MXPA06007163A

MXPA06007163A - Sistema de deshidratacion avanzado.

Info

Publication number: MXPA06007163A
Application number: MXPA06007163A
Authority: MX
Inventors: Hubert Walkenhaus; Thomas Thoroee Scherb; Jeffrey Herman; Luiz Carlos Silva
Original assignee: Voith Paper Patent Gmbh
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2007-01-19
Also published as: CA2554365A1; RU2361976C2; BRPI0506499B1; JP2007519834A; EP2000587B1; CA2554365C; US8236140B2; EP1709242A2; CN102021856B; WO2005075736A2; US8608909B2; EP2000587A1; BRPI0506499A; WO2005075736A3; CN102021856A; US20070256806A1; US20100243190A1; CN1934312A; US7931781B2; RU2006131134A

Abstract

Un sistema para tejer una trama de papel delgado o de higiene. El sistema incluye una tela estructurada permeable que lleva la trama sobre un aparato de secado. Una tela de deshidratacion permeable hace contacto con la trama y se guia sobre el aparato de secado. Se utiliza un mecanismo para aplicar presion a la tela estructurada permeable, la trama, y la tela de deshidratacion permeable en el aparato de secado. Este Resumen no se pretende que defina la invencion descrita en la especificacion, ni se pretende que limite el alcance de la invencion en forma alguna.

Description

superar esta limitación, se han hecho esfuerzos para adaptar una banda impermeable sólida a un agarre extendido para prensar la trama de papel y deshidratar la trama de papel» Un problema con dicho acercamiento es que la banda impermeable impide el flujo de un fluido de secado, tal como aire a través de la trama de papel. Bandas de prensa de agarre extendidas (ENP) se utilizan a través de la industria del papel como una forma de aumentar el tiempo de permanencia de presión real en un agarre de prensa. Una prensa de zapata es el aparato que proporciona la capacidad de la banda ENP para tener la presión aplicada a través de la misma, teniendo una zapata estacionaria que está configurada a la curvatura de la superficie dura que se está prensando, por ejemplo, un rodillo de prensa sólido. De esta manera, el agarre se puede extender 120 mm para papel delgado, hasta 250 mm para papeles planos más allá del limite del contacto entre los propios rodillos de prensa. Una banda ENP sirve como una cubierta de rodillo en la prensa de .zapata. Esta banda flexible se lubrica en el interior mediante una ducha de aceite para impedir el daño por fricción. La banda y prensa de zapata son miembros no permeables y la deshidratación de la trama fibrosa se logra casi exclusivamente mediante el prensado mecánico de la misma. Se sabe en el ramo interior utilizar un proceso de secado de aire pasante (TAD) para secar tramas, especialmente tramas . delgadas para reducir prensado mecánico. Cilindros de TAD enormes son necesario, sin embargo, y así como un sistema de suministro de aire y calentamiento complejo. Este sistema requiere un alto gasto de operación para alcanzar la sequedad necesaria de la trama antes de que se transfiera a un Cilindro Yankee, cuyo cilindro de secado seca la trama hasta su sequedad final de aproximadamente 96%. . En la superficie Yankee, también, el plisado ocurre a través de un desfibrador de plisado . La maquinaria del sistema TAD es una muy costosa y los costos duplican aproximadamente aquellos de una máquina de papel delgado convencional. Asimismo, los costos de operación son elevados, debido a que con el proceso TAD, es necesario secar la trama a un nivel de sequedad superior de lo que sería apropiado con el sistema de aire pasante con respecto a la eficiencia de secado. La razón, por lo tanto, es el bajo perfil de humedad de CD producido por el sistema TAD a bajo nivel de sequedad. El perfil CD de humedad es solamente aceptable a niveles de sequedad elevados hasta 60%. A más de 30%, el secado por incidencia por la Hood/Yankee es mucho más eficiente. La calidad de trama máxima de un proceso de fabricación de papel delgado convencional son como sigue: el volumen de trama de papel delgado producido es menos de 9 cmVg. La capacidad de retención de agua (medida mediante el método de cesto) de la trama de papel delgado producida es menos de 9 (g H20/g de fibra) . La ventaja del sistema TAD, sin embargo, resulta en una calidad de trama muy elevada especialmente con respecto al volumen elevado de 10-16, capacidad de retención de agua de 10-16. Con este volumen elevado, el peso de rollo jumbo es casi 60% de un rodillo junto convencional. Considerando que 70% del costo de producción de papel son las fibras y que la inversión de capital para esta máquina es aproximadamente 40% inferior que aquel para una máquina TAD, el potencial por este concepto es evidente . WO 03/062528 (y la solicitud de patente de EÜA publicada correspondiente No. ÜS2003/0136018, cuyas exposiciones se incorporan expresamente por la presente por referencia en sus totalidades), por ejemplo, describe un método para hacer una trama de superficie tridimensionada, estructurada, en donde la trama exhibe calibre y absorbencia mejoradas. Este documento discute la necesidad de mejorar la deshidratacion con un sistema de deshidratacion avanzado especialmente diseñado. El sistema utiliza una Prensa de Banda que aplica una carga al lado posterior de la tela estructura durante la deshidratacion.

La tela estructurada es permeable y puede ser una banda ENP permeable a fin de promover el vacio y deshidratación por presión simultáneamente. Sin embargo, dicho sistema tiene desventajas tales como una área abierta limitada. El proceso de moldeo en húmedo descrito en WO 03/062528 habla de hacer correr una tela estructura en la posición de tela de prensa de Formador Creciente convencional como parte del proceso de fabricación para hacer una trama estructurada de superficie tridimensional. La función del tambor TAD y el sistema de aire pasante consiste en secar la trama y. debido a esta razón, el aparato de secado alternativo arriba mencionado (tercer campo de presión) es preferible, puesto que el tercer campo de presión se puede retroajustar a o incluir en una máquina convencional a costo inferior a TAD. Para lograr la sequedad deseada, de conformidad con una modalidad ventajosa del método descrito en la presente, cuando menos un fieltro con una envoltura de capa espuma de un rodillo de succión se usa para deshidratar la trama. A este respecto, el revestimiento de espuma puede , en particular, ser seleccionado de manera que el tamaño de poro medio en una escala de aproximadamente 3 a aproximadamente 6 um resulte. La acción capilar correspondiente, por lo tanto, se utiliza para deshidratado. El fieltro se proporciona con una capa de espuma especial que proporciona poros superficiales muy pequeños cuyos diámetros pueden quedar en la escala expuesta de aproximadamente 3 a aproximadamente 6 um. La permeabilidad al aire de este fieltro es muy baja. La acción capilar natural se usa para deshidratar la trama mientras que esta está en contacto con el fieltro. De conformidad con una modalidad ventajosa del método descrito en la misma, una membrana llamada SPECTRA se utiliza para deshidratar la trama, la membrana SPECTRA de preferencia estando laminada o fijada de otra manera a una capa de distribución de aire, y con esta membrana SPECTRA de preferencia siendo usada junto con una tela convencional, en particular, tejida. Este documento también describe el uso de una membrana contra la rehumectación. Los inventores han mostrado que estas soluciones sugeridas, especialmente el uso de las telas de deshidratacion especialmente diseñadas, mejoran el proceso de deshidratacion, pero las ganancias no son suficientes para soportar operación de alta velocidad. Lo que se necesita es un sistema de deshidratacion más eficiente, que es el objeto de esta exposición. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN La presente invención está dirigida a mejorar la eficiencia total del proceso de secado, de manera que velocidades superiores de máquina se puedan realizar y puedan estar más cerca de las velocidades de las máquinas TAD existentes . La invención también proporciona un campo 3 de presión aumentada, es decir, una región de secado principal de una disposición de prensa, de manera que la hoja o trama que sale de esta región salga con un nivel de sólidos de hoja de una manera que no impacte negativamente la calidad de hoja. La invención de esta manera se relaciona con un Sistema de Deshidratación Avanzado (ADS) . También se relaciona con un método y aparato para secar una trama, especialmente una trama delgada o de higiene que utiliza cualquier número de telas relacionadas. También utiliza una tela permeable y/o una banda de Presión de Agarre Extendida (ENP) permeable que monta sobre un aparato de secado (tal como, v.gr., rodillo de succión). El sistema utiliza presión asi como una tela de deshidratación que se puede utilizar para deshidratar la trama alrededor de un rodillo de succión. Estas particularidades se utilizan de nuevas maneras para fabricar una trama de papel delgado o higiene de alta calidad. La banda de prensa de agarre extendido (ENP) permeable puede comprender cuando menos una banda de enlace espiral. Una área abierta de cuando menos una tela de enlace espiral puede ser de entre aproximadamente 30% y aproximadamente 85%, y una área de contacto de la cuando menos una tela de enlace espiral puede ser entre aproximadamente 15% y aproximadamente 70%. El área abierto puede ser entre aproximadamente 45% y aproximadamente 85%, y el área de contacto puede ser entre aproximadamente 15% y aproximadamente 55%. El área abierta puede ser entre aproximadamente 50% y aproximadamente 65%, y el área de contacto puede ser entre aproximadamente 35% y aproximadamente 50%. Cuando menos un aspecto principal de la invención es un método para deshidratar una hoja. La hoja es llevada hacia un campo de presión principal en una tela estructurada en donde se pone en contacto con una tela de deshidratacion diseñada especial que está corriente alrededor y/o sobre un dispositivo de succión (v.gr., alrededor de un rodillo de succión) . Una presión negativa se aplica al lado posterior de la tela de deshidratacion de manera que el aire fluya primero a través de la tela estructura luego a través de la trama, y luego a través de la tela de deshidratacion diseñada especial hacia el dispositivo de succión. Ejemplos no limitativos o aspectos de la tela de deshidratacion son como sigue. Una estructura preferida es una tela de presión perforada con aguja tradicional, con múltiples capas de fibra de algodón, en donde la fibra de algodón varia entre aproximadamente 0.5 dtex a aproximadamente 22 dtex. La tela de deshidratación puede incluir una combinación ' de fibras de diferente dtex. También puede contener de preferencia un adhesivo para enlace suplementar fibra a fibra o fibra a subestructura (tela de base) o partícula de fibra o partícula de subestructura (tela de base), por ejemplo, fibras o partículas de baja fusión y/o tratamientos con resina. El enlace aceptable con fibras de fusión se puede lograr utilizando adhesivo que es igual o mayor de aproximadamente 1% del peso de tela total, de preferencia igual a o mayor de aproximadamente 3%, y más preferiblemente igual a o mayor a aproximadamente 5%. Estas fibras de fusión, por ejemplo, se pueden hacer de un componente o pueden contener dos o más componentes. Todas estas fibras pueden tener formas diferentes y cuando menos uno de estos componentes puede tener un punto de fusión esencialmente inferior al material convencional para la tela. La tela de deshidratación puede ser una estructura delgada que es menos de aproximadamente 1.50 m de grueso, más preferiblemente menos de aproximadamente 1.25 mm, y más preferiblemente menos de aproximadamente 1.0 mm. La tela de deshidratación puede incluir hilos de trama que pueden ser hilos de múltiples filamentos usualmente torcidos/plegados. Los hilos de trama también pueden ser hebras solas asnalmente menos de aproximadamente 0.30 mm de diámetro, de preferencia aproximadamente 0.20 mm de diámetro, o tan bajo como aproximadamente 0.10 mm de diámetro. Los hilos de trama pueden ser una sola hebra, torcida o cableada, o unirse lado por lado, o una forma plana. La tela de deshidratación también puede utilizar hilos de -urdimbre que son monofilamento y que tienen un diámetro de entre aproximadamente 0.30 mm y aproximadamente 0.10 mm. Pueden ser filamentos retorcidos o solos que de preferencia pueden ser de aproximadamente 0.20 mm de diámetro. La tela de deshidratación puede ser puncionada por aguja con canales de drenaje pasante rectos, y de preferencia puede utilizar una costura generalmente uniforme. La tela de deshidratación también puede incluir una capa hidrofobica delgada opcional aplicada a una de sus superficies con, v.gr., una ondulación de aire de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 100 cfm, y de preferencia aproximadamente 19 cfm o superior, de manera más preferible aproximadamente 35 cfm o superior. El diámetro de poro promedio puede estar en la escala de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 75 micrones, de preferencia aproximadamente 25 micrones o superior, más preferiblemente aproximadamente 35 micrones o superior. La tela de deshidratación se puede hacer de varios materiales sintéticos polímeros, o aún lana, etc., y de preferencia se puede hacer de poliamidas tales como v.gr., Nylon 6. Una estructura alternativa para la tela de deshidratacion puede ser una tela de base tejida, laminada a una capa de contra rehumectación. La tela de base es estructura sinfín tejida utilizando entre aproximadamente 0.10 mm y aproximadamente 0.30 mm, y de preferencia aproximadamente 0.20 mm de diámetro de hilos de urdimbre de monofilamento (hilos de dirección de máquina transversal en la máquina de papel) y una combinación de hilos de múltiples filamentos usualmente torcidos/doblados . Los hilos también pueden ser hebras solas sólidas usualmente menos de aproximadamente 0.30 mm de diámetro, de preferencia aproximadamente 0.20 mm de diámetro, o tan baja como aproximadamente 0.10 mm de diámetro. Los hilos de trama pueden ser una sola hebra, torcida o cableada, unida lado por lado, o una trama de forma plana (hilos de dirección de máquina en la máquina de papel) . La tela de base puede estar laminada a una capa contra rehumectación, que de preferencia es una membrana permeable moldeada, elastomérica, delgada. La membrana permeable puede ser de aproximadamente 1.05 mm de grueso, y de preferencia menos de aproximadamente 1.05 mm. El propósito de la membrana moldeada elastomérica delgada es impedir la rehumectación de hoja proporcionando una capa de amortiguamiento de aire para retrasar al agua que recorre nuevamente hacia la hoja, puesto que el aire necesita moverse antes de que el agua pueda alcanzar la hoja. El proceso de laminación se puede lograr ya sea fundiendo la membrana elastomérica hacia la tela de base tejida, o mediante costura de dos o menos capas delgadas de fibra de algodón en el lado de cara con dos o menos capas delgadas de fibra de algodón en el lado posterior para asegurar las dos capas juntas. Una capa hidrofóbica delgada opcional se puede aplicar a la superficie. Esta capa opcional puede tener una ondulación de aproximadamente 130 cfm o inferior, de preferencia aproximadamente 100 cfm o inferior y de manera más preferible aproximadamente 80 cfm o inferior. La banda puede tener un diámetro de poro medio de aproximadamente 140 micrones o inferior, más preferentemente aproximadamente 100 micrones o inferior, y de manera más preferible aproximadamente 60 micrones o inferior. Otra estructura alternativa para la tela de deshidratación utiliza una membrana contra rehumectación que incluye una tela textil de múltiples filamentos tejida delgada, laminada a una película hidrofóbica perforada delgada, con una ondulación de aire de 35 cfm o menos, de preferencia 25 cfm o menos, con un tamaño de poro medio de 15 micrones. De conformidad con una modalidad preferida adicional de la invención, la tela de deshidratación es un fieltro con una capa de borra de algodón. El diámetro de las fibras de algodón de la tela inferior son iguales o menores a aproximadamente 11 dtex, o más preferentemente ser iguales a o menores de aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras de borra de algodón también pueden ser una mezcla de fibras . La tela de deshidratación también pueden contener una capa de vector que contiene fibras de aproximadamente 67 dtex, y también pueden contener fibras aún más gruesas, tal como v.gr., aproximadamente 100 dtex, aproximadamente 140 dtex, o aún números de dtex superiores. Esto es importante para la buena absorción de agua. La superficie humedecida de la capa de borra de algodón de la tela de deshidratación y/o de la propia tela de deshidratación puede ser igual o mayor a aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y de preferencia puede ser igual o mayor a aproximadamente 65 m2/m2 de área de fieltro, y más preferentemente puede ser igual a o mayor que aproximadamente 100 m2/m2 de área de fieltro. La superficie específica de la tela de deshidratación debe ser igual a o mayor de aproximadamente 0.04 m2/g de peso de fieltro, y puede de preferencia ser igual a o mayor de aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y más preferentemente puede ser igual a o mayor de aproximadamente 0.075 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción de agua. La rigidez dinámica K* (N/mm) como un valor para la capacidad de compresión es aceptable si menos de o igual a 100,000 N/mm, la capacidad de presión preferible es menor o igual que 90,000 N/mm, y más preferentemente la capacidad de compresión es menos que o igual a 70,000 N/mm. La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela de deshidratación es superior a aquella de la tela superior. Esto también es importante a fin de deshidratar la trama eficientemente hasta un nivel de sequedad elevado. La tela de deshidratación también de preferencia puede utilizar canales de flujo verticales. Estos se pueden crear imprimiendo materiales poliméricos en la tela. También se pueden crear mediante un patrón de tejido especial que utiliza hilos de baja fusión que subsecuentemente se termoforman para crear canales y bloques de aire para impedir la fuga. Estas estructuras se pueden punzonar con aguja para proporcionar mejoras superficiales y resistencia al desgaste. Las telas usadas para la tela de deshidratación también se pueden coser/unir en la máquina cosida o cuando las telas ya están unidas. El método cosido/unido en máquina no interfiere con el proceso de deshidratación. La superficie de las telas de deshidratación descritas en esta solicitud se pueden modificar para alterar la energía superficial. También pueden tener propiedades de flujo en plano bloqueados a fin de forzar el flujo en dirección z exclusiva. La invención también proporciona un sistema para secar un papel delgado o trama de higiene, en donde el sistema comprende una tela estructura permeable que lleva la trama sobre un aparato de secado, una tela de deshidratación permeable que hace contacto con la trama y que se guía a través del aparato de secado, y un mecanismo para aplicar presión a la tela estructurada permeable, la trama, y la tela de deshidratación permeable en el aparato de secado. La invención también aprovecha el hecho de que la masa de fibras permanece protegida dentro del cuerpo (valles) de la tela estructurada y solamente hay una presión- ligera que ocurre entre los puntos prominentes de la tela estructurada (valles) . Estos valles no son demasiado profundos de manera de evitar deformar las fibras de la hoja plásticamente y evitar impactar negativamente la calidad de la hoja de papel, pero no tan poco profundos como para absorber el exceso de agua fuera de la masa de fibras. Desde luego, esto depende de la suavidad, capacidad de compresión y elasticidad de la tela de deshidratación . La tela estructurada permeable puede comprender una banda de Prensa de Agarre Extendido (ENP) permeable y el aparato de secado puede comprender un rodillo de succión o vacio. El aparato de secado puede comprender un rodillo de succión. El aparato de secado puede comprender una caja de sujeción. El aparato de secado puede aplicar un vacio o presión negativas a una superficie de la tela de deshidratacion permeable que opuesta a una superficie de la tela de deshidratacion permeable que hace contacto con la trama. El sistema puede estar estructurado y dispuesto para ocasionar un primer flujo de aire a través de la tela estructurada permeable, luego a través de la trama, luego a través de la tela de deshidratacion permeable y hacia el aparato de secado. La tela de deshidratacion permeable puede comprender una tela de prensa perforada por aguja con múltiples capas de fibra de algodón. La estera de tela de deshidratacion permeable comprende una tela de prensa perforada por aguja con múltiples capas de fibra de algodón, y en donde la fibra de algodón varia de entre aproximadamente 0.5 dtex a aproximadamente 22 dtex. La tela de deshidratacion permeable puede comprender una combinación de fibras de diferentes dtex. De conformidad con una modalidad preferida adicional de la invención, la tela de deshidratacion permeable es un fieltro con una capa de borra de algodón. El diámetro de las fibras de algodón de la tela inferior son iguales o menores de aproximadamente 11 dtex, y de preferencia pueden ser iguales a o inferiores a aproximadamente 4.2 dtex, o más preferentemente ser iguales a o menos de aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras de borra de algodón también pueden ser una mezcla de fibras. La tela de deshidratación permeable también pueden contener una capa de vector que contiene fibras de aproximadamente 67 dtex, y también puede contener fibras aún más gruesas tales como, v.gr., aproximadamente 100 dtex, aproximadamente 140 dtex, o números de dtex aún superiores . Esto es importante para la buena absorción de agua. La superficie humedecida de la capa de borra de algodón de la tela de deshidratación permeable y/o de la propia tela de deshidratación permeable puede ser igual a o mayor de aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y de preferencia puede ser igual a o mayor de aproximadamente 65 m2/m2 de área de fieltro, y más preferentemente puede ser igual a o mayor de aproximadamente 100 m2/m2 de área de fieltro. La superficie especifica de la tela de deshidratación permeable debe ser igual a o mayor de aproximadamente 0.04 m2/g de peso de fieltro, y de preferencia puede ser igual a o mayor de aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y más preferentemente puede ser igual a o mayor de aproximadamente 0.075 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción de agua. La rigidez dinámica * (N/mm) como un valor para la capacidad de compresión es aceptable si es menos que o igual a 100,000 N/mm, la capacidad de compresión preferible es menos de o igual a 90, 000 N/mm, y más preferentemente la capacidad de compresión es menos que o igual a 70,000 N/mm. La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela de deshidratación permeable es superior que aquella de la tela superior. Esto también es importante a fin de deshidratar la trama eficientemente hasta un nivel de sequedad elevado. La tela de deshidratación permeable puede comprender fibras de borra de algodón y un adhesivo para suplementar el enlace de fibra a fibra. La tela de deshidratación permeable puede comprender fibras de borra de algodón que incluyen cuando menos una de fibras o particulas de baja fusión y tratamientos de resina. La tela de deshidratación permeable puede comprender un espesor de menos de aproximadamente 1.50 mm de grueso. La tela de deshidratación permeable puede comprender un espesor de menos de aproximadamente 1.25 mm de grueso. La tela de deshidratación permeable puede comprender un espesor de menos de aproximadamente 1.00 mm de grueso. La tela de deshidratación permeable puede comprender hilos de trama. Los hilos de trama pueden comprender hilos de múltiples filamentos que se tuerzan o doblan. Los hilos de trama pueden comprende hebras sencillas sólidas que son de menos de aproximadamente 0.30 mm de diámetro. Los hilos de trama pueden comprender hebras sencillas sólidas que son de menos de aproximadamente 0.20 mm de diámetro. Los hilos de trama pueden comprender hebras sencillas sólidas que son de menos de aproximadamente 0.10 mm de diámetro. Los hilos de trama pueden comprender uno de hilos de hebra sencilla, hilos torcidos, hilos cableados, hilos que se unen lado por lado, e hilos que son generalmente de forma plana. La tela de deshidratacion permeable puede comprender hilos de urdimbre. Los hilos de urdimbre pueden comprender hilos de monofilamento que tienen un diámetro de entre aproximadamente 0.30 mm y aproximadamente 0.10 mm. Los hilos de urdimbre pueden comprender filamentos torcidos o sencillos que son aproximadamente 0.20 mm de diámetro. La tela de deshidratacion permeable se pueden perforar con aguja y pueden incluir canales de drenaje rectos, pasantes. La tela de deshidratacion permeable se puede perforar con aguja y utiliza una costura generalmente uniforme. La tela de deshidratacion permeable puede comprender una tela de base y una capa hidrofóbica delgada aplicada a una superficie de la tela de base. La tela de deshidratacion permeable puede comprender una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 100 cfm. La tela de deshidratacion permeable puede comprender una permeabilidad al aire que es aproximadamente 19 cfm o superior. La tela de des idratacíón permeable puede comprender una permeabilidad al aire que es aproximadamente 35 cfm o superior. La tela de deshidratacíón permeable puede comprender un diámetro de poro medio en la escala de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 75 micrones. La tela de deshidratacíón permeable puede comprender un diámetro de poro medio que es aproximadamente 25 micrones o superior. La tela de deshidratación permeable puede comprender un diámetro de poro medio que es aproximadamente 35 micrones o superior. La tela de deshidratación permeable puede comprender cuando menos un material polimérico sintético. La tela de deshidratación permeable puede comprender lana. La tela de deshidratación permeable puede comprender un material de poliamida. El material de poliamida puede ser Nylon 6. La tela de deshidratación permeable puede comprender una tela de base tejida que está laminada a una capa contra rehumectación. La tela de base tejida puede comprender una estructura sinfín tejida que incluye hilos de urdimbres de monofilamento que tiene un diámetro de entre aproximadamente 0.10 mm y aproximadamente 0.30 rara. El diámetro puede ser de aproximadamente 0.20 mm. La tela de base tejida puede comprender una estructura sinfín tejida que incluye hilos de multifilamento que están torcidos o doblados. La tela de base tejida puede comprender una estructura sinfín tejida que incluye hilos de multifilamento que son hebras sencillas sólidas de menos de aproximadamente 0.30 mm de diámetro. Las hebras sencillas sólidas pueden ser de aproximadamente 0.20 mm de diámetro. Las hebras sencillas sólidas pueden ser de aproximadamente 0.10 mm de diámetro. La tela de base tejida puede comprender una estructura sinfín tejida que incluye hilos de trama. Los hilos de trama pueden comprender uno de hilos sencillos de hebra, hilos torcidos o cableados, hilos que se unen lado por lado, e hilos de urdimbre de forma plana. La tela de deshidratacion permeable puede comprender una capa de tela de base y una capa contra rehumectación. La capa contra rehumectación puede comprender una membrana permeable moldeada elastomérica delgada. La membrana permeable moldeada, elastomérica puede ser igual o menos de aproximadamente 1.05 mm de grueso. La membrana permeable moldeada elastomérica se puede adaptar para formar una capa intermedia de aire de manera de retrasar agua de viajar nuevamente hacia la trama. La capa contra rehumectación y la capa de tela de base pueden estar conectadas entre sí mediante laminación. La invención también proporciona un método para conectar la capa contra rehumectación y la capa de tela de base descrita arriba, en donde el método comprende fundir una membrana permeable moldeada elastomérica hacia la capa de tela de base. La invención también proporciona un método para conectar la capa contra rehumectación y la capa de tela de base del tipo arriba descrito, en donde el método comprende coser dos o menos capas delgadas de fibra de algodón en un lado de cara de la capa de tela de base con dos o menos capas delgadas de fibra de algodón en un lado posterior de la capa de tela de base. El método puede comprender además conectar una capa hidrofóbica delgada a cuando menos una superficie. La invención también proporciona un sistema para secar una trama, en donde el sistema comprende una tela estructurada permeable que lleva la trama sobre un rodillo de vacio, una tela de deshidratación permeable que hace contacto con la trama y que es guiada sobre el rodillo de vacio, y un mecanismo para aplicar presión a la tela estructurada permeable, la trama, y la tela de deshidratación permeable en el rodillo de vacio. El mecanismo puede comprender una capucha que produce una sobrepresión. El mecanismo puede comprender una prensa de banda. La prensa de banda puede comprender una banda permeable. La invención también proporciona un método para secar una trama usando el sistema arriba descrito, en donde el método comprende mover la trama sobre la tela estructurada permeable sobre el rodillo de vacío, guiar la tela de deshidratación permeable en contacto con la trama sobre el rodillo de vacío, aplicar presión mecánica a la tela estructurada permeable, la trama, y la tela de deshidratación permeable en el rodillo de vacío, y, succionar durante la aplicación, con el rodillo de vacío, la tela estructurada permeable, la trama y la tela de deshidratación permeable. En lugar de basarse en una zapata mecánica para presionar, la invención permite el uso de una banda permeable como el elemento de presión. La banda se tensa contra un rodillo de succión de manera de formar una Prensa de Banda. Esto permite un agarre de presión mucho más largo, es decir, aproximadamente diez veces más largo, que resulta en una presión máxima mucho más inferior, es decir, aproximadamente 20 veces inferior. También tiene la gran ventaja de permitir el flujo de aire a través de la trama, y hacia el propio agarre de prensa, que no es el caso con Prensas de Zapata típicas. Con la presión de cresta bajo con el flujo de aire y la superficie suave de la tela de deshidratación, ocurre una ligera presión y deshidratación también en el área protegida entre los puntos prominentes de la esta estructurada, pero no tan profunda como para evitar la deformación de la hoja fibrosa plásticamente y evitar una reducción en la calidad de hoja.

La presente invención también proporciona una banda de ENP permeable especialmente diseñada que se puede usar en una Prensa de Banda en un sistema de deshidratación avanzado o en una disposición dentro de la trama se forma sobre una tela estructurada. La banda ENP permeable también se puede utilizar en un proceso de Sin Prensa / Flexión de Hoja Delgada de Baja presión y con una tela de enlace . La presente invención también proporciona una banda de presión .permeable de alta resistencia con áreas abiertas y áreas de contacto en un lado de la banda. La invención comprende, en una forma de la misma, una prensa de banda que incluye un rodillo que tiene una superficie exterior y una banda permeable que tiene un lado en contacto de presión sobre una porción de la superficie exterior del rodillo. La banda permeable teniendo una tensión de cuando menos aproximadamente 30 KN/m aplicada a la misma. El lado de la banda permeable que tiene una área abierta de cuando menos aproximadamente 25%, y una área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando menos 25%. Una ventaja de la presente invención es que permite el flujo de aire substancial a través de la misma para alcanzar la trama fibrosa para la remoción de agua a través de un vacio, particularmente durante una operación de presión. Otra ventaja es que la banda permeable permite que se aplique a la misma una tensión significativa. Todavía otra ventaja es que la banda permeable tiene áreas abiertas significativas adyacentes a las áreas de contacto a lo largo de un lado de la banda. Todavía otra ventaja de la presente invención es que la banda permeable es capaz de aplicar una fuerza de línea sobre un agarre extremadamente largo, asegurando de esta manera un tiempo de permanencia muy largo en el que la presión se aplica contra la trama en comparación con una prensa de zapata convencional. La invención también proporciona una prensa de banda para una máquina de pape, en donde la prensa de banda comprende un rodillo que comprende una superficie exterior.

Una banda permeable comprende un primer lado y que es guiada sobre una porción de la superficie exterior del rodillo. La banda permeable tiene una tensión de cuando menos aproximadamente 30 KN/m. El primer lado tiene una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% una área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%, de preferencia de por lo menos aproximadamente 25%. El primer lado puede estar orientado a la superficie exterior y la banda permeable puede ejercer una fuerza de presión sobre el rodillo. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes. La banda permeable puede comprender aberturas dispuestas en un patrón simétrico generalmente regular. La banda permeable puede comprender hileras generalmente paralelas de aberturas pasantes, mediante lo cual las hileras están orientadas lo largo de una dirección de máquina. La banda permeable puede ejercer una fuerza de presión en el rodillo en la escala de entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes y una pluralidad de ranuras, cada ranura interceptando un juego diferente de aberturas pasantes. El primer lado puede estar orientado a la superficie exterior y la banda permeable puede ejercer una fuerza de presión en el rodillo. La pluralidad de ranuras se puede disponer en el primer lado. Cada una de la pluralidad de ranuras puede comprender una anchura, y cada "una de las aberturas pasantes puede comprender un diámetro, y en donde el diámetro es mayor que la anchura. La tensión de la banda es mayor de aproximadamente 50 K /m. El rodillo puede comprender un rodillo de vacio. El rodillo puede comprender un rodillo de vacio que tiene una porción circunferencial interior. El rodillo de vacio puede comprender cuando menos una zona de vacio dispuesta dentro de la porción circunferencial interior. El rodillo puede comprender un rodillo de vacio que tiene una zona de succión. La zona de succión puede comprender una longitud circunferencial de entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2,500 mm. La longitud circunferencial puede estar en la escala de entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1,800 mm. La longitud circunferencial puede estar en la escala de aproximadamente 1,200 mm y aproximadamente 1,600 m. La banda permeable puede comprender cuando menos una de una banda de agarre extendida de poliuretano y una tela de enlace espiral. La banda permeable puede comprender una banda de agarre extendido de poliuretano que incluye una pluralidad de hilos de refuerzo incrustados en la misma. La pluralidad de hilos de refuerzo puede comprender una pluralidad de hilos de dirección de máquina y una pluralidad de hilos de dirección transversal. La banda permeable puede comprender una banda de agarre extendido de poliuretano que tiene una pluralidad de hilos de refuerzo incrustados en la misma, la pluralidad de hilos de refuerzo estando tejidos en una manera de enlace en espiral. La banda permeable puede comprender una tela de enlace espiral. La prensa de banda puede comprender además una primera tela y una segunda tela que se mueve entre la banda permeable y el rodillo. La primera tela tiene un primer lado y un segundo lado. El primer lado de la primera tela está en contacto cuando menos parcial con la superficie exterior del rodillo. El segundo lado de la primera tela está cuando menos en contacto parcial con un primer lado de una trama fibrosa. La segunda tela tiene un primer lado y un segundo lado. El primer lado de la segunda tela está cuando menos en contacto parcial con el primer lado de la banda permeable. El segundo lado de la segunda tela está cuando menos en contacto parcial con un segundo lado de la trama fibrosa. La primera tela puede comprender una banda de deshidratación permeable. La segunda tela puede comprender una tela estructurada. La trama fibrosa puede comprender una trama de papel delgado o trama de higiene. La invención también proporciona una disposición de secado de material fibroso que comprende una banda de prensa de agarre extendido (ENP) permeable que circula sinfín, guiada sobre un rodillo. La banda de ENP se somete a una tensión de cuando menos aproximadamente 30 KN/m. La banda de ENP comprende un lado que tiene una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% y una área de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando menos aproximadamente 25%. La primera tela también puede ser una tela de enlace. La invención también proporciona una banda de prensa de agarre extendido (ENP) permeable que es capaz de someterse a una tensión de cuando menos aproximadamente 30 KN/m, en donde la banda de ENP permeable comprende cuando menos un lado que comprende una área abierta de por lo menos aproximadamente 25% y una área de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia por lo menos aproximadamente 25%. El área abierta se puede definir mediante aberturas pasantes y el área de contacto se define por una superficie plana. El área abierta se puede definir por aberturas pasantes y el área de contacto se define por una superficie plana sin aberturas, rebajos ni ranuras. El área abierta se puede definir por aberturas pasantes y ranuras, y el área de contacto se define por una superficie plana sin aberturas, rebajos ni ranuras. La banda de ENP permeable puede comprender una tela de enlace en espiral. En este caso, el área abierta puede ser entre aproximadamente 30% y aproximadamente 85%, y el área de contacto puede ser entre aproximadamente 15% y aproximadamente 70%. De preferencia, el área abierta puede ser entre aproximadamente 45% y aproximadamente 55%. Más preferentemente, el área abierta puede ser entre aproximadamente 50% y aproximadamente 65%, y el área de contacto puede ser entre aproximadamente 35% y aproximadamente 50%. La banda de ENP permeable puede comprender aberturas pasantes dispuestas en un patrón generalmente simétrico. La banda de ENP permeable puede comprender aberturas pasantes dispuestas en hileras generalmente paralelas con relación a una dirección de máquina. La banda de ENP permeable puede comprender una banda circulante sinfín. La banda de ENP permeable puede comprender aberturas pasantes y cuando menos un lado de la banda de ENP permeable puede comprender una pluralidad de ranuras, cada una de la pluralidad de ranuras intercepta un juego diferente de agujeros pasantes. Cada una de la pluralidad de ranuras puede comprender una anchura, y cada una de las aberturas pasantes puede comprender un diámetro, y en donde el diámetro es mayor que la anchura. Cada una de la pluralidad de ranuras se extiende hacia la banda de ENP permeable por una cantidad que es menor que un espesor de la banda permeable. La tensión puede ser mayor a aproximadamente 50 KN/m. La banda de ENP permeable puede comprender un miembro de poli.uretano reforzado flexible. La banda ENP permeable puede comprender una tela de enlace espiral flexible. La banda de ENP permeable puede comprender un miembro de poliuretano flexible que tiene una pluralidad de hilos de refuerzo incrustados en el mismo. La pluralidad de hilos de refuerzo puede comprender una pluralidad de hilos de dirección de máquina y una pluralidad de hilos de dirección transversal. La banda de ENP permeable puede comprender un material de poliuretano flexible y una pluralidad de hilos de refuerzo incrustados en la misma, la pluralidad de hilos de refuerzo estando tejidos en una manera de enlace espiral . La invención también proporciona un método para someter una trama fibrosa para prensar en una máquina de papel, en donde el método comprende aplicar presión contra una área de contacto de la trama fibrosa con una porción de una banda permeable, en donde el área de Gontacto es cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando menos aproximadamente 25% de una área de la porción y que mueve un fluido a través de una área abierta de la banda permeable y a través de la trama fibrosa, en donde el área abierta es cuando menos aproximadamente 25% de dicha porción, en donde, durante la aplicación y el movimiento, la banda permeable tiene una tensión de cuando menos aproximadamente 30 /m. El área de contacto de la trama fibrosa puede comprender áreas que se prensan más por la porción que las áreas de no contacto de la trama fibrosa. La porción de la banda permeable puede comprender una superficie generalmente plana que no incluye aberturas, rebajos ni ranuras y que es guiada sobre un rodillo. El fluido puede comprender aire. El área abierta de la banda permeable puede comprender aberturas pasantes y ranuras. La tensión puede ser mayor de aproximadamente 50 /m. El método puede comprender además hacer girar un rodillo en una dirección de máquina, en donde la banda permeable se mueve en concierto con y es guiada sobre o por el rodillo. La banda permeable puede comprender una pluralidad de ranuras y aberturas pasantes, cada una de la pluralidad de ranuras estando dispuesta en un lado de la banda permeable e interceptando con un diferente juego de aberturas pasantes. La aplicación y el movimiento puede ocurrir durante un tiempo de permanencia que es suficiente para producir un nivel de sólidos de trama fibrosa en la escala de entre aproximadamente 25% y aproximadamente 30%, y más preferentemente es mayor que aproximadamente 40%. Estos niveles de sólidos se pueden obtener ya sea que la banda permeable se use en una prensa de banda o en una disposición Sin Prensa / de Prensa Baja. La banda permeable puede comprender una tela de enlace espiral. La invención también proporciona un método para prensar una trama fibrosa en una máquina de papel, en donde el método comprende aplicar una primera presión contra primeras porciones de la trama fibrosa con una banda permeable y una segunda presión mayor contra segundas porciones de la trama fibrosa con una porción de presión de la banda permeable, en donde una área de las segundas porciones es cuando menos aproximadamente 10% de preferencia de cuando menos aproximadamente 25% de una área de las primeras porciones y aire de movimiento a través de las porciones abiertas de la banda permeable, en donde una área de las porciones abiertas es cuando menos aproximadamente 25% de la porción de presión de la banda permeable que aplica la primera y segunda presiones, en donde, durante la aplicación y el movimiento, la banda permeable tiene una tensión de cuando menos aproximadamente 30 N/m. La tensión puede ser mayor de aproximadamente 50 KN/m. El método puede comprender además hacer girar un rodillo en una dirección de máquina, la banda permeable moviéndose en concierto con el rodillo. El área de las porciones abiertas puede ser cuando menos aproximadamente 50%. El área de las porciones abiertas puede ser cuando menos aproximadamente 70%. La segunda presión mayor puede estar en la escala de entre aproximadamente. 30 KPa y aproximadamente 150 KPa. El movimiento y aplicación pueden ocurrir de manera substancialmente simultánea. El método puede comprender además mover el aire a través de la trama fibrosa por un tiempo de permanencia que es suficiente para producir un sólido de trama fibrosa en la escala de entre aproximadamente 25% y aproximadamente La invención también proporciona un método para secar una trama fibrosa en una prensa de banda que incluye un rodillo y una banda permeable que comprende aberturas pasantes, en donde una área de las aberturas pasantes es cuando menos aproximadamente 25% de una área de la porción de presión de la banda permeable, y en donde la banda permeable está tensada a cuando menos aproximadamente 30 K /m, en donde el método comprende guiar cuando menos la porción de presión de la banda permeable sobre el rodillo, mover la trama fibrosa entre el rodillo y la porción de prensa de la banda permeable, someter cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando menos aproximadamente 25% de la trama fibrosa a una presión producida por porciones de la banda permeable que están adyacentes a las aberturas pasantes, y mover un fluido a través de las aberturas pasantes de la banda permeable y la trama fibrosa. La invención también proporciona un método para secar una trama fibrosa en una prensa de banda que incluye un rodillo y una banda permeable que comprende aberturas pasantes y ranuras, en donde una área de las aberturas pasantes es cuando menos aproximadamente 25% de una área de una porción de presión de la banda permeable, y en donde la banda permeable está tensada cuando menos a aproximadamente 30 KN/m, en donde el método comprende guiar cuando menos la porción de presión de la banda permeable sobre el rodillo, mover la trama fibrosa entre el rodillo y la porción de presión de la banda permeable, someter cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando menos aproximadamente 25% de la trama fibrosa a una presión producida por porciones de la banda permeable que están adyacentes a las aberturas pasantes y las ranuras, y mover un fluido a través de las aberturas pasantes y las ranuras de la banda permeable y la trama fibrosa. De conformidad con otro aspecto de la invención, se proporciona un proceso de deshidratación más eficiente, de preferencia para el proceso de fabricación de papel delgado, en donde la trama logra una sequedad en la escala de hasta aproximadamente 40% de sequedad. El proceso de conformidad con la invención es menos costoso en maquinaria y costos de operación, y proporciona la misma calidad de trama que el proceso TAD. El volumen de la trama de papel delgado producida de conformidad con la invención es mayor a aproximadamente 10 cm3/g, hasta la escala de entre aproximadamente 14 cm/g y aproximadamente 16 cm3/g. La capacidad de retención de agua (medida por el método de cesto) de la trama de papel delgado producida de conformidad con la invención es mayor a aproximadamente 10 (g de H20 / g de fibra) , y hasta la escala de entre aproximadamente 14 (g de H20 / g de fibra) y aproximadamente 16 (g de H20 / g de fibra) . Esto también hace al proceso de secado completo más eficiente. La invención también proporciona un dispositivo de deshidratación eficiente que se podría utilizar en combinación con un proceso TAD. La invención de esta manera proporciona un nuevo proceso de deshidratación, para tramas de papel delgadas, con un peso de base menor a aproximadamente 42 g/m2, de preferencia para grados de papel delgado. La invención también proporciona un aparato que utiliza este proceso y también proporciona elementos con una función clave para este proceso. Un aspecto principal de la invención es un sistema de prensa que incluye un paquete de cuando menos una superior (o primera) , cuando menos una inferior (o segunda) tela y una trama de papel dispuesta entre las mismas. Una primera superficie de un elemento de producción de presión está en contacto con cuando menos una tela superior. Una segunda superficie de una estructura de soporte está en contacto con la cuando menos una tela inferior y es permeable. Un campo de presión diferencial se proporciona entre la primera y la segunda superficie, actuando sobre el paquete de cuando menos una tela superior y cuando menos una inferior, y la trama de papel entre las mismas, a fin de producir una presión mecánica sobre el paquete y, por lo tanto en la trama de papel. Esta presión mecánica produce una presión hidráulica predeterminada en la trama, mediante lo cual el agua contenida se drena. La tela superior tiene una aspereza mayor y/o capacidad de compresión .que la tela inferior. Un flujo de aire es ocasionado en la dirección de la cuando menos una tela superior a la por lo menos una inferior a través del paquete de cuando menos una tela superior y cuando menos una inferior y la trama de papel entre las mismas. También se proporcionan posibles modos diferentes y particularidades adicionales. Por ejemplo, la tela superior puede ser permeable, y/o una llamada "tela estructurada". Por vía de ejemplos no limitativos, la tela superior puede ser, v.gr., una tela TAD, una membrana, una tela, una membrana impresa, o tela impresa. La tela inferior puede incluir una tela de base permeable y una rejilla de red fijada a la misma y que se hace de polímero tal como poliuretano. El lado de rejilla de red de la tela puede estar en contacto con un rodillo de succión mientras que el lado opuesto hace contacto con la trama de papel. La rejilla de red también puede estar orientada a un ángulo con relación a los hilos de dirección de máquina y los hilos de dirección transversal. La tela de base es permeable y la rejilla de red puede ser de una capa contra rehumectación. La red también se puede hacer de un material compuesto, tal como un material elastomé ico . La rejilla de red en si puede incluir hilos de dirección de máquina con el material compuesto estando formado alrededor de estos hilos. Con una tela del tipo arriba mencionado, es posible formar o crear una estructura de superficie que es independiente de los patrones de tejido. La tela superior puede transportar la trama hacia y desde el sistema de prensa. La trama puede quedar en la estructura tridimensional de la tela superior y, por lo tanto, no es plana sino que también tiene una estructura tridimensional, que produce una trama voluminosa alta. La tela inferior también es permeable. El diseño de la tela inferior se hace para ser capaz de almacenar agua. La tela inferior .también tiene una superficie uniforme. La tela inferior es de preferencia un fieltro con una capa de borra de algodón. El diámetro de las fibras de borra de algodón de la tela inferior es igual a o menor de aproximadamente 11 dtex, y de preferencia puede ser igual a o inferior a aproximadamente 4.2 dtex, o más prefe entemente ser igual a o menor que aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras de borra de algodón también puede ser una mezcla de fibras. La tela inferior también puede contener una capa de vector que contiene fibras de aproximadamente 67 dtex, y también puede contener fibras aún más gruesas, tales como v.gr., aproximadamente 100 dtex, aproximadamente 140 dtex, o aun números dtex superiores^ Esto es importante para la buena absorción de agua. La superficie humedecida de la capa de borra de algodón de la tela inferior y/o de la propia tela inferior puede s-ex igual a o mayor de aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y de preferencia puede ser igual a o mayor de aproximadamente 65 m2/m2 de área de fieltro, y de manera más preferible puede ser igual a o mayor de aproximadamente 100 m2/m2 de área de fieltro. La superficie especifica de la tela inferior debe ser igual a o mayor de aproximadamente 0,04 m/g de peso de fieltro, y de preferencia puede ser igual a o mayor de aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y más preferentemente puede ser igual que o mayor de aproximadamente 0,075 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción de agua. La rigidez dinámica K* (N/mm) como un valor para la capacidad de compresión es aceptable si menos de o igual a 100,000 N/mm, de preferencia la capacidad de compresión es menos de o igual a 90, 000 N/mm, y más preferentemente la capacidad de compresión es menos que o igual a 70,000 N/mm, La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela inferior es más elevada. Esto también es importante a fin de deshidratar la trama eficientemente hasta un nivel elevado de sequedad. Una superficie dura no prensaría la trama entre los puntos prominentes de la superficie estructurada de la tela superior. Por otra a e, -el fieltro no se debe prensar demasiado profundamente hacia la estructura tridimensional para evitar la deformación de la hoja fibrosa plásticamente y para evitar perder volumen y por lo tanto calidad, v.gr,, capacidad de retención de agua. La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela superior es inferior a aquella de la tela inferior. La rigidez dinámica K* (N/mm) como un valor para la capacidad de compresión de la tela superior puede ser más que o igual a 3,000 N/mm e inferior a la tela inferior. Esto es importante a fin de mantener la estructura tridimensional de la trama, es decir, para asegurar que la banda superior es una estructura rígida. La elasticidad de la tela inferior se debe considerar. El módulo dinámico de capacidad de compresión G* (N/mm2) como un valor para la elasticidad de la tela inferior es aceptable si es más de o igual a 0.5 N/mm2, la elasticidad preferible es más de o igual a 2 N/mm2, y más preferentemente la elasticidad es más de o igual a 4 N/mm2. La densidad de la tela inferior debe ser igual a o superior a aproximadamente 0.4 g/cm3, e idealmente es igual a o superior a aproximadamente 0,53 g/cm3. Esto puede ser ventajoso a velocidades de trama mayores de aproximadamente 1000 m/min. Un volumen de fieltro reducido facilita llevar el agua lejos del fieltro mediante el flujo de aire, es decir, obtener el agua a través del fieltro- Por lo tanto el efecto de deshidratación es menor. La permeabilidad de la tela inferior puede ser inferior a aproximadamente 80 cfm, de preferencia inferior a aproximadamente 40 cfm, e idealmente igual o inferior a aproximadamente 25 cfm. Una permeabilidad reducir facilita tomar el agua lejos del fieltro por -el flujo de aire, es decir, obtener -el agua a través del fieltro. Como resultado, el efecto de rehumectación es menor. Una permeabilidad demasiado elevada, sin embargo, conduciría a un flujo de aire demasiado alto, menor nivel de vacío para una bomba de vacío determinada, y menos deshidratación del fieltro debido a la estructura demasiado abierta. La segunda superficie de la estructura de soporte puede ser plana. A este respecto, la segunda superficie de la estructura de soporte se puede formar mediante una caja de succión plana. La segunda superficie de la estructura de soporte puede ser de preferencia curva. Por ejemplo, la segunda superficie de la estructura de soporte se puede formar o correr sobre un rodillo o cilindro de succión cuyo diámetro es, v.gr., aproximadamente g.t. 1 m o más para una máquina de 1-75 m de amplio- El dispositivo o cilindro de succión puede comprender cuando menos una zona de succión. También puede comprender dos o más zonas de succión. El cilindro de succión también puede incluir cuando menos una caja de -succión con cuando menos un arco de succión^ Por lo menos una zona de presión mecánica se puede producir por cuando menos un campo de presión (es decir, por la tensión de una ¿anda) o a través de la primera superficie, v, gr., mediante un elemento de prensa. La primera superficie puede ser una banda impermeable, pero con una superficie abi-erta -hacia la primera tela, .gr., una superficie abierta ranurada o una de perforación ciega y ranurada, de modo que el aire pueda fluir desde el exterior hacia el arco de succión^ La primera superficie puede ser una banda permeable. La banda puede tener una área abierta de cuando menos aproximadamente 25%, de preferencia mayor de aproximadamente 35%f más preferentemente mayor de aproximadamente 50%. La banda puede tener una área de contacto de cuando menos aproximadamente 105, cuando menos aproximadamente 25%, y de preferencia nasta aproximadamente 50% a fin de tener un buen contacto de prensado. Además, el campo de presión se puede producir mediante un elemento de presión, tal como una prensa de zapata o una prensa de rodillo. Esto tiene la siguiente ventaja: Si una trama demasiado voluminosa no se requiere, esta opción se puede utili-zar para aumentar la sequedad y por lo tanto la producción a un valor deseado, ajusfando cuidadosamente la carga de presión mecánica. Debido a la segunda tela más suave la trama también de prensa cuando menos parcialmente entre los puntos prominentes (valles) de la estructura tridimensional. El campo de presión adicional se puede disponer de preferencia antes (no reiiumectación) , después o entre el área de succión. La banda permeable superior está diseñada para resistir una tensión elevada de más de aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia aproximadamente 60 KN/m, o superior, v_.gr., aproximadamente 80 KN/m. Utilizando esta tensión, se produce una presión no mayor de aproximadamente 0.5 bars, y de preferencia aproximadamente 1 bar, o superior, puede ser, aproximadamente 1.5 bar. La presión ??" depende de la tensión "S" y el radio "R" del rodillo de succión de conformidad con la ecuación bien conocida, p=S/R. Un rodillo mayor requiere una tensión superior para alcanzar una meta de presión determinada. La banda superior también puede ser una banda de acero inoxidable y/o un metal y/o una banda polimérica. La banda superior permeable se puede hacer de un plástico reforzado o material sintéticos . También puede ser una tela enlazada espiral. De preferencia, la banda se puede impulsar para evitar fuerzas cortantes entre la primera y segunda telas y la trama. El rodillo de succión también se puede impulsar. Ambos de estos se pueden impulsar también independientemente. La primera superficie puede ser una banda permeable sustentada por una zapata perforada para la carga de pxesión. El flujo de aire puede ser ocasionado por un campo de presión no mecánico como sigue: con una presión inferior en una caja de succión del rodillo de succión o con una caja de succión plana, o con una sobrepresión por encima de la primera superficie del elemento productor de presión,, v..gr., mediante una capucha, suministrada con aire, v.gr., aire caliente de entre aproximadamente 50 grados C y aproximadamente 180 grados C, y de preferencia entre aproximadamente 120 grados C y aproximadamente 150 grados C, o también de preferencia vapor. Dicha temperatura superior es especialmente importante y preferida si la temperatura de pulpa fuera de la ca eza superior es menor a aproximadamente 35 grados C. Este es el caso para procesos de fabricación sin o con menos refinación de material. Desde luego, todas o algunas de las particularidades arriba anotadas se pueden combinar. La presión en la capucha puede ser menos de apxo-ximadament-e 0.2 -bar, de refere cia menos de aproximadamente 0.1, más preferentemente menos de aproximadamente 0.05 bar. El flujo de aire suministrado a la capucha puede ser menos o de preferencia Igual al régimen de flujo succionado fuera del rodillo de succión por bombas de vacio. A través de un ejemplo no limitativo, el flujo de aire suministro por anchura de metro a la capucha puede ser aproximadamente 140 mVmin puede ser a presión atmosférica. La temperatura del flujo de aire puede ser a aproximadamente 115 grados C. El régimen de flujo succionado fuera del rodillo de succión con una bomba de vacio puede ser aproximadamente 500 m3/min con un nivel de vacio de aproximadamente 0.63 bar a 25 grados C. El rodillo de succión .se puede envolver parcialmente por el paquete de telas y el elemento de producción de presión, v.gr., la banda, mediante lo cual la segunda tela tiene el arco "ai" de envoltura más grande y sale de la zona de arco finalmente. La trama junto con la primera tela sale en segundo lugar, y el elemento de producción de presión sale en primer lugar. El arco del elemento de producción de presión es mayor que el arco de la caja de succión. Esto es importante, debido a que a ±>aja sequedad*. Xa desñidratación mecánica es más eficiente que la desñidratación por flujo de aire. Entre menor es el arco de succión "a2" debe ser suficientemente grande para asegurar un tiempo de permanencia suficiente paxa que el flujo de aire alcance una sequedad máxima. El tiempo de permanencia "T" debe ser mayor de aproximadamente 40 ms, y de px-ef-exenc a mayor de apxcximadame te 50 ms. Paxa un diámetro de rodillo de aproximadamente 1.2 m y una velocidad de máquina de aproximadamente 1200 m/min, el arco "a2" debe ser mayor de aproximadamente 76 grados, y de referencia mayor de aproximadamente 95 grados, la forma es a2 = [tiempo de permanente *velocidad* 360/circunferencia del rodillo] . La segunda "tela se puede calentar, v,gr.f mediante vapor o agua de proceso añadida al chubasco de agarre inundado para mejorar el comportamiento de deshidratación. Con una temperatura superior, es más fácil obtener el agua a través del fieltro. La banda también se podría calentar por un calentador o por la capucha o caja de vapor^ La tela TAD se puede calentar especialmente en el caso cuando la primera de la máquina de papel delgado es un formador de alambre doble. Esto es debido, si es un formador creciente, la tela TAD envolverá el rodillo de formación y por lo tanto se calentará mediante el material que se inyecta por la caja de cabeza. Ha un número de ventajas de este proceso descrito en la presente. En el proceso TAD del ramo anterior, diez bombas de vacío se necesitan para secar la trama a aproximadamente 25% de sequedad. Por otra parte, con el sistema de deshidratación avanzada de la invención, solamente seis bombas de vacío secan la trama a aproximadamente 35%. Asimismo, cor el proceso TAD del ramo anterior, la trama se debe, secar con un tambor TAD y sistema de aire hasta un nivel de sequedad elevado de entre aproximadamente -60% y aproximadamente 75%, por lo demás un bajo perfil transversal de nimiedad se crearla. De esta manera mucha de la energía se desperdicia y la capacidad de Yankee/Hood se usa solo marginalmente. El sistema de la presente invención .hace posible secar la trama en un primer paso hasta un cierto nivel de sequedad de entre aproximadamente 30% a aproximadamente 40%, con un buen perfil transversal de nimiedad- En una segunda etapa, la sequedad se puede aumentar hasta una sequedad final demás de aproximadamente 90% usando un secador Yankee convencional combinado con el sistema inventivo. Una forma de producir este nivel de sequedad, puede incluir secado por incidencia más eficiente a través de la capucha en el Yankee . La invención también proporciona una prensa de banda para una máquina de papel, en donde la prensa de banda coiopx-ende un xodlllo que comprende una superficie exterior. Una banda permeable comprende un primer lado y se guía a través de una porción de la superficie exterior del rodillo- la banda permeable tiene una tensión de cuando menos aproximadamente 30 K /m. El primer lado tiene una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% y una área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando menos aproximadamente 25%. Una trama se mueve entre la banda permeable y la superficie exterior del rodillo. £1 primer lado puede -estar orientado a la superficie exterior de la banda permeable puede ejercer una fuerza de prensado sobre el rodillo. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes dispuestas en un patrón simétrico generalmente regular. La banda permeable puede comprender liilexas generalmente paralelas de aberturas pasantes, mediante lo cual las hileras se orientan a lo largo de una dirección de máquina. La banda permeable puede ejercer una fuerza de prensado sobre el rodillo en la escala de entre aproximadamente 30 KPa a aproximadamente 150 KPa. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes y una pluralidad de ranuras, cada ranura interceptando un juego diferente de aberturas pasantes. El primer lado puede estar orientado a la superficie exterior y en donde la .banda permeable ejerce una fu rza de presión sobre el rodillo. La pluralidad de ranuras se puede disponer en el primer lado. Cada una de la pluralidad de ranuras puede comprender una anchura, y en donde cada una de las aberturas pasantes comprende un diámetro, y en donde el diámetro es mayor que la anchura. La tensión de la banda puede ser mayor de aproximadamente 50 KN/iru La tensión de la banda puede ser mayor de aproximadamente 60 KN/iru La tensión de la banda puede ser mayor de aproximadamente 80 KN/nu El rodillo puede comprender un rodillo de vacio. El .rodillo puede comprender un rodillo de vacio que tiene una porción circunferencial interior. El rodillo de vacio puede comprender cuando menos una zona de vacio di apuesta dentro de la porción circunferencial interior. El rodillo puede comprender un rodillo de vacio que tiene una zona de succión. La zona de succión puede comprender una longitud circunferencial de -entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2,500 mm. La longitud circunferencial puede ser de la escala de entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1,800 mm. La longitud circunferencial o puede estar en la escala de entre aproximadamente 1,200 mm y aproximadamente 1,600 mm. ia invención también proporciona una disposición de secado de material fibroso que comprende una banda de prensa de agarre extendido (ENP) permeable circulante sinfín guiada sobre un rodillo. la banda de EMP comprende un lado que tiene una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% y una área de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando iaenos 25%. Una trama se mueve entre la banda de ENP y el rodillo. La invención también proporciona una banda de prensa de agarre -extendido (ENP) permeable qu-e -es capaz de ser sometida a una tensión de cuando menos aproximadamente 30 KN/m, en donde la banda ENP permeable comprende cuando menos un lado que comprende una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% y una rea de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando menos aproximadamente 25%. El área abierta se puede definir por aberturas pasantes y el área de contacto se puede definir por una superficie plana. El área abierta se puede definir mediante aberturas pasantes y el área de contacto se puede definir por una superficie plana sin aberturas, rebajos ni ranuras . El área abierta se puede definir mediante aberturas pasantes y ranuras, y el área de contacto se puede definir mediante una superficie plana sin aberturas, rebajos, ni ranuras. La banda de ENP puede comprender una tela de -enlace -espiral. ia banda de ENP permeable puede comprender aberturas pasantes dispuestas en un · patrón generalmente simétrico. La banda de ENP permeable puede comprender aberturas pasantes · dispuestas en iiile as generalmente paralelas con relación a una dirección de máquina. La banda dé ENP permeable puede comprender una banda circulante sinfín^ La banda de £NP permeable puede comprender aberturas pasantes y el cuando menos un lado de la banda de ENP permeable puede comprender una pluralidad de ranuras* cada una de la pluralidad de ranuras interceptando un juego diferente de agujeros pasantes. Cada una de la pluralidad de ranuras puede comprender una anchura, y cada una de las aberturas pasantes puede comprender un diámetro, y el diámetro puede ser mayor que la anchura. Cada una de la pluralidad de ranuras se puede extender hacia la banda de ENP permeable en una cantidad que es menor que un espesor de la banda permeable. La tensión puede ser mayor de aproximadamente 50 K /m. La banda de ENP permeable puede comprender una tela de enlace -espiral £lexibie. La banda, de ENP permeable puede comprender cuando menos una tela de enlace espiral . La cuando menos una tela de enlace espiral puede comprender un material sintético. La cuando menos una tela de enlace espiral puede comprender acero inoxidable. La banda de ENP permeable puede comprender una tela permeable que está r-efo ead por cuando menos una banda de -enlace -espixal. La invención también proporciona un método para secar una trama de papel en una disposición de prensa, en donde el método comprende mover la trama de papel, dispuesta entre cuando menos una primera tela y cuando menos una segunda tela, entre una superficie de soporte y un elemento de producción de presión y mover un fluido a través de la trama de papel, la cuando menos una primera y segunda telas, y la superficie de soporte. La invención también proporciona una prensa de banda para una máquina de papel, en donde la prensa de banda comprende un rodillo de vacio que comprende una superficie exterior y cuando menos una zona de succión.

Una banda permeable com rende un primer lado y que es guiada sobre una porción de la superficie exterior del rodillo de vacio. La banda permeable tiene una tensión de cuando menos aproximadamente 30 N/m. El primer lado tiene una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% y una área de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, de px-efex-encia cuando menos aproximadamente 25%. Una trama se mueve entre la banda permeable y la superficie exterior del rodillo. La cuando menos una zona de succión puede comprender una longitud circunferencial de entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2,500 mm. La .longitud cixcunfer-eneial puede definir un arco de -entre aproximadamente 80 grados y aproximadamente 180 grados. La longitud circunferencial puede definir un arco de entre apxoximadame te 80 grados y aproximadamente 130 grados. La cuando menos una zona de succión se puede adaptar para aplicar vacio durante un tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms, El tiempo de permanencia puede ser igual a o mayor de aproximadamente 50 ms. La banda permeable puede ejercer una fuerza de presión en el rodillo de vacio durante un primer tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms . La cuando menos una zona de succión puede estar adaptada para aplicar vacio durante un segundo tiempo de permanencia que es igual a o mayor de apxoxi adameiite 0 ms. El segundo tiempo de permanencia puede ser igual a o mayor de aproximadamente 50 ms. El primer tiempo de permanencia puede ser igual a o mayox de aproximadamente 50 ms . La banda permeable puede comprender cuando menos una tela de enlace espiral. La cuando menos una tela de enlace espiral puede comprender un material sintético. La cuando menos una tela de enlace espiral puede comprender acero inoxidable. La cuando menos una tela de enlace espiral puede comprender una tensión que está entre aproximadamente 30 KN/m y aproximadamente 80 KN/m. La tensión puede estar entre aproximadamenté 35 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. La invención también proporciona un método para prensar y secar una trama de papel, en donde el método comprende prensar, con un elemento de producción de presión, la trama de papel entre cuando menos una primera tela y cuando menos una segunda tela y que mueve simultáneamente un fluido a través de la trama de papel y -las cuando .menos una pximexa y segunda telas. El prensado puede ocurrir durante un tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms» -El tiempo -de permanencia puede ser igual a o mayor de aproximadamente 50 ms. Mover simultáneamente puede ocurrir durante un tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms. El tiempo de permanencia puede ser igual a o may ¿te .aproximadamente 50 ms- El -e-emento de producción de presión puede comprender un dispositivo que aplicó un vacio. El vacio puede ser mayor de aproximadamente 0-54 bar. El vacío puede ser mayor de aproximadamente 1 bar. El vacío puede ser mayor de aproximadamente 1.5 bar. Con el sistema de conformidad con la invención, no hay necesidad de secar con aire pasante. Un papel que tiene la misma calidad que el producido en una máquina TAD se genera con el sistema inventivo utilizando la capacidad completa de secado por incidente que es más eficiente al secar una hoja de alrededor de 35% a más de alrededor de 90% de sólidos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las particularidades y ventajas arriba mencionadas y otras de esta invención, y la manera de lograrlas, se harán evidentes y la invención se entenderá mejor mediante referencia a la siguiente descripción de una modalidad de la invención tomada en conjunción con los dibujos que se acompañan, en donde: Las Figuras 1, 2, 2a y 3-8 muestran diagramas esquemáticos en sección transversal de diversas modalidades de sistemas de deshidratación avanzados de conformidad con la presente invención. La Figura 9 es un diagrama esquemático en sección transversal de un sistema de deshidratación avanzado con una modalidad de una prensa de banda de conformidad con la presente invención. La Figura J.Q es una vista superficial de un lado de una banda permeable de la prensa de banda de la Figura 9; La Figura 11 -es u a vista -en un .lado opuesto a la banda permeable de la Figura 10; La Figura 12 es una vista en sección transversal de la banda permeable de las Figuras 10 y 11; La Figura 13 es una vista en sección transversal amplificada de la banda permeable de las Figuras 10-12; La Figura 13a es una vista en sección transversal amplificada de la banda permeable de las Figuras 10-13 y que ilustra ranuras triangulares opcionales; La Figura 13b es una vista en sección transversal amplificada de la banda permeable de las Figuras 10-12 y que ilustra ranuras semicirculares opcionales; La Figura 13c es una vista en sección transversal amplificada de la banda permeable de las Figuras 10-12 que ilustra ranuras trapezoidales opcionales; La Figura 14 es una vista en sección transversal de la banda permeable de la Figura 11 a lo largo de la linea de sección B-B; La Figura 15 es una vista en sección transversal de la .banda permeable d-e Xa Figura 11 a .lo largo de la linea A-A de sección; La Figura 16 es una vista en sección transversal de otra modalidad de la banda permeable de la Figura 11 a lo largo de la linea de sección B-B; La Figura 17 es una vista en sección transversal de otra modalidad de la banda permeable de la Figura 11 a lo largo de la linea de sección A-A; La Figura 18 es una vista superficial de otra modalidad de la banda permeable de la presente invención; La Figura 19 es una vista lateral de una porción de la banda permeable de la Figura 18; La Figura 20 es un diagrama esquemático en sección transversal de todavía otro sistema de deshidratación avanzado con una modalidad de una prensa de banda de conformidad con la presente invención; La Figura 21 es una vista parcial amplificada de una tela de deshidratación que se puede usar en los sistemas de deshidratación avanzados de la presente invención; La Figura 22 es una vista parcial amplificada de otra tela de deshidratación que se puede utilizar en los sistemas de deshidratación avanzados de la presente invención; La Figura 23 es un diagrama esquemático en sección transversal exagerado de una modalidad de una porción de presión del sistema de deshidratación avanzado de conformidad con la presente invención La ' Figura 24 es un diagrama esquemático en sección transversal exagerado de otra modalidad de una porción de presión del sistema de deshidratación avanzado de conformidad con la presente invención; La Figura 25 es un diagrama esquemático en sección transversal de - todavía otro sistema · de deshidratación avanzado con otra modalidad de una prensa de banda de conformidad con la presente invención; La Figura 26 es una vista lateral parcial de una -banda ermea le opcional qu-e .se puede usax en los sistemas de deshidratación avanzada de la presente invención; La Figura 27 es una vista lateral parcial de otra banda permeable opcional que se puede usax en los sistemas de deshidratación avanzada de la presente invención; ' La Figura 28 es un diagrama esquemático en sección transversal de todavía otro sistema de deshidratación avanzado con una modalidad de una prensa de banda que utiliza una zapata de presión de conformidad con la presente invención; La Figura 29 es un diagrama esquemático en sección transversal de todavía otro sistema de deshidratación avanzado con una modalidad de una prensa de .£>anda que utiliza un xodillo de prensa de coafoxmidad con la presente invención; La Figura 30a ilustra una área de una banda de metal Ash ort que se puede utilizar en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto, mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacto; La Figura 30b ilustra una área de una banda de metal Cambridge que se puede utilizar en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto, mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacto; y La Figura 30c ilustra una área de una tela de enlace de Voith Fabrics que se puede utilizar en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto, mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacto ios caracteres de .xefex-encia correspondientes indican partes correspondientes a través de las diversas vistas. Las modalidades de ejemplo expuestas en la presente ilustran una o más modalidades aceptables o preferidas de la invención, y dichos ejemplos no se deben considerar como limitativos del alcance de la invención en forma alguna.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los detalles mostrados en la presente son por vía de ejemplo y para propósitos de discusión ilustrativa de las modalidades de la presente invención solamente y se presenten con la causa de proporcionar lo que se cree que es la descripción más útiles y fácilmente entendida de los principios y aspectos de concepto de la presente invención. A este respecto, no se hace esfuerzo por mostrar detalles estructurales de la presente invención con mayor detalle del que es necesario para el entendimiento fundamental de la presente invención, la descripción se toma con los dibujos haciendo evidente a aquellos expertos en el ramo cómo las formas de la presente invención se pueden modalizar en la práctica. Haciendo ahora referencia a los dibujos, la Figura 1 muestra un diagrama del Sistema de Deshidratacion Avanzada (ADS) que utiliza un campo de presión principal en la forma de una prensa 18 de banda. Una trama W formada es llevada por una tela 4 estructurada a una caja 5 de vacio que se requiere para lograr un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una trama nominal de 20 gsm a -entre aproximadamente -0.2 y aproximadamente -0.8 bar de vacio, y puede preferir operar a un nivel de entre aproximadamente -0.4 y aproximadamente «-0,6 bar. ün rodillo 9 de vacio se opera a un nivel de vacio de entre aproximadamente -0.2 y aproximadamente -0.8 bar, de preferencia se opera a un nivel de aproximadamente -0.4 bar ' o superior. La prensa 18 de banda incluye una sola carrera 32 de tela capaz de aplicar presión al lado de contacto sin hoja de la tela 4 estructurada que lleva la trama W alrededor del rodillo 9 de succión. La tela 32 es una banda circulante continua o sinfín que guiada alrededor de una pluralidad de rodillos de guía y se caracteriza por ser permeable. Una capucha 11 de aire caliente opcional se dispone dentro de la banda 32 y se coloca sobre un rodillo 9 de vacío a fin de mejorar la deshidratación. El rodillo 9 de vacío incluye cuando menos una zona Z de vacío y tiene longitud circunferencial de -entx-e aproximadamente 200 MI y aproximadamente 2500 mm, preferentemente entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y más pxefexent-eme t-e entre apxoxxmadament-e 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. El espesor de la coxaza de rodillo de vacío de preferencia puede estar en la escala de entx-e aproximadamente 25 mm y aproximadamente 75 rain. El flujo de aire medio a través de la trama 112 en el área de la zona Z de succión puede ser aproximadamente 150 m3/min por metro de anchura de maquina. El nivel de sólido que sale del rodillo 9 de succión es entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55% dependiendo de las opciones instaladas, y es de preferencia mayor de aproximadamente 30%, es más preferentemente mayor de -aproximadamente 35%, y asi aún más preferible mayor de aproximadamente 40%. Una caja 12 de vacio de recolección opcional se puede utilizar para ugur r que la hoja o trama W sigue la tela 4 estructurada y se separa de una tela 7 de deshidratación. Se debe observar que la dirección de flujo de aire en un primer campo de presión (-es decir, la caja 5 de vacío) y el campo de presión principal (es decir, formado por el rodillo 9 de vacío) son opuestos entre sí. El sistema también utiliza una o más unidades 8 de chorro y una o más cajas 6 Uhle. Hay un incremento significativo en sequedad con la nda 18 de banda, ia .banda 32 debe ser capaz de sostener un aumento en tensión de banda de hasta aproximadamente 80 KN/m sin ser destruida y sin destruir la calidad de trama. Hay aproximadamente alx-ededor de 2% de más sequedad en la trama W por cada aumento de tensión de 20 KN/m. Una banda sintética no puede lograr una fuerza de archivo deseada de menos de aproximadamente 45 KN/m y la banda se puede estirar demasiado durante la corrida en la máquina. Debido a esta razón, la banda 32, por ejemplo, puede ser una banda capaz de coserse por pasador, una tela de enlace espiral, y posiblemente aún una banda de metal de acero inoxidable. La banda 32 permeable puede tener hilos -entrelazados retorciendo hilos tejidos generalmente espirales con hilos transversales a fin de formar una tela de enlace. Ejemplos no limitativos de esta banda pueden incluir una &shworth Metal B lt, una banda Cambridge Metal y una Tela de Enlace Voith Fabrics y se muestran en las Figuras 30a-c. La tela de enlace espiral descrita en este -especificación también se puede hacer de un material polimérico y/o de preferencia se tensiona en la escala de entre aproximadamente 30 K /m y 80 KN/m, y de preferencia entre aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. Esto proporciona capacidad de corrida mejorada de la banda, que no es capaz de soportar tensiones elevadas, y se equilibra con deshidratación suficiente de la trama de papel. La Figura 30a ilustra una área de la banda de metal Ash orth que es aceptable para uso en la invención. Las porciones de la banda que se mue tr n -en negro representan el área de contacto, mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacto. La banda Ashworth es una banda de enlace de metal que se tensa a aproximadamente 60 KN/m. El área abierta puede ser entre aproximadamente 75% y aproximadamente 85%. El área de contacto puede ser -entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25%. La Figura 30b ilustra una área de una banda de metal Cambridge que se prefiere para uso en la invención. Nuevamente, las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacto. La banda Cambridge es una ¿a da de enlace de metal que se tensa a aproximadamente 50 N/m. El área abierta puede ser entre aproximadamente 68% y6 aproximadamente 76%. El área de contacto puede ser entre aproximadamente 2.4% y aproximadamente 32%. Finalmente, la Figura 30c ilustra una área de una tela de enlace Voith Fabrics que se usa más preferentemente en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacto. La banda Voith Fabrics puede ser una tela de enlace de polímero que se tensa a aproximadamente 40 KN/m. El área abierta puede ser entre aproximadamente 51% y aproximadamente 62%. El área de contacto puede ser entre aproximadamente 38% y aproximadamente 49%. La tela 7 de deshidratación puede ser de una construcción muy delgada, lo que reduce la cantidad de agua que se lleva por un orden de magnitud para mejorar la eficiencia de deshidratación y reducir/eliminar los fenómenos de rehidratación vistos con estructuras del ramo anterior. Sin embargo, no parece haber ninguna ganancia en sequedad en una prensa de banda que prense sobre una membrana contra rehumectación delgada. Estructuras de banda más gruesas y más suaves se benefician más de la prensa de banda. El fieltro de estructura de borra de algodón de aguja puede ser una mejor opción para la banda 7- Calentando la tela 7 de deshidratación a tanto como aproximadamente 50 grados C, es posible activar tanto como aproximadamente 1.5% de más sequedad. Para todos los tiempos de permanencia superiores a aproximadamente 50 ms, el tiempo de permanencia no parece afectar la sequedad, y entre más elevado es el nivel de vacio en el rodillo 9, más elevada es la sequedad de la trama W. Con respecto a la suspensión de fibra usada para la trama W, puede haber también una ganancia significativa en sequedad usando un refinador de consistencia elevada contra un refinador de consistencia baja. Un grado de SR inferior, menos finos, más porosidad resulta en una mejor capacidad de deshidratación. También puede ser ventajoso utilizar la provisión correcta. Efectuando pruebas de comparación entre refinación de alta consistencia (aproximadamente 30% de consistencia) y refinación de baja consistencia (aproximadamente 4.5% de consistencia), los inventores fueron capaces de lograr la misma resistencia a la tensión necesaria para papel de toalla delgado, pero con menos grado de refinado. La misma resistencia a la tensión se logró refinando 100% madera suave y 17 SR en lugar de 21 SR, es decir, resultó en aproximadamente 4 grados de menos Schoppex Riegler,, Comparando el xefinado de alta consistencia con el refinado de baja consistencia al mismo grado de refinado, es decir, a 17 SR, los inventores fueron capaces de lograr 30% más de resistencia a la tensión con el refinado de alta consistencia. El refinado de alta resistencia se logró con un espesador, que puede ser una pxensa de alambxe o una prensa de tornillo, seguido por un surtidor de disco con un relleno de refinado. Esto es posible para papeles delgados debido a que la resistencia a la tensión requerida es baja. Para alcanzar la meta de tensión para papel de toalla, los inventores usaron dos pasadas a través del surtidor de disco. La gran ventaja del proceso arr ba anotado es xedueix el xefinado, resultando de esta manera en menos finos, WRV (valor de retención de agua) inferior, más porosidad y mejor capacidad de deshidratación para el concepto de ADS. Con mejor capacidad de deshidratación, es posible aumentar la velocidad de máquina y, además, el grado de refinado inferiox aumenta la calidad de papel . ¦ Las modalidades del campo de presión principal incluyen un rodillo de succión o una caja de succión. Ejemplos no limitativos de dichos dispositivos se describen en la presente. La velocidad de flujo de aire media a través de la hoja o trama en el campo de presión principal es de preferencia aproximadamente 6 m/s.

Ejemplos o aspectos .no limitativos de la tela 7 de deshidratación se describirá ahora. Una estructura preferida es una tela de prensa perforada con aguja tradicional, con múltiples capas de fibra de algodón, en donde la fibra de algodón varia de entre aproximadamente 0.5 dtex a aproximadamente 22 dtex. La banda 7 puede incluir una combinación de fibras de diferente dtex. También puede contener de preferencia un adhesivo para suplementar el enlace de fibra a fibra, por ejemplo, fibras o partículas de baja fusión, y/o tratamientos con resina. La banda 7 puede ser una estructura delgada que es menos de aproximadamente 1.50 mm de grueso, o más preferentemente menos de aproximadamente 1.25 mm, y más preferentemente menos de aproximadamente 1.0 mm. La banda 7 puede incluir hilos de trama que pueden ser hilos de multifilamentos usualmente torcidos/doblados. Los hilos de trama también pueden ser hebras sencillas sólidas usualmente menos de aproximadamente 0.30 mm de diámetro, de preferencia aproximadamente 0.20 mm de diámetro, o tan baja como aproximadamente 0.10 mm de diámetro. Los hilos de trama pueden ser una sola hebra, torcida o cableada, o unida lado por lado, o una' configuración plana. La banda 7 también puede utilizar hilos de urdimbre que son monofilamento y que tienen un diámetro de entre aproximadamente 0.30 mm y aproximadamente 0.10 mm. Pueden ser filamentos torcidos o sencillos que de preferencia son de aproximadamente 0-20 mm de diámetro. La banda "7 puede estar perforada por aguja con canales de drenaje pasante rectos, y puede de preferencia utilizar un cosido generalmente uniforme- La banda 7 también puede incluir una capa hidrofóbica delgada opcional aplicada a una de sus superficies con, v.gr., una ondulación de aire de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 100 cfm, y de preferencia aproximadamente 19 cfm o superior, más preferentemente aproximadamente 35 cfm o superior. El diámetro de poro promedio puede ser de la escala de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 75 micrones, de preferencia aproximadamente 25 micrones o superior, más preferentemente aproximadamente 35 micrones o superior. La banda 7 se puede hacer de diversos materiales poliméricos sintéticos, o aún lana, etc., y de preferencia se pueden .hacer de poliamidas tales co o, v.gr-, JSíylon 6. Una estructura alternativa para la banda 7 puede ser una tela de base .tejida laminada a una capa contra rehumectación- La tela de base es estructura sinfín tejida utilizando entre aproximadamente 0.10 mm y aproximadamente 0.30 mm, y de preferencia aproximadamente 0.20 mm de hilos de urdimbre de monofilamento (hilos de dirección de máquina transversal en la máquina de papel) y una' combinación de hilos de multifilamento usualmente torcidos/doblados . Los hilos también pueden ser hebras sencillas sólidas usualmente menores de aproximadamente 0,30 mm de diámetro, de preferencia aproximadamente 0.20 mm de diámetro, o tan bajas como aproximadamente 0.10 mm de diámetro. Los hilos de trama pueden ser una sola hebra, torcida o cableada, unida lado por lado, o una urdimbre de forma plana (hilos de dirección de máquina en la máquina de papel) . La tela de base se puede laminar a una capa contra rehumectación, que de preferencia es una membrana permeable moldeada elastomérica delgada. La membrana permeable puede ser de aproximadamente 1,05 mm de grueso, y de preferencia menos de aproximadamente 1.05 mm. El propósito de la membrana moldeada elastomérica delgada es prevenir la rehumectación de -hoja proporcionando una capa intermedia de aire para retrasar el agua que se mueva nuevamente hacia la hoja, puesto que el aire necesita moverse antes de que el agua pueda alcanzar la hoja. El proceso de laminación se puede lograr ya sea fundiendo la membrana elastomérica hacia la tela de base tejida, o cosiendo dos o menos capas delgadas de fibra de borra de algodón en el lado de cara con dos o menos capas delgadas de fibra de borra de algodón en el lado posterior para asegurar las dos capas juntas. Una capa hidrofóbica delgada opcional se puede aplicar a la superficie. Esta capa opcional puede tener una ondulación de aire de aproximadamente 130 cfm o inferior, de preferencia aproximadamente 100 cfm o inferior, y más preferentemente aproximadamente 80 cfm o inferior. La banda 7 puede tener un diámetro de poro medio de aproximadamente 140 micrones o inferior, más preferentemente aproximadamente 100 micrones o inferior, y con mayor preferencia aproximadamente 60 micrones o inferior. Otra estructura alternativa para la banda 7 utiliza una membrana contra rehumectación que incluye una tela textil de multifilamento tejida delgada, laminada a una película hidrofóbica perforada delgada, con una ondulación de aire de 35 cfm o menos, de preferencia 25 cfm o menos, con un tamaño de poro medio de 15 micrones. La banda también puede utilizar de preferencia canales de flujo verticales. Estos se pueden crear imprimiendo materiales poliméricos a la tela. También se pueden crear mediante un patrón de tejido especial que utiliza hilos de baja fusión que se termoforman subsecuentemente para crear canales y bloques de aire para prevenir la fuga. Estas estructuras se pueden perforar con aguja para proporcionar mejoras superficiales y resistencia al desgaste. Las telas usadas para la banda 7 también pueden ser cosidas/unidas en la máquina de reja o cuando las telas ya están unidas. El método cosido/unido en máquina no interfiere con el proceso de deshidratación.

La superficie de las telas 7 descritas en esta solicitud se pueden modificar para alterar la energía superficial. También pueden tener propiedades de flujo en plano bloqueado a fin de forzar el flujo exclusivo en dirección z . La Figura 1 puede también tener la siguiente configuración. Una prensa 18 de banda se ajusta sobre el rodillo 9 de vacío. Una tela 32 permeable es capaz de aplicar presión al lado de contacto sin hoja de la tela 4 estructurada que lleva la trama W alrededor del rodillo 9 de succión. La tela 32 sencilla se caracteriza por ser permeable. Una capucha 11 de aire caliente opcional se ajusta sobre el rodillo 9 de vacío dentro de la prensa 18 de banda para mejorar la deshidratación. La tela 32 permeable usada en la prensa 18 de banda es una banda de prensa de Agarre Extendido (ENP) especialmente diseñada, por ejemplo una banda de poliuretano reforzada flexible, que proporciona un nivel bajo de presión en la escala de entre aproximadamente 30 a aproximadamente 150 KPa, y de preferencia mayor de aproximadamente 100 KPa. Esto significa, por ejemplo, para un rodillo 9 de succión con un diámetro de aproximadamente 1.2 metros, la tensión de tela de banda 32 puede ser mayor de aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia mayor de aproximadamente 50 KN/m. La longitud de presión puede ser más corta, igual a, o más larga que la longitud circunferencial de la zona Z de succión del rodillo 9. La banda 32 de ENP puede tener ranuras o puede tener una superficie monoplana. La tela 32 puede tener un patrón de agujero perforado./ de manera que la hoja W se impacta con ambos, presión y vacio con flujo de aire simultáneamente. La combinación se ha mostrado que aumenta los sólidos de hoja tanto como aproximadamente 15%. La banda de ENP especialmente diseñada es solamente un ejemplo de una tela particular que se puede utilizar para este proceso y de ninguna manera el único tipo de estructura que se puede usar. Una particularidad esencial de la tela 32 permeable para la prensa 18 de banda es una tela que se puede correr a tensión de corrida anormalmente elevada (es decir, aproximadamente 50 KN/m o superior) con área de contacto superficial relativamente elevada (es decir, aproximadamente 10% o 25% o mayor) y una área abierta elevada (es decir, aproximadamente 25% o mayor) . Un ejemplo de otra opción para la banda 32 es una tela de enlace espiral delgada. La tela de enlace espiral se puede utilizar sola como la tela 32 o, por ejemplo, se puede disponer dentro de la banda ENP. Como se describe arriba, la tela 32 monta sobre la tela 4 estructurada aplicando presión sobre la misma. La presión luego se transmite a través de la tela 4 estructurada que está llevando la trama W. Las áreas de cojin de peso de base elevado de la trama W se protegen desde esta presión ya que están dentro del cuerpo de la tela 4 estructurada. Por lo tanto, este proceso de presión no impacta negativamente sobre la calidad de trama, pero aumenta el régimen de deshidratación del rodillo de succión. La banda 32 se utiliza en la prensa de banda mostrada en la Figura 1 también puede ser del tipo usado en las prensas de banda descritas con respecto a las Figuras 9-28 en la presente. La invención también proporciona que el rodillo 9 de succión se puede disponer entre el formador y un rodillo Yankee. La hoja o trama W se lleva alrededor del rodillo 9 de succión. El rodillo tiene una tela 32 separada que corre con una tela 7 de deshidratación especialmente diseñada. También podría tener una segunda tela corrida debajo de la tela 7 de deshidratación para dispersar adicionalmente el aire. La trama W se pone en contacto con la . tela 7 de deshidratación y está deshidratando suficientemente para promover la transferencia a un Yankee/ capucha caliente para secado adicional y plisado subsecuente. La Figura 2 muestra varias de las posibles opciones de adición para mejorar el proceso. Sin embargo, de ninguna manera es una lista completa, y se muestra para propósitos de demostración solamente. Un aspecto de la invención provee para formar una trama de papel delgado de peso ligero en una tela 4 estructura (que también puede ser una impresión o tela TAD) y proporciona dicha trama W con suficientes sólidos para afectar la transferencia a la Secadora Yankee para secado, plisado y enrollado subsecuente. Haciendo nuevamente referencia a la Figura 2, una caja 5 de vacio se utiliza para lograr un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una trama W nominal de 20 gsm que corre a entre aproximadamente -0.2 bar a aproximadamente -0.8 bar de vacio, y de preferencia puede operar a un nivel de entre aproximadamente -0.4 bar y aproximadamente -0.6 bar. El rodillo 9 de vacio se opera a un nivel de vacio de entre aproximadamente -0.2 bar a aproximadamente -0.8 bar, y se opera de preferencia a un nivel entre aproximadamente -0.4 bar o superior. Una capucha 11 de aire caliente opcional se ajusta sobre el rodillo 9 de vacio para mejorar la deshidratación G. La longitud circunferencial de la zona Z de vacio dentro del rodillo 9 de vacio puede ser de entre aproximadamente 200 mm a aproximadamente 2500 mm, es de preferencia entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y es más preferentemente entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Por vía de ejemplo no limitativo, es espesor de la coraza de rodillo de vacio puede estar de preferencia en la escala de entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 75 mm. El flujo de aire medio a través de la trama 112 en el área de la zona Z de succión puede ser aproximadamente 150 m3/min por metro de anchura de máquina. Los sólidos que dejan el rodillo 9 de succión pueden ser entre aproximadamente 25% a aproximadamente 55% dependiendo de las opciones instaladas, y es de preferencia mayor a aproximadamente 30%, aún más preferentemente mayor de aproximadamente 35%, y de manera más preferible mayor de aproximadamente 40%. Una caja 12 de vacio opcional se puede utilizar para asegurar que la hoja o trama W sigue la tela 4 estructurada después del rodillo 9 de vacio. Una caja de vacio opcional con una capucha 13 de suministro de aire caliente también se podría usar para aumentar los sólidos de hoja después del rodillo 9 de vacío y antes del cilindro 16 Yankee. Un rodillo 14 de vuelta de alambre también se puede utilizar. Como se puede ver en la Figura 2a, el rodillo 14 puede ser un rodillo de giro de succión con capucha 11' de suministro de aire caliente. Por vía de ejemplo no limitativo, el rodillo 15 de presión convencional también puede ser una prensa de zapata con anchura de zapata de aproximadamente 80 mm o superior, y es de preferencia de aproximadamente 120 mm o superior, y puede utilizar una presión de cresta máxima que es de preferencia menos de aproximadamente 2.5 MPa. Para crear un agarre aún más largo, a fin de facilitar la transferencia al rodillo 16 Yankee de la banda 4, la trama W con la tela 4 estructurada se pone en contacto con la superficie del rodillo 16 Yankee antes del agarre de prensa formado por el rodillo 15 y el rodillo 16 Yankee. Alternativamente, la tela 4 estructura puede estar en contacto con la superficie del rodillo 16 Yankee por alguna distancia después del agarre de prensa formado por el rodillo 15 y el rodillo 16 Yankee. De conformidad con otra posibilidad alternativa, ambas o la combinación de estas particularidades se puede utilizar. Como se puede ver en la Figura 2, la disposición utiliza una caja 1 de cabeza, un rodillo 2 de formación que puede ser sólido o un rodillo de formación de succión, una tela 3 de formación que puede ser una banda DSP, una pluralidad de cajas 6, 6' Uhle, una pluralidad de chorros 8, 8' y 8", una pluralidad de recogedores 10, 10', y 10" y una capucha 17. La Figura 3 muestra todavía otra modalidad del Sistema de Deshidratación Avanzado. Esta modalidad es generalmente la misma que la modalidad mostrada en la Figura 2 y con la adición de una prensa 18 de banda dispuesta sobre el rodillo 9 de succión en lugar de una capucha caliente. La prensa 18 de banda incluye una sola corrida 32 de tela. La tela 32 es permeable que es capaz de aplicar presión al lado de contacto sin hoja de la tela 4 estructurada que lleva la trama W alrededor del rodillo 9 de succión. La tela 32 permeable puede ser de cualquier tipo descrito en la presente solicitud como formando una prensa de banda con un rodillo de succión o con caja de succión como banda 32, descrita con respecto a v.gr., Figuras 4-8. La Figura 4 muestra todavía otra modalidad de un Sistema de Deshidratación Avanzado. El sistema es similar a aquel de las Figuras 2 y 3 y utiliza ambos, una prensa de banda 18 descrita con respecto a la Figura 3 y la capucha 11 del tipo descrito con respecto a la Figura 2. La capucha 11 es una capucha de suministro de aire caliente y se coloca sobre la tela 4 permeable. La tela 4 puede ser, v.gr., una banda ENP o una tela de enlace espiral del tipo descrito en esta solicitud. Como con. muchas de las modalidades anteriores, la banda 4 monta sobre de la tela 4 estructurada que lleva la trama W. Como fue el caso con modalidades anteriores, la trama W está dispuesta entre la banda 4 estructurada y la banda 7 de deshidratación de tal manera que la trama B está en contacto con la tela 7 de deshidratación ya que se envuelve alrededor del rodillo 9 de succión. De esta manera, la deshidratación de la trama W se facilita. La Figura 5 muestra todavía otra modalidad del Sistema de Deshidratación Avanzado. Esta modalidad es similar a aquella de la Figura 3, excepto que entre el rodillo 9 de succión y el rodillo 16 Yankee (y en lugar de la caja de succión y capucha 13) se dispone un secador de ayuda BD para secado adicional de trama antes de transferencia de la trama W al rodillo 16 Yankee y el punto de -presión entre los rodillos 15 y 16. El valor del secador BD de ayuda es que proporciona secado adicional al sistema/proceso de manera que la máquina tendrá una capacidad de producción incrementada. La trama W es llevada hacia el secador BD de ayuda mientras está sobre la tela 4 estructurada. La hoja o trama W luego se lleva en contacto con la superficie caliente del rodillo 19 de secador de ayuda y se lleva alrededor del rodillo caliente que sale significativamente del secador de lo que fue entrando al secador BD de ayuda. Una tela 22 tejida monta sobre la tela 4 estructurada alrededor del rodillo 19 de secador de ayuda. Sobre esta tela 22 tejida se encuentra una tela 21 de metal especialmente diseñada que está en contacto con ambas, la tela 22 tejida y una camisa 20 de enfriamiento que está aplicando presión a todas las telas 4, 21, 22 y la trama W. Aqui nuevamente, las áreas de cojín de peso de base elevado de la trama W protegidas de esta presión a medida que están dentro del cuerpo de la tela 4 estructurada. Como resultado, esta disposición/ proceso de presión no impacta negativamente sobre la calidad de trama, sino que en su lugar aumenta el régimen de secado de la secador BD de ayuda. La secadora BD de ayuda proporciona suficiente presión para retener la trama W contra la superficie caliente del rodillo 19 de secador, impidiendo de esta manera la formación de ampolla. El vapor que se forma en los puntos de nudillo en la tela 4 estructurada, que pasa a través de la tela 22 -tejida, se condensa sobre la tela 21 de metal. La tela 21 de metal se hace de un material conductivo térmico elevado y está en contacto con la camisa 20 de enfriamiento. Esto reduce su temperatura bastante por debajo de aquella del vapor. El agua condensada luego se captura en la tela 22 tejida y subsecuentemente se deshidrata usando un aparato 23 de deshidratación después de salir del rodillo 19 de secador de ayuda y antes de entrar nuevamente. La invención también contempla que, dependiendo del tamaño del secador BD de ayuda, la necesidad del rodillo 9 de succión se puede eliminar. Una opción adicional, nuevamente dependiendo del tamaño del secador BD de ayuda, es plisar en realidad sobre la superficie del rodillo 19 de secador de ayuda, eliminando de esta manera la necesidad de un Secador 16 Yankee. La Figura 6 es todavía otra modalidad del Sistema de Deshidratación Avanzado. El sistema es similar a aquel de la Figura 3, excepto que entre el rodillo 9 de succión y el rodillo 16 Yankee se dispone una prensa 24 de aire. Por vía de ejemplo no limitativo, la prensa 24 de aire es prensa de grupo de cuatro rodillos que se utiliza con aire a temperatura elevada, es decir, puede ser HPTAD. La prensa 24 de aire se utiliza para secado de trama adicional antes de la transferencia de la trama W al rodillo 16 Yankee y el punto de presión formado entre el rodillo 16 y el rodillo 15. Alternativamente, se podría utilizar una disposición de caja en forma de U como se ilustra en EUA 6,454,904 y/o EUA 6,096,169, las exposiciones de las cuales se incorporan expresamente en la presente por referencia en sus totalidades. Dichos dispositivos se utilizan para deshidratación mecánica, en lugar de secado con Aire Pasante (TAD) . Como se muestra en la Figura 6, el sistema 24 o prensa de grupo de cuatro rodillos incluye un rodillo 25 principal, un rodillo 26 ventilado, y dos rodillos 27 de tapa. El propósito de este grupo es proporcionar una cámara sellada que es capaz de ser presionizada. Cuando se sella correctamente, puede haber un ligero efecto de presión en cada uno de los puntos de contacto de rodillo.

Este efecto de presión se aplica solamente a las puntos de nudillo levantados de la tela 4. De esta manera, las áreas de cojín de la tela 4 permanecen protegidas y la calidad de hoja se mantiene. La cámara de presión contiene aire a temperatura elevada, por ejemplo, a aproximadamente 150 grados C o superior, y está a una presión significativamente superior que la tecnología de Secado por Aire Pasante (TAD) . La presión, por ejemplo, puede ser mayor de aproximadamente 0.105 kg/cm2 (1.5 PSI) resultando en un régimen de secado muy superior que un TAD convencional. Como resultado, se requiere menos tiempos de permanencia, y el HPTAD 24 se puede dimensionar significativamente menor que un tambor TAD convencional a fin de ajustarse fácilmente al sistema. En operación, aire caliente a presión elevada pasa a través de una tela 28 de dispersión de aire opcional, a través de la hoja W llevada sobre la tela 4 estructurada, y luego hacia el rodillo 26 ventilado. La tela 28 de dispersión de aire opcional se puede necesitar para impedir que la hoja W siga uno de los rodillos 27 de tapa en el grupo de cuatro rodillos. La tela 28 debe ser muy abierta (es decir, puede tener una permeabilidad al aire elevada que es mayor que o igual a una permeabilidad al aire de la tela 4 estructurada) . El régimen de secado del HPTAD 24 depende del nivel de sólidos de hoja entrante, pero es de preferencia mayor que o igual a aproximadamente 500 kg/hora/m2, que representa un régimen de cuando menos el doble de aquel de las máquinas TAD convencionales . Las ventajas del sistema/proceso HPTAD son principalmente en el área de mejorar la deshidratación de hoja sin una pérdida significativa en calidad de hoja compacidad de tamaño del sistema, y eficiencia de energía mejorada. El sistema también proporciona niveles de sólidos antes de Yankee superiores en la trama W, lo que aumenta el potencial de velocidad del sistema/proceso inventivo. Como resultado, la invención proporciona un aumento en la capacidad de producción de la máquina de papel. Su tamaño compacto, por ejemplo, medios que el HPTAD podrían retroajustarse fácilmente a una máquina existente, haciéndolo de esta manera una opción efectiva en costo para aumentar la capacidad de velocidad de la máquina. Esto ocurriría sin un efecto negativo sobre la calidad de trama. El tamaño compacto del HPTAD, y el hecho de que es un sistema cerrado, también significa que se puede aislar fácilmente y optimizar como una unidad cuya operación resulta en una eficiencia de energía aumentada. La Figura 7 muestra todavía otra modalidad de un Sistema de Deshidratación Avanzado. El sistema es similar a aquel de la Figura 6 y provee una opción de dos pasos para el HPTAD 24. La hoja W es llevada a través del grupo 24 de cuatro rodillos mediante la tela 4 estructurada. En este caso, dos -rodillos 26 ventilados se utilizan para duplicar su tiempo de permanencia. Una tela 28 de dispersión de aire opcional se puede utilizar. En operación aire a presión caliente pasa a través de la hoja w llevada sobre a tela 4 estructurada y luego hacia los dos rodillos 26 de ventilación. La tela 28 de dispersión de aire opcional se puede necesitar para impedir que la hoja W siga uno de los rodillos 27 de tapa en el grupo de cuatro rodillos. A este respecto, esta tela 28 necesita ser muy abierta (es decir, tener una permeabilidad al aire elevada que es mayor que o igual a la permeabilidad al aire de la tela 4 de impresión) . Dependiendo de la configuración y tamaño del HPTAD 24, por ejemplo, puede tener más de un HPTAD 24 dispuesto en una serie, la necesidad del rodillo 9 de succión se puede eliminar. Las ventajas del HPTAD 24 de dos pasos mostrado en la Figura 7 son las mismas que para el sistema 24 de una pasado descrito con respecto a la Figura 6, excepto que el tiempo de permanencia se duplica esencialmente . La Figura 8 muestra todavía otra modalidad del Sistema de Deshidratación Avanzado. En esta modalidad, un Formador de Alambre Doble reemplaza al Formador Creciente mostrado en las Figuras 2-7. El rodillo 2 de formación puede ser un rodillo sólido o un rodillo abierto. Si se usa un rodillo abierto, debe tener cuidado de impedir deshidratación significativa a través de la tela 4 estructurada para evitar perder la densidad de fibra (peso de base) en las áreas de cojín. El alambre externo o tela 3 de formación puede ser una tela de formación convencional o una banda DSP (v.gr., del tipo descrito en la patente de EÜA 6,237,644, la exposición de la cual se incorpora expresamente por la presente por referencia en su totalidad) . La tela 29 de formación interna debe ser una tela estructurada que es mucho más gruesa que la tela 3 de formación externa. Siguiendo el formador de alambre doble, la trama W se transfiere subsecuentemente a otra tela 4 estructurada utilizando un dispositivo 30 de vacio. El dispositivo 30 de transferencia puede ser una zapata de vacio estacionaria o un rodillo de recolección giratorio ayudado por vacio. La tela 4 estructurada utiliza cuando menos el mismo grueso, y de preferencia es más gruesa que la tela 29 estructurada. Desde este punto en adelante, el sistema puede usar muchas de las particularidades similarmente designadas de las modalidades arriba descritas incluyendo todas las diversas opciones posibles descritas en la presente solicitud. A este respecto, el número de referencia 31 representa particularidades posibles, tales como, v.gr., dispositivos 13, BD y 24, descritos arriba con respecto a las Figuras 2-7. La calidad generada de esta configuración de sistema/proceso es competitiva con los sistemas de papel TAD convencionales, pero no tan grande como de los sistemas/procesos previamente descritos. La razón de esto es que los cojines de elevada densidad de fibra (peso de base) generados en el proceso de formación no estarán necesariamente en coincidencia con los nuevos cojines formados durante el proceso de configuración en húmedo (transferencia 30 de vacio y subsecuentemente la caja 5 de vacio de moldeo en húmedo) . Algunas de estas áreas de cojín se prensarán, perdiendo de esta manera parte del beneficio de esta modalidad. Sin embargo, esta opción de sistema/proceso permitirá correr una transferencia de velocidad diferencial, que se ha mostrado que mejora las propiedades de hoja (ver, v.gr., Patente de EUA 4,440,597). Como se explicó arriba, la Figura 8 muestra una opción 31 de deshidratación/secado adicional dispuesta entre el rodillo 9 de succión y el rodillo 17 Yankee. Por vía de ejemplo no limitativo, el dispositivo 31 puede tener la forma de una caja de succión con capucha de suministro de aire caliente, un secador de ayuda, un HPTAD, y TAD convencional . Se debe observar que el TAD convencional es una opción viable para una modalidad preferida de la invención. Dicha disposición provee formar la trama W sobre una tela 4 estructurada y que tiene la trama W estando con esa tela 4 hasta el punto de transferencia al Yankee 16, depende de su tamaño. Su uso, sin embargo, es limitado por el tamaño del tambor TAD convencional y el sistema de aire requerido. De esta manera, es posible retroa ustar una máquina TAD convencional saliente con un Formador Creciente consistente con la invención descrita en la presente. La Figura 9 muestra todavía otro sistema de deshidratación avanzado ADS para procesar una trama W fibrosa. El ADS del sistema incluye una tela 4, una caja 5 de succión, un rodillo 9 de vacío, una tela 7 de deshidratación, un conjunto 18 de prensa de banda, una capucha (que puede ser una capucha de aire caliente), una caja 12 de succión de recolección, una caja 6 Uhle, una o más unidades 8 de chorro, y uno o más recogedores 10. La trama W de material fibroso entra al ADS del sistema generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 9. La trama W fibrosa es una trama previamente formada (es decir, formada previamente por un mecanismo del tipo arriba descrito) que se coloca sobre la tela 4. Como es evidente de la Figura 9, el dispositivo 5 de succión proporciona succionar a un lado de la trama W, mientras que el rodillo 9 de succión provee succionar en un lado opuesto de la trama W. La trama W fibrosa se mueve por la tela 4 en una dirección M de máquina más allá de uno o más rodillos de guía y más allá de una caja 5 de succión. En la caja 5 de vacío, se elimina suficiente humedad de la trama W para lograr un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una carrera de trama típica o nominal de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) . El vacío en la caja 5 es entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar de vacío, con un nivel de operación preferido de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bar. A medida que la trama W fibrosa prosigue a lo largo de la dirección M de máquina, se pone en contacto con una tela 7 de deshidratación. La tela 7 de deshidratación puede ser una banda de circulación sinfín que es guiada por una pluralidad de rodillos de guía y también es guiada alrededor de un rodillo 9 de succión. La banda 7 de deshidratación puede ser una tela de deshidratación del tipo mostrado y descrito en las Figuras 21 o 22 en la presente o como se describió arriba con respecto a las modalidades mostradas en las Figuras 1-8. La trama W luego prosigue hacia el rodillo 9 de vacío entre la tela 4 y la tela 7 de deshidratación. El rodillo 9 de vacío gira a lo largo de la dirección M de máquina y se opera a un nivel de vacío de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar con un nivel de operación preferido, de cuando menos aproximadamente -0.4 bar. Por vía de ejemplo no limitativo, el espesor de la coraza de rodillo de vacío del rodillo 9 puede estar en la escala de entre aproximadamente 25 mm y aproximadamente 75 mm. Una velocidad de flujo de aire a través de la trama W en el área de la zona Z de succión de proporciona. El flujo de aire medio a través de la trama W en el área de la zona Z de succión puede ser aproximadamente 150 m3/min por metro de anchura de máquina. La tela 4, la trama W y la tela 7 de deshidratación guiada a través de una prensa 18 de banda formada por el rodillo 9 de vacío y una banda 32 permeable. Como se muestra en la Figura 9, la banda 32 permeable es una banda circulante sinfín sencilla que es guiada por una pluralidad de rodillos de guía y que presiona contra el rodillo 9 de vacío de manera de formar la prensa 18 de banda. La longitud circunferencial de la zona Z de vacío puede ser entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y es de preferencia entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y aún más preferiblemente entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que salen del rodillo 18 e vacío en la trama 12 variará entre aproximadamente 25% a aproximadamente 55% dependiendo de las presiones de vacío y la tensión sobre la banda permeable así como la longitud de la zona Z de vacío y el tiempo de permanencia de trama 12 en la zona Z de vacío. El tiempo de permanencia de la trama 12 en la zona Z de vacío es suficiente para resultar en esta escala de sólidos de aproximadamente 25% a aproximadamente 55%. Con referencia a las Figuras 10-13, se muestran detalles de una modalidad de la banda 32 permeable de la prensa 18 de banda. La banda 32 incluye una pluralidad de agujeros pasantes o aberturas 36 pasantes. Los agujeros 36 se disponen en un patrón 38 de agujero, del cual la Figura 10 ilustra un ejemplo no limitativo del mismo. Como se ilustra en las Figuras 11-13, la banda 32 incluye ranuras 40 dispuestas en un lado de la banda 32, es decir, el exterior de la banda 32 o el lado que hace contacto con la tela 4. La banda 32 permeable se guia de manera de acoplar una superficie superior de la tela 4 y de esta manera actúa para prensar la tela 4 contra la trama W en la prensa 18 de banda. Esto, a su vez, ocasiona que la trama W se prense contra . la tela 7, que está soportada debajo de la misma por el rodillo 9 de vacío. A medida que este acoplamiento temporal o acoplamiento de presión continúa alrededor del rodillo 9 de vacío en la dirección M de máquina, encuentra una zona Z de vacío. La zona Z de vacío recibe flujo de aire de la capucha 11, que significa que el aire pasa de la capucha 11 a través de la banda 32 permeable, a través de la tela 4, y a través de la trama W de secado y finalmente a través de la banda 7 y hacia la zona Z. De esta manera, la humedad se recoge de la trama W y se transfiere a través de la tela 7 y a través de una superficie porosa del rodillo 9 de vacío. Como resultado, la trama W experimenta o está sujeta a ambos presión y flujo de aire de una manera simultánea. La humedad retirada o dirigida hacia el rodillo 9 de vacio sale principalmente a través del sistema de vacio (no mostrado) . Algo de la humedad de la superficie de rodillo 9, sin embargo, se captura por uno o más recogedores 10 que están colocados debajo del rodillo 9 de vacio. A medida que la trama W sale de la prensa 18 de banda, la tela 7 está separada de la trama W, y la trama W continúa con la tela 4 más allá del dispositivo 12 recolector de vacio. El dispositivo 12 adicionalmente succiona humedad de la tela 4 y la trama W de manera de estabilizar la trama W. La tela 7 prosigue más allá de una o más unidades 8 de chorro. Estas unidades 8 aplican humedad a la tela 7 a fin de limpiar la tela 7. La tela 7 luego prosigue más allá de una caja 6 Uhle, que elimina la humedad de la tela 7. La tela 4 puede ser una tela 14 estructurada, que tiene una estructura tridimensional que se refleja en la trama W áreas de cojin más gruesas de la trama W se forman. Estas áreas de cojin se protegen durante el prensado en la prensa 18 de banda debido a que están dentro del cuerpo de la tela 4 estructura. Como tal, la presión impartida por el conjunto 18 de prensa de banda sobre la trama w no impacta negativamente la calidad de trama u hoja. Al mismo tiempo, aumenta el régimen de deshidratación de rodillo 9 de vacio. Si la banda 32 se usan en un aparato de Sin Prensa / Prensa Baja, la presión se puede transmitir a través de una tela de deshidratación, también conocida como una tela de prensa. En tal caso, la trama W no se protege con una tela 4 estructurada. Sin embargo, el uso de la banda 32 todavía es ventajoso debido a que el agarre de prensa es mucho más largo que una prensa convencional, que resulta en una presión especifica inferior y compactación de hoja menor o reducida de la trama W. La banda 32 permeable mostrada en las Figuras 10-13 pueden ser del mismo tipo que el arriba descrito con respecto a la banda 32 de las figuras 1 y 3-8 y pueden proporcionar un nivel bajo de presión en la escala de entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa, y de preferencia mayor de aproximadamente 100 KPa. De esta manera, si el rodillo 9 de succión tiene un diámetro de 1.2 metros, la tensión de tela para banda 32 puede ser mayor de aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia mayor de aproximadamente 50 KN/m. La longitud de presión de la banda 32 permeable contra la tela 4, que está soportada indirectamente por el rodillo 9 de vacio, puede ser cuando menos tan larga como o más larga que la longitud circunferencial de la zona Z de succión del rodillo 9. Desde luego, la invención también contempla que la porción de contacto de la banda 32 permeable (es decir, la porción de la banda que es guiada por o sobre el rodillo 9) puede ser más corta que la zona Z de succión. Como se muestra en las Figuras 10-13, la banda 32 permeable tiene un patrón 38 de agujeros 36 pasantes que, por ejemplo, se pueden formar mediante perforación, corte con láser, formarse por grabado o tejerse en la misma. La banda 32 permeable también puede ser esencialmente no plana, es decir, formada sin las ranuras 40 mostradas en las Figuras 11-13. La superficie de la banda 32 que tiene las ranuras 40 se puede colocar en contacto con la tela 4 a lo largo de una porción del recorrido de la banda 32 permeable en una prensa 18 de banda. Cada ranura 40 se conecta con un juego o hilera de agujeros 36 de manera de permitir el pasaje y distribución de aire en la banda 34. El aire de esta manera se distribuye a lo largo de las ranuras 40. Las ranuras 40 y aberturas 36 de esta manera constituyen áreas abiertas de la banda 32 y se disponen adyacentes a las áreas de contacto, es decir, áreas en donde la superficie de banda 32 aplica presión contra la tela 4 o la trama W. El aire entra a la banda 32 permeable a través de los agujeros 36 desde un lado opuesto a aquel del lado que contiene las ranuras 40, y luego migra hacia y a lo largo de las ranuras 40 y también pasa a través de la tela 4, la trama W y la tela 7. Como se puede ver en la Figura 11, el diámetro de los agujeros 36 es mayor que la anchura de las ranuras 40. Mientras que se prefieren agujeros 36 circulares, no necesitan ser circulares y pueden tener cualquier forma o configuración que realice la función pretendida. Además, aún cuando las ranuras 40 se muestran en la Figura 13 como teniendo una sección transversal generalmente rectangular, las ranuras 40 pueden tener un contorno de sección transversal diferente, tal como, v.gr., una sección triangular como se muestra en la Figura 13a, una sección transversal trapezoidal como se muestra en la Figura 13c, y una sección transversal semicircular o semieliptica como se muestra en la Figura 13b. La combinación de la banda 32 permeable y el rodillo 9 de vacio, es una combinación que se ha mostrado que aumenta el nivel de sólidos de hoja en cuando menos 15%. Por via de ejemplo no limitativo, la anchura de las ranuras 40 generalmente paralelas mostradas en la Figura 11 puede ser aproximadamente 2,5 mm y la profundidad de las ranuras 40 medidas desde la superficie exterior (es decir, la superficie que hace contacto con la banda 14) puede ser aproximadamente 4 mm. La distancia, medida (desde luego) en la dirección de anchura, entre las ranuras 40 puede ser aproximadamente 5 mm. La distancia longitudinal (medida desde las lineas centrales) entre las aberturas 36 puede ser aproximadamente 6.5 mm. La distancia (medida desde las lineas centrales en una dirección de la anchura) entre las aberturas 36, las hileras de aberturas, o ranuras 40 puede ser aproximadamente 7.5 rom. Las aberturas 36 en cada tercera fila de aberturas pueden estar desviadas en aproximadamente la mitad de manera que la distancia longitudinal entre aberturas adyacentes puede ser la mitad de la distancia entre las aberturas 36 de la misma hilera, v.gr., de 6.5 rom, La anchura total de la banda 32 puede ser aproximadamente 1050 mm y la longitud total de la banda 32 circulante sinfín puede ser aproximadamente 8000 mm. Las Figuras 14-19 muestran otras modalidades no limitativas de la banda 32 permeable que se puede utilizar en una prensa 18 de banda del tipo mostrado en la Figura 9. La banda 32 mostrada en las Figuras 14-17 puede ser una banda de prensa de agarre extendido de un poliuretano 42 reforzado flexible. También puede ser una tela 48 de enlace espiral del tipo mostrado en las Figuras 18 y 19. La banda 32 permeable mostrada en las Figuras 14-17 también proporciona un nivel bajo de presión en la escala de entre aproximadamente 30 y aproximadamente 150 KPa, y de preferencia mayor de aproximadamente 100 KPa. Esto permite, por ejemplo, que un rodillo de succión con 1.2 metros de diámetro para proporcionar una tensión de tela mayor de aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia mayor de aproximadamente 50 KN/m. La longitud de presión de la banda 32 permeable contra la tela 4, que está indirectamente soportada por el rodillo 9 de vacío, puede ser cuando menos tan larga como o más larga que la zona Z de succión en el rodillo 9. Desde luego, la invención también contempla que la porción de contacto de la banda 32 permeable puede ser más corta que la zona Z de succión. Con referencia a las Figuras 14 y 15, la banda 32 puede tener la forma de una matriz 42 de ppliuretano que tiene una estructura permeable. La estructura permeable puede tener la forma de una estructura tejida con hilos 44 de dirección de máquina de refuerzo e hilos 46 de dirección transversal cuando menos parcialmente incrustados dentro de la matriz 42 de poliuretano. La banda 32 también incluye agujeros 36 pasantes y ranuras 40 longitudinales, generalmente paralelas, que conectan las hileras de aberturas como en la modalidad mostrada en las Figuras 11-13. Las Figuras 16 y 17 ilustran todavía otra modalidad para la banda 32. La banda 32 incluye una matriz 42 de poliuretano que tiene una estructura permeable en la forma de una tela 48 de enlace espiral. La tela 48 cuando menos parcialmente incrustada dentro de la matriz 42 de poliuretano. Los agujeros 36 se extienden a través de la banda 32 y y pueden cuando menos parcialmente, cortar porciones de la tela 48 de enlace espiral. Las ranuras 40 longitudinales generalmente paralelas también conectan las hileras de aberturas y en las modalidades arriba anotadas. Por via de ejemplo no limitativo, y con referencia a las modalidades mostradas en las Figuras 14-17, la anchura de las ranuras 40 generalmente paralelas mostradas en la Figura 15 puede ser aproximadamente 2.5 mm y la profundidad de las ranuras 40 medida desde la superficie exterior (es decir, la superficie' que hace contacto con la banda 14) puede ser aproximadamente 2.5 mm. El diámetro de las aberturas 36 pasantes puede ser aproximadamente 4 mm. La distancia medida (desde luego) en la dirección de anchura entre las ranuras 40 puede ser aproximadamente 5 mm. La distancia longitudinal (medida desde las lineas centrales) entre las aberturas 36 puede ser aproximadamente 6.5 mm. La distancia (medida desde las lineas centrales en una dirección de la anchura) entre las aberturas 36, hileras de aberturas, o ranuras 40 puede ser aproximadamente 7.5 mm. Las aberturas 36 en cada tercer hilera de aberturas pueden estar desviadas en aproximadamente la mitad de manera que la distancia longitudinal entre aberturas adyacentes puede ser la mitad de la distancia entre las aberturas 36 de la misma hilera, v.gr., mitad de 6.5 mm. La anchura total de la banda 32 puede ser aproximadamente 1050 mm y la longitud total de la banda 32 de circulación sinfín puede ser aproximadamente 8000 mm.

Las figuras 18 y 19 muestran todavía otra modalidad de la banda 32 permeable. En esta modalidad, los hilos 50 están interenlazados entretejiendo hilos 50 tejidos generalmente espirales con hilos 52 transversales a fin de formar la tela 48. Como con las modalidades anteriores, la banda 32 permeable mostrada en las Figuras 18 y 19 es capaz de correr a tensiones de carrera elevadas de entre cuando menos aproximadamente 30 K /m y por lo menos aproximadamente 50 KN/m o superior y puede tener una área de contacto superficial de aproximadamente 10% o mayor, así como una área abierta de aproximadamente 15% o mayor. El área de contacto puede ser aproximadamente 25% o mayor, y el área abierta puede ser aproximadamente 25% o mayor. De preferencia, la banda 32 permeable tendrá una área abierta entre aproximadamente 50%, y 85%. La composición de la banda 32 permeable mostrada en las Figuras 18 y 19 puede incluir una estructura de enlace espiral delgada que tiene una capa de soporte dentro de la banda 32 permeable. Además, la banda 32 permeable puede ser una tela de enlace espiral que tiene una área de contacto de entre aproximadamente 10% y aproximadamente 40%, y una área abierta de entre aproximadamente 60% a aproximadamente 90%. El proceso de utilizar el sistema de deshidratacion avanzado ADS mostrado en la Figura 9 se describirá ahora. El ADS utiliza la prensa 182 de banda para remover agua de la trama W después de que la trama se forma inicialmente antes de alcanzar la prensa 18 de banda. Una banda 32 permeable se guía en la prensa 18 de banda de manera de acoplar una superficie de tela 4 y de esta manera prensar la tela 4 adicionalmente contra la trama W, prensando de esta manera la trama W contra la tela 7 , que está soportada debajo de la misma por un rodillo ? de vacío. La presión física aplicada por la banda 32 impone algo de presión hidráulica sobre el agua en la trama W ocasionándole que migre hacia las telas 4 y 7. A medida que este acoplamiento de la trama W con las telas 4 y 7, y la banda 32 continúa alrededor del rodillo 9 de vacío, en la dirección M de máquina, encuentra una zona Z de vacío a través de la cual se hace pasar aire desde una capucha 11, a través de la banda 32 permeable, a través de la tela 4, de manera de someter la trama W a secado. La humedad recogida por el flujo de aire desde la trama W prosigue adicionalmente a través de la tela 7 y a través de una superficie porosa del rodillo 9 de vacío. En la banda 32 permeable, el aire de secado de la capucha 11 pasa a través de los agujeros 36, se distribuye a lo largo de las ranuras 40 antes de pasar a través de la tela 4. A medida que la trama W sale de la prensa 18 de banda, la banda 32 se separa de la tela 4. Poco después, la tela 7 se separa de la trama W, y la trama W continúa con la tela 4 más allá de la unidad 12 de recolección de vacío, que adicionalmente succiona humedad de la tela 4 y la trama W. La banda 32 permeable de la presente invención es capaz de aplicar una fuerza de línea sobre un agarre extremadamente largo, asegurando de esta manera un tiempo de permanencia prolongado en el que se aplica presión contra la trama W en comparación con una prensa de zapata convencional. Esto resulta en una presión específica mucho más baja, reduciendo de esta manera la compactación de hoja y mejorando la calidad de hoja. La presente invención permite además un vacío y presión simultáneos deshidratando con flujo de aire a través de la trama en el propio agarre. La Figura 20 muestra otro sistema 110 de deshidratacion avanzado para procesamiento de una trama 112 fibrosa. El sistema 110 incluye una tela 114 superiores, un rodillo 118 de vacío, una tela 120 de deshidratacion, un conjunto 122 de prensa de banda, una capucha 124 (que puede ser una capucha de aire caliente), una caja 128 Uhle, una o más unidades 130 de chorro, uno o más recogedores 132, una o más unidades 129 calentadoras. La trama 112 de material fibroso entra el sistema 110 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 12. La trama 112 fibrosa es una trama previamente formada (es decir, previamente formada por un mecanismo no mostrado) que se coloca sobre la tela 114. Como fue el caso en la Figura 9, un dispositivo de succión (no mostrado pero similar al dispositivo 16 en la Figura 9) puede proporcionar succión a un lado de la trama 112, mientras que el rodillo 118 de succión proporciona succión a un lado opuesto de la trama 112. La trama 112 fibrosa se mueve por la tela 114 en una dirección M de máquina más allá de uno o más rodillos de guia. Aún cuando puede no ser necesario, antes de alcanzar el rodillo de succión, la trama 112 puede hacer que suficiente humedad se remueva de la trama 112 para alcanzar un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una trama que corre típica o nominal de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) . Esto se puede lograr mediante vacío en una caja (no mostrada) de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar de vacío, con un nivel de operación preferido de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bar. A medida que la trama 112 fibrosa prosigue a lo largo de la dirección M de máquina, se pone en contacto con una tela 120 de deshidratacion. La tela 120 de deshidratacion puede ser una banda circulante sinfín que es guiada por una pluralidad de rodillos de guía y también es guiada alrededor de un rodillo 118 de succión. La trama 112 luego prosigue hacia el rodillo 118 de vacío entre la tela 114 y la tela 120 de deshidratación . El rodillo 118 de vacio puede ser un rodillo impulsado que gira a lo largo de la dirección M de máquina y se opera a un nivel de vacio de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar con un nivel de operación preferido de cuando menos aproximadamente -0.4 bar. Por vía de ejemplo no limitativo, el espesor de la coraza de rodillo de vacío del rodillo 118 puede estar en la escala de entre 25 mm y 50 rom. Una velocidad de flujo de aire se proporciona a través de la trama 112 en el área de la zona Z de succión. La tela 114, la trama 112 y la tela 120 de deshidratación se guía a través de una prensa 122 de banda formada por el rodillo 118 de vacío y una banda 134 permeable. Como se muestra en la Figura 12, la banda 134 permeable es una sola banda circulante sinfín que es guiada por una pluralidad de rodillos de guía y que prensa contra el rodillo 118 de vacío de manera de forman la prensa 122 de banda. Para controlar y/o ajusfar la tensión de la banda 134, un rodillo de ajuste de tensión TAR se proporciona como uno de los rodillos de guía. La longitud circunferencial de la zona Z de vacío puede ser entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y es de preferencia entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y aún más preferentemente entre aproximadamente 1,200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que salen del rodillo 118 de vacio en la trama 112 variará entre aproximadamente 25% a aproximadamente 55% dependiendo de las presiones de vacio y la tensión en la banda permeable asi como la longitud de la zona Z de vacio y el tiempo de permanencia de la trama 112 en la zona Z de vacio. El tiempo de permanencia de la trama 112 en la zona Z de vacio es suficiente para resultar en esta escala de sólidos de aproximadamente 25% a aproximadamente 55%. El sistema de prensa mostrado en la Figura 20 de esta manera utiliza cuando menos una primera banda o tela 114 permeable, cuando menos una banda o tela 120 inferior o permeable y una trama 112 de papel dispuesta entre las mismas, formando de esta manera un paquete que se puede conducir a través de la prensa 122 de banda formada por el rodillo 118 y la banda 134 permeable. Una primera superficie- de un elemento 134 de producción de presión está en contacto con la cuando menos una tela 114 superior. Una segunda superficie de una segunda estructura 118 de soporte está en contacto con la cuando menos una tela 120 inferior y es permeable. Se proporciona un campo de presión diferencial entre la primera y segunda superficies, actuando sobre el paquete de cuando menos una superior y cuando menos una inferior de las telas y la trama de papel entre las mismas. En este sistema, se produce una presión mecánica en el paquete y, por lo tanto, en la trama 112 de papel. Esta presión mecánica produce una presión hidráulica predeterminada en la trama 112r mediante lo cual, el agua contenida se drena. La tela superior 114 tiene una aspereza mayor y/o capacidad de compresión que la tela 120 inferior. Se ocasiona un flujo de aire en la dirección de la cuando menos una superior 114 y la cuando menos una tela 120 inferior a través del paquete de cuando menos una tela 114 superior, por lo menos una tela 120 inferior y la trama 112 de papel entre las mismas. La tela 114 superior puede ser permeable y/o una llamada "tela estructurada". Por vía de ejemplos no limitativos, la tela 114 superior puede ser, v.gr., una tela TAD. La capucha 124 también se puede reemplazar con una caja de vapor que tiene una construcción o diseño de sección a fin de influenciar la humedad o perfil transversal de sequedad de la trama. Con referencia a la Figura 21, la tela 120 inferior puede ser una membrana o tela que incluye una tela BF de base permeable y una rejilla LG de red fijada a la misma y que está hecha de polímero tal como poliuretano. El lado de rejilla LG de red de la tela 120 puede estar en contacto con el rodillo 118 de succión mientras que el lado opuesto hace contacto con la trama 112 de papel. La rejilla LG de red puede estar fijada o dispuesta sobre la tela BF de base utilizando diversos procedimientos conocidos, tales como por ejemplo, una técnica de extrusión o una técnica de impresión por estarcido. Como se muestra en la Figura 21, la rejilla LG de red también se puede orientar a un ángulo relativo a los hilos MDY de dirección de máquina y los hilos CDY de dirección transversal. Aún cuando esta orientación es tal que ninguna parte de la rejilla LG de red está alineada con los hilos MDY de dirección de máquina, otras orientaciones tal como aquella mostrada en la Figura 22 también se puede utilizar. Aún cuando la rejilla LG de red se muestra como un patrón de rejilla más bien uniforme, este patrón también puede ser discontinuo y/o no simétrico cuando menos " en parte. Ademas, el material entre las interconexiones de la estructura de red puede adoptar una trayectoria de circuito en lugar de ser substancialmente recta, como se muestra en la Figura 21. La rejilla LG de red también se puede hacer de un sintético, tal como un polímero o específicamente un poliuretano, que se fija a la tela BF de base por sus propiedades de adhesión naturales. Haciendo la rejilla LG de red de un poliuretano la proporciona con buenas propiedades de fricción, de modo que se asienta bien contra el rodillo 118 de vacío. Esto, entonces fuerza el flujo de aire vertical y elimina cualquier fuga de "plano x, y". La velocidad del aire es suficiente para prevenir cualquier rehumectación una vez que el agua pasa a través de la rejilla LG de red. Adicionalmente la rejilla LG de red puede ser una película hidrofobica perforada que tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 35 cfm o menos, de preferencia aproximadamente 25 cfm. Los poros o aberturas de la rejilla LG de red pueden ser de aproximadamente 15 micrones. La rejilla LG de red de esta manera puede proporcionar buen flujo de aire vertical a velocidad elevada de manera de impedir la rehumectación. Con dicha tela 120, es posible formar o crear una estructura superficial que es independiente de los patrones de tejido. Con referencia a la Figura 22, se puede ver que la tela 120 de deshidratación inferior puede tener un lado que hace contacto con el rodillo 118 de vacío que también incluye una tela BF de base permeable y una rejilla LG de red. La tela BF de base incluye hilos MDY de multifilamento de dirección de máquina e hilos CDY de multifilamento de dirección transversal y se adhiere a la rejilla LG de red, de manera de formar una llamada "capa antirehumectación" . La rejilla de red se puede hacer de un material compuesto, tal como un material elastomérico, que puede ser igual a la rejilla de red descrita en la Figura 21. Como se puede ver en la Figura 22, la rejilla LG de red en sí puede incluir hilos GMDY de dirección de máquina con un material elastomérico EM estando formado alrededor de estos hilos. La rejilla LG de red de esta manera puede ser una estera de rejilla compuesta formada sobre el. material EM elastomérico y los hilos GMDY de dirección de máquina. A este respecto, los hilos GMDY de dirección de máquina pueden estar previamente revestidos con material EM elastomérico antes de ser colocados en hileras que están substancialmente paralelas en un molde que se utiliza para recalentar el material EM elastomérico ocasionándole que fluya nuevamente hacia el patrón mostrado como rejilla LG en la Figura 22. Material EM elastomérico adicional se puede poner en el molde también. La estructura LG de rejilla, como formando la capa compuesta, se conecta entonces a la tela BF de base mediante una de muchas técnicas incluyendo la laminación de la rejilla LG de la tela BF de base permeable, fundiendo el hilo revestido elastomérico a medida que se retiene en posición contra la tela BF de base permeable o fundiendo nuevamente la rejilla LG a la tela BF de base permeable. Adicionalmente, un adhesivo se puede utilizar para fijar la rejilla LG a la tela BF de base permeable. La capa LG compuesta debe ser capaz de sellarse bien contra el rodillo 118 de vacio impidiendo la fuga de "plano x,y" y permitiendo el flujo de aire vertical para impedir la rehumectación. Con dicha tela, es posible formar o crear una estructura superficial que es independiente de los patrones de tejido. La banda 120 mostrada en las figuras 21 y 22 también se puede usar en lugar de la banda 20 mostrada en la disposición de la Figura 9. La Figura 23 muestra una amplificación de una posible disposición en una prensa. Una superficie SS de soporte de succión actúa para soportar las telas 120, 114, 134 y la trama 112. La superficie SS de soporte de succión tiene aberturas SO de succión. La superficie SS puede ser generalmente plana en el caso de una disposición de succión que utiliza una caja de succión del tipo mostrado en, v.gr., la Figura 24. De preferencia, la superficie SS de succión es una banda de rodillo curva movible o camisa del rodillo 118 de succión. En esta casa, la banda 134 puede ser una banda de enlace espiral tensa del tipo ya descrito en la presente. La banda 114 puede ser una tela estructurada y la banda 120 puede ser un fieltro de deshidratación de los tipos arriba descritos. En esta disposición, aire húmedo se atrae desde arriba de la banda 134 y a través de la banda 114, trama 112, una banda 120 y finalmente a través de las aberturas SO y hacia el rodillo 118 de succión. Otra posibilidad mostrada en la Figura 24 proporciona que la superficie SS de succión sea una banda de rodillo curva móvil o camisa del rodillo 118 de succión y la banda 114 sea una membrana SPECTRA. En este caso, la banda 134 puede ser una banda de enlace espiral tensada del tipo ya descrito en la presente. La banda 120 puede ser un fieltro de deshidratación de los tipos arriba descritos. En esta disposición, también aire húmedo se atrae desde arriba de la banda 134 y a través de la banda 114, trama 112, y banda 120 y finalmente a través de las aberturas SO y hacia el rodillo 118 de succión. La Figura 25 ilustra otra forma en la que la trama 112 se puede someter a secado. En este caso, una tela SF de soporte permeable (que puede ser similar a las telas 20 o 120) se mueve sobre una caja SB de succión. La caja SB de succión se sella con sellos S a una superficie inferior de la banda SF. Una banda 114 de soporte tiene la forma de una tela TAD y lleva la trama 112 hacia la prensa formada por la banda PF, y el dispositivo PD de presión dispuesto en la misma, y la banda de soporte SF y la caja SB de succión estacionaria. La banda PF de presión circulante puede ser una banda de enlace espiral tensada del tipo ya descrito en la presente y/o del tipo mostrado en las Figuras 26 y 27. La banda PF también puede ser alternativamente una banda de ranura y/o puede ser también permeable. En esta disposición, el dispositivo PD de prensado presiona la banda PF con una fuerza de presión PR contra la banda SF mientras la caja SB de succión aplica un vacío a la banda SF, la trama 112 y la banda 114. Durante la presión, aire húmedo puede ser atraído de cuando menos la banda 114, la trama 112 y la banda SF y finalmente hacia la caja SB de succión. La tela 114 superior de esta manera puede transportar la trama 112 a y lejos de la prensa y/o sistema de prensado. La trama 112 puede quedar en la estructura tridimensional de la tela 114 superior, y por lo tanto no es plana, sino que en su lugar también tiene una estructura tridimensional, que produce una trama altamente voluminosa. La tela 120 inferior también es permeable. El diseño de la tela 120 inferior se hace para ser capaz de almacenar agua. La tela 120 inferior también tiene una superficie tersa. La tela 120 inferior es de preferencia un fieltro con una capa de borra de algodón. El diámetro de las fibras de borra de algodón de la tela 120 inferior puede ser igual a o menor de aproximadamente 11 dtex, y de preferencia puede ser igual o menor de aproximadamente 4.2 dtex, y más preferentemente ser igual a o menor de aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras d borra de algodón también pueden ser una mezcla de fibras. La tela 120 inferior también puede contener una capa de vector que contiene fibras de cuando menos aproximadamente 67 dtex, y también puede contener fibras aún más gruesas, tales como v.gr., cuando menos aproximadamente 100 dtex, por lo menos aproximadamente 140 dtex, o aún números superiores de dtex. Esto es importante para la buena absorción de agua. La superficie humedecida de la capa de borra de algodón de la tela 120 inferior y/o de la tela 120 inferior en si puede ser igual a o mayor de aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y de preferencia puede ser igual o mayor a aproximadamente 65 mz/m2 de área de fieltro, y más preferentemente puede ser igual a o mayor de aproximadamente 100 m2/m2 de área de fieltro. La superficie especifica de la tela 120 inferior debe ser igual a o mayor de aproximadamente 0.04 m2/g de peso de fieltro, y de preferencia puede ser igual a o mayor de aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y más preferentemente ser igual a o mayor de aproximadamente 0.075 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción de agua. La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela 114 superior es inferior a aquella de la tela 120 inferior. Esto es importante a fin de mantener la estructura tridimensional de la trama 112, es decir, asegurar que la banda 114 superior sea una estructura rígida. La elasticidad de la tela 120 inferior se debe considerar. La densidad de la tela 120 inferior debe ser igual a o superior a aproximadamente 0.4 g/cm3, y es de preferencia igual a o superior a aproximadamente 0.5 g/cm3, y es idealmente igual a o superior a aproximadamente 0.53 g/cm3. Esto puede ser ventajoso a velocidades de tramas mayores a 1200 m/min. Un volumen de fieltro reducido facilita llevar el agua lejos del fieltro 120 por el flujo de aire, es decir, obtener el agua a través del fieltro 120. Por lo tanto, el efecto de deshidratación es menor. La permeabilidad de la tela 120 inferior puede ser inferior a aproximadamente 80 cfm, de preferencia inferior a 40 cfm, e idealmente igual a o inferior a 25 cfm. Una permeabilidad reducida facilita llevar el agua lejos del fieltro 120 por el flujo de aire, es decir, obtener el agua a través del fieltro 120. Como resultado, el efecto de rehumectación es menor. Una permeabilidad demasiado elevada, sin embargo conducirla a un flujo dé aire demasiado elevado, menos nivel de vacio para una bomba de vacio determinada, y menos deshidratación del fieltro debido a la estructura demasiado abierta. La segunda superficie de la estructura de soporte, es decir, la superficie que soporta la banda 120, puede ser plana. A este respecto, la segunda superficie de la estructura SF de soporte se puede formar mediante una caja SB de succión plana. La segunda superficie de la estructura SF de soporte de preferencia puede ser curva. Por ejemplo, la segunda superficie de la estructura SS de soporte se puede formar o correr sobre el rodillo 118 de succión o cilindro cuyo diámetro es, v.gr., aproximadamente g.t. 1 m. El dispositivo o cilindro 118 de succión puede comprender cuando menos una zona Z de succión. También puede comprender dos zonas Zl y Z2 de succión como se muestra en la Figura 28. El cilindro 218 de succión también puede incluir cuando menos una caja de succión con por lo menos un arco de succión. Cuando menos una zona de presión mecánica se puede producir por al menos, un campo de presión (es decir, por la tensión de una banda) o a través de la primera superficie, v.gr., mediante un elemento de prensa. La primera superficie puede ser una banda 134 impermeable, pero con una superficie abierta hacia la primera tela 114, v.gr., una superficie ranurada o una perforada ciega y abierta ranurada, de manera que el aire pueda fluir desde el exterior hacia el arco de succión. La primera superficie puede ser una banda 134 permeable. La banda puede tener una área abierta de cuando menos aproximadamente 25%, de preferencia mayor de aproximadamente 35%, más preferentemente mayor de aproximadamente 50%. La banda 134 puede tener una área de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, cuando menos aproximadamente 25%, y de preferencia hasta aproximadamente 50%, a fin de tener un buen contacto de prensado. La Figura 28 muestra otro sistema 210 de deshidratación avanzado para procesar una trama 212 fibrosa. El sistema 210 incluye una tela 214 superior, un rodillo 218 de vacio, una tela 220 de deshidratación y un conjunto 222 de prensa de banda. Otras particularidades opcionales que no se muestran, incluyen una capucha (que puede ser una capucha de aire caliente) , una o más cajas Uhle, una o más unidades de chorro, uno o más recogedores, y una o más unidades calentadoras, como se muestra en las Figuras 9 y 20. La trama 212 de material fibroso entra al sistema 210 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura -28.. Xa trama fibrosa 212 es una trama previamente formada (es decir, previamente formada por un mecanismo no mostrado) que se coloca sobre la tela 214. Como fue el caso en la Figura 9, un dispositivo de succión (no mostrado pero similar al dispositivo 16 en la Figura 9) puede proporcionar succionar a un lado de la trama 212, mientras que el rodillo 218 de succión proporciona succión a un lado opuesto de la trama 212. La trama 212 fibrosa se mueve por la tela 214, que puede ser una tela TAD, en una dirección M de máquina más allá de uno o más rodillos de guia. Aún cuando puede no ser necesario, antes de alcanzar el rodillo 218 de succión, la trama 212 puede tener suficiente humedad se remueve de la trama 212 para lograr un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una carrera de trama típica o nominal 20 gramos por metro cuadrado (gsm) . Esto se puede lograr mediante vacío en una caja (no mostrada) de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar de vacío, con un nivel de operación preferido de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bar. A medida que la trama 212 fibrosa prosigue a lo largo de la dirección ,M de máquina, se pone en contacto con una tela 220 de deshidratación. La tela 220 de deshidratación (que puede ser cualquier tipo descrito en la presente) puede ser una banda circulante sinfín que se guia por una pluralidad de rodillos de guía y también se guía alrededor de un rodillo 218 de succión. La trama 212 luego prosigue hacia el rodillo 218 de vacío entre la tela 213 y la tela 220 de deshidratación. El rodillo 218 de vacío puede ser un rodillo impulsado que gira a lo largo de la dirección M de máquina y se opera a un nivel de vacío de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar de vacío, con un nivel de operación preferido de entre apxoximadament-e -0.4 a aproximadamente -0.6 bar. A medida que la trama 212 fibrosa prosigue a lo largo de la dirección M de máquina, se pone en contacto con una tela 220 de deshidratación. La tela 220 de deshidratación (que puede ser de cualquier tipo descrito en la presente) puede ser banda circulante sinfín que es guiada por una pluralidad de rodillos de guía y es también guiada alrededor de un rodillo 218 de succión. La trama 212 luego prosigue hacia el rodillo 218 de vacío entre la tela 214 y la tela 220 de deshidratación. El rodillo 218 de vacio puede ser un rodillo impulsado que gire a lo largo de la dirección M de máquina y se opera a un nivel de vacio de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar con un nivel de operación preferido de cuando menos aproximadamente -0.4 bar. Por vía de ejemplo no limitante, el espesor de la coraza de rodillo de vacio del rodillo 218 puede estar en la escala de entre 25 mm y 75 im El flujo de aire medio a través de la trama 212 en el área de las zonas Zl y Z2 de succión puede ser aproximadamente 150 rrtVmin por metro de anchura de máquina. La tela 214, la trama 212 y la tela 220 de deshidratación son guiadas a través de una prensa 222 de banda formada por el rodillo 218 de vacio y una banda 234 permeable. Como se muestra en la Figura 28, la banda 234 permeable es una sola banda circulante de manera sinfin que es guiada por una pluralidad de rodillos de guia que se prensa contra el rodillo 218 de vacio de manera de formar la prensa 122 de banda. El control y/o ajuste de la tensión de la banda 234, uno de los rodillos de guia puede ser un rodillo de ajuste de tensión. Esta disposición también incluye un dispositivo de presión dispuesto dentro de la banda 234. El dispositivo de prensado incluye un cojinete de articulación JB, uno o más accionadores A, y una o más zapatas de prensa PS que están de preferencia perforadas. La longitud circunferencial de cuando menos la zona Z2 de vacío puede estar entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y es de preferencia entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y aún más preferentemente entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que salen del rodillo 218 de vacío en la trama 212 variará entre aproximadamente 25% a aproximadamente 55% dependiendo de las presiones de vacío y la tensión sobre la banda 234 permeable y la presión del dispositivo de presión PS/A/JB así como la longitud de la zona Z2 de vacío, y el tiempo de permanencia de la trama 212 en la zona Z2 de vacío. El tiempo de permanencia de la trama 212 en la zona Z2 de vacío es suficiente para resultar en esta escala de sólidos de aproximadamente 25% a aproximadamente 55%. La Figura 29 muestra otro sistema 310 de deshidratación avanzado para procesar una trama 312 fibrosa. El sistema 310 incluye una tela 314 superior, un rodillo 318 de vacío, una tela 320 de deshidratación y un conjunto 322 de prensa de banda. Otras particularidades opcionales que no se muestran incluyen una capucha (que puede ser una capucha de aire caliente), una o más cajas Unle, una o más unidades de chorro, uno o más recogedores, y una o más unidades de calentador, como se muestra en las Figuras 9 y 20. La trama 312 de material fibroso entra al sistema 310 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 29. La trama 312 fibrosa, es una trama previamente formada (es decir, previamente formada por un mecanismo no mostrado) que se coloca sobre la tela 314. Como fue el caso en la Figura 9, un dispositivo de succión (no mostrado, pero similar al dispositivo 16 en la Figura 9) puede proporcionar el succionado a un lado de la trama 312, mientras que el rodillo 318 de succión proporciona la succión a un lado opuesto de la trama 312. La trama 312 fibrosa se mueve por la tela 314, que puede ser una tela TAD, en una dirección M de máquina más allá de uno o más rodillos de guia. Aún cuando puede no ser necesario, antes de alcanzar el rodillo 318 de succión, la trama 212 puede tener suficiente humedad se remueve de la trama 212 para lograr un nivel de sólidos de entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en una carrera de trama típica o nominal de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) . Esto se puede lograr mediante vacío en una caja (no mostrada) de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar de vacío, con un nivel de operación preferido de entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bar. ¦ A medida que la trama 312 -fibrosa prosigue a lo largo de la dirección M de máquina, se pone en contacto con una tela 320 de deshidratación. La tela 320 de deshidratación (que puede ser cualquier tipo descrito en la presente) puede ser una banda circulante sinfín que es guiada por una pluralidad de rodillos de guia y también es guiada alrededor de un rodillo 318 de succión. La trama 312 luego prosigue hacia el rodillo 318 de vacío entre la tela 314 y la tela 320 de deshidratacíón. El rodillo 318 de vacío puede ser un rodillo impulsado que gira a lo largo de la dirección M de máquina y se opera a un nivel de vacío de entre aproximadamente -0.2 a aproximadamente -0.8 bar con un nivel de operación preferido de cuando menos aproximadamente -0.4 bar. Por vía de ejemplo no limitativo, el espesor de la coraza de rodillo de vacío del rodillo 318 puede estar en la escala de entre 25 mm y 50 mm. El flujo de aire medio a través de la trama 312 en el área de las zonas Zl y Z2 de succión puede ser aproximadamente 150 m3/min por metro de anchura de máquina. La tela 314, la trama 312 y la tela 320 de deshidratacíón son guiadas a través de una prensa 322 de banda formada por el rodillo 318 de vacío y una banda 334 permeable. Como se .muestra en la Figura 29, la banda 334 permeable es una sola banda circulante sinfín que es guiada por una pluralidad de rodillos de guía y que se prensa contra el rodillo 318 de vacío de manera de formar la prensa 322 de banda. Para controlar y/o ajusfar la tensión de la banda 334, uno de los rodillos de guía puede ser un rodillo de ajuste de tensión. Esta disposición también incluye un rodillo de prensado RP dispuesto dentro de la banda 334. El dispositivo RP de prensado puede ser un rodillo de prensa y se puede disponer ya sea antes de la zona Zl o entre las dos zonas Zl y Z2 separadas -en la ubicación OL opcional. La longitud circunferencial de cuando menos la zona Zl de vacio puede ser entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y es de preferencia entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y aún más preferentemente entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que salen del rodillo 318 de vacio en la trama 312 variarán entre aproximadamente 25% a aproximadamente 55% dependiendo de las presiones de vacío y la tensión en la banda 334 permeabl-e y la presión del dispositivo RP de prensado así como la longitud de la zona Zl de vacío y también Z2, y el tiempo de permanencia de la trama 312 en las zonas Zl y Z2 de vacío es suficiente para resultar en esta escala de sólidos de entre aproximadamente 25% a aproximadamente 55%. Las disposiciones mostradas en las figuras 28 y 29 tienen las siguientes ventajas: si una trama voluminosa muy elevada no se requiere, esta opción se puede utilizar para aumentar la sequedad y pro lo tanto la producción a un valor deseado, ajusfando cuidadosamente la carga de presión mecánica. Debido a la tela 220 o 320 segunda más suave, la trama 212 o 312 también se prensa cuando menos parcialmente entre los puntos prominentes (valles) de la estructura 214 o 314 tridimensional. El campo de presión adicional se puede disponer de preferencia antes (no rehumectación) , después, o -entre -el área de succión. La banda 234, 334 permeable superior está diseñada para resistir una tensión elevada de más de aproximadamente 30 KN/m, y de preferencia aproximadamente 50 KN/m, o superior, v.gr., aproximadamente 80 KN/M. Utilizando esta tensión, se produce una presión mayor de aproximadamente 0.5 bars, de preferencia aproximadamente 1 bar, o superior, puede ser, v.gr., aproximadamente 1.5 bar. La presión "p" depende de la tensión "S" y el radio "R" del rodillo 218 o 318 de succión de conformidad con la ecuación bien conocida, p=S/R. La banda 234 o 334 superior también puede ser un acero inoxidable y/o una banda de metal y/o banda polimérica. La banda 234 o 334 superior permeable se puede hacer de un plástico reforzado o material sintético. También puede ser una tela enlazada en espiral. De preferencia, la banda 234 o 334 puede ser impulsada para evitar fuerzas cortantes entre la primera tela 214 o 314, la segunda tela 220 o 320 de la trama 212 o 312. El rodillo 218 o 318 de succión también puede ser impulsada. Ambas de estas también pueden ser impulsadas independientemente. La banda 234 o 334 permeable puede estar sustentada por una zapata PS perforada para proporcionar la carga de¾ presión. El flujo de aire puede ser ocasionado por un campo de presión no mecánico como sigue: con una presión inferior -en una caja de succión del .rodillo de succión (118, 218 o 318) o con una caja SB de succión plana (ver la Figura 25) . También puede- utilizar una sobrepresión por -encima de la primera superficie del elemento 134 de producción de presión, PS, RP, 234 y 334, v.gr., mediante la capucha 124 (aún cuando no mostrada, la capucha también -se puede proporcionar en las disposiciones mostradas en las Figuras 25, 28 y 29), suministradas con aire, v.gr., aire caliente de entre aproximadamente 50 grados C y aproximadamente 180 grados C, y de preferencia entre aproximadamente 120 grados c y aproximadamente 150 grados C, o también de preferencia vapor. Esta temperatura superior es especialmente importante y preferida si la temperatura de pulpa fuera de la caja de cabeza es menor a aproximadamente 35 grados C. Este es el caso para procesos de fabricación sin o con menos refinación de material. Desde luego, todas o algunas de las particularidades arriba anotadas se pueden combinar para formar disposiciones de prensa ventajosas. La presión en la capucha puede ser menor a aproximadamente 0.2 bar, de preferencia menos de aproximadamente 0.1, más preferentemente menos de aproximadamente 0.05 bar. El flujo de aire suministrado a la capucha puede ser menos o de preferencia igual al régimen de flujo succionado fuera del rodillo 118, 218, o 318 de succión por las bombas de vacio. El rodillo 118, 218 y 318 de succión puede estar envuelto parcialmente por el paquete de telas 114, 214, o 314 y 120, 220, o 320, y el elemento de producción de presión, v.gr., la banda 134, 234, o 334, mediante lo cual la segunda tela, v.gr., 220, tiene el arco "a2" de envoltura más grande y sale de la zona Zl de arco mayor al último (ver la Figura 28) . La trama 212 junto con la primera tela 214 sale en segundo lugar (antes del final de la zona Z2 de arco primera), y el elemento de producción de presión PS/234 sale en primer lugar. El arco del elemento PS/234 de producción de presión es mayor que un arco del arco "a2" de zona de succión. Esto es importante, debido a que a baja sequedad, la deshidratación mecánica es más eficiente que la deshidratación por flujo de aire. El arco "al" de succión menor debe ser suficientemente grande para asegurar un tiempo de permanencia suficiente para que el flujo de aire alcance máxima sequedad. El tiempo de permanencia "T" debe ser mayor de aproximadamente 40 ms, y de preferencia es mayor a aproximadamente 50 ms. Para un diámetro de rodillo de aproximadamente 1.2 mm y una velocidad de máquina de 1200 m/min, el arco "al" debe ser mayor de aproximadamente 76 grados, y de preferencia mayor a aproximadamente 95 grados. La fórmula es al = [tiempo de permanencia * velocidad * 360/circunferencia del rodillo] . La segunda tela 120, 220, 320 se puede calentar, v.gr., por vapor o agua de proceso añadida al chorro de agarre inundado para mejorar el comportamiento de deshidratación. Con una temperatura superior, es más fácil obtener el agua a través del fieltro 120, 220, 320. La banda 120, 220, 320 también se podría calentar por un calentador o por la capucha, .gr,, 124. La tela TAD 114, 214, 314 se puede calentar especialmente en el caso cuando el formador de la máquina de papel delgado es un formador de alambre doble. Esto -es debido a que, si -el formador es creciente, la tela TAD 114, 214, 314 envolverá al rodillo de formación y por lo tanto se calentará por el material que se inyecta por la caja de cabeza. Hay un número de ventajas del proceso usando cualquier de los dispositivos descritos en la presente. En -el proceso TAD del ramo anterior, se necesitan di-ez bombas de vacio para secar la trama a aproximadamente 25% de sequedad. Por otra parte, con los sistemas de deshidratación avanzados de la invención, solamente seis bombas de vacio se necesitan para secar la trama a aproximadamente 35%. Asimismo, con el proceso TAD del ramo anterior, la trama se debe secar hasta un nivel de sequedad -elevado de -entr-e apro imadamente 60 y aproximadamente 75%, por lo demás un bajo perfil transversal de humedad se crearia. Los sistemas de la presente invención hacen posible secar la trama -en un primer paso hasta un cierto nivel de sequedad de entre aproximadamente 30% a aproximadamente 40%, con un buen perfil transversal de humedad. En una segunda etapa, la sequedad se puede aumentar hasta una sequedad final de más de aproximadamente 90% utilizando un secador Yankee convencional combinado con el sistema inventivo. Una forma de producir este nivel de sequedad, puede incluir secado por incidencia más eficiente a través de la capucha en el Yankee. La presente solicitud incorpora por referencia la exposición completa la solicitud de patente de E.U.A. No. 10/972,431, titulada SECCIÓN DE PRENSA Y BANDA PERMEABLE EN UNA MÁQUINA DE PAPEL a nombre de Jeffrey HERMAN y col. (Expediente del Abogado No. P25760) . La exposición completa de la solicitud de patente de E.U.A. No. 10/7-68,485, presentada el 30 de enero de 2004 se incorpora por la presente expresamente por referencia en su totalidad. Se observa que los ejemplos anteriores se han proporcionado meramente para el propósito de explicación y de ninguna manera se pueden considerar como limitativos de la presente invención. Mientras que la presente invención s-e ha descrito con referencia a una modalidad de -ejemplo, se entiende que las palabras que se han utilizado son palabras de descripción e ilustración, en lugar de palabras de limitación. S-e pueden hacer cambios, dentro del ámbito de las reivindicaciones anexas, como se manifiesta actualmente y como se enmienda, sin abandonar el alcance y espíritu de la presente invención en sus aspectos. Aún cuando la invención se ha descrito en la presente con referencia a medios materiales y modalidades particulares, la invención no se pretende que sea limitada a los detalles descritos en la presente. En su lugar, la invención extiende hasta todas las estructuras funcionalmente equivalentes, métodos y usos, tal como están dentro del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims

REIVINDICACIONES 1. - Un sistema para secar una trama de papel delgado o de higiene, que comprende_ una tela estructurada permeable que lleva la trama sobre un aparato de secado; una tela de deshidratación permeable que hace contacto con la trama y que es guiada sobre el aparato de secado; y un mecanismo para aplicar presión a la tela estructurada permeable, la trama, y la tela de deshidratación permeable en el aparato de secado. 2. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela estructurada permeable es una tela TAD y en donde el aparato de secado comprende un rodillo de succión. 3. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde el aparato de secado comprende un rodillo de succión. 4. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde el aparato de secado comprende una caja de succión. 5. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde el aparato de secado aplica un vacio o presión negativa a una superficie de la tela de deshidratación permeable que es opuesta a una superficie de la tela de deshidratación permeable que hace contacto con la trama. 6. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, el sistema está estructurado y dispuesto para ocasionar un flujo de aire primero a través de la tela estructurada permeable, luego a través de la trama, luego a través de la tela de deshidratación permeable y hacia el aparato de secado. 7. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende cuando menos una superficie lisa. 8. - El sistema de conformidad con la reivindicación 7, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un fieltro con una capa de borra de algodón . 9. - El sistema de conformidad con la reivindicación 8, en donde un diámetro de fibras de borra de algodón de la capa de borra de algodón puede ser de igual a o menos de 11 dtex7 igual a o menos de 4.2 dtex, e igual a o menos de 3.3 dtex. 10. - El sistema de conformidad con la reivindicación 7, en donde la tela de deshidratación permeable comprende uno de: una mezcla de fibras de borra de algodón; y una capa de vector que contiene fibras que son iguales a o mayores a aproximadamente 67 dtex. 11. - El sistema de conformidad con la reivindicación 7, en donde una superficie especifica de la tela de deshidratacion permeable comprende uno de: igual a o mayor de 35 m2/m2 de área de fieltro; igual a o mayor de 65 m2/m2 de área de fieltro; e igual a o mayor de 100 m2/m2 de área de fieltro. 12. - El sistema de conformidad con la reivindicación 7, en donde una superficie especifica de la tela de deshidratacion permeable comprende uno de: igual a o mayor de 0.04 m2/g de peso de fieltro; igual a o mayor de 0.065 m2/g de peso de fieltro; e igual a o mayor de 0.075 m2/g de peso de fieltro. 13. - El sistema de conformidad con la reivindicación 7, en donde una densidad de la tela de deshidratacion permeable comprende uno de: igual a o superior a 0.4 g/cm3; igual a o superior a 0.5 g/cm3; e igual a o superior a 0.53 g/cm3. 14. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratacion permeable comprende una combinación de fibras de diferente dtex. 15. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratacion permeable comprende fibras de borra de algodón y un adhesivo para suplementar el enlace de fibra a fibra. 16, - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende fibras de borra de algodón que incluyen cuando menos una de las fibras de baja fusión o partículas y tratamientos de resina. 17. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un espesor de menos de aproximadamente 1.50 mm de grueso. 18.- El sistema de conformidad con la reivindicación 17, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un espesor de menos de aproximadamente 1.25 mm de grueso. 19. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1 en donde la tela de deshidratación permeable comprende un espesor de menos de aproximadamente 1.00 mm de grueso. 20. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende hilos de trama. 21. - El sistema de conformidad con la reivindicación 20, en donde los hilos de trama comprenden hilos de multifilamentos que están torcidos o doblados. 22. - El sistema de conformidad con la reivindicación 20, en donde los hilos de trama comprende monohebras sólidas que son menores de aproximadamente 0.30 mm de diámetro. 23. - El sistema de conformidad con la reivindicación 22, en donde los hilos de trama comprenden monohebras sólidas que son menores de aproximadamente 0.20 mm de diámetro. 24. - El sistema de conformidad con la reivindicación 22, en donde los hilos de trama comprenden monohebras sólidas que son menores de aproximadamente 0.10 mm de diámetro. 25. - El sistema de conformidad con la reivindicación 20, en donde los hilos de trama comprenden uno de hilos de hebra sencilla, hilos torcidos, hilos cableados, hilos que están unidos lado por lado, e hilos que son de forma generalmente plana, 26. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende hilos de urdimbre. 27. - El sistema de conformidad con la reivindicación 26, en donde los hilos de urdimbre comprenden hilos de monofilamento que tienen un diámetro entre aproximadamente 0.30 mm y aproximadamente 0.10 mm. 28. - El sistema de conformidad con la reivindicación 26, en donde los hilos de urdimbre comprenden hilos torcidos o sencillos que son de aproximadamente 0.20 mm de diámetro. 29. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de des idratación permeable esta perforada con aguja e incluye canales de drenaje pasantes rectos. 30. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable se perfora con aguja y utiliza un cosido generalmente uniforme. 31-- El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una tela de base y una capa hidrofóbica delgada aplicada a una superficie de la tela de base. 32. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una permeabilidad al aire de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 100 cfm. 33. - El sistema de conformidad con la reivindicación 32, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una permeabilidad al aire que es aproximadamente 19 cfm o superior. 34. - El sistema de conformidad con la reivindicación 33, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una permeabilidad al aire que es aproximadamente 35 cfm o superior. 35.- El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un diámetro de poro medio en la escala de entre aproximadamente 5 a aproximadamente 75 micrones. 36.- El sistema de conformidad con la reivindicación 35, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un diámetro de poro medio que es aproximadamente 25 micrones o superior. 37. - El sistema de conformidad con la reivindicación 35, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un diámetro de poro medio que es aproximadamente 35 micrones o superior. 38. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende cuando menos un material polimérico sintético. 39. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende lana. 40.- El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un material de poliamida. 41.- El sistema de conformidad con la reivindicación 40, en donde el material de poliamida es Nylon 6. 42.- El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una tela de base tejida que está laminada a una capa contra la rehumectación. 43.- El sistema de conformidad con la reivindicación 42, en donde la tela de base tejida comprende una estructura sinfín tejida que incluye hilos de trama de monofilamento que tienen un diámetro de entre aproximadamente 0.10 mm y aproximadamente 0.30 mi. 44.- El sistema de conformidad con la reivindicación 43, en donde el diámetro es aproximadamente 0.20 mm. 45.- El sistema de conformidad con la reivindicación 42, en donde la tela de base tejida comprende una estructura sinfín tejida que incluye hilos de multifilamento que están torcidos o doblados. 46.- El sistema de conformidad con la reivindicación 42, en donde la tela de base tejida comprende una estructura tejida sinfín que incluye hilos de multifilamento que son hebras sencillas sólidas de menos de aproximadamente 0.30 mm de diámetro. 47.- El sistema de conformidad con la reivindicación 46, en donde las hebras sencillas sólidas son de aproximadamente 0.20 mm de diámetro. 48.- El sistema de conformidad con la reivindicación 4, en donde las hebras sencillas sólidas son de aproximadamente 0.10 mm de diámetro. 49. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de base tejida comprende una estructura tejida sinfín que incluye hilos de trama. 50. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde los hilos de trama comprenden uno de hilos de hebra sencilla, hilos torcidos o cableados, hilos que están unidos lado por lado, e hilos de trama de forma plana. 51. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una capa de tela de base y una capa contra rehumectación. 52. - El sistema de conformidad con la reivindicación 51, en donde la capa contra rehumectación comprende una membrana permeable, moldeada, elastomérica, delgada. 53. - El sistema de conformidad con la reivindicación 52, en donde la membrana permeable moldeada elastomérica es igual o menor a aproximadamente 1.05 mm de grueso. 54. - El sistema de conformidad con la reivindicación 52, en donde la membrana permeable moldeada elastomérica, está adaptada ¦ para formar una capa de aire intermedia, de manera de retrasar el agua de moverse nuevamente hacia la trama. 55. - El sistema de conformidad con la reivindicación 51, en donde la capa contra rehumectación y la capa de tela de base están conectadas entre si mediante laminación. 56. - Un método para conectar la capa contra rehumectación y la capa de tela de base de conformidad con la reivindicación 55, el método comprendiendo: fundir una membrana permeable moldeada, elastomérica, delgada hacia la capa de tela de base. 57. - Un método para conectar la capa contra rehumectación y ,1a capa de tela de base de conformidad con la reivindicación 55, el método comprendiendo: coser dos o menos capas delgadas de fibra de algodón en un lado de cara dé la capa de tela de base con dos o menos capas delgadas de fibra de algodón en un lado posterior de la capa de tela de base. 58. - El método de conformidad con la reivindicación 57, que comprende además conectar una capa hidrofóbica delgada a cuando menos una superficie. 59. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una permeabilidad al aire de aproximadamente 130 cfm o inferior. 60.- El sistema de conformidad con la reivindicación 59, en donde la capa hidrofóbica delgada comprende una permeabilidad al aire de aproximadamente 100 cfm o inferior. 61.- El sistema de conformidad con la reivindicación 60, en donde la capa hidrofóbica delgada comprende una permeabilidad al aire de aproximadamente 80 cfm o inferior. 62. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un diámetro de poro medio de aproximadamente 140 micrones o inferior. 63. - El sistema de conformidad con la reivindicación 62, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un diámetro de poro medio de aproximadamente 100 micrones o inferior. 64. - El sistema de conformidad con la reivindicación 62, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un diámetro de poro medio de aproximadamente 60 micrones o inferior. 65. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una membrana contra rehumectación que incluye una tela textil de multifilamento tejida delgada que está conectada a una película hidrofóbica perforada delgada mediante laminación. 66. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una permeabilidad al aire de aproximadamente 35 cfm o menos. 67. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, en donde la tela de deshidratación permeable comprende una permeabilidad al aire de aproximadamente 25 cfm o menos. 68. - El sistema de conformidad con la reivindicación 65, en donde la tela de deshidratación permeable comprende un tamaño de poro medio de aproximadamente 15 micrones. 69. - El sistema de conformidad con la reivindicación 1, en donde la tela de deshidratación permeable comprende canales de flujo verticales. 70. - El sistema de conformidad con la reivindicación 69, en donde los canales de flujo verticales se forman imprimiendo materiales poliméricos a una tela de base . 71. - El sistema de conformidad con la reivindicación 69 en donde los canales de flujo verticales se forman de un patrón de tejido que utiliza hilos fundidos bajos que se termoforman para crear canales y bloques de aire . 72. - El sistema de conformidad con la reivindicación 69, en donde los canales de flujo verticales se forman perforando con aguja, mediante lo cual la perforación con aguja mejora la característica superficial y mejora la resistencia al desgaste. 73. - Un sistema para secar una trama, que comprende : una tela estructurada permeable que lleva la trama sobre un rodillo de vacíeuna tela de deshidratación permeable que hace contacto con la trama y que es guiada sobre el rodillo de vacío; y un mecanismo para aplicar presión a la tela estructurada permeable, la trama, y la tela de deshidratación permeable en el rodillo de vacío. 74. - El sistema de conformidad con la reivindicación 73, en donde el mecanismo comprende una capucha que produce una sobrepresion. 75. - El sistema de conformidad con la reivindicación 73, en donde el mecanismo comprende una prensa de banda que está adaptada para aumentar la velocidad sin ocasionar una reducción en calidad de trama. 76.- El sistema de conformidad con la reivindicación 73, en donde la prensa de banda comprende una banda permeable. 77, - Un método para secar una trama utilizando el sistema 'de conformidad con la reivindicación 73, el método comprendiendo : mover la trama en la tela estructurada permeable sobre el rodillo de vacio; guiar la tela de deshidratación permeable en contacto con la trama sobre el rodillo de vacio; aplicar presión mecánica a la tela estructura permeable, la trama, y la tela de deshidratación permeable en el rodillo de vacio; y succionar durante la aplicación, con el rodillo de vacio, la tela estructurada permeable, la trama, y la tela de deshidratación permeable. 78. - Una prensa de banda para una máquina de papel, la prensa de banda comprendiendo: un rodillo que comprende una superficie exterior; una banda permeable que comprende un primer lado y que es guiada sobre una porción de la superficie exterior del rodillo; la banda permeable teniendo una tensión de cuando menos aproximadamente 30 /m; el primer lado teniendo una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% y una área de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia de cuando menos aproximadamente 25%; en donde la trama recorre entre la banda permeable y la superficie exterior del rodillo. 79. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde el primer lado está orientado a la superficie exterior y en donde la banda permeable ejerce una fuerza de presión sobre el rodillo. 80, - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78 en donde la banda permeable comprende aberturas pasantes. 81.- La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde la banda permeable comprende aberturas pasantes dispuestas en un patrón generalmente regular simétrico. 82. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde la banda permeable comprende hileras generalmente paralelas de aberturas pasantes, mediante lo cual las hileras están orientadas a lo largo de una dirección de máquina. 83. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde la banda permeable ejerce una fuerza de presión sobre el rodillo en la escala de entre aproximadamente 30 Pa a aproximadamente 150 Pa. 84. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde la banda permeable comprende aberturas pasantes y una pluralidad de ranuras, cada ranura interceptando un juego diferente de aberturas pasantes. 85.- La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 84, en donde el primer lado está orientado a la superficie exterior y en donde la banda permeable ejerce una fuerza de presión sobre el rodillo. 86.- La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 84, en donde la pluralidad de ranuras dispuestas en el primer lado. 87. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 84, en donde cada< una de la pluralidad de ranuras comprende una anchura, y en donde cada una de las aberturas pasantes comprende un diámetro, y en donde el diámetro es mayor que la anchura. 88. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde la tensión de la banda es mayor de aproximadamente 50 K /m. 89.- La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 88, en donde la tensión de la banda es mayor de aproximadamente 60 KN/m. 90.- La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 88, en donde la tensión de la banda es mayor de aproximadamente 80 KN/m. 91.- La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde el rodillo comprende un rodillo de vacio. 92. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde el rodillo comprende un rodillo de vacio que tiene una porción circunferencial interior. 93. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 92, en donde el rodillo de vacío comprende cuando menos una zona de vacío dispuesta dentro de la porción circunferencial interior. 94. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 78, en donde el rodillo comprende un rodillo de vacío que tiene una zona de succión. 95. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 94, en donde la zona de succión comprende una longitud circunferencial de entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2,500 mm. 96. - La prensa de* banda de conformidad con la reivindicación 95, en donde la longitud circunferencial está en la escala de entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1,800 mm. 97. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 96, en donde la longitud circunferencial está en la escala de entre aproximadamente 1,200 mm y aproximadamente 1,600 mm. 98. - Una disposición de secado de material fibroso que comprende. una prensa de agarre extendida (ENP) permeable que circula de manera sinfín guiada sobre un rodillo; la banda ENP siendo- sometida a una tensión de cuando menos aproximadamente 30 KN/m; y la banda ENP comprendiendo un lado que tiene una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% y una área de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia de cuando menos aproximadamente 25%, en donde una trama recorre entre la banda ENP y el rodillo. 99.- Una banda de prensa de agarre extendida (ENP) permeable que es capaz de ser sometida a una tensión de aproximadamente 30 KN/m, la banda ENP permeable comprendiendo : cuando menos un lado que comprende una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% y una área de contacto de cuando menos aproximadamente 10%, de preferencia de cuando menos aproximadamente 25%. 100. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde el área abierta se define por aberturas pasantes y el área de contacto se define por una superficie plana. 101. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde el área abierta se define por aberturas pasantes y el área de contacto se define por una superficie plana sin aberturas, rebajos, ni ranuras. 102. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde el área abierta se define por aberturas pasantes y ranuras, y el área de contacto se define por una superficie plana sin aberturas, rebajos ni ranuras . 103. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde el área abierta es entre aproximadamente 15% y aproximadamente 50%, y el área de contacto es entre aproximadamente 50% y aproximadamente 85% . 104. - La banda ENP de conformidad ,con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable es una tela de enlace espiral. 105. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable comprende cuando menos una tela de enlace espiral. 106. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 105 en donde una área abierta de la cuando menos una tela de enlace espiral es entre aproximadamente 30% y aproximadamente 85%, y una área de contacto de la cuando menos una tela de enlace espiral es entre aproximadamente 155 y aproximadamente 70%. 107. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 106, en donde el área abierta es entre aproximadamente 45% y aproximadamente 85%, y el área de contacto es entre aproximadamente 15% y aproximadamente 108. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 107, en donde el área abierta es entre aproximadamente 50% y aproximadamente 65%, y el área de contacto es entre aproximadamente 35% y aproximadamente 50%. 109. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable comprende aberturas pasantes dispuestas en un patrón generalmente simétrico. 110. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable comprende aberturas pasantes dispuestas en hileras generalmente paralelas con relación a una dirección de máquina. 111. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable comprende una banda circulante sinfín.- 112. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable comprende aberturas pasantes y en donde el cuando menos un lado de la banda ENP permeable comprende una pluralidad de ranuras, cada una de la pluralidad de ranuras interceptando un juego diferente de agujeros pasantes. 113. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 112, en donde cada una de la pluralidad de ranuras comprende una anchura, y en donde cada una de las aberturas pasantes comprende un diámetro, y en donde el diámetro es mayor que la anchura. 114. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 113, en donde cada una de la pluralidad de ranuras se extiende hacia la banda ENP permeable por una cantidad que es menor que un espesor de la banda permeable. 115.- La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la tensión es mayor de aproximadamente 50 N/m. 116. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable comprende cuando menos una tela de enlace espiral. 117. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable comprende cuando menos una tela de enlace espiral. 118. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 117, en donde la cuando menos una tela de enlace espiral comprende un material sintético. 119. - La banda ENP de conformidad con la reivindicación 117, en donde la cuando menos una tela de enlace espiral comprende acero inoxidable. 120.- La banda ENP de conformidad con la reivindicación 99, en donde la banda ENP permeable comprende una tela permeable que está reforzada por cuando menos una banda de enlace espiral . 121. - Un método para secar una trama de papel en una disposición de prensa, el método comprendiendo: mover la trama de papel, dispuesta entre cuando menos una primera tela y cuando menos una segunda tela, entre una superficie de soporte y un elemento de producción de presión; y mover el fluido a través de la trama de papel, la cuando menos una primera y segunda telas, y la superficie de soporte. 122. - Una prensa de banda para una máquina de papel, la prensa de banda comprendiendo: un rodillo de vacio que comprende una superficie exterior y cuando menos una zona de succión; una banda permeable que comprende un primer lado y que es guiada sobre una porción de la superficie exterior del rodillo de vacio; la banda permeable teniendo una tensión de cuando menos aproximadamente 30 K /m; y el primer lado teniendo una área abierta de cuando menos aproximadamente 25% una área de contacto de por lo menos aproximadamente 10%, de preferencia cuando menos aproximadamente 25%, en donde una trama se mueve entre la banda permeable y la superficie exterior del rodillo. 123. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 122, en donde la cuando menos una zona de. succión comprende una longitud circunferencial de entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2,500 mm. 124. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 123, en donde la longitud circunferencial define un arco de entre aproximadamente 80 grados y aproximadamente 180 grados. 125. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 124, en donde la longitud circunferencial define un arco de entre aproximadamente 80 grados y aproximadamente 130 grados. 126. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 125, en donde la cuando menos una zona de succión está adaptada para aplicar vacio durante un tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms . 127. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 126, en donde el tiempo de permanencia es igual a o mayor de aproximadamente 50 ms. 128. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 122, en donde la banda permeable ejerce una fuerza de presión sobre el rodillo de vacio por un tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms . 129. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 128, en donde la cuando menos una zona de succión está adaptada para aplicar vacio durante un segundo tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms. 130. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 129, en donde el segundo tiempo de permanencia es igual a o mayor de aproximadamente 50 ms. 131. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 130, en donde el primer tiempo de permanencia es igual a o mayor de aproximadamente 50 ms. 132. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 122, en donde la banda permeable comprende cuando menos una tela de enlace espiral. 133. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 122, en donde la cuando menos una tela de enlace espiral comprende un material sintético. 134. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 122, en donde la cuando menos una tela de enlace espiral comprende acero inoxidable. 135. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 132, en donde la cuando menos una tela de enlace espiral comprende una tensión que es entre aproximadamente 30 KN/m y aproximadamente 80 KN/m. 136. - La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 135, en donde la tensión es entre aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. 137. - Un método que comprende prensa y secar una trama de papel, el método comprendiendo: prensar, con un elemento de producción de presión, la trama de papel entre cuando menos una primera tela y cuando menos una segunda tela; y simultáneamente mover un fluido a través de la trama de papel y las cuando menos primera y segunda telas . 138. - El método de conformidad con la reivindicación 137, en donde la presión ocurre durante un tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms. 139. - El método de conformidad con la reivindicación 138, en donde el tiempo de permanencia es igual a o mayor de aproximadamente 50 ms. 140. - El método de conformidad con la reivindicación 137, en donde el movimiento simultáneo ocurre durante un tiempo de permanencia que es igual a o mayor de aproximadamente 40 ms. 141. - El método de conformidad con la reivindicación 140, en donde el tiempo de permanencia es igual a o mayor de aproximadamente 50 ms. 142. - El método de conformidad con la reivindicación 137, en donde el elemento de producción de presión comprende un dispositivo que aplica un vacio. 143. - El método de conformidad con la reivindicación 142, en donde el vacio es mayor de aproximadamente 0.5 bar . 144. - El método de conformidad con la reivindicación 143, en donde el vacio es mayor de aproximadamente 1 bar. 145.- El método de conformidad con la reivindicación 144, en donde el vacio es mayor a aproximadamente 1.5 bar . RESUMEN DE LA INVENCIÓN Un sistema para tejer una trama de papel delgado o de higiene. El sistema incluye una tela estructurada permeable que lleva la trama sobre un aparato de secado. Una tela de deshidratacion permeable hace contacto con la trama y se guia sobre el aparato de secado. Se utiliza un mecanismo para aplicar presión a la tela estructurada permeable, la trama, y la tela de deshidratacion permeable en el aparato de secado. Este Resumen no se pretende que defina la invención descrita en la especificación, ni se pretende que limite el alcance de la invención en forma alguna. 1/25 H