RU2006131134A - Усовершенствованная система обезвоживания - Google Patents

Усовершенствованная система обезвоживания Download PDF

Info

Publication number
RU2006131134A
RU2006131134A RU2006131134/12A RU2006131134A RU2006131134A RU 2006131134 A RU2006131134 A RU 2006131134A RU 2006131134/12 A RU2006131134/12 A RU 2006131134/12A RU 2006131134 A RU2006131134 A RU 2006131134A RU 2006131134 A RU2006131134 A RU 2006131134A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
permeable
tape
belt press
web
equal
Prior art date
Application number
RU2006131134/12A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2361976C2 (ru
Inventor
Томас Торе ШЕРБ (BR)
Томас Торе ШЕРБ
Хуберт ВАЛЬКЕНХАУС (DE)
Хуберт ВАЛЬКЕНХАУС
Джеффри ХЕРМАН (US)
Джеффри ХЕРМАН
Луис Карлос СИЛВА (BR)
Луис Карлос СИЛВА
Original Assignee
Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De)
Фойт Пэйпер Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/768,423 external-priority patent/US7351307B2/en
Priority claimed from US10/972,408 external-priority patent/US7476293B2/en
Application filed by Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De), Фойт Пэйпер Патент Гмбх filed Critical Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De)
Publication of RU2006131134A publication Critical patent/RU2006131134A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2361976C2 publication Critical patent/RU2361976C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
    • D21F11/006—Making patterned paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0036—Multi-layer screen-cloths
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0063—Perforated sheets
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/48—Suction apparatus
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F7/00—Other details of machines for making continuous webs of paper
    • D21F7/08—Felts
    • D21F7/083—Multi-layer felts

Landscapes

  • Paper (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Claims (145)

1. Система для сушки тонкого или гигиенического полотна, содержащая проницаемый структурированный материал, несущий полотно по сушильному устройству; проницаемый обезвоживающий материал, контактирующий с полотном и направляемый по сушильному устройству; и механизм для приложения давления к проницаемому структурированному материалу, полотну и проницаемому обезвоживающему материалу в сушильном устройстве.
2. Система по п.1, в которой проницаемый структурированный материал представляет собой материал для сушки проходящим насквозь воздухом, причем сушильное устройство содержит отсасывающий вал.
3. Система по п.1, в которой сушильное устройство содержит отсасывающий вал.
4. Система по п.1, в которой сушильное устройство содержит отсасывающий короб.
5. Система по п.1, в которой сушильное устройство прикладывает вакуумм или отрицательное давление к поверхности проницаемого обезвоживающего материала, которая противоположна той поверхности проницаемого обезвоживающего материала, которая контактирует с полотном.
6. Система по п.1, имеющая такую конструкцию и компоновку, чтобы обеспечить проход воздуха сначала через проницаемый структурированный материал, затем сквозь полотно, затем сквозь проницаемый обезвоживающий материал в сушильное устройство.
7. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет, по меньшей мере, одну гладкую поверхность.
8. Система по п.7, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит сукно со слоем прочеса.
9. Система по п.8, в которой диаметр волокон прочеса из слоя прочеса может либо быть равным или составлять менее 11 дтекс, либо быть равным или составлять менее 4,2 дтекс, либо быть равным или составлять менее 3,3 дтекс.
10. Система по п.7, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит либо смесь волокон прочеса, либо векторный слой, который содержит волокна, которые равны или превышают приблизительно 67 дтекс.
11. Система по п.7, в которой удельная поверхность проницаемого обезвоживающего материала содержит либо равную или превышающую 35 на 1 м2 площадь сукна, либо равную или превышающую 65 на 1 м2 площадь сукна, либо равную или превышающую 100 на 1 м2 площадь сукна.
12. Система по п.7, в которой удельная поверхность проницаемого обезвоживающего материала содержит либо равный или превышающий 0,04 м2 на 1 г вес. сукна; либо равный или превышающий 0,065 м2 на 1 г вес. сукна; либо равный или превышающий 0,075 м2 на 1 г вес. сукна.
13. Система по п.7, в которой плотность проницаемого обезвоживающего материала равна или превышает 0,4 г/см3; равна или превышает 0,5 г/см3; или равна или превышает 0,53 г/см3.
14. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит комбинацию волокон с различными дтекс.
15. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит волокна прочеса и связующее для дополнения сцепления волокон.
16. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит волокна прочеса, которые включают в себя, по меньшей мере, либо волокна, либо частицы с низкой температурой плавления, или предусматривают обработку смолой.
17. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет толщину, составляющую менее приблизительно 1,50 мм.
18. Система по п.17, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет толщину, составляющую менее приблизительно 1,25 мм.
19. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет толщину, составляющую менее приблизительно 1,00 мм.
20. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит уточные нити.
21. Система по п.20, в которой уточные нити представляют собой многоволоконные нити, которые являются кручеными или имеют несколько сложений.
22. Система по п.20, в которой уточные нити представляют собой сплошные одиночные нити, которые имеют диаметр менее приблизительно 0,30 мм.
23. Система по п.22, в которой уточные нити представляют собой сплошные одиночные нити, которые имеют диаметр менее приблизительно 0,20 мм.
24. Система по п.22, в которой уточные нити представляют собой сплошные одиночные нити, которые имеют диаметр менее приблизительно 0,10 мм.
25. Система по п.20, в которой уточные нити представляют собой одно из: нитей из одиночных волокон, крученых нитей, многокруточных нитей, нитей, которые соединены бок о бок, и нитей, которые имеют, по существу, плоскую форму.
26. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит нити основы.
27. Система по п.26, в которой нити основы представляют собой одноволоконные нити, имеющие диаметр от приблизительно 0,30 мм до приблизительно 0,10 мм.
28. Система по п.26, в которой нити основы содержат крученые или одиночные нити, которые имеют диаметр приблизительно 0,20 мм.
29. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал пробит иглами и включает в себя прямоточные отводные каналы.
30. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал пробит иглами, и в нем используется, по существу, однородная проработка иглами.
31. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит основной материал и тонкий гидрофобный слой, нанесенный на поверхность основного материала.
32. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет воздухопроницаемость от приблизительно 5 до приблизительно 100 кубических футов в мин.
33. Система по п.32, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет воздухопроницаемость, которая составляет приблизительно 19 кубических футов в мин или более.
34. Система по п.33, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет воздухопроницаемость, которая составляет приблизительно 35 кубических футов в мин или более.
35. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет средний диаметр пор в интервале от приблизительно 5 до приблизительно 75 мкм.
36. Система по п.35, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет средний диаметр пор, который составляет приблизительно 25 мкм или более.
37. Система по п.35, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет средний диаметр пор, который составляет приблизительно 35 мкм или более.
38. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит, по меньшей мере, один синтетический полимерный материал.
39. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит шерсть.
40. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит полиамидный материал.
41. Система по п.40, в которой полиамидный материал представляет собой Найлон 6.
42. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит тканое основное полотно, которое посредством ламинирования присоединено к слою, препятствующему повторному смачиванию.
43. Система по п.42, в которой тканое основное полотно содержит тканую бесконечную структуру, которая включает в себя одноволоконные нити основы, имеющие диаметр от приблизительно 0,10 мм до приблизительно 0,30 мм.
44. Система по п.43, в которой диаметр составляет приблизительно 0,20 мм.
45. Система по п.42, в которой тканое основное полотно содержит тканую бесконечную структуру, которая включает в себя многоволоконные нити, которые являются кручеными или имеют несколько сложений.
46. Система по п.42, в которой тканое основное полотно содержит тканую бесконечную структуру, которая включает в себя многоволоконные нити, которые представляют собой сплошные одиночные нити с диаметром менее приблизительно 0,30 мм.
47. Система по п.46, в которой сплошные одиночные нити имеют диаметр, составляющий приблизительно 0,20 мм.
48. Система по п.46, в которой сплошные одиночные нити имеют диаметр, составляющий приблизительно 0,10 мм.
49. Система по п.1, в которой тканое основное полотно содержит тканую бесконечную структуру, которая включает в себя уточные нити.
50. Система по п.1, в которой уточные нити представляют собой одно из нитей из одиночных нитей, крученых или многокруточных нитей, нитей, которые соединены бок о бок, и уточных нитей плоской формы.
51. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит слой основного материала и слой, препятствующий повторному смачиванию.
52. Система по п.51, в которой слой, препятствующий повторному смачиванию, представляет собой тонкую эластомерную литую проницаемую мембрану.
53. Система по п.52, в которой эластомерная литая проницаемая мембрана имеет толщину, которая равна или меньше приблизительно 1,05 мм.
54. Система по п.52, в которой эластомерная литая проницаемая мембрана предназначена для образования буферного слоя воздуха с тем, чтобы замедлять проход воды назад в полотно.
55. Система по п.51, в которой слой, препятствующий повторному смачиванию, и слой основного материала присоединены друг к другу посредством ламинирования.
56. Способ соединения слоя, препятствующего повторному смачиванию, и слоя основного материала по п.55, при котором вплавляют тонкую эластомерную литую проницаемую мембрану в слой основного материала.
57. Способ соединения слоя, препятствующего повторному смачиванию, и слоя основного материала по п.55, при котором прорабатывают иглами два или менее тонких слоев волокон прочеса на лицевой стороне слоя основного материала с двумя или менее тонкими слоями волокон прочеса на задней стороне слоя основного материала.
58. Способ по п.57, при котором дополнительно присоединяют тонкий гидрофобный слой к, по меньшей мере, одной поверхности.
59. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет воздухопроницаемость, составляющую приблизительно 130 кубических футов в мин или менее.
60. Система по п.59, в которой тонкий гидрофобный слой имеет воздухопроницаемость, составляющую приблизительно 100 кубических футов в мин или менее.
61. Система по п.60, в которой тонкий гидрофобный слой имеет воздухопроницаемость, составляющую приблизительно 80 кубических футов в мин или менее.
62. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет средний диаметр пор, составляющий приблизительно 140 мкм или менее.
63. Система по п.62, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет средний диаметр пор, составляющий приблизительно 100 мкм или менее.
64. Система по п.62, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет средний диаметр пор, составляющий приблизительно 60 мкм или менее.
65. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит мембрану, препятствующую повторному смачиванию, которая включает в себя тонкое тканое многоволоконное текстильное полотно, которое присоединено к тонкой перфорированной гидрофобной пленке посредством ламинирования.
66. Система по п.65, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет воздухопроницаемость, составляющую приблизительно 35 кубических футов в мин или менее.
67. Система по п.65, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет воздухопроницаемость, составляющую приблизительно 25 кубических футов в мин или менее.
68. Система по п.65, в которой проницаемый обезвоживающий материал имеет средний размер пор, составляющий приблизительно 15 мкм.
69. Система по п.1, в которой проницаемый обезвоживающий материал содержит вертикальные проточные каналы.
70. Система по п.69, в которой вертикальные проточные каналы образованы посредством напрессовывания полимерных материалов на основной материал.
71. Система по п.69, в которой вертикальные проточные каналы образованы посредством структуры переплетения, в которой используются нити с низкой температурой плавления, которые подвергнуты термоформованию для образования каналов и воздушных пробок.
72. Система по п.69, в которой вертикальные проточные каналы образованы посредством пробивки иглами, при этом пробивка иглами обеспечивает улучшение фактуры материала и повышение износостойкости.
73. Система для сушки полотна, содержащая проницаемый структурированный материал, несущий полотно по вакуумному валу; проницаемый обезвоживающий материал, контактирующий с полотном и направляемый над вакуумным валом; и механизм для приложения давления к проницаемому структурированному материалу, полотну и проницаемому обезвоживающему материалу на вакуумном валу.
74. Система по п.73, в которой механизм содержит колпак, создающий избыточное давление.
75. Система по п.73, в которой механизм содержит ленточный пресс, выполненный с возможностью увеличения скорости без снижения качества полотна.
76. Система по п.73, в которой ленточный пресс содержит проницаемую ленту.
77. Способ сушки полотна с использованием системы по п.73, при котором перемещают полотно на проницаемом структурированном материале по вакуумному валу; направляют проницаемый обезвоживающий материал в контакте с полотном по вакуумному валу; прикладывают механическое давление к проницаемому структурированному материалу, полотну и проницаемому обезвоживающему материалу на вакуумном валу; и отсасывают, посредством вакуумного вала, проницаемый структурированный материал, полотно и проницаемый обезвоживающий материал при приложении давления.
78. Ленточный пресс для бумагоделательной машины, содержащий вал, имеющий наружную поверхность; проницаемую ленту, имеющую первую сторону и направляемую по части наружной поверхности вала; причем проницаемая лента имеет натяжение, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м; первая сторона имеет открытую зону, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 25%, и зону контакта, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 25%, а полотно перемещается между проницаемой лентой и наружной поверхностью вала.
79. Ленточный пресс по п.78, в котором первая сторона обращена к наружной поверхности, причем проницаемая лента воздействует с силой прижима на вал.
80. Ленточный пресс по п.78, в котором проницаемая лента содержит сквозные отверстия.
81. Ленточный пресс по п.78, в котором проницаемая лента содержит сквозные отверстия, расположенные в виде по существу правильного симметричного рисунка.
82. Ленточный пресс по п.78, в котором проницаемая лента содержит по существу параллельные ряды сквозных отверстий, которые ориентированы вдоль направления движения полотна в машине.
83. Ленточный пресс по п.78, в котором проницаемая лента воздействует на вал с силой прижима, находящейся в диапазоне от приблизительно 30 кПа до приблизительно 150 кПа.
84. Ленточный пресс по п.78, в котором проницаемая лента содержит сквозные отверстия и множество канавок, при этом каждая канавка пересекает отличную от других группу сквозных отверстий.
85. Ленточный пресс по п.84, в котором первая сторона обращена к наружной поверхности, а проницаемая лента воздействует с силой прижима на вал.
86. Ленточный пресс по п.84, в котором множество канавок расположено на первой стороне.
87. Ленточный пресс по п.84, в котором каждая из множества канавок имеет ширину, а каждое из сквозных отверстий имеет диаметр, причем диаметр превышает ширину.
88. Ленточный пресс по п.78, в котором натяжение ленты превышает приблизительно 50 кН/м.
89. Ленточный пресс по п.88, в котором натяжение ленты превышает приблизительно 60 кН/м.
90. Ленточный пресс по п.88, в котором натяжение ленты превышает приблизительно 80 кН/м.
91. Ленточный пресс по п.78, в котором вал представляет собой вакуумный вал.
92. Ленточный пресс по п.78, в котором вал представляет собой вакуумный вал, имеющий внутреннюю периферийную часть.
93. Ленточный пресс по п.92, в котором вакуумный вал содержит, по меньшей мере, одну зону вакуума, расположенную в пределах внутренней периферийной части.
94. Ленточный пресс по п.78, в котором вал представляет собой вакуумный вал, имеющий зону отсасывания.
95. Ленточный пресс по п.94, в котором зона отсасывания имеет периферийную длину от приблизительно 200 мм до приблизительно 2500 мм.
96. Ленточный пресс по п.95, в котором периферийная длина находится в интервале от приблизительно 800 мм до приблизительно 1800 мм.
97. Ленточный пресс по п.96, в котором периферийная длина находится в интервале от приблизительно 1200 мм до приблизительно 1600 мм.
98. Устройство для сушки волокнистого материала, содержащее бесконечную циркулирующую проницаемую прижимную ленту с удлиненной зоной прессования, направляемую по валу; при этом прижимная лента с удлиненной зоной прессования подвергается натяжению, составляющему, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м; и прижимная лента с удлиненной зоной прессования содержит сторону, имеющую открытую зону, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 25%, и зону контакта, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 25%, при этом полотно перемещается между прижимной лентой с удлиненной зоной прессования и валом.
99. Проницаемая прижимная лента с удлиненной зоной прессования, подвергающаяся натяжению, составляющему, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м, и содержащая по меньшей мере, одну сторону, имеющую открытую зону, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 25%, и зону контакта, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 25%.
100. Лента по п.99, в которой открытая зона образована сквозными отверстиями, а зона контакта образована плоской поверхностью.
101. Лента по п.99, в которой открытая зона образована сквозными отверстиями, а зона контакта образована плоской поверхностью без отверстий, выемок или канавок.
102. Лента по п.99, в которой открытая зона образована сквозными отверстиями и канавками, а зона контакта образована плоской поверхностью без отверстий, выемок или канавок.
103. Лента по п.99, в которой открытая зона составляет от приблизительно 15% до приблизительно 50%, а зона контакта составляет от приблизительно 50% до приблизительно 85%.
104. Лента по п.99, которая представляет собой материал со спиральными связями.
105. Лента по п.99, которая содержит, по меньшей мере, один материал со спиральными связями.
106. Лента по п.105, в которой открытая зона, по меньшей мере, одного материала со спиральными связями составляет от приблизительно 30% до приблизительно 85%, и зона контакта, по меньшей мере, одного материала со спиральными связями составляет от приблизительно 15% до приблизительно 70%.
107. Лента по п.106, в которой открытая зона составляет от приблизительно 45% до приблизительно 85%, и зона контакта составляет от приблизительно 15% до приблизительно 55%.
108. Лента по п.107, в которой открытая зона составляет от приблизительно 50% до приблизительно 65%, и зона контакта составляет от приблизительно 35% до приблизительно 50%.
109. Лента по п.99, содержащая сквозные отверстия, расположенные в виде, по существу, симметричного рисунка.
110. Лента по п.99, содержащая сквозные отверстия, расположенные в виде, по существу, параллельных рядов относительно направления движения полотна в машине.
111. Лента по п.99, представляющая собой бесконечную циркулирующую ленту.
112. Лента по п.99, содержащая сквозные отверстия, при этом, по меньшей мере, одна сторона проницаемой прижимной ленты с удлиненной зоной прессования содержит множество канавок, каждая из которых пересекает другую группу сквозных отверстий.
113. Лента по п.112, в которой каждая из множества канавок имеет некоторую ширину, и каждое из сквозных отверстий имеет диаметр, при этом диаметр превышает ширину.
114. Лента по п.113, в которой каждая из множества канавок проходит в проницаемую прижимную ленту с удлиненной зоной прессования на расстояние, которое меньше толщины проницаемой ленты.
115. Лента по п.99, в которой натяжение превышает приблизительно 50 кН/м.
116. Лента по п.99, содержащая гибкий материал со спиральными связями.
117. Лента по п.99, содержащая, по меньшей мере, один материал со спиральными связями.
118. Лента по п.117, в которой, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит синтетический материал.
119. Лента по п.117, в которой, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит нержавеющую сталь.
120. Лента по п.99, содержащая проницаемый материал, который армирован, по меньшей мере, одной лентой из спиральных нитей.
121. Способ сушки бумажного полотна в прессующем устройстве, при котором перемещают бумажное полотно, расположенное между, по меньшей мере, одним первым материалом и, по меньшей мере, одним вторым материалом, между опорной поверхностью и элементом для создания давления; и пропускают текучую среду сквозь бумажное полотно, по меньшей мере, один первый и второй материалы и опорную поверхность.
122. Ленточный пресс для бумагоделательной машины, содержащий вакуумный вал, имеющий наружную поверхность и, по меньшей мере, одну зону отсасывания; проницаемую ленту, имеющую первую сторону и направляемую по части наружной поверхности вакуумного вала; при этом проницаемая лента имеет натяжение, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м; и первая сторона имеет открытую зону, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 25%, зону контакта, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 25%, при этом полотно проходит между проницаемой лентой и наружной поверхностью вала.
123. Ленточный пресс по п.122, в котором, по меньшей мере, одна зона отсасывания имеет периферийную длину, составляющую от приблизительно 200 мм до приблизительно 2500 мм.
124. Ленточный пресс по п.123, в котором периферийная длина образует дугу, составляющую от приблизительно 80° до приблизительно 180°.
125. Ленточный пресс по п.124, в котором периферийная длина образует дугу, составляющую от приблизительно 80° до приблизительно 130°.
126. Ленточный пресс по п.125, в котором, по меньшей мере, одна зона отсасывания предназначена для подвода вакуума в течение времени пребывания полотна в машине, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
127. Ленточный пресс по п.126, в котором время пребывания равно или превышает приблизительно 50 мс.
128. Ленточный пресс по п.122, в котором проницаемая лента воздействует с силой прижима на вакуумный вал в течение первого времени пребывания, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
129. Ленточный пресс по п.128, в котором, по меньшей мере, одна зона отсасывания предназначена для подвода вакуума в течение второго времени пребывания полотна в машине, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
130. Ленточный пресс по п.129, в котором второе время пребывания равно или превышает приблизительно 50 мс.
131. Ленточный пресс по п.130, в котором первое время пребывания равно или превышает приблизительно 50 мс.
132. Ленточный пресс по п.122, в котором проницаемая лента содержит, по меньшей мере, один материал со спиральными связями.
133. Ленточный пресс по п.122, в котором, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит синтетический материал.
134. Ленточный пресс по п.122, в котором, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит нержавеющую сталь.
135. Ленточный пресс по п.132, в котором, по меньшей мере, один материал со спиральными связями имеет натяжение, которое составляет от приблизительно 30 кН/м до приблизительно 80 кН/м.
136. Ленточный пресс по п.135, в котором натяжение составляет от приблизительно 35 кН/м до приблизительно 50 кН/м.
137. Способ прессования и сушки бумажного полотна, при котором прессуют, посредством элемента для создания давления, бумажное полотно между, по меньшей мере, одним первым материалом и, по меньшей мере, одним вторым материалом; и одновременно пропускают текучую среду сквозь бумажное полотно и, по меньшей мере, один первый и второй материалы.
138. Способ по п.137, в котором прессование осуществляют в течение времени пребывания, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
139. Способ по п.138, в котором время пребывания равно или превышает приблизительно 50 мс.
140. Способ по п.137, в котором одновременное пропускание осуществляют в течение времени пребывания, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
141. Способ по п.140, в котором время пребывания равно или превышает приблизительно 50 мс.
142. Способ по п.137, в котором элемент для создания давления содержит устройство, которое обеспечивает подвод вакуума.
143. Способ по п.142, в котором давление вакуума превышает приблизительно 0,5 бар.
144. Способ по п.143, в котором давление вакуума превышает приблизительно 1 бар.
145. Способ по п.144, в котором давление вакуума превышает приблизительно 1,5 бар.
RU2006131134/11A 2004-01-30 2005-01-19 Усовершенствованная система обезвоживания RU2361976C2 (ru)

Applications Claiming Priority (8)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/768,423 2004-01-30
US10/768,423 US7351307B2 (en) 2004-01-30 2004-01-30 Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US58066304P 2004-06-17 2004-06-17
US60/580,663 2004-06-17
US58150004P 2004-06-21 2004-06-21
US60/581,500 2004-06-21
US10/972,408 2004-10-26
US10/972,408 US7476293B2 (en) 2004-10-26 2004-10-26 Advanced dewatering system

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006131134A true RU2006131134A (ru) 2008-03-10
RU2361976C2 RU2361976C2 (ru) 2009-07-20

Family

ID=34841960

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006131134/11A RU2361976C2 (ru) 2004-01-30 2005-01-19 Усовершенствованная система обезвоживания

Country Status (9)

Country Link
US (3) US7931781B2 (ru)
EP (2) EP1709242A2 (ru)
JP (1) JP2007519834A (ru)
CN (2) CN102021856B (ru)
BR (1) BRPI0506499B1 (ru)
CA (1) CA2554365C (ru)
MX (1) MXPA06007163A (ru)
RU (1) RU2361976C2 (ru)
WO (1) WO2005075736A2 (ru)

Families Citing this family (97)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP1709242A2 (en) * 2004-01-30 2006-10-11 Voith Patent GmbH Advanced dewatering system
US8440055B2 (en) * 2004-01-30 2013-05-14 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7476293B2 (en) * 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US7476294B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7585395B2 (en) * 2004-01-30 2009-09-08 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric
US8293072B2 (en) 2009-01-28 2012-10-23 Georgia-Pacific Consumer Products Lp Belt-creped, variable local basis weight absorbent sheet prepared with perforated polymeric belt
US7634860B2 (en) * 2004-05-03 2009-12-22 Transphase Technology, Ltd. Steam box
US7510631B2 (en) * 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
DE102004052157A1 (de) * 2004-10-26 2006-04-27 Voith Fabrics Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
DE102005036075A1 (de) * 2005-08-01 2007-02-15 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005036891A1 (de) * 2005-08-05 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005039015A1 (de) 2005-08-18 2007-02-22 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005049502A1 (de) * 2005-10-13 2007-04-19 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005054510A1 (de) * 2005-11-16 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Tissuemaschine
US7527709B2 (en) 2006-03-14 2009-05-05 Voith Paper Patent Gmbh High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt
EP1845187A3 (en) 2006-04-14 2013-03-06 Voith Patent GmbH Twin wire former for an atmos system
US7550061B2 (en) * 2006-04-28 2009-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric
US7524403B2 (en) * 2006-04-28 2009-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system
JP5412028B2 (ja) * 2006-12-22 2014-02-12 ヤマウチ株式会社 シュープレス用ベルト
DE102006062237A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
JP2010514946A (ja) * 2006-12-23 2010-05-06 フォイト パテント ゲゼルシャフト ミット ベシュレンクテル ハフツング ティッシュペーパーの製法
DE102007008500A1 (de) * 2007-02-21 2008-08-28 Voith Patent Gmbh Pressband
JP4477025B2 (ja) * 2007-03-12 2010-06-09 イチカワ株式会社 抄紙用シュープレスベルト
JP4972438B2 (ja) 2007-03-22 2012-07-11 イチカワ株式会社 抄紙用シュープレスベルト
US7959764B2 (en) 2007-06-13 2011-06-14 Voith Patent Gmbh Forming fabrics for fiber webs
WO2009047044A1 (en) 2007-10-11 2009-04-16 Voith Patent Gmbh Structured papermaking fabric and papermaking machine
DE102008000066A1 (de) 2008-01-16 2009-07-23 Voith Patent Gmbh Papiermaschinenbespannung und Verfahren zu deren Herstellung
DE102008000200A1 (de) 2008-01-31 2009-08-06 Voith Patent Gmbh Bespannung für eine Tissuemaschine
DE102008000211A1 (de) 2008-02-01 2009-08-06 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Tissuebahnen
DE102008000226A1 (de) 2008-02-04 2009-08-06 Voith Patent Gmbh Vorrichtung zur Entwässerung von Faserstoffbahnen, insbesondere Tissuebahnen
DE102008000379A1 (de) 2008-02-22 2009-08-27 Voith Patent Gmbh Endlosband und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102008002301A1 (de) 2008-06-09 2009-12-10 Voith Patent Gmbh Endlosband für Papiermaschine
US8328990B2 (en) 2008-07-03 2012-12-11 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine and method
EP3321405A1 (en) * 2008-09-11 2018-05-16 Albany International Corp. Permeable belt for the manufacture of tissue, towel and nonwovens
SE533043C2 (sv) * 2008-09-17 2010-06-15 Metso Paper Karlstad Ab Tissuepappersmaskin
DE102008054990A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
DE102009000753A1 (de) * 2009-02-11 2010-08-12 Voith Patent Gmbh Verfahren und Vorrichtung zur Trocknung einer Faserstoffbahn
KR20110139720A (ko) 2009-03-09 2011-12-29 유니벤처, 인크. 액체로부터 입자를 분리하기 위한 방법 및 장치
FI125948B (fi) * 2009-06-18 2016-04-29 Stora Enso Oyj Paperin valmistusmenetelmä
DE102009027305A1 (de) 2009-06-29 2010-12-30 Voith Patent Gmbh Verwendung eines Verfahrens zur Herstellung eines endlosen Bandes, insbesondere Pressbandes und Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn mit einem derartigen Pressband
DE102010043458A1 (de) 2010-11-05 2012-05-10 Voith Patent Gmbh Sieb und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102010039364A1 (de) 2010-08-16 2012-02-16 Voith Patent Gmbh Sieb und Verfahren zu dessen Herstellung
WO2012022629A1 (de) 2010-08-16 2012-02-23 Voith Patent Gmbh Sieb und verfahren zu dessen herstellung
DE102010039360A1 (de) 2010-08-16 2012-02-16 Voith Patent Gmbh Sieb für eine Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US8622095B2 (en) 2011-02-02 2014-01-07 Voith Patent Gmbh Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
US8480857B2 (en) 2011-02-02 2013-07-09 Voith Patent Gmbh Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
DE102011007568A1 (de) 2011-04-18 2012-10-18 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
WO2013083773A1 (de) * 2011-12-08 2013-06-13 Voith Patent Gmbh Maschine zur herstellung von tissue - papier
US8808506B2 (en) 2012-02-13 2014-08-19 Voith Patent Gmbh Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
DE102012207016A1 (de) 2012-04-27 2013-10-31 Voith Patent Gmbh Stabilisierte Webnaht für flachgewebte Endlosgewebebänder
US8968517B2 (en) 2012-08-03 2015-03-03 First Quality Tissue, Llc Soft through air dried tissue
WO2014023728A1 (de) * 2012-08-06 2014-02-13 Voith Patent Gmbh Maschine zur herstellung einer faserstoffbahn mit einem schrägband-former und einer entwässerungsvorrichtung
CN102927800A (zh) * 2012-11-07 2013-02-13 邓亚东 玉米淀粉生产废渣挤干机
WO2015000684A1 (de) * 2013-07-04 2015-01-08 Voith Patent Gmbh Verfahren und vorrichtung zur herstellung von vliesstoff
US9938665B2 (en) * 2013-08-09 2018-04-10 Voith Patent Gmbh Clothing
MX2016014887A (es) 2014-05-16 2018-03-01 First Quality Tissue Llc Toallita lavable y metodo para formarla.
US9988763B2 (en) 2014-11-12 2018-06-05 First Quality Tissue, Llc Cannabis fiber, absorbent cellulosic structures containing cannabis fiber and methods of making the same
MX2017006716A (es) 2014-11-24 2018-03-21 First Quality Tissue Llc Papel tisu suave producido usando una tela estructurada y prensado energetico eficiente.
US9719213B2 (en) * 2014-12-05 2017-08-01 First Quality Tissue, Llc Towel with quality wet scrubbing properties at relatively low basis weight and an apparatus and method for producing same
US10099425B2 (en) 2014-12-05 2018-10-16 Structured I, Llc Manufacturing process for papermaking belts using 3D printing technology
CA2980521A1 (en) 2015-03-31 2016-10-06 Fisher & Paykel Healthcare Limited A user interface and system for supplying gases to an airway
US9879376B2 (en) 2015-08-10 2018-01-30 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric for a papermaking machine, and papermaking machine
AT517329B1 (de) * 2015-10-05 2017-01-15 Andritz Ag Maschf Verfahren zur herstellung einer faserstoffbahn
WO2017066465A1 (en) 2015-10-13 2017-04-20 First Quality Tissue, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
US10538882B2 (en) 2015-10-13 2020-01-21 Structured I, Llc Disposable towel produced with large volume surface depressions
EP3362366A4 (en) 2015-10-14 2019-06-19 First Quality Tissue, LLC BUNDLED PRODUCT AND SYSTEM AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF
US10208426B2 (en) 2016-02-11 2019-02-19 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
US20170314206A1 (en) 2016-04-27 2017-11-02 First Quality Tissue, Llc Soft, low lint, through air dried tissue and method of forming the same
US10724173B2 (en) 2016-07-01 2020-07-28 Mercer International, Inc. Multi-density tissue towel products comprising high-aspect-ratio cellulose filaments
US10463205B2 (en) 2016-07-01 2019-11-05 Mercer International Inc. Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments
US10570261B2 (en) 2016-07-01 2020-02-25 Mercer International Inc. Process for making tissue or towel products comprising nanofilaments
AU2017309412B2 (en) 2016-08-11 2022-08-25 Fisher & Paykel Healthcare Limited A collapsible conduit, patient interface and headgear connector
MX2019002123A (es) 2016-08-26 2019-08-16 Metodo para producir estructuras absorbentes con alta resistencia a la humedad, absorbencia, y suavidad.
MX2019002752A (es) 2016-09-12 2019-08-29 Dispositivo de formacion de un activo depositado por via humeda utilizando un tejido estructurado como hilo externo.
CN110139961B (zh) 2016-09-19 2023-01-06 美世国际有限公司 具有独特物理强度性质的吸收性纸产品
US11583489B2 (en) 2016-11-18 2023-02-21 First Quality Tissue, Llc Flushable wipe and method of forming the same
DE102016125172A1 (de) * 2016-12-21 2018-06-21 Voith Patent Gmbh Verfahren zum Betrieb eines Heizgruppenteilsystems und Heizgruppenteilsystem
US10533283B2 (en) * 2017-07-18 2020-01-14 Valmet, Inc. Reduced diameter foraminous exhaust cylinder
US10619309B2 (en) 2017-08-23 2020-04-14 Structured I, Llc Tissue product made using laser engraved structuring belt
JP7273058B2 (ja) 2018-04-12 2023-05-12 マーサー インターナショナル インコーポレイテッド 高アスペクト比セルロースフィラメントブレンドを改良する方法
MX2020012258A (es) 2018-05-15 2021-01-29 Proceso de fabricación de papel de correas sin fin utilizando tecnología de impresión 3d.
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
US11738927B2 (en) 2018-06-21 2023-08-29 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11697538B2 (en) 2018-06-21 2023-07-11 First Quality Tissue, Llc Bundled product and system and method for forming the same
US11118311B2 (en) 2018-11-20 2021-09-14 Structured I, Llc Heat recovery from vacuum blowers on a paper machine
US11098453B2 (en) 2019-05-03 2021-08-24 First Quality Tissue, Llc Absorbent structures with high absorbency and low basis weight
US11931997B2 (en) 2019-05-22 2024-03-19 First Quality Tissue Se, Llc Woven base fabric with laser energy absorbent MD and CD yarns and tissue product made using the same
CA3081992A1 (en) 2019-06-06 2020-12-06 Structured I, Llc Papermaking machine that utilizes only a structured fabric in the forming of paper
EP3754081A1 (en) * 2019-06-18 2020-12-23 SICAM - S.R.L. Societa' Italiana Costruzioni Aeromeccaniche Dewatering section of a hydroentanglement apparatus for the production of non-woven fabrics
DE102019127683A1 (de) * 2019-10-15 2021-02-25 Voith Patent Gmbh Entwässerungsvorrichtung
MX2023007263A (es) 2020-12-17 2023-10-09 First Quality Tissue Llc Estructuras absorbentes desechables tendidas en húmedo con alta resistencia en húmedo y procedimiento de producción de las mismas.
CN113405340A (zh) * 2021-05-01 2021-09-17 张美皊 一种造纸加工用烘干灭菌装置
WO2023069490A1 (en) * 2021-10-19 2023-04-27 First Quality Tissue, Llc Systems and methods for cleaning composite laminated imprinting fabrics
SE545915C2 (en) * 2022-03-29 2024-03-12 Rise Res Institutes Of Sweden Ab An extended nip press apparatus
CA3195408A1 (en) 2022-04-08 2023-10-08 The Procter & Gamble Company Sanitary tissue products comprising non-wood fibers and having improved formation
US11976421B2 (en) 2022-06-16 2024-05-07 First Quality Tissue, Llc Wet laid disposable absorbent structures with high wet strength and method of making the same
US11952721B2 (en) 2022-06-16 2024-04-09 First Quality Tissue, Llc Wet laid disposable absorbent structures with high wet strength and method of making the same

Family Cites Families (45)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3301746A (en) * 1964-04-13 1967-01-31 Procter & Gamble Process for forming absorbent paper by imprinting a fabric knuckle pattern thereon prior to drying and paper thereof
US3392079A (en) * 1964-05-22 1968-07-09 Huyck Corp Papermakers' felt
SE364328B (ru) * 1969-01-27 1974-02-18 Tampella Oy Ab
CH563867A5 (ru) * 1973-03-01 1975-07-15 Escher Wyss Gmbh
US4162190A (en) * 1974-04-29 1979-07-24 Scapa-Porritt Limited Paper makers wet felts
US4102737A (en) * 1977-05-16 1978-07-25 The Procter & Gamble Company Process and apparatus for forming a paper web having improved bulk and absorptive capacity
AU531985B2 (en) * 1979-04-23 1983-09-15 Textiel Techniek Haaksbergen B.V. Sieve belt for papermaking machine
US4440597A (en) 1982-03-15 1984-04-03 The Procter & Gamble Company Wet-microcontracted paper and concomitant process
US4888096A (en) * 1987-12-02 1989-12-19 Inotech Process Ltd. Roll press for removing water from a web of paper using solid grooved roll and compressed air
EP0658649A1 (en) 1993-12-14 1995-06-21 Appleton Mills Press belt or sleeve incorporating a spiral-type base carrier for use in long nip presses
KR100339664B1 (ko) * 1993-12-20 2002-11-27 더 프록터 앤드 갬블 캄파니 습식압착된페이퍼웹및그의제조방법
NZ272169A (en) * 1994-06-09 1997-06-24 Albany Int Corp Transfer belt for papermaking machine: seam construction: pintles passed through seaming loops
US5598643A (en) * 1994-11-23 1997-02-04 Kimberly-Clark Tissue Company Capillary dewatering method and apparatus
US6149767A (en) * 1997-10-31 2000-11-21 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making soft tissue
US6096169A (en) 1996-05-14 2000-08-01 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making cellulosic web with reduced energy input
US5875822A (en) * 1996-06-25 1999-03-02 Albany International Corp. Polyamide spiral seam for seamed papermakers' fabrics
DE19627891A1 (de) * 1996-07-11 1998-01-15 Voith Sulzer Papiermasch Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Entfernen von Flüssigkeit aus einer Papierbahn
AU6464698A (en) * 1997-03-21 1998-10-20 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Dual-zoned absorbent webs
US6140260A (en) * 1997-05-16 2000-10-31 Appleton Mills Papermaking felt having hydrophobic layer
US5830316A (en) * 1997-05-16 1998-11-03 The Procter & Gamble Company Method of wet pressing tissue paper with three felt layers
GB9712113D0 (en) * 1997-06-12 1997-08-13 Scapa Group Plc Paper machine clothing
JP3349107B2 (ja) * 1998-06-26 2002-11-20 花王株式会社 嵩高紙の製造方法
US6237644B1 (en) 1998-09-01 2001-05-29 Stewart Lister Hay Tissue forming fabrics
DE19900989A1 (de) * 1999-01-13 2000-07-27 Voith Sulzer Papiertech Patent Band für Maschinen zur Herstellung von Materialbahnen
SE516663C2 (sv) * 1999-06-17 2002-02-12 Metso Paper Karlstad Ab Torkparti i en maskin för tillverkning av en kontinuerlig tissuepappersbana samt metod för torkning av en kontinuerlig
FI107550B (fi) * 2000-05-18 2001-08-31 Tamfelt Oyj Abp Kuivatusviira
US6497789B1 (en) * 2000-06-30 2002-12-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional wet-pressed machine
US6454904B1 (en) 2000-06-30 2002-09-24 Kimberly-Clark Worldwide, Inc. Method for making tissue sheets on a modified conventional crescent-former tissue machine
DE10032251A1 (de) * 2000-07-03 2002-01-17 Voith Paper Patent Gmbh Maschine sowie Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US6746573B2 (en) * 2001-08-14 2004-06-08 The Procter & Gamble Company Method of drying fibrous structures
JP2003089990A (ja) * 2001-09-14 2003-03-28 Ichikawa Woolen Textile Co Ltd 抄紙用プレスフェルト
US6673210B2 (en) * 2001-09-27 2004-01-06 Voith Paper Patent Gmbh Cleaning a semipermeable membrane in a papermaking machine
US6616812B2 (en) * 2001-09-27 2003-09-09 Voith Paper Patent Gmbh Anti-rewet felt for use in a papermaking machine
US7150110B2 (en) 2002-01-24 2006-12-19 Voith Paper Patent Gmbh Method and an apparatus for manufacturing a fiber web provided with a three-dimensional surface structure
FI20020159A (fi) * 2002-01-29 2003-07-30 Metso Paper Inc Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
US7351307B2 (en) * 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US20050167067A1 (en) * 2004-01-30 2005-08-04 Bob Crook Dewatering fabric in a paper machine
US7294237B2 (en) 2004-01-30 2007-11-13 Voith Paper Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7476294B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7476293B2 (en) * 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US7387706B2 (en) * 2004-01-30 2008-06-17 Voith Paper Patent Gmbh Process of material web formation on a structured fabric in a paper machine
DE602004026353D1 (de) * 2004-01-30 2010-05-12 Voith Patent Gmbh Presse mit einem durchlässigen band für papiermaschine
EP1709242A2 (en) * 2004-01-30 2006-10-11 Voith Patent GmbH Advanced dewatering system
US7510631B2 (en) * 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
DE102008054990A1 (de) * 2008-12-19 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn

Also Published As

Publication number Publication date
RU2361976C2 (ru) 2009-07-20
CN1934312A (zh) 2007-03-21
US20120061044A1 (en) 2012-03-15
US8608909B2 (en) 2013-12-17
US20100243190A1 (en) 2010-09-30
CA2554365C (en) 2013-07-23
BRPI0506499A (pt) 2007-04-03
EP2000587A1 (en) 2008-12-10
CN102021856B (zh) 2013-06-12
CN1934312B (zh) 2010-12-22
CA2554365A1 (en) 2005-08-18
CN102021856A (zh) 2011-04-20
MXPA06007163A (es) 2007-01-19
EP1709242A2 (en) 2006-10-11
WO2005075736A2 (en) 2005-08-18
US7931781B2 (en) 2011-04-26
BRPI0506499B1 (pt) 2019-12-31
US20070256806A1 (en) 2007-11-08
JP2007519834A (ja) 2007-07-19
WO2005075736A3 (en) 2005-10-06
US8236140B2 (en) 2012-08-07
EP2000587B1 (en) 2017-07-05

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006131134A (ru) Усовершенствованная система обезвоживания
RU2407838C2 (ru) Формирующая ткань, и/или лента для формования тонкой бумаги, и/или формовочная лента для использования в системе atmos
RU2338098C2 (ru) Прессующая часть и проницаемая лента в бумагоделательной машине
EP2096206B1 (en) Wet paper conveyance belt
RU2507334C2 (ru) Проницаемый ремень для производства ткани, материи и нетканой продукции
NO304799B1 (no) Overf÷ringsbelte for en papir-, kartong- eller liknende maskin
SE457649B (sv) Transportfilt foer en pappersmaskin och foerfarande foer tillverkning av transportfilten
EP2128332B1 (en) Wet paper carrier belt
EP2213789B1 (en) Felt for papermaking
CN1705783A (zh) 低密度无纺布及其生产方法和装置以及用途
WO1991002642A1 (en) Molded paper clothing
EP0712957B1 (en) Endless multilayer fabric for densifying paper materials and production process thereof
EP0133478B1 (en) Endless belts for battery pasting machines and method for manufacturing the same
RU2276213C2 (ru) Прессовальная ткань
KR101514199B1 (ko) 다층 직물 및 이의 제조방법
US8382954B2 (en) Belt for conveying wet web
SU906391A3 (ru) Способ получени волокнистого материала
US20070240844A1 (en) Paper Transporting Felt and Press Apparatus of Paper Machine Having the Paper Transporting Felt
US20080073052A1 (en) Paper Transporting Felt for Shoe Press, and Press Apparatus of Shoe Press Type Paper Machine having the Paper Transporting Felt
GB2106031A (en) Method of manufacturing conveyor belting
CA1332563C (en) Cross-laminated stretched non-woven fabric and method of making the same
CS214330B1 (cs) Nekonečná vpichovaná textilie, zejména pro papírenské plstěnce a způsob její výroby