DE3245122A1 - Transportfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung - Google Patents

Transportfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung

Info

Publication number
DE3245122A1
DE3245122A1 DE19823245122 DE3245122A DE3245122A1 DE 3245122 A1 DE3245122 A1 DE 3245122A1 DE 19823245122 DE19823245122 DE 19823245122 DE 3245122 A DE3245122 A DE 3245122A DE 3245122 A1 DE3245122 A1 DE 3245122A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
felt
web
layer
filler
pile layer
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
DE19823245122
Other languages
English (en)
Other versions
DE3245122C2 (de
Inventor
Kristian 33960 Pirkkala Lundström
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Valmet Fabrics Oy
Original Assignee
Tamfelt 33100 Tampere Oy AB
Tamfelt Oyj AB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tamfelt 33100 Tampere Oy AB, Tamfelt Oyj AB filed Critical Tamfelt 33100 Tampere Oy AB
Publication of DE3245122A1 publication Critical patent/DE3245122A1/de
Application granted granted Critical
Publication of DE3245122C2 publication Critical patent/DE3245122C2/de
Granted legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00—Other non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/086—Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90—Papermaking press felts
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707—Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/3724—Needled
    • Y10T442/3732—Including an additional nonwoven fabric

Description

Transportfilz für Papierbereitung und Verfahren für dessen Herstellung
Die vorliegende Erfindung bezieht sich auf einen Transportfilz für die Führung einer Faserstoffbahn durch eine Prssenpartie einer Papiermaschine, welcher Transportfilz wenigstens eine genadelte, aus Fasern bestehende Florschicht umfasst.
Ein solcher Filz ist für die Förderung einer Faserbahn durch eine solche Papiermaschinenpresse, in der die Bahn verhältnismässig lange zum Anliegen an dem Transportfilz kommt, vorgesehen.
Die Verwendung eines gewöhnlichen Filzes als Transportfilz verursacht, wegen der mit dem Filz transportierten Luft und Wasser, bedeutende Probleme anlässlich Blasen und erneuten Nasswerdens.
Ein gewöhnlicher Filz transportiert Luft in der in der Oberschicht und im Inneren befindlichen Poren. Wenn der Filz im Pressspalt zusammengepresst wird, wird die Luft aus dem Filz ausgedrückt und die Bahn durch die Luft vom Filz hochgehoben und verursacht ein s.g. Blasen, was die Bahn dehnt, zerknittert und zerreist. Je grosser die Geschwindigkeit der Papiermaschine ist, umso mehr Luft bringt der Filz in den Presswalzenspalt und umso schwieriger ist das Blasproblem. Dieses stellt oft Grenzen für die Geschwindigkeit oder den Pressdruck der Papiermaschine.
Aus der finnischen Patentanmeldung 773981 ist es vorbekannt, die von dem Filz transportierte Luftmenge durch Richtung einer gleichzeitigen Heiz-, Press- und Dehnwirkung auf den Filz, zwecks Glätten der Filzoberfläche, zu reduzieren. In der Praxis wurde jedoch bemerkt, dass ein solches Glätten nur auf die Oberschicht des Filzes gerichtet ist, welche Schicht leicht unter dem harten Verschleiss, welcher gerade auf die auf der Oberfläche liegenden Fasern gerichtet ist, abgenutzt wird, wenn der Filz durch einen harten Pressspalt passiert.
Die Beschichtung eines üblichen Filzes mit irgendeinem Kunststoff, Gummi o.dgl. Beschichtungsstoff löst auch das Blasproblem des Filzes nicht. Der Nachteil bei verschiedenen Beschichtungsverfahren ist, dass die Oberfläche zu glatt und dicht wird. Dieses erschwert das Lösen der Bahn vom Filz, weil eine sehr glatte und dichte Oberfläche eine kräftige Adhäsion aufweist. Aus diesem Grunde eignet sich z.B. ein Gummiriemen, gerade wegen seiner Oberflächeneigenschaften, gar nicht als Transportfilz verwendet zu werden.
Es ist auch, z.B. aus der finnischen Patentanmeldung 2848/74 vorbekannt, auf der Filzoberfläche verhältnismässig feine Fasern und in den inneren Schichten verhältnismässig
grobe Fasern zu benutzen. In einer solchen Filzkonstruktion gibt es auf der Filzoberfläche zwar kleine Poren, welche wegen der transportierten kleinen Luftmenge günstig sindr aber die in den unter der Oberfläche befindlichen gröberen Faserschichten enthaltene Luftmenge verursacht leicht Blasprobleme, wenn der Filz im Pressspalt zusammengepresst wird und die Luft aus dem Filz entweicht.
Das erneute Nasswerden ist ein fast ebenso bedeutendes Problem wie das Blasen. Wenn der Filz und die Bahn verhältnismässig lange aneinanderliegen, kann das im Filz befindliche Wasser in die Bahn übergehen, wenn die Oberflächenkapillare des Filzes zu gross sind. Die Oberfläche eines üblichen Pressfilzes weist gerade solche grosse Poren und Kapillare auf, aus denen das Wasser leicht in die Bahn, deren Kapillare sehr klein sind, eingesaugt werden kann.
Ausserdem ist die Oberfläche eines üblichen Pressfilzes so uneben, dass die Bahn daran nicht allzu fest haftet. Dieses kann wieder veranlassen, dass die Bahn, anstatt dass sie mit dem Transportfilz laufen würde, mit einem, zunächst für die Entwässerung vorgesehenen Filz läuft.
Zwecks Vermeidung des Problems anlässlich des Blasens und des erneuten Nasswerdens, wurde früher vorgeschlagen, den Filz ganz aus der Papiermaschinenpresse auszulassen. Wenn kein Filz gebraucht wird, kommt die Bahn in unmittelbaren Kontakt mit der Oberfläche der Presswalze. Hierbei kann das Lösen der Bahn direkt von der Walzenoberfläche Probleme, wegen der zwischen der Bahn und der glatten Wälzenoberfläche vorhandenen starken Adhäsion verursachen, was bei hohen Papiermaschinengeschwindigkeiten die Bahn beschädigt.
Dieser Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Transportfilz., welcher den Transport der zu trocknenden Bahn
während einer längeren Zeit und mit hoher Geschwindigkeit in Berührung mit dem Transportfilz durch die Pressenpartie einer Papiermaschine ermöglicht, ohne dass der Transportfilz die vorerwähnten Probleme anlässlich des Blasens, des erneuten Nasswerdens und der Adhäsion bringt, zu erzielen. Dieses Ziel wird mit einem erfindungsgemässen Filz erreicht, welcher dadurch gekennzeichnet ist, dass der Filz, mit Ausnahme des bahnseitigen Oberflächenteiles der Florschicht, mit einem Füllstoff vollständigt luftundurchlässig gefüllt ist.
Die Erfindung basiert auf den Gedanken, dass die im Transportfilz befindliche Poren mit einem Füllstoff verstopft werden, aber gleichzeitig in dem Transportfilz eine filzartige aber dichte Oberflächenschicht behalten wird. Der Transportfilz wird hierbei, durch Wählen des Füllstoffes so, dass dieser die elastische Bewegung des Filzes eliminiert, möglichst wenig zusammenpressbar gemacht. Ein erfindungsgemässer Transportfilz ermöglicht die Steigerung der Geschwindigkeit der Pressenpartie einer Papiermaschine sogar auf über 1000 m/min, ohne dass der Filz Probleme anlässliche des Blasens oder des erneuten Nasswerdens verursacht, weil der Filz nur sehr wenig Wasser und Luft absorbiert. Der Filz beteiligt sich somit nicht an die Ueberführung von Wasser aus der Bahn, sondern dieses wird mit üblichen offenen Pressfilzen ausgeführt. Dank der Oberflächeneigenschaft des Filzes, ist die Adhäsion der Oberfläche auf die Faserbahn niedrig, wobei deren Lösen vom Filz leicht ist, und keine Reissgefahr für das Papier vorhanden ist.
Es ist günstig, für den Filz sehr feine Fasern, deren Feinheit 6 Den oder feiner ist, durchgehend zu verwenden. Die Poren des Filzes werden in dieser Weise verhältnismässig fein, so dass der Filz mit einer angemessenen Füllstoffmenge verstopft werden kann.
Bei Versuchen hat man festgestellt, dass die unter Druck stehende Dicke des Filzes günstig wenigstens 45 % von der ursprünglichen Dicke bei einem Pressdruck von 14 MPa sein sollte. In dieser Weise kann man die sonst sehr elastische Bewegung des Filzes reduzieren, weil ein gewöhnlicher Filz sogar zu ein Drittel von seiner ursprünglichen Dicke zusammenpressbar ist.
Die Erfindung bezieht sich auch auf ein Verfahren für die Herstellung eines erfindungsgemässen Transportfilzes, welches Verfahren dadurch gekennzeichnet ist, was im Patentanspruch 7 vorgelegt ist.
Das Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, dass das Verstopfen des Filzes mit einem Füllstoff so ausgeführt wird, dass auf die bahnseitige Oberfläche des Filzes keine aus Füllstoff bestehende separate Belegungsschicht entsteht. Trotz dessen vollständiger Verstopfung, erhält man auf den Filz eine Chamois-Oberflache, welche nicht zu fest auf die Faserbahn haftet.
In den Filz kann eine Sperrschicht durch Kalandrierung der bahnseitigen Filzoberfläche vor der Verstopfungsbehandlung ausgeformt werden. In dieser Weise wird auf den Filz eine glatte und dichte Oberfläche erzielt, so dass die kalandrierte Flächenschicht den Füllstoff daran hindert, bis zur bahnseitigen Oberfläche des Filzes zu drängen und die filzartigen Eigenschaften' der Oberfläche bleiben bestehen.
Eine Sperrschicht kann auch durch Verwendung auf der bahnseitigen Oberfläche des Filzes von feineren Fasern als in den unteren Schichten erzielt werden, wobei der Füllstoff, welcher auf den Filz von der gegenüberliegenden Oberflächenseite geführt wird, mittels dieser feinen Faserschicht gestoppt wird. Es ist vorteilhaft, dieser Herstellungsweise auch eine
Kalandrierung anzuordnen, wobei in der Oberfläche der Sperrschicht keine offene Poren bleiben, sondern diese mittels der Wärme und der Pressung des Kalanders verstopft werden. Die erwähnten feineren Fasern sind vorzugsweise 4 Den oder feiner, während die erwähnten gröberen Fasern vorzugsweise 6 Den oder feiner sind.
Eine Sperrschicht kann auch durch Einfügung unter der bahnseitigen Oberfläche des Filzes einer filternden Zwischenschicht, erzielt werden, wobei es günstig ist, dass sich die Zwischenschicht zwischen der in der Oberfläche befindlichen feinen Faserschicht und der unteren groben Faserschicht befindet. Die filternde Zwischenschicht kann z.B. ein Fasergewebe
sein, dessen Gewicht 20 bis 200 g/m beträgt. Die Zwischenschicht hindert den Füllstoff daran in die Oberfläche des Transportfilzes einzudrängen
Die Verstopfungsbehandlung kann durch Spritzen oder Imprägnieren des Filzes in einem Foulard oder durch Aufbreiten des Füllstoffes auf den Filz mit einer Aushebewalze geschehen. Hiernach wird der Filz getrocknet, und der Füllstoff fixiert
oder vulkanisiert.
Grundsätzlich kann die Erfindung auch so ausgeführt werden, dass das Bodengewebe des Filzes oder das Bodengewebe und die Florschicht einer Verstopfungsbehandlung mit dem Füllstoff ausgesetzt werden und hiernach eine Oberflächenflorschicht an das gefüllte Bodengewebe bzw. die Florschicht festgenadelt wird. Schliesslich wird der Filz für das Glätten und für die Verdichtung der Oberfläche kalandriert.
Die Erfindung wird unten mehr im Einzelnen, unter Hinweis auf die beigelegte Zeichnung, erläutert, in der
Figur 1 schematisch eine erste Ausführungsform eines erfindungsgemässen Transportfilzes als Querschnitt aufweist,
Figur 2 eine zweite Ausführungsform des Transportfilzes aufweist, und
Figur 3 eine dritte Ausführungsform des Filzes aufweist.
Der in Figur 1 gezeigte Transportfilz umfasst ein Stützgewebe 1 und an dessen beide Seiten genadelte Florschichten 2 und einen das Stützgewebe füllenden Füllstoff 3.
Das Stützgewebe 1 verleiht dem Filz gute Festigkeitswerte in der Längs- und Querrichtung. Das Stützgewebe gleicht den als Bodenstoffe in gewöhnlichen genadelten Papiermaschinenfilzen gebrauchten Stoffen. Das Stützgewebe kann aus Monofilament-, Multifilament- oder gesponnenen Fäden gewoben werden. Die Fadenkonstruktion kann 1- oder mehrschichtig sein.
Die Florschichten 2 bestehen aus Fasern, deren Feinheit wenigstens 6 Den beträgt. Die Fasern können aus der Herstellung von üblichen Pressfilzen bekannte Fasern sein. Die Schichten 2 sind durch Aufbreitung von aufeinanderliegenden Schleierschichten auf das Stützgewebe und durch deren Nadelung aneinander und an das Stützgewebe, erzielt worden.
Als Füllstoff 3 ist eine Harzemulsion verwendet worden. Ein geeignetes Harz kann ein Akrylharz oder eines der folgenden: Epoxi-, Phenol-, Polyvinylazetat-, Styren-, Butadien-, o.dgl. Harz sein. Ein hartes Harz gibt einen sehr wenig zusammenpressbaren Filz, während ein weicheres Harz die Zusammenpressbarkeit etwas steigert. Als Füllstoff kann auch ein synthätischer oder Naturgummilatex, Polyurethan oder Silikonelastomer verwendet werden.
Die bahnseitige Oberfläche des Filzes 2a ist in die Form einer glatten und dichten Sperrschicht 4 kalandriert worden, deren Poren durch die Einwirkung von Wärme und Pressung der Kalandrierung verstopft sind, so dass die Sperrschicht den Füllstoff daran hindert, in die bahnseitige Oberfläche des
Filzes einzudrängen. Der Füllstoff verstopft den übrigen Filz vollständig luftundurchlässig.
Der in Figur 2 gezeigte Transportfilz unterscheidet sich von dem vorerwähnten dadurch, dass die Florschicht 12 aus einer bahnseitigen, aus feinen Fasern gebildeten Schicht 12A und einer darunter befindlichen, aus gröberen Fasern gebildeten Schicht 12B besteht. Die feinfaserige Schicht 12A bildet eine Sperrschicht 14, welche den Füllstoff daran hindert, in die Oberfläche des Filzes 12a einzudrängen. Die Oberfläche 12a ist vorzugsweise kalandriert. Im übrigen ist der Filz mit Füllstoff vollständig gefüllt.
Der in Figur 3 vorgelegte Transportfilz unterscheidet sich von dem in Figur 2 vorgelegten dadurch, dass zwischen der feinfaserigen Florschicht 22A der Florschicht 22 und der Florschicht 22B aus gröberen Fasern ein, eine filternde Zwischenschicht bildendes Fasergewebe 24 eingeordnet ist, welches den Füllstoff daran hindert, in die Oberflächenschicht 22A und in die Oberfläche 22a des Filzes einzudrängen. Im übrigen ist der Filz mit Füllstoff vollständig gefüllt.
Beispiel 1
Auf ein aus Monofilamentfäden einschichtig gewobenes Bodengewebe wird eine 6 Den Florschicht auf beide Seiten des Bodengewebes genadelt. Das Gewicht des so erhaltenen Filzes
war 1400 g/m .
Hiernach wurde der Filz, zwecks Glätten und Verstopfen der bahnseitigen Oberfläche, kalandriert. Der kalandrierte Filz wurde in einem Foulard mit Akrylharz gefüllt und das Ueberschussharz. wurde aus dem Filz gepresst. Abschlussweise wurde der Filz getrocknet und das Harz fixiert. Kein Füllstoff lag auf der bahnseitigen, kalandrierten Oberfläche vor.
Der Filz fungierte als Transportfilz einer Papiermaschinenpresse tadellos, wenn die Laufgeschwindigkeit über 1000 m/min lag.
Beispiel 2
An ein 2-schichtig gewobenes Bodengewebe, wurde an die Bahnseite eine 6 Den Florschicht genadelt, auf deren Oberfläche noch eine 3,75 Den Faserschicht aufgebreitet wird. Das Gewicht
2
des Filzes war 1250 g/m .
Auf der Rückseite des Filzes wurde eine Akrylharζemulsion mit einer Walze, aufgebreitet, welche Emulsion in das Stützgewebe des Filzes und in die Florschicht bis zur feinfaserigen Oberflächenschicht eindrängt. Abschlussweise wurde der Filz getrocknet und das Harz fixiert.
Der Filz fungiert tadellos als Transportfilz einer Papiermaschinenpresse, wenn die Laufgeschwindigkeit über 1000 m/min liegt.
Die Zeichnung und die angeschlossene Beschreibung sind nur vorgesehen, den Erfindungsgedanken zu veranschaulichen. Im Einzelnen können der erfindungsgemässe Filz und das Verfahren für dessen Herstellung sogar bedeutend im Rahmen der Patentansprüche variieren. Somit ist es möglich, einen Filz ohne Stützgewebe herzustellen, wobei die Florschicht aus aufeinanderliegenden non-woven Faserschichten gebildet wird, welche aneinander zu einer Schicht genadelt werden, welche die Belastungen einer Füllstoffbehandlung ohne Stützgewebe verträgt. Alternativ kann das Stützgewebe aus Fäden hergestellt werden, welche z.B. mit heissem Wasser vor der Füllstoffbehandlung gelöst werden können. Geeignete Faden-Rohstoffe sind Alginat und Polyvinylalkohol. In dieser Weise kann der Transportfilz so ausgeführt werden, dass dieser nicht in Betrieb Markierungen
auf der Papierbahn hinterlässt. Das Stützgewebe ermöglicht jedoch die Herstellung einer Florschicht aus Schleierschichten in einem kontinuierlichen Prozess.
Leerseite

Claims (11)

Patentansprüche:
1.JTransportfilz für die Führung einer Faserstoffbahn durch exne Pressenpartie einer Papiermaschine, welcher Transportfilz wenigstens eine genadelte, aus Fasern bestehende Florschicht (2; 12; 22) umfasst, dadurch gekennzeichnet , dass der Filz, mit Ausnahme des bahnseitigen Oberflächenteiles (4; 12A; 22A) der Florschicht (2; 12; 22), mit einem Füllstoff (3) vollständig luftundurchlässig ist.
2. Transportfilz gemäss Patentanspruch 1, in dem die Florschicht (2; 12; 22) einseitig an ein aus einer Fadenkonstruktion gebildetes Stützgewebe (1) genadelt ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgewebe (1) von Oberfläche zu Oberfläche mit dem Füllstoff (3) vollständig luftundurchlässig gefüllt ist.
3. Transportfilz gemäss Patentanspruch 1 oder 2, d a durch gekennzeichnet, dass die bahnseitige Fläche (2a) der Florschicht (2) eine glatte und dichte kalandrierte Sperrschicht (4) bildet, welche den Füllstoff (3) daran hindert, in die erwähnte Fläche einzudrängen.
4. Transportfilz gemäss Patentanspruch 1 oder 2, d a durch gekennzeichnet, dass die Florschicht (12) aus einer bahnseitigen feinfaserigen Schicht (12A) und einer stützgewebeseitigen (1) grobfaserigen Schicht (12B) besteht, wobei die feinfaserige Schicht den Füllstoff (3) daran hindert, in die bahnseitige Oberfläche (12a) der Florschicht einzudrängen.
5. Transportfilz gemäss Patentanspruch 1 oder 2 , d a durch gekennzeichnet , dass in der Florschicht (22) unter der bahnseitigen Fläche (22a) eine filternde
Zwischenschicht (24) vorliegt, welche den Füllstoff daran hindert, in die erwähnte Fläche einzudrängen.
6. Transportfilz gemäss Patentanspruch 4, dadurch gekennzeichnet , dass die Fasern der feinfaserigen Schicht (12A) 4 Den oder feiner sind und dass die Fasern der grobfaserigen Schicht (12B) 6 Den oder feiner sind.
7. Verfahren für die Herstellung eines, für die Führung einer Papierbahn durch eine Pressenpartie einer Papiermaschine, vorgesehenen Filzes, wobei an ein, eine Fadenkonstruktion bildendes Stützgewebe (1) wenigstens einseitig eine aus Fasern bestehende Florschicht (2; 12; 22) genadelt wird und der Filz mit einem Füllstoff (3) imprägniert wird, dadurch gekennzeichnet , dass das Stützgewebe (1) und die Florschicht (2; 12; 22), mit Ausnahme des bahnseitigen Oberflächenteiles (2a; 12A; 22A) der Florschicht (2; 12; 22) mit dem Füllstoff (3) vollständig luftundurchlässig gefüllt werden.
8. Verfahren gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass in der Florschicht (2) eine Sperrschicht (4) durch Kalandrierung der bahnseitigen Oberfläche (2a) gebildet wird, welche den Füllstoff (3) daran hindert, in die bahnseitige Oberfläche (2a) einzudrängen.
9. Verfahren gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass in die Florschicht (12) eine auf der bahnseitigen Oberfläche (12a) befindliche feinfaserige Florschicht (12a) eingesetzt wird, welche den Füllstoff (3) daran hindert, in die bahnseitige Oberfläche (12a) einzudrängen.
10. Verfahren gemäss Patentanspruch 7, dadurch gekennzeichnet , dass in die Florschicht (22) ein unter der bahnseitigen Oberfläche (22a) befindliches Faser-
gewebe (24) eingesetzt wird, welches den Füllstoff (3) daran hindert, in die bahnseitige Oberfläche einzudrängen.
11. Verfahren gemäss einem der Patentansprüche 7 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Stützgewebe (1) vor der Füllung der Florschicht (2) mit dem Füllstoff gelöst wird.
DE19823245122 1982-10-08 1982-12-07 Transportfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung Granted DE3245122A1 (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI823431A FI64960C (fi) 1982-10-08 1982-10-08 Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning

Publications (2)

Publication Number Publication Date
DE3245122A1 true DE3245122A1 (de) 1984-04-12
DE3245122C2 DE3245122C2 (de) 1991-04-11

Family

ID=8516125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19823245122 Granted DE3245122A1 (de) 1982-10-08 1982-12-07 Transportfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4500588A (de)
AT (1) AT384443B (de)
CA (1) CA1186540A (de)
DE (1) DE3245122A1 (de)
FI (1) FI64960C (de)
GB (1) GB2148958B (de)
SE (1) SE457649B (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS617117A (ja) * 1984-06-19 1986-01-13 Yamauchi Rubber Ind Co Ltd 抄紙工程のエクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト
AT392099B (de) * 1987-08-07 1991-01-25 Albany Int Corp Verfahren zur herstellung eines bandes zur verwendung in papiermaschinen
WO2019170733A1 (de) 2018-03-08 2019-09-12 Wobben Properties Gmbh Windenergieanlage mit mehrstufigem magnetgetriebe

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4657806A (en) * 1985-03-25 1987-04-14 Albany International Corp. Wet press papermakers felt
SE447140B (sv) * 1985-10-11 1986-10-27 Scandiafelt Ab Skyddsflik for skarven vid nalade filtar for industriellt bruk
US4806413A (en) * 1986-03-26 1989-02-21 Asten Group, Inc. Papermaker's felt containing scrim material
EP0239207A3 (de) * 1986-03-26 1989-11-08 ASTEN GROUP INC. (a Delaware corporation) Verfahren zur Herstellung eines Papiermaschinenfilzes
US4798760A (en) * 1987-09-09 1989-01-17 Asten Group, Inc. Superimposed wet press felt
US4830915A (en) * 1987-09-09 1989-05-16 Asten Group, Inc. Non-woven wet press felt for papermaking machines
DE4002761A1 (de) * 1990-01-31 1991-08-01 Heimbach Gmbh Thomas Josef Pressfilz
US5204171A (en) * 1990-01-31 1993-04-20 Thomas Josef Heimbach Gmbh Press felt
AT395184B (de) * 1990-07-04 1992-10-12 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zur behandlung zellulose- und bzw. oder zellstoffhaeltiger mischungen bzw. suspensionen
US5124102A (en) * 1990-12-11 1992-06-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fabric useful as a concrete form liner
US5247730A (en) * 1991-10-25 1993-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for attaching and bidirectionally tensioning a porous fabric over a form support
US5298124A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
GB9220351D0 (en) * 1992-09-25 1992-11-11 Albany Research Uk Improvements in and relating to paper machine felts
US5302099A (en) * 1992-09-28 1994-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminated fabric useful as a concrete form liner
US5421374A (en) * 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US6077795A (en) * 1994-09-21 2000-06-20 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Papermaking felts from irregular fibers
US5972813A (en) * 1997-12-17 1999-10-26 The Procter & Gamble Company Textured impermeable papermaking belt, process of making, and process of making paper therewith
SE511736C2 (sv) 1998-03-20 1999-11-15 Nordiskafilt Ab Albany Präglingsband för en pappersmaskin
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
SE511703C2 (sv) 1998-03-20 1999-11-08 Nordiskafilt Ab Albany Användning av ett överföringsband för en mjukpappersmaskin
US5891516A (en) * 1998-06-12 1999-04-06 Weavexx Corporation Fabric for forming fiber cement articles
FI111471B (fi) * 1999-10-13 2003-07-31 Tamfelt Oyj Abp Siirtohihna paperikonetta varten
DE10022087A1 (de) * 2000-05-08 2001-11-22 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie für eine Papiermaschine
US20030194930A1 (en) * 2000-11-28 2003-10-16 Joyce Michael J. Flow control within a press fabric using batt fiber fusion methods
US6592636B1 (en) * 2000-11-28 2003-07-15 Albany International Corp. Flow control within a press fabric using batt fiber fusion methods
JP2003089990A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト
GB0204308D0 (en) * 2002-02-23 2002-04-10 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Papermachine clothing
FI20020804A0 (fi) * 2002-04-26 2002-04-26 Tamfelt Oyj Abp Järjestely paperikoneen puristinosalla
JP2004124274A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 湿紙搬送用ベルト
US7128810B2 (en) * 2002-10-10 2006-10-31 Albany International Corp. Anti-rewet press fabric
JP4102644B2 (ja) * 2002-10-24 2008-06-18 イチカワ株式会社 抄紙用プレスフェルト及び抄紙機用プレス装置
US7407564B2 (en) * 2002-11-15 2008-08-05 Albany International Corp. Stratified press fabric
US7514030B2 (en) * 2002-12-30 2009-04-07 Albany International Corp. Fabric characteristics by flat calendering
US7306703B2 (en) * 2003-05-23 2007-12-11 Albany International Corp. Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture
US20050085148A1 (en) * 2003-10-17 2005-04-21 Thomas Baumgartner Felt for forming fiber cement articles with multiplex base fabric
JP4041056B2 (ja) 2003-11-13 2008-01-30 イチカワ株式会社 湿紙搬送用ベルト
JP2007521406A (ja) 2003-12-11 2007-08-02 アルバニー　インターナショナル　コーポレイション 抄紙機用布の摩耗を検知する受動センサシステム
DE102004044572A1 (de) * 2004-09-15 2006-03-30 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
JP4522212B2 (ja) * 2004-09-29 2010-08-11 イチカワ株式会社 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
US20060068665A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Heinz Pernegger Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods
JP2006144149A (ja) * 2004-11-17 2006-06-08 Ichikawa Co Ltd 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
JP2006176904A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Ichikawa Co Ltd 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
JP2006214058A (ja) * 2005-02-07 2006-08-17 Ichikawa Co Ltd 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
DE102005030774A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-11 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
JP2007039823A (ja) * 2005-08-01 2007-02-15 Ichikawa Co Ltd 製紙用フェルト
US20070177789A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Jeffrey Harrell Solder paste inspection system and method
US8337670B2 (en) * 2006-07-06 2012-12-25 Ichikawa Co., Ltd. Felt for papermaking
JP4828330B2 (ja) * 2006-07-07 2011-11-30 日本フイルコン株式会社 パルプマシン用プレスファブリック
US8075738B2 (en) 2006-10-27 2011-12-13 Metso Paper Karlstad Ab Apparatus with an impermeable transfer belt in a papermaking machine, and associated methods
US20080190510A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Ralf Burbaum High density press fabric
US20080216980A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-11 Johan Malmqvist Paper machine belt with water impermeable base layer and porous surface
US20080248279A1 (en) * 2007-04-04 2008-10-09 Sanjay Patel Paper machine fabrics
EP2185769A1 (de) * 2007-08-03 2010-05-19 Voith Patent GmbH Pressfilz
JP5148973B2 (ja) * 2007-11-20 2013-02-20 イチカワ株式会社 抄紙用フェルト
DE102007055801A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bands
DE102007055902A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial
US7822739B2 (en) * 2008-01-31 2010-10-26 International Business Machines Corporation Method for exploitation of social networks to derive a location of employees
US8110072B2 (en) * 2009-03-13 2012-02-07 The Procter & Gamble Company Through air dried papermaking machine employing an impermeable transfer belt
US20130008552A1 (en) 2011-07-06 2013-01-10 Hans Peter Breuer Felt for forming fiber cement articles and related methods

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2435376A1 (de) * 1971-07-13 1975-02-27 Huyck Corp Papiermaschinenfilz bzw. -tuch und verfahren zu seiner herstellung
DE2361711A1 (de) * 1973-12-12 1975-06-26 Dlw Ag Filz, insbesondere papiermaschinenfilz
DE3145886A1 (de) * 1980-12-10 1982-08-05 Albany International Corp., 12202 Menands, N.Y. Nasspressfilz fuer papiermaschinen
DE3215825A1 (de) * 1981-04-28 1982-12-16 Scapa-Porritt Ltd., Blackburn, Lancashire Papiermaschinenfilz mit verschieden schmelzenden faeden und verfahren zu seiner herstellung

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT200904B (de) * 1954-04-22 1958-12-10 Oesterr Fezfabriken Verfahren zum Verbessern der Gebrauchseigenschaften von Filzen
US3313645A (en) * 1963-03-29 1967-04-11 Huyck Corp Papermaker's fabric with adhesive resin encased yarns
DE1635472A1 (de) * 1966-05-27 1972-02-24 Breveteam Sa Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens einer Oberschicht und einer Grundschicht bestehenden textilen Flaechengebildes durch Vernadelung der Schichten sowie nach dem Verfahren hergestelltes textiles Flaechengebilde
US3937223A (en) * 1974-04-19 1976-02-10 American Cyanamid Company Compacted surgical hemostatic felt
SE418513B (sv) * 1975-02-05 1981-06-09 Huyck Corp Flerskiktig pappersmaskinsbeklednad samt sett att framstella dylikt
US4224372A (en) * 1978-12-26 1980-09-23 Albany International Corp. Paper machine clothing having controlled internal void volume
US4199401A (en) * 1979-03-01 1980-04-22 Asten Group, Inc. Felt for papermaking machine
CY1389A (en) * 1980-07-31 1987-12-18 Insituform Pipes & Structures Felt containing filler

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2435376A1 (de) * 1971-07-13 1975-02-27 Huyck Corp Papiermaschinenfilz bzw. -tuch und verfahren zu seiner herstellung
DE2361711A1 (de) * 1973-12-12 1975-06-26 Dlw Ag Filz, insbesondere papiermaschinenfilz
DE3145886A1 (de) * 1980-12-10 1982-08-05 Albany International Corp., 12202 Menands, N.Y. Nasspressfilz fuer papiermaschinen
DE3215825A1 (de) * 1981-04-28 1982-12-16 Scapa-Porritt Ltd., Blackburn, Lancashire Papiermaschinenfilz mit verschieden schmelzenden faeden und verfahren zu seiner herstellung

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Dr. Martin Sändig oHG: Handbuch der Papier- und Pappenfabrikation, 2. Aufl., Niederwalluf: Verlagsabteilung, T + W, 1971, S. 1921 *
Z: Wochenblatt für Papierfabrikation, Heft 16, 1978, S.628 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS617117A (ja) * 1984-06-19 1986-01-13 Yamauchi Rubber Ind Co Ltd 抄紙工程のエクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト
JPH0229793B2 (de) * 1984-06-19 1990-07-02 Yamauchi Rubber Ind Co Ltd
AT392099B (de) * 1987-08-07 1991-01-25 Albany Int Corp Verfahren zur herstellung eines bandes zur verwendung in papiermaschinen
WO2019170733A1 (de) 2018-03-08 2019-09-12 Wobben Properties Gmbh Windenergieanlage mit mehrstufigem magnetgetriebe

Also Published As

Publication number Publication date
FI64960B (fi) 1983-10-31
CA1186540A (en) 1985-05-07
DE3245122C2 (de) 1991-04-11
GB2148958B (en) 1986-10-29
SE8207433L (sv) 1984-04-09
GB8328742D0 (en) 1983-11-30
SE457649B (sv) 1989-01-16
FI64960C (fi) 1984-02-10
GB2148958A (en) 1985-06-05
AT384443B (de) 1987-11-10
ATA385283A (de) 1987-04-15
US4500588A (en) 1985-02-19
SE8207433D0 (sv) 1982-12-28
FI823431A0 (fi) 1982-10-08

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE3245122A1 (de) Transportfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung
DE3244208A1 (de) Pressfilz fuer papierbereitung und verfahren fuer dessen herstellung
EP1162307B1 (de) Schuhpressenband für Papiermaschinen
EP0290653B1 (de) Materialbahn
DE2435376A1 (de) Papiermaschinenfilz bzw. -tuch und verfahren zu seiner herstellung
DE1611764A1 (de) Maschinenbekleidung fuer Papier-,Cellulose-,Asbest-Zement- und aehnliche Industrien sowie Bekleidung fuer Filtrierzwecke in diesen oder anderen Industrien
DE60310848T2 (de) Papiermaschinenfilz und Pressenanordnung für eine Papiermaschine
EP1002892B1 (de) Textiles Flächengebilde
DE60121015T2 (de) Pressfilz für papiermaschine
DE69912360T2 (de) Verfahren zur Verbesserung der Reinigungsmöglichkeit von beschichtichten Bänder mit einem vernadelten Schicht auf der inneren Seite
DE60320667T2 (de) Pressfilz und band mit wiederbefeuchtungsgchutz
EP2072675A2 (de) Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial
EP1754823B1 (de) Transferband
WO2012113466A1 (de) Pressenpartie einer maschine zur herstellung einer faserstoffbahn und verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
EP3058120B1 (de) Garniturträger
DE2749043A1 (de) Papiermaschinenfilz
DE2816581A1 (de) Tissuepapiermaschine
DE1461251A1 (de) Verfahren zum Herstellen eines Vlieses und nach diesem Verfahren hergestelltes Erzeugnis
DE1280034B (de) Nasspresse fuer Papiermaschinen
DE4028085C1 (de)
DE102009027143A1 (de) Vorpresse, Formierpartie und Anlage zur Herstellung einer mehrlagigen Materialbahn
DE102007036808A1 (de) Papiermaschinenbespannung
DE60320384T2 (de) Band für papiermaschinen
EP0059207B1 (de) Vlieslege-nassverfahren und damit herstellbare mehrschichtige einlagebahn für dachpappen
DE10004448A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung von Verbundvliesstoffen mittels der hydrodynamischen Vernadelung

Legal Events

Date Code Title Description
8110 Request for examination paragraph 44
D2 Grant after examination
8364 No opposition during term of opposition
8327 Change in the person/name/address of the patent owner

Owner name: TAMFELT OYJ ABP., TAMPERE, FI