RU2006131125A - Устройство и способ получения полотна материала на структурированном материале в бумагоделательной машине - Google Patents

Устройство и способ получения полотна материала на структурированном материале в бумагоделательной машине Download PDF

Info

Publication number
RU2006131125A
RU2006131125A RU2006131125/12A RU2006131125A RU2006131125A RU 2006131125 A RU2006131125 A RU 2006131125A RU 2006131125/12 A RU2006131125/12 A RU 2006131125/12A RU 2006131125 A RU2006131125 A RU 2006131125A RU 2006131125 A RU2006131125 A RU 2006131125A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
structured
web
item
surface area
thickness
Prior art date
Application number
RU2006131125/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2355839C2 (ru
Inventor
Джеффри ХЕРМАН (US)
Джеффри ХЕРМАН
Томас Торе ШЕРБ (BR)
Томас Торе ШЕРБ
Original Assignee
Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De)
Фойт Пэйпер Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=34807903&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=RU2006131125(A) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De), Фойт Пэйпер Патент Гмбх filed Critical Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De)
Publication of RU2006131125A publication Critical patent/RU2006131125A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2355839C2 publication Critical patent/RU2355839C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/14—Making cellulose wadding, filter or blotting paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00—Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/003—Complete machines for making continuous webs of paper of the twin-wire type
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24355—Continuous and nonuniform or irregular surface on layer or component [e.g., roofing, etc.]
    • Y10T428/24446—Wrinkled, creased, crinkled or creped
    • Y10T428/24455—Paper

Claims (64)

1. Способ получения структурированного полотна с помощью бумагоделательной машины, при котором
подают суспензию волокон через напорный ящик в зону прессования, образованную структурированным материалом и формующим материалом; и
накапливают волокна из суспензии волокон преимущественно в множестве впадин структурированного материала.
2. Способ по п.1, при котором дополнительно обезвоживают суспензию волокон через формующий материал, а не через структурированный материал.
3. Способ по п.1, при котором формующий материал имеет различающуюся по зонам проницаемость материала.
4. Способ по п.1, при котором структурированный материал имеет множество вершин, при этом каждая из вершин связана с, по меньшей мере, одной из множества впадин.
5. Способ по п.4, при котором суспензия волокон, по существу, покрывает участок поверхности структурированного материала, включающий в себя, по меньшей мере, одну из множества впадин и, по меньшей мере, одну соседнюю вершину.
6. Способ по п.5, при котором суспензия волокон становится структурированным полотном посредством накопления.
7. Способ по п.6, при котором структурированное полотно имеет толщину подушкообразных участков, соответствующую структурированному полотну, образующемуся во впадинах, при этом структурированное полотно имеет толщину верхней поверхности, соответствующую структурированному полотну, образующемуся на вершинах, при этом толщина подушкообразных участков либо равна толщине верхней поверхности, либо превышает ее.
8. Способ по п.6, при котором структурированное полотно имеет поверхностную плотность подушкообразных участков, соответствующую структурированному полотну, образующемуся во впадинах, при этом структурированное полотно имеет поверхностную плотность верхней поверхности, соответствующую структурированному полотну, образующемуся на вершинах, причем поверхностная плотность подушкообразных участков либо равна поверхностной плотности верхней поверхности, либо превышает ее.
9. Способ по п.6, при котором дополнительно
отводят формующий материал от структурированного полотна;
вводят структурированное полотно в контакт с обезвоживающим материалом; и
прикладывают давление к структурированному полотну посредством обезвоживающего материала.
10. Способ по п.9, при котором дополнительно прикладывают отрицательное давление воздуха к участку поверхности обезвоживающего материала, в результате чего обеспечивают удаление влаги из структурированного полотна через обезвоживающий материал.
11. Способ по п.6, при котором дополнительно
перемещают структурированное полотно на американский сушильный цилиндр в точке передачи; и
удерживают структурированное полотно вместе со структурированным материалом до достижения точки передачи.
12. Способ по п.11, при котором структурированное полотно остается на структурированном материале до точки передачи, в результате чего обеспечивают то, что подушкообразные зоны структурированного полотна, образующиеся во впадинах, имеют более высокую поверхностную плотность по сравнению с остальной частью структурированного полотна, и подушкообразные зоны остаются выдавленными.
13. Структурированное волокнистое полотно, содержащее
множество подушкообразных участков, каждый из которых имеет первую характеристику поверхностной плотности; и
множество соединительных участков, каждый из которых имеет вторую характеристику поверхностной плотности, при этом каждый из соединительных участков соединяет, по меньшей мере, два из множества подушкообразных участков, при этом первая поверхностная плотность превышает вторую поверхностную плотность.
14. Полотно по п.13, в котором подушкообразные участки имеют первую толщину, а соединительные участки имеют вторую толщину, причем первая толщина превышает вторую толщину.
15. Способ получения структурированного полотна в бумагоделательной машине, при котором
подают суспензию волокон в зону прессования, при этом указанная зона прессования образована структурированным материалом и формующим материалом;
обезвоживают суспензию волокон через формующий материал, в результате чего создают полотно; и
удерживают полотно вместе со структурированным материалом в течении, по меньшей мере, одного процесса обезвоживания.
16. Способ по п.15, при котором дополнительно перемещают полотно со структурированного материала на американский сушильный цилиндр.
17. Способ по п.15, при котором структурированный материал включает в себя вершины и впадины.
18. Способ по п.17, при котором впадины образуют подушкообразные участки на полотне, а вершины образуют места спрессовывания в полотне.
19. Способ по п.18, при котором подушкообразные участки имеют первую толщину, а места спрессовывания имеют вторую толщину, причем первая толщина больше второй толщины.
20. Способ по п.18, при котором подушкообразные участки имеют первую поверхностную плотность, а места спрессовывания имеют вторую поверхностную плотность, причем первая поверхностная плотность больше второй поверхностной плотности.
21. Способ по п.18, при котором подушкообразные участки имеют первое влагосодержание, а места спрессовывания имеют второе влагосодержание, причем первое влагосодержание больше второго влагосодержания перед процессом сушки.
22. Структурированный материал, предназначенный для использования в бумагоделательной машине, содержащий
множество нитей, переплетенных вместе и характеризующихся числом нитей на 1 см и ткацким рисунком, при этом ткацкий рисунок включает в себя впадины с глубиной от приблизительно 0,07 мм до приблизительно 0,60 мм.
23. Материал по п.22, в котором число нитей на 1 см составляет от 95 х 120 до 26 х 20.
24. Материал по п.22, в котором число нитей на 1 см равно или превышает 51 х 36.
25. Материал по п.24, в котором число нитей на 1 см равно или превышает 58 х 44.
26. Материал по п.22, в котором число нитей на 1 см равно или меньше 42 х 31.
27. Материал по п.26, в котором число нитей на 1 см равно или меньше 36 х 30.
28. Материал по п.22, в котором ткацкий рисунок представляет собой рисунок с раппортами, соответствующими 4 зевам, или рисунок с раппортами, соответствующими большему числу зевов.
29. Материал по п.28, в котором ткацкий рисунок представляет собой рисунок с раппортами, соответствующими 5 зевам, или рисунок с раппортами, соответствующими большему числу зевов.
30. Материал по п.22, в котором множество нитей включает в себя множество нитей основы и множество уточных нитей.
31. Материал по п.30, в котором каждая из нитей основы имеет диаметр от приблизительно 0,12 до 0,70 мм.
32. Материал по п.30, в котором каждая из уточных нитей имеет диаметр от приблизительно 0,15 до 0,60 мм.
33. Материал по п.22, в котором каждая из множества нитей имеет форму поперечного сечения, причем форма поперечного сечения включает в себя, по меньшей мере, одну из круглой, яйцевидной и плоской.
34. Материал по п.22, в котором множество нитей образовано из, по меньшей мере, одного из термопластичных и термоотверждающихся полимерных материалов.
35. Материал по п.22, в котором множество нитей, переплетенных вместе, образует поверхность, обрабатываемую для изменения ее свойств, причем свойство включает в себя, по меньшей мере, одно из следующих свойств: поверхностную энергию, термостойкость, стойкость к истиранию и стойкость к гидролизу.
36. Материал по п.22, дополнительно содержащий полимерный материал, нанесенный на поверхность множества нитей, переплетенных вместе.
37. Материал по п.36, в котором полимерный материал нанесен в виде рисунка.
38. Материал по п.22, в котором множество нитей, переплетенных вместе, образуют поверхность, при этом участок поверхности представляет собой верхнюю плоскость контакта, которая либо превышает приблизительно 10% от площади поверхности, либо равна приблизительно 10% от площади поверхности.
39. Материал по п.38, в котором верхняя плоскость контакта либо превышает приблизительно 20% от площади поверхности, либо равна приблизительно 20% от площади поверхности.
40. Материал по п.38, в котором верхняя плоскость контакта либо превышает приблизительно 30% от площади поверхности, либо равна приблизительно 30% от площади поверхности.
41. Материал по п.38, в котором верхняя плоскость контакта образована посредством истирания поверхности.
42. Структурированный элемент, предназначенный для использования в бумагоделательной машине, содержащий
эластомерную литую конструкцию, имеющую впадины с глубиной от приблизительно 0,07 мм до приблизительно 0,60 мм и поверхность.
43. Элемент по п.42, в котором эластомерная литая конструкция выполнена из, по меньшей мере, одного из термопластичных и термоотверждающихся полимерных материалов.
44. Элемент по п.42, в котором участок поверхности представляет собой верхнюю плоскость контакта, которая либо превышает приблизительно 10% от площади поверхности, либо равна приблизительно 10% от площади поверхности.
45. Элемент по п.44, в котором верхняя плоскость контакта либо превышает приблизительно 20% от площади поверхности, либо равна приблизительно 20% от площади поверхности.
46. Элемент по п.45, в котором верхняя плоскость контакта либо превышает приблизительно 30% от площади поверхности, либо равна приблизительно 30% от площади поверхности.
47. Устройство для получения волокнистого полотна, содержащее
напорный ящик;
формующий вал;
структурированный материал;
формующий материал, при этом часть одного из структурированного материала и формующего материала находится в контакте с частью формующего вала, сторона структурированного материала и сторона формующего материала приближаются друг к другу, в результате чего образуется зона прессования, напорный ящик обеспечивает выпуск суспензии волокон, направляемой в зону прессования, при этом суспензия волокон теряет влагу, через формующий материал, а не через структурированный материал.
48. Устройство по п.47, в котором формующий материал имеет поверхность с проницаемостью материала, различающейся по зонам.
49. Устройство по п.47, в котором структурированный материал имеет множество впадин и множество вершин.
50. Устройство по п.49, в котором суспензия волокон, по существу, покрывает участок поверхности структурированного материала, включающий в себя, по меньшей мере, одну из множества впадин и, по меньшей мере, одну соседнюю вершину.
51. Устройство по п.50, в котором суспензия волокон становится волокнистым полотном после удаления влаги через формующий материал.
52. Устройство по п.51, в котором волокнистое полотно имеет толщину подушкообразных участков, соответствующую волокнистому полотну, образующемуся во впадинах, при этом волокнистое полотно имеет толщину верхней поверхности, соответствующую волокнистому полотну, образующемуся на вершинах, при этом толщина подушкообразных участков либо равна толщине верхней поверхности, либо превышает ее.
53. Устройство по п.51, дополнительно содержащее секцию прессования, включающую в себя
обезвоживающий материал, при этом формующий материал снят с волокнистого полотна, а обезвоживающий материал введен в контакт с волокнистым полотном; и
устройство для приложения давления, обеспечивающее приложение давления к поверхности обезвоживающего материала, при этом часть давления передается к участку волокнистого полотна.
54. Устройство по п.53, дополнительно содержащее вакуумное устройство, обеспечивающее подачу отрицательного давления воздуха к участку поверхности обезвоживающего материала, в результате чего влага удаляется из волокнистого полотна через обезвоживающий материал.
55. Устройство по п.54, в котором вакуумное устройство представляет собой вакуумный вал.
56. Устройство по п.47, дополнительно содержащее прижимную ленту с удлиненной зоной прессования, находящуюся в частичном контакте с другой стороной структурированного материала.
57. Устройство по п.56, дополнительно содержащее устройство для подачи воздушного потока, дополнительно подающее воздух сквозь указанную прижимную ленту с удлиненной зоной прессования.
58. Устройство по п.47, дополнительно содержащее, по меньшей мере, одно из американского сушильного цилиндра, отсасывающего вала, колпака для подачи горячего воздуха, сушильного цилиндра для ускоренной сушки, пресса с продувкой воздуха, пресса для сушки проходящим насквозь воздухом, имеющим высокую температуру и давление, и двухпроходного пресса для сушки проходящим насквозь воздухом, имеющим высокую температуру и давление, при этом волокнистое полотно перемещается в направлении движения в машине, причем, по меньшей мере, одно из американского сушильного цилиндра, отсасывающего вала, колпака для подачи горячего воздуха, сушильного цилиндра для ускоренной сушки, пресса с продувкой воздуха, однопроходного пресса для сушки проходящим насквозь воздухом, имеющим высокую температуру и давление, и двухпроходного пресса для сушки проходящим насквозь воздухом, имеющим высокую температуру и давление, находится выше по потоку от зоны прессования в направлении движения в машине.
59. Способ сушки волокнистого полотна в бумагоделательной машине, при котором
формируют структурированное полотно между структурированным материалом и формующим материалом; и
удаляют влагу из структурированного полотна через формующий материал, а не через структурированный материал.
60. Способ по п.59, при котором дополнительно
снимают формующий материал со структурированного полотна;
вводят структурированное полотно в контакт с обезвоживающим материалом; и
прикладывают давление к структурированному полотну через обезвоживающий материал.
61. Способ по п.60, при котором приложение давления включает в себя приложение низкого давления в прессе с удлиненной зоной прессования.
62. Способ по п.60, при котором дополнительно прикладывают отрицательное давление воздуха к участку поверхности обезвоживающего материала, в результате чего обеспечивается удаление влаги из структурированного полотна через обезвоживающий материал.
63. Способ получения структурированного полотна с помощью двухсеточной бумагоделательной машины, при котором
подают суспензию волокон в зону прессования, образованную первым структурированным материалом и формующим материалом;
обезвоживают суспензию волокон через формующий материал, а не через структурированный материал, в результате чего получают структурированное полотно; и
перемещают структурированное полотно ко второму структурированному материалу.
64. Способ по п.63, при котором первый структурированный материал имеет первую крупность, а второй структурированный материал имеет вторую крупность, при этом вторая крупность превышает или равна первый крупности.
RU2006131125/12A 2004-01-30 2005-01-19 Устройство и способ получения полотна материала на структурированном материале в бумагоделательной машине RU2355839C2 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/768,550 US7387706B2 (en) 2004-01-30 2004-01-30 Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine
US10/768,550 2004-01-30

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006131125A true RU2006131125A (ru) 2008-03-10
RU2355839C2 RU2355839C2 (ru) 2009-05-20

Family

ID=34807903

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006131125/12A RU2355839C2 (ru) 2004-01-30 2005-01-19 Устройство и способ получения полотна материала на структурированном материале в бумагоделательной машине

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7387706B2 (ru)
EP (1) EP1709243B1 (ru)
JP (1) JP2007519835A (ru)
CN (2) CN101469525B (ru)
AT (1) ATE386156T1 (ru)
BR (1) BRPI0506566A (ru)
CA (1) CA2554367C (ru)
DE (1) DE602005004755T2 (ru)
ES (1) ES2302186T3 (ru)
MX (1) MXPA06008052A (ru)
PL (1) PL1709243T3 (ru)
RU (1) RU2355839C2 (ru)
WO (1) WO2005075737A1 (ru)

Families Citing this family (87)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2554365C (en) * 2004-01-30 2013-07-23 Thomas Thoroe Scherb Advanced dewatering system
US7585395B2 (en) * 2004-01-30 2009-09-08 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric
US7476294B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7351307B2 (en) * 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US7476293B2 (en) * 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
SE529130C2 (sv) * 2004-05-26 2007-05-08 Metso Paper Karlstad Ab Pappersmaskin för framställning av mjukpapper, metod för framställning av mjukpapper samt mjukpapper
DE102004044572A1 (de) * 2004-09-15 2006-03-30 Voith Fabrics Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung
US7510631B2 (en) * 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
DE102005036075A1 (de) * 2005-08-01 2007-02-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005036891A1 (de) * 2005-08-05 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005039015A1 (de) * 2005-08-18 2007-02-22 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005046903A1 (de) * 2005-09-30 2007-04-05 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
DE102005046907A1 (de) 2005-09-30 2007-04-12 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer Tissuebahn
DE102005049502A1 (de) 2005-10-13 2007-04-19 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005054510A1 (de) 2005-11-16 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Tissuemaschine
US7527709B2 (en) * 2006-03-14 2009-05-05 Voith Paper Patent Gmbh High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt
US8540846B2 (en) 2009-01-28 2013-09-24 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight multi-ply sheet with cellulose microfiber prepared with perforated polymeric belt
EP1845187A3 (en) * 2006-04-14 2013-03-06 Voith Patent GmbH Twin wire former for an atmos system
US7524403B2 (en) * 2006-04-28 2009-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system
US7550061B2 (en) * 2006-04-28 2009-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric
US7500295B2 (en) * 2006-07-05 2009-03-10 American Linc, Llc System, apparatus, and method of reducing production loss having a counterband
US20080023169A1 (en) * 2006-07-14 2008-01-31 Fernandes Lippi A Forming fabric with extended surface
US7799411B2 (en) * 2006-10-31 2010-09-21 The Procter & Gamble Company Absorbent paper product having non-embossed surface features
US7785443B2 (en) * 2006-12-07 2010-08-31 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Process for producing tissue products
DE102006062234A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
DE102006062237A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102006062235A1 (de) 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
US7743795B2 (en) * 2006-12-22 2010-06-29 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding weft yarns
DE102006062236A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US7604025B2 (en) * 2006-12-22 2009-10-20 Voith Patent Gmbh Forming fabric having offset binding warps
US7959764B2 (en) * 2007-06-13 2011-06-14 Voith Patent Gmbh Forming fabrics for fiber webs
JP5000388B2 (ja) * 2007-06-13 2012-08-15 メッツォ ペーパー インコーポレイテッド 湿紙の再湿抑制方法及び装置
US20090038174A1 (en) * 2007-08-07 2009-02-12 Dar-Style Consultants & More Ltd. Kitchen utensil dryer
US7879193B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879194B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879195B2 (en) * 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
CN101821449B (zh) * 2007-10-11 2012-10-31 沃依特专利有限责任公司 结构化造纸织物和造纸机
AT505760B1 (de) * 2008-01-09 2009-04-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn
US7878224B2 (en) * 2008-02-19 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding warp yarns
US7861747B2 (en) * 2008-02-19 2011-01-04 Voith Patent Gmbh Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns
US8002950B2 (en) * 2008-06-11 2011-08-23 Voith Patent Gmbh Structured fabric for papermaking and method
US8328990B2 (en) 2008-07-03 2012-12-11 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine and method
US20100186921A1 (en) 2008-07-03 2010-07-29 Quigley Scott D Structured forming fabric, papermaking machine and method
US8038847B2 (en) 2008-07-03 2011-10-18 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine and method
US7993493B2 (en) * 2008-07-03 2011-08-09 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine and method
US8114254B2 (en) 2008-07-30 2012-02-14 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine, and method
RU2507334C2 (ru) 2008-09-11 2014-02-20 Олбани Интернешнл Корп. Проницаемый ремень для производства ткани, материи и нетканой продукции
DE102010001613A1 (de) * 2010-02-05 2011-08-11 Voith Patent GmbH, 89522 Stoffauflauf und Blattbildungseinheit mit einem Stoffauflauf
US20120024489A1 (en) * 2010-07-30 2012-02-02 Scott Quigley Structured fabric
JP5716378B2 (ja) * 2010-12-17 2015-05-13 王子ホールディングス株式会社 繊維シートの製造装置
DE102011004568A1 (de) * 2011-02-23 2012-08-23 Voith Patent Gmbh Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US20130334366A1 (en) * 2012-06-14 2013-12-19 The Boeing Company Formation of a shaped fiber with simultaneous matrix application
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
FI126656B (fi) * 2012-09-03 2017-03-31 Valmet Technologies Inc Järjestely kerrostetun rainan muodostamiseksi kuiturainakoneessa, monikerroskuiturainakone ja menetelmä kerrostetun rainan muodostamiseksi kuiturainakoneella
EP2896743B1 (en) * 2014-01-20 2016-06-29 Valmet S.p.A. A process and a machine for making a tissue paper web
WO2015176063A1 (en) 2014-05-16 2015-11-19 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
SE539795C2 (en) * 2014-07-01 2017-12-05 Valmet Oy Adjustable device for recovering energy from stock momentum
WO2016077594A1 (en) 2014-11-12 2016-05-19 First Quality Tissue, Llc Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same
US10273635B2 (en) 2014-11-24 2019-04-30 First Quality Tissue, Llc Soft tissue produced using a structured fabric and energy efficient pressing
CA2967986C (en) 2014-12-05 2023-09-19 Structured I, Llc Manufacturing process for papermaking belts using 3d printing technology
US9719213B2 (en) 2014-12-05 2017-08-01 First Quality Tissue, Llc Towel with quality wet scrubbing properties at relatively low basis weight and an apparatus and method for producing same
US9879376B2 (en) 2015-08-10 2018-01-30 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric for a papermaking machine, and papermaking machine
MX2018004621A (es) 2015-10-13 2019-08-12 First Quality Tissue Llc Toalla desechable producida con depresiones superficiales de gran volumen.
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
WO2017066656A1 (en) 2015-10-14 2017-04-20 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
CN105839448A (zh) * 2015-11-04 2016-08-10 山东太阳生活用纸有限公司 造纸机、纸巾制造方法及纸巾
CA3014325A1 (en) 2016-02-11 2017-08-17 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
DE102016215452A1 (de) 2016-08-18 2018-02-22 Voith Patent Gmbh Trocknungsvorrichtung
US10422082B2 (en) 2016-08-26 2019-09-24 Structured I, Llc Method of producing absorbent structures with high wet strength, absorbency, and softness
US10422078B2 (en) 2016-09-12 2019-09-24 Structured I, Llc Former of water laid asset that utilizes a structured fabric as the outer wire
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
SE1651555A1 (en) * 2016-11-28 2018-02-13 Valmet Oy A forming section for forming a fibrous web, a papermaking machine comprising a forming section and a method of forming a fibrous web
SE1651680A1 (en) 2016-12-19 2018-04-24 Valmet Oy A method for making tissue paper
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
RU2020112320A (ru) * 2017-09-01 2021-10-01 Стора Энсо Ойй Способ изготовления картона, а также картона и гофрированного картона
EP3793821A4 (en) 2018-05-15 2022-03-23 Structured I, LLC METHOD FOR MANUFACTURING ENDLESS BELTS FOR MAKING PAPER USING 3D PRINTING TECHNOLOGY
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
US11738927B2 (en) 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11697538B2 (en) 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
CN109338785A (zh) * 2018-11-10 2019-02-15 长沙云聚汇科技有限公司 一种无纺纸布加工装置
US11332889B2 (en) 2019-05-03 2022-05-17 First Quality Tissue, Llc Absorbent structures with high absorbency and low basis weight
WO2020237135A1 (en) 2019-05-22 2020-11-26 First Quality Tissue Se, Llc Woven base fabric with laser energy absorbent md and cd yarns and tissue product made using the same
CA3081992A1 (en) 2019-06-06 2020-12-06 Structured I, Llc Papermaking machine that utilizes only a structured fabric in the forming of paper
AU2021400323A1 (en) 2020-12-17 2023-07-06 First Quality Tissue, Llc Wet laid disposable absorent structures with high wet strenght and method of making the same
US11952721B2 (en) 2022-06-16 2024-04-09 First Quality Tissue, Llc Wet laid disposable absorbent structures with high wet strength and method of making the same

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4191609A (en) * 1979-03-09 1980-03-04 The Procter & Gamble Company Soft absorbent imprinted paper sheet and method of manufacture thereof
US5277761A (en) * 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
US5245025A (en) * 1991-06-28 1993-09-14 The Procter & Gamble Company Method and apparatus for making cellulosic fibrous structures by selectively obturated drainage and cellulosic fibrous structures produced thereby
DE4224730C1 (en) * 1992-07-27 1993-09-02 J.M. Voith Gmbh, 89522 Heidenheim, De Tissue paper mfg. machine preventing moisture return - comprises shoe press for press unit(s) for drying tissue web, for min. press units
GB2324317B (en) * 1994-04-12 1998-12-02 Kimberly Clark Co A tissue product
CA2134594A1 (en) * 1994-04-12 1995-10-13 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue products
US5549790A (en) * 1994-06-29 1996-08-27 The Procter & Gamble Company Multi-region paper structures having a transition region interconnecting relatively thinner regions disposed at different elevations, and apparatus and process for making the same
ZA9710013B (en) * 1996-11-14 1998-05-25 Procter & Gamble Method of drying a paper web having both bulk and smoothness.
ATE385271T1 (de) * 1997-12-17 2008-02-15 Metso Paper Karlstad Ab Papiermaschine, papiermaschinenbespannung für , und verfahren zur herstellung von bemustertem weichen papier
US6554963B1 (en) * 1998-11-02 2003-04-29 Albany International Corp. Embossed fabrics and method of making the same
DE19924293A1 (de) * 1999-05-27 2000-12-07 Sca Hygiene Prod Gmbh Tissue-Papiermaschine, damit hergestelltes Tissue-Papier und Verfahren zum Herstellen eines solchen Tissue-Papiers
DE10129613A1 (de) * 2001-06-20 2003-01-02 Voith Paper Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung einer mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur versehenen Faserstoffbahn
US7070678B2 (en) * 2001-11-30 2006-07-04 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Paper webs having a watermark pattern
US7150110B2 (en) * 2002-01-24 2006-12-19 Voith Paper Patent Gmbh Method and an apparatus for manufacturing a fiber web provided with a three-dimensional surface structure
SE0200997D0 (sv) * 2002-03-28 2002-03-28 Sca Hygiene Prod Ab Hydraulically entangled nonwoven material and method for making it

Also Published As

Publication number Publication date
CA2554367C (en) 2013-01-08
ES2302186T3 (es) 2008-07-01
CA2554367A1 (en) 2005-08-18
US7387706B2 (en) 2008-06-17
US20050167066A1 (en) 2005-08-04
BRPI0506566A (pt) 2007-04-10
CN101469525B (zh) 2012-08-29
WO2005075737A1 (en) 2005-08-18
DE602005004755D1 (de) 2008-03-27
ATE386156T1 (de) 2008-03-15
MXPA06008052A (es) 2007-01-26
PL1709243T3 (pl) 2008-07-31
JP2007519835A (ja) 2007-07-19
DE602005004755T2 (de) 2009-03-05
EP1709243A1 (en) 2006-10-11
CN1914374A (zh) 2007-02-14
CN100587157C (zh) 2010-02-03
RU2355839C2 (ru) 2009-05-20
EP1709243B1 (en) 2008-02-13
CN101469525A (zh) 2009-07-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006131125A (ru) Устройство и способ получения полотна материала на структурированном материале в бумагоделательной машине
RU2415985C1 (ru) Структурированная формующая ткань
RU2361976C2 (ru) Усовершенствованная система обезвоживания
US7744726B2 (en) Twin wire for an ATMOS system
RU2519930C2 (ru) Структурирующая лента, прессовая часть и машина для изготовления бумажных салфеток, предназначенные для изготовления полотна для толстых крепированных бумажных салфеток, и соответствующий способ
US7351307B2 (en) Method of dewatering a fibrous web with a press belt
JP5600264B2 (ja) 平滑機にかけられた工業用加工布
US5806569A (en) Multiplanar single layer forming fabric
US7879194B2 (en) Structured forming fabric and method
MX2010013797A (es) Tela de formacion estructurada, maquina para hacer papel y metodo.
US8377262B2 (en) Structured papermaking fabric and papermaking machine
MX2010013970A (es) Tela de formacion con estructura, maquina para fabricar papel y metodo.
WO2009030571A1 (en) Structured forming faric and method of making paper
US20120024489A1 (en) Structured fabric
MX2010013638A (es) Tela estructurada para la fabricacion de papel y metodo.
US9856603B2 (en) Process for production of a fibrous pulp web
US5839479A (en) Papermaking fabric for increasing bulk in the paper sheet
WO1991002642A1 (en) Molded paper clothing
WO2012104374A1 (en) Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
CN116219788A (zh) 一种改善纸页平整性的方法
MXPA98008130A (en) Fabric paper confeccionadora to increase the volume in a sheet of pa

Legal Events

Date Code Title Description
PD4A Correction of name of patent owner
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20160120