CN1894466B - 具有氟聚合物层的工业织物及其制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及工业织物，其具有耐污性并可保持良好透过性，结果得到在织物整个使用期耐用的抗污材料。氟聚合物材料将使得该织物在整个织物使用期中具有耐污性。

Description

具有氟聚合物层的工业织物及其制造方法

技术领域

本发明主要涉及造纸领域。具体地说，本发明涉及用于造纸机上的织物，并且还可用在其它工业应用。更具体地说，本发明涉及用作工业加工织物的织物，尤其是：制造湿法成网产品的织物，如纸张、纸板、卫生纸及纸巾产品；制造湿法成网和干法成网纸浆的织物；用于造纸相关处理的织物，如使用淤浆过滤器和化学洗涤机的加工处理；以空气穿透干燥法制成面纸和纸巾产品时所用的织物；以及，以水刺(湿法)、熔喷、纺粘和气流成网针刺法制造非织造产品时所用的织物。此种工业加工织物包括(但不局限于)：非织造条带；用于非织造物生产过程中的压印、输送和支持织物；以及，过滤织物和过滤布料。术语“工业加工织物”也包括，但不限于，所有其它在造纸过程的全部阶段中用于运送纸浆的纸机织物(成形织物、压榨织物和干燥织物)。特别地，本发明涉及这样的织物，其用作纸机织物，或用作纸机织物的一部分，例如成形织物、压榨织物和干燥织物。

背景技术

造纸过程中，在造纸机成形部，通过将纤维浆沉积到移动的成形织物上形成纤维素纤维网，其中纤维浆也就是纤维素纤维的水分散体。浆体中的大量水分通过成形织物排出，而纤维素纤维网则留在成形织物的表面。

刚形成的纤维素纤维网从成形部进入压榨部，压榨部包括一系列压榨压区。纤维素纤维网由压榨织物支撑，或者通常情况下位于两层这样的压榨织物之间，穿过压榨压区。在压榨压区中，纤维素纤维网受到压缩力的作用，该压缩力将水从网中挤出，并使网中的纤维素纤维彼此粘附，使得纤维素纤维网转变为纸幅。水由一层压榨织物或多层压榨织物所吸收，并且理想的情况是不回到纸幅中去。

纸幅最终进入干燥部，干燥部包括至少一个可转动的干燥转鼓系列或烘筒系列，这些转鼓或烘筒由蒸汽在内部进行加热。干燥织物将纸幅紧贴在转鼓的表面，并引导刚形成的纸幅以弯曲路径依次绕行该系列中的每个转鼓。加热的转鼓通过蒸发作用使纸幅的含水量降低至所需水平。

应该了解的是，成形织物、压榨织物及干燥织物在造纸机上都采取无端环(endless loop)的形式，并且都起到传送带的作用。应该进一步了解的是，纸幅生产是一种以相当快的速度进行的连续过程。也就是说，在成形部，纤维浆连续地沉积到成形织物上，而刚生产出的纸张在离开干燥部后就被连续地缠绕到辊筒上。

本发明特别涉及用于压榨部的压榨织物。压榨织物在造纸过程中起关键性作用。如前文所提到的，其功能之一是支撑并载运所制造的纸品通过压榨压区。

压榨织物也参与了纸幅表面的整饰过程。就是说，将压榨织物设计成具有光滑表面以及均匀回弹性的结构，使得在穿过压榨压区的过程中，赋予纸张光滑无痕的表面。

或许最为重要的是，在压榨压区，压榨织物吸收从湿纸幅中榨出的大量水。为了实现这种功能，在压榨织物中必须确实具有一定的空间用于走水，这个空间通常称为空隙容积，以及织物在其整个有效使用期必须具有充分的水透过性。最后，在纸离开压榨压区时，压榨织物必须能够避免从湿纸幅中吸收的水又返回纸幅中而将其回湿。

现有压榨织物采用广泛、多样的形式设计来制造，以满足造纸机需要，根据制造的纸张的等级，将织物安装在造纸机上。通常，织物包括针刺有精细非织造纤维材料的织造基底织物。基底织物可由单丝纱线、捻合单丝纱线、复丝纱线或捻合复丝纱线织成，并且可是单层的、多层的或层合的。纱线通常由在纸机织物技术领域中的普通技术人员为此目的而使用的几种合成聚合树脂中的任一种挤出而成，例如聚酰胺树脂及聚酯树脂。

机织物本身具有不同的形式。例如，其可织成环形，或者先平织然后用接缝使其成为环状形式。或者，其可通过公知的经过改进的环形织造工艺来制造，其中基底织物的宽向边缘设有使用其机器方向(MD)纱线所形成的接缝环圈。在这种工艺中，MD纱线在织物的宽向边缘之间连续地来回交织，在各边缘处折返并形成接缝环圈。以这种方式生产的基底织物，在安装于造纸机时放置成环状形式，并因此被称为可机上缝合织物。为了将这样的织物置成环状形式，将两个宽向边缘置于一起，使两边缘处的接缝环圈互相交叉，然后用所谓的针或销线穿入互相交叉的接缝环圈所形成的通道中。

此外，织造基底织物可通过下述方式层合而成：将一层基底织物放置于由另一基底织物形成的无端环之上，然后针刺短纤维毛层穿透这些基底织物，以将其彼此连接。织造基底织物中的一个或两个可为可机上缝合类型。

无论哪种方法，织造基底织物都呈无端环的形式，或者可缝合成此种形式，其在纵向环绕测量时具有规定长度，而在横向跨越测量时具有规定宽度。因为造纸机的结构变化很多，因此纸机织物制造商必须将压榨织物和其它纸机织物制成所需要的尺寸，以配合客户所用造纸机中的具体位置。毋庸多说，因为每一织物必须特别地按定单制作，因此这个需求很难使生产流程流水化。

为了以各种长度和宽度更快更有效率地生产压榨织物，近年来使用发明人为Rexfelt等人的共同转让美国专利5,360,656中披露的螺旋技术制造压榨织物，其内容在此以引用方式并入本文。

美国专利5,360,656示出一种压榨织物，其包含针刺有一层或多层短纤维材料的基底织物。该基底织物包含至少一个由螺旋缠绕的织造织物条带所组成的层，该织物条带的宽度小于基底织物的宽度。此基底织物在纵向或机器方向上是环状的。螺旋缠绕条带长度方向上的纱线与该压榨织物的纵向形成一角度。织造织物条带可以在比常规用于制造纸机织物的织机更窄的织机上平织而成。

不论何种应用或形成的方式，织物必须具有特别是脱水功能的特性，例如(1)可以容纳从压榨压区中的纸张压榨出的大量水份，(2)将水份释放到另一侧的有排放口的压榨辊或压榨织物的非纸幅侧，(3)将水份释放至辅助吸水脱水装置，以及(4)保持透过性以使水和空气都能流入及通过该织物。

在织物使用期间，织物的开放程度不断减少。除了纤维浆之外，纸浆通常还包含有例如填料粘土、沥青和聚合物材料的添加剂，这些都会堵塞织物的开放空间。回收纤维的使用会引入相当数量的油墨、粘结剂、焦油及聚合物材料形式的杂质，这也会堵塞织物的开放空间。除此之外，有时织物由多层结构构造而成，而多层结构更易受到污染问题的影响。

因此，需要一种具有改进的耐污性的织物。已提出过一种现有技术解决方案，在构造织物时使用耐污纱线。由于由此种纱线所提供的耐污性短暂及/或效率低，因此尚未证实这种方法可以完全令人满意地解决问题。提出的另外一种解决方案为，对造纸织物进行涂敷或处理以改良耐污的性质。同样，由于涂层所提供的耐污性短暂及/或效率低，这个方法也无法令人满意地解决问题。

涂敷或处理通常具有的问题是已知涂料本身会降低织物的透过性，由此导致出现不希望的结果，即降低了作为造纸织物主要功能的排水能力。因此重要的是，任何施加至织物的涂料对使织物透过性降低的影响要尽可能小。

美国专利5,207,873和5,395,868描述一种造纸织物，其宣称具有永久的耐污物附着能力。用以四氟乙烯、聚氨酯共聚物和聚丙稀酰胺作为主要成分的溶液，对织物进行涂敷。

然而，施加或使用此种抗污材料时的一个困难是，如何将抗污材料安置于结构中以使其以优化的方式来发挥作用。举例来说，如果在挤出时抗污材料分布遍及单丝横截面，存在于单丝本体里面的抗污材料不会提供任何有效的抗污功能。存在于刚生产的单丝表面或磨损表面上的抗污材料可以提供良好的抗污功能，而包含在单丝内部的抗污材料，只有在其经过磨损而露出时才能提供功用。由于在织物磨损期间绝大多数包含在单丝内部的抗污材料没有从表面露出，实际上都未被使用。除了抗污物材料的这种非优化使用之外，与通常用来生产纸机织物及相关应用中单丝的基底材料相比，抗污物材料成本高，导致相对于生产效能或利益，其生产成本较高。

本发明涉及耐污压榨织物，以及用于形成此种克服现有技术缺陷的压榨织物的方法。

发明内容

本发明的一个目的是提供一种加工工业织物，用于制造纸张、面纸或纸巾、以及例如浆料脱水、淤渣脱水及机制非织造物产品的造纸相关加工，其在织物整个使用期中具有改善的耐污性。

本发明进一步的目的是提供这样一种方式加工的织物，可以使施加抗污材料所产生的优点最佳化，同时使此种材料的使用量最少化。

本发明进一步的目的是提供一种层，其不会明显影响织物透过性。

本发明进一步的目的是提供一种可以达成前述目的的织物层，用于制造纸张、面纸或纸巾，以及例如浆料脱水、淤渣脱水及机制非织造物产品的造纸相关工序。

本发明为一种用于造纸机和其它工业应用的织物，其具有可以持续织物整个使用期的耐污性。

本发明一个实施例是一种形成工业织物的方法。该方法包括以下步骤：提供基底结构；将一层短纤维针刺到基底结构内；将基底结构与短纤维层轧光；然后向所形成的表面施加氟聚合物。然后将该氟聚合物加热至高于其熔点，以使氟聚合物与该结构结合。

在另一实施例中，本发明涉及这样一种工业织物，其形成有基底结构，以及施加至该基底结构的氟聚合物层。将该氟聚合物加热并与基底结构结合，以使织物具有更佳的抗污性。

本发明的进一步实施例为一种用于构造成品织物的中间工业织物。该中间造纸织物包括宽度窄于成品织物宽度的基底结构条带。该中间织物还可以包含一层也被轧光的附着于基底结构条带的纤维毛层，且将氟聚合物层施加至纤维毛层及基底结构。氟聚合物也加热至高于其熔点，并与基底结构及/或纤维毛层结合。然而，应该了解的是，在某些情况下，氟聚合物可以具有高于基底结构熔点的熔点。在这种情况中，必须小心以避免使热能穿透得太深而到达基底结构，这将会导致不希望出现的基底结构融熔现象。

通过实施由美国专利5,360,656所教示的构造技术，可以将中间织物结构的条带并排放置，并将条带的边缘连接在一起。较佳地，条带具有0.5m-1.5m的宽度。并排放置的条带数目依据成品织物所需宽度而定。在该结构已经形成其所需宽度之后，可将附加的纤维毛层施加至织物，并通过例如针刺、粘结剂粘接或本领域中已知的技术使纤维毛层附接于织物。

应当了解的是，可将狭长中间织物条带形成得非常长，并将其置于进料辊筒上。通过将条带从辊筒送出，并以并列的布置将条带围绕彼此以预定距离分开的平行轴进行卷绕，就可以产生具有所需最终尺寸的单独织物。

通过将氟聚合物施加至中间织物条带，本发明可以避免任何可能与氟聚合物的存储期有限相关联的问题，以及任何未使用材料的抛弃处置问题。施加宽度明显减小，因而可减少装置的尺寸。这些改进的结果是，可以获得更佳的施加控制程度并降低加工成本。

适当的氟聚合物包括聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙烯三氟氯乙烯共聚物(PECTFE)，以及其它以商品名Teflon(杜邦公司)销售的氟聚合物。

已经观察到，在某些具有一层毛层的织物(例如压榨织物)中，较大部分的聚合物杂质会减少空隙容积，以及由此导致减少水份去除作用，这些杂质通常集中于基底结构顶部上的结构内部。一般通常相信，在造纸机的运作中，通过高压力清洁喷嘴所提供的机械能，保持压榨织物外部毛层的清洁度，而能量随穿过织物厚度而快速消散。内部的毛层，实际上是介于两种不同特定表面织物成分(基底纱线与短纤维)之间的交界区域，与上层织物区域相比，其受到的来自喷嘴的机械能相当少。因此，在下部的内部织物区域中，使各种凝胶和化学物种凝聚的附着力，以及将其附接于织物粘结力，并没有被破坏到一定程度而足以使其无法形成。据信，现有技术中改良耐污性的尝试未考虑到这种现象。还认为，通过在基底层上或附近布置氟聚合物材料，会使织物在其最需要的位置具有优良耐污能力。

特别地，在构成本发明披露内容一部分的所附权利要求中，揭示了本发明所具有的新颖性特征。为了更好地理解本发明、其操作优点和所达到的特定目的，参照附图和下文进行说明，其中例示本发明的较佳实施例。

附图说明

图1是示出根据本发明一个实施例的工业织物的剖视图。

具体实施方式

现有多种用于造纸、水刺、纺粘和熔喷应用的工业织物，以进行干式过滤与湿式过滤。在许多应用中，被结合于织物结构内的氟聚合物材料表现出可以提供更佳的产品。举例来说，已有氟聚合物包含于主要由聚酯构成的单丝。当含有相对较高含量(10％)的氟聚合物时，所得到的织物会具有较高的耐污性。此抗污性对于使用者而言是有价值的，因为干净的织物意味着保持织物的功效。然而，这种方式仍具有缺点。

在图1中示出本发明第一实施例，其包含完整的基底织物结构12或层，以毛层成分14通过常规针刺设备进行针织的常规技术所生产。基底结构或层可包括织造物以及非织造物，非织造物例如针织物、挤出网眼、螺旋连接、MD及/或CD纱线阵列、以及织造材料及非织造材料的螺旋缠绕条带。这些基材可以包含单丝纱线、捻合单丝纱线、复丝纱线或捻合复丝纱线，而且可以为单层、多层或层合的。纱线通常由合成聚合物树脂(例如聚酰胺树脂及聚酯树脂)、金属、或其他在纸机织物技术领域中普通技术人员为此目的而使用的材料中的任一种挤出而成。

在针刺完成后，对该结构进行融熔轧光或间隙轧光，以产生具有明显不同于融熔轧光或间隙轧光之前的浸湿特性的轧光状表面。通过常规的湿润辊/真空辊/真空槽的方法中的任一种，或通过定量喷涂，将氟聚合物抗污材料16施加至结构。也可使用其它不会使较大部分氟聚合物悬浮液施加至织物内部结构的方法。

适当的氟聚合物包括(但不限于)聚四氟乙烯(PTFE)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚乙烯三氟氯乙烯共聚物(PECTFE)，以及其它以商品名Teflon

(杜邦公司)销售的氟聚合物。

在施加抗污物材料之后，根据需要，可用热空气进行加热以加速干燥。这提供了一种中间织物结构，其中在基底结构及/或纤维毛层的起始层或数层中具有抗污特性。

在将抗污物材料施加至织物的轧光表面并干燥之后，然后，对结构进行融熔轧光或间隙轧光。在加工的此步骤中，可以获得的表面温度超过构成轧光织物结构的材料的熔点。通过超过这些材料的熔点，可以使氟聚合物16熔化，使得氟聚合物16与中间织物结合，以形成坚硬、薄膜状的特征。在此中间织物的表面形成此种薄膜是与直觉相违背的，因为一般认为将氟聚合物融熔成坚硬、薄膜状的材料将会对轧光织物造成较严重的融熔，这种融熔是不利的。

应注意的是，融熔表面导致抗污材料局部化，因此使得使用的量最小化，并因而使其对织物透过性的影响最小化。

然后可以对该结构进一步进行针刺，以包括至少一层附加的纤维毛层18，而且，也可进行例如接缝打开(根据需要)、清洗、干燥以及最终尺寸切割的其它加工步骤。

抗污材料配方可以包含有，基于重量-重量5％至约50％的固体，以及，基于未经涂敷的织物的重量0.1％到10.0％的质量增加。质量增加的百分比为

一般而言，在抗污材料的固体含量或抗污材料的质量增加被减少时，经涂敷织物保持较大程度的原始透过性。水是水性配方情况下优选的稀释剂，可用水来减少固体含量，并随之使质量增加被减少。已经发现，配方中固体含量范围为10％到15％(w/w)的织物或质量增加在1％到3％的织物，会保持较大程度的原始透过性。即，其可以保持大约90％-99％的原始透过性，此为优选。换言之，添加抗污材料的结果是，透过性仅减少约1％-10％。抗污材料可以一道施加，或多道施加。

预期通过此种方式所形成的织物可以在该区域上或织物中提供优越的抗污或防污特性。以类似的方式，预期氟聚合物表面可以在干式过滤介质或其它非织造材料的表面上形成。在本发明另一个实施例中，PVDF粉末可以作为薄层施加至轧光织物的顶部表面。然后，可通过融熔或间隙轧光来使粉末融熔或融化成织物表面上的附着层。重要的是，要注意在此实施例和前述实施例中，氟聚合物层并不是要形成覆盖织物表面的非透过性薄膜。

虽然上文主要描述压榨织物，但可预见，本发明也可应用于其它类型的织物。举例来说，例如用作成形织物或干燥织物，可用作氟聚合物层的基底。在这种情况下，不论是以液体或水性悬浮液或粉末的形式来施加氟聚合物，都将其施加至织物结构的一侧。然后，对整个结构进行融熔或间隙轧光，以融化氟聚合物，而不会产生结构的严重或不利融熔现象。通过这种方式，可以较佳地对织物结构的一侧施加氟聚合物层。在需要使用熔点高于构成基底织物的材料的氟聚合物时，这特别地有利。如在第一实施例中，融熔轧光或间隙轧光提供这样一种方式，将高温氟聚合物转变成覆盖低熔点基材材料的坚硬可透过薄膜状材料，同时保持在最终应用中所需的可透过结构。

在进一步的实施例中，熔喷Halar织物(Halar为PECTFE的商品名)可用来形成抗污层。在这个特定实施例中，通过融熔轧光，及/或接着对Halar表面进行融熔轧光，Halar熔喷织物层融化于织物表面，以为织物结构提供轧光的氟聚合物表面。

在例如用作压榨织物的本发明另一实施例中，可以通过例如织造物、针织物、螺旋缠绕MD及/或CD纱线阵列，或通过使用具有孔洞的聚合薄膜，制备狭长的基底织物结构条带(也就是一种宽度窄于要用在造纸机上的成品织物的结构)。此处和下文中所用术语“条带”为长度明显大于宽度的材料。条带宽度的唯一上限度是，其应比成品基底织物的宽度窄。举例来说，条带宽度可以是0.5-1.5m，而成品织物可以宽达10m或更宽。通过使用常规针刺设备进行针刺，使全部毛层的一部分附接于基底织物的狭长条带。在此部分针刺完成后，通过常规的湿润辊/真空辊/真空槽的方法中的任一种，或通过定量喷涂，将抗污材料施加至该结构。在施加抗污物材料之后，根据需要，可使用热空气来加速干燥。在将抗污物材料施加至织物的轧光表面并干燥之后，对该结构进行融熔轧光或间隙轧光，以使抗污材料熔融，从而使抗污材料与中间织物结合，并形成坚硬、薄膜状的特征。

此操作后可将狭长基材卷起以待后续加工处理。基本上，所产生的是这样的局部织物结构，其在基底结构及/或纤维网的起始层或数层中具有抗污特性。可根据美国专利5,360,656教导的内容将局部织物结构制造成具有完整宽度的织物。

通过将抗污材料施加于处于“狭长”状态中的局部结构，并且在了解该结构所用材料与送料长度的条件下，可以使材料精确消耗。这可以避免在施加到完整宽度材料时可能会遇上的存储期与抛弃处置的问题，并将材料置于织物内最有效的(所需)位置。其它的优点是降低了有效所需材料的总量。

在与上述类似的另一个实施例中，织物的狭长条带并未施加毛层，毛层是在较后步骤中施加的。在所有的情况下，可以根据上述方法或适合此目的的任何其它方法来施加抗污材料，并且抗污材料可以为水性溶液或液体溶液、干燥粉末、熔喷纤维的形式或适合此目的的其他形式。

因此可实现本发明的目的和优点，虽然本文详细披露描述了较佳的实施例，但本发明的范围和目的并不局限于此；本发明的范围应由所附权利要求限定。

Claims (34)

1.一种工业织物，包括：

基底结构，具有通过融熔或间隙轧光形成的轧光表面，所述表面具有明显不同于融熔轧光或间隙轧光之前的浸湿特性；

至少一层施加于所述轧光表面顶部上并且与所述轧光表面接触的氟聚合物材料，

其中将所述氟聚合物材料层加热至高于其熔点，并通过融熔或间隙轧光而与所述基底结构的轧光表面结合，以获得局部化所述氟聚合物的融熔表面。

2.根据权利要求1所述的织物，其中所述基底结构包括一层纤维毛层。

3.根据权利要求2所述的织物，其中对所述纤维毛层进行融熔或间隙轧光，以产生在其上施加氟聚合物材料层的轧光表面。

4.根据权利要求1所述的织物，其中所述氟聚合物材料为干燥粉末。

5.根据权利要求1所述的织物，其中所述氟聚合物材料为液体溶液。

6.根据权利要求1所述的织物，其中所述氟聚合物材料为熔喷纤维。

7.根据权利要求1所述的织物，其中所述基底结构为成形织物、干燥织物、压榨织物。

8.根据权利要求1所述的织物，其中融化的氟聚合物层为可透水的。

9.根据权利要求1所述的织物，其中所述基底结构具有完全宽度，并选自织造物或非织造物。

10.根据权利要求1所述的织物，其中所述基底结构具有完全宽度，并选自主要包括下列材料的组：螺旋连接、MD及/或CD纱线阵列、针织物、挤出网眼、或基底结构材料条带，该基底结构材料条带最终螺旋缠绕以形成宽度大于所述条带宽度的基材。

11.根据权利要求2所述的织物，进一步包括第二层纤维毛层。

12.一种用于形成工业织物的方法，包括以下步骤：

提供基底结构；

将氟聚合物材料层施加于所述基底结构；以及

加热所述氟聚合物材料，以通过融熔或间隙轧光而使所述氟聚合物材料与所述基底结构结合，使得所述氟聚合物材料层加热至高于其熔点，并通过融熔或间隙轧光而与所述基底结构的轧光表面结合，以获得局部化所述氟聚合物的融熔表面，

其中，所述轧光表面具有明显不同于融熔轧光或间隙轧光之前的浸湿特性。

13.根据权利要求12所述的方法，其中所述基底结构包括一层纤维毛层。

14.根据权利要求12所述的方法，其中对所述纤维毛层进行融熔或间隙轧光，以产生在其上施加氟聚合物层的轧光表面。

15.根据权利要求12所述的方法，其中所述氟聚合物材料为干燥粉末。

16.根据权利要求12所述的方法，其中所述氟聚合物材料为液体溶液。

17.根据权利要求12所述的方法，其中所述氟聚合物材料为熔喷纤维。

18.根据权利要求12所述的方法，其中所述基底结构为成形织物、干燥织物、压榨织物。

19.根据权利要求12所述的方法，其中融化的氟聚合物层可透水。

20.根据权利要求13所述的方法，其中将所述纤维毛层针刺到所述基底结构的两侧。

21.根据权利要求12所述的织物，其中所述基底结构具有完全宽度，并选自织造物或非织造物。

22.根据权利要求12所述的织物，其中所述基底结构具有完全宽度，并选自主要包括下列材料的组：螺旋连接、MD或CD纱线阵列、针织物、挤出网眼、或基底结构材料条带，该基底结构材料条带最终螺旋缠绕，以形成宽度大于所述条带宽度的基材。

23.根据权利要求13所述的方法，进一步包括将第二层纤维毛层针刺到所述第一层纤维毛层的步骤。

24.一种用于构造成品织物的中间工业织物结构物，包括：

基底结构的条带，其具有通过融熔或间隙轧光形成的轧光表面，所述表面具有明显不同于融熔轧光或间隙轧光之前的浸湿特性，以及所述基底结构的条带具有小于成品织物宽度的宽度；以及

施加至所述基底结构的轧光表面顶部上并且与所述轧光表面接触的氟聚合物材料层，

其中将所述氟聚合物材料层加热至高于其熔点，且通过融熔或间隙轧光而与所述基底结构的轧光表面结合，以获得局部化所述氟聚合物的融熔表面。

25.根据权利要求24所述的中间工业织物结构物，其中所述织物包括多个并排布置的基底结构中间条带，所述中间工业织物条带在其边缘彼此连接，以提供工业织物结构。

26.根据权利要求24所述的中间工业织物结构物，其中所述中间基底结构条带具有大于成品工业织物长度的长度尺寸。

27.根据权利要求25所述的中间工业织物结构物，其中所述中间结构在辊筒上储存。

28.根据权利要求25所述的中间工业织物结构物，其中所述织物由单件中间基底结构构成，该中间基底结构绕两个彼此以预定距离分开的平行辊筒组卷绕，以及其中所述中间工业织物结构的捻圈被定位成围绕所述辊筒彼此并排布置，以及所述捻圈的边缘彼此连接。

29.根据权利要求25所述的中间工业织物结构物，其中一层纤维毛层被施加到所述基底结构的一侧或两侧。

30.根据权利要求24所述的中间工业织物结构物，其中所述基底结构选自织造物或非织造物。

31.根据权利要求24所述的中间工业织物结构物，其中所述基底结构选自主要包括下列材料的组：螺旋连接、MD及/或CD纱线阵列、针织物或挤出网眼。

32.根据权利要求29所述的中间工业织物结构物，进一步包括第二层的纤维毛层。

33.根据权利要求29所述的中间工业织物结构物，其中所述氟聚合物层被施加至所述纤维毛层。

34.根据权利要求33所述的中间工业织物结构物，进一步包括施加至第一层纤维毛层的第二层纤维毛层。

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