ES2302186T3 - Aparato y proceso de formacion de una banda de material sobre un tejido estructurado en una maquina de papel. - Google Patents
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Abstract
Un método de formar un tejido estructurado (38) con una máquina de papel, comprendiendo los pasos de: proporcionar una pulpa de papel (24) a través de una cámara principal (22) a una zona de compresión formada por un tejido estructurado (28) y un tejido de formación (26); y recolectar las fibras de dicha pulpa de papel (24) predominantemente en una pluralidad de valles (28b) de dicho tejido estructurado (28), caracterizado porque la humedad (M) que sale de dicha pulpa de papel (24) viaja a través de dicho tejido de formación (26) y no a través de dicho tejido estructurado (28) y dicha pulpa de papel (24) se convierte en una banda fibrosa (38) después que dicha humedad es eliminada a través de dicho tejido de formación (26).
Description
Aparato y proceso de formación de una banda de
material sobre un tejido estructurado en una máquina de papel.
La presente invención se relaciona con un método
de formar una banda fibrosa estructurada en una máquina de papel,
y, más particularmente, con un método y aparato de formación de una
banda fibrosa estructurada sobre un tejido estructurado en una
máquina de papel.
En un proceso de moldeo en húmedo, un tejido
estructurado en una configuración de Media Luna imprime una
superficie tridimensional sobre una banda mientras que la banda
fibrosa todavía está húmeda. Una invención de este tipo es descrita
en la Publicación Internacional No. WO 03/062528 A1. Una cámara de
succión es descrita con el propósito de conformar la banda fibrosa
mientras está húmeda para generar la estructura tridimensional
mediante la eliminación del aire a través del tejido estructural.
Es un desplazamiento físico de porciones de la banda fibrosa que
conduce a la superficie tridimensional. De forma similar al método
antes mencionado, una técnica de secado con paso de aire (TAD) es
descrita en la Patentes U.S. No 4,191,609. La técnica TAD describe
cómo una banda ya formada es transferida y moldeada en un tejido de
impresión. La transformación tiene lugar en una banda que tiene un
nivel de sólidos en lámina mayor que 15%. Esto resulta en un área de
cojín de baja densidad en la banda fibrosa. Estas áreas de cojín
son de un peso base bajo debido a que la banda que ya está formada
se expande para llenar los valles de la misma. La impresión de la
banda fibrosa en un patrón, sobre un tejido de impresión, se lleva
a cabo pasando un vacío a través del tejido de impresión para
moldear la banda fibrosa.
Lo que se necesita en el arte es un método para
producir una banda fibrosa con un área de cojín de peso base alto
de baja densidad para aumentar de esa manera la absorción y
características generales de la banda fibrosa acabada.
A partir de los documentos del arte anterior
WO0300002 y US20030102098 la formación de una banda de papel entre
un tejido suave y uno estructurado es conocida para mejorar la
voluminosidad de la lámina de tejido.
De acuerdo a los documentos del arte anterior
US5277761, GB2324314 y US5503715 una banda de papel es conformada
en la parte superior de un tejido de formación suave y transferida
posteriormente a un tejido estructurado para proporcionar una banda
de papel con picos y valles.
La presente invención proporciona un método de
producir una banda fibrosa estructurada con un área de cojín de
peso base alto de baja densidad en una máquina de papel usando un
tejido estructurado.
La invención comprende, en una forma de la
misma, un método de formación de una banda estructurada que incluye
los pasos de proporcionar una pulpa de papel a través de una cámara
principal a una zona de compresión formada por un tejido
estructurado y un tejido de formación y recoger las fibras de la
pulpa de papel en al menos un valle del tejido estructurado. El
método de acuerdo a la invención está caracterizado porque la
humedad que sale de dicha pulpa de papel viaja a través de dicho
tejido de formación y no a través de dicho tejido estructurado y la
pulpa de papel se convierte en una banda fibrosa después que la
humedad es eliminada a través del tejido de formación.
La invención adicionalmente proporciona un
aparato para formar la banda fibrosa, que comprende: una cámara
principal; un rodillo de formación; un tejido estructurado; un
tejido de formación; una porción de uno de dicho tejido
estructurado y dicho tejido de formación en contacto con una porción
de dicho rodillo de formación, un lado de dicho tejido estructurado
y un lado de dicho tejido de formación aproximándose uno con
respecto al otro formando de esta manera una zona de compresión,
dicha cámara principal descargando una pulpa de papel dirigida a
dicha zona de compresión, dicha pulpa de papel perdiendo humedad a
través de dicho tejido de formación y no a través de dicho tejido
estructurado.
Una ventaja de la presente invención es que las
áreas de cojín de baja densidad tienen un peso base de la fibra
relativamente mayor que aquel proporcionado con otros métodos.
Otra ventaja es que la proporción de la masa de
la fibra sin comprimir a la masa de la fibra comprimida es mucho
mayor, con el mismo peso base general que el que fue logrado en el
arte anterior.
Otra ventaja es que la banda fibrosa formada por
el método de la presente invención permite una transferencia
superior de la banda a una superficie de secado Yankee.
Todavía otra ventaja de la presente invención es
que la capucha asociada con el secador Yankee puede utilizar una
temperatura más alta para el secado de las porciones de cojín de la
banda fibrosa, sin quemar las porciones de
cojín.
cojín.
Una ventaja adicional de la presente invención
es que el tejido estructurado puede tener bolsillos o valles más
profundos que un tejido del arte anterior, debido a que las
porciones de cojín de la banda fibrosa son más gruesas y tienen un
mayor peso base, eliminando los problemas de los orificios asociados
con los métodos del arte anterior, lo que resulta en una banda más
absorbente más gruesa.
Otras características además de las mencionadas
anteriormente y las ventajas de esta invención, así como la manera
de alcanzarlas, se harán más evidentes y la invención será mejor
entendida con referencia a la siguiente descripción de las
realizaciones de la invención tomadas de conjunto con los dibujos
acompañantes, donde:
La Fig. 1 es un diagrama esquemático en sección
transversal que ilustra la formación de una banda estructurada
usando una realización de un método de la presente invención;
La Fig. 2 es una vista en sección transversal de
una porción de una banda estructurada de un método del arte
anterior;
La Fig. 3 es una vista en sección transversal de
una porción de la banda estructurada de una realización de la
presente invención hecha en la máquina de la Fig. 1;
La Fig. 4 ilustra la porción de la banda de la
Fig. 2 que ha pasado posteriormente a través de una operación de
secado a presión;
La Fig. 5 ilustra una porción de la banda
fibrosa de la presente invención de la Fig. 3 que ha pasado
posteriormente por una operación de secado a presión;
La Fig. 6 ilustra una banda fibrosa resultante
de la sección de formación de la presente invención;
La Fig. 7 ilustra la banda fibrosa resultante de
la sección de formación de un método del arte anterior;
La Fig. 8 ilustra la eliminación de la humedad
de la banda fibrosa de la presente invención;
La Fig. 9 ilustra la eliminación de la humedad
de la banda fibrosa de una banda estructurada del arte anterior;
La Fig. 10 ilustra los puntos de compresión en
una banda fibrosa de la presente invención;
La Fig. 11 ilustra puntos de compresión de la
banda estructurada del arte anterior;
La Fig. 12 ilustra una vista esquemática en
sección transversal de una realización de una máquina de hacer
papel de la presente invención;
La Fig. 13 ilustra una vista esquemática en
sección transversal de otra realización de una máquina de hacer
papel de la presente invención;
La Fig. 14 ilustra una vista esquemática en
sección transversal de otra realización de una máquina de hacer
papel de la presente invención;
La Fig. 15 ilustra una vista esquemática en
sección transversal de otra realización de una máquina de hacer
papel de la presente invención;
La Fig. 16 ilustra una vista esquemática en
sección transversal de otra realización de una máquina de hacer
papel de la presente invención;
La Fig. 17 ilustra una vista esquemática en
sección transversal de otra realización de una máquina de hacer
papel de la presente invención; y
La Fig. 18 ilustra una vista esquemática en
sección transversal de otra realización de una máquina de hacer
papel de la presente invención.
Los caracteres de referencia correspondientes
indican partes correspondientes a través de las varias vistas. Las
ejemplificaciones expresadas aquí ilustran una realización preferida
de la invención, de una forma, y tales ejemplificaciones no son
construidas de ninguna manera como limitantes del alcance de la
invención.
Con referencia ahora a los dibujos, y más
particularmente a la Fig. 1, hay una máquina de banda fibrosa 20
que incluye una cámara principal 22 que descarga una pulpa de papel
24 entre un tejido de formación 26 y un tejido estructurado 28. Los
rodillos 30 y 32 dirigen el tejido 26 de tal manera que se aplica
una tensión al mismo, contra la pulpa 24 y el tejido estructurado
28. El tejido estructurado 28 está soportado por el rodillo de
formación 34, que rota con una velocidad de superficie que coincide
con la velocidad del tejido estructurado 28 y el tejido de
formación 26. El tejido estructurado 28 tiene picos 28a y valles
28b, que dan una estructura correspondiente a la banda 38 allí
formada. El tejido estructurado 28 viaja en dirección W, y como la
humedad M es conducida desde la pulpa de papel 24, la banda fibrosa
estructurada 38 toma forma. La humedad M que sale de la pulpa 24
viaja a través del tejido de formación 26 y es recogida en un vaso
de derrames 36. Las fibras en la pulpa de papel 24 se recogen
principalmente en los valles 28b cuando la banda 38 toma forma.
El tejido estructurado 28 incluye hilos de
urdimbre y trama entretejidos en un telar textil. El tejido
estructurado 28 puede ser tejido plano o en forma sin fin. El
conteo de maya final del tejido estructurado 28 se sitúa
entre
95 x 120 y 26 x 20. Para la fabricación de papel higiénico, el conteo de maya preferido es 51 x 36 o superior y más preferiblemente 58 x 44 o superior. Para el fabricante de toallas de papel, el conteo de maya preferido es 42 x 31 o inferior, y más preferiblemente 36 x 30 o inferior. El tejido estructurado 28 puede tener un patrón repetido de 4 caladas y repeticiones por encima, preferiblemente 5 caladas o repeticiones superiores. Los hilos de urdimbre del tejido estructurado 28 tienen diámetros de entre 0.12 mm y 0.70 mm, y los hilos de trama tienen diámetros de entre 0.15 mm y 0.60 mm. La profundidad de los bolsillos, que es el desplazamiento entre el pico 28a y el valle 28b está entre aproximadamente 0.07 mm y 0.60 mm. Los hilos utilizados en el tejido estructurado 28 pueden ser de cualquier forma de sección transversal, por ejemplo, redonda, ovalada o plana. Los hilos del tejido estructurado 28 pueden ser hechos de materiales poliméricos termo-endurecidos o termoplásticos de cualquier color. La superficie del tejido estructurado 28 puede ser tratada para proporcionar una energía superficial deseada, resistencia térmica, resistencia a la abrasión y/o resistencia a la hidrólisis. Un diseño impreso, tal como un diseño impreso en pantalla, de material polimérico puede ser aplicado al tejido estructurado 28 para mejorar su capacidad para impartir un patrón estético a la banda 38 o para mejorar la calidad de la banda 38. Tal diseño puede estar en forma de una estructura de molde elastomérica similar a la membrana Spectra® descrita en otra solicitud de patente. El tejido estructurado 28 tiene un área de contacto plana de la superficie superior en el pico 28a del 10% o superior, preferiblemente 20% o superior, y más preferiblemente 30% dependiendo del producto particular que se está realizando. El área de contacto en la banda estructurada 28 en el pico 28a puede ser aumentada desbastando la superficie superior del tejido estructurado 28 o una estructura de molde elastomérica puede ser formada allí teniendo una superficie superior plana. La superficie superior también puede ser calandrada en caliente para aumentar la planitud.
95 x 120 y 26 x 20. Para la fabricación de papel higiénico, el conteo de maya preferido es 51 x 36 o superior y más preferiblemente 58 x 44 o superior. Para el fabricante de toallas de papel, el conteo de maya preferido es 42 x 31 o inferior, y más preferiblemente 36 x 30 o inferior. El tejido estructurado 28 puede tener un patrón repetido de 4 caladas y repeticiones por encima, preferiblemente 5 caladas o repeticiones superiores. Los hilos de urdimbre del tejido estructurado 28 tienen diámetros de entre 0.12 mm y 0.70 mm, y los hilos de trama tienen diámetros de entre 0.15 mm y 0.60 mm. La profundidad de los bolsillos, que es el desplazamiento entre el pico 28a y el valle 28b está entre aproximadamente 0.07 mm y 0.60 mm. Los hilos utilizados en el tejido estructurado 28 pueden ser de cualquier forma de sección transversal, por ejemplo, redonda, ovalada o plana. Los hilos del tejido estructurado 28 pueden ser hechos de materiales poliméricos termo-endurecidos o termoplásticos de cualquier color. La superficie del tejido estructurado 28 puede ser tratada para proporcionar una energía superficial deseada, resistencia térmica, resistencia a la abrasión y/o resistencia a la hidrólisis. Un diseño impreso, tal como un diseño impreso en pantalla, de material polimérico puede ser aplicado al tejido estructurado 28 para mejorar su capacidad para impartir un patrón estético a la banda 38 o para mejorar la calidad de la banda 38. Tal diseño puede estar en forma de una estructura de molde elastomérica similar a la membrana Spectra® descrita en otra solicitud de patente. El tejido estructurado 28 tiene un área de contacto plana de la superficie superior en el pico 28a del 10% o superior, preferiblemente 20% o superior, y más preferiblemente 30% dependiendo del producto particular que se está realizando. El área de contacto en la banda estructurada 28 en el pico 28a puede ser aumentada desbastando la superficie superior del tejido estructurado 28 o una estructura de molde elastomérica puede ser formada allí teniendo una superficie superior plana. La superficie superior también puede ser calandrada en caliente para aumentar la planitud.
El rodillo de formación 34 es preferiblemente
sólido. La humedad viaja a través del tejido de formación 26 pero
no a través del tejido estructurado 28. Esto ventajosamente forma la
banda fibrosa estructurada 38 en una banda más voluminosa o
absorbente que la del arte anterior.
Los métodos del arte anterior para la
eliminación de la humedad, eliminan la humedad a través de un tejido
estructurado por medio de presión negativa. Esto resulta en una
vista en sección transversal como se observa en la Fig. 2. La banda
estructurada 40 del arte anterior tiene una profundidad del bolsillo
D que se corresponde con la diferencia de dimensiones entre un
valle y un pico. El valle se produce en el punto donde ocurre la
medición C y el pico se produce en el punto donde se toma la
medición A. Un grosor de la superficie superior A se forma en el
método del arte anterior. La dimensión B de la pared lateral y el
grosor C del cojín del arte anterior son el resultado de la humedad
extraída a través de un tejido estructurado. La dimensión B es
menor que la dimensión A y la dimensión C es menor que la dimensión
B en la estructura del arte anterior.
En cambio, la banda estructurada 38, como se
ilustra en las Figs. 3 y 5, tiene para los propósitos del debate,
una profundidad del bolsillo D que es similar al arte anterior. Sin
embargo, el grosor de la pared lateral B' y el grosor del cojín C'
exceden las dimensiones comparables de la banda 40. Esto
ventajosamente es el resultado de la formación de la banda
estructural 38 sobre el tejido estructurado 28 a baja consistencia y
la eliminación de la humedad en una dirección opuesta a la del arte
anterior. Esto resulta en una dimensión C' del cojín más gruesa.
Incluso después que la banda fibrosa 38 pasa a través de una
operación de secado a presión, como se ilustra en la Fig. 5, la
dimensión C' es sustancialmente mayor que A_{p}'. Ventajosamente,
la banda fibrosa resultante de la presente invención tiene un peso
base mayor en las áreas de cojín en comparación con el arte
anterior. También, los enlaces fibra a fibra no son rotos, ya que
pueden estar en las operaciones de impresión, las que expanden la
banda en los valles.
De acuerdo al arte anterior una banda ya formada
es transferida al vacío en un tejido estructurado. La lámina debe
entonces expandirse para llenar el contorno del tejido estructurado.
Al hacerlo, las fibras deben separase. De esta forma, el peso base
es inferior menor en estas áreas de cojín y por lo tanto el grosor
es inferior a la lámina en el
punto A.
punto A.
Ahora, con referencia a las Figs. 6 a 11 el
proceso será explicado mediante los dibujos esquemáticos
simplificados.
Como se muestra en la Fig. 6, la pulpa de papel
24 es conformada en una banda 38 con una estructura inherente a la
forma del tejido estructurado 28. El tejido de formación 26 es
poroso y permite que la humedad se escape durante la formación.
Además, el agua es eliminada como se muestra en la Fig. 8, a través
del tejido de drenaje 82. La eliminación de la humedad a través del
tejido 82 no provoca una compresión de las áreas de cojín C' en la
banda de formación, ya que las áreas de cojín C' residen en la
estructura del tejido estructurado 28.
La banda 40 del arte anterior mostrada en la
Fig. 7, es conformada con un tejido de formación convencional como
entre dos tejidos de formación convencionales en un conformador de
doble alambre y está caracterizada por una superficie plana
uniforme. Es a esta banda fibrosa que se le da una estructura
tridimensional mediante una etapa de conformado en húmedo, lo que
resulta en la banda fibrosa que se muestra en la Fig. 2. Una máquina
convencional de tejidos que emplea un tejido a presión convencional
tendrá un área de contacto que se acerca al 100%. El área de
contacto normal de la fibra estructurada, como en esta presente
invención, o como en una máquina de TAD, es típicamente mucho menor
que el de una máquina convencional, y está en el rango de 15 a 35%
dependiendo del patrón particular del producto que se está
realizando.
En las Figs. 9 y 11 la estructura de la banda
del arte anterior es mostrada donde la humedad es extraída a través
del tejido estructurado 33 provocando que la banda, como se muestra
en la Fig. 7, sea conformada y provocando que el área de cojín C
tenga un peso base bajo cuando las fibras en la banda son tiradas
hacia la estructura. El conformado puede ser hecho ejerciendo
presión o baja presión a la banda 40 forzando a la banda 40 a
seguir la estructura del tejido estructurado 33. Esto adicionalmente
provoca la desgarradura de la fibra cuando estas son movidas al
área de cojín C. La presión subsiguiente en el secador Yankee 52,
como se muestra en la Fig. 11, reduce aún más el peso base en el
área C. En cambio, el agua es extraída a través del tejido de
drenaje 82 en la presente invención, como se muestra en la Fig. 8,
preservando las áreas de cojín C'. Las áreas de cojín C' de la Fig.
10, son un zona no presionada, que esta soportada sobre el tejido
estructurado 28, mientras es presionado contra el Yankee 52. La zona
A' presionada es el área a través de la cual la mayor parte de la
presión aplicada es transferida. El área de cojín C' tiene un peso
base mayor que aquel de las estructuras ilustradas en el arte
anterior.
La proporción de masa incrementada de la
presente invención, en particular el mayor peso base en las áreas
de cojín lleva más agua que las áreas comprimidas, resultando en al
menos dos aspectos positivos de la presente invención sobre el arte
anterior, como es ilustrado en las Figs. 10 y 11. En primer lugar,
permite una buena transferencia de la banda a la superficie del
Yankee 52, ya que la banda tiene un peso base relativamente
inferior en la porción que entra en contacto con la superficie del
Yankee 52, con un contenido total de sólidos en la lámina inferior
a lo que había sido anteriormente alcanzable, debido a la masa
inferior de fibras que entra en contacto con el secador Yankee 52.
El peso base inferior significa que se lleva menos agua a los
puntos de contacto con el secador Yankee 52. Las áreas comprimidas
están más secas que las áreas de cojín, lo que permite una
transferencia total de la banda a otra superficie, tal como un
secador Yankee 52, con un contenido de sólidos total de la banda
inferior. En segundo lugar, la construcción permite el uso de
temperaturas más altas en la capucha 54 del Yankee sin abrasar o
quemar las áreas de cojín, lo cual ocurre en las áreas de cojín del
arte anterior. Las temperaturas de la capucha 54 del Yankee son a
menudo superiores a 350ºC y preferiblemente superiores a 450ºC y
aún más preferiblemente superiores a 550ºC. Como consecuencia de
ello la presente invención puede funcionar con un promedio de
sólidos a presión antes del Yankee inferior que el arte anterior,
haciendo un uso más pleno de la capacidad del sistema de secado de
la Capucha del Yankee. La presente invención puede permitir que el
contenido de sólidos de la banda 38 antes del secador Yankee sea de
menos del 40%, menos del 35% e incluso tan bajo como 25%.
Debido a la formación de la banda 38 con el
tejido estructurado 28 los bolsillos del tejido 28 son completamente
rellenados con fibras.
Por lo tanto, en la superficie del Yankee 52 la
banda 38 tiene un área de contacto mucho mayor, hasta aprox. 100%,
en comparación con el arte anterior, porque la banda 38 en el lado
que contacta con la superficie del Yankee 52 es casi plana. Al
mismo tiempo, la áreas de cojín C' de la banda 38 se mantienen sin
presión, porque están protegidas por los valles del tejido
estructurado 28 (Fig. 10). Buenos resultados en la eficiencia del
secado fueron obtenidos solamente presionando el 25% de la
banda.
Como puede observarse en la Fig. 11 el área de
contacto de la banda 40 del arte anterior con la superficie del
Yankee 52 es mucho menor en comparación con la de la banda 38
fabricada de acuerdo con la invención.
El área de contacto inferior de la banda 40 del
arte anterior es el resultado de la configuración de la banda 40
que ahora sigue la estructura del tejido estructurado 33.
Debido a la menor área de contacto de la banda
40 del arte anterior con la superficie del Yankee 52 la eficiencia
del secado es menor.
Ahora, adicionalmente con referencia a la Fig.
12, se muestra una realización del proceso donde una banda fibrosa
estructurada 38 es conformada. El tejido estructurado 28 lleva una
banda estructurada de manera tridimensional 38 hacia un sistema de
drenaje avanzado 50, pasa la cámara de succión 67 y luego a un
rodillo del Yankee 52 donde la banda es transferida al rodillo del
Yankee 52 y la sección de la capucha 54 para el secado adicional y
arrugado antes de ser enrollada en un carrete (no mostrado).
Una prensa de zapata 56 es colocada adyacente al
tejido estructurado 28, manteniéndolo en una posición próxima al
rodillo del Yankee 52. La banda estructurada 38 entra en contacto
con el rodillo del Yankee 52 y es transferida a una superficie del
mismo, para el secado adicional y posterior arrugado.
Una cámara de vacío 58 es colocada adyacente al
tejido estructurado 28 para lograr un nivel de sólidos de
15-25% sobre una banda nominal de 20 g que pasa a
-0.2 a -0.8 bar de vacío con un nivel de funcionamiento preferido
de -0.4 a -0.6 bar. La banda 38, que es llevada por el tejido
estructurado 28, contacta el tejido de drenaje 82 y procede hacia
el rodillo de vacío 60. El rodillo de vacío 60 opera a un nivel de
vacío de -0.2 a -0.8 bar con un nivel de funcionamiento preferido
de por lo menos -0.4 bar. La capucha de aire caliente 62 es
opcionalmente ajustada sobre el rodillo de vacío 60 para mejorar el
drenaje. Si por ejemplo, un cilindro de secado del Yankee comercial
con un grosor de acero de 44 mm y una capucha convencional con una
velocidad de soplado del aire de 145 m/s es usada, velocidades de
producción de 1400 m/min o más para la toalla de papel y 1700 m/min
o más para el papel higiénico son usadas.
Opcionalmente una cámara de vapor puede ser
instalada en vez de la capucha 62 que suministra vapor a la banda
38. Preferiblemente la cámara de vapor tiene un diseño en secciones
para influir en el perfil transversal de resecado de la humedad de
la banda 38. La longitud de la zona de vacío en el interior del
rodillo de vacío 60 puede ser de 200 mm a 2,500 mm, con una
longitud preferible de 300 mm a 1,200 mm y una longitud aún más
preferible de entre 400 mm a 800 mm. El nivel de sólidos en la banda
38 que sale del rodillo de succión 60 es 25% a 55% dependiendo de
las opciones instaladas. Una cámara de vacío 67 y el suministro de
aire caliente 65 pueden ser usados para aumentar los sólidos de la
banda de 38 después del rodillo de vacío 60 y antes del rodillo del
Yankee 52. El rodillo de doblar alambres 69 también puede ser un
rodillo de succión con una capucha de suministro de aire caliente.
El rodillo 56 incluye una prensa de zapata con un anchura de la
zapata de 80 mm o superior, preferiblemente 120 mm o superior, con
un pico máximo de presión de menos de 2.5 MPa. Para crear una zona
de compresión aún más larga para facilitar la transferencia de la
banda 38 al Yankee 52, la banda 38 llevada sobre el tejido
estructurado 28 puede ser puesta en contacto con la superficie del
rodillo del Yankee 52 antes de la zona de compresión a presión
asociada con la prensa de zapata 56. Además, el contacto puede ser
mantenido después que el tejido estructurado 28 viaja más allá de
la
prensa 56.
prensa 56.
El tejido de drenaje 82 puede tener un tejido
base entrelazado permeable conectado a una capa de guata. El tejido
base incluye hilos en la dirección de la máquina e hilos en la
dirección transversal. El hilo en la dirección de la máquina es un
hilo trenzado multifilamento de 3 hebras. El hilo en la dirección
transversal es un hilo monofilamento. El hilo en la dirección de la
máquina también puede ser un hilo monofilamento y la construcción
puede ser de un diseño típico multicapa. En cualquier caso, el
tejido base es cosido con una fibra de guata fina que tiene un peso
menor o igual a 700 g, preferiblemente menor o igual a 150 g y más
preferiblemente menor o igual a 135 g. La fibra de guata encapsula
la estructura base dándole suficiente estabilidad. El proceso de
costura puede ser tal que se crean canales pasantes rectos. La
superficie de contacto de la lámina es calentada para mejorar su
alisado superficial. El área de la sección transversal de los hilos
en la dirección de la máquina es mayor que el área de la sección
transversal de los hilos en la dirección transversal. El hilo en la
dirección de la máquina es un hilo multifilamento que puede incluir
miles de fibras. El tejido base es conectado a una capa de guata
por un proceso de costura que resulta en canales de drenaje pasantes
rectos.
En otra realización del tejido de drenaje 82 se
incluyó una capa de tejido, por lo menos dos capas de guata, una
capa anti-rehumectante y un adhesivo. El tejido base
es sustancialmente similar al de descripción anterior. Por lo menos
una de las capas de guata incluye una fibra de dos compuestos de
bajo punto de fusión para complementar el enlace fibra a fibra con
el calentamiento. De un lado del tejido base, está unido una capa
anti-rehumectante, que puede ser unida al tejido
base por un adhesivo, un proceso de fusión o costura donde el
material contenido en la capa anti-rehumectante es
conectado a la capa del tejido base y una capa de guata. La capa
anti-rehumectante está hecha de un material
elastomérico formando de esta manera una membrana elastomérica, que
tiene aberturas pasantes.
Las capas de guata son cosidas para de esta
forma mantener el tejido de drenaje 82 junto. Esto deja
ventajosamente a las capas de guata con muchos orificios
agujereados pasantes. La capa anti-rehumectante es
porosa teniendo canales de agua o poros rectos pasantes.
En aún otra realización del tejido de drenaje
82, hay una construcción sustancialmente similar a la debatida
anteriormente con la adición de una capa hidrofóbica al menos a un
lado del tejido de drenaje 82. La capa hidrofóbica no absorbe agua,
pero si dirige el agua a través de los poros de ésta.
En aún otra realización del tejido de drenaje
82, el tejido base tiene unida una rejilla hecha de un polímero,
tal como poliuretano, que se pone encima del tejido base. La rejilla
puede ser puesta sobre el tejido base utilizando varios
procedimientos conocidos, tal como, por ejemplo, una técnica de
extrusión o una técnica de impresión en pantalla. La rejilla puede
ser puesta sobre el tejido base con una orientación angular en
relación con los hilos en dirección de la máquina y los hilos en
dirección transversal. Aunque esta orientación es tal que ninguna
parte de la rejilla está alineada con los hilos en dirección de la
máquina, otras orientaciones también pueden ser utilizadas. La
rejilla puede tener un patrón de rejilla uniforme, que puede ser
discontinuo en parte. Además, el material entre las interconexiones
de la estructura de la rejilla puede tomar un camino tortuoso en
lugar de ser sustancialmente recto.
La rejilla está hecha de un material sintético,
tal como un polímero o más específicamente un poliuretano, que se
une por sí mismo al tejido base por sus propiedades naturales de
adhesión.
En aún otra realización del tejido de drenaje 82
se incluye un tejido base permeable que tiene hilos en la dirección
de la máquina e hilos en la dirección transversal, que están
adheridos a una rejilla. La rejilla está hecha de un material
compuesto que puede ser el mismo que se debatió con relación a una
realización anterior del tejido de drenaje 82. La rejilla incluye
hilos en la dirección de la máquina con un material compuesto
conformado alrededor. La rejilla es una estructura compuesta
conformada de material compuesto y de hilos en la dirección de la
máquina. Los hilos en la dirección de la máquina pueden ser
recubiertos con antelación con un compuesto antes de ser colocados
en filas las cuales son sustancialmente paralelas en un molde que
es usado para recalentar el material compuesto provocándole fluir
nuevamente hacia un patrón. Material compuesto adicional puede
también ser puesto en el molde. La estructura de la rejilla, también
conocida como una capa compuesta, es entonces conectada al tejido
base por una de las muchas técnicas que incluyen laminar la rejilla
a un tejido permeable, fundir el hilo recubierto compuesto cuando es
mantenido en la posición contra el tejido permeable o volviendo a
fusionar la rejilla sobre el tejido base. Adicionalmente, un
adhesivo puede ser utilizado para unir la rejilla al tejido
permeable.
La fibra de guata puede incluir dos capas, una
capa superior y una inferior. La fibra de guata es cosida al tejido
base y la capa compuesta, formando de esta manera un tejido de
drenaje 82 que tiene al menos una superficie exterior de capa de
guata. El material de guata es poroso por naturaleza, adicionalmente
el proceso de costura no sólo conecta las capas juntas, sino que
también crea numerosas pequeñas cavidades porosas que se extienden
dentro o que atraviesan completamente la estructura del tejido de
drenaje 82.
El tejido de drenaje 82 tiene una permeabilidad
al aire de entre 5 y 100 pies cúbicos/minuto, preferiblemente 19
pies cúbicos/minuto o mayor y más preferiblemente 35 pies
cúbicos/minuto o mayor. Los diámetros promedio de los poros en el
tejido de drenaje 82 son de 5 a 75 micrones, preferiblemente 25
micrones o mayor y más preferiblemente 35 micrones o mayor. Las
capas hidrofóbicas pueden ser hechas de un material polimérico
sintético, una lana o una poliamida, por ejemplo, de nylon 6. La
capa anti-rehumectante y la capa compuesta pueden
ser hechas de una fina membrana permeable elastomérica hecha a
partir de un material polimérico sintético o una poliamida que es
laminada al tejido base.
Las capas de fibras de guata están hechas de
fibras que oscilan desde 0.5 d-tex a 22
d-tex y pueden contener una fibra de dos compuestos
de bajo punto de fusión para complementar la unión fibra a fibra en
cada una de las capas con el calentamiento. La unión puede resultar
de la utilización de partículas, resina y/o una fibra que se
fusiona a baja temperatura. El tejido de drenaje puede ser menor que
2.0 milímetros, o menor que 1.50 milímetros, o menor que 1.25
milímetros o menor que 1.0 milímetros de grosor.
Realizaciones preferidas del tejido de drenaje
82 también son descritas en PCT/EP2004/053688 y
PCT/EP2005/
050198.
050198.
Ahora, adicionalmente con referencia a la Fig.
13, se muestra aún otra realización de la presente invención, que
es sustancialmente similar a la invención ilustrada en la Fig. 12,
salvo que en lugar de la capucha de aire caliente 62, existe una
prensa de correa 64. La prensa de correa 64 incluye una correa
permeable 66 capaz de aplicar presión al lado que no contacta la
lámina del tejido estructurado 28 que lleva a la banda 38 alrededor
del rodillo de succión 60. El tejido 66 de la prensa de correa 64 es
también conocido como una correa de prensa de compresión extendida
o un tejido de enlace, que puede funcionar a 60 KN/m de tensión de
tejido con una longitud de compresión que es más larga que la zona
de succión del rodillo 60.
Realizaciones preferidas del tejido 66 y la
conciliación de la operación requerida son descritas en
PCT/EP2004/
053688 y PCT/EP2005/050198.
053688 y PCT/EP2005/050198.
Las referencias antes mencionadas también son
completamente aplicables para los tejidos de drenaje 82 y los
tejidos comprimidos 66 descritos en las realizaciones
posteriores.
Cuando se aplica presión al tejido estructurado
28, las áreas de cojín de alta densidad de fibras en la banda 38
están protegidas de esa presión ya que están contenidas dentro del
cuerpo del tejido estructurado 28, cuando están en la zona de
compresión del Yankee.
La correa 66 es una Correa de Prensa de
Compresión Extendida 66 especialmente diseñada, hecha de, por
ejemplo poliuretano reforzado y/o un tejido de enlace en espiral.
La correa 66 es permeable permitiendo de esta forma que el aire
fluya a través para aumentar la capacidad de eliminación de la
humedad de la prensa de correa 64. La humedad es extraída de la
banda 38 a través del tejido de drenaje 82 y hacia el rodillo de
vacío 60.
La correa 66 proporciona un bajo nivel de
compresión en el rango de 50-300 KPa y
preferiblemente mayor a 100 KPa. Esto permite que un rodillo de
succión con un diámetro de 1.2 metros tenga una tensión del tejido
mayor a 30 KN/m, y preferiblemente mayor a 60 KN/m. La longitud de
compresión de la correa permeable 66 contra el tejido 28, el cual
es indirectamente soportado por el rodillo de vacío 60, es al menos
tan larga como una zona de succión en el rodillo 60. Aunque la
porción de contacto de la correa 66 puede ser más corta que la zona
de succión.
La correa permeable 66 tiene un patrón de
orificios pasantes, los que pueden, por ejemplo, ser perforados,
cortados con láser, formados por grabación o tejidos en este. La
correa permeable 66 puede ser monoplanar sin ranuras. En una
realización, la superficie de la correa 66 tiene ranuras y es
colocada en contacto con el tejido 28 a lo largo de una porción del
viaje de la correa permeable 66 en la prensa de correa 64. Cada
ranura se conecta con un conjunto de los orificios para permitir el
paso y la distribución de aire en la correa 66. El aire se
distribuye a lo largo de las ranuras, que constituyen un área
abierta adyacente a las áreas de contacto, donde la superficie de
la correa 66 aplica presión contra la banda 38. El aire entra a la
correa permeable 66 a través de los orificios y luego migra a lo
largo de las ranuras, pasando a través del tejido 28, la banda 38 y
el tejido 82. El diámetro de los orificios puede ser mayor que el
ancho de las ranuras. Las ranuras pueden tener un contorno de
sección transversal que es generalmente rectangular, triangular,
trapezoidal, semi-circular o
semi-elíptico. La combinación de la correa permeable
66, asociada con el rodillo de vacío 60, es una combinación que ha
demostrado aumentar los sólidos de la lámina por lo menos en un
15%.
Un ejemplo de otra estructura de la correa 66 es
la de un tejido de enlace delgado en espiral, que puede ser una
estructura de refuerzo dentro de la correa 66 o el propio tejido de
enlace en espiral sirve como correa 66. Dentro del tejido 28 hay
una estructura tridimensional que se refleja en la banda 38. La
banda 38 tiene áreas de cojín más gruesas, que están protegidas
durante la compresión, ya que están dentro del cuerpo del tejido
estructurado 28. De esta forma la compresión impartida por el
ensamble de la prensa de correa 64 a la banda 38 no tiene un
impacto negativo en la calidad de la banda, al tiempo que aumenta la
tasa de drenaje del rodillo de vacío 60.
Ahora, adicionalmente con referencia a la Fig.
14, que es sustancialmente similar a la realización mostrada en la
Fig. 13 con la adición de la capucha de aire caliente 68 colocada
dentro de la prensa de correa 64 para mejorar la capacidad de
drenaje de la prensa de correa 64 en conjunto con el rodillo de
vacío 60.
Ahora, adicionalmente con referencia a la Fig.
15, se muestra aún otra realización de la presente invención, que
es sustancialmente similar a la realización mostrada en la Fig. 13,
pero con la inclusión de un secador auxiliar 70, que encuentra el
tejido estructurado 28. La banda 38 es sometida a una superficie
caliente del secador auxiliar 70, la banda estructurada 38 pasa
alrededor del secador auxiliar 70 con otro tejido 72 pasando sobre
la parte superior del tejido estructurado 28. En la parte superior
del tejido 72 está un tejido térmicamente conductivo 74, que está
en contacto con el tejido 72 y una camisa de enfriamiento 76 que
aplica enfriamiento y presión a todos los tejidos y la banda 38.
Aquí nuevamente, las áreas de cojín de mayor densidad de fibras en
la banda 38 están protegidas de la presión ya que estas están
contenidas dentro del cuerpo del tejido estructurado 28. De esta
forma, el proceso de compresión no impacta negativamente en la
calidad de la banda. La tasa de secado del secador auxiliar 70 está
por encima de 400 kg/hrm^{2} y preferiblemente por encima de 500
Kg/hrm^{2}. El concepto del secador auxiliar 70 es proporcionar
suficiente presión para mantener la banda 38 contra la superficie
caliente del secador, previniendo de esta manera la formación de
ampollas. El vapor que se forma en los puntos de nudillo del tejido
28 pasa a través del tejido 28 y se condensa sobre el tejido 72. El
tejido 72 es enfriado por el tejido 74 que está en contacto con la
camisa de enfriamiento, lo que reduce su temperatura muy por debajo
a la del vapor. De esta forma, el vapor es condensado para evitar un
aumento de la presión para evitar de esta manera la formación de
ampollas en la banda 38. El agua condensada es capturada en el
tejido entrelazado 72, el cual es drenado por el dispositivo de
drenaje 75. Se ha demostrado que en dependencia del tamaño del
secador auxiliar 70, la necesidad del rodillo de vacío 60 puede ser
eliminada. Además, dependiendo del tamaño del secador auxiliar 70,
la banda 38 puede ser arrugada en la superficie del secador auxiliar
70, eliminando así la necesidad del secador Yankee 52.
Ahora, adicionalmente con referencia a la Fig.
16, se muestra aún otra realización de la presente invención
sustancialmente similar a la invención descrita en la Fig. 13 pero
con la adición de una prensa de aire 78, que es una prensa cluster
de cuatro rodillos que se utiliza con aire a alta temperatura y es
referida como HPTAD para el secado adicional de la banda antes de
la transferencia de la banda 38 al Yankee 52. La prensa cluster de
cuatro rodillos 78 incluye un rodillo principal y un rodillo de
ventilación y dos rodillos de tapa. El propósito de esta prensa
cluster es la de proporcionar un cámara sellada que es capaz de ser
presurizada. La cámara de presión contiene aire a alta temperatura,
por ejemplo, 150ºC o superior y se encuentra a una presión
significativamente superior que la tecnología TAD convencional, por
ejemplo, mayor que 1.5 psi resultando en una tasa de secado mucho
mayor que una TAD convencional. El aire caliente a alta presión pasa
a través de un tejido de dispersión de aire opcional, a través de
la banda 38 y el tejido 28 hacia un rodillo de ventilación. El
tejido de dispersión de aire puede prevenir que la banda 38 siga uno
de los cuatro rodillos de tapa. El tejido de dispersión de aire es
muy abierto, teniendo una permeabilidad que es igual o excede a la
del tejido 28. La tasa de secado de la HPTAD depende del contenido
de sólidos en la banda 38, cuando entra en la HPTAD. La tasa de
secado preferida es de al menos 500 kg/hr/m^{2}, que es una tasa
de al menos dos veces la de las máquinas TAD convencionales.
Las ventajas del proceso HPTAD están en las
áreas de drenaje de la lámina mejorado sin una pérdida significativa
en la calidad de lámina, en el tamaño compacto y la eficiencia
energética. Adicionalmente, permite mayores sólidos en el
pre-Yankee, lo que aumenta el potencial de velocidad
de la invención. Además, el tamaño compacto de la HPTAD permite una
fácil readaptación a una máquina existente. El tamaño compacto de la
HPTAD y el hecho de que es un sistema cerrado significa que puede
ser fácilmente aislado y optimizado como una unidad para aumentar
la eficiencia energética.
Ahora, adicionalmente con referencia a la Fig.
17, se muestra otra realización de la presente invención. Esta es
significativamente similar a la Fig. 13 y 16 con excepción de la
adición de una HPTAD 80 de doble paso. En este caso, dos rodillos
de ventilación se utilizan para duplicar el tiempo de detención de
la banda estructurada 38 en relación con el diseño mostrado en la
Fig. 16. Un tejido de malla grueso opcional se puede utilizar como
en la realización anterior. Aire caliente a presión pasa a través de
la banda 38 transportado en el tejido 28 y sobre los dos rodillos
de ventilación. Se ha demostrado que dependiendo de la configuración
y el tamaño de la HPTAD, más de una HPTAD puede ser colocada en
serie, lo que puede eliminar la necesidad del rodillo 60.
Ahora, adicionalmente con referencia a la Fig.
18, un Conformador de Doble Alambre Convencional 90 puede ser
utilizado para sustituir el Formador de Media Luna mostrado en los
ejemplos anteriores. El rodillo de formación puede ser un rodillo
sólido o abierto. Si un rodillo abierto es utilizado, se debe tener
cuidado para evitar el drenaje significativo a través del tejido
estructurado para evitar la pérdida de peso base en las áreas de
cojín. El tejido de formación exterior 93 pueden ser un tejido de
formación estándar o uno como el que se divulga en la Patente U.S.
No. 6,237,644. El tejido de formación interior 91 debe ser un tejido
estructurado 91, que es mucho más grueso que el tejido de formación
exterior. Una cámara de vacío 92 puede ser necesaria para
garantizar que la banda permanezca con el hilo estructurado 91 y no
vaya con el hilo exterior 90. La banda 38 es transferida al tejido
estructurado 28 usando un dispositivo de vacío. La transferencia
puede ser una zapata de vacío estacionario o un rodillo captador de
rotación asistido al vacío 94. El segundo tejido estructurado 28 es
por lo menos del mismo grosor y, de preferencia, más hilado que el
primer tejido estructurado 91. El proceso a partir de este punto es
el mismo que uno de los procesos anteriormente discutidos. El
registro de la banda desde el primer tejido estructurado al segundo
tejido estructurado no es perfecto, ya que algunos cojines perderán
parte del peso base durante el proceso de expansión, perdiendo de
esta forma algunos de los beneficios de la presente invención. Sin
embargo, esta opción del proceso permite ejecutar una transferencia
a velocidad diferencial, que ha demostrado mejorar algunas
propiedades de la lámina. Cualquiera de los arreglos para la
eliminación del agua como se indicó anteriormente puede ser
utilizado con el arreglo Conformador de Doble Alambre y una TAD
convencional.
La distribución de la fibra de la banda 38 en
esta invención es opuesta a aquella del arte anterior, que es el
resultado de la eliminación de la humedad a través del tejido de
formación y no a través del tejido estructurado. Las áreas de cojín
de baja densidad son de peso base relativamente mayor que las zonas
comprimidas circundantes, que es lo opuesto al papel TAD
convencional. Esto permite que un alto porcentaje de las fibras
permanezca sin compresión durante el proceso. La capacidad de
absorbencia de la lámina medida por el método de la cesta, para una
banda nominal de 20 gm es igual o superior a 12 gramos de agua por
gramo de fibra y con frecuencia supera los 15 gramos de agua por
gramo de fibra. La densidad de la lámina es igual o mayor a 10
cm^{3}/gm y preferiblemente mayor que 13 cm^{3}/gm. La densidad
de la lámina del papel higiénico se espera que sea igual o mayor a
13 cm^{3}/gm antes del calandrado.
Con el método de la cesta de medición de la
absorbencia, cinco (5) gramos de papel son colocados en una cesta.
La cesta que contiene el papel es entonces pesada e introducida en
un pequeño recipiente de agua a 20ºC durante 60 segundos. Después
de 60 segundos de tiempo de remojo, la cesta se elimina del agua y
se deja drenar durante 60 segundos y luego es pesada de nuevo. La
diferencia de peso es entonces dividida por el peso del papel para
obtener los gramos de agua retenida por gramo de fibras que son
absorbidas y retenidas en el papel.
La banda 38 se forma a partir de la pulpa de
papel 24 que la cámara principal 22 descarga entre el tejido de
formación 26 y el tejido estructurado 28. Los rodillos 34 rotan y
soportan los tejidos 26 y 28 cuando la banda 38 se forma. La
humedad M fluye a través del tejido 26 y es capturada en el vaso de
derrame 36. La eliminación de la humedad de esta manera sirve para
permitir que las áreas de cojín de la banda 38 conserven un peso
base mayor y por lo tanto el espesor que si la humedad fuera
eliminada a través del tejido estructurado 28. Suficiente humedad
se elimina de la banda 38 para permitir al tejido 26 ser eliminado
de la banda 38 para permitir que la banda de 38 siga a una etapa de
secado. La banda 38 mantiene el patrón de tejido estructurado 28 y
cualquiera de los efectos de permeabilidad zonal del tejido 26 que
puedan estar presentes.
Aunque este invento ha sido descrito como
teniendo un diseño preferido, la presente invención puede ser
adicionalmente modificada dentro del alcance de esta descripción.
Esta solicitud está por tanto destinada a cubrir cualquier
variación, usos, o adaptaciones de la invención que entran dentro de
los límites de las reivindicaciones anexadas.
Claims (22)
1. Un método de formar un tejido estructurado
(38) con una máquina de papel, comprendiendo los pasos de:
proporcionar una pulpa de papel (24) a través de una cámara
principal (22) a una zona de compresión formada por un tejido
estructurado (28) y un tejido de formación (26); y recolectar las
fibras de dicha pulpa de papel (24) predominantemente en una
pluralidad de valles (28b) de dicho tejido estructurado (28),
caracterizado porque
la humedad (M) que sale de dicha pulpa de papel
(24) viaja a través de dicho tejido de formación (26) y no a
través de dicho tejido estructurado (28) y dicha pulpa de papel (24)
se convierte en una banda fibrosa (38) después que dicha humedad es
eliminada a través de dicho tejido de formación (26).
2. El método de la reivindicación 1, donde dicho
tejido de formación (26) tiene una permeabilidad del tejido
zonalmente diferente.
3. El método de la reivindicación 1, donde dicho
tejido estructurado (28) incluye una pluralidad de picos (28a) cada
uno de dichos picos (28a) asociados con al menos una de dicha
pluralidad de valles (28b).
4. El método de la reivindicación 3, donde dicha
pulpa de papel (24) sustancialmente cubre una porción de una
superficie de dicho tejido estructurado (28) incluyendo por lo menos
uno de dicha pluralidad de valles (28b) y por lo menos un pico
adyacente (28a).
5. El método de reivindicación 4, donde dicha
pulpa de papel (24) se convierte en la banda estructurada (38) por
medio de dicho paso de recogida.
6. El método de la reivindicación 5, donde la
banda estructurada (38) tiene un grosor de cojín (C') asociado a la
banda estructurada (38) formada en dichos valles (28b), la banda
estructurada (38) teniendo un grosor de la superficie superior
asociado con la banda estructurada (38) formada en dichos picos
(28a), dicho grosor de cojín (C') siendo uno igual a y mayor que
dicho grosor de la superficie superior.
7. El método de la reivindicación 5, donde la
banda estructurada (38) tiene un peso base del cojín asociado con
el tejido estructurado (38) formado en dichos valles (28b), el
tejido estructurado (38) teniendo un peso base de la superficie
superior asociado con el tejido estructurado (38) formado en dichos
picos (28a), dicho peso base del cojín siendo uno igual a y mayor
que dicho peso base de la superficie superior.
8. El método de la reivindicación 5, que
comprende además de los pasos de: eliminar dicho tejido de formación
(26) del tejido estructurado (38); contactar la banda estructurada
(38) con un tejido de drenaje (82); y aplicar presión a la banda
estructurada (38) a través de dicho tejido estructurado.
9. El método de la reivindicación 5, que
comprende además el paso de aplicar una presión de aire negativa
contra una porción de una superficie de dicho tejido de drenaje (82)
eliminando así la humedad de la banda estructurada (38) a través de
dicho tejido de drenaje (82).
10. El método de la reivindicación 5, que
comprende además los pasos de: transferir la banda estructurada
(38) a un secador Yankee (52) en un punto de transferencia; y
mantener la banda estructurada (38) con dicho tejido estructurado
(28) hasta alcanzar dicho punto de transferencia.
11. El método de la reivindicación 10, donde la
banda estructurada (38) sigue estando sobre dicho tejido
estructurado (28) hasta dicho punto de transferencia garantizando
así que las áreas de cojín de la banda estructurada (38) formadas
en dichos valles (28b) tengan un peso base mayor que el resto de la
banda estructurada (38) y dichas áreas de cojín permanecen sin
compresión.
12. Un aparato de formación de una banda fibrosa
que comprende: un cámara principal (22); un rodillo de formación
(34); un tejido estructurado (28); un tejido de formación (26), una
porción de uno de dicho tejido estructurado (28) y dicho tejido de
formación (26) en contacto con una porción de dicho rodillo de
formación (34), un lado de dicho tejido estructurado (28) y un lado
de dicho tejido de formación (26) aproximándose uno con respecto al
otro formando de esta manera una zona de compresión, dicha cámara
principal (22) descargando una pulpa de papel (24), dicha pulpa de
papel (24) pierde humedad a través de dicho tejido de formación (26)
y no a través de dicho tejido estructurado y dicha pasta fibrosa
(24) se convierte en una banda fibrosa (38) después que dicha
humedad es eliminada a través de dicho tejido de formación (26).
13. El aparato de la reivindicación 12, donde
dicho tejido de formación (26) incluye una superficie que tiene una
permeabilidad del tejido zonalmente diferente.
14. El aparato de la reivindicación 12, donde
dicho tejido estructurado (28) incluye una pluralidad de valles
(28b) y una pluralidad de picos (28a).
15. El aparato de la reivindicación 14, donde
dicha pulpa de papel (24) sustancialmente cubre una porción de la
superficie de dicho tejido estructurado (28) incluyendo por lo menos
uno de dicha pluralidad de valles (28b) y por lo menos un pico
adyacente (28a).
16. El aparato de la reivindicación 12, donde
dicha banda fibrosa (38) tiene un grosor del cojín (C') asociado
con dicha banda fibrosa (38) formada en dichos valles (28b), dicha
banda fibrosa (38) teniendo un grosor de la superficie superior
asociado con dicha banda fibrosa (38) formada en dichos picos (28a),
dicho grosor del cojín (C') siendo igual a y mayor que dicho grosor
de la superficie superior.
17. El aparato de la reivindicación 16, que
comprende además de una sección de compresión que incluye: un
tejido de drenaje (82), dicho tejido de formación (26) siendo
eliminado de dicha banda fibrosa (38) y dicho tejido de drenaje
(82) contactando dicha banda fibrosa (38); y una prensa de correa
(64) con una correa permeable (66) que tiene una tensión del tejido
mayor que 30kN/m capaz de de aplicar presión al lado que no contacta
la lámina del tejido estructurado (28) tal que la humedad es
extraída de la banda (38) a través del tejido de drenaje (82).
18. El aparato de la reivindicación 17, que
comprende además un dispositivo de vacío que aplica una presión de
aire negativa contra una porción de una superficie de dicho tejido
de drenaje (82) eliminando de esta forma la humedad de dicha banda
fibrosa (38) a través de dicho tejido de drenaje (82).
19. El aparato de la reivindicación 18, donde
dicho dispositivo de vacío es un rodillo de vacío (60).
20. El aparato de la reivindicación 12, que
comprende además una correa de prensa de compresión extendida (64)
en contacto parcial con otro lado de dicho tejido estructurado
(28).
21. El aparato de la reivindicación 20, que
comprende además un dispositivo de flujo de aire (68) que
adicionalmente pasa aire a través de dicha correa de prensa de
compresión extendida (64).
22. El aparato de la reivindicación 12, que
comprende además por lo menos un rodillo Yankee (52), un rodillo de
succión (60), una capucha de aire caliente (54), un secador
auxiliar, una de prensa aire, una HPTAD y una HPTAD de doble paso,
dicha banda fibrosa (38) transportada en la dirección de la máquina,
dicho por lo menos un rodillo Yankee (52), un rodillo de succión,
una capucha de aire caliente, un secador auxiliar, una prensa aire,
una HPTAD de un solo paso y una HPTAD de doble paso estando aguas
abajo en dicha dirección de la máquina desde dicha zona de
compresión.
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