SE457649B - Transportfilt foer en pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av transportfilten - Google Patents

Transportfilt foer en pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av transportfilten

Info

Publication number
SE457649B
SE457649B SE8207433A SE8207433A SE457649B SE 457649 B SE457649 B SE 457649B SE 8207433 A SE8207433 A SE 8207433A SE 8207433 A SE8207433 A SE 8207433A SE 457649 B SE457649 B SE 457649B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
web
layer
felt
facing
flock
Prior art date
Application number
SE8207433A
Other languages
English (en)
Other versions
SE8207433L (sv
SE8207433D0 (sv
Inventor
K Lundstroem
Original Assignee
Tamfelt Oy Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tamfelt Oy Ab filed Critical Tamfelt Oy Ab
Publication of SE8207433D0 publication Critical patent/SE8207433D0/sv
Publication of SE8207433L publication Critical patent/SE8207433L/sv
Publication of SE457649B publication Critical patent/SE457649B/sv

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/083Multi-layer felts
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06NWALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N7/00Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08Felts
    • D21F7/086Substantially impermeable for transferring fibrous webs
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/90Papermaking press felts
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24942Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.] including components having same physical characteristic in differing degree
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3707Woven fabric including a nonwoven fabric layer other than paper
    • Y10T442/3724Needled
    • Y10T442/3732Including an additional nonwoven fabric

Description

457649 Från den finska patentansökningen 773981 är det tidigare känt att minska den av filten medförda luftmängden genom att utsätta filten för en samtidig uppvärmnings,- töjningsverkan för glättning av filtytan. man likväl funnit press- och I praktiken har , att en sådan glättning av ytan endast ut- övas på filtens ytskikt, som snabbt nöts bort i den hårda nötning som just de i ytan liggande fibrerna utsätts för då filten löper genom det hårda nypet.
Beläggning av en konventionell filt med plast, gummi eller annat beläggningsmaterial löser inte heller det med filten förknippade blåsningsproblemet. En olägenhet med olika beläggningsförfaranden är, att ytan blir för slät och tät.
Detta försvårar banans lösgörande från filten, emedan en mycket slät och tät yta har en kraftig adhesion. Av denna anledning lämpar sig t.ex ett gummiband inte alls portfilt just på grund av ytegenskaperna.
Det är tidigare också känt, t.eX. patentansökningen 2848/74 fina fibrer och i de inre som trans- frân den finska , att i filtens yta använda relativt skikten relativt grova fibrer.
I en sådan filtkonstruktion har filtytan visserligen mindre porer, som är fördelaktiga på grund av den av desamma med- förda mindre luftmängden, men luftmängden, som porerna i de fiberskikten innehåller, leder då filten pressas samman i hypet och luften tränger ut ur filten. under ytan liggande grövre lätt till blåsningsproblem, Återvätningen är att nästa lika påtagligt problem som blâsningen.
Då filten och banan är i kontakt med varandra under en relativt lång tid, har det i filte vattnet möjlighet att överföras till ba kapillarer är för stora. n befintliga nan, om filtens yt- _Ytan hos en koventionell pressfilt har just dylika stora porer och kapillarer, från vilka vatten lätt kan absorberas in i banan med mycket små kapillarer.
Dessutom är ytan hos en konventionell pressfilt så pass ojämn, att banan inte särskilt hårt fastnar vid filten.
Detta i sin tur kan ha till följd, att banan i stället för ' att följa med transportfilten följer med någon avvattning avsedd filt. närmast för 457649 För undvikande av blàsnings- och återvätningsproblemet har man tidigare föreslagit att helt lämna bort filten från pressen i en pappersmaskin. Då ingen filt används, kommer banan i omedelbar kontakt med pressvalsens yta. Härvid kan lösgörandet av banan direkt från valsytan förorsaka problem på grund av den kraftiga adhesionen mellan banan och den släta valsytan, vilket skadar banan vid höga pappersmaskins- hastigheter. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att åstadkomma en transportfilt, som möjliggör transport av en bana som skall torkas under en längre tid och med högre hastighet i kontakt med transportfilten genom presspartiet i en pappers- maskin utan att transportfilten förorsakar ovannämnda blås- nings-, àtervätning- och adehsionsproblem. Detta ändamål uppnås med en pressfilt enligt uppfinningen, som känntecknas av, att filten är med undantag av flockskiktets mot banan vända ytdel fylld med ett tilltäppningsmedel för att göra den helt ogenomsläpplig för luft.
Uppfinningen är baserad pà den idén, att porerna inuti och på ytan av transportfilten täpps till med fyllande medel, men samtidigt bibehålls ett filtartat men tätt ytskikt i trans- portfilten. Transportfilten görs härvid sà litet komprimer- bar som möjligt genom att välja medlet så, att det eliminerar filtens elastiska rörelse. Transportfilten enligt uppfin- ningen möjliggör en ökning av hastigheten av pfesspartiet i en pappersmaskin upp till över 1000 m/min utan att filten förorsakar blásnings- eller återvätningsproblem, emedan fil- ten absorberar endast mycket litet vatten och luft. Filten medverkar sålunda inte till överföring av vatten frán ba- nan, utan den ombesörjs medelst konentionella öppna press- filtar. Tack vare filtens ytegenskap är ytans adhesion till fiberbanan liten, varvid den är lätt att lösgöra från filten och ingen risk för brott av pappret föreligger.
Det är fördelaktigt att för hela filten använda mycket fina fibrer med en finhet av 6 den eller mindre. Porerna i filten blir pà så sätt relativt fina, så att filten kan täppas till med en rimlig mängd fyllmedel. 457649 Vid försök har man funnit, att filtens för kompression utsatta tjocklek borde företrädesvis vara åtminstone 45 % av den ursprungliga tjockleken vid ett presstryck av 14 MPa.
På så sätt är man i stånd att minska filtens i övrigt stora elastiska rörelse, emedan en vanlig filt komprimeras till och med en tredjedel av sin ursprungliga tjocklek.
Uppfinningen avser också ett förfarande för tillverk- ning av transportfilten enligt uppfinningen, vilket för- farande kännetecknas av det som anförts i patentkravet 7.
Kännetecknande för förfarandet är, av filten med fyllande medel utförs så tilltäppningsmedel bestående beläggnin tens mot banan vända yta. att tilltäppning , att inget separat av gsskikt bildas på fil- I filten erhålls sålunda trots dess fullständiga tilltäppning en sämskskinnsartad yta, som inte fastnar alltför hårt i fiberbanan.
Ett spärrskikt kan utformas i filten genom kalandrering ltens mot banan vända yta innan tilltäppningsbehandlingen.
Pà så sätt erhålls i filten en slät och tät yta, av fi så att det kalandrerade ytskiktet förhindrar tilltäppningsmedlet från att tränga in ända till filtens mot banan vända yta och ytans filtartade egenskaper bibehålls.
Spärrskiktet kan också åstadkommas genom att i filtens mot banan vända yta använda finare fibrer än i de under- liggande skikten,_varvid tilltäppningsmedlet, som tillförs filten från den motstâende ytan, stannar i detta fina fiber- skikt. Företrädevis kompletteras detta tillverkningssätt också med kalandrering, varvid inga öppna porer blir kvar i spärrskiktets yta, utan de blir tilltäppta genom kalanderns värme och tryck. Nämnda finare fibrer är företrädesvis 4 den eller finare, medan nämnda grövre fiber är företrädesvis 6 den eller finare.
Spärrskiktet kan också åstadkommas genom att under filtens mot banan vända yta anordna ett filtrerande mellan- skikt, varvid mellanskiktet företrädesvis är beläget mellan det pà ytan belägna fina fiberskiktet och det underliggande grova fiberskiktet. Det filtrerande mellanskiktet kan ut- göras t.ex. av ett fibertyg med en vikt av 20-200 g/m2. 457649 Mellanskiktet hindrar fyllmedlet från att penetrera till transportfiltens yta.
Tilltäppningsbehandlingen kan utföras genom att be- spruta eller impregnera filten i en foulard eller genom att bestryka filten med tilltäppningsmedlet medelst en lyftvals.
Härefter torkas filten och medlet fixeras eller vulkaniseras.
I princip kan uppfinningen tillämpas också så, att fíltens bottentyg eller bottentyget och flockskiktet ut- sätts för tilltäppningsbehandlingen med tilltäppningsmedlet och att ytflockskiktet härefter nàlas eller lamineras pà det fyllda bottentyget respektive flockskiktet.Till slut kalandre- ras filten för glättning och tätning av ytan.
Uppfinningen skall i det följande beskrivas närmare under hänvisning till bifogade ritning, i vilken figur 1 schematiskt visar en första utföringsform av transportfilten enligt uppfinningen i tvärsnitt, figur 2 visar en andra utföringsform av transportfilten, och figur 3 visar en tredje utföringsform av transportfilten.
Den i figur 1 visade transportfilten omfattar en stöd- väv l och på dess båda sidor nålade flockskikt 2 samt ett stödväven och flockskikten med undantag av den mot banan vända ytan fyllande fyllmedel 3, Stödväven 1 ger filten goda hâllfasthetsvärden både i längd- och tvärriktningen. Stödväven är likadan sàsom an- vänds i bottentyger för konventionella nålade pappersmaskins- filtar. Stödväven kan vävas av monofilament-, multifilament- eller spinngarn. Trádstrukturen kan bestå av ett eller flera skikt.
Flockskikten 2 består av fibrer med en finhet av minst 6 den. Fibrerna kan utgöras av fràn tillverkningen av konven- tionella pressfiltar kända fibrer. Skikten 2 har àstadkommits genom att på stödväven breda ut ovanpå varandra liggande florskikt och genom att nàla dem till varandra och till stödväven. gt Som tilltäppningsmedel 2 har använts en hartsemulsion.
Ett lämpligt harts kan vara akrylharts eller något av de följande: 457649 epoxi-, fenol-, polyvinylacetat-, styren-, butadien- eller liknande harts. Ett hårt harts ger en mycket litet kompri- merbar filt, medan ett mjukare harts i nà gon man ökar komp- ressibiliteten.
Som tilltäppningsmedel kan också användas ett syntetiskt eller naturgummilatex, polyuretan eller en silikonelastomer.
Filtens mot banan vända yta 2a är kalandrerad till ett slätt och tätt spärrskikt 4, vars porer är tilltäppta under inverkan av värmen och trycket av kalandreringen, så att spärrskiktet hindrar tilltäppningsmedlet från att penetre- ra till filtens mot banan vända yta. Till övriga delar gör fyllmedlet filten helt ogenomsläpplig för luft.
Den i figur 2 visade transportfilten skiljer sig från den föregående därigenom, att flockskiktet 12 består av ett mot banan liggande, av fina fibrer bildat skikt 12A och ett därunder liggande av grövre fibrer bildat skikt l2B. Det finfibriga skiktet 12A bildar ett spärrskikt 14, som hind- rar tilltäppningsmedlet från att penetrera till filt- ytan l2a. Ytan l2a är företrädesvis kalandrerad. Till övri- ga delar är filten helt fylld med tilltäppningsmedelf Den i figur 3 visade transportfilten skiljer sig från den i figur 2 visade därigenom, att mellan flockskiktets 22 finfibriga flockskikt 22A och gr ovfibriga flockskikt 22B är anordnat ett ett filtrerande mellanskikt b ildande fibertyg 22, som hindrar tilltäppningsmedlet från att penetrera till ytskiktet 22A och filtytan 22a. Till övriga delar är filten helt fylld med tilltäppningsmedel.
Exemgel l Pà ett bottentyg, som är vävt av monofilamentgarn i ett skikt, nàlas ett 6 den flockskikt på båda sidorna om bottentyget. Den så erhållna filten har en vikt av 1400 g/m2.
Härefter kalandrerades filten för glättning och tätning Den kalandrerade filten fylldes och det överflödiga hartset av dess mot banan vända yta. med akrylharts i en foulard, pressades ut ur filten. Till set fixerades. slut torkade filten, och hart- Inget tilltäppningsmedel förekom på den mot G banan vända kalandrerade ytan. .- 457649 Filten fungerade felfritt som en transportfilt i pressen i en pappersmaskin vid en körhastighet av över 1000 m/min.
Exemgel 2 Pà ett bottentyg, som var vävt i tvà skikt, nàlades på bansidan ett 6 den flockskikt, pá vars yta applicerades ännu ett 3,75 den fiberskikt. Filten hade en vikt av 1250 g/m2.
Filtens aviga yta beströks medelst en vals med en akrylhartsemulsion, som trängde in ända till filtens stöd- väv och flockskiktets finfibriga ytskikt. Till slut torkades filten och hartset fixerades.
Filten fungerade felfritt som en transportfilt i pressen i en pappersmaskin vid en körhastighet av över 1000 m/min.
Ritningen och den tillhörande beskrivningen är endast avsedda att illustrera uppfinningens idé. Till detaljerna kan filten enligt uppfinningen och förfarandet för till- verkning av densamma variera betydligt inom ramen för patent- kraven. Sålunda är det möjligt att tillverka filten utan stödväv, varvid flockskiktet 2 bildas av ovanpå varandra liggande non-woven fiberskikt, som nålas till varandra till ett skikt, som motstàr pákänningarna av tilltäppningsmedels- behandlingen utan stödväv. Alternativt kan stödväven till- verkas av garn, som kan upplösas t.ex. med hett vatten in- nan tilltäppningsmedehflehandlingen. Lämpliga garnrámaterial är alginat och polyvinylalkohol. På detta sätt erhålles en transportfilt, som vid användning inte lämnar nâgra marke- ringar i pappersbanan. Stödväven möjliggör likväl tillverk- ningen av flockskiktet som en kontinuerlig process av flor- skikt.

Claims (11)

457649 P a t e n t k r a v
1. Transportfilt för transport av en fiberbana genom presspartiet i en pappersmaskin, vilken transportfilt om- fattar åtminstone ett nàlat, av fibrer bildat flockskikt (2; 12; 22), k ä n n e t e c k n a d_ därav att filten är med undantag av flockskiktets (2: 12; 22) mot banan vända ytdel (4: 12A, 22A) fylld med ett tilltäppnings- medel (3) för att göra den helt ogenomsläpplig för luft.
2. Transportfilt enligt patentkravet 1, i vilken flock- skiktet (2; 12; 22) pà ena sidan är nàlat på en av en tràdstruktur bestående stödväv (1), k ä n n e t e c k - n a d därav att stödväven (l) är från den ena ytan till den andra fylld med tilltäppningsmedel (3) för att göra den helt ogenomsläpplig för luft.
3. Transportfilt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d därav att flockskiktets (2) mot banan vända yta (2a) är kalandrerad för att bilda ett slätt och tätt spärrskikt (4), som hindrar inträngning av tilltäpp- ningsmedlet (3) i nämnda yta,
4. Transportfilt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d därav att flockskiktet (12) består av ett mot banan liggande finfibrigt skikt (l2a) och ett mot stödväven (1) liggande grovfibrigt skikt (l2B), varvid det finfibriga skiktet hindrar inträngníng av tílltäppningsmed- let (3) i flockskíktets mot banan vända yta (l2a).
5. Transportfilt enligt patentkravet 1 eller 2, k ä n - n e t e c k n a d därav att flockskíktet (22) har under den mot banan vända ytan (22a) ett filtrerande mellanskikt (24), som hindrar inträngning av tilltäppningsmedlet (3) i nämnda yta. .nu 457649
6. Transportfilt enligt patentkravet 4, k ä n n e - t e c k n a d därav att fibrerna i det finfibriga skik- tet 02A) är 6 den eller finare och att fibrerna i det grovfibriga skiktet (l2B) är 6 den eller finare.
7. Förfarande för tillverkning av en för transport av en pappersbana genom presspartiet i en pappersmaskin av- sedd transportfilt, varvid på en av en tràdstruktur be- stående stödväv åtminstone på ena sidan nálas ett av fib- rer bildat flockskikt (2; 12; 22) och filten impregneras med ett tilltäppningsmedel (3), k ä n n e t e c k n a t därav att stödväven (1) och flockskiktet (2: 12; 22) med undantag av flockskiktets mot banan vända ytdel (Za, 12A, 22A) fylls med tilltäppningsmedel för att göra dem helt ogenomsläppliga för luft.
8. Förfarande enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k - n a t därav att i flockskiktet (2) utformas ett spärr- skikt (4), som hindrar inträngning av tilltäppningsmedlet (3) till den mot banan vända ytan (Za), genom kalandre- ring av flockskíktets (2) mot banan vända yta (2a).
9. Förfarande enligt patentkravet 7, k ä n n e t e.c k - n a t äàav atti.flockskiktet (12) anordas ett pà den mot banan vända ytan (12a) beläget finfibrigt flockskikt (12A), som hindrar inträngning av tilltäppningsmedlet (3) i den mot banan vända ytan (12a).
10. Förfarande enligt patentkravet 7, k ä n n e t e c k - n a t därav att i flockskiktet (22) anordnas ett under den mot banan vända ytan (22a) beläget fibertyg (24), som hind- rar inträngning av tilltäppningsmedlet (3) i den mot banan vända ytan. 457649 10
11. ll. Förfarande enligt något av patentkraven 7 - 10, k ä n n e t e c k n a t därav att stödväven (1) upp- löses innan flockskiktet (2) fylls med tilltäppnings- medel.
SE8207433A 1982-10-08 1982-12-28 Transportfilt foer en pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av transportfilten SE457649B (sv)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FI823431A FI64960C (fi) 1982-10-08 1982-10-08 Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE8207433D0 SE8207433D0 (sv) 1982-12-28
SE8207433L SE8207433L (sv) 1984-04-09
SE457649B true SE457649B (sv) 1989-01-16

Family

ID=8516125

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE8207433A SE457649B (sv) 1982-10-08 1982-12-28 Transportfilt foer en pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av transportfilten

Country Status (7)

Country Link
US (1) US4500588A (sv)
AT (1) AT384443B (sv)
CA (1) CA1186540A (sv)
DE (1) DE3245122A1 (sv)
FI (1) FI64960C (sv)
GB (1) GB2148958B (sv)
SE (1) SE457649B (sv)

Families Citing this family (62)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS617117A (ja) * 1984-06-19 1986-01-13 Yamauchi Rubber Ind Co Ltd 抄紙工程のエクステンデッドニッププレス用エンドレスベルト
US4657806A (en) * 1985-03-25 1987-04-14 Albany International Corp. Wet press papermakers felt
SE447140B (sv) * 1985-10-11 1986-10-27 Scandiafelt Ab Skyddsflik for skarven vid nalade filtar for industriellt bruk
EP0239207A3 (en) * 1986-03-26 1989-11-08 ASTEN GROUP INC. (a Delaware corporation) Method of manufacturing papermaker's felt
US4806413A (en) * 1986-03-26 1989-02-21 Asten Group, Inc. Papermaker's felt containing scrim material
US4787946A (en) * 1987-08-07 1988-11-29 Albany International Corp. Method of making a paper machine press belt
US4830915A (en) * 1987-09-09 1989-05-16 Asten Group, Inc. Non-woven wet press felt for papermaking machines
US4798760A (en) * 1987-09-09 1989-01-17 Asten Group, Inc. Superimposed wet press felt
DE4002761A1 (de) * 1990-01-31 1991-08-01 Heimbach Gmbh Thomas Josef Pressfilz
US5204171A (en) * 1990-01-31 1993-04-20 Thomas Josef Heimbach Gmbh Press felt
AT395184B (de) * 1990-07-04 1992-10-12 Andritz Ag Maschf Vorrichtung zur behandlung zellulose- und bzw. oder zellstoffhaeltiger mischungen bzw. suspensionen
US5124102A (en) * 1990-12-11 1992-06-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Fabric useful as a concrete form liner
US5247730A (en) * 1991-10-25 1993-09-28 E. I. Du Pont De Nemours And Company Method for attaching and bidirectionally tensioning a porous fabric over a form support
US5298124A (en) * 1992-06-11 1994-03-29 Albany International Corp. Transfer belt in a press nip closed draw transfer
GB9220351D0 (en) * 1992-09-25 1992-11-11 Albany Research Uk Improvements in and relating to paper machine felts
US5302099A (en) * 1992-09-28 1994-04-12 E. I. Du Pont De Nemours And Company Laminated fabric useful as a concrete form liner
US5421374A (en) * 1993-10-08 1995-06-06 Asten Group, Inc. Two-ply forming fabric with three or more times as many CMD yarns in the top ply than in the bottom ply
US6077795A (en) * 1994-09-21 2000-06-20 Owens Corning Fiberglas Technology, Inc. Papermaking felts from irregular fibers
US5972813A (en) * 1997-12-17 1999-10-26 The Procter & Gamble Company Textured impermeable papermaking belt, process of making, and process of making paper therewith
US6547924B2 (en) 1998-03-20 2003-04-15 Metso Paper Karlstad Ab Paper machine for and method of manufacturing textured soft paper
SE511736C2 (sv) 1998-03-20 1999-11-15 Nordiskafilt Ab Albany Präglingsband för en pappersmaskin
SE511703C2 (sv) 1998-03-20 1999-11-08 Nordiskafilt Ab Albany Användning av ett överföringsband för en mjukpappersmaskin
US5891516A (en) * 1998-06-12 1999-04-06 Weavexx Corporation Fabric for forming fiber cement articles
FI111471B (sv) * 1999-10-13 2003-07-31 Tamfelt Oyj Abp Transportband för en pappersmaskin
DE10022087A1 (de) * 2000-05-08 2001-11-22 Voith Paper Patent Gmbh Pressenpartie für eine Papiermaschine
US6592636B1 (en) * 2000-11-28 2003-07-15 Albany International Corp. Flow control within a press fabric using batt fiber fusion methods
US20030194930A1 (en) * 2000-11-28 2003-10-16 Joyce Michael J. Flow control within a press fabric using batt fiber fusion methods
JP2003089990A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト
GB0204308D0 (en) * 2002-02-23 2002-04-10 Voith Fabrics Heidenheim Gmbh Papermachine clothing
FI20020804A0 (sv) * 2002-04-26 2002-04-26 Tamfelt Oyj Abp Arrangemang i pappersmaskins pressparti
JP2004124274A (ja) * 2002-09-30 2004-04-22 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 湿紙搬送用ベルト
US7128810B2 (en) * 2002-10-10 2006-10-31 Albany International Corp. Anti-rewet press fabric
JP4102644B2 (ja) * 2002-10-24 2008-06-18 イチカワ株式会社 抄紙用プレスフェルト及び抄紙機用プレス装置
US7407564B2 (en) 2002-11-15 2008-08-05 Albany International Corp. Stratified press fabric
US7514030B2 (en) * 2002-12-30 2009-04-07 Albany International Corp. Fabric characteristics by flat calendering
US7306703B2 (en) * 2003-05-23 2007-12-11 Albany International Corp. Contamination resistant press fabric structure and method of manufacture
US20050085148A1 (en) * 2003-10-17 2005-04-21 Thomas Baumgartner Felt for forming fiber cement articles with multiplex base fabric
JP4041056B2 (ja) 2003-11-13 2008-01-30 イチカワ株式会社 湿紙搬送用ベルト
ES2301869T3 (es) 2003-12-11 2008-07-01 Albany International Corp. Sistema sensor pasivo para la deteccion de problemas de desgaste en el revestimiento de una maquina de papel.
DE102004044572A1 (de) * 2004-09-15 2006-03-30 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
JP4522212B2 (ja) * 2004-09-29 2010-08-11 イチカワ株式会社 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
US20060068665A1 (en) * 2004-09-29 2006-03-30 Heinz Pernegger Seamed felt for forming fiber cement articles and related methods
JP2006144149A (ja) 2004-11-17 2006-06-08 Ichikawa Co Ltd 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
JP2006176904A (ja) * 2004-12-21 2006-07-06 Ichikawa Co Ltd 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
JP2006214058A (ja) * 2005-02-07 2006-08-17 Ichikawa Co Ltd 抄紙搬送フェルトおよび該抄紙搬送フェルトを備えた抄紙機のプレス装置
DE102005030774A1 (de) * 2005-07-01 2007-01-11 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
JP2007039823A (ja) * 2005-08-01 2007-02-15 Ichikawa Co Ltd 製紙用フェルト
US20070177789A1 (en) * 2006-01-31 2007-08-02 Jeffrey Harrell Solder paste inspection system and method
CA2656769C (en) * 2006-07-06 2014-10-28 Ichikawa Co., Ltd. Felt for papermaking
JP4828330B2 (ja) * 2006-07-07 2011-11-30 日本フイルコン株式会社 パルプマシン用プレスファブリック
CN101529018B (zh) 2006-10-27 2013-03-27 梅特索·佩珀·卡尔斯塔德公司 造纸机中具有非渗透性传送带的设备以及相关方法
US20080190510A1 (en) * 2007-02-09 2008-08-14 Ralf Burbaum High density press fabric
US20080216980A1 (en) * 2007-03-08 2008-09-11 Johan Malmqvist Paper machine belt with water impermeable base layer and porous surface
US20080248279A1 (en) * 2007-04-04 2008-10-09 Sanjay Patel Paper machine fabrics
WO2009019060A1 (de) * 2007-08-03 2009-02-12 Voith Patent Gmbh Pressfilz
JP5148973B2 (ja) * 2007-11-20 2013-02-20 イチカワ株式会社 抄紙用フェルト
DE102007055902A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial
DE102007055801A1 (de) * 2007-12-21 2009-06-25 Voith Patent Gmbh Band für eine Maschine zur Herstellung von Bahnmaterial und Verfahren zur Herstellung eines derartigen Bands
US7822739B2 (en) * 2008-01-31 2010-10-26 International Business Machines Corporation Method for exploitation of social networks to derive a location of employees
US8110072B2 (en) * 2009-03-13 2012-02-07 The Procter & Gamble Company Through air dried papermaking machine employing an impermeable transfer belt
US20130008552A1 (en) 2011-07-06 2013-01-10 Hans Peter Breuer Felt for forming fiber cement articles and related methods
DE102018105404A1 (de) 2018-03-08 2019-09-12 Wobben Properties Gmbh Windenergieanlage mit mehrstufigem Magnetgetriebe

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT200904B (de) * 1954-04-22 1958-12-10 Oesterr Fezfabriken Verfahren zum Verbessern der Gebrauchseigenschaften von Filzen
US3313645A (en) * 1963-03-29 1967-04-11 Huyck Corp Papermaker's fabric with adhesive resin encased yarns
DE1635472A1 (de) * 1966-05-27 1972-02-24 Breveteam Sa Verfahren zur Herstellung eines aus wenigstens einer Oberschicht und einer Grundschicht bestehenden textilen Flaechengebildes durch Vernadelung der Schichten sowie nach dem Verfahren hergestelltes textiles Flaechengebilde
DE2134853A1 (de) * 1971-07-13 1973-02-08 Bayer Ag Randzonenarmierungs-system fuer die herstellung von hochbeanspruchbaren schaumstoff-konstruktionen
DE2361711A1 (de) * 1973-12-12 1975-06-26 Dlw Ag Filz, insbesondere papiermaschinenfilz
US3937223A (en) * 1974-04-19 1976-02-10 American Cyanamid Company Compacted surgical hemostatic felt
FI760163A (sv) * 1975-02-05 1976-08-06 Huyck Corp
US4224372A (en) * 1978-12-26 1980-09-23 Albany International Corp. Paper machine clothing having controlled internal void volume
US4199401A (en) * 1979-03-01 1980-04-22 Asten Group, Inc. Felt for papermaking machine
GB2080844B (en) * 1980-07-31 1984-11-07 Insituform Pipes & Structures Felt containing filler
ZA815443B (en) * 1980-12-10 1982-11-24 Albany Int Corp Wet press felt for papermaking machine
US4467839A (en) * 1981-04-28 1984-08-28 Scapa Inc. Papermakers fabric using differential melt yarns

Also Published As

Publication number Publication date
GB2148958B (en) 1986-10-29
DE3245122C2 (sv) 1991-04-11
GB2148958A (en) 1985-06-05
SE8207433L (sv) 1984-04-09
FI823431A0 (fi) 1982-10-08
ATA385283A (de) 1987-04-15
DE3245122A1 (de) 1984-04-12
CA1186540A (en) 1985-05-07
FI64960B (fi) 1983-10-31
GB8328742D0 (en) 1983-11-30
US4500588A (en) 1985-02-19
FI64960C (fi) 1984-02-10
AT384443B (de) 1987-11-10
SE8207433D0 (sv) 1982-12-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
SE457649B (sv) Transportfilt foer en pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av transportfilten
FI64959C (fi) Pressfilt foer transport av en fiberbana genom presspartiet i n pappersmaskin och foerfarande foer pressfiltens tillver knng
FI81150B (fi) Band foer pappersmaskin.
US6337112B1 (en) Endless belt for dewatering press
JP4064930B2 (ja) プレスフェルト
US2165772A (en) Industrial and paper-makers' felts
EP2711458B1 (en) Wet paper web transfer belt
EP2711457B1 (en) Wet paper web transfer belt
CN101652517B (zh) 造纸机织物
WO2019006804A1 (zh) 一种地毯及其制作方法
US8853104B2 (en) Industrial fabric with porous and controlled plasticized surface
CN1894466B (zh) 具有氟聚合物层的工业织物及其制造方法
SE448244B (sv) Nalad filt for pappersframstellning samt sett att framstella en sadan filt
JP6389042B2 (ja) 湿紙搬送用ベルト
JPS59100788A (ja) 脱水プレス
US20080190510A1 (en) High density press fabric
US9725850B2 (en) Wet paper web transfer belt, papermaking system, papermaking method and method for producing a wet paper web transfer belt
NO161083B (no) Transportfilt for te til fremsti lling av filten.

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 8207433-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed