれらの撚り糸が用いられる。
【００２８】前記高強度糸ＳｙはナイロンやＰＥＴのマ
ルチフィラメント（４５００ｄ）では２０本〜５０本／
５ｃｍで巻き込み、また、芳香族ポリアミドからなるマ
ルチフィラメント（３０００ｄ）では１０本〜３０本／
５ｃｍで巻き込んで、最終製品の強度が１７０〜２５０
ｋｇ／ｃｍになるように製造することが望ましい。
ルチフィラメント（４５００ｄ）では２０本〜５０本／
５ｃｍで巻き込み、また、芳香族ポリアミドからなるマ
ルチフィラメント（３０００ｄ）では１０本〜３０本／
５ｃｍで巻き込んで、最終製品の強度が１７０〜２５０
ｋｇ／ｃｍになるように製造することが望ましい。
【００２９】前記第二樹脂層５の形成は、高強度糸Ｓｙ
を巻き込んで糸巻層４を形成させた後でもよいが、高強
度糸Ｓｙの巻き込みと平行して進めることもできる。こ
の第二樹脂層５を形成後、樹脂の硬化をまって本願ベル
ト１の目標の厚みに表面を研磨し、必要に応じて表面に
凹溝（盲孔でもよい）７の仕上げ加工を行い本願ベルト
１を得る。しかる後、前記マンドレルＭから本願ベルト
１を離脱する。この離脱は前述の如く、マンドレル表面
に予め剥離材や剥離シートを使用しておくことにより、
或いは水圧や油圧を利用することにより、或いは樹脂の
膨張収縮を利用することにより簡易に行われる。
を巻き込んで糸巻層４を形成させた後でもよいが、高強
度糸Ｓｙの巻き込みと平行して進めることもできる。こ
の第二樹脂層５を形成後、樹脂の硬化をまって本願ベル
ト１の目標の厚みに表面を研磨し、必要に応じて表面に
凹溝（盲孔でもよい）７の仕上げ加工を行い本願ベルト
１を得る。しかる後、前記マンドレルＭから本願ベルト
１を離脱する。この離脱は前述の如く、マンドレル表面
に予め剥離材や剥離シートを使用しておくことにより、
或いは水圧や油圧を利用することにより、或いは樹脂の
膨張収縮を利用することにより簡易に行われる。
【００３０】
【実施例１】適宜駆動手段により回転可能な直径１５０
０ｍｍのマンドレルの磨かれた表面に剥離剤（ＫＳ−６
１：信越化学工業製）を塗布する。該マンドレル表面に
熱硬化性ウレタン樹脂（プレポリマー：タケネートＬ２
３９５〔武田製薬製〕、硬化剤：３，３′−ジクロロ−
４，４′−ジアミノジフェニールメタン）をドクターバ
ーを用いて１ｍｍ厚みに塗布し、１０分間放置した。
０ｍｍのマンドレルの磨かれた表面に剥離剤（ＫＳ−６
１：信越化学工業製）を塗布する。該マンドレル表面に
熱硬化性ウレタン樹脂（プレポリマー：タケネートＬ２
３９５〔武田製薬製〕、硬化剤：３，３′−ジクロロ−
４，４′−ジアミノジフェニールメタン）をドクターバ
ーを用いて１ｍｍ厚みに塗布し、１０分間放置した。
【００３１】次に、ポリエステルの８００ｄのモノフィ
ラメント糸を経糸とし、ポリエステルの４５００ｄのマ
ルチフィラメント糸（高強度糸Ｓ）を緯糸として緯二重
織で製織してなる織物片（緯メッシュ３０本／５ｃｍ、
経メッシュ４０本／５ｃｍ）Ｐを、４５００ｄのマルチ
フィラメント糸（高強度糸Ｓ）がマンドレルの軸方向に
沿うようにして前記第一樹脂層の外周に巻き、両端を突
き合わせるようにして圧着した。
ラメント糸を経糸とし、ポリエステルの４５００ｄのマ
ルチフィラメント糸（高強度糸Ｓ）を緯糸として緯二重
織で製織してなる織物片（緯メッシュ３０本／５ｃｍ、
経メッシュ４０本／５ｃｍ）Ｐを、４５００ｄのマルチ
フィラメント糸（高強度糸Ｓ）がマンドレルの軸方向に
沿うようにして前記第一樹脂層の外周に巻き、両端を突
き合わせるようにして圧着した。
【００３２】かくして、第一樹脂層２の外周に基布層３
が形成されたならば、その外周にポリエステルの４５０
０ｄのマルチフィラメント糸（高強度糸Ｓｙ）を円周方
向に螺旋状に３０本／５ｃｍのピッチで巻き付けて糸巻
層４を形成した。
が形成されたならば、その外周にポリエステルの４５０
０ｄのマルチフィラメント糸（高強度糸Ｓｙ）を円周方
向に螺旋状に３０本／５ｃｍのピッチで巻き付けて糸巻
層４を形成した。
【００３３】次いで、糸巻層４の上から、前記第一樹脂
層２に用いた樹脂と同じ熱硬化性ウレタン樹脂５を、
５．５ｍｍ厚に含浸コートし、１００°Ｃで５時間加熱
硬化させた後、第二樹脂層５の表面を研磨して全厚が
５．２ｍｍ厚になるようにしてから、回転刃で円周方向
に凹溝７を形成して本願ベルト１を得た。
層２に用いた樹脂と同じ熱硬化性ウレタン樹脂５を、
５．５ｍｍ厚に含浸コートし、１００°Ｃで５時間加熱
硬化させた後、第二樹脂層５の表面を研磨して全厚が
５．２ｍｍ厚になるようにしてから、回転刃で円周方向
に凹溝７を形成して本願ベルト１を得た。
【００３４】
【比較例１】図８の如く、二本のロールＡ、Ｂ間に無端
織物Ｃを掛けわたし、該織物Ｃの表面に、塗布機Ｄによ
り熱硬化性ウレタン樹脂（プレポリマー：タケネートＬ
２３９５〔武田製薬製〕、硬化剤：３，３′−ジクロロ
−４，４′−ジアミノジフェニールメタン）を含浸塗布
して加熱硬化させる。その樹脂の外周を研磨して第一樹
脂層Ｅを形成する。
織物Ｃを掛けわたし、該織物Ｃの表面に、塗布機Ｄによ
り熱硬化性ウレタン樹脂（プレポリマー：タケネートＬ
２３９５〔武田製薬製〕、硬化剤：３，３′−ジクロロ
−４，４′−ジアミノジフェニールメタン）を含浸塗布
して加熱硬化させる。その樹脂の外周を研磨して第一樹
脂層Ｅを形成する。
【００３５】次いで、第一樹脂層Ｅが内側、無端織物が
外側となるように反転させ、その織物の外周に前記第一
樹脂層に用いた樹脂と同じ熱硬化性ウレタン樹脂を含浸
塗布して１００°Ｃで５時間加熱硬化させて第二樹脂層
Ｆを形成し、該第二樹脂層Ｆを研磨して全厚を５．２ｍ
ｍ厚にしてから、回転刃で円周方向に凹溝Ｇを形成して
比較ベルト１′を得た。
外側となるように反転させ、その織物の外周に前記第一
樹脂層に用いた樹脂と同じ熱硬化性ウレタン樹脂を含浸
塗布して１００°Ｃで５時間加熱硬化させて第二樹脂層
Ｆを形成し、該第二樹脂層Ｆを研磨して全厚を５．２ｍ
ｍ厚にしてから、回転刃で円周方向に凹溝Ｇを形成して
比較ベルト１′を得た。
【００３６】上記本願ベルト１と比較ベルトの物性と、
第一樹脂層を形成した後、第二樹脂層を形成する前迄の
時間を比較すると次表の結果を得た。即ち、 表 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 本願ベルト 比較ベルト −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 経方向 切断強度（ｋｇ／ｃｍ） ２００ １８６ （ＭＤ） 切断伸度（％） １５．０ １４．３ １％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ） ３２．９ ３０．６ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 緯方向 切断強度（ｋｇ／ｃｍ） ２００ １５６ （ＣＭＤ）切断伸度（％） １３．６ ４９．９ １％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ） １５．２ ９．７ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 第一樹脂層を形成した後第二樹脂層 を形成する前迄の時間（ｈｏｕｒ） １ １０ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
第一樹脂層を形成した後、第二樹脂層を形成する前迄の
時間を比較すると次表の結果を得た。即ち、 表 −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 本願ベルト 比較ベルト −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 経方向 切断強度（ｋｇ／ｃｍ） ２００ １８６ （ＭＤ） 切断伸度（％） １５．０ １４．３ １％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ） ３２．９ ３０．６ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 緯方向 切断強度（ｋｇ／ｃｍ） ２００ １５６ （ＣＭＤ）切断伸度（％） １３．６ ４９．９ １％モジュラス（ｋｇ／ｃｍ） １５．２ ９．７ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−− 第一樹脂層を形成した後第二樹脂層 を形成する前迄の時間（ｈｏｕｒ） １ １０ −−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−−
【００３７】上表より本願ベルトは物性が比較ベルトに
比して優れている。比較ベルトの基布層として使用する
無端織物は製織中に緯糸の配列の乱れの影響や緯糸のク
リンプの伸びの影響による織物の内部歪みや第一樹脂層
を形成してから反転して第二樹脂層を形成する、反転時
の負荷による内部歪みが原因でベルト寸法が不安定にな
っていたが、本願ベルトはそのような内部歪みを持たな
い結果、特に、ＣＭＤ方向の寸法が安定することが判
る。
比して優れている。比較ベルトの基布層として使用する
無端織物は製織中に緯糸の配列の乱れの影響や緯糸のク
リンプの伸びの影響による織物の内部歪みや第一樹脂層
を形成してから反転して第二樹脂層を形成する、反転時
の負荷による内部歪みが原因でベルト寸法が不安定にな
っていたが、本願ベルトはそのような内部歪みを持たな
い結果、特に、ＣＭＤ方向の寸法が安定することが判
る。
【００３８】また、上表より本願ベルトは比較ベルトに
比して短時間で製造できる。比較ベルトは無端織物を使
用する関係で、第一樹脂層を形成してから反転して第二
樹脂層を形成するが、この反転迄には第一樹脂層を加熱
硬化させなければならず、そのために少なくとも１０時
間（ｈｏｕｒ）掛かるが、本願ベルトではそのような反
転等の作業の必要がなく、第一樹脂層を形成した後、第
二樹脂層を形成する前迄の時間は僅か１時間で済み、製
造時間の短縮に大いに寄与することが判る。
比して短時間で製造できる。比較ベルトは無端織物を使
用する関係で、第一樹脂層を形成してから反転して第二
樹脂層を形成するが、この反転迄には第一樹脂層を加熱
硬化させなければならず、そのために少なくとも１０時
間（ｈｏｕｒ）掛かるが、本願ベルトではそのような反
転等の作業の必要がなく、第一樹脂層を形成した後、第
二樹脂層を形成する前迄の時間は僅か１時間で済み、製
造時間の短縮に大いに寄与することが判る。
【００３９】
【発明の効果】以上の如く、本発明に係るシュープレス
用ベルトは、次のような優れた効果を奏する。 本願ベルトの最内層を構成する第一樹脂層が、磨かれ
た表面を持つマンドレル表面にて形成されるので、形成
と同時に平滑面が得られ、後加工を要しない。 本願ベルトの基布層は織物片で構成しているから、有
端であり、本願ベルト製造時に円周方向の寸法調整が容
易となり、製造コストを低減させ得る。 本願ベルトの基布層を構成する有端の織物片が、少な
くとも交差する一方の糸に用いた高強度糸を前記マンド
レルの軸方向に沿うように配置しているから、ＣＭＤ方
向に充分な強さが発揮できる。従って、製品の寸法精度
の極めて高い安定した走行状態を長時間維持できる。 本願ベルトの基布層の外周には高強度糸による糸巻層
が形成されているので、ＭＤ方向にも充分な強さが発揮
できる。 本願ベルトの最外層を構成する第二樹脂層が、前記基
布層及び糸巻層に含浸塗布されている上に第一樹脂層に
接して互いに一体化しているから、使用中にベルトに作
用する応力によってベルトの破壊や樹脂層の剥離を大い
に低減できる。
用ベルトは、次のような優れた効果を奏する。 本願ベルトの最内層を構成する第一樹脂層が、磨かれ
た表面を持つマンドレル表面にて形成されるので、形成
と同時に平滑面が得られ、後加工を要しない。 本願ベルトの基布層は織物片で構成しているから、有
端であり、本願ベルト製造時に円周方向の寸法調整が容
易となり、製造コストを低減させ得る。 本願ベルトの基布層を構成する有端の織物片が、少な
くとも交差する一方の糸に用いた高強度糸を前記マンド
レルの軸方向に沿うように配置しているから、ＣＭＤ方
向に充分な強さが発揮できる。従って、製品の寸法精度
の極めて高い安定した走行状態を長時間維持できる。 本願ベルトの基布層の外周には高強度糸による糸巻層
が形成されているので、ＭＤ方向にも充分な強さが発揮
できる。 本願ベルトの最外層を構成する第二樹脂層が、前記基
布層及び糸巻層に含浸塗布されている上に第一樹脂層に
接して互いに一体化しているから、使用中にベルトに作
用する応力によってベルトの破壊や樹脂層の剥離を大い
に低減できる。
【００４０】また、請求項２に記載の発明に係る製造方
法によれば、第一樹脂層を形成した後、該第一樹脂層を
研磨したり反転させたりする必要がなく、作業効率が飛
躍的に改善でき、生産性が向上するという効果を奏す
る。
法によれば、第一樹脂層を形成した後、該第一樹脂層を
研磨したり反転させたりする必要がなく、作業効率が飛
躍的に改善でき、生産性が向上するという効果を奏す
る。
【図１】本願ベルトの一部拡大断面図である。
【図２】（ａ）は第一樹脂層の形成過程を示すマンドレ
ルの側面断面図、（ｂ）は同斜視図である。
ルの側面断面図、（ｂ）は同斜視図である。
【図３】本願ベルトを用いたシュープレス機構の斜視図
である。
である。
【図４】基布層に用いる織物片を説明するための一部平
面図である。
面図である。
【図５】マンドレル表面に形成した第一樹脂層の外面に
基布層となる１枚物の織物片を配置する過程を示す斜視
図である。
基布層となる１枚物の織物片を配置する過程を示す斜視
図である。
【図６】基布層となる複数枚物の織物片を示す斜視図で
ある。
ある。
【図７】糸巻層を形成する過程を示す斜視図である。
【図８】（ａ）は従来のシュープレス用ベルトの製造過
程を示す側面断面図、（ｂ）は従来方法で得たシュープ
レスの部分断面図である。
程を示す側面断面図、（ｂ）は従来方法で得たシュープ
レスの部分断面図である。
１ 本願ベルト
２ 第一樹脂層
３ 基布層
４ 糸巻層
５ 第二樹脂層
６ 第一樹脂層と第二樹脂層の接触面
７ 凹溝
Ｔ 塗布機
Ｐ 織物片
Ｐ1 、Ｐ2 織物片の両端
Ｐ′、Ｐ″ 複数枚物の織物片単体
Ｐ1 ′、Ｐ2 ′、Ｐ1 ″、Ｐ2 ″ 織物片単体の両端
Ｓ 織物片に使用する高強度糸
Ｙ 織物片に使用する高強度糸に交差する糸
Ｓｙ 糸巻層に使用する高強度糸
Ｍ マンドレル
Ｊ マンドレルの軸方向
１００ シュープレス機構
１０１ プレスロール
１０２ シュー
Ａ、Ｂ ロール
Ｃ 無端織物（エンドレスに製織した織物）
Ｄ 塗布機
Ｅ 第一樹脂層
Ｆ 第二樹脂層
Ｇ 凹溝
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
D21F 3/00 - 3/02
Claims (2)
- 【請求項１】 磨かれた表面を持つ回転可能なマンドレ
ル表面にて形成されたエンドレスの第一樹脂層と、少な
くとも交差する一方の糸に高強度糸を用いた織物片を、
該高強度糸が前記マンドレルの軸方向に沿うように前記
第一樹脂層の外周に全周的に配置してなる基布層と、該
基布層の外周に高強度糸を円周方向に螺旋状に巻き込ん
でなる糸巻層と、該糸巻層の外周にて形成されたエンド
レスの第二樹脂層とからなり、該第二樹脂層は前記基布
層及び糸巻層を通して前記第一樹脂層に接していること
を特徴とするシュープレス用ベルト。 - 【請求項２】 磨かれた表面を持つ回転可能なマンドレ
ル表面にてエンドレスの第一樹脂層を形成し、該第一樹
脂層の外周に、少なくとも交差する一方の糸に高強度糸
を用いた織物片を、該高強度糸が前記マンドレルの軸方
向に沿うように全周的に配置して基布層を形成し、該基
布層の外周に高強度糸を円周方向に螺旋状に巻き込んで
糸巻層を形成した後、該糸巻層の外周に前記基布層及び
糸巻層を通して前記第一樹脂層に接するようにエンドレ
スの第二樹脂層を形成したことを特徴とするシュープレ
ス用ベルトの製造方法。
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06221598A JP3408416B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | シュープレス用ベルト及びその製造法 |
| AU18355/99A AU736922B2 (en) | 1998-02-26 | 1999-02-22 | Shoe press belt and method of manufacture |
| EP99301409A EP0939162B1 (en) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Shoe press belt and method of manufacture |
| US09/257,558 US6086719A (en) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Shoe press belt and method of manufacture |
| TW088102832A TW434349B (en) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Shoe press belt and its production |
| ES99301409T ES2207121T3 (es) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Correa para prensa de zapata y metodo de fabricacion. |
| DK99301409T DK0939162T3 (da) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Bånd til presse med sko og fremstillingsmetode |
| CA002263026A CA2263026C (en) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Shoe press belt and method of manufacture |
| DE69910638T DE69910638T2 (de) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Band für eine Schuhpresse und Verfahren zu seiner Herstellung |
| AT99301409T ATE248248T1 (de) | 1998-02-26 | 1999-02-25 | Band für eine schuhpresse und verfahren zu seiner herstellung |
| CN99102547A CN1105212C (zh) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | 鞋形压榨带及制造方法 |
| IDP990159D ID22010A (id) | 1998-02-26 | 1999-02-26 | Sabuk kempa sepatu dan metoda pembuatannya |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06221598A JP3408416B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | シュープレス用ベルト及びその製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11247086A JPH11247086A (ja) | 1999-09-14 |
| JP3408416B2 true JP3408416B2 (ja) | 2003-05-19 |
Family
ID=13193714
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06221598A Expired - Lifetime JP3408416B2 (ja) | 1998-02-26 | 1998-02-26 | シュープレス用ベルト及びその製造法 |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6086719A (ja) |
| EP (1) | EP0939162B1 (ja) |
| JP (1) | JP3408416B2 (ja) |
| CN (1) | CN1105212C (ja) |
| AT (1) | ATE248248T1 (ja) |
| AU (1) | AU736922B2 (ja) |
| CA (1) | CA2263026C (ja) |
| DE (1) | DE69910638T2 (ja) |
| DK (1) | DK0939162T3 (ja) |
| ES (1) | ES2207121T3 (ja) |
| ID (1) | ID22010A (ja) |
| TW (1) | TW434349B (ja) |
Cited By (2)
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| JP2005307421A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-11-04 | Ichikawa Co Ltd | シュープレス用ベルト |
| US7185757B2 (en) | 2004-03-26 | 2007-03-06 | Ichikawa Co., Ltd. | Shoe press belt |
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| AU749247B2 (en) * | 1998-04-22 | 2002-06-20 | Albany International Corp. | Resin-impregnated belt having a texturized outer surface for application on papermaking machines |
| JP3488397B2 (ja) * | 1999-04-26 | 2004-01-19 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
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| JP3415793B2 (ja) * | 1999-10-22 | 2003-06-09 | 市川毛織株式会社 | シュープレス用ベルト及びその製造方法 |
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| EP1251203B1 (de) * | 2001-04-18 | 2007-06-13 | Stowe Woodward Aktiengesellschaft | Schuhpressenbelt |
| EP1293601A1 (de) | 2001-09-17 | 2003-03-19 | Stowe Woodward Aktiengesellschaft | Schuhpressenbelt |
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| JP5270834B2 (ja) * | 2006-12-22 | 2013-08-21 | ヤマウチ株式会社 | 製紙用ベルト |
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| JP5161376B1 (ja) | 2012-02-01 | 2013-03-13 | イチカワ株式会社 | 製紙用シュープレスベルト |
| JP5242818B1 (ja) | 2012-02-01 | 2013-07-24 | イチカワ株式会社 | 製紙用シュープレスベルト |
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