SE448244B - Nalad filt for pappersframstellning samt sett att framstella en sadan filt - Google Patents

Description

20 25 30 35 448 244 2 konventionella filtar, såsom visas i fig 2, anbringas ett ändlöst stomtyg l av multipelskiktskonstruktion "över en drivrulle 3 och en driven rulle 4, varvid dess övre part anbringas horisontellt, medan dess nedre part är lös. Av ett galler 5 transporterad vadd av stapel- fibrer lindas kring stomtyget 1 ett erforderligt antal varv, medan vaddskikten 2 utsättes för en nålningsopera- tion på ett nålbord 6. En sådan konventionell filt ger emellertid oundgängligen ökade framställningskostnader till följd av olika ogynnsamma förhållanden, såsom hög kostnad för utrustning till följd av nödvändigheten av att utnyttja en dyr specialvävstol, stor tidåtgång samt stora utgifter för utbildning av operatörer till följd av den avancerade vävningstekniken. Ändamålet med föreliggande uppfinning är att undan- röja dessa nackdelar. Enligt föreliggande uppfinning väves relativt lättvävda stomtyger i en vanlig vävstol för vävning av stomtyger utan utnyttjande av en special- vävstol, upplägges ett flertal av dessa relativt lätt- vävda stomtyger och anbringas vadd av fibrer över stom- tygernas ena eller båda sidor, varpå genom nålning åstad- kommes en filt, som på enkelt sätt och till reducerad kostnad kan utnyttjas vid pappersframställning på samma eller bättre sätt än den konventionella filten.

Föreliggande uppfinning avser närmare bestämt en nålad filt för pappersframställning, vilken filt har ett flertal skikt av relativt lättvävda, ändlösa stomtyger, som består av syntetfilamentgarn, syntetfiberspinngarn, syntet-natur- fiberblandspinngarn eller två eller flera slag av dessa garn, och vadd, som består av syntetfibrer och/eller na- turfibrer och är lagd över stomtygernas ena eller båda sidor, varvid komponentfibrerna bringats till sammanhåll- ning med varandra genom nålning.

Föreliggande uppfinning avser vidare ett sätt att framställa en nålad filt för pappersframställning, vid vilket sätt ett flertal relativt lättvävda, ändlösa stom- tyger väves, dessa stomtyger anbringas i en nålningsmaskin under spänning, av syntetfibrer och/eller naturfibrer be- 10 15 20 25 30 3:"- 11-48 244 3 stående vadd anbringas över stomtygerna under det att dessa frammatas samt de kombinerade skikten av stomtyger och vadd nålas, så att komponentfibrerna bringas till sammanhållning med varandra.

Uppfinningen skall nu beskrivas närmare under hän- visning till bifogade ritning.

Fig l är en fragmentarisk sektionsvy och visar en konventionell, nålad filt för pappersframställning.

Fig 2 är en schematisk sidovy och visar en nålnings- maskin för framställning av filten enligt fig l.

Fig 3 är en fragmentarisk sektionsvy och visar en för pappersframställning avsedd, nålad filt enligt före- liggande uppfinning.

Fig 4 är en schematisk sidovy och visar en nålnings- maskin för framställning av filten enligt fig 3.

Den i fig 3 visade filten har ett ytterstomtyg 7 och ett innerstomtyg 8, vilka är vävda i ändlös form och är lagda på varandra, varvid vadd 2, som består av syntetfibrer och/eller naturfibrer är lagda över stom- tygernas ena eller båda sidor. Stomtygets varp- och väft- komponentfibrer och vaddens komponentfibrer har bringats till ordentlig sammanhållning med varandra för att bilda en filtkonstruktion. Denna filtkonstruktion utsättas för slutbehandlingar, såsom kemisk behandling eller svedning vid behov. Vid det i fig 3 visade stomtyget är samtliga stomtyger enskiktstyger i många fall, men en del av dem kan vara relativt lättvävda flerskiktstyger, medan resten av dem kan vara enskiktstyger. Stomtyget kan exempelvis vävas med ett tyg av ett enskiktstyg och ett tyg av ett dubbelskiktstyg i stället för ett tyg av trippelskikts- tyg, som utnyttjas enligt konventionell praxis. Respektive vävkonstruktion, komponentgarn, garntäthet, längdförhål- lande och breddförhållande för komponenttygerna bestämes selektivt på sådant sätt, att stomtygets egenskaper och uppträdande kan uppfylla kraven vid de pappersframställ- ningstillstånd för vilka stomtyget utsättes, nämligen vad avser avvattningsförmåga, upptagningsegenskap, dimen- sionsstabilitet, märkesförhindrande förmåga, spännings- 10 l5 20 25 30 35 448 244 4 motstånd och slitstyrka, och också på sådant sätt, att de på varandra lagda stomtygerna upplägges perfekt i förhållande till varandra utan sträckning och slackning även om sammandragning eller förlängning av stontygerna förorsakas av nålningsprocessen. Företrädesvis framställes ytterstomtyget 7 av garn av stor elasticitet i en tät konstruktion för att erhålla en märkesförhindrande yta, medan innerstomtyget 8 företrädesvis framställes av icke sammanpressbart garn i en relativt grov konstruktion för att erhålla en förmåga att bibehålla volym under hög sammanpressningskraft samt god avvattningsförmåga.

Syntetspinngarn, syntet-naturfiberblandspinngarn, syntet- multifilamentgarn eller syntetmonofilamentgarn utnyttjas som komponentgarn i tygerna. Syntetmonofilamentenkelgarn eller syntetmonofilamentsnoddgarn är särskilt lämpliga för nålade filtar, som utnyttjas under hög hastighet och högt nyptryck. Dessa garn utnyttjas enskilt eller i kombination av olika typer. Syntetfibrer av polyamid, polyester, polyakrylonitril, polyolefin och polypropen utnyttjas. Naturull utnyttjas i de flesta fall som material för naturfibrer, men bomull och lin kan utnyttj jas. Epoxiharts, fenolharts melaminharts, formaldehyd- harts, polyamidharts, polyvinylharts och polyuretanharts utnyttjas för hartsbehandling av filtarna. Vadden anordnas i ett till tio skikt och nålas med stomtygerna under det att vaddskiktet anbringas över stomtygets yta, varvid nålningen genomföres erforderligt antal gånger, efter det att utläggningen av vadd fullbordats, för att bringa komponentfibrerna till ordentlig sammanhållning med var- andra. Ett tunt skikt av vadd kan anbringas mellan var- andra närbelägna komponenttyger. Ett sådant tunt skikt av vadd bidrar till att förbättra bindningen mellan komponentstomtygerna och ökar filtens elasticitet. För bildande av vadden utnyttjade syntetfibrer och naturfibrer är stapelfibrer av Samma slag som ovannämnda garn.

För pappersframställning avsedda, nålade filtar enligt föreliggande uppfinning framställes genom utnyttjande av en nålningsmaskin enligt fig 4. Ett flertal stomtyger, 10 l5 20 25 30 35 448 244 5 som vävts under hänsynstagande till vävkonstruktion, komponentgarn, garntäthet, längdförhållande och bredd- förhållande, såsom beskrivits ovan, lägges på varandra och anbringas över nålningsmaskinens rullar. Skikten av stomtyger spännes med en spännrulle 9, så att ytter- stomtyget 7 och innerstomtyget 8 spännes och bringas att vidhäfta vid varandra, och därefter långsamt frammatas längs styrrullar 10 av en drivrulle 3 och en driven rulle 4. En vadd av fibrer frammatas i erforderligt antal skikt kontinuerligt över stomtygets 7 yta från ett matar- galler 5, medan stomtygerna 7 och 8 och skikten av vadd utsättes för en nålningsoperation vid ett nålningsbord 6.

Då ett erforderligt antal skikt av vadd anbringats över stomtygets 7 yta, avbrytes frammatningen av vadd. Stom- tygerna och skikten av vadd utsattes vid behov för ytter- ligare nålning. Komponentfibrerna bringas således till ordentlig sammanhållning med varandra. Då filten skall förses med vadd på stomtygets motsatta sida, är det endast nödvändigt att vända insidan utåt och upprepa samma vaddframmatnings- och nålningsprocedur. Då filten skall förses med tunna skikt av vadd mellan varandra närbelägna stomtyger, införes följande process i ovan- nämnda process, varvid ett enda stomtyg först utsättes för vaddframmatnings- och nålningsprocessen, varpå ut- matningen av vadd avbrytes då ett tunt skikt av vadd anbringats över stomtygets yta, varpå ett första hybrid- skikt av det första stomtyget och det första tunna skiktet av vadd lösgöres och ett andra stomskikt anbringas över det första tunna skiktet av vadd på det första stomtygets yta, varpå stomtygèrna spännes och varpå det andra tunna skiktet av vadd och nålningsproceduren upprepas. Efter nålningsprocessen utsättes filten för konventionell slutbehandling, såsom kemisk behandling och svedning alltefter ändamålet.

Eftersom stomtyget i den för pappersframställning avsedda, nålade filten enligt föreliggande uppfinning framställes genom att ett flertal relativt lättvävda stomtyger anbringas på varandra, torde av det ovanstående gfl 10 15 20 N çn än 448 244 6 framgå, att olika stomtyger av olika vävkonstruktion, komponentgarn och garntäthet selektivt kan kombineras för ge stomtyget allefter ändamålet erforderliga pappers- framställningscgenskaper. Dessa egenskaper, såsom avvattningsförmåga, dimensionsstabilitet, märkesförhind- rande förmåga och slitstyrka, är desamma eller bättre än motsvarande egenskaper hos konventionella filtar för pappersframställning. Enligt föreliggande uppfinning reduceras utrustningskostnaderna avsevärt, krävs endast ett reducerat golvutrymme för installation av maskinerna och inbesparas tiden för utbildning av operatörer, efter- som stomtygenuienligt föreliggande uppfinning kan vävas med hjälp av en vanlig vävstol utan utnyttjande av special- vävstol, vilket är nödvändigt vid konventionella för- faranden, varvid en spännrulle för nålningsmaskinen endast behöver anordnas. Då vissa specialvävstolar redan installerats, kommer produktiviteten vid vävningen att förbättras då dessa specialvävstolar utnyttjas för vävning av relativt lättvävda stomtyger. Även om en ökad vävstolsinstallation är nödvändig för att öka produk- tionen, är det endast nödvändigt att installera vanliga vävstolar för pappersframställningsfilten. Enligt före- liggande uppfinning reduceras således framställnings- kostnaderna avsevärt.

Utförande l: Ett ytterstomtyg vävdes i en ândlös form med hjälp av en vanlig vävstol under utnyttjande av polyamidstapel- fiber/naturullblandspinngarn med grovleken 5 i en konstruk- tion med varptätheten 60 varptrådar/5 cm, väfttätheten 54 vdfttrfidnx/5 Cm, längdförhållnndet 103% oüh vävbindnings- typen 1/3 bruten kypert. Ett innerstomtyg vävdes också i en ändlös form med hjälp av en vanlig vävstol under utnyttjande av polyamidmonofilamentgarn av 1800 den. i en konstruktion med varptätheten 50 varptrådar/5 cm, väfttätheten 42 väfttrådar/5 cm, längdförhållandet 100% och vävbindningstypen tvåskaft. Ytterstomtyget och innerstomtyget anbringades på varandra och utsträcktes ordentligt i en nålningsmaskin, såsom visas i fig 4.

U1 10 15 20 25. 30 35 448 244 7 Stomtyget och skikten av vadd av polyamidstapelfiber/natur- ullblandfibrer utsattes för nålning under det att vadden utmatades över stomtygets yta i fem skikt för att bilda en filt. Fíltnn utsattes för fem nålninqscykler efter avbruten utmatning av vadd och utsattes därefter för konventionell torkning och svedning. På detta sätt erhölls en nålad filt för pappersframställning. Vatteninnehållet för vått papper efter pressning med den nålade filten i detta utförande och med en konventionell, nålad filt med ett enda ark av dubbelskiktstyg med vävbindningstypen 1/3 bruten kypert som yttertyg och en väv med tvåskafts- bindning som innertyg var 56% resp 58%, vilket visar den förbättring vad avser avvattningsförmåga som erhölls med filten enligt föreliggande uppfinning i jämförelse med den konventionella filten. Inga märken observerades på det pressade papperets yta. Utrustningskostnaden reducerades avsevärt, eftersom ingen installation av någon specialvävstol var nödvändig.

Utförande 2: Ett ytterstomtyg vävdes i en ändlös form med hjälp av en vanlig vävstol under utnyttjande av polyamidstapel- fiberspinngarn med grovleken 6 i en konstruktion med varptätheten 56 varptrâdar/5 cm, väfttätheten 50 väft- trådar/5 cm, längdförhållandet l0l% och vävbindningstypen tvåskaft. Ett innerstomtyg vävdes i en ändlös form med hjälp av en vanlig vävstol under utnyttjande av snoddgarn, bestående av två polyestermonofilamentgarn av 840 den., i en konstruktion med varptätheten 48 varptrådar/5 cm, "väfttätheten 40 väfttrådar/5 cm, längdförhållandet 100% och vävbindningstypen tvåskaft.>Ytterstomtyget och innerstomtyget anbringades på varandra och utsträcktes ordentligt i en nålningsmaskin på samma sätt som vid utförandet l. Stomtyget och skikten av vadd av polyamid- stapelfibrer utsattes för nålning under det att vadden utmatades över stomtygets yta i fyra skikt för att bilda en filt. Filten utsattes för fem nålningscykler efter avbruten utmatning av vadd. På detta sätt erhölls en nålad filt. Denna filt hade extremt god dimensionssta- \,'1 10 20 25 30 35 448 24-4 6 framgå, att olika stomtyger av olika vävkonstruktion, komponentgarn och garntäthet selektivt kan kombineras för ge stomtyget allefter ändamålet erforderliga pappers- framstäïlningsegenskaper. Dessa egenskaper, såsom avvattningsförmåga, dimensionsstabilitet, märkesförhind- rande förmåga och slitstyrka, är desamma eller bättre än motsvarande egenskaper hos konventionella filtar för pappersframställning. Enligt föreliggande uppfinning reduceras utrustningskostnaderna avsevärt, krävs endast ett reducerat golvutrymme för installation av maskinerna och inbesparas tiden för utbildning av operatörer, efter- som stomtygenm.enligt föreliggande uppfinning kan vävas med hjälp av en vanlig vävstol utan utnyttjande av special- vävstol, vilket är nödvändigt vid konventionella för- faranden, varvid en spännrulle för nålningsmaskinen endast behöver anordnas. Då vissa spccialvävstolar redan installerats, kommer produktiviteten vid vävningen att förbättras då dessa specialvävstolar utnyttjas för vävning av relativt lättvävda stomtyger. Även om en ökad vävstolsinstallatíon är nödvändig för att öka produk- tionen, är det endast nödvändigt att installera vanliga vävstolar för pappersframställningsfilten. Enligt före- liggande uppfinning reduceras således framställninge- kostnaderna avsevärt.

Utförande l: > Ett ytterstomtyg vävdes i en ändlös form med hjälp av en vanlig vävstol under utnyttjande av polyamidstapel- fiber/naturullblandspinngarn med grovleken 5 i en konstruk- tion med varptätheten 60 varpkrådar/5 cm, väfttätheten 54 väfttrådar/5 cm, längdförhållandet 103% och vävbindnings- typen l/3 bruten kypert. Ett innerstomtyg vävdes också i en ändlös form med hjälp av en vanlig vävstol under utnyttjande av polyamidmonofilamentgarn av 1800 den. i en konstruktion med varptätheten 50 varptrådar/5 cm, väfttäthuton 42 väfttrådar/5 cm, längdförhållandet 100% och vävbindningstypen tvåskaft. Ytterstomtyget och innerstomtyget anbringades på varandra och utsträcktes ordentligt i en nålningsmaskin, såsom visas i fig 4. få J: 10 15 25 30 448 244 9 kunde vävas i en vanlig vävstol.

Utförande 4: Ett ytterstomtyg vävdes i en ändlös form med hjälp av en befintlig specialvâvstol under utnyttjande av upnxíhnrtsbchandladc polyamidstapelfiber/polyester- stapelfiburblandspinngarn med grovleken 6 i en konstruk- tion med varptätheten 58 varptrådar/5 cm, väfttätheten 54 väfttrådar/5 cm, längdförhållandet 102% och inslags~ förstärkt bindning. Ett innerstomtyg vävdes i en ändlös form med hjälp av en vanlig vävstol under utnyttjande av epo- xihartsbehandlade polyamidmultifilamentenkelsnoddgarn av 1800 den. trådar/5 cm, i en konstruktion med varptätheten 48 varp- väftätheten 40 väfttrådar/5 cm, längdför- hållandet 100% och vävbindningstypen tvåskaft. Först utsträcktes innerstomtyget ordentligt i en nålningsmaski och utsattes för nâlning under det att ett tunt skikt av vadd dv pnlycstcrstnpelfiber/naturnllfibrer utmatades.

Därefter frigjordes innerstomtyget och anbringades ytter- stomtyget över innerstomtyget, vilket uppbar ett tunt skikt av nålad vadd, varpå stomtygerna åter utsträcktes.

De sålunda kombinerade tygerna utsnttse för nålning under det att fyra skikt av vadd anbringades över ytter- stomtygets yta. De kombinerade tygerna utsattes för tre nålningscykler efter avbruten utmatning av vadd för iordningställande av en filt för pappersframställning.

Filtens komponenttyger bringades till ordentlig vidhäftning vid varandra. Filten enligt detta utförande hade större elasticitet än de konventionella fíltarna samt god dimen- sionsstabílitet, medan den hade ungefär samma avvattnings- förmåga som de konventionella filtnrnn.

Claims (6)

10 l5 20 25 30 448 244 10 PATENTKRAV

1. Nâlad filt för pappersframställning, k ä n n e - t e c k n a d av ett flertal skikt av relativt lättvävda, ändlösa stomtyger (7, 8), som består av syntetfilament- garn, syntetfiberspinngarn, syntet-naturfiberblandspinn- garn eller två eller flera slag av dessa garn, och vadd (2), som består av syntetfibrer och/eller naturfibrer och är lagd över stomtygernas (7, 8) ena eller båda sidor, varvid komponentfibrerna bringats till sammanhållning med varandra genom nålning.

2. Filt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a d därav, att samtliga stomtyger (7, 8) är enskikts- tyger.

3. Filt enligt patentkravet l, k ä n n e t e c k - n a d därav, att en del av stomtygerna (7, 8) är rela- tivt lättvävda flerskiktstyger och att resten av dem är enskiktstyger. _

4. Filt enligt något av patentkraven l-3, k ä n - n e t e c k n a d därav, att tunna skikt av vadd (2), som består av syntetfibrer och/eller naturfibrer, är anbringade mellan skikten av stomtyger (7, 8).

5. Sätt att framställa en nålad filt för pappers- framställning, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett flertal relativt lättvävda, ändlösa stomtyger (7, 8) väves, att dessa stomtyger anbringas i en nälningsmaskin under spänning, att vadd (2), som består av syntetfibrer och/eller naturfibrer, anbringas över stomtygerna (7, 8) under det att dessa frammatas samt att de kombinerade skikten av stomtyger och vadd nålas så att komponentfib- rerna bringas till sammanhållning med varandra.

6. Sätt enligt patentkravet 5, vid vilket tunna skikt av vadd, som består av syntetfibrer och/eller naturfibrer, anbringas mellan varandra närbelägna, relativt lättvävda, ändlösa stomtyger, k ä n n e t e c k n a t därav, att ett av det första av stomtygerna och ett första tunt skikt .....~......._-..._._,-.-..__.._..._.__-..._... _ xu ”I db* 448 24-4 ll av vadd bestående första hybridskikt nålas under det att vadden utmatas över det första stomtygets yta, att utmat- ningen av vadd avbrytes, att det andra av stomtygerna lägges över det första hybridskiktet, att ett av det 5 första hybridskiktet, det andra stomtyget och ett andra tunt skikt av vadd bestående andra hybridskikt nålas under det att det andra skiktet av vadd utmatas över det andra stomtygets yta, varpå proceduren upprepas. ._ .f-w-...F-m-w-v--w-.w