BRPI0506499B1

BRPI0506499B1 - sistema avançado de desaguamento

Info

Publication number: BRPI0506499B1
Application number: BRPI0506499A
Authority: BR
Inventors: Walkenhaus Hubert; Herman Jeffrey; Carlos Silva Luiz; Scherb Thoröe Thomas
Original assignee: Voith Paper Patent Gmbh
Priority date: 2004-01-30
Filing date: 2005-01-19
Publication date: 2019-12-31
Also published as: RU2006131134A; US7931781B2; EP2000587B1; EP1709242A2; US8608909B2; BRPI0506499A; CA2554365C; US8236140B2; JP2007519834A; WO2005075736A2; WO2005075736A3; CN1934312B; CN1934312A; US20070256806A1; CN102021856B; CN102021856A; RU2361976C2; MXPA06007163A; CA2554365A1; EP2000587A1

Abstract

"sistema avançado de desaguamento". um sistema para secar uma folha de tissue ou higiênico. o sistema inclue um tecido estruturado permeável carregando a folha sobre um dispositivo de secagem. um mecanismo é usado para aplicar pressão no tecido estruturado permeável, a folha e o tecido permeável de desaguamento no dispositivo de secagem. este resumo nao pretende definir a invenção descrita na especificação, nem pretende limitar o escopo da invenção de forma alguma.

Description

"SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" HISTÓRICO DA INVENÇÃO

[0001] Campo da invenção.

[0002] A presente invenção se refere a uma máquina de papel, e mais especificamente, a um sistema avançado de desaguamento de uma máquina de papel. A invenção provê também um método e dispositivo para fabricação de uma folha de papel tissue ou higiênico, que são menos dispendiosos em relação com o capital investido e custos crescentes de operação do que um processo de secagem a fluxo de ar de passagem (processo TAD). O processo de acordo com a invenção pode ser usado facilmente para modernizar máquinas de papel existentes e pode ser usado também para máquinas novas. Isto pode ocorrer a um custo muito mais baixo do que adquirir uma máquina nova com processo de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD). A qualidade da folha em termos de absorção e calibre é feita similar àquela produzida pelo processo de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD).

[0003] Descrição do estado da técnica relacionada.

[0004] Numa operação de prensagem úmida, uma folha de massa fibrosa é comprimida numa fenda de pressão até o ponto de uma pressão hidráulica expelir água da folha fibrosa. Foi descoberta que métodos convencionais de prensagem úmida são ineficientes no sentido de que somente Uma pequena porção de uma circunferência de rolo é usada para processar a folha de papel. Para passar além dessa limitação, foram feitas algumas tentativas de adaptar uma cinta sólida impermeável a uma fenda estendida para prensar a folha de papel e desaguar a folha de papel. Um problema com uma tal aproximação é que uma cinta impermeável impede o fluxo de um fluido de secagem, tal como ar, pela folha de papel. Cintas de fenda estendida de prensagem (ENP) são usadas em toda a indústria de papel como uma maneira de aumentar o atual tempo de permanência de prensagem numa fenda de pressão. Uma prensa a sapata é o equipamento que provê a capacidade da cinta de fenda estendida de pressão (ENP) a ter pressão aplicada pela mesma, tendo uma sapata estacionária que é configurada a ser prensada na curvatura da superfície dura, por exemplo, um rolo prensador sólido. Dessa forma, a fenda pode ser estendida 120 mm para tissue e até 250 mm para papéis planos além do limite do contato entre os próprios rolos prensadores. Uma cinta de fenda estendida de pressão (ENP) serve como uma camisa de rolo na prensa a sapata. Essa cinta flexível é lubrificada no lado interno por um chuveiro de óleo para prevenir danos de fricção. A cinta e prensa a sapata são equipamentos impermeáveis e desaguamento da folha fibrosa é feito quase exclusivamente pela prensagem mecânica das mesmas. 1. Do estado da técnica anterior é conhecido usar um processo de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) para secar folhas, especialmente, folhas tissue, para reduzir prensagem mecânica. São necessários, entretanto, cilindros Huge de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), corno também um sistema complexo de alimentação e aquecimento de ar. Esse sistema exige um alto custo de operação para obter a secura necessária da folha antes de ser transferida para um cilindro Yankee, o qual cilindro de secagem seca a folha até a sua secura final de aproximadamente, 96 %. Na superfície do cilindro Yankee ocorre a plissagem através de um raspador de crepe. 0 maquinário do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) é muito caro e custa grosseiramente o dobro daquilo de uma máquina tissue convencional. Outrossim, os custos operacionais são elevados, pois com o processo de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) é necessário secar a folha a um nível de secura mais elevado do que seria apropriado com o sistema de fluxo de ar em relação com a eficiência de secagem. A razão para isso é o pobre perfil de umidade em direção transversal (CD), produzido pelo sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) em baixo nível de secura. O perfil de umidade em direção transversal (CD) só é aceitável em altos níveis de secura até 60 %. Até 30 %, a secagem de impacto pela Capota/Yankee de secagem é muito mais eficiente. [0005] A máxima qualidade de folha de um processo convencional de fabricação de tissue se forma como segue: o volume (bulk) da folha tissue produzida é menor do que 9 cm3/g. A capacidade de retenção de água (medida pelo método de cesta) da folha tissue produzida é menor do que 9(g H2O/g de fibras). A vantagem do processo de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), entretanto, resulta em uma qualidade de folha muito elevada, especialmente em relação com um alto volume (bulk) de 10-16 e capacidade de retenção de água de 10-16. Com este volume (bulk) elevado, o peso do rolo jumbo é quase 60 % de um rolo jumbo convencional. Considerando que 70 % do custo da produção de papel são as fibras e que o investimento de capital para essa máquina é, aproximadamente, 40 % mais baixo do que para uma máquina com processo de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), o potencial desse conceito é evidente.

[0005] A anterioridade WO 03/062528 (e requerimento de patente correspondente publicado nos EUA número US 20 2003/0136018, cuja descrição está expressamente incorporada no presente requerimento no que se refere a sua totalidade), por exemplo, descreve um método de fabricação de uma folha estruturada com superfície tridimensional onde a folha apresenta um calibre e absorção incrementadas. Esse documento discute a necessidade de melhorar o desaguamento com um sistema avançado de desaguamento especialmente projetado. O sistema usa uma prensa com cinta que aplica uma carga no lado de trás do tecido estruturado durante o desaguamento. O tecido estruturado é permeável e pode ser uma cinta permeável de prensa com fenda estendida (ENP) a fim de promover desaguamento a vácuo e a pressão simultaneamente. Um tal sistema tem, entretanto, desvantagens, tais como érea eberta limitada.

[0006] O processo de moldagem úmida, descrito na anterioridade WO 03/062528, fala de passar um tecido estruturado na posição padrão de tecido de prensa do Formador Crescent como parte do processo de fabricação para produzir uma folha estruturada com superfície tridimensional.

[0007] A função do tambor do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) e do processo de secagem a fluxo de ar de passagem consiste em secar a folha e, por essa razão, o dispositivo alternativo de secagem, acima mencionado (terceira área de pressão) é preferível, uma vez que a terceira área de pressão pode ser retrofixada ou incluída numa máquina convencional a custo mais baixo do que o sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD). [0010] Para obter a secagem desejada, de acordo com uma execução vantajosa do método ali descrito, pelo menos, um feltro com uma camada de espuma, envolvendo um rolo de sucção, é usado para desaguar a folha. Em relação com isso, o revestimento de espuma pode ser escolhido, particularmente, de tal maneira que o tamanho médio de poros resulte numa faixa de aproximadamente, 3 a, aproximadamente, 6 pm. A ação capilar correspondente é usada por isso para desaguamento. O feltro está provido com uma camada especial de espuma que proporciona à superfície poros muito pequenos, cujos diâmetros podem estar na faixa projetada de, aproximadamente, 3 a, aproximadamente, 6 pm. A permeabilidade a ar desse feltro é muito baixa. A ação capilar natural é usada para desaguamento da folha durante o seu contato com o feltro.

[0008] De acordo com uma execução vantajosa do método, ali descrito, é usada uma assim chamada membrana SPECTRA para desaguamento da folha, sendo dita membrana SPECTRA, de preferência, laminada ou fixada com uma camada de distribuição de ar e essa membrana SPECTRA sendo usada, de preferência, junto com um tecido convencional, particularmente, de tecelagem. Esse documento descreve também o uso de uma membrana contra reumedecimento.

[0009] Os inventores mostraram, que essas soluções sugeridas, especialmente, o uso dos tecidos de desaguamento, projetadas de maneira especial, melhoram o processo de desaguamento, mas os ganhos não eram suficientes para suportar operação à alta velocidade. O que é preciso é um sistema de desaguamento mais eficiente, que é o objetivo dessa descrição. [0010] SUMÁRIO DA INVENÇÃO

[0011] A presente invenção tem por finalidade melhorar a eficiência total do processo de secagem, de forma que podem ser realizadas maiores velocidades de máquina e posam estar 5 mais perto das velocidades de máquinas existentes com sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD). A invenção provê também uma área de pressão incrementada 3 vezes, isto é, uma região de secagem principal de uma disposição de prensas, de forma que a folha, saindo dessa região, sai com um nível de sólidos de folha tal que não afeta negativamente a qualidade de folha.

[0012] A invenção se refere a um sistema avançado de desaguamento (ADS). Refere-se também a um método e dispositivo para secar uma folha especialmente, uma folha tissue ou higiênico, que utiliza 15 qualquer número de tecidos relacionadas. Utiliza também um tecido permeável e/ou uma cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP), que passa sobre um dispositivo de secagem (tal como, por exemplo, um rolo de sucção). O sistema utiliza pressão bem como um tecido de desaguamento, que pode ser usada para desaguar a folha em volta de um rolo de sucção. Tais meios são utilizados de novas maneiras para fabricar uma folha tissue ou higiênico de alta qualidade.

[0013] A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger, pelo menos, uma cinta espiralada de elo. Uma área aberta do, pelo menos um tecido espiralado de elo pode estar entre, aproximadamente, 30 % e, aproximadamente, 85 %, e uma área de contato do, pelo menos um, tecido espiralado de elo pode estar entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 70 %. A área aberta pode estar entre, aproximadamente, 45 % e, aproximadamente, 85 %, e a área de contato pode estar entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 55 %. A área aberta pode estar entre, aproximadamente, 50 % e, aproximadamente, 65 %, e a área de contato pode estar entre, aproximadamente, 35 % e, aproximadamente, 50 %.

[0014] Pelo menos, um aspecto principal da invenção é um método de desaguamento de uma folha. A folha é levada para dentro de uma área principal de pressão num tecido estruturado, onde entra em contato com um tecido de desaguamento especialmente projetado, que corre em volta e/ou sobre um dispositivo de sucção (por exemplo, em volta de um rolo de sucção). Uma pressão negativa é aplicada no lado de trás do tecido de desaguamento de maneira que o ar flui primeiro pelo tecido estruturado, em seguida pela folha, e então pelo tecido de desaguamento especialmente projetado para dentro do dispositivo de sucção. 1. Exemplos ou aspectos não limitativos do tecido de desaguamento são como seguem. Uma estrutura preferida é um tecido de prensa tradicional perfurado com agulha com várias camadas de fibra de bastão, onde a fibra de bastão pode variar de, aproximadamente, 0,5 dtex a, aproximadamente, 22 dtex. O tecido de desaguamento pode incluir uma combinação de fibras de dtex diferente. Pode abranger, de preferência, também um adesivo para amarração suplementar de fibra com fibra, ou fibra com subestrutura (tecido de base). ou partícula com fibra, ou partícula com subestrutura (tecido de base), por exemplo, fibras ou partículas de baixa fusão, e/ou tratamentos a resina.

Amarração aceitável com fibras de fusão pode ser obtida usando adesivo que é igual a ou maior de, aproximadamente, 1 % do peso total do tecido, de preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 3 % e, mais preferivelmente, igual a ou maior de, aproximadamente, 5 %. Essas fibras de fusão, por exemplo, podem ser feitas de um componente ou podem abranger dois ou mais componentes. Todas essas fibras podem ter diferentes formas e, pelo menos, um desses componentes pode ter um ponto de fusão essencialmente mais baixo do que o material padrão para o tecido. O tecido de desaguamento pode ser de uma estrutura fina, que é, de preferência, menor do que, aproximadamente, 1,50 mm de espessura, ou mais preferivelmente, menor do que, aproximadamente, 1.25 mm e com a máxima preferência menor do que 1,0 mm. O tecido de desaguamento pode incluir fios de trama, que podem ser multifilares, normalmente trançados/torcidos. Os fios de trama podem ser também monofilares sólidos, normalmente com diâmetro menor do que, aproximadamente, 0,30 mm, de preferência com diâmetro de aproximadamente, 0,20 mm, ou com diâmetro baixo de, aproximadamente, 0,10 mm. Os fios de trama podem ser fios únicos trançados ou amarrados em cabinhos, ou juntados lado a lado, ou ter uma forma plana. O tecido de desaguamento pode utilizar também fios de urdidura, que são monofilares e que têm um diâmetro entre aproximadamente, 0,30 mm e, aproximadamente. 0, 10 mm. Eles podem ser trançados ou filamentos únicos, que podem ser, de preferência, aproximadamente, 0,20 mm em diâmetro. O tecido de desaguamento pode ser perfurado com agulha com canais de dreno retos passantes e podem utilizar, de preferência. uma perfuração geralmente uniforme. O tecido de desaguamento pode incluir também uma camada hidrofóbica opcional fina, aplicada em uma das suas superfícies com, por exemplo, uma permeabilidade a ar entre 5 a, aproximadamente 100 pés cúbicos por minuto, e, de preferência, aproximadamente 19 pés cúbicos por minuto ou mais alto, de máxima preferência, aproximadamente, 35 pés cúbicos por minuto ou mais alto. O diâmetro médio de poros pode estar na faixa de, aproximadamente, 5 a, aproximadamente, 75 microns, de preferência, aproximadamente, 25 microns ou mais alto, de maior preferência, aproximadamente, 35 microns ou mais alto. O tecido de desaguamento pode ser feito de vários materiais sintéticos polímeros, ou mesmo lã, e assim em diante, e pode ser feita, de preferência, de poliamidas, tais como, por exemplo náilon. 2. Uma estrutura alternativa para o tecido de desaguamento pode ser um tecido de base de tecelagem laminado numa camada contra reumedecimento. O tecido de base é de estrutura tecida sem firo usando fios de urdidura monofilares (fios na direção transversal de máquina na máquina de papel) com diâmetro de entre, aproximadamente, 0,10 mm e aproximadamente, 0,30 mm e, de preferência, aproximadamente, 0,20 mm e uma combinação de fios multifilares, normalmente trançados/torcidos. Os fios podem ser também fios monofilares com diâmetro, normalmente menor do que 0,30 mm, de preferência, aproximadamente, 0,20 mm ou tão baixo quão 0,10 mm em diâmetro. Os fios de trama podem ser fios únicos trançados ou amarrados em cabinhos, juntados lado a lado, ou uma trama de forma plana (fios na direção transversal de máquina na máquina de papel). O tecido de base pode ser laminado numa camada contra reumedecimento, que é, de preferência, uma membrana permeável elastomérica fundida. A membrana permeável pode ter uma espessura de aproximadamente, 1,05 mm, e, de preferência, menor do que, aproximadamente, 1,05 mm. A finalidade da fina membrana elastomérica fundida é prevenir o reumedecimento da folha provendo uma camada amortecedora de ar para impedir água a voltar dentro da folha, desde que o ar precisa ser movido antes de a água poder alcançar a folha. O processo de laminação pode ser feito fundindo a membrana elastomérica no tecido de tecelagem de base, ou costurando duas ou menos camadas finas de fibras de bastão no lado de frente com duas ou menos camadas de fibras de bastão no lado de trás para segurar as duas camadas juntas. Uma camada fina hidrofóbica opcional pode ser aplicada na superfície. Essa camada opcional pode ter uma permeabilidade a ar de, aproximadamente, 130 pés cúbicos por minuto ou mais baixo, de preferência, aproximadamente, 100 pés cúbicos por minuto ou mais baixo, e de máxima preferência, aproximadamente, 80 pés cúbicos por minuto ou mais baixo. A cinta pode ter um diâmetro médio de poros de, aproximadamente, 140 microns ou mais baixo, de maior preferência, aproximadamente, 100 e de máxima preferência, aproximadamente, 60 microns ou mais baixo. 3. Uma outra estrutura alternativa para o tecido de desaguamento utiliza uma membrana contra reumedecimento que inclui um fino tecido têxtil de tecelagem com multifilamento, laminado com uma fina película perfurada hidrofóbica, com uma permeabilidade a ar de 35 pés cúbicos por minuto ou menos, de preferência, 25 pés cúbicos por minuto ou menos, com uni tamanho médio de poros de 15 microns. De acordo com uma outra execução preferida da invenção, o tecido de desaguamento é um feltro com uma camada de batente. O diâmetro das fibras de batente do tecido inferior é igual a ou menor do que, aproximadamente, 11 dtex e pode ser de preferência, igual a ou menor de, aproximadamente, 4,2 dtex, ou ser, de maior preferência, igual a ou menor de, aproximadamente, 3,3 dtex. As fibras de batente podem ser também uma mistura de fibras. O tecido de desaguamento pode abranger também uma camada vetora que abrange fibras de, aproximadamente, 67 dtex e pode abranger também fibras de corcel tais como, por exemplo, de aproximadamente 100 dtex, aproximadamente 140 dtex ou mesmo números de dtex maiores. Isto é importante para a boa absorção de água. 4. A superfície molhada da camada de batente do tecido de desaguamento e/ou o próprio tecido de desaguamento pode ser igual a ou maior de, aproximadamente, 35 m2/m2 de área de feltro e pode ser igual a ou maior de, aproximadamente. 65 m2/m2 de área de feltro, e pode ser, de máxima preferência, 100 m2/m2 de área de feltro. A superfície específica do tecido de desaguamento deve ser igual a ou maior de, aproximadamente, 0,04 m''Ig de peso de feltro, e pode ser, de preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 0.065 m2/g de peso de feltro, e pode ser, de máxima preferência igual a ou maior de, aproximadamente, 0,075 mz/g de peso de feltro. Isto é importante para a boa absorção de água. A rigidez dinâmica K* [N/mm] como um valor para compressibilidade é aceitável se menor de ou igual a 100,000 Nlmm, compressibilidade preferível é menor de ou igual a 90,000 N/mm, e, de máxima preferência, a compressibilidade é menor de ou igual a 70,000 N/mm. A compressibilidade (alteração de espessura por força em mm/N) do tecido de desaguamento é maior do que aquela do tecido superior. Isso é importante também para desaguar a folha eficientemente até um alto nível de secura. 5. 0 tecido de desaguamento pode utilizar também, de preferência, canais verticais de fluxo. Isto pode ser feito imprimindo materiais poliméricos no tecido. Podem ser feitos também por um padrão especial de tecelagem que usa fios de baixa fusão, que são subsequentemente termoformados para criar canais e blocos de ar para prevenir vazamento. Tais estruturas podem ser s puncionadas a agulha para prover melhoramentos de superfície e resistência a desgaste. 6. Os tecidos usados para o tecido de desaguamento podem ser também costuradas/emendadas na máquina, ou colocadas na mesma quando os tecidos já estiverem emendadas. O método de costura/emenda na máquina não interfere no processo de desaguamento. 7. A superfície dos tecidos de desaguamento descrita nesse requerimento pode ser modificada para alterar a energia de superfície. Elas podem ter também bloqueado características de fluxo em plano a fim de forçar fluxo exclusivamente na direção z. 8. A invenção provê também um sistema para secar folha tissue ou higiênico, onde o sistema abrange um tecido estruturado permeável levando a folha sobre um dispositivo de secagem, levando um tecido de desaguamento permeável em contato com a folha e sendo guiada sobre o dispositivo de secagem, e um mecanismo para aplicar pressão no tecido estruturado permeável, a folha e o tecido de desaguamento permeável no dispositivo de secagem.

[0015] A invenção tira vantagem também do fato de que a massa de fibras fica protegida dentro do corpo (vales) do tecido estruturado e há somente uma leve pressão que ocorre entre os pontos levantados do tecido estruturado (vales). Esses vales não são profundos demais de forma a evitar deformação plástica das fibras da folha e para evitar influência negativa na qualidade da folha de papel, mas não tão rasos de forma a pegar a água excedente da massa de fibras. Obviamente, isto depende da maciez, compressibilidade e resiliência do tecido de desaguamento.

[0016] O tecido estruturado permeável pode abranger uma cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) e o dispositivo de secagem pode abranger um rolo de sucção ou vácuo. O dispositivo de secagem pode abranger um rolo de sucção. O dispositivo de secagem pode abranger uma caixa de sucção. O dispositivo de secagem pode aplicar um vácuo ou pressão negativa numa superfície do tecido de desaguamento que está oposto a uma superfície do tecido de desaguamento permeável que entra em contato com a folha. O sistema pode ser estruturado e disposto para causar um fluxo de ar, primeiro pelo tecido estruturado permeável, em seguida pela folha, e finalmente pelo tecido de desaguamento permeável para dentro do dispositivo de secagem.

[0017] 0 tecido de desaguamento permeável pode abranger um tecido de prensa puncionada a agulha com múltiplas camadas de fibras de batente. A esteira de tecido de desaguamento permeável pode abranger um tecido de prensagem puncionada a agulha com múltiplas camadas de fibras de batente, e onde as fibras de batente estão na faixa de, aproximadamente, 0,5 dtex a aproximadamente, 22 dtex. O tecido de desaguamento permeável pode abranger uma combinação de fibras com dtex diferente. De acordo com uma outra execução preferida da invenção, o tecido de desaguamento permeável é um feltro com uma camada de batente. O diâmetro das fibras de batente do tecido inferior é igual a ou menor de, aproximadamente, 11 dtex, e pode ser, de preferência, igual a ou menor de, aproximadamente, 4,2 dtex, ou ser, de maior preferência, igual a ou menor de, aproximadamente, 3,3 dtex. As fibras de batente podem ser também uma mistura de fibras. O tecido de desaguamento permeável pode abranger também uma camada vetora que abrange fibras de, aproximadamente, 67 dtex, e pode conter também mesmo fibras de corcel tais como, por exemplo, aproximadamente, 100 dtex, aproximadamente, 140 dtex, ou mesmo números maiores de dtex. Isto é importante para a boa absorção de água. A superfície molhada da camada de batente do tecido de desaguamento permeável e/ou do próprio tecido de desaguamento permeável pode ser igual a ou maior de, aproximadamente, 35 m2/m2 de área de feltro, pode ser, de preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 65 m2/m2 de área de feltro, e pode ser, de máxima preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 100 m2/m2 de área de feltro. A superfície específica do tecido de desaguamento permeável deve ser igual a ou maior de, aproximadamente, 0,04 m2/g de peso de feltro, e pode ser, igual a ou maior de, aproximadamente, 0,065 m2/g de peso de feltro, e pode ser, de máxima preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 0,075 m2/g de peso de feltro. Isto é importante para a boa absorção de água. A rigidez dinâmica K* [N/mm] como um valor para a compressibilidade é aceitável se menor de ou igual a 100,000 N/mm, compressibilidade preferível é menor de ou igual a 90,000 N/mm e, de máxima preferência, a compressibilidade é menor de ou igual a 70,000 N/mm. A compressibilidade (alteração de espessura por força em mm/N) do tecido de desaguamento é maior do que aquela do tecido superior. Isso é importante também para desaguar a folha eficientemente até um alto nível de secura.

[0018] 0 tecido de desaguamento permeável pode abranger fibras de batente e um adesivo para amarração suplementar de fibra com fibra. O tecido de desaguamento permeável pode abranger fibras de batente que incluem, pelo menos, fibras ou partículas de baixa fusão e tratamentos a resina. O tecido de desaguamento permeável pode abranger uma espessura menor de, aproximadamente, 1,50 mm. O tecido de desaguamento permeável pode ter uma espessura menor de, aproximadamente, 1,25 mm. O tecido de desaguamento permeável pode ter uma espessura menor de, aproximadamente, 1,00 mm.

[0019] O tecido de desaguamento permeável pode abranger fios de trama. Os fios de trama podem abranger fios multifilares que são trançados ou torcidos. Os fios de trama podem abranger fios monofilares sólidos, com diâmetro menor do que, aproximadamente, 0,30 mn1. Os fios de trama podem abranger fios monofilares sólidos, com diâmetro menor do que, aproximadamente, 0.20 mm. Os fios de trama podem abranger fios monofilares sólidos, com diâmetro menor do que, aproximadamente, 0,10 mm. Os fios de trama podem abranger um de fios unifilares trançados ou amarrados em cabinhos, fios juntados lado a lado, e fios com forma geralmente plana. [0029] 0 tecido de desaguamento permeável pode abranger fios de urdidura. Os fios de urdidura podem abranger fios monofilares com um diâmetro entre, aproximadamente, 0,30 mm e, aproximadamente, 0.10 mm. Os fios de urdidura podem abranger filamentos trançados ou únicos com diâmetro de aproximadamente, 0,20 mm. O tecido de desaguamento permeável pode ser puncionada a agulha e pode incluir canais retos passantes de dreno. O tecido de desaguamento pode ser puncionado a agulha e utiliza uma costura geralmente uniforme. O tecido de desaguamento permeável pode abranger um tecido de base e uma fina camada hidrofóbica aplicada numa superfície do tecido de base. O tecido de desaguamento permeável pode ter uma permeabilidade a ar de, aproximadamente, 5 a 100 pés cúbicos por minuto. O tecido de desaguamento permeável pode ter uma permeabilidade a ar, que é, aproximadamente, 19 pés cúbicos por minuto ou mais alto. O tecido de desaguamento permeável pode ter uma permeabilidade a ar que é, aproximadamente, 35 pés cúbicos por minuto ou mais alto. O tecido de desaguamento permeável pode ter poros com um diâmetro médio na faixa de, aproximadamente, 5 a, aproximadamente, 75 microns. O tecido de desaguamento permeável pode ter poros com um diâmetro médio na faixa de, aproximadamente 25 microns ou mais alto. O tecido de desaguamento permeável pode ter poros com um diâmetro médio na faixa de, aproximadamente, 25 microns ou mais alto.

[0020] O tecido de desaguamento permeável pode abranger, pelo menos, um material polimérico sintético. O tecido de desaguamento permeável pode abranger lã. O tecido de desaguamento permeável pode abranger um material de poliamide. O material de poliamide pode ser nailon 6. 0 tecido de desaguamento permeável pode abranger um tecido de base laminada numa camada contra reumedecimento. O tecido de tecelagem de base pode abranger uma estrutura tecida sem fim, que inclui fios de urdidura monofilares com um diâmetro entre, 35 aproximadamente. 0,10 mm e, aproximadamente, 0,30 mm. O diâmetro pode ser aproximadamente, 0,20 mm. O tecido de tecelagem de base pode abranger uma estrutura tecida sem fim que inclui fios multifilares que são trançados ou torcidos. O tecido de tecelagem de base pode abranger uma estrutura tecida sem fim que inclui fios multifilares, que são trançados ou torcidos. O tecido de tecelagem de base pode abranger uma estrutura tecida sem fim que inclui fios multifilares que são monofilares sólidos com diâmetro menor do que, aproximadamente, 0,30 mm. Os fios monofilares sólidos podem ter um diâmetro de, aproximadamente, 0,20 mm. Os fios monofilares sólidos podem ter um diâmetro de, aproximadamente, 0, 1 0 mm.

[0021] O tecido de tecelagem de base pode abranger uma estrutura tecida sem fim que inclui fios de trama. Os fios de trama podem abranger um de fios unifilares trançados ou amarrados em cabinhos, fios juntados lado a lado, e fios de trama com forma plana. O tecido de desaguamento permeável pode abranger uma camada de tecido de base e uma camada contra reumedecimento. A camada contra reumedecimento pode abranger uma fina membrana elastomérica permeável fundida. A fina membrana elastomérica permeável fundida pode ter uma espessura igual a ou menor de, aproximadamente, 1,05 mm. A fina membrana elastomérica permeável fundida pode ser adaptada para formar uma camada de amortecimento de ar de forma a prevenir água de retornar para dentro da folha. A camada contra reumedecimento e a camada de tecido de base podem ser conectadas entre si por laminação.

[0022] A invenção provê também um método de conectar a camada contra reumedecimento com a camada de tecido de base, descritas acima, onde o método abrange a fusão de uma fina membrana elastomérica permeável fundida para dentro da camada de tecido de base. A invenção provê também um método de conectar a camada contra reumedecimento com a camada de tecido de base, descritas acima, onde o método abrange a costura de duas ou menos camadas finas de fibras de batente num lado de frente da camada de tecido de base com duas ou menos camadas finas de fibras de batente num lado de trás da camada de tecido de base. O método pode abranger também a conexão de uma camada fina hidrofóbica com, pelo menos, uma superfície.

[0023] A invenção provê também um sistema de secagem de uma folha, onde o sistema abrange um tecido estruturado permeável carregando a folha sobre um rolo de vácuo, um tecido de desaguamento permeável levando a folha a entrar em contato com a folha e sendo guiado sobre o rolo de vácuo, e um mecanismo para aplicar pressão no tecido estruturado permeável, a folha e o tecido de desaguamento permeável no rolo de vácuo.

[0024] O mecanismo pode abranger uma capota que produz uma sobrepressão. O mecanismo pode abranger uma prensa a cinta. A prensa a cinta pode abranger uma cinta permeável. A invenção prove também um método de secar uma folha usando o sistema, descrito acima, onde o método abrange o carregamento da folha no tecido estruturado permeável sobre o rolo de vácuo, guiando o tecido de desaguamento permeável em contato com a folha sobre o rolo de vácuo, aplicando pressão mecânica no tecido estruturado permeável, a folha e o tecido de desaguamento permeável no rolo de vácuo e succionando durante a aplicação, com o rolo de vácuo, o tecido estruturado permeável, a folha e o tecido de desaguamento permeável.

[0025] Antes de contar com uma sapata mecânica para prensagem, a invenção permite o uso de uma cinta permeável como o elemento de prensagem. A cinta é esticada contra um rolo de sucção a fim de formar uma prensa a cinta. Isto permite uma fenda de pressão muito mais longa, isto é, aproximadamente, dez vezes mais longa, o que resulta em pressões de pico muito mais baixos, isto é, aproximadamente, 20 vezes mais baixo. Também tem a grande vantagem de permitir fluxo de ar pela folha e para dentro da fenda de pressão, o que não é o caso com prensas a sapata típicas. Com a pressão de pico baixo com o fluxo de ar e a superfície macia do tecido de desaguamento, ocorrem unia pequena pressão e desaguamento também na área protegida entre os pontos elevados do tecido estruturado, mas não tão fundo a evitar de deformar plasticamente a folha fibrosa e prevenir uma redução da qualidade de folha.

[0026] A presente invenção provê também uma cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) especialmente, projetada, que pode ser usada numa prensa a cinta num sistema avançado de desaguamento ou numa disposição onde a folha é formada sobre um tecido estruturado. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode ser usada também num processo de Tissue Flex Sem Pressão/Pressão baixa e com um tecido de elo.

[0027] A presente invenção provê também uma cinta permeável de prensa de alta resistência com áreas abertas e áreas de contato num lado da cinta.

[0028] A invenção abrange, numa forma da mesma, uma prensa a cinta incluindo um rolo com uma superfície externa e uma cinta permeável com um lado em contato de prensagem sobre uma porção da superfície externa do rolo. A cinta permeável tem uma tensão de, pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m, aplicada nela. O lado da cinta permeável tem uma área aberta de, pelo menos aproximadamente, 25 %, e uma área de contato de, pelo menos, aproximadamente, 10%, de preferência, pelo menos, 25 %.

[0029] Uma vantagem da presente invenção é que permite um fluxo de ar substancial pela mesma para alcançar a folha fibrosa para remover água através de um vácuo, particularmente durante uma operação de pressão.

[0030] Uma outra vantagem é que a cinta permeável permite uma tensão significante a ser aplicada na mesma.

[0031] Ainda uma outra vantagem é que a cinta permeável tem áreas substancialmente abertas adjacentes a áreas de contato ao longo de um lado da cinta.

[0032] Ainda uma outra vantagem da presente invenção é que a cinta permeável tem a capacidade de aplicar uma força linear sobre uma fenda extremamente longa, assegurando um tempo de permanência muito mais longo, no qual pressão é aplicada contra a folha quando comparado com uma prensa a sapata padrão.

[0033] A invenção provê também uma prensa a cinta para uma máquina de papel, onde a prensa a cinta abrange um rolo com uma superfície externa. Uma cinta permeável abrange um primeiro lado sendo guiada sobre uma porção da superfície externa do rolo. A cinta permeável tem uma tensão de pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m. O primeiro lado tem uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 % e uma área de contato de, pelo menos, aproximadamente, 10 % de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25 %.

[0034] O primeiro lado pode facear a superfície externa e a cinta permeável pode exercer uma força de pressão no rolo. A cinta permeável pode abranger furos passantes. A cinta permeável pode abranger furos passantes, dispostos num padrão simétrico geralmente regular. A cinta permeável pode abranger fileiras geralmente paralelas de furos passantes, onde as fileiras estão orientadas ao longo de uma direção de máquina. A cinta permeável pode exercer uma força de prensagem no rolo na faixa de entre, aproximadamente, 30 kPa e, aproximadamente, 150 kPa. A cinta permeável pode abranger furos passantes e uma pluralidade de sulcos, cada sulco separando um grupo diferente de furos passantes. O primeiro lado pode facear a superfície externa e a cinta permeável pode exercer uma força de prensagem no rolo. Cada uma da pluralidade de sulcos pode abranger uma largura, e cada um dos furos passantes pode ter um diâmetro, onde o diâmetro é maior do que a largura.

[0035] A tensão da cinta é maior do que, aproximadamente, 50 kN/m. O rolo pode abranger um rolo de vácuo. O rolo pode abranger um rolo de vácuo com uma porção circunferencial interna. O rolo de vácuo pode abranger. pelo menos, uma zona de vácuo, disposta dentro da porção circunferencial interna. O rolo pode abranger um rolo de vácuo com uma zona de sucção. A zona de sucção pode abranger um comprimento circunferencial entre aproximadamente, 200 mm e, aproximadamente, 2.500 mm. O comprimento circunferencial pode estar numa faixa de entre, aproximadamente, 800 mm e, aproximadamente, 1.800 mm. O comprimento circunferencial pode estar na faixa de entre, aproximadamente, 1.200 mm e aproximadamente. 1.600 mm. A cinta permeável pode abranger pelo menos uma cinta de poliuretano de fenda estendida e um tecido espiralado de elo. A cinta permeável pode abranger uma cinta de poliuretano de fenda estendida, que inclui uma pluralidade de fios de reforço embutidos na mesma. A pluralidade de fios de reforço pode abranger uma pluralidade de fios na direção de máquina e uma pluralidade de fios na direção transversal de máquina. A cinta permeável pode abranger uma cinta de poliuretano de fenda estendida com uma pluralidade de fios de reforço, embutidas na mesma, sendo dita pluralidade de fios de reforço tecida de uma maneira espiralada de elo. A cinta permeável pode abranger um tecido espiralado de elo.

[0036] A prensa a cinta pode abranger, outrossim, um primeiro tecido e um segundo tecido que se movem entre a cinta permeável e o rolo. O primeiro tecido tem um primeiro lado e um segundo lado. O primeiro lado do primeiro tecido está em contato, pelo menos, parcial com a superfície externa do rolo. O segundo lado do primeiro tecido está em contato, pelo menos, parcial com um primeiro lado de uma folha fibrosa. O segundo tecido tem um primeiro lado e um segundo lado. O primeiro lado do segundo tecido está em contato, pelo menos, parcial com o primeiro lado da cinta permeável. O segundo lado do segundo tecido está em contato, pelo menos, parcial com um segundo lado da folha fibrosa.

[0037] O primeiro tecido pode abranger uma cinta de desaguamento permeável. O segundo tecido pode abranger um tecido estruturado. A invenção provê também um dispositivo de secagem de material fibrosa, abrangendo uma cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP), que circula sem fim, guiado sobre um rolo. A cinta de prensa de fenda estendida (ENP) abrange um lado com uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 % e uma área de contato de, pelo menos aproximadamente, 10 %, de preferência, pelo menos aproximadamente, 25 %. O primeiro tecido pode ser também um tecido de elo.

[0038] A invenção provê também um tecido permeável de prensa de fenda estendida (ENP), que tem a capacidade de ser sujeito a uma tensão de, pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m, onde a cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) abrange, pelo menos, um lado com uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 % e uma área de contato de. pelo menos, aproximadamente, 10 %,de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25%.

[0039] A área aberta pode ser definida por furos passantes e a área de contato é definida por uma superfície planar. A área aberta pode ser definida por furos passantes e a área de contato é definida por Uma superfície planar sem furos, rebaixos ou sulcos. A área aberta pode ser definida por furos passantes e sulcos, e a área de contato é definida por uma superfície planar sem furos, rebaixos ou sulcos. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger um tecido espiralado de elo. Neste caso, a área aberta pode estar entre, aproximadamente, 30 % e, aproximadamente, 85 %, e a área de contato pode estar entre, aproximadamente, 15 % e aproximadamente, 70 %. De preferência, a área aberta pode estar entre, aproximadamente, 45 % e, aproximadamente, 85%, e a área de contato pode estar entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 55 %. De máxima preferência, a área aberta pode estar entre, aproximadamente 50 % e, aproximadamente, 65 %, e a área de contato pode estar entre, aproximadamente, 35 % e, aproximadamente, 50 %. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger furos passantes, dispostos num padrão geralmente simétrico. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger furos passantes dispostos em fileiras geralmente paralelas para com a direção de máquina. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger uma cinta sem fim em circulação.

[0040] A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger furos passantes e, pelo menos, um lado da cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger uma pluralidade de sulcos, cada uma da pluralidade de sulcos separando um conjunto diferente de furos passantes. Cada uma da pluralidade de sulcos pode abranger uma largura. e cada uma da pluralidade de sulcos pode abranger um diâmetro, onde o diâmetro é maior do que a largura. Cada uma da pluralidade de sulcos se estende para dentro da cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) num montante que é menor do que a espessura da cinta permeável.

[0041] A tensão pode ser maior do que, aproximadamente, 50 kN/m. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger um membro de poliuretano flexível reforçado. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger um tecido espiralado flexível de elo. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger um membro de poliuretano flexível com uma pluralidade de fios de reforço, embutidos na mesma. A pluralidade de fios de reforço pode abranger uma pluralidade de fios na direção de máquina e uma pluralidade de fios na direção transversal de máquina. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger um material flexível de poliuretano e uma pluralidade de fios de reforço, embutida na mesma, sendo dita pluralidade de fios de reforço tecida de uma maneira espiralada de elo.

[0042] A invenção provê também um método de sujeitar uma folha fibrosa a pressão numa máquina de papel, onde o método abrange aplicação de pressão contra uma área de contato da folha fibrosa com uma porção de uma cinta permeável, onde a área de contato é, pelo menos, aproximadamente, 10 %, de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25 % dc uma área da dita porção e movendo um fluido por uma área aberta da dita cinta permeável e pela folha fibrosa, onde dita área aberta é, pelo menos, aproximadamente, 25 % da dita porção, onde durante a aplicação e o movimento, dita cinta permeável tem uma tensão de, pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m.

[0043] A área de contato da folha fibrosa pode abranger áreas que são prensadas mais pela porção do que áreas sem contato da folha fibrosa. A porção da cinta permeável pode abranger uma superfície geralmente plana que não inclui furos, rebaixos ou sulcos e que é guiado sobre um rolo. O fluido pode abranger ar. A área aberta da cinta permeável pode abranger furos passantes e sulcos. A tensão pode ser maior do que, aproximadamente, 50 kN/m.

[0044] O método pode abranger, outrossim, o giro de um rolo numa direção de máquina, onde dita cinta permeável move de acordo com a mesma e é guiada sobre ou pelo dito rolo. A cinta permeável pode abranger uma pluralidade de sulcos e furos passantes, sendo cada uma da dita pluralidade de sulcos disposta num lado da cinta permeável e separando um conjunto diferente de furos passantes. A aplicação e o movimento podem ocorrer durante um tempo de permanência que é suficiente para produzir um nível de sólidos de uma folha fibrosa na faixa de entre, aproximadamente. 25 % e, aproximadamente, 55 %. De preferência, o nível de sólidos pode ser maior do que, aproximadamente, 40 %. Esses níveis de sólidos podem ser obtidos, quando a cinta permeável for usada numa prensa a cinta ou numa disposição Prensa Baixa / Sem Prensa. A cinta permeável pode abranger um tecido espiralado de elo.

[0045] A invenção provê também um método de prensar uma folha fibrosa numa máquina de papel, onde o método abrange a aplicação de uma primeira pressão contra primeiras porções da folha fibrosa com uma cinta permeável e uma segunda maior pressão contra segundas porções da folha fibrosa com uma porção de pressão da cinta permeável, onde uma área das segundas porções é, pelo menos, aproximadamente, 10 %, de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25 % de uma área das primeiras porções e movimento de ar pelas porções abertas da dita cinta permeável, onde uma área das porções abertas é, pelo menos, aproximadamente, 25 % da porção da cinta permeável que aplica as pressões, onde durante a aplicação e o movimento, dita cinta permeável tem uma tensão de, pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m.

[0046] A tensão pode ser maior do que, aproximadamente, 50 kN/m. O método pode abranger, outrossim, a rotação de um rolo numa direção de máquina, movendo-se dita cinta permeável de acordo com dito rolo. A área das porções abertas pode ser, pelo menos, aproximadamente, 50 %. A área das porções abertas pode ser, pelo menos, aproximadamente, 70 %. A segunda pressão maior pode estar na faixa de entre, aproximadamente, 30 kPa e, aproximadamente, 150 kPa. O movimento e a aplicação podem ocorrer substancialmente ao mesmo tempo.

[0047] 0 método pode abranger, outrossim, o movimento de ar pela folha fibrosa para um tempo de permanência, que é suficiente para produzir um nível de sólidos de folha fibrosa na faixa entre 25 % e, aproximadamente, 55 %.

[0048] A invenção provê também um método de secagem de uma folha fibrosa numa prensa a cinta, que inclui um rolo e uma cinta permeável com furos passantes, onde uma área dos furos passantes é, pelo menos, aproximadamente, 25 % de uma área de uma porção de prensagem da cinta permeável e onde a cinta permeável é tensionada a, pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m, onde o método abrange o guiamento de, pelo menos, a porção de pressão da cinta permeável sobre o rolo, movendo a folha fibrosa entre o rolo e a porção de prensagem da cinta permeável, sujeitando, pelo menos, aproximadamente, 10 %, de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25 % da folha fibrosa a uma pressão produzida por porções da cinta permeável, que estão adjacentes aos furos passantes e movendo um fluido pelos furos passantes da cinta permeável e a folha fibrosa.

[0049] A invenção provê também um método de secar uma folha fibrosa numa prensa a cinta, que inclui um rolo e uma cinta permeável com furos passantes e sulcos, onde uma área dos furos passantes é, pelo menos, aproximadamente, 25 % de uma área de uma porção de prensagem da cinta permeável, e onde a cinta permeável é tensionada a, pelo menos, aproximadamente 30 kN/m, onde o método abrange o guiamento de, pelo menos, a porção de prensagem da cinta permeável sobre o rolo, movendo a folha fibrosa entre o rolo e a porção de prensagem da cinta permeável, sujeitando, pelo menos, aproximadamente. 10 % de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25 % da folha fibrosa a uma pressão produzida por porções da cinta permeável que estão adjacentes aos furos passantes e os sulcos, e movendo um fluido pelos furos passantes e os sulcos da cinta permeável e a folha fibrosa.

[0050] De acordo com um outro aspecto da invenção, provê-se um processo de desaguamento mais eficiente, de preferência, para o processo de fabricação de tissue, onde a folha atinge uma secura na faixa de até, aproximadamente, 40 %. O processo de acordo com a invenção é menos dispendioso em maquinária e em custos operacionais, e provê a mesma qualidade de folha que o processo de secagem a fluxo de ar (TAD). O volume (bulk) da folha de tissue produzida de acordo com a invenção é maior do que, aproximadamente, 10 g/cm3, até a faixa de entre, aproximadamente, 4 g/cm' e, aproximadamente, 16 g/cm3. A capacidade de retenção de água (medida pelo método de cesta) da folha de tissue produzida de acordo com a invenção é maior do que, aproximadamente, 10(g H20/g de fibras) e até a faixa de entre, aproximadamente, 14(g H20/g de fibras) e, aproximadamente, 16(g H20/g de fibras) . Isto torna o processo de secagem todo mais eficiente.

[0051] A invenção provê também um dispositivo de desaguamento eficiente que poderia ser utilizado em combinação com um processo de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD). [0062] A invenção provê, então, um novo processo de desaguamento para finas folhas de papel, com uma gramatura abaixo de, aproximadamente, 42 g/m2, de preferência, para tipos de papel de tissue. A invenção provê também um dispositivo que utiliza esse processo e provê também elementos com uma função chave para esse processo.

[0052] Um aspecto principal da invenção é um sistema de prensa que inclui um pacote de, pelo menos, um tecido superior (ou primeiro), pelo menos, um tecido inferior (ou segundo) e uma folha de pape], disposta entre ambas. Uma primeira superfície de um elemento que produz pressão está em contato com, pelo menos, um tecido superior. Uma segunda superfície de uma estrutura de apoio está em contato com, pelo menos, um tecido inferior e é permeável. Provê-se uma área de pressão diferencial entre a primeira e a segunda superfície, agindo no pacote de, pelo menos, um tecido superior e, pelo menos, um tecido inferior e a folha de papel entre ambos, a fim de produzir uma pressão mecânica no pacote e por isso na folha de papel. Esta pressão mecânica produz uma pressão hidráulica predeterminada na folha, onde a água contida é drenada. O tecido superior tem uma rugosidade e/ou compressibilidade maior do que o tecido inferior. Provoca-se um fluxo de ar na direção de, pelo menos, um tecido superior para, pelo menos, um tecido inferior passando pelo pacote de, pelo menos, um tecido superior e, pelo menos, um tecido inferior e a folha de papel entre ambos.

[0053] Vários modos possíveis e dispositivos adicionais também são previstos. Por exemplo, o tecido superior pode ser permeável, e/ou um assim chamado "tecido estruturado". Através de exemplos não Imitativos, o tecido superior pode ser, por exemplo, um tecido do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), uma membrana, um tecido, uma membrana ou tecido impresso. Um tecido inferior pode incluir um tecido de base permeável e Uma grade cruzada, fixada na mesma e que é feita de polímero tal como poliuretano. O lado da grade cruzada do tecido pode estar em contato com um rolo de sucção, enquanto o lado oposto entra em contato com a folha de papel. A grade cruzada pode estar orientada também num ângulo em relação com fios na direção de máquina e fios na direção transversal de máquina. O tecido de base é permeável e a grade cruzada pode ser uma camada contra reumedecimento. A grade pode ser feita também de um material composto, tal como um material elastomérico. A própria grade cruzada pode incluir fios na direção de máquina sendo o material composto formado em volta desses fios. Com um tecido do tipo mencionado é possível formar ou criar uma superfície de estrutura que não depende dos padrões de tecelagem.

[0054] O tecido superior pode transportar a folha para o setor de prensas e fora do mesmo. A folha pode estar na estrutura tridimensional do tecido superior e por isso não é plana, mas tem também uma estrutura tridimensional, que produz uma folha de grande volume (bulk). O tecido inferior também é permeável. O projeto do tecido inferior é feito para ter a capacidade de armazenar água. O tecido inferior também tem uma superfície macia. O tecido inferior é, de preferência, um feltro com uma camada de batente. O diâmetro das fibras de batente do tecido inferior é igual a ou menor de, aproximadamente, 11 dtex, e pode ser, de preferência, igual a ou menor de, aproximadamente, 4,2 dtex, ou, de maior preferência, ser igual a ou menor de, aproximadamente, 3,3 dtex. As fibras de batente pode ser também uma mistura de fibras. O tecido inferior pode conter também uma camada vetora, que contém fibras de, aproximadamente, 67 dtex e pode conter também mesmo fibras de corcel tais como, por exemplo. de aproximadamente, 100 dtex, aproximadamente, 140 dtex ou mesmo números maiores de dtex. Isto é importante para a boa absorção de água. A superfície molhada da camada de batente do tecido inferior e/ou da próprio tecido inferior pode ser igual a ou maior de, aproximadamente, 35 m2/m' de área de feltro, e pode ser, de preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 65 m2/m2 de área de feltro e pode ser, de máxima preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 100 m2/m2 de área de feltro. A superfície específica do tecido inferior deveria ser igual a ou maior de, aproximadamente, 0,04 m2/g de peso de feltro, e pode ser, de preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 0,065 m2/g de peso de feltro e pode ser, de máxima preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 0,075 m2/g de peso de feltro. Isto é importante para a boa absorção de água. A rigidez dinâmica K* [N/mm] como um valor para a compressibilidade é aceitável se menor de ou igual a 100,000 N/mm, compressibilidade preferível é menor de ou igual a 90,000 N/mm, e a compressibilidade é, de máxima preferência, menor de ou igual a 70,000 N/mm. A compressibilidade (alteração de espessura por força em mm/N) do tecido inferior é maior. Isto é também importante a fim de desaguar a folha eficientemente a um elevado nível de secura. Uma superfície dura não prensaria a folha entre os pontos elevados da superfície estruturada do tecido superior. Por outro lado, o feltro não seria prensado profundamente demais para dentro da estrutura tridimensional a fim de prevenir deformação plástica da folha fibrosa e evitar a perda de volume (bulk) e por isso de qualidade, por exemplo, capacidade de reter água.

[0055] A compressibilidade (alteração de espessura com força em mm/N) do tecido superior é mais baixa do que aquela do tecido inferior. A rigidez dinâmica K* [N/mm] como um valor para a compressibilidade do tecido superior pode ser maior de ou igual a 3,000 N/mm e mais baixa do que a do tecido inferior. Isto é importante a fim de manter a estrutura tridimensional da folha, isto é, para assegurar que o tecido superior é uma estrutura rígida.

[0056] A resiliência do tecido inferior deve ser considerada. O módulo dinâmica para compressibilidade G* [N/mm2] como um valor para a resiliência do tecido inferior, é aceitável se maior de ou igual a 0,5 N/mm2, de preferência, resiliência é maior de ou igual a 2 Nlmm2, e, de máxima preferência, a resiliência é maior de ou igual a 4 N/mm' ' . A densidade do tecido inferior deveria ser igual a ou maior de aproximadamente, 0,4 g/cm3, e é, de preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 0,5 g/cm', e é idealmente igual a ou maior de, aproximadamente, 0,53 g/cm3. Isto pode ser de vantagem com velocidades de folha maiores do que, aproximadamente, 1000 m/min. Um volume de feltro reduzido torna mais fácil tirar a água fora do feltro pelo fluxo de ar, isto é, receber a água pelo feltro. Por isso o efeito de desaguamento é menor. A permeabilidade do tecido inferior pode ser mais baixa do que, aproximadamente, 80 pés cúbicos por minuto, de preferência, mais baixa do que, aproximadamente, 40 pés cúbicos por minuto, e idealmente igual a ou mais baixa do que, aproximadamente, 25 pés cúbicos por minuto. Uma permeabilidade reduzida torna mais fácil tirar a água fora do feltro pelo fluxo de ar, isto é, receber a água pelo feltro.

Como um resultado, o efeito de reumedecimento é menor. Uma permeabilidade alta demais entretanto, levaria a um fluxo de ar alto demais, menor nível de vácuo para uma determinada bomba de vácuo, e menos desaguamento do feltro em virtude de a estrutura ser aberta demais.

[0057] A segunda superfície da estrutura de apoio pode ser chata e/ou planar. Em relação com isso, a segunda superfície da estrutura de apoio pode ser formada por, de preferência, uma caixa de sucção plana. A segunda superfície da estrutura de apoio pode ser, de preferência, curvada. Por exemplo, a segunda superfície da estrutura de apoio pode ser formada por ou correr sobre um rolo ou cilindro de sucção, cujo diâmetro é, por exemplo, aproximadamente maior do que 1 m ou mais para uma máquina com largura de 200 polegadas ou largura de 1,75 m. O dispositivo ou cilindro de sucção pode abranger pelo menos, uma zona de sucção. Pode abranger também duas ou mais zonas de sucção. O cilindro de sucção pode incluir, pelo menos, também uma caixa de sucção com, pelo menos, um arco de sucção. Pelo menos, uma zona de pressão mecânica pode ser produzida por, pelo menos, uma área de pressão (isto é, pela tensão de uma cinta) ou pela primeira superfície através de, por exemplo, um elemento de pressão. A primeira superfície pode ser uma cinta impermeável, mas com uma superfície aberta em direção do primeiro tecido, por exemplo, uma superfície aberta sulcada ou com furos cegos, de forma que o ar posa fluir de fora para dentro do arco de sucção. A primeira superfície pode ser uma cinta permeável. A cinta pode ter uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 %, de preferência, maior do que, aproximadamente, 35 %, e, de máxima preferência, maior do que aproximadamente, 50 %. A cinta pode ter uma área de contato de, pelo menos, aproximadamente, 10 %, pelo menos aproximadamente, 25 % e de preferência, até, aproximadamente, 50 % a fim de ter um bom contato de prensagem.

[0058] Adicionalmente, a área de pressão pode ser produzida por um elemento de pressão tal como uma prensa a sapata ou uma prensa a rolos. Isso tem a seguinte vantagem: Se não for exigida uma folha com volume muito alto, esta opção pode ser usada para aumentar a secura e por isso a produção até um valor desejado ajustando cuidadosamente a carga mecânica de pressão. Devido ao segundo tecido mais macio, a folha também é prensada, pelo menos, parcialmente entre os pontos elevados (vales) da estrutura tridimensional. A área de pressão adicional pode ser disposta, de preferência, antes (sem reumedecimento), depois ou entre as áreas de sucção. O tecido superior permeável é projetada a resistir a uma alta tensão de mais do que, aproximadamente 30 kN/m, e, de preferência aproximadamente, 60 kN/m, ou acima de por exemplo, aproximadamente 80 kN/m Utilizando esta tensão, é produzida uma pressão maior do que, aproximadamente, 0,5 bar, e, de preferência, aproximadamente, 1 bar, ou maior, talvez, por exemplo, aproximadamente, 1.5 bar. A pressão "p" depende da tensão "S" e do raio "R" do rolo de sucção de acordo com a bem conhecida equação p—S/R. O rolo maior exige uma tensão maior para alcançar um determinado alvo de pressão. O tecido superior pode ser também de aço inoxidável e/ou uma correia metálica e/ou uma cinta polimérica. O tecido superior permeável pode ser feita de um material plástico ou material sintético reforçado. Pode ser também um tecido espiralado de elo. De preferência, a cinta pode ser acionada para evitar forças de tosa entre os primeiro e segundo tecidos e a folha. O rolo de sucção pode ser acionado também. Os dois podem ser acionados independentemente.

[0059] A primeira superfície pode ser uma cinta permeável apoiada por uma sapata perfurada para a carga de pressão. O fluxo de ar pode ser causado por uma área de pressão não mecânica como segue: com um vácuo numa caixa de sucção do rolo de sucção ou com uma caixa de sucção plana, ou com uma sobrepressão acima da primeira superfície do elemento de produção de pressão, por exemplo, por uma capota, alimentada com ar, como ar quente com temperatura, de preferência, entre, aproximadamente, 50 graus Celsius e, aproximadamente, 180 graus Celsius, e de preferência, entre, aproximadamente, 120 graus Celsius e, aproximadamente, 150 graus Celsius, ou também, de preferência, vapor. Uma tal temperatura mais elevada é, especialmente, importante e preferida se a temperatura da massa fora da caixa de entrada é menor do que, aproximadamente 35 graus Celsius. Isto é o caso para processos de fabricação sem ou com menos refinação de massa. Obviamente, todos os ou alguns dos meios acima mencionados podem ser combinados.

[0060] A pressão na capota pode ser menos de, aproximadamente, 0,2 bar, de preferência, menos de, aproximadamente, 0,1 de máxima preferência, menos de, aproximadamente, 0,05 bar. O fluxo de ar alimentado para a capota pode ser menos ou, de preferência, igual à razão de fluxo aspirado para fora do rolo de sucção por bombas de vácuo. Através de um exemplo não limitativo, o fluxo de ar alimentado por metro de largura da capota pode ser, aproximadamente 140 m3/min com pressão atmosférica. A temperatura do fluxo de ar pode ser de, aproximadamente. 115 graus Celsius. A razão de fluxo aspirado para fora do rolo de sucção com uma bomba de vácuo pode ser, aproximadamente, 500 m3/min com um nível de vácuo de, aproximadamente, 0,63 bar a 25 graus Celsius.

[0061] O rolo de sucção pode ser envolvido, parcialmente pelo pacote de tecidos e o elemento produtor de pressão, por exemplo, a cinta, onde o segundo tecido tem o maior arco "a" de envolvimento e sai da zona de arco por último. A folha junto com o primeiro tecido deixa-o em segundo lugar, e o elemento produtor de pressão deixa-o em primeiro lugar. O arco do elemento produtor de pressão é maior que o arco da caixa de sucção. Isto é importante, porque com secura baixa, o desaguamento mecânico é mais eficiente do que o desaguamento por fluxo de ar. O arco de sucção "a2" menor deveria ser bastante grande para assegurar um tempo de permanência suficiente para o fluxo de ar a fim de obter uma secura máxima. O tempo de permanência "T" deveria ser maior do que, aproximadamente, 40 ms, e, de preferência, maior do que aproximadamente, 50 ms. Para um diâmetro de rolo de, aproximadamente, 1,2 m e uma velocidade de máquina de, aproximadamente, 1200 m/min, o arco "a2" deveria ser maior do que, aproximadamente, 76 graus, e, de preferência, maior do que. aproximadamente, 95 graus. A fórmula é "a2" = ["velocidade" de tempo de permanência 360/circunferência do rolo].

[0062] O segundo tecido pode ser aquecido, por exemplo, por vapor ou água de processo adicionado ao chuveiro de fenda inundada para melhorar o comportamento de desaguamento. Com uma temperatura mais elevada, é mais fácil receber água pelo feltro. A cinta podia ser aquecida também por um aquecedor ou pela capota ou caixa de vapor. O tecido do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) pode ser aquecido, especialmente, no caso em que o formador da máquina de tissue é um formador de tecido duplo. Isto é porque, se for um formador crescent, o tecido do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) envolverá o rolo formador e será aquecido por isso pela massa que é injetada pela caixa de entrada.

[0063] Há um número de vantagens desse processo aqui descrito. No processo com sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), são necessárias dez bombas de vácuo para secar a folha até uma secura de, aproximadamente, 25 %. Por outro lado, com o sistema avançado de desaguamento da invenção, somente seis bombas de vácuo secam a folha até, aproximadamente, 35 %. Também com o processo com sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) do estado da técnica anterior, a folha deve ser secada com um sistema de tambor de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) e sistema de ar a um nível elevado de secura entre, aproximadamente, 60 % e, aproximadamente, 75 % senão seria criado um perfil pobre transversal de umidade. Dessa maneira, muita energia é gasta e a capacidade do Yankee/Capota é usada só marginalmente. O sistema da presente invenção torna possível secar a folha num primeiro passo até um determinado nível de secura entre, aproximadamente, 30 % e, aproximadamente, 40 %, com um bom perfil transversal de umidade. Num segundo estágio, a secura pode ser aumentada até uma secura final maior do que, aproximadamente, 90 % usando um secador Yankee convencional combinado com o sistema da invenção. Uma maneira de produzir esse nível de secura, pode incluir uma secagem de impacto mais eficiente através da capota no Yankee.

[0064] A invenção provê também uma prensa a cinta para uma máquina de papel, onde a prensa a cinta abrange um rolo com Uma superfície externa. Uma cinta permeável abrange um primeiro lado e é guiada sobre uma porção da dita superfície externa do rolo. A cinta permeável tem uma tensão de, pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m. O primeiro lado tem uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 % e uma área de contato de, pelo menos, aproximadamente, 10 %, de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25 %. Uma folha viaja entre a cinta permeável e a superfície externa do rolo.

[0065] O primeiro lado pode facear a superfície externa e a cinta permeável pode exercer uma força de prensagem no rolo. A cinta permeável pode abranger furos passantes. A cinta permeável pode abranger furos passantes dispostos num padrão simétrico geralmente regular. A cinta permeável pode abranger fileiras de furos passantes geralmente paralelas, onde as fileiras são orientadas ao longo de uma direção de máquina. A cinta permeável pode exercer uma força de pressão no rolo na faixa de aproximadamente, 30kPa a, aproximadamente. 150 kPa. A cinta permeável pode abranger furos passantes e uma pluralidade de sulcos, cada sulco separando um conjunto diferente de furos passantes. O primeiro lado pode facear a superfície externa, onde dita cinta permeável exerce uma força de prensagem no dito rolo. A pluralidade de sulcos pode estar disposta no primeiro lado. Cada uma da dita pluralidade de sulcos pode abranger uma largura, onde cada um dos furos passantes abrange um diâmetro e onde dito diâmetro é maior do que dita largura. A tensão da cinta pode ser maior do que, aproximadamente, 50 kN/m. A tensão da cinta pode ser maior do que, aproximadamente, 60 kN/m. A tensão da cinta pode ser maior do que aproximadamente, 80 kN/m. O rolo pode abranger um rolo de vácuo. O rolo pode abranger um rolo de vácuo com uma porção interna circunferencial. O rolo de vácuo pode abranger, pelo menos, uma zona de vácuo disposta dentro da dita porção circunferencial interior. O rolo pode abranger um rolo de vácuo com uma zona de sucção. A zona de sucção pode abranger um rolo de vácuo com uma zona de vácuo.

[0066] A zona de vácuo pode abranger um comprimento circunferencial de entre, aproximadamente, 200 mm e, aproximadamente, 2,500 mm. O comprimento circunferencial pode estar na faixa de, aproximadamente, 800 mm e, aproximadamente, 1,800. O comprimento circunferencial pode estar na faixa de, aproximadamente. 1.200 mm a, aproximadamente, 1,600 mm.

[0067] A invenção provê também um dispositivo de secagem de material fibroso, que abrange uma cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP), que circula sem fim, guiado sobre um rolo. A cinta de prensa de fenda estendida (ENP) é sujeita a uma tensão de pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m. A cinta de prensa de fenda estendida (ENP) abrange 10 um lado com uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 % e uma área de contato de, pelo menos, aproximadamente, 10 %, de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25 %. Uma folha viaja entre a cinta de prensa de fenda estendida (ENP) e o rolo.

[0068] A invenção provê também uma cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) . que pode ser sujeita a uma tensão de, pelo menos, aproximadamente, 30 kN/m, onde a cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) abrange, pelo menos, um lado com uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 % e uma área de contato de, pelo menos, aproximadamente, 10 %, de preferência, pelo menos, aproximadamente, 25 %.

[0069] A área aberta pode ser definida por furos passantes e a área de contato pode ser definida por uma superfície planar. A área aberta pode ser definida por furos passantes e a área de contato pode ser definida por uma superfície planar sem furos passantes, rebaixos ou sulcos. A área aberta pode ser definida por furos passantes e sulcos, e a área de contato pode ser definida por uma superfície planar sem furos, rebaixos ou sulcos. A cinta de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger um tecido espiralado de elo. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger furos dispostos num padrão geralmente regular. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger furos passantes dispostos em fileiras geralmente paralelas em relação com uma direção de máquina. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger uma cinta que circula sem fim. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger furos passantes e, pelo menos, um lado da cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger uma pluralidade de sulcos separando um conjunto diferente de furos passantes. Cada uma da dita pluralidade de sulcos pode abranger uma largura, e cada um dos furos passantes pode abranger um diâmetro, e o diâmetro pode ser maior do que largura. Cada uma da pluralidade de sulcos pode estender-se para dentro da cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) num montante que é menor do que uma espessura da cinta permeável. A tensão pode ser maior do que aproximadamente, 50 kN/m. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger, pelo menos, um tecido espiralado de elo. O, pelo menos um, tecido espiralado de elo pode abranger um material sintético. O, pelo menos um, tecido espiralado de elo pode abranger aço inoxidável. A cinta permeável de prensa de fenda estendida (ENP) pode abranger um tecido permeável que é reforçada por, pelo menos, uma cinta espiralada de elo.

[0070] A invenção provê também um método de secar uma folha de papel numa disposição de prensas, onde o método abrange o movimento da folha de papel, disposta entre, pelo menos, um primeiro tecido e, pelo menos, um segundo tecido, entre uma área de apoio e um elemento produtor de pressão e o movimento de um fluido pela folha de papel, por, pelo menos um, primeiro e segundo tecidos, e superfície de apoio.

[0071] A invenção provê também uma prensa a cinta para uma máquina de papel, onde a prensa a cinta abrange um rolo de vácuo com uma superfície externa e, pelo menos, uma zona de sucção. Uma cinta permeável abrange um primeiro e um segundo lado e é guiada sobre uma porção da dita superfície externa do dito rolo de vácuo. A cinta permeável tem uma tensão de, aproximadamente, 30 kN/m. O primeiro lado tem uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 % e uma área de contato de. pelo menos, aproximadamente, 10%, de preferência, de, pelo menos, aproximadamente, 25 %. Uma folha viaja entre a cinta permeável e a superfície externa do rolo.

[0072] A pelo menos uma, zona de sucção pode abranger um comprimento circunferencial entre, aproximadamente, 200 min e, aproximadamente, 2.500 mm. O comprimento circunferencial pode definir um arco de entre, 5 aproximadamente, 80 graus e, aproximadamente, 180 graus. O comprimento circunferencial pode definir um arco de entre, aproximadamente, 80 graus e, aproximadamente, 130 graus. A, pelo menos uma, zona de sucção pode ser adaptada a fim de aplicar vácuo para um tempo de permanência que é igual ou maior de, aproximadamente, 40 ms. O tempo de permanência pode ser igual a ou maior de, aproximadamente, 50 ms. A cinta permeável pode exercer uma força de prensagem no dito rolo de vácuo para um primeiro tempo de permanência, que é igual a ou maior de, aproximadamente, 40 ms. A, pelo menos uma, zona de sucção pode ser adaptada a fim de aplicar vácuo para um segundo tempo de permanência, que é igual a ou maior de aproximadamente, 40 ms. O segundo tempo de permanência pode ser igual a ou maior de, aproximadamente, 50 ms. O primeiro tempo de permanência pode ser igual a ou maior de, aproximadamente, 50 ms. A cinta permeável pode abranger, pelo menos, um tecido espiralado de elo. O, pelo menos um, tecido espiralado de elo pode abranger material sintético. O pelo menos um, tecido espiralado de elo pode abranger aço inoxidável ou, pelo menos um, tecido espiralado de elo pode ter uma tensão que está entre, aproximadamente, 30 kN/m e, aproximadamente, 80 kN/m. A tensão pode estar entre, aproximadamente, 35kN/m e, aproximadamente, 50 kN/m.

[0073] A invenção provê também um método de prensar e secar uma folha de papel, onde o método abrange prensagem, com um elemento produtor de pressão, da folha de papel entre, pelo menos, um primeiro tecido e, pelo menos, um segundo tecido e, movimento simultâneo de um fluido pela folha de papel e pelos tecidos, pelo menos um primeiro e um segundo.

[0074] A prensagem pode ocorrer para um tempo de permanência que é igual a ou maior do que, aproximadamente, 40 ms. O tempo de permanência pode ser igual a ou maior do que, aproximadamente, 50 ms. O movimento simultâneo pode ocorrer para um tempo de permanência que é igual a ou maior do que, aproximadamente, 40 ms. O tempo de permanência pode ser igual a ou maior do que, aproximadamente, 50 ms. O elemento produtor de pressão pode abranger um dispositivo que aplica um vácuo. O vácuo pode ser maior do que, aproximadamente, 1 bar. O vácuo pode ser maior do que, aproximadamente, 1,5 bar.

[0075] Com o sistema de acordo com a invenção, não há necessidade de um sistema de secagem a ar de passagem. Um papel que tem a mesma qualidade que o produzido numa máquina com sistema de secagem a ar de passagem (TAD), é gerada com o sistema da invenção utilizando toda a capacidade de secagem de impacto que é mais eficiente na secagem da folha de, aproximadamente, 35 % para mais do que 90 % de sólidos.

[0076] CURTA DESCRIÇÃO DOS DESENHOS

[0077] Os acima mencionados e outros dispositivos e vantagens dessa invenção, e a maneira de consegui-los, tornar-se-ão mais aparentes e a invenção será melhor compreendida com referência à seguinte descrição de uma execução da invenção tomada junto com os desenhos em anexo, onde: [0078] As figuras 1, 2, 2a, e 3-8 mostram um diagrama em corte transversal das várias execuções de sistemas avançados de desaguamento de acordo com a presente invenção. [0079] A figura 9 é um diagrama em corte transversal de um sistema avançado de desaguamento com uma execução de uma prensa a cinta de acordo com a presente invenção.

[0080] A figura 10 é uma vista de cima de um lado de uma cinta permeável da prensa a cinta da figura 9.

[0081] A figura 11 é uma vista de um lado oposto da cinta permeável da figura 10.

[0082] A figura 12 é uma vista em corte transversal da cinta permeável das figuras 10 e 11; A figura 13 é uma vista em corte transversal ampliada da cinta permeável das figuras 10 a 12.

[0083] A figura 13a é uma vista em corte transversal ampliada da cinta permeável das figuras 10 a 12 ilustrando sulcos opcionais triangulares.

[0084] A figura 13b é uma vista em corte transversal ampliada da cinta permeável das figuras 10 a 12 ilustrando sulcos opcionais semi-circulares.

[0085] A figura 13c é uma vista em corte transversal ampliada da cinta permeável das figuras 10 a 12 ilustrando sulcos opcionais trapezoidais.

[0086] A figura 14 é uma vista em corte transversal da cinta permeável da figura 11 ao longo da linha de corte B-B. [0087] A figura 15 é uma vista em corte transversal da cinta permeável da figura 11 ao longo da linha de corte A-A.

[0088] A figura 16 é uma vista em corte transversal de uma outra execução da cinta permeável da figura 11 ao Iongo da linha B-B.

[0089] A figura 17 é uma vista em corte transversal de Uma outra execução da cinta permeável da figura 11 ao longo da linha A-A.

[0090] A figura 18 é uma vista de cima de uma outra execução da cinta permeável da presente invenção.

[0091] A figura 19 é uma vista lateral de uma porção da cinta permeável da figura 18.

[0092] A figura 20 é um diagrama esquemático em corte transversal de um ainda outro sistema avançado de desaguamento com uma execução de uma prensa a cinta de acordo com a presente invenção.

[0093] A figura 21 é uma vista parcial ampliada de um tecido de desaguamento que pode ser usada nos sistemas avançados de desaguamento da presente invenção.

[0094] A figura 22 é uma vista parcial ampliada de uma outro tecido de desaguamento que pode ser usada rios sistemas avançados de desaguamento da presente invenção.

[0095] A figura 23 é um25 diagrama esquemático exagerado em corte transversal da execução de uma porção de prensagem do sistema avançado de desaguamento de acordo com a presente invenção.

[0096] A figura 24 é um diagrama esquemático exagerado em corte transversal de uma outra execução de uma porção de prensas do sistema avançado de desaguamento de acordo com a presente invenção.

[0097] A figura 25 é um diagrama esquemático em corte transversal de um ainda outro sistema de desaguamento com uma outra execução de uma prensa a cinta de acordo com a presente invenção.

[0098] A figura 26 é uma vista parcial de uma cinta permeável opcional que pode ser usada nos sistemas avançados de desaguamento da presente invenção.

[0099] A figura 27 é uma vista parcial de uma outra cinta permeável opcional que pode ser usada nos sistemas avançados de desaguamento da presente invenção.

[0100] A figura 28 é um diagrama esquemático em corte transversal de um ainda outro sistema de desaguamento avançado com uma execução de uma prensa a cinta de acordo com a presente invenção.

[0101] A figura 29 é um diagrama esquemático em corte transversal de uni ainda outro sistema de desaguamento com uma execução de uma prensa a cinta que usa um rolo de pressão de acordo com a presente invenção.

[0102] A figura 30a ilustra uma área de uma cinta metálica Ashworth que pode ser usada na invenção. As porções da cinta que são mostradas em preto, representam as áreas de contato, enquanto as porções da cinta que são mostradas em branco, representam as áreas sem contato.

[0103] A figura 30b ilustra uma área de uma cinta metálica Cambridge que pode ser usada na invenção. As porções da cinta que são mostradas em preto, representam as áreas de contato, enquanto as porções da cinta que são mostradas em branco, representam as áreas sem contato.

[0104] A figura 30c ilustra uma área de uma cinta de elo Voith Fabrics que pode ser usada na invenção. As porções da cinta que são mostradas em preto, representam as áreas de contato, enquanto as porções da cinta que são mostradas cm branco, representam as áreas sem contato.

[0105] Caracteres de referência correspondentes indicam partes correspondentes por todas as vistas diferentes. As execuções exemplares, aqui explicadas, ilustram uma ou mais execuções aceitáveis ou preferidas da invenção, e tais exemplificações não devem ser consideradas de forma alguma como limitativas do escopo da invenção.

[0106] DESCRIÇÃO DETALHADA DA INVENÇÃO

[0107] As particularidades, aqui mostradas, são a título de exemplo e para fins de discussão ilustrativa das execuções da presente invenção somente e são apresentadas a título de prover o que se acredita ser a descrição mais útil e prontamente entendida dos princípios e aspectos conceituais da presente invenção. Em relação com isto, nenhuma tentativa é feita para mostrar detalhes estruturais da presente invenção em mais detalhes do que é necessário para compreensão fundamental da presente invenção, e a descrição é tomada com os desenhos fazendo aparente àqueles profissionais do ramo como as formas da presente invenção podem ser executadas na prática.

[0108] Com referência agora aos desenhos, a figura 1 mostra um diagrama do Sistema Avançado de Desaguamento (ADS). que utiliza ulna área principal de pressão na forma de uma prensa a cinta (18). Uma folha formada (W) é carregada por um tecido estruturado (4) para uma caixa de vácuo (5) que é necessária para obter um nível de sólidos de entre. aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 25 % numa folha de nominalmente 20 gramas por metro quadrado, que se move num vácuo de entre, aproximadamente, -0,2 e, aproximadamente, -0,8 bar e pode operar preferencialmente num nível de entre, aproximadamente, -0,4 e, aproximadamente, -0,6 bar. Um rolo de vácuo opera num nível de vácuo de entre, aproximadamente, -0,2 e, aproximadamente, -0,8 bar, de preferência, é operado num nível de, aproximadamente, -0,4 bar ou mais alto. A prensa a cinta (18) inclui uma tração (32) de um tecido único, capaz de aplicar pressão no lado, que não entra em contato com a folha, do tecido estruturado (4) que carrega a folha (W) em volta do rolo de sucção (9) . 0 tecido (32) é uma cinta de circulação sem fim, que é guiada em volta de uma pluralidade de rolos de guiar e é caracterizada por ser permeável. Uma capota de ar quente opcional (11) está disposta dentro do tecido (32) e é posicionada sobre o rolo de vácuo (9) a fim de melhorar o desaguamento. O rolo de vácuo (9) inclui, pelo menos, uma zona de vácuo (Z) e tem um comprimento circunferencial de entre, aproximadamente, 200 mm e, aproximadamente, 2500 mm, de preferência, entre, aproximadamente. 800 mm e, aproximadamente, 1800 mm, e de maior preferência, entre, aproximadamente, 1200 mm e, aproximadamente, 1600 mm. A espessura da camisa do rolo de vácuo pode estar, de preferência, na faixa de entre, aproximadamente, 25 mm e, aproximadamente, 75 mm. O fluxo de ar médio pelo tecido (112) na área da zona de sucção (Z) pode ser, aproximadamente, 150 m3/min por metro de largura da máquina. O nível de sólidos que sai do rolo de sucção (9) está entre, aproximadamente, 25 % e, aproximadamente, 55 % dependendo das opções instaladas, e é, de preferência. maior do que, aproximadamente, 30 %, de maior preferência, maior do que, aproximadamente 35 % e é mesmo de maior preferência maior do que 40 %. Uma caixa tomadora de vácuo opcional (12) pode ser usada para tornar seguro que a folha (W) siga o tecido estruturado (4) e se destaque do tecido de desaguamento (7). Deve ser notado que a direção de fluxo de ar numa primeira área de pressão (isto é, caixa de vácuo (5)) e a área principal de pressão (isto é, formada pelo rolo de vácuo (9)) estão opostas entre si. O sistema utiliza também uma ou mais unidades de chuveiros (8) e um ou mais aspiradores tubulares (6).

[0109] Há um aumento significante em secura com a prensa a cinta (18). A cinta deve ser capaz de suportar um aumento em tensão de cinta de até. aproximadamente, 80 kN/m sem ser destruída e sem destruição da qualidade de folha. Há grosseiramente cerca de 2 % mais de secura na folha (W) para cada aumento de tensão de 20 kN/m. Uma cinta sintética pode não alcançar uma força linear desejada menor de. aproximadamente, 45 kN/m e a cinta esticar-se-ia demais durante o movimento na máquina. Por essa razão, a cinta (32) pode ser, por exemplo, uma cinta emendável a pinos, um tecido espiralado de elo, e posivelmente mesmo Uma cinta metálica de aço inoxidável.

[0110] A cinta permeável (32) pode ter fios interconectados por fios tecidos geralmente espiralados, que entrelaçam, a fim de formar um tecido de elo. Exemplos não limitativos dessa cinta podem incluir uma Cinta Ashworth Metal, uma cinta Cambridge Metal e um tecido de Elo Voith Fabrics e são mostradas nas figuras 30a-c. O tecido espiralado de elo, descrita nesta especificação pode ser feita também de um material polimérico e/ou ser, de preferência, tensionado na faixa entre, aproximadamente, 30 kN/m e 80 kN/m, e, de preferência, entre, aproximadamente, 35 kN/m e, aproximadamente, 50 kN/m. Isto provê uma funcionalidade melhorada da cinta, que não é capaz de resistir a altas tensões e é balanceada com desaguamento suficiente da folha de papel. A figura 30a ilustra uma área da cinta metálica Ashworth que é aceitável para uso na invenção. As porções da cinta mostradas em preto, representam a área de contato, enquanto as porções da cinta, mostradas em branco. representam a área sem contato. A cinta Ashworth é um tecido metálico de elo que é tensionado até, aproximadamente, 60 kN/m. A área aberta pode estar entre, aproximadamente, 75 % e, aproximadamente, 85 %. A área de contato pode estar entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 25 %. A figura 30b ilustra a área de uma cinta metálica Cambridge, que é preferida para uso na invenção. Novamente, as porções da cinta, que são mostradas em preto representam a área de contato, enquanto as porções da cinta, mostradas em branco, representam a área sem contato. A cinta Cambridge é um tecido metálico de elo que é tensionado até, aproximadamente, 5.0 kN/m. A área aberta pode estar entre, aproximadamente, 68 % e, aproximadamente, 76 %. A área de contato pode estar entre, aproximadamente, 24 % e, aproximadamente, 32 %. A figura 30c ilustra uma área de uma cinta de elo Voith Fabrics, que é. de máxima preferência, usada na invenção. As porções da cinta, que são mostradas em preto, representam a área de contato, enquanto as porções da cinta, mostradas em branco, representam a área sem contato. A cinta Voith Fabrics pode ser um tecido polimérico de elo que é tensionado até, aproximadamente, 40 kN/m. A área aberta pode estar entre, aproximadamente, 51 % e, aproximadamente, 62 %. A área de contato pode estar entre, aproximadamente, 38% e, aproximadamente, 49 %.

[0111] 0 tecido de desaguamento (7) pode ser de uma construção muito fina, que reduz o montante de água sendo carregada na ordem de magnitude para melhorar a eficiência de desaguamento e reduz/elimina os fenômenos de reumedecimento, vistos em estruturas do estado da técnica anterior.

Entretanto, não aparece ganho qualquer em secura numa prensa a cinta, que prensa sobre uma fina membrana contra reumedecimento. Estruturas mais grosas e macias tiram mais benefícios da prensa a cinta. Um feltro dr estrutura de batente de costura pode ser uma melhor opção para a cinta (7). Aquecendo o tecido de desaguamento (7) até tal temperatura como, aproximadamente, 50 graus Celsius, é possível alcançar tanto quanto, aproximadamente, 1,5 % mais secura. Para todos os tempos de permanência acima de 50ms. O tempo de permanência não parece afetar a secura, e quanto mais elevado o nível de vácuo no rolo (9), tanto mais alta será a secura da folha (W). [0112] No que se refere à suspensão de fibras, usada para a folha (W) pode haver também um ganho significante em secura usando um refinador de alta consistência versus um refinador de baixa consistência. Um grau de moagem (SR), menos finura e mais porosidade resultam numa melhor capacidade de desaguamento. Pode ser também vantajoso usar o teor correto de cinzas. Rodando testes de comparação entre refinação de alta consistência (consistência de, aproximadamente, 30 %) e refinação de baixa consistência (consistência de,aproximadamente, 4,5 %), os inventores foram capazes de obter a mesma força de tensão, necessária para papel tissue de toalha, mas com menor grau de refinação. A mesma força dc tensão foi obtida com refinação de 100 % madeira macia até um grau de 17 SR, em vez de 21 SR, isto é, resultou em aproximadamente, 4 graus menos de Schopper Riegler (SR). Comparando refinação de alta consistência com refinação de baixa consistência até o mesmo grau, isto é, 17 SR. Os inventores foram capazes de obter 30 % mais força de tensão com a refinação de alta consistência. A refinação de alta consistência foi completada com um engrossador, que pode ser uma prensa, o tecido ou uma prensa a parafuso, seguidas por um engrossador a disco com um enchimento de refinação. Isto é possível para papéis tissue porque a força de tensão necessária é baixa. Para alcançar o alvo de tensão para papel toalha, os inventores usaram duas passagens pelo engrossador a disco. A grande vantagem do processo acima mencionado é reduzir refinação, resultando assim em menos finura, menor valor de retenção de água (WRV), mais porosidade e melhor capacidade de desaguamento para o conceito de sistema avançado de desaguamento (ADS). Com melhor capacidade de desaguamento é possível aumentar a velocidade de máquina, e, adicionalmente, o grau mais baixo de refinação aumenta a qualidade de papel. [0113] Execuções da área principal de prensagem incluem um rolo de sucção ou uma caixa de sucção. Exemplos não limitativos de tais dispositivos são descritos aqui. A velocidade média do fluxo de ar pela folha na área principal de pressão é, de preferência, aproximadamente, 6 m/s.

[0114] Exemplos não limitativos ou aspectos do tecido de desaguamento (7) serão descritos agora. Uma estrutura preferida é um tecido de prensagem tradicional puncionada a agulha, com camadas múltiplas de fibras de batente, onde as fibras de batente se estendem de, aproximadamente, 0,5 dtex a, aproximadamente, 22 dtex. A cinta (7) pode incluir uma combinação de diferentes dtex de fibras. Pode conter também, de preferência, um adesivo para amarração suplementar de fibra com fibra, por exemplo, fibras ou partículas de baixa fusão e/ou tratamentos com resina. O tecido (7) pode ser uma estrutura fina que é, de preferência, menor do que, aproximadamente, 1,50 mm de espessura, ou, de maior preferência, menor do que 1,25 mm, e, de máxima preferência menor do que, aproximadamente, 1,0 mm. O tecido (7) pode incluir fios de urdidura, que podem ser multifilares normalmente trançados/torcidos. Os fios de urdidura podem ser também fios monofilares sólidos com diâmetro de normalmente menor do que, aproximadamente. 0,30 mm, de preferência, aproximadamente, 0,20 mm. ou tão baixo quão, aproximadamente, 0,10 mm. Os fios de urdidura podem ser de fio único. trançado ou amarrado em cabinhos, ou juntados lado a lado, ou ter uma forma chata. O tecido (7) pode utilizar também fios de urdidura, que são monofilares e que têm um diâmetro entre, aproximadamente. 0,30 mm e, aproximadamente, 0,10 mm. Podem ser trançados ou filamentos únicos, que podem ter um diâmetro, que é, de preferência, aproximadamente, 0,20 mm. O tecido (7) pode ser puncionado a agulha, com canais retos passantes e pode utilizar, de preferência, uma costura geralmente uniforme. A cinta (7) pode incluir também uma camada fina hidrofóbica S opcional aplicada a uma das suas superfícies com, por exemplo, uma permeabilidade a ar entre, aproximadamente, 5 a, aproximadamente, 100 pés cúbicos por minuto, e, de preferência, aproximadamente. 19 pés cúbicos por minuto ou maior, e, de máxima preferência, aproximadamente, 35 pés 10 cúbicos por minuto ou mais alto. O diâmetro médio de poros pode estar na faixa entre, aproximadamente, 5 a, aproximadamente 75 microns, de preferência, aproximadamente, 25 microns ou mais alto, e, de maior preferência, aproximadamente, 35 microns ou mais alto. A cinta (7) pode ser feita de vários materiais poliméricos sintéticos, ou mesmo lã, e assim em diante, e pode ser feita, de preferência, de poliamides, tais como, por exemplo, nailon 6.

[0115] Uma estrutura alternativa para a cinta (7) pode ser um tecido de tecelagem de base laminado com uma camada contra reumedecimento. O tecido de base é uma estrutura tecida sem fim usando fios de urdidura monofilares (fios na direção transversal de máquina na máquina de papel) com diâmetro entre, aproximadamente. 0,10 mm e aproximadamente, 0,30 m111, e, de preferência, aproximadamente, 0.20 mm e uma combinação de fios multifilares, normalmente trançados/ torcidos. Os fios podem ser também monofilares sólidos com diâmetro de normalmente menor do que, aproximadamente, 0,30 mm de preferência, aproximadamente, 0,20 mm, ou tão baixo quão, aproximadamente, 0,10 mm. Os fios de trama podem ser de fio único, trançado ou amarrado em cabinhos, juntados lado a lado, ou ter uma trama de forma chata (fios na direção transversal de máquina na máquina de papel) . O tecido de base pode ser laminado com uma camada contra reumedecimento, que é de preferência, uma fina membrana elastornérica permeável fundida. A membrana permeável pode ter uma espessura de, aproximadamente, 1,05 mm, e, de preferência, menor do que, aproximadamente, 1,05 mm. A finalidade da fina membrana elastomérica fundida é prevenir o reumedecimento da folha provendo uma camada para-choque de ar para atrasar água de voltar dentro da folha, desde que o ar precisa ser movido antes de a água poder alcançar a folha. O processo de laminação pode ser feito fundindo a membrana elastomérica no tecido de tecelagem de base. ou costurando duas ou menos camadas finas de fibras de batente no lado de frente com duas ou menos camadas de fibras de batente no lado de trás para segurar as duas camadas juntas. Uma camada fina hidrofóbica opcional pode ser aplicada na superfície. Essa camada opcional pode ter uma permeabilidade a ar de, aproximadamente, 130 pés cúbicos por minuto ou mais baixa, de preferência, aproximadamente, 100 pés cúbicos por minuto ou amais baixa, e de máxima preferência, aproximadamente, 80 pés cúbicos por minuto ou mais baixa. A cinta (7) pode ter poros com um diâmetro médio de, aproximadamente 140 microns ou mais baixo, de maior preferência, aproximadamente, 100 microns ou mais baixo e de máxima preferência, aproximadamente, 60 microns ou mais baixo.

[0116] Uma outra estrutura alternativa para o tecido (7) utiliza uma membrana contra reumedecimento que inclui um tecido téxtil fina de tecelagem com multifilamento laminado com uma fina película perfurada hidrofóbica, com uma permeabilidade a ar de 35 pés cúbicos por minuto ou menos, de preferência, 25 pés cúbicos por minuto ou menos, com um tamanho médio de poros de 15 microns. [0099] A cinta pode utilizar também. de preferência, canais verticais de fluxo. Isto pode ser feito imprimindo materiais poliméricos no tecido. Podem ser feitos também por um padrão especial de tecelagem que usa fios de baixo fusão, que são subsequentemente termoformados para criar canais e blocos de ar para prevenir vazamento. Tais estruturas podem ser puncionadas a agulha para prover melhoramentos de superfície e resistência a desgaste. Os tecidos usados para o tecido (7) podem ser também costurados/emendados na máquina, ou colocados no mesmo quando os tecidos já estiverem emendados. O método de costura/emenda na máquina não interfere com o processo de desaguamento.

[0117] A superfície dos tecidos (7) descrita nesse requerimento pode ser modificada para alterar a energia de superfície. Elas podem ter também bloqueado características de fluxo em plano a fim de forçar fluxo exclusivamente na direção z .

[0118] A figura 1 pode ter também a seguinte configuração. Uma prensa a cinta (18) está posicionada em cima do rolo de vácuo (9). Uma tração de tecido permeável (32) é capaz de aplicar pressão no lado, que não entra em contato com a folha, do tecido estruturado (4) que carrega a folha (W) em volta do rolo de sucção (9). O tecido único (32) é caracterizado por ser permeável. Uma capota de ar quente opcional (1 1) está posicionada sobre o rolo de vácuo (9) dentro da prensa a cinta (18) a fim de melhorar o desaguamento. O tecido permeável 32, usado na prensa a cinta (18). é uma cinta de prensa de fenda estendida (ENP) especialmente projetada, por exemplo, uma cinta de poliuretano reforçado, que provê um baixo nível de pressão na faixa de entre, aproximadamente, 30 e, aproximadamente, 150 kPa, e, de preferência, maior do que 100 kPa. Isto significa, por exemplo, para um rolo de sucção (9) com um diâmetro de aproximadamente 1,2 metros, que a tensão de tecido da cinta (32) pode ser maior do que, aproximadamente, 30 kN/m, e, de preferência, maior do que, aproximadamente, 50 kN/m. O comprimento de prensagem pode ser mais curto, igual a, ou mais longa do que o comprimento circunferencial da zona de sucção (Z) do rolo (9). 0 tecido de prensa de fenda estendida (ENP) (32) pode ter sulcos ou pode ter uma superfície monoplanar. O tecido (32) pode ter um padrão de furos, de forma que a folha (W) é impactada tanto pela pressão quanto pelo vácuo, ao mesmo tempo, com fluxo de ar. A combinação foi mostrada para aumentar sólidos de folha em torno de, aproximadamente, 15 %. A cinta de prensa de fenda estendida (ENP), especialmente projetada, é somente um exemplo de um tecido em particular que pode ser usado para esse processo e não é de forma alguma o único tipo de estrutura que pode ser usado. Uma característica essencial do tecido permeável (32) para a prensa a cinta (18) é um tecido que pode circular numa tensão de operação anormalmente elevada (isto é, aproximadamente, 50 kN/m ou mais) com contato de superfície relativamente elevado (isto é, aproximadamente, 10 %, 25 % ou maior) e uma área altamente aberta (isto é, aproximadamente, 25 % ou mais). [01031 Um exemplo de uma outra opção para a cinta (32) é um tecido espiralado fina de elo. O tecido espiralado de elo pode ser usado somente como o tecido (32) ou, por exemplo, pode ser disposto dentro da cinta de prensa de fenda estendida (ENP). Como descrito acima, o tecido (32) roda sobre o tecido estruturado (4) aplicando pressão no mesmo. A pressão é transmitida, então, através do tecido estruturado (4) que carrega a folha (W). As áreas de almofada de elevada gramatura da folha (W) são protegidas dessa pressão uma vez que estão dentro do corpo do tecido estruturado (4). Por isso, esse processo de prensagem não afeta negativamente a qualidade de folha, mas aumenta a razão de desaguamento do rolo de sucção. A cinta (32) usada na prensa a cinta, mostrada na figura 1 pode ser também do tipo usado nas prensas a cinta, descritas aqui com referência às figuras 9-28.

[0119] A invenção também provê que o rolo de sucção (9) pode ser disposto entre o formador e um cilindro Yankee. A folha (W) é levada em volta do rolo de sucção (9). 0 rolo tem um tecido separado (32) que circula com um tecido de desaguamento (7), especialmente projetada. Podia ter também uma segunda tração de tecido em baixo do tecido de desaguamento (7) para maior dispersão de ar. A folha (W) entra em contato com o tecido de desaguamento (7) e é desaguada suficientemente para promover transferência a um Yankee/Capota quente para maior secagem e plissagem subseqüente. A figura 2 mostra vários opções possíveis de acréscimo para melhorar o processo. Entretanto, não é de forma alguma uma lista completa e é mostrada para fins de demonstração somente. Um aspecto da invenção provê a formação de uma folha de tissue de baixa gramatura num tecido estruturado (4) (que pode ser também um tecido de impressão ou do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD)) e provendo uma tal folha (W) com suficiente sólidos para efetuar a transferência para o secador Yankee para secagem, plissagem e enrolamento subseqüentes.

[0120] Com referência novamente, à figura 2, usa-se uma caixa de vácuo (5) para obter um nível de sólidos de entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 25 % numa folha (W) de nominalmente 20 gramas por metro quadrado, que se move num vácuo de entre, aproximadamente, -0,2 e, aproximadamente, -0,8 bar e pode operar preferencialmente num nível de entre, aproximadamente, -0,4 e, aproximadamente, -0,6 bar. O rolo de vácuo (9) opera num nível de vácuo de entre, aproximadamente, -0,2 e, aproximadamente, -0,8 bar, e, de preferência, opera num nível de, aproximadamente, -0,4 bar ou mais alto. Uma capota de ar quente opcional (11) é posicionada sobre o rolo de vácuo (9) a fim de melhorar o desaguamento. O comprimento circunferencial da zona de vácuo (Z) dentro do rolo de vácuo (9) pode estar entre, aproximadamente, 200 mm a, aproximadamente, 2500 mm, de preferência, entre, aproximadamente, 800 mm e, aproximadamente, 1800 mm, e de maior preferência, entre, aproximadamente, 1200 mm e, aproximadamente, 1600 mm. A título de exemplo não limitativo, a espessura da camisa do rolo de vácuo pode estar, de preferência, na faixa entre, aproximadamente, 25 mm e, aproximadamente, 75 mm. O fluxo de ar médio pelo tecido (112) na área da zona de sucção (Z) pode ser, aproximadamente, 150 m3/min por metro de largura da máquina. O nível de sólidos que sai do rolo de sucção (9) pode estar entre, aproximadamente, 25 % e, aproximadamente, 55 % dependendo das opções instaladas. e é, de preferência, maior do que, aproximadamente, 30 %, mesmo de maior preferência, maior do que, aproximadamente 35 % e, de máxima preferência, maior do que 40 %. 101 06] Uma caixa de vácuo opcional (12) pode ser usada para tornar seguro que a folha (W) siga o tecido estruturado (4) depois do rolo de vácuo (9) . Uma caixa de vácuo opcional com capota de alimentação de ar quente (1 3) podia ser usada também para aumentar sólidos de folha depois do rolo de vácuo (9) e antes de um cilindro Yankee (16). Um rolo reversor de tecido (14) pode ser utilizado também. Como se pode ver na figura 2a, o rolo (14) pode ser um rolo giratório de sucção com capota de alimentação de ar quente (11'). A título de exemplo não limitativo, o rolo prensador padrão (1 5) pode ser também uma prensa a sapata com largura de sapata de, aproximadamente, 80 mm ou maior, e, de preferência, aproximadamente, de 120 mm ou maior e pode utilizar uma pressão máxima de pico que é, de preferência menor do que, aproximadamente, 2,5 MPa. Para criar mesmo uma fenda mais longa, a fim de facilitar transferência de folha da cinta (4) para o cilindro Yankee (16), a folha (W) junto com o tecido (4) são levados em contato com uma superfície do cilindro Yankee (1 6) antes da fenda de prensagem formada pelo rolo (15) e o cilindro Yankee (16). Alternativamente, o tecido estruturado (4) pode estar em contato com a superfície do cilindro Yankee (16) em alguma distância seguindo a fenda de prensagem formada pelo rolo (1 5) e o cilindro Yankee (16). De acordo com uma outra possibilidade alternativa, ambos ou a combinação desses dispositivos podem ser utilizados.

[0121] Como se pode ver na figura 2, a disposição utiliza uma caixa de entrada (1), um rolo formador (2) que pode ser sólido ou um rolo formador de sucção, um tecido formador (3), que pode ser um tecido (DSP), uma pluralidade de aspiradores tubulares (6, 6'), uma pluralidade de chuveiros (8 e 8'), uma pluralidade de calhas (10, 10'. e 1 0") e uma capota (17).

[0122] A figura 3 mostra ainda uma outra execução do sistema avançado de desaguamento. Essa execução é, em geral, a mesma que a execução mostrada na figura 2 com a adição de uma prensa a cinta (18), disposta no topo do rolo de sucção (9) de uma capota quente. A prensa a cinta (18) inclui uma tração (32) de um tecido único. O tecido (32) é um batente permeável, que é capaz de aplicar pressão no lado, que não entra em contato com a folha, do tecido estruturado (4) que carrega a folha (W) em volta do rolo de sucção (9). 0 tecido permeável (32) pode ser de qualquer tipo, descrito no presente requerimento como formando uma prensa a cinta com um rolo de sucção ou com caixa de sucção, tal como o tecido (32), descrito em relação com, por exemplo, as figuras 1 e 4-8.

[0123] A figura 4 mostra ainda uma outra execução de um sistema avançado de desaguamento. O sistema é similar àquele das figuras 2 e 3 e usa tanto uma prensa a cinta (18) descrita em relação com a figura 3 quanto a capota (11) do tipo descrito em relação com a figura 2. A capota (11) é uma capota de alimentação de ar quente e é posicionada sobre o tecido permeável (4). 0 tecido (4) pode ser, por exemplo, uma cinta de prensa de fenda estendida (ENP) ou um tecido espiralado de elo do tipo descrito nesse requerimento. Corno em muitas das execuções anteriores, a cinta (4) roda sobre o topo do tecido estruturado (4) que carrega a folha (W) . Como era o caso com as execuções anteriores, a folha (W) está disposta entre a cinta estruturada (4) e a cinta de desaguamento (7) de tal maneira que a folha (W) está em contato com o tecido de desaguamento (7) quando envolver o rolo de sucção (9) . Dessa maneira o desaguamento da folha (W) é facilitado.

[0124] A figura 5 mostra ainda uma outra execução do sistema avançado de desaguamento. Esta execução é similar àquela da figura 3, com exceção de que entre o rolo de sucção (9) e o cilindro Yankee (16) (e no lugar da caixa de sucção e capota (13)) está disposto um secador auxiliar (BD) para secagem adicional da folha antes de a folha (W) ser transferida para o cilindro Yankee (16) e o ponto de prensagem entre os rolos (15 e 16). 0 valor do secador auxiliar (BD) é que provê secagem adicional ao sistema/processo de forma que a máquina terá uma capacidade de produção aumentada. A folha (W) é levada para dentro do secador auxiliar (BD) enquanto estiver no tecido estruturado (4). A folha (W) é levado, então, em contato com a superfície quente do rolo (19) do secador auxiliar e é carregada em volta do rolo quente, saindo significantemente mais seca do que era entrando para dentro do secador auxiliar (BD). Um tecido de tecelagem (22) circula no topo do tecido estruturado (4) em volta do rolo (19) do secador auxiliar. No topo desse tecido de tecelagem 5 (22) está um tecido metálico (21), especialmente projetado, que está em contato tanto com o tecido de tecelagem (22) quanto com um invólucro de refrigeração (20) que aplica pressão a todos os tecidos (4, 21, 22) e à folha (W) . Aqui novamente, as áreas de almofada de elevada gramatura da folha (W) são protegidas dessa pressão uma vez que estão dentro do corpo do tecido estruturado (4). Como resultado, essa disposição/processo de prensagem não afeta negativamente a qualidade da folha, mas, ao invés, aumenta a razão de secagem do secador auxiliar (BD). O secador auxiliar (BD) provê pressão suficiente para segurar a folha (W) contra a superfície quente do rolo secador (19), prevenindo assim a criação de bolhas. O vapor que é formado nos pontos de articulação no tecido estruturado (4) e que passa pelo tecido de tecelagem (22), é condensada no tecido metálico (21). 0 tecido metálico (21) é feito de um material térmico altamente condutivo e está em contato com o invólucro de refrigeração (20). Isto reduz a sua temperatura até bem abaixo daquela do vapor. A água condensada é captada, pois, no tecido de tecelagem (22) e subsequentemente desaguada usando um dispositivo de desaguamento (23) depois de sair do rolo (19) do secador auxiliar e antes de retornar novamente.

[0125] A invenção contempla também que, dependendo do tamanho do secador auxiliar (BD), a necessidade do rolo de sucção (9) pode ser eliminada. Uma outra opção, novamente, dependendo do tamanho do secador auxiliar (BD), é plissar atualmente na superfície do rolo (19) do secador auxiliar eliminando assim a necessidade de um secador Yankee (16).

[0126] A figura 6 é ainda uma outra execução do sistema avançado de desaguamento. A execução é similar àquela da figura 3, com exceção de que entre o rolo de sucção (9) e o cilindro Yankee (1 6) está disposto uma prensa a ar (24). A título de exemplo não limitativo, a prensa a ar (24) é Uma prensa de grupo a quatro rolos que é usada com ar de alta temperatura, isto é, pode ser um sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (HPTAD). A prensa a ar (24) é usada para secagem adicional da folha antes da transferência da folha (W) para o cilindro Yankee (16) e o ponto de prensagem formada entre o cilindro (16) e o rolo (15). Alternativamente, podia-se usar uma disposição de caixa em forma de "U" como descrita nas anterioridades US 6,454, 904 e/ou US 6,096,169, cujas descrições são expressamente incorporadas neste com referência a sua totalidade. Tais dispositivos são usados para desaguamento mecânico ao invés do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD). Como mostrado na figura 6, o sistema (24) ou prensa de grupo a quatro rolos, inclui um rolo principal (25), um rolo de suspiro (26), e dois rolos de topo (27). A finalidade desse grupo é prover uma câmara vedada, que pode ser pressurizada. Quando vedada corretamente, haverá um leve efeito de prensagem em cada um dos pontos de contato do rolo. Esse efeito de prensagem é aplicado somente nos pontos de articulação elevados do tecido (4). Dessa maneira, as áreas de almofada do tecido (4) ficam protegidas e a qualidade de folha fica mantida. A câmara de pressão contém ar de alta temperatura, por exemplo, em, aproximadamente, 150 graus Celsius ou maior e está com uma pressão significantemente mais alta do que na tecnologia convencional do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD). A pressão pode ser, por exemplo, ser maior do que, aproximadamente, 1,5 libra por polegada quadrada resultando uma razão de secagem muito maior do que no sistema de secagem a fluxo de ar de passagem convencional (TAD) . Como resultado, exige-se menos tempo de permanência, e o sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (IIPTAD) (24) pode ser dimensionado significantemente menor do que um tambor do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), para fins de encaixar facilmente no sistema. Em operação, o ar quente de alta pressão passa por um tecido de dispersão de ar opcional (28), pela folha (W), carregada no tecido estruturado (4) e, em seguida, para dentro do rolo de suspiro (26) . 0 tecido de dispersão de ar opcional (28) pode ser necessário para prevenir a folha (W) de seguir um dos rolos de topo (27) no grupo de quatro rolos. O tecido (28) deve ser bem aberto (isto é, pode ter uma alta permeabilidade a ar, que é maior de ou igual a uma permeabilidade a ar do tecido estruturado (4)). A razão de secagem do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (HPTAD) (24) depende do nível de sólidos de folha que entra, mas é, de preferência, maior de ou igual a, aproximadamente, 500 kg/h/r2, que representa uma razão de, pelo menos, duas vezes daquela de máquinas convencionais corn sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD).

[0127] As vantagens do sistema/processo do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (HPTAD) estão principalmente na área de melhorar o desaguamento de folha sem perda significante em qualidade de folha, em tamanho reduzido do sistema, e eficiência melhorada de energia. O sistema provê também níveis mais elevados de sólidos na folha (W) antes do Yankee, que aumenta o potencial de velocidade do sistema/processo da invenção. Como um resultado, a invenção provê um aumento na capacidade de produção da máquina de papel. O seu tamanho compacto, por exemplo, significa que o sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (HPTAD) podia ser facilmente embutido numa máquina existente, tornando-o uma opção efetiva de custo para aumentar a capacidade de velocidade da máquina. Isso ocorreria sem ter um efeito negativo na qualidade de folha. O tamanho compacto do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (HPTAD) e o fato de que é um sistema fechado, significa também que pode ser isolado e otimizado facilmente como uma unidade cuja operação resulta em uma eficiência aumentada de energia. [0128] A figura 7 mostra ainda uma outra execução de um sistema avançado de desaguamento. O sistema é similar àquele da figura 6 e provê uma opção de duas passagens para o sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (HPTAD) (24) . A folha (W), carregada pelo tecido estruturado (4). passa pelo grupo de quatro rolos (24). Neste caso são usados dois rolos de suspiro (26) para dobrar o seu tempo de permanência. Uni tecido de dispersão de ar opcional (28) pode ser utilizada. Em operação, ar quente pressurizado passa pela folha (W), carregada pelo tecido estruturado (4) e, em seguida, para dentro de dois rolos de suspiro (26). 0 tecido de dispersão de ar (28) pode ser necessária para prevenir a folha (W) de seguir um dos rolos de topo (27) no grupo de quatro rolos. Em relação com isso, este tecido (28) deve ser bem aberto (isto é, pode ter uma alta permeabilidade a ar, que é maior de ou igual à permeabilidade a ar do tecido estruturado (4)).

[0129] Dependendo da configuração e tamanho do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (HPTAD) (24), por exemplo, pode haver mais do que um sistema de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (1-IPTAD) (24), dispostos numa série, a necessidade de um rolo de sucção (9) pode ser eliminada. A vantagem dos dois sistemas de secagem a fluxo de ar de passagem a alta pressão (HPTAD) (24) de duas passagens mostrados na figura 7, são as mesmas que para o sistema (24) de uma passagem descrito em relação com a figura 6 com exceção de que o tempo de permanência é essencialmente dobrado.

[0130] A figura 8 mostra ainda uma outra execução do sistema avançado de desaguamento. Nessa execução um formador de tecido duplo substitui o formador Crescent mostrado nas figuras 2-7. O rolo formador (2) pode ser um rolo sólido ou um rolo aberto. Se for usado um rolo aberto deve-se tomar cuidado de prevenir desaguamento significante pelo tecido estruturado (4) para evitar perda de densidade de fibras (gramatura) nas áreas de almofadas. O tecido externo ou tecido formador (3) pode ser um tecido formador padrão ou tecido DSP (por exemplo, do tipo descrito na patente norte-americana 6,237,644, cuja descrição é incorporada expressamente aqui com referência a sua totalidade). O tecido formador interno (29) deve ser um tecido estruturado que é muito mais áspera do que o tecido formador externo (3). Em seguida do formador de tecido duplo, a folha (W) é transferida subsequentemente para uma outro tecido estruturado (4) usando um dispositivo de vácuo (30). 0 dispositivo de transferência (30) pode ser uma sapata de vácuo padrão ou um rolo tomador giratório auxiliado por vácuo. O tecido estruturado (4) utiliza, pelo menos, a mesma aspereza, e, de preferência, é mais áspera do que o tecido estruturado (29) . Desse ponto em diante, o sistema pode usar muitos dos dispositivos similarmente designados das execuções acima descritas incluindo todas as opções diferentes, descritas no presente requerimento. Em relação com isso, o número de referência (3 1) representa dispositivos possíveis tais como, por exemplo, dispositivos (13, BD e 24), descritos acima em relação com as figuras 2-7. A qualidade gerada por essa configuração de sistema/processo é competitiva com a dos sistemas de papel convencionais com sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), mas não tão grande como a dos sistemas/processo, descritos antes. A razão para isto é que as almofadas de alta densidade de fibras (gramatura), geradas no processo formador não estará necessariamente em registro com as novas almofadas, formadas durante o processo de formação úmida (transferência a vácuo (30) e subsequentemente a caixa de vácuo de moldagem úmida (5)) . Algumas dessas áreas de almofadas serão prensadas, perdendo assim algo de benefício dessa execução. Entretanto. essa opção de sistema/processo permitirá rodar uma transferência de velocidade diferencial, que tem sido mostrado melhor as características de folha (Veja, por exemplo, a patente norte-americana 4,440,597).

[0131] Como explicado acima, a figura 8 mostra uma opção adicional de desaguamento/secagem (3 1 ), disposta entre o rolo de sucção (9) e o cilindro Yankee (17). A título de exemplo não limitativo, o dispositivo (3 1) pode ter a forma de uma caixa de sucção com capota de alimentação de ar quente, um secador auxiliar, um sistema de secagem a fluxo de ar de alta pressão, e sistema de secagem a fluxo de ar convencional. [0132] Deve ser notado que o sistema de secagem a fluxo de ar de passagem convencional (TAD) é uma opção viável para uma execução preferida da invenção. Uma tal disposição provê formar a folha (W) num tecido estruturado (4) e deixar a folha (W) ficar com aquele tecido (4) até o ponto de transferência para o Yankee (16). dependendo do seu tamanho. O seu uso, entretanto, é limitado pelo tamanho do tambor convencional do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) e o sistema de ar necessário. Assim é possível adaptar uma máquina convencional com sistema de secagem a fluxo de ar existente a um formador Crescent de acordo com a invenção, aqui descrito. [01 19] A figura 9 mostra ainda uma outra execução do sistema avançado de desaguamento para processar uma folha fibrosa (W). O sistema avançado de desaguamento (ADS) inclui um tecido (4), uma caixa de sucção (5). um rolo de vácuo (9), um tecido de desaguamento (7), um conjunto de prensa a cinta (18), uma capota (11) (que pode ser uma capota a ar quente), uma caixa de sucção tomadora (12), um aspirador tubular (6), uma ou mais unidades de chuveiro (8), e uma ou mais calhas coletoras (10). A folha de material fibroso entra no sistema avançado de desaguamento (ADS) geralmente da direita, como mostrado na figura 9. A folha fibrosa (W) é uma folha previamente formada (isto é, previamente formada por um mecanismo do tipo acima descrito) que é colocada no tecido (4). Como é evidente da figura 9, o dispositivo de sucção (5) provê aspiração de um lado da folha (W), enquanto o rolo de sucção (9) provê aspiração de um lado oposto da folha (W).

[0133] A folha fibrosa (W) é movida pelo tecido (4) numa direção de máquina (M) , tendo passado por um ou mais rolos de guiar e por uma caixa de sucção (5) . Na caixa de vácuo (5) é removida bastante umidade da folha (W) para alcançar uni nível de sólidos de entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 25 % na rodagem de folha típica ou nominal de 20 gramas por metro quadrado (gsm). O vácuo na caixa (5) está entre, aproximadamente 0,2 e, aproximadamente -0,8 bar com um nível de operação preferido de entre, aproximadamente, -0,4 e, aproximadamente, -0.6 bar.

[0134] Quando a folha fibrosa (W) continua indo ao longo da direção de máquina (M), entra em contato com um tecido de desaguamento (7). O tecido de desaguamento (7) pode ser um tecido de circulação sem fim, que é guiada por uma pluralidade de rolos de guiar e é guiado também em volta de um rolo de sucção (9) . A cinta de desaguamento (7) pode ser um tecido de desaguamento do tipo mostrado e descrito aqui nas figuras 21 ou 22 ou como descrito acima em relação com as execuções, mostradas nas figuras 1-8. A folha (W) continua indo, então, para o rolo de vácuo (9) entre o tecido (4) e o tecido de desaguamento (7). O roto de vácuo (9) gira ao longo da direção de máquina (M)e é operado num nível de vácuo de, entre, aproximadamente, -0,2 e, aproximadamente, -0,8 bar e com um nível de operação preferencial de pelo menos, aproximadamente, -0,4 bar. A título de exemplo não limitativo, a espessura da camisa do rolo de vácuo ou rolo (9) pode estar, na faixa de entre, aproximadamente, 25 mm e, aproximadamente, 75 mm. Provê-se uma velocidade de fluxo de ar pela folha (W) na área da zona de sucção (Z). O fluxo principal de ar pela folha (W) na área da zona de sucção (Z) pode ser, aproximadamente, 150 m3/min por metro de largura da máquina. O tecido (4), folha (W) e tecido de desaguamento (7) são guiados por uma prensa a cinta (1 8), formada pelo rolo de vácuo (9) e uma cinta permeável (32) . Como mostrado na figura 9. a cinta permeável (32) é uma cinta de circulação sem fim, que é guiada por uma pluralidade de rolos de guiar e que prensa contra o rolo de vácuo (9) de tal maneira que forma a prensa a cinta (18).

[0135] O comprimento circunferencial da zona de vácuo (Z) pode estar entre, aproximadamente. 200 mm e, aproximadamente, 2500 mm, e está, de preferência, entre, aproximadamente, 800 mm e, aproximadamente, 1800 mm, e mesmo de maior preferência, entre, aproximadamente, 1200 mm e aproximadamente, 1600 mm. Os sólidos que saem do rolo de vácuo (18) na folha (12) variarão entre, aproximadamente. 25 % e, aproximadamente, 55 % dependendo das pressões de vácuo e da tensão na cinta permeável, bem como do comprimento da zona de vácuo (Z) e do tempo de permanência da folha (12) na zona de vácuo (Z). O tempo de permanência da folha (12) na zona de vácuo (Z) é suficiente para resultar nesta faixa de sólidos de, aproximadamente, 25 % a, aproximadamente, 55%. [0123] Em relação com as figuras 10-13, são mostrados detalhes de uma execução da cinta permeável (32) de prensa a cinta (18). A cinta (32) inclui Uma pluralidade de furos passantes ou aberturas passantes (36). Os furos (36) estão dispostos num padrão de furos (38), do qual a figura 10 ilustra um exemplo não limitativo do mesmo. Como ilustrado nas figuras 1 1 - 13, a cinta (32) inclui sulcos (40), dispostos de um lado da cinta (32), isto é, o lado externo da cinta (32) ou o lado que entra em contato com o tecido (4) . A cinta permeável (32) tem um caminho tal que engaje com uma superfície superior do tecido (4) e aja nisso para prensar o tecido (4) contra a folha (W) na prensa a cinta (18). Isso, por sua vez, causa a folha (W) a ser prensada contra o tecido (7), que é apoiada em baixo pelo rolo de vácuo (9). Quando esse engajamento de acoplagem ou prensagem temporária continuar indo em volta do rolo de vácuo (9) na direção de máquina (M), encontra uma zona de vácuo (Z). A zona de vácuo (Z) recebe fluxo de ar da capota (1 1 ), o que significa que ar passa da capota (1 1 ), pela cinta permeável (32), pelo tecido (4) e pela folha (W) secando e, finalmente, pela cinta (7) e para dentro da zona (Z). Dessa maneira, umidade é tomada da folha (W) e é transferida pelo tecido (7) e por uma superfície porosa do rolo de vácuo (9). Como um resultado, a folha (W) experimenta tanto prensagem quanto fluxo de ar ou é sujeita aos mesmos de uma maneira simultânea. Umidade removida ou direcionada para dentro do rolo de vácuo (9) sai principalmente através de um sistema de vácuo (não mostrada). Algo da umidade da superfície do rolo (9), entretanto, é captada por uma ou mais calhas coletoras (10) que estão localizadas en1 baixo do rolo de vácuo (9). Quando a folha (W) sair da prensa a cinta (18), o tecido (7) é separado da folha (W), e a folha (W) continua com o tecido (4) passado o dispositivo tomador a vácuo (12). O dispositivo (1 2) aspira adicionalmente umidade do tecido (4) e da folha (W) a fim de estabilizar a folha (W). [0124] 0 tecido (7) continua indo passado por um ou mais unidades de chuveiro (8). Essas unidades (8) aplicam umidade no tecido (7) a fim de limpar o tecido (7). 0 tecido (7) continua indo, então, passado por um aspirador tubular (6), que remove umidade do tecido (7).

[0136] 0 tecido (4) pode ser um tecido estruturado (14) com uma estrutura tridimensional que é refletida na folha (W) e formam-se da folha (W) áreas de almofadas mais grossas. Essas áreas de almofadas são protegidas durante a prensagem na prensa a cinta (18), porque elas estão dentro do corpo do tecido estruturado (4). Como tal, a prensagem aplicada pelo conjunto de prensa a cinta (18) na folha (W), não afeta negativamente a qualidade de folha. Ao mesmo tempo, aumenta a razão de desaguamento do rolo de vácuo (9) . Se a cinta (32) for usada num dispositivo de Baixa Prensa/Sem Prensa, a pressão pode ser transmitida através de um tecido de desaguamento, também conhecido como um tecido de prensa. Em tal casa, a folha (W) não é protegida com um tecido estruturado (4). Entretanto, o uso da cinta (32) ainda é vantajoso, porque a fenda de prensagem é muito mais longa do que uma prensa convencional, o que resulta numa pressão específica mais baixa e menos ou reduzida compactação de folha na folha (W).

[0137] A cinta permeável (32), mostrada nas figuras 10-13 pode ser do mesmo tipo como descrito acima em relação com a cinta (32) das figuras 3-8 e pode prover um baixo nível de prensagem na faixa de entre, aproximadamente, 30 kPa e, aproximadamente, 150 kPa, e, de preferência, maior do que, aproximadamente, 100 kPa.

[0138] Portanto, se o rolo de sucção (9) tiver um diâmetro de, aproximadamente, 1,2 metros, a tensão de tecido da cinta (32) pode ser maior do que, aproximadamente, 30 kN/m, e, de preferência, maior do que, aproximadamente, 50 kN/m. O comprimento de prensagem da cinta permeável (32) contra o tecido (4) que é apoiada indiretamente pelo rolo de vácuo (9) pode ser, pelo menos, tão longo que ou mais longo do que o comprimento circunferencial da zona de sucção (Z) do rolo (9). Obviamente, a invenção também contempla que a porção de contato da cinta permeável (32) (isto é, a porção da cinta que é guiada pelo ou sobre o rolo (9)) pode ser mais curta do que a zona de sucção (Z).

[0139] Como mostrado nas figuras 10-13, a cinta permeável (32) tem um padrão (38) de furos passantes (36), que pode ser formado, por exemplo, furando, corte a laser, formado com água forte, ou tecido na mesma. A cinta permeável (32) pode ser também, essencialmente monoplanar, isto é, formada sem os sulcos (40) mostrados nas figuras 11 - 13. A superfície da cinta (32) que tem os sulcos 40, pode ser colocada em contato com o tecido (4) ao longo de uma porção da viagem da cinta permeável (32) numa prensa a cinta (18). Cada sulco (40) faz conexão com um conjunto ou fileira de furos (36) de maneira a permitir a passagem e distribuição de ar na cinta (34). Portanto, ar é distribuído ao longo de sulcos (40). Os sulcos (40) e furos (36) constituem assim áreas abertas da cinta (32) e estão dispostos adjacentes a áreas de contato, isto é, áreas onde a superfície da cinta (32) aplica pressão contra o tecido (4) ou folha (W). Ar entra na cinta permeável (32) pelos furos (36) de um lado oposto àquele do lado que contém os sulcos (40), e, em seguida, migra para dentro e ao longo dos furos (40) e passa também pelo tecido (4), a folha (W) e o tecido (7) . Como pode ser visto na figura 11, o diâmetro dos furos (36) é maior do que a largura dos sulcos (40). Enquanto furos circulares (36) são preferidos, não precisam ser circulares e podem ter qualquer forma ou configuração que cumprem a função pretendida. Outrossim, apesar de os sulcos (40) são mostrados na figura 13 como tendo um corte transversal geralmente retangular, os sulcos podem ter um contorno de corte transversal diferente. tal como, por exemplo, um corte transversal triangular como mostrado na figura 13a, um corte transversal trapezoidal como mostrado na figura 13c, e um corte transversal semi-elíptico como mostrado na figura 13b. A combinação da cinta permeável (32) com o rolo de vácuo (9), é uma combinação que tem sido mostrado a aumentar os níveis de sólidos de folha por, pelo menos, 15 %. [0140] A título de exemplo não limitativo, a largura dos sulcos geralmente paralelos (40), mostrados na figura 11 pode ser, aproximadamente, 2.5 mm e a profundidade dos sulcos (40), medida da superfície externa (isto é, a superfície que entra em contato com a cinta (14)) pode ser, aproximadamente, 2,5 mm. O diâmetro das aberturas passantes (36) pode ser, aproximadamente, 4 mm. A distância, medida (obviamente) na direção transversal, entre os sulcos (40) pode ser, aproximadamente, 5 mm. A distância longitudinal (medida das linhas de centro) entre as aberturas (36) pode ser, aproximadamente, 6.5 mm. A distância (medida das linhas de centro numa direção da largura) entre as aberturas (36),fileiras de aberturas, ou sulcos (40) pode ser, aproximadamente, 7,5 mm. As aberturas (36) em cada outra fileira de aberturas podem ser compensadas por, aproximadamente, a metade de forma que a distância longitudinal entre aberturas adjacentes pode ser a metade da distância entre aberturas (36) da mesma fileira, por exemplo, a metade de 6,5 mm. A largura total da cinta (32) pode ser, aproximadamente 1050 mm e o comprimento total da cinta de circulação sem fim (32) pode ser, aproximadamente, 8000 mm. [0141] As figuras 14-19 mostram outras execuções não limitativas da cinta permeável (32) que pode ser usada numa prensa a cinta (18) do tipo mostrado na figura 9. A cinta (32), mostrado nas figuras 14-17 pode ser uma cinta de prensa de fenda estendida feita de um poliuretano flexível reforçado (42). Pode ser também um tecido espiralado de elo (48) do tipo, mostrado nas figuras 18 e 19. A cinta permeável (32) mostrada nas figuras 14-17 provê também um baixo nível de prensagem na faixa de entre, aproximadamente, 30 e, aproximadamente, 150 kPa, e, de preferência, maior do que 100 kPa. Isso permite, por exemplo, um rolo de sucção com diâmetro de 1,2 metros prover uma tensão de tecido maior do que, aproximadamente, 30 kN/m, e de preferência, maior do que, aproximadamente, 50 kN/m. O comprimento de prensagem da cinta permeável (32) contra o tecido (4), que é apoiada indiretamente pelo rolo de vácuo (9) pode ser, pelo menos, tão longo como ou mais longo do que a zona de sucção (Z) no rolo (9). Obviamente, a invenção contempla também que a porção de contato da cinta permeável (32) pode ser mais curto do que a zona de sucção (Z).

[0142] Em relação com as figuras 14 e 15, a cinta (32) pode ter a forma de uma matriz de poliuretano (42), que tem uma estrutura permeável. A estrutura permeável pode ter a forma de uma estrutura tecida com fios de reforço em direção de máquina (44) e fios de reforço na direção transversal (46), pelo menos, parcialmente embutidos na matriz de poliuretano (42) . A cinta (34) inclui também furos passantes (36) e sulcos longitudinais geralmente paralelos (40) que conectam as fileiras de aberturas como na execução, mostrada nas figuras 11 -13.

[0143] As figuras 16 e 17 ilustram ainda uma outra execução para a cinta (32). A cinta (32) inclui uma matriz de poliuretano (42) que tem uma estrutura permeável na forma de um tecido espiralado de elo (48) . 0 tecido (48) está, pelo menos, parcialmente, embutido dentro da matriz de poliuretano (42). Furos (36) se estendem pela cinta (32) e podem estender-se, pelo menos, parcialmente, por várias porções de tecido espiralado de elo (48). Sulcos longitudinais, geralmente paralelos (40) conectam também as fileiras de aberturas nas execuções descritas acima.

[0144] A título de exemplo não limitativo, e em relação com as execuções, mostradas nas figuras 14- 1 7, a largura dos sulcos geralmente paralelos (40), mostrados na figura 15 pode ser, aproximadamente, 2,5 min e a profundidade dos sulcos (40), medida da superfície externa (isto é, a superfície que entra em contato com a cinta (14)) pode ser, aproximadamente, 2,5 mm. O diâmetro das aberturas passantes (36) pode ser, aproximadamente, 4 mm. A distância, medida (obviamente) na direção transversal, entre os sulcos (40) pode ser, aproximadamente, 5 mm. A distância longitudinal (medida das linhas de centro) entre as aberturas (36) pode ser, aproximadamente, 6,5 mm. A distância (medida das linhas de centro numa direção da largura) entre as aberturas (36), as fileiras de aberturas, ou sulcos (40) pode ser, aproximadamente, 7,5 mm. As aberturas (36) em cada outra fileira de aberturas podem ser compensadas por, aproximadamente, a metade de forma que a distância longitudinal entre aberturas adjacentes pode ser a metade da distância entre aberturas (36) da mesma fileira, por exemplo, a metade de 6.5 mm. A largura total da cinta (32) pode ser, aproximadamente, 1050 mm e o comprimento total da cinta de circulação sem fim (32) pode ser, aproximadamente, 8000 mm. [0145] As figuras 18 e 19 mostram ainda uma outra execução da cinta permeável (32). Nesta execução, fios (50) estão interconectados entrelaçando fios tecidos geralmente espiralados de elo (50) com fios transversais (52) para formar um tecido de elo (48). [01 31 Como nas execuções anteriores, a cinta permeável (32), mostrada nas figuras 18 e 19, é capaz de rodar em tensões elevadas operacionais de entre, aproximadamente, 30 kN/m e, pelo menos, aproximadamente 50 kN/m ou maiores, e pode ter uma área de contato de superfície de, aproximadamente, 10 % ou maior, bem como uma área aberta de, aproximadamente, 15 % ou maior. A área de contato pode ser, aproximadamente, 25 % ou maior e a área aberta pode ser, aproximadamente, 25 % ou maior. De preferência, a cinta permeável (32) terá uma área aberta de entre, aproximadamente, 50 % e 85 %. A composição de tecido permeável (32), mostrada nas figuras 18 e 19, pode incluir uma estrutura fina espiralada tendo uma camada de apoio dentro da cinta permeável (32). Outrossim, a cinta permeável (32) pode ser um tecido espiralado de elo tendo Uma área de contato de entre, aproximadamente, 10 % e, aproximadamente, 40 %, e uma área aberta de entre, aproximadamente, 60 % a, aproximadamente, 90 %. [0135] 0 processo de usar o sistema avançado de desaguamento (ADS), mostrado na figura 9, será descrito agora. O sistema avançado de desaguamento (ADS) utiliza uma prensa a cinta (182) para remover água da folha (W) depois de que a folha está formada inicialmente antes de chegar na prensa a cinta (18). Uma cinta permeável (32) é encaminhada para a prensa a cinta (18) a fim de engajar-se com uma superfície de tecido (4) e com isso prensar o tecido (4), outrossim, contra a folha (W), prensando assim a folha (W) contra o tecido (7), que é apoiada em baixo por um rolo de vácuo (7) . A pressão física aplicada pela cinta (32) coloca alguma pressão hidráulica na água na folha (W) causando-a a migrar em direção dos tecidos (4 e 7). Quando essa acoplagem de folha (W) com os tecidos (4 e 7) e cinta (32) continuar indo em volta do rolo de vácuo (9) na direção de máquina (M), encontra uma zona de vácuo (Z), pela qual passa ar da capota (11) pela cinta permeável (32) e pelo tecido (4) a fim de sujeitar a folha (W) a secagem. A umidade tomada pelo fluxo de ar da folha (W) continua indo pelo tecido (7) e por uma superfície porosa do rolo de vácuo (9). Na cinta permeável (32), o ar de secagem da capota (1 1) passa pelos furos passantes (36), e é distribuído ao longo dos sulcos (40) antes de passar pelo tecido (4). Quando a folha (W) sair da prensa a cinta (18), a cinta (32) é separada do tecido (4). Pouco depois, o tecido (7) se separa da folha (W) e a folha (W) continua com o tecido (4) passado a unidade tomadora a vácuo (12), que aspira adicionalmente umidade do tecido (4) e da folha (W).

[0146] A cinta permeável (32) da presente invenção é capaz de aplicar uma força linear sobre uma fenda extremamente longa, assegurando nisso um tempo de permanência longo, no qual pressão é aplicada contra a folha (W), quando comparado com uma prensa a sapata padrão. Isto resulta numa pressão específica muito mais baixa, reduzindo nisto a compactação de folha e aperfeiçoando a qualidade de folha. A presente invenção permite, outrossim, um desaguamento simultâneo a vácuo e pressão com fluxo de ar pela folha na própria fenda. [0147] A figura 20 mostra uma outra execução de um sistema avançado de desaguamento (110) para processar uma folha fibrosa (112). 0 sistema (110) inclui um tecido superior (114), um rolo de vácuo (118), um tecido de desaguamento (120), um conjunto de prensa a cinta (122), uma capota (124) ( que pode ser uma capota de ar quente). um aspirador tubular (128) , uma ou mais unidades de chuveiro (130), Uma ou mais calhas coletoras (132) e Uma ou mais unidades de aquecimento (129) . A folha de material fibrosa (112) entra no sistema (110) em geral da direita como mostrado na figura 12. A folha fibrosa (112) é uma formada previamente (isto é, formada previamente por um mecanismo não mostrado) que é colocada no tecido (114). Como foi o caso na figura 9, um dispositivo de sucção (não mostrado mas similar ao dispositivo (16) na figura 9) pode prover sucção para um lado da folha (112), enquanto o rolo de sucção (1 1 8) provê sucção para o lado oposto do tecido (112).

[0148] A folha fibrosa (112) é movida pelo tecido (114) numa direção de máquina (M) após passar por uma ou mais rolos de guiar. Apesar de que não seja necessária antes de alcançar o rolo de sucção, a folha (1 12) pode ter suficiente umidade, que é removida do tecido (1 12) para alcançar um nível de sólidos de entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 25 % numa folha típica ou nominal de 20 gramas por metro quadrado em operação. Isso pode ser feito com vácuo numa caixa (não mostrada) de entre, aproximadamente, -0,2 a, aproximadamente, -0,8 bar com uma operação, de preferência, num nível de entre, aproximadamente. -0,4 a, aproximadamente, -0,6 bar.

[0149] Uma folha fibrosa (112) continua indo ao longo da direção de máquina (M), e entra em contato com um tecido de desaguamento (120). 0 tecido de desaguamento (1 20) pode ser uma cinta de circulação sem fim, que é guiada por uma pluralidade de rolos de guiar e é guiada também em volta de um rolo de sucção (1 1 8). A folha (1 1 2) continua, então, em direção de um rolo de vácuo (118) entre o tecido (114) e o tecido de desaguamento (120). 0 rolo de vácuo (118) pode ser um rolo acionado que gira ao longo da direção da máquina (M) e é operado num nível de vácuo de entre, aproximadamente -0,2 a, aproximadamente, -0,8 bar com um nível de operação preferida, de, pelo menos, aproximadamente -0,4 bar. A título de exempla não limitativo, a espessura da camisa de rolo de vácuo do rolo (118) pode estar na faixa de entre 25 mm e 50 mm. Uma velocidade de fluxo de ar está provido pela folha (112) para dentro da área da zona de sucção (Z). O tecido (114). folha (112) e tecido de desaguamento (120) são conduzidas por uma prensa a cinta ( 122), formada pelo rolo de vácuo (1 1 8) e uma cinta permeável (134). Como mostrado na figura 12, a cinta permeável (134) é uma cinta única de circulação sem fim, que é guiada por uma pluralidade de rolos de guiar e que exerce pressão contra o rolo de vácuo (118) a fim de formar a prensa a cinta (122) . Para controlar e/ou ajustar a tensão da cinta (134), está provido um rolo ajustador de tensão como um dos rolos de guiar.

[0150] 0 comprimento circunferencial da zona de vácuo (Z) pode estar entre, aproximadamente, 200 mm e, aproximadamente, 2500 mm, e está, de preferência, entre, aproximadamente, 800 mm e, aproximadamente, 1800 mm, e mesmo de maior preferência, entre, aproximadamente 1200 mm e, aproximadamente, 1600 mm. O nível de sólidos que sai do rolo de vácuo (118) na folha (112) variará entre, aproximadamente, 25 % a. aproximadamente, 55 % dependendo das pressões de vácuo e da tensão na cinta permeável hem como do comprimento da zona de vácuo (Z) e do tempo de permanência da folha (112) na zona de vácuo (Z). O tempo de permanência da folha (112) na zona de vácuo (Z) é suficiente para resultar nessa faixa de sólidos de, aproximadamente, 25 % a, aproximadamente, 55 %.

[0151] O sistema de prensas, mostrado na figura 20, utiliza, portanto, pelo menos, uma superior ou primeira cinta ou tecido permeável (114), pelo menos, uma inferior ou segunda cinta ou tecido (120) e uma folha de papel (112) disposta entre ambas, formando nisso um pacote que pode ser conduzido pela prensa a cinta (122), formada pelo rolo (118)e a cinta permeável (134). Uma primeira superfície de um elemento produtor de pressão (134) está em contato com, pelo menos, um tecido superior (114). Uma segunda superfície de uma estrutura de apoio (1 1 8) está em contato com, pelo menos, um tecido inferior (1 20) e é permeável. Uma área de pressão diferencial está provida entre as primeira e segunda superfícies, agindo no pacote de, pelo menos, um tecido superior e de, pelo menos, um tecido inferior e a folha de papel entre ambos. Nesse sistema é produzida uma pressão mecânica no pacote e por isso na folha de papel (1 12) . Essa pressão mecânica produz uma pressão hidráulica predeterminada na folha (112), onde a água contida é drenada. O tecido superior (1 14) tem uma aspereza e/ou compressibilidade maior do que o tecido inferior (120). Causa-se um fluxo de ar na direção da. pelo menos uma, tecido superior (1 14) para a, pelo menos um tecido inferior (120) pelo pacote de, pelo menos um, tecido superior (114) e de, pelo menos um, tecido inferior (120) e a folha de papel (112) entre ambos.

[0152] 0 tecido superior (1 14) pode ser permeável e/ou um assim chamado "tecido estruturado". A título de exemplo não limitativo, o tecido superior (1 14) pode ser, por exemplo, um tecido de sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD). A capota (124) pode ser substituída também com uma caixa de vapor que tem uma construção ou projeto transversal para influenciar a umidade ou o perfil transversal de secura da folha.

[0153] Em relação com a figura 21, o tecido inferior (120) pode ser uma membrana ou tecido que inclui um tecido permeável de base (BF) e uma grade cruzada (LG) fixada nesse, que é feita de polímero, tal como poliuretano. O lado da grade cruzada (LG) do tecido (120) pode estar em contato com o rolo de sucção (118), enquanto o lado oposto está em contato com a folha de papel (112). A grade cruzada (LG) pode ser fixada no tecido de base (BF) utilizando vários procedimentos conhecidos, tais como, por exemplo, uma técnica de extrusão ou uma técnica de impressão a tela. Como mostrado na figura 21, a grade cruzada (LG) pode ser orientada também em um ângulo para com fios na direção de máquina (MDY) e fios na direção transversal (CDY). Apesar de que essa orientação seja tal que nenhuma parte da grade cruzada (LG) esteja alinhada com os fios na direção de máquina (MDY), outras orientações, tais como aquela mostrada na figura 22, podem ser utilizadas também. Apesar de que a grade cruzada (LG) esteja mostrada, de antemão, como um padrão uniforme de grade, esse padrão pode ser também descontínuo e/ou assimétrico, pelo menos, em parte. Outrossim, o material entre as interconexões da estrutura de grade pode tomar um caminho tortuoso antes de ser substancialmente reto, como é mostrado na figura 21. A grade cruzada (LG) pode ser feita também de um material sintético, tal como um polímero ou, especialmente, um poliuretano, que mesmo se fixa com o tecido de base (BF) pelos suas características de adesão natural. Fazendo a grade cruzada (LG) de um poliuretano, isto lhe provê com boas características de fricção, de maneira que assenta bem no rolo de vácuo (118) . Isso força, então, o fluxo de ar vertical e elimina qualquer vazamento no "plano x,y". A velocidade do ar é suficiente para prevenir qualquer reumedecimento, uma vez que a água o faz pela grade cruzada (LG). Outrossim, a grade cruzada (LG) pode ser uma fina película hidrofóbica perfurada com uma permeabilidade a ar de aproximadamente, 35 pés cúbicos por minuto ou menos, de preferência, aproximadamente, 25 pés cúbicos por minuto. Os poros ou aberturas da grade cruzada (LG) podem ser, aproximadamente 15 microns. A grade cruzada (LG) pode prover, portanto, bom fluxo de ar vertical em alta velocidade a fim de prevenir reumedecimento. Com um tal tecido (120), é posível formar ou criar uma estrutura de superfície que não depende dos padrões de tecelagem.

[0154] Em relação com a figura 22, pode-se ver que o tecido de desaguamento inferior (120) pode ter um lado que entra em contato com o rolo de vácuo (118) que inclui também um tecido de base permeável (BF) e uma grade cruzada (LG). O tecido de base (BF) inclui fios multifilares na direção de máquina (MDY) e fios multifilares na direção transversal (CDY) e é colada com a grade cruzada (LG) a fim de formar uma assim chamada "camada contra reumedecimento". A grade cruzada pode ser feita de um material composto, tal como um material elastomérico, que pode ser o mesmo que o da grade cruzada, descrita na figura 21. Como se pode ver na figura 22, a grade cruzada (LG) pode incluir por si mesma, fios na direção de máquina (GMDY) com um material elastomérico (EM) sendo formado em volta desses fios. A grade cruzada (LG) pode ser, portanto, uma esteira de grade composta, formada em material elastomérico (EM) e fios na na direção de máquina (GMDY). Nesse aspecto. os fios na direção de máquina (GMDY) podem ser pré-revestidos com material elastoméricoo (EM) antes de serem colocados em fileiras, que estão substancialmente paralelas entre si num molde que é usado para reaquecimento do material elastomérico (EM) fazendo-o refluir no padrão mostrado como grade (LO) na figura 22. Material elastomérico adicional pode ser colocado também no molde. A estrutura de grade (LG), quando formando a camada composta, é conectada. então, com o tecido de base (BF) através de uma ou muitas técnicas, incluindo a laminação da grade (LG) com o tecido de base permeável (BF) fundindo o fio elastomérico revestido quando for segurado na posição contra o tecido de base permeável (BF) ou refundindo a grade (LG) com o tecido de base permeável (BF). Adicionalmente, pode ser usado um adesivo para fixar a grade (LG) no tecido de base permeável (BF). A camada composta (LG) deve ser capaz de selar o reservatório contra o rolo de vácuo (118) prevenindo vazamento no plano "x,y" e permitindo fluxo de ar vertical para prevenir reumedecimento. Com um tal tecido é possível formar ou criar uma estrutura de superfície, que é independente dos padrões de tecelagem.

[0155] A cinta (120) mostrada nas figuras 21 e 22 pode ser usada também no lugar do tecido (20), mostrado na disposição da figura 9. [0146] A figura 23 mostra uma ampliação de uma disposição posível numa prensa. Uma superfície de apoio de sucção (SS) age para apoiar os tecidos (120, 114, 134) e a folha (112). As superfícies de apoio de sucção (SS) tem aberturas de sucçãos (SO). A superfície (SS) pode ser geralmente plana no caso de uma disposição que usa uma caixa de sucção do tipo mostrado, por exemplo, na figura 24. De preferência, a superfície (SS) é uma cinta curvada de rolo em movimento ou camisa do rolo de sucção (118). Neste caso, a cinta (134) pode ser um tecido espiralado de elo tensionado do tipo já descrito aqui. A cinta (114) pode ser um tecido estruturado e a cinta (120) pode ser um tecido de desaguamento dos tipos descritos acima. Nessa disposição, ar úmido é removido de cima da cinta (134) e pela cinta (114), folha (112) e cinta (120) e, finalmente pelas aberturas (SO) e para dentro do rolo de sucção (1 1 8). Uma outra possibilidade, mostrada na figura 24, provê a superfície de sucção (SS) a ser uma cinta ou camisa curvada de rolo em movimento ou camisa do rolo de sucção (118) e a cinta (1 14) a ser uma membrana SPECTRA. Nesse caso, a cinta (134) pode ser uma cinta espiralada de elo tensionada do tipo já descrito aqui. A cinta (120) pode ser uma cinta de desaguamento dos tipos descritos acima. Nessa disposição, também ar úmido é removido de cima da cinta (134) e pela cinta (114), tecido (112) e cinta (120) e finalmente pelas aberturas (SO) e para dentro do rolo de sucção (1 1 8). [01 47] A figura 25 ilustra uma outra maneira em que a folha (112) pode ser sujeita a secagem. Nesse caso, um tecido de apoio permeável (SF) (que pode ser similar com os tecidos (20 ou 120)) é movido sobre uma caixa de sucção (SB). A caixa de sucção (SB) é selada por vedações (S) com uma superfície do lado de baixo da cinta (SF). Uma cinta de apoio (114) tem a forma de um tecido do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) e carrega a folha (112) para dentro da prensa, formada pela cinta (PF), dispositivo de prensagem (PD) disposto na mesma, o tecido de apoio (SF) e caixa de sucção estacionária (SB). A cinta de pressão circulante (PF) pode ser uma cinta espiralada de elo tensionada do tipo já descrito aqui e/ou do tipo mostrado nas figuras 26 e 27. A cinta (PF) pode ser, alternativamente, também uma cinta de sulcos e/ou pode ser também permeável. Nesta disposição, o dispositivo de prensagem (PD) prensa a cinta (PF) com uma força de prensagem (PF) contra a cinta (SF) enquanto a caixa de sucção (SB) aplica um vácuo na cinta (SF), folha (112) e cinta (114). Durante a prensagem, ar úmido pode ser removido, pelo menos, da cinta (114), folha (112) cinta (SF) e finalmente enviado para dentro da caixa de sucção (SB). [0156] 0 tecido superior (114) pode, portanto, transportar a folha (1 12) para a prensa e/ou sistema de prensas e dali para fora. A folha (112) pode estar deitada na estrutura tridimensional do tecido superior (114), e por isso não é plana, mas, ao invés, tem também uma estrutura tridimensional, que produz uma folha de alto volume (bulk). O tecido inferior (120) também é permeável. O projeto do tecido inferior (120) foi feito para o mesmo ser capaz de armazenar água. O tecido inferior (120) tem também uma superfície macia. O tecido inferior (120) é, de preferência, um feltro com uma camada de batente. O diâmetro das fibras de batente do tecido inferior (1 20) pode ser igual a ou menor de, aproximadamente, 11 dtex, e pode ser, de preferência igual a ou menor de, aproximadamente, 4.2 dtex ou, de maior preferência, ser igual a ou menor de, aproximadamente, 3,3 dtex. As fibras de batente podem ser também uma mistura de fibras. O tecido inferior (120) pode abranger também uma camada vetora que abrange fibras de aproximadamente, 67 dtex e pode abranger também fibras de corcel tais como, por exemplo, de aproximadamente, 100 dtex, e, pelo menos, aproximadamente, 140 dtex ou mesmo números de dtex maiores. Isto é importante para a boa absorção de água. A superfície molhada da camada de batente do tecido inferior (120) e/ou o próprio tecido inferior (120) pode ser igual a ou maior de, aproximadamente, 35 m2/m2 de área de feltro e, de preferência, pode ser igual a ou maior de, aproximadamente, 65 m2/m2 de área de feltro, e pode ser, de máxima preferência, 100 rn2/m2 de área de feltro. A superfície específica do tecido inferior (1 20) deve ser igual a ou maior de aproximadamente, 0,04 m2/g de peso de feltro, e pode ser, de preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 0,065 m2/g de peso de feltro, e pode ser, de máxima preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 0,075 m2/g de peso de feltro. Isto é importante para a boa absorção de água.

[0157] A compressibi1idade (alteração de espessura por força em mm/N) do tecido superior (114) é menor do que aquela do tecido inferior (120). Isto é importante a fim de manter a estrutura tridimensional da folha (112), isto é, para assegurar que o tecido superior (114) é uma estrutura rígida. [0158] A resiliência do tecido inferior deve ser considerada. A densidade do tecido inferior (1 20) deveria ser igual a ou maior de, aproximadamente. 0,4 g/cm3, e é, de preferência, igual a ou maior de, aproximadamente, 0,5 g/cm3, e é idealmente igual a ou maior de, aproximadamente. 0,53g/cm3. Isto pode ser de vantagem com velocidades de folha maiores do que, aproximadamente, 1200 m/min. Um volume de feltro reduzido torna mais fácil remover a água do feltro (120) pelo fluxo de ar, isto é. receber a água pelo feltro (120). Por isso o efeito de desaguamento é menor. As permeabilidade do tecido inferior (120) pode ser mais baixa do que, aproximadamente, 80 pés cúbicos por minuto, de preferência, mais baixa do que, aproximadamente. 40 pés cúbicos por minuto, e idealmente igual a ou mais baixa do que, aproximadamente, 25 pés cúbicos por minuto. Uma permeabilidade reduzida torna mais fácil tirar a água do feltro (1 20) pelo fluxo de ar, isto é, receber a água pelo feltro (120). Corno um resultado, o efeito de reumedecimento é menor. Uma permeabilidade alta demais, entretanto, levaria a um fluxo de ar alto demais, menor nível de vácuo para uma determinada bomba de vácuo, e menos desaguamento do feltro em virtude de a estrutura ser aberta demais.

[0159] A segunda superfície da estrutura de apoio, isto é, a superfície que leva a cinta (120), pode ser chata e/ou planar. Em relação com isso, a segunda superfície da estrutura de apoio (SF) pode ser formada por uma caixa de sucção plana (SB). A segunda superfície da estrutura de apoio (SF) pode ser, de preferência, curvada. Por exemplo, a segunda superfície da estrutura de apoio (SS) pode ser formada por ou correr sobre um rolo ou cilindro de sucção (118), cujo diâmetro é, por exemplo, aproximadamente, maior do que 1 m. 4 dispositivo ou cilindro de sucção (118) pode abranger pelo menos, uma zona de sucção (Z). Pode abranger também duas ou mais zonas de sucção (Z1 e Z2), como mostrado na figura 28. 0 cilindro de sucção (218) pode incluir, pelo menos, uma caixa de sucção com, pelo menos, um arco de sucção. Pelo menos, uma zona de pressão mecânica pode ser produzida por, pelo menos, uma área de pressão (isto é, pela tensão de uma cinta) ou pela primeira superfície através de, por exemplo, um elemento de pressão. A primeira superfície pode ser uma cinta impermeável (134), mas corn uma superfície aberta em direção do primeiro tecido (114), por exemplo, uma superfície aberta sulcada ou com furação cega e sulcada, de forma que o ar posa fluir de fora para dentro do arco de sucção. A primeira superfície pode ser uma cinta permeável (134). A cinta pode ter uma área aberta de, pelo menos, aproximadamente, 25 %, de preferência, maior do que, aproximadamente, 35 %. e, de máxima preferência, maior do que, aproximadamente, 50 %. A cinta (1 34) pode ter uma área de contato de, pelo menos, aproximadamente, 10 %, pelo menos, aproximadamente, 25 % e de preferência, até, aproximadamente, 50 % a fim de ter um bom contato de pressão. [0160] A figura 28 mostra uma outra execução do sistema avançado de desaguamento (210) para processar uma folha fibrosa (212). 0 sistema (210) inclui um tecido superior (214), um rolo de vácuo (218), um tecido de desaguamento (220) e um conjunto de prensa a cinta (222).

[0161] Outros dispositivos opcionais, que não são mostrados, incluem uma capota (que pode ser uma capota a ar quente), um ou mais aspiradores tubulares, uma ou mais unidades de chuveiro, uma ou mais calhas coletoras e uma ou mais unidades de aquecimento, como mostrado nas figuras 9 e 20. A folha de material fibroso (212) entra no sistema (210) geralmente da direita, corno mostrado na figura 28. A folha fibrosa (212) é uma folha previamente formada (isto é, previamente formada por um mecanismo não mostrado) que é colocada no tecido (214). Como era o caso na figura 9, um dispositivo de sucção (não mostrado, mas similar com o dispositivo 16 na figura 9) pode prover aspiração de um lado da folha (212), enquanto o rolo de sucção (218) provê aspiração de um lado oposto da folha (212).

[0162] A folha fibrosa (212) é movida pelo tecido (214), que pode ser um tecido de sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), numa direção de máquina (M), tendo passado por um s ou mais rolos de guiar. Apesar de que não seja necessário antes de alcançar o rolo de sucção (218), bastante umidade é removida da folha (212) para alcançar um nível de sólidos de entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 25 % na rodagem de folha típica ou nominal de 20 gramas por metro 10 quadrado. Isto pode ser feito com vácuo numa caixa (não mostrada) de entre aproximadamente, -0,2 a, aproximadamente, -0,8 bar com um nível de operação preferido de entre, aproximadamente. -0,4 a, aproximadamente, -0,6 bar.

[0163] Quando a folha fibrosa (212) continua indo ao longo da direção de máquina (M), entrará em contato com uni tecido de desaguamento (220). 0 tecido de desaguamento (220) (que pode ser de qualquer tipo aqui descrito) pode ser um tecido de circulação sem fim, que é guiado por uma pluralidade de rolos de guiar e é guiado também em volta de um rolo de sucção (218). A folha (212) continua indo, então, para o rolo de vácuo (218) entre o tecido (214) e o tecido de desaguamento (220). 0 rolo de vácuo (218) pode ser um rolo acionado que gira ao longo da direção de máquina (M) e é operado num nível de vácuo de, entre, aproximadamente, -0,2 a, aproximadamente, -0,8 bar, com um nível de operação preferencial de pelo menos, aproximadamente, -0,4 bar. A título de exemplo não limitativo, a espessura da camisa de rolo de vácuo do rolo (218) pode estar, na faixa de entre, aproximadamente, 25 mm e 75 mm. A velocidade média de fluxo de ar pela folha (212) na área das zonas de sucção (Z1 e Z2) pode ser de, aproximadamente, 150 m3/min por metro de largura da máquina. O tecido (214), folha (212) e tecido de desaguamento (220) são guiados por uma prensa a cinta (222) formada pelo rolo de vácuo (218) e uma cinta permeável (234). Como mostrado na figura 28, a cinta permeável (234) é uma única cinta de circulação sem fim, que é guiada por uma pluralidade de rolos de guiar e que prensa contra o rolo de vácuo (218) de maneira a formar a prensa a cinta (I22) . Para controlar e/ou ajustar a tensão da cinta (234), um dos rolos de guiar pode ser um rolo ajustador de tensão. Essa disposição de prensagem inclui um mancal de eixo rotativo (JB). um ou mais atuadores (A) e uma ou mais sapatas de prensagem (PS) que são, de preferência, perfuradas.

[0164] O comprimento circunferencial, pelo menos, da zona de vácuo (Z2) pode estar entre, aproximadamente, 200 mm a, aproximadamente, 2,500 mm, está, de preferência, entre aproximadamente, 800 mm a, aproximadamente, 1,800 mm e mesmo de maior preferência, entre, aproximadamente, 1,200 mm a, aproximadamente, 1,600 mm. O nível de sólidos que sai do rolo de vácuo (218) na folha (212) variará entre, aproximadamente, 25 % a, aproximadamente, 55 % dependendo das pressões de vácuo e da tensão na cinta permeável (234) e da pressão no dispositivo de prensagem (PS/A/JB), bem como do comprimento da zona de vácuo (Z2) e do tempo de permanência da folha (212) na zona de vácuo (Z2). O tempo de permanência da folha (212) na zona de vácuo (Z2) é suficiente para resultar nesta faixa de sólidos de, aproximadamente, 25 % a, aproximadamente, 55 %. [0165] A figura 29 mostra uma outra execução do sistema avançado de desaguamento (310) para processar uma folha fibrosa (312). 0 sistema (310) inclui um tecido superior (314), um rolo de vácuo (318), um tecido de desaguamento (320) e um conjunto de prensa a cinta (322). Outros dispositivos opcionais não são mostrados e incluem uma capota (que pode ser uma capota a ar quente), um ou mais aspiradores tubulares, uma ou mais unidades de chuveiro, uma ou mais calhas coletoras e uma ou mais unidades de aquecimento, como mostrado nas figuras 9 e 20. A folha de material fibroso (312) entra no sistema (310) geralmente da direita, como mostrado na figura 29. A folha fibrosa (312) é uma folha formada previamente (isto é, previamente formada por um mecanismo não mostrado), que é colocada no tecido (314) . Como foi o caso da figura 9, um dispositivo de sucção (não mostrado, mas similar com o dispositivo (16) na figura 9) pode prover aspiração a um lado da folha (312), enquanto o rolo de sucção (318) provê sucção a um lado oposto da folha (312) . [0157] A folha fibrosa (312) é movida pelo tecido (314), que pode ser um tecido do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), numa direção de máquina (M), tendo passado por um ou mais rolos de guiar. Apesar de que não seja necessário, antes de chegar no rolo de sucção (318), bastante umidade pode ter sido removido da folha (212) para alcançar um nível de sólidos de entre, aproximadamente, 15 % e, aproximadamente, 25 % na rodagem de folha típica ou nominal de 20 gramas por metro quadrado. Isso pode ser feito com um vácuo numa caixa (não mostrada) que está entre, aproximadamente, -0,2 a. aproximadamente, -0,8 bar com um nível de operação preferido de entre, aproximadamente, -0,4 a. aproximadamente, -0,6 bar.

[0166] Quando a folha fibrosa (312) continua indo ao longo da direção de máquina (M), entra em contato com um tecido de desaguamento (312). 0 tecido de desaguamento (320) (que pode ser de qualquer tipo aqui descrito) pode ser uma cinta de circulação sem fim, que é guiada por uma pluralidade de rolos de guiar e é guiada também em volta de um rolo de sucção (318). A folha (312)continua indo, então, para o rolo de vácuo (318) entre o tecido (314) e o tecido de desaguamento (320) . 0 rolo de vácuo (318) pode ser um rolo acionado, que gira ao longo da direção de máquina (M) e é operado num nível de vácuo de, entre, aproximadamente, -0.2 a, aproximadamente, -0,8 bar com um nível de operação preferencial de, pelo menos, aproximadamente, -0,4 bar. A título de exemplo não limitativo, a espessura da camisa do rolo de vácuo ou rolo (318) pode estar, na faixa entre aproximadamente, 25 min e, aproximadamente, 50 mm. O fluxo de ar médio pela folha (312) na área das zonas de sucção (ZI e Z2) pode ser, aproximadamente, 150 m3/min por metro de largura da máquina. O tecido (314), folha (312) e tecido de desaguamento (320) são guiadas por uma prensa a cinta (322) formada pelo rolo dc vácuo (318) e uma cinta permeável (334). Como mostrado na figura 29, a cinta permeável (334) é uma única cinta de circulação sem fim, que é guiada por uma pluralidade de rolos de guiar e que é prensada contra o rolo de vácuo (318) de modo a formar a prensa a cinta (322). Para controlar e/ou ajustar a tensão da cinta (334), um dos rolos de guiar pode ser um rolo ajustador de tensão. Essa disposição inclui também um rolo prensador (RP), disposto dentro do tecido (334). 0 dispositivo de prensagem (RP) pode ser um rolo prensador e pode estar disposto antes da zona (Z1) ou entre as duas zonas separadas(Zl e Z2) em local opcional (OL). [0159] 0 comprimento circunferencial da zona de vácuo (Z1), pelo menos, pode estar entre, aproximadamente, 200 mm e, aproximadamente, 2500 mm, e está, de preferência, entre, aproximadamente, 800 mm e, aproximadamente, 1800 mm, e mesmo de maior preferência, entre, aproximadamente, 1200 mm e, aproximadamente, 1600 mexa. O nível de sólidos que sai do rolo de vácuo (318) na folha (312) variará entre, aproximadamente, 25 % a, aproximadamente, 55 % dependendo das pressões de vácuo e da tensão na cinta permeável (344) e da pressão do dispositivo de prensagem (RP), bem como do comprimento da zona de vácuo (Z1 e 25 também Z2), e do tempo de permanência da folha (312) na zona de vácuo (Z1 e Z2). O tempo de permanência da folha (312) nas zonas de vácuo (Z1 e Z2) é suficiente para resultar nesta faixa de sólidos de, aproximadamente, 25 % a, aproximadamente, 55 %. [0167] As disposições, mostradas nas figuras 28 e 29 têm as seguintes vantagens: Se não for exigida uma folha com volume (bulk) muito alto, esta opção pode ser usada para aumentar a secura e por isso a produção até um valor desejado ajustando cuidadosamente a carga mecânica de pressão. Devido ao segundo tecido mais macio (220 ou 320), a folha (212 ou 312) também é prensada, pelo menos, parcialmente, entre os pontos elevados (vales) da estrutura tridimensional (214 ou 314). A área de pressão adicional pode ser disposta de preferência antes (sem reumedecimento) depois ou entre as áreas de sucção. O tecido superior permeável (234 ou 334) é projetado a resistir a uma alta tensão de mais do que, aproximadamente, 30kN/m, e de preferência, aproximadamente, 50 kN/m, ou acima de, por exemplo, aproximadamente, 80 kN/m. Utilizando esta tensão, é produzida uma pressão maior do que, aproximadamente, 0,5 bar, e, de preferência, aproximadamente, 1 bar, ou maior, talvez, por exemplo, aproximadamente, 1,5 bar. A pressão "p" depende da tensão "S" e do raio "R" do rolo de sucção (218 ou 318) de acordo com a bem conhecida equação p=S/R. O tecido superior (234 ou 334) pode ser também de aço inoxidável e/ou uma correia metálica e/ou uma correia polimérica. O tecido superior permeável (234 ou 334) pode ser feita de um material plástico ou material sintético reforçado. Pode ser também um tecido espiralado de elo. De preferência, a cinta (234 ou 334) pode ser acionada para evitar forças de tosa entre a primeiro tecido (214 ou 314) e segundo tecido (212 ou 312) e a folha (212 ou 312) . 0 rolo de sucção (218 ou 318) pode ser acionado também. Os dois podem ser acionados independentemente. A cinta permeável (234 ou 334) pode ser apoiada por uma sapata perfurada (PS) para prover a carga de pressão. [0162] 0 fluxo de ar pode ser causado por uma área de pressão não mecânica corno segue: com um vácuo numa caixa de sucção do rolo de sucção (1 1 8, 218 ou 318) ou com uma caixa de sucção plana (SB) (veja a figura 25). Pode utilizar também uma sobrepressão acima da primeira superfície do elemento de produção de pressão (134, PS,RP,234 e 334), por exemplo, por uma capota (124) (apesar de não mostrado, uma capota pode ser provida nas disposições mostradas nas figuras 25, 28 e 29), alimentada com ar, por exemplo, ar quente com temperatura, de preferência, entre, aproximadamente, 50 graus Celsius e, aproximadamente, 180 graus Celsius, de preferência, entre, aproximadamente, 120 graus Celsius e, aproximadamente, 150 graus Celsius, ou também de preferência, vapor. Uma tal temperatura mais elevada é, especialmente importante e preferida se a temperatura da massa fora da caixa de entrada é menor do que, aproximadamente, 35 graus Celsius. Isto é o caso para processos de fabricação sem ou com menos refinação de massa. Obviamente, todos os ou alguns dos meios acima mencionados podem ser combinados para formar disposições vantajosas de prensagem.

[0168] A pressão na capota pode ser menos de, aproximadamente, 0,2 bar, de preferência, menos de, aproximadamente, 0,1, e de máxima preferência, menos de, aproximadamente, 0,05 bar. O fluxo de ar alimentado para a capota pode ser menos ou, de preferência, igual à razão de fluxo aspirado para fora do rolo de sucção (118, 218 ou 318) por bombas de vácuo. [0164] 0 roto de sucção (118, 218 e 318) pode ser envolvido, parcialmente pelo pacote de tecidos (1 14, 214, ou 3 1 4 e 120, 220 ou 320) e o elemento produtor de pressão, por exemplo, a cinta (134, 234, ou 334), onde o segundo tecido, por exemplo (220), tem o maior arco ("a2") de envolvimento e sai da zona de arco mais largo (Zl) por último (veja a figura 28). A folha (212)junto com o primeiro tecido (214) deixa-o em segundo lugar (antes do terminal da primeira zona de arco (Z2)), e o elemento produtor de pressão (PS/234) deixa-o em primeiro lugar. O arco do elemento produtor de pressão (PS/234) é maior do que o arco da zona de sucção ("a2"). Isto é importante porque com secura baixa, o desaguamento mecânico é mais eficiente do que o desaguamento por fluxo de ar. O arco de sucção menor ("al ") deveria ser bastante grande para assegurar um tempo de permanência suficiente para o fluxo de ar a fim de obter uma secura máxima. O tempo de permanência ("T") deveria ser maior do que, aproximadamente, 40 ms, e, de preferência, maior do que aproximadamente, 50 ms. Para um diâmetro de rolo de, aproximadamente, 1,2 m e uma velocidade de máquina de, aproximadamente, 1200 m/min, o arco ("a1 ") deveria ser maior do que, aproximadamente, 76 graus, e, de preferência, maior do que, aproximadamente, 95 graus. A fórmula é al = ["velocidade" de tempo de permanência 360/circunferência do rolo].

[0169] 0 segundo tecido (120, 220, 320) pode ser aquecido, por exemplo, por vapor ou água de processo adicionado ao chuveiro de fenda inundada para melhorar o comportamento de desaguamento. Com uma temperatura mais elevada, é mais fácil receber água pelo feltro (120, 220, 320). A cinta (120, 220. 320) podia ser aquecida também por um aquecedor ou pela capota, por exemplo, (124). 0 tecido (114, 214, 314) do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) pode ser aquecido, especialmente, no caso em que o formador da máquina de tissue é um formador de tecido duplo. Isto é porque, se for um formador crescent, o tecido (114, 214, 314) do sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) envolverá o rolo formador e será aquecido por isso pela massa que é injetada pela caixa de entrada.

[0170] Há um número de vantagens do processo, usando qualquer um dos dispositivos aqui descritos. No estado da técnica anterior do processo com sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD), são necessárias dez bombas de vácuo para secar a folha até uma secura de, aproximadamente, 25 %. Por outro lado, com os sistemas avançados de desaguamento da invenção, somente seis bombas de vácuo são necessárias para secar a folha até, aproximadamente, 35 %. Também com o processo com sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) do estado da técnica anterior, a folha deve ser secada a um nível elevado de secura de entre, aproximadamente, 60 % e, aproximadamente, 75 %, senão seria criado um perfil pobre transversal de umidade. Os sistemas da presente invenção tornam posível secar a folha num primeiro estágio até um determinado nível de secura de entre, aproximadamente, 30 % a, aproximadamente, 40 %, com um bom perfil transversal de umidade. Num segundo estágio, a secura pode ser aumentada até uma secura final maior do que, aproximadamente, 90 % usando um secador Yankee convencional combinado com o sistema da invenção. Uma maneira de produzir esse nível de secura, pode incluir uma secagem de impacto mais eficiente através da capota no Yankee.

[0171] 0 presente requerimento de patente incorpora a descrição na sua totalidade do requerimento de patente norte-americana número 10/972,431, denominada SECÇÃO DE PRENSAS E CINTA PERMEÁVEL NUMA MÁQUINA DE PAPEL, no nome de Jeffrey HERMAN s e outros (número de documento do advogado P25760). A descrição toda do requerimento de patente número 101768,485, depositado em 30 de janeiro de 2004, é incorporada expressamente neste requerimento com referência a sua totalidade.

[0172] Observa-se que os exemplos acima foram providos somente para fins de explicação e não devem ser considerados de forma alguma como limitativos da presente invenção. Enquanto a presente invenção tem sido descrita com referência a uma execução exemplar, compreende-se que as palavras, que foram usadas, são palavras de descrição e ilustração, antes de serem palavras limitativas. Modificações podem ser feitas dentro do escopo das reinvindicações anexadas, como constatadas presentemente e como emendadas, sem sair do escopo e espírito da presente invenção nos seus aspectos. Apesar de que a invenção tenha sido descrita aqui com referência a meios, materiais e execuções particulares, a invenção não pretende limitar-se a particularidades aqui descritas. No lugar disso, a invenção se estende a todas as estruturas, métodos e empregos funcionalmente equivalentes, tais como dentro do escopo das reinvindicações anexas.

REIVINDICAÇÕES

Claims

1. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de uma folha de tissue ou higiênico (W) que abrange abrange: um tecido estruturado permeável (4) carrega a folha (W) sobre um dispositivo de secagem; um tecido permeável de desaguamento (7) entrando em contato com a folha (W) e sendo guiado sobre o dispositivo de secagem; um mecanismo para aplicar pressão no tecido estruturado permeável (4), a folha (W) e o tecido permeável de desaguamento (7) no dispositivo de secagem; e dispositivo de secagem abrange uma caixa de sucção (5); o dispositivo de secagem aplica um vácuo ou pressão negativa numa superfície do tecido permeável de desaguamento (7) que está oposta a urna superfície do tecido de desaguamento permeável (4) que entra em contato com a folha (W), e o dito dispositivo de secagem abrange, ainda, um rolo de sucção (9), caracterizado pelo fato de que o dito tecido estruturado permeável (4) é um tecido de sistema de secagem a fluxo de ar de passagem (TAD) (24).

2. “SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o sistema é estruturado e disposto para causa um fluxo de ar, primeiro pelo tecido estruturado permeável (4), em seguida pela folha (W) e, então, pelo tecido de desaguamento permeável (7) para dentro do dispositivo de secagem.

3. “SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO”, de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange, pelo menos, uma superfície macia.

4. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento abrange um feltro com camada de batente.

5. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 4, caracterizado pelo fato de que o diâmetro das fibras de batente da camada de batente é igual a ou menor de 11 dtex.

6. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 4, caracterizado pelo fato de que o diâmetro das fibras de batente da camada de batente é igual a ou menor de 4,2 dtex.

7. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 4, caracterizado pelo fato de que o diâmetro das fibras de batente da camada de batente é igual a ou menor de 3,3 dtex.

8. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma mistura de fibras de batente.

9. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma camada vetora que contém fibras, que são iguais a ou maiores de 67 dtex.

10. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que uma superfície específica do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior de 35 m2/m2 de área de feltro.

11. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que uma superfície específica do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior que 65 m2/ m2 de área de feltro.

12. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que uma superfície específica do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior que 100 m2/ m2 de área de feltro.

13. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que uma superfície específica do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior de 0,04 m2/g de peso de feltro.

14. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que a superfície específica do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior de 0,065 m2/g de peso de feltro.

15. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que a superfície específica do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior de 0,075 m2/g de peso de feltro.

16. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que a densidade do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior de 0,4 g/cm3.

17. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que a densidade do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior de 0,5 g/cm3.

18. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 3, caracterizado pelo fato de que a densidade do tecido permeável de desaguamento (7) é igual a ou maior de 0,53 g/cm3.

19. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma combinação de diferentes dtex de fibras.

20. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange fibras de batente e um adesivo para amarração suplementar de fibra com fibra.

21. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que abrange fibras de batente que incluem, pelo menos, um de fibras ou partículas de baixa fusão ou tratamento com resina.

22. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma espessura menor do que 1,50 mm.

23. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 22, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma espessura menor do que 1,25 mm.

24. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 22, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma espessura menor do que 1,00 mm.

25. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange fios de trama.

26. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios multifilares que são trançados.

27. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios monofilares sólidos que têm um diâmetro menor que 0,30 mm.

28. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios monofilares sólidos que têm um diâmetro menor que 0,20 mm.

29. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios monofilares sólidos que têm um diâmetro menor que 0,10 mm.

30. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios únicos.

31. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios trançados.

32. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios amarrados em cabinhos.

33. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios que são juntados lado a lado.

34. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 25, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios que podem ter uma forma geralmente chata.

35. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange fios de trama.

36. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 35, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios monofilares com diâmetro entre 0,30 mm e 0,10 mm.

37. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 35, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem filamentos ou trançados, que podem ter um diâmetro de 0,20 mm.

38. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) é perfurada com agulha e inclui canais de dreno retos passantes.

39. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) é perfurado com agulha e utiliza uma perfuração geralmente uniforme.

40. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um tecido de base e uma camada hidrofóbica fina, aplicada em uma superfície do tecido base.

41. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma permeabilidade a ar de 5 a 100 pés cúbicos por minuto.

42. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma permeabilidade a ar de 19 pés cúbicos por minuto ou maior.

43. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma permeabilidade a ar de 35 pés cúbicos por minuto ou maior.

44. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um diâmetro médio de poros na faixa de 5 a 75 microns.

45. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um diâmetro médio de poros de 25 microns ou maior.

46. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um diâmetro médio de poros de 35 microns ou maior.

47. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um material de polimérico sintético.

48. “SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO” de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange lã.

49. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um material poliamida.

50. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 49, caracterizado pelo fato de que o material poliamida é náilon 6.

51. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um tecido de tecelagem de base que é laminado numa camada contra reumedecimento.

52. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 51, caracterizado pelo fato de que o tecido de tecelagem de base (BF) abrange uma estrutura tecida sem fim, que inclui fios de trama monofibras com um diâmetro entre 0,10 mm e 0,30 mm.

53. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 52, caracterizado pelo fato de que o diâmetro é 0,20 mm.

54. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 51, caracterizado pelo fato de que o tecido de tecelagem de base (BF) abrange uma estrutura tecida sem fim, que inclui fios multifilares que são trançados ou torcidos.

55. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 51, caracterizado pelo fato de que o tecido de tecelagem de base (BF) abrange uma estrutura tecida sem fim, que inclui fios multifilares que são monofilares sólidos com diâmetro menor que 0,30 mm.

56. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 55, caracterizado pelo fato de que os fios monofilares sólidos têm um diâmetro de 0,20 mm.

57. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 55, caracterizado pelo fato de que os fios monofilares sólidos têm um diâmetro de 0,10 mm.

58. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido de tecelagem de base (BF) abrange uma estrutura tecida sem fim que inclui fios de trama.

59. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios unifilares.

60. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios trançados.

61. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios amarrados em cabinhos.

62. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que os fios de trama abrangem fios juntados lado a lado.

63. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que de que os fios de trama abrangem uma trama com forma plana.

64. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma camada de tecido de base e uma camada contra reumedecimento.

65. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 64, caracterizado pelo fato de que a camada contra reumedecimento abrange uma fina membrana elastomérica permeável fundida.

66. “SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 65, caracterizado pelo fato de que a fina membrana elastomérica permeável fundida tem uma espessura igual a 1,05 mm.

67. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 65, caracterizado pelo fato de que a fina membrana elastomérica permeável fundida tem uma espessura menor do que 1,05 mm.

68. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 64, caracterizado pelo fato de que a fina membrana elastomérica permeável fundida é adaptada para formar uma camada de amortecimento de ar de forma a prevenir água de retornar para dentro da folha (W).

69. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO" de acordo com a reinvindicação 68, caracterizado pelo fato de que a camada contra reumedecimento e a camada de tecido de base (BF) são conectadas entre si por laminação.

70. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma permeabilidade de ar de 130 pés cúbicos por minuto ou mais baixo.

71. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fina camada hidrofóbica abrange uma permeabilidade a ar de 100 pés cúbicos por minuto ou mais baixo.

72. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a fina camada hidrofóbica abrange uma permeabilidade a ar de 80 pés cúbicos por minuto ou mais baixo.

73. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um diâmetro médio de poros de 140 mícrons ou mais baixo.

74. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um diâmetro médio de poros de 100 mícrons ou mais baixo.

75. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um diâmetro médio de poros de 60 mícrons ou mais baixo.

76. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma membrana contra reumedecimento que inclui um fino tecido têxtil de tecelagem com multifilamento que é conectada com uma fina película perfurada hidrofóbica por laminação.

77. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma permeabilidade a ar de 35 pés cúbicos por minuto ou menos.

78. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange uma permeabilidade a ar de 25 pés cúbicos por minuto ou menos.

79. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange um tamanho médio de poros de 15 mícrons.

80. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o tecido permeável de desaguamento (7) abrange canais verticais de fluxo (36).

81. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 80, caracterizado pelo fato de que os canais verticais de fluxo (36) são formados imprimindo materiais poliméricos num tecido de base (BF).

82. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 80, caracterizado pelo fato de que os canais verticais de fluxo (36) são formados por um padrão especial de tecelagem que usa fios de baixo fusão que são termoformados para criar canais (36) e blocos de ar.

83. "SISTEMA AVANÇADO DE DESAGUAMENTO", de acordo com a reivindicação 80, caracterizado pelo fato de que os canais verticais de fluxo (36) são formados por puncionamento a agulha, enquanto o puncionamento a agulha intensifica uma característica de superfície e melhora a resistência a desgaste.

84. “UM SISTEMA PARA SECAR UMA FOLHA” de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o mecanismo (JB) abrange uma prensa a cinta (210) que é adaptada para aumentar em velocidade sem causar uma redução na qualidade de folha (212).

85. “SISTEMA PARA SECAR UMA FOLHA”, de acordo com a reivindicação 84, caracterizado pelo fato de que a prensa a cinta (210) abrange uma cinta permeável (234).