MXPA06007885A - Seccion de prensa y banda permeable en una maquina para fabricar papel. - Google Patents

Seccion de prensa y banda permeable en una maquina para fabricar papel.

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MXPA06007885A
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Jeffrey Herman
Hubert Walkenhaus
Thomas Thoroee Scherb
Luiz Carlos Silva
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Voith Paper Patent Gmbh
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Abstract

Se presente una banda permeable, una prensa de banda que incluye un rodillo que tiene una superficie externa y la banda permeable, y un metodo para secar o prensar un tejido con la banda permeable. La banda permeable puede ser tensada al menos a 30 KN/n. Un lado de la banda permeable tiene un area abierta de al menos aproximadamente 25% y un area de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente de al menos 25%. Este resumen no pretende definir la invencion divulgada en la especificacion, ni limitar el alcance de la invencion de ninguna manera.

Description

prensado real en un estrangulamiento de prensa. Una prensa de zapata es el aparato que ofrece la capacidad para que la banda de tipo ENP tenga una presión aplicada, mediante el hecho de tener una zapata estacionaria configurada para adecuarse a la curvatura de la superficie dura que se está prensando, por ejemplo, un rodillo de prensa sólido. De esta manera, se puede extender el estrangulamiento a 120 mm en el caso de papel de seda, y hasta 250 mm en el caso de papeles planos más allá del limite del contacto entre los rodillos de prensado mismos. Una banda de tipo ENP sirve como cubierta de rodillo en la prensa de zapata. Esta banda flexible es lubricada mediante aspersión de aceite en la parte interna con el objeto de evitar daños por fricción. La banda y la prensa de zapata son miembros no permeables, y la remoción del agua del tejido fibroso se logra casi exclusivamente a través del prensado mecánico. El documento WO 03/062528 (cuya divulgación se incorpora aquí expresamente por referencia en su totalidad), por ejemplo, divulga un método para formar un tejido de estructura superficial tridimensional en donde el tejido presenta un calibre mejorada y una mejor absorbencia. Este documento divulga la necesidad de mejorar la remoción de agua con un sistema de remoción de agua avanzado especialmente diseñado. El sistema utiliza una Prensa de Banda que aplica una carga sobre el lado posterior de la tela estructurada durante el proceso de remoción de agua. La banda y la tela estructurada son permeables. La banda puede ser una tela de enlace espiral y puede ser una banda de tipo ENP permeable con el objeto de promover el vacio y remover agua mediante prensado simultáneamente. El estrangulamiento puede ser extendido mucho más allá del aparato de prensa de zapata. Sin embargo, dicho sistema con la banda de tipo ENP tiene desventajas, como por ejemplo un área abierta limitada. En la técnica anterior se sabe también utilizar un proceso de secado con aire pasante (TAD) para secar tejidos, especialmente tejidos de papel de seda. Se requieren de cilindros de tipo TAD de gran tamaño, sin embargo, asi como una alimentación de aire compleja y un sistema de calefacción. Este sistema requiere también de un gasto operativo importante para alcanzar el nivel de sequedad que se requiere del tejido antes de su transferencia a un Cilindro Yankee, cuyo cilindro de secado seca el tejido hasta obtener -un nivel de sequedad final de aproximadamente 97%. En la superficie del Cilindro Yankee, se efectúa también el cresponado a través de un doctor de cresponado. La maquinaria del sistema TAD es muy costosa y cuesta aproximadamente dos veces más que una máquina convencional para fabricar papel de seda. Asimismo, los costos operativos son elevados puesto que, con el proceso de tipo TAD, es necesario secar el tejido a un nivel de sequedad más alto de lo que seria apropiado con el sistema de aire pasante con relación a la eficiencia de secado. La razón es el perfil de humedad de CD limitado producido por el sistema TAD a un bajo nivel de sequedad. El perfil de CD de humedad es solamente aceptable en niveles de secado altos de hasta 60%. Arriba de 30%, el secado por impacto mediante la campana del Yankee es mucho más eficiente. La calidad de tejido máxima de un proceso convencional de fabricación de tejido es la siguiente: la mayor parte del tejido de papel de seda producido es inferior a 9 cm3/g. La capacidad de retención de agua (medida por el método de la canasta) del tejido de papel de seda producido es inferior a 9 (g H20 / g de fibra) . La ventaja del sistema TAD, sin embargo, resulta en una calidad de tejido muy alta, especialmente con relación a una mayor capacidad de retención de agua, y volumen mayor. Lo que se requiere en la técnica es una banda que ofrezca una capacidad de remoción de agua mejorada en un tejido continuo. COMPENDIO DE LA INVENCIÓN En vez de basarse en una zapata mecánica para prensado, la invención permite el uso de una banda permeable como elemento de prensado. La banda es sometida a tensión contra un rodillo de succión con el objeto de formar una Prensa de Banda. Esto permite un estrangulamiento de prensa mucho más largo, por ejemplo, diez veces más largo que una prensa de zapata y veinte veces más largo que una prensa convencional, lo que resulta en presiones pico mucho más bajas, es decir, 1 bar en lugar de 30 bar para una prensa convencional y 15 bar en el caso de una prensa de zapata, en el caso de papel de seda. Tiene también la ventaja deseada de permitir el flujo de aire a través del tejido, y en el estrangulamiento de prensa mismo, lo que no es el caso con prensas de zapata típicas ni en prensa convencional como en el caso de rodillo de prensa de succión contra una secadora Yankee sólida. La banda permeable preferida es una tela de enlace espiral. Existe un límite con relación a la remoción con agua en vacío (aproximadamente 25% de sólidos en una tela de tipo TAD y 30% en una tela de remoción de agua) , y el secreto para alcanzar 35% o más de sólidos con este concepto mientras se sigue manteniendo una calidad similar a TAD, es utilizar un estrangulamiento de prensa muy largo formado por una banda permeable. Esto puede ser 10 veces mayor que una prensa de zapata y 20 veces mayor que una prensa convencional. La presión de toma debe también ser muy baja, es decir, 20 veces menor que una prensa de zapata y 40 veces menor que una prensa convencional. Es también muy importante proporcionar un flujo de aire a través del estrangulamiento. La eficiencia del arreglo de la presente invención es muy elevada puesto que utiliza un estrangulamiento muy largo combinado con un flujo de aire a través del estrangulamiento. Esto es superior a un arreglo de prensa de zapata o a un arreglo que utiliza un rodillo de prensa de succión contra una secadora Yankee en donde no hay flujo de aire a través del estrangulamiento . La banda permeable puede ser prensada en la tela de estructura dura (por ejemplo, una tela TAD) y en una tela de remoción de agua suave, gruesa y resiliente mientras la hoja de papel está colocada entre ellas. El arreglo de emparedado de las telas es importante. La invención aprovecha también el hecho que la masa de fibras permanece protegida dentro del cuerpo (valles) de la tela estructurada y por consiguiente ocurre solamente un prensado ligero entre los puntos prominentes de la tela estructurada (valles) . Estos valles no son excesivamente profundos para evitar la deformación de las fibras de la hojas plásticamente y para evitar un impacto negativo sobre la calidad de la hoja de papel, pero no son excesivamente poco profundos para poder absorber el exceso de agua de la masa de fibras. Evidentemente, esto depende de la suavidad, capacidad de compresión y resiliencia de la tela de remoción de agua . La presente invención ofrece también una banda de ENP permeable especialmente diseñada que puede ser utilizada en una Prensa de Banda en un sistema avanzado de anillo de remoción de agua o en un arreglo en el cual el tejido se forma en una tela estructurada. La banda de tipo ENP permeable puede también ser utilizada en un proceso Tissue Flex Sin prensado / Bajo prensado. La presente invención ofrece también una bada de prensa permeable de alta resistencia con áreas abiertas y áreas de contacto en un lado de una banda. La invención comprende, en una de sus formas, una prensa de banda que incluye un rodillo que tiene una superficie externa y una banda permeable que tiene un lado en contacto de presión en una parte de la superficie externa del rodillo. La banda permeable tiene una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m aplicada a ella. El lado de la banda permeable tiene un área abierta de al menos aproximadamente 25%, y un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, un área de contacto preferentemente de al menos 25% y con mayor preferencia aproximadamente 50% de área abierta y aproximadamente 50% de área de contacto, en donde el área abierta comprende un área total abarcada por las aberturas y ranuras (es decir, la porción de la superficie no diseñada para comprimir el tejido en la misma medida que las áreas de contacto) y en donde el área de contacto está definida por las áreas elevadas de la superficie de la banda, es decir, el área total de la superficie de la banda entre las aberturas y/o las ranuras. Con una banda de tipo ENP no es posible utilizar un área abierta de 50% y un área de contacto del 50%. Por otra parte, esto es posible, por ejemplo, con una tela de enlace. Una ventaja de la presente invención es que permite el pasaje de un flujo de aire sustancial para alcanzar el tejido fibroso y remover el agua por medio de vacio, especialmente durante la operación de prensado. Otra ventaja es que la banda permeable permite aplicar una tensión significativa. Otra ventaja es que la banda permeable tiene áreas abiertas sustanciales adyacentes a las áreas de contacto a lo largo de un lado de la banda. Otra ventaja de la presente invención es que la banda permeable puede aplicar una fuerza lineal sobre un estrangulamiento extremadamente largo, asegurando por consiguiente un tiempo de permanencia prolongado en donde se aplica presión contra el tejido en comparación con una prensa de zapata estándar. La invención ofrece también una prensa de banda para una máquina para fabricar papel, en donde la prensa de banda comprende un rodillo que comprende una superficie externa. Una banda permeable comprende un primer lado y es guiada en una porción de la superficie externa del rodillo. La banda permeable tiene una tensión de aproximadamente al menos 30 KN/m. El primer lado tiene un área abierta de al menos aproximadamente 25%, un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente un área de contacto de al menos 25%. El primer lado puede hacer frente a la superficie externa y la banda permeable puede ejercer una fuerza de prensado sobre el rodillo. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes. La banda permeable puede comprender aberturas pasantes colocadas en un patrón simétrico generalmente regular. La banda permeable puede comprender filas generalmente paralelas de aberturas pasantes, en donde las filas están orientadas al otro lado de la dirección de la máquina. La banda permeable puede ejercer una fuerza de presión en el rodillo dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 300 KPa (aproximadamente 0.3 bar a aproximadamente 1.5 bar y preferentemente de aproximadamente 0.07 a aproximadamente 1 bar) . La banda permeable puede comprender aberturas pasantes y varias ranuras, cada ranura intersecando un grupo diferente de orificios pasantes. El primer lado puede hacer frente a la superficie externa y la banda permeable puede ejercer una fuerza de presión sobre el rodillo. Las varias ranuras pueden estar colocadas en el primer lado. Cada una de las varias ranuras puede comprender un ancho, y cada uno de los orificios pasantes puede comprender un diámetro, y en donde el diámetro es mayor que el ancho. La tensión de la banda es mayor que aproximadamente 30 KN/m y preferentemente 50 KN/m. El rodillo puede comprender un rodillo de vacio. El rodillo puede comprender un rodillo de vacio que tiene una porción circunferencial interna. El rodillo de vacio puede comprender al menos una zona de vacio colocada dentro de dicha porción circunferencial interna. El rodillo puede comprender un rodillo de vacio que tiene una zona de succión. La zona de succión puede comprender una longitud circunferencial comprendida entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm. La longitud circunferencial puede estar dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm. La longitud circunferencial puede estar dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. La banda permeable puede comprende al menos una de una banda de estrangulamiento extendido de poliuretano o una tela de enlace espiral. La banda permeable puede comprender una banda de estrangulamiento extendido de poliuretano que incluye varios hilos de refuerzo integrados. Los varios hilos de refuerzo pueden comprender varios hilos en la dirección de la máquina y varios hilos en la dirección transversal. La banda permeable puede comprender una banda de estrangulamiento extendida de poliuretano que tiene varios hilos de refuerzo integrados, dichos varios hilos de refuerzo están tejidos en forma de enlace espiral. La banda permeable puede comprender una tela de enlace espiral (que produce en forma importante buenos resultados) o dos o más telas de enlace espiral. La prensa de banda puede comprender además una primera tela y una segunda tela que se desplaza entre la banda permeable y el rodillo. La primera tela tiene un primer lado y un segundo lado. El primer lado de la primera tela está en contacto al menos parcial con la superficie externa del rodillo. El segundo lado de la primera tela está en contacto al menos parcial con un primer lado de un tejido fibroso. La segunda tela tiene un primer lado y un segundo lado. El primer lado de la segunda tela está en contacto al menos parcial con el primer lado de la banda permeable. El segundo lado de la segunda tela está en contacto al menos parcial con un segundo lado del tejido fibroso. Es también posible tener una segunda banda permeable sobre la primera tela. La primera tela puede comprender una banda de remoción de agua permeable. La segunda tela puede comprender una tela estructurada. El tejido fibroso puede comprender un tejido de papel de seda o un tejido de papel higiénico. La invención ofrece también un arreglo de secado de material fibroso que comprende una banda de prensa de estrangulamiento extendido (ENP) permeable de circulación sin fin guiado en un rodillo. La banda de tipo ENP está sometida a una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m. La banda ENP comprende un lado que tiene un área abierta de al menos aproximadamente 25% y un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente un área de contacto de al menos 25%. La invención ofrece también una banda de prensa de estrangulamiento extendido (ENP) permeable que puede ser sometida a una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m, en donde la banda de ENP permeable comprende al menos un lado que contiene un área abierta de al menos aproximadamente 25% y un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente de al menos 25%. El área abierta puede ser definida por orificios pasantes y el área de contacto es definida como una superficie plana. El área abierta puede ser definida a través de aberturas pasantes y el área de contacto es definida por una superficie plana sin aberturas, rebajos ni ranuras. El área abierta puede ser definida a través de aberturas y ranuras, y el área de contacto es definida por una superficie plana sin aberturas, rebajos ni ranuras. El área abierta puede representar entre aproximadamente 30% y aproximadamente 85%, y el área de contacto puede representar en aproximadamente 15% y aproximadamente 70%. El área abierta puede representar entre aproximadamente 45% y aproximadamente 85%, y el área de contacto puede representar entre aproximadamente 15% y aproximadamente 55%. El área abierta puede representar entre aproximadamente 50% y aproximadamente 65%, y el área de contacto puede representar entre aproximadamente 35% y aproximadamente 50%. La banda de ENP permeable puede comprender una tela de enlace espiral. La banda de ENP permeable puede comprender orificios pasantes colocados en un patrón generalmente simétrico. La banda de ENP permeable puede comprender orificios pasantes arreglados en filas generalmente paralelas con relación a la dirección de la máquina. La banda de tipo ENP permeable puede comprender una banda de circulación sin fin. La banda de tipo ENP permeable puede comprender orificios pasantes y el al menos un lado de la banda de tipo ENP permeable puede comprender varias ranuras, cada una de las varias ranuras intersecando un grupo diferente de orificios pasantes. Cada una de las varias ranuras puede comprender un ancho, y cada uno de los orificios pasantes puede comprender un diámetro, y en donde el diámetro es mayor que el ancho. Cada una de las varias ranuras se extiende en la banda de tipo ENP permeable por una cantidad que es inferior a un espesor de la banda permeable. La tensión puede ser mayor que aproximadamente 30 KN/m y es preferentemente mayor que 50 KN/m, o mayor que aproximadamente 60 KN/m, o mayor que aproximadamente 80 KN/m. La banda de tipo ENP permeable puede comprender un miembro de poliuretano reforzado flexible. La banda de tipo ENP permeable puede comprender una tela de enlace espiral flexible. La banda de tipo ENP permeable puede comprender un miembro de poliuretano flexible que tiene varios hilos de refuerzo integrado. Los varios hilos de refuerzo integrados pueden comprender varios hilos en la dirección de la máquina y varios hilos en dirección transversal. La banda de tipo ENP puede comprender un material de poliuretano flexible y varios hilos de refuerzo integrados, los varios hilos de refuerzo están tejidos en forma de enlace espiral. La invención ofrece también un método para someter un tejido fibroso a prensado en una máquina para fabricar papel, en donde el método comprende la aplicación de presión contra un área de contacto del tejido fibroso con una porción de una banda permeable, en donde el área de contacto es de al menos aproximadamente 10% preferentemente al menos 25% de un área de dicha porción y desplazamiento de un fluido a través de un área abierta de dicha banda permeable y a través de tejido fibroso, en donde dicha área abierta es al menos aproximadamente 25% de dicha porción, en donde, la durante la aplicación y el movimiento, dicha banda permeable tiene una tensión de al menos aproximadamente 30 N/m. El área de contacto del tejido fibroso puede comprende áreas que están más prensadas por la porción que las áreas de no contacto del tejido fibroso. La porción de la banda permeable puede comprender una superficie generalmente plana que no incluye aberturas, rebajos, ni ranura y que es guiada en un rodillo. El fluido puede comprender aire. El área abierta de la banda permeable puede comprender orificios pasantes y ranuras. La tensión puede ser mayor que aproximadamente 50 KN/m. El método puede comprender además la rotación de un rodillo en la dirección de la máquina, en donde dicha banda permeable se desplaza de forma conjunta con dicho rodillo es guiada en dicho rodillo o por dicho rodillo. La banda permeable puede comprender varias ranuras y orificios pasantes, cada una de dichas varias ranuras se coloca en un lado de la banda permeable e ' interseca un grupo diferente de aberturas pasantes. La aplicación y desplazamiento pueden ocurrir durante un tiempo de permanencia suficiente para producir niveles de sólidos de tejido fibroso dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. Preferentemente, el nivel de sólidos puede ser mayor que aproximadamente 30%, y con mayor preferencia es mayor que aproximadamente 40%. Estos niveles de sólidos pueden obtenerse con la banda permeable utilizada ya sea en una prensa de banda o en un arreglo de ausencia de prensado / bajo prensado. La banda permeable puede comprender una tela de enlace espiral. La invención ofrece también un método para prensador un tejido fibroso en una máquina para fabricar papel, en donde el método comprende la aplicación de una primera presión contra primeras partes del tejido fibroso con una banda permeable y una segunda presión mayor contra segundas porciones del tejido fibroso con una porción de presión de la banda permeable, en donde un área de las segundas porciones es al menos aproximadamente 25% de un área de las primeras porciones y desplazando aire a través de las porciones abiertas, en donde un área de las porciones abiertas es de al menos 25% de la porción de prensado de la banda permeable que aplica la primera presión y la segunda presión, en donde, durante la aplicación y el desplazamiento, la banda permeable tiene una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m. La tensión puede ser mayor que aproximadamente 50 KN/m o puede ser mayor que aproximadamente 60 KN/m o puede ser mayor que aproximadamente 80 KN/m. El método puede comprender además la rotación de un rodillo en una dirección de la máquina, dicha banda permeable desplazándose de manera conjunta con dicho rodillo. El área de porciones abiertas puede ser de al menos aproximadamente 50%. El área de las porciones abiertas puede ser de al menos aproximadamente 70%. La segunda presión mayor puede estar dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa. El desplazamiento y la aplicación pueden ocurrir de manera sustancialmente simultánea. El método puede comprender además el desplazamiento de aire a través del tejido fibroso durante un tiempo de permanencia suficiente para producir sólidos de tejido fibroso dentro de un rango entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. El tiempo de permanencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 40 ms y es preferentemente igual o mayor que aproximadamente 50 ms . El flujo de aire puede ser de aproximadamente 150 m3/min por metro de ancho de máquina. La invención ofrece también un método para secar un tejido fibroso en una prensa de banda que incluye un rodillo y una banda permeable que comprende orificios pasantes, en donde un área de los orificios pasantes es al menos aproximadamente 25% de un área de una porción de prensado de la banda permeable, y en donde la banda permeable es sometida a tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m, en donde el método comprende el hecho de guiar al menos la porción de prensado de la banda permeable sobre el rodillo, desplazar el tejido fibroso entre el rodillo y la porción de prensado de la banda permeable, someter al menos aproximadamente 25% del tejido fibroso a una presión producida por porciones de la banda permeable adyacentes a los orificios pasantes, y desplazar un fluido a través de los orificios pasantes de la banda permeable y del tejido fibroso. La invención proporciona también un método para secar un tejido fibroso en una prensa de banda que incluye un rodillo y una banda permeable que comprende aberturas pasantes y ranuras, en donde un área de las aberturas pasantes es al menos aproximadamente 25% de un área de una porción de prensado de la banda permeable y, en donde la banda permeable es sometida a una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m, en donde el método comprende guiar al menos la porción de prensado de la banda permeable sobre el rodillo, desplazar el tejido fibroso entre el rodillo y la porción de prensado de la banda permeable, someter al menos aproximadamente 10% preferentemente al menos aproximadamente 25% del tejido fibroso a una presión producida por porciones de la banda permeable que son adyacentes a las aberturas pasantes y las ranuras, desplazar el fluido a través de las aberturas pasantes y las ranuras de la banda permeable y del tejido fibroso . De conformidad con otro aspecto de la invención, se proporciona un proceso más eficiente para remover agua, preferentemente para el proceso de fabricación de tejido, en donde el tejido alcanza una sequedad dentro de un rango de hasta aproximadamente 40% de sequedad. El proceso de conformidad con la presente invención es menos costoso en cuanto a maquinaria y costos de operación y ofrece la misma calidad de tejido que el proceso TAD. El volumen del tejido de papel de seda producido de conformidad con la presente invención es mayor que aproximadamente 10 g/cm3, hasta el rango comprendido entre aproximadamente 14 g/cm3 y aproximadamente 16 g/cm3. La capacidad de retención de agua (medida por el método de la canasta) del tejido de papel de seda producido de conformidad con la presente invención es mayor que aproximadamente 10 (g H20 / g fibra) , y hasta el rango comprendido entre aproximadamente 14 (g H20 / g fibra) y aproximadamente 16 (g ¾0 /g fibra) .
La invención ofrece también un nuevo proceso de remoción de agua, para tejidos de papel delgado con un peso base inferior a aproximadamente 42 g/m2, preferentemente para grados de papel de seda. La invención ofrece también un aparato que utiliza este proceso y ofrece también elementos con una función esencial para este proceso. Un aspecto principal de la presente invención es un sistema de prensa que incluye un paquete de al menos una tela superior (o primera tela) , al menos una tela inferior (o segunda tela) y un tejido de 'papel colocado entre ellas. Una primera superficie de un elemento de producción de presión está en contacto con la al menos una tela superior. Una segunda superficie de una estructura de soporte está en contacto con la al menos una tela inferior y es permeable. Un campo de presión diferencial se proporciona entre la primera superficie y la segunda superficie, actuando sobre el paquete de al menos una tela superior y al menos una tela inferior, y el tejido de papel entre ellas, con el objeto de producir una presión mecánica sobre el paquete y por consiguiente sobre el tejido de papel. Esta presión mecánica produce una presión hidráulica predeterminada en el tejido, por lo que se drena el agua contenida. La tela superior tiene una rugosidad y/o capacidad de compresión mayor que la tela inferior. Se provoca un flujo de aire en la dirección desde la al menos una tela superior hacia la al menos una tela inferior a través del paquete de la al menos una tela superior y la al menos una tela inferior y el tejido de papel entre ellas. Se proporcionan también diferentes modalidades posibles y características adicionales. Por ejemplo, la tela superior puede ser permeable, y/o una estructura que se conoce como "tela estructurada". A título de ejemplos no limitativos, la tela superior puede ser, por ejemplo, una tela TAD, una membrana o una que incluye una tela de base permeable y una rejilla reticulada adherida ahí y la cual se fabrica de polímero como por ejemplo poliuretano. El lado de rejilla reticulada de la tela puede estar en contacto con un rodillo de succión mientras que el lado opuesto está en contacto con el tejido de papel. La rejilla reticulada puede también estar orientada a un ángulo con relación a hilos en dirección de máquina e hilos en dirección transversal la tela de base es permeable y la rejilla reticulada puede ser una capa de anti-rehumedecimiento . La rejilla reticulada puede también fabricarse de un material compuesto como por ejemplo un material elastomérico . La rejilla reticulada puede incluir hilos en la dirección de la máquina con el material compuesto formándose alrededor de estos hilos. Con una tela del tipo mencionado arriba, es posible formar o crear una estructura superficial independiente de los patrones de tejido. Al menos en el caso de papel de seda, una consideración importante es ofrecer una capa suave en contacto con la hoja.
La tela superior puede transportar el tejido hacia el sistema de prensa y a partir de dicho sistema. El tejido puede estar apoyado en la estructura tridimensional de la tela superior, y por consiguiente no es plano sino que tiene también una estructura tridimensional, lo que produce un tejido de mayor volumen. La tela superior es también permeable. El diseño de la tela inferior se fabrica para poder almacenar agua. La tela inferior tiene también una superficie lisa. La tela inferior es preferentemente un fieltro con una capa de material fibroso. El diámetro de las fibras del material fibroso de la tela inferior es igual o inferior a aproximadamente 11 dtex, y preferentemente puede ser igual o inferior a aproximadamente 4.2 dtex, o con mayor preferencia puede ser igual o inferior a aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras del material fibroso pueden también ser una mezcla de fibras . La tela inferior puede contener también una capa de vector que contiene fibras de aproximadamente 67 dtex, y puede contener también fibras más gruesas como por ejemplo fibras de aproximadamente 100 dtex, aproximadamente 140 dtex, o números de dtex aún mayores. Esto es importante para la buena absorción del agua. La superficie humidificada de .la capa de material fibroso de la tela inferior y/o de la tela inferior misma puede ser igual o mayor que aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y preferentemente puede ser igual o mayor que aproximadamente 65 m2/m2 de área de fieltro, y con mayor preferencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 100 m2/m2 de área de fieltro. La superficie especifica de la tela inferior debe ser igual o mayor que aproximadamente 0.04 m2/g de peso de fieltro, y preferentemente puede ser igual o mayor que aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y con mayor preferencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 0.075 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción del agua. La rigidez dinámica K* [N/mm] como valor para la capacidad de compresión es aceptable si es inferior o igual a 100,000 N/mm, preferentemente la capacidad de compresión es inferior o igual a 90,000 N/mm, y con mayor preferencia la capacidad de compresión es inferior o igual a 70,000 N/mm. La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela inferior debe ser considerada. Esto es importante con el objeto de remover agua del tejido de manera eficiente hasta un alto nivel de sequedad. Una superficie dura no debe presionar el tejido entre los puntos prominentes de la superficie estructurada de la tela superior. Por otra parte, el fieltro no debe ser prensado demasiado profundamente en la estructura tridimensional para evitar pérdida de volumen y por consiguiente calidad, por ejemplo, capacidad de retención de agua. La capacidad de compresión (cambio de espesor por fuerza en mm/N) de la tela superior es inferior a la capacidad de compresión de la tela inferior. La rigidez de K* [N/mm] como valor para la capacidad de compresión de la tela superior puede ser superior o igual a 3,000 N/mm, e inferior a la tela inferior. Esto es importante con el objeto de mantener la estructura tridimensional del tejido, es decir, para asegurar que la banda superior es una estructura rígida. La resiliencia de la tela inferior debe considerarse. El módulo dinámico para la capacidad de compresión K* [N/mm2] como valor para la resiliencia de la tela inferior es aceptable si es superior o igual a 0.5 N/mm2, preferentemente la resiliencia es superior o igual a 2 N/mm2, y con mayor preferencia la resiliencia es superior o igual a 4 N/mm2. La densidad de la tela inferior debe ser igual o superior a aproximadamente 0.4 g/cm3, y es preferentemente igual o superior a aproximadamente 0.5 g/cm3, y es idealmente igual o superior a aproximadamente 0.53 g/cm3. Esto puede ser provechoso en el caso de velocidades de tejido mayores que aproximadamente 1200 m/rnin. Un volumen de fieltro reducido facilita la remoción de agua del fieltro por flujo de aire, es decir, el pasaje del agua a través del fieltro. La permeabilidad de la tela inferior puede ser inferior aproximadamente 80 cfm, preferentemente inferior a aproximadamente 40 cfm, e idealmente es igual o inferior a aproximadamente 25 cfm. Una permeabilidad reducida facilita la remoción de agua del fieltro a través del flujo de aire, es decir, el pasaje del agua a través del fieltro. Como resultado, el efecto de re-humedecimiento es menor. Una permeabilidad excesivamente alta, sin embargo, provocaría un flujo de aire excesivamente elevado, un nivel de vacío inferior para una bomba de vacío dada, y menos remoción de agua del fieltro debido a la estructura excesivamente abierta . La segunda superficie de la estructura de soporte puede ser plana y/o planar. En cuanto a este aspecto, la segunda superficie de la estructura de soporte puede formarse de una caja de succión plana. La segunda superficie de la estructura de soporte preferentemente puede ser curva. Por ejemplo, la segunda superficie de la estructura de soporte puede formarse o pasar sobre un rodillo de succión o cilindro cuyo diámetro es, por ejemplo, de aproximadamente 1 metro o más o de aproximadamente 1.2 metros o más. Por ejemplo, para una máquina de producción con un ancho de 508 cm (200 pulgadas) , el diámetro puede estar dentro de un rango de aproximadamente 1.5 metros o más. El dispositivo de succión o cilindro puede comprender al menos una zona de succión. Puede comprender también dos zonas de succión. El cilindro de succión puede también incluir al menos una caja de succión con al menos un arco de succión. Al menos una zona de presión mecánica puede ser producida por al menos un campo de presión (es decir, por la tensión de una banda) o a través de la primera superficie por ejemplo, mediante un elemento de prensa. La primera superficie puede ser una banda impermeable, pero con una superficie abierta hacia la primera tela, por ejemplo, una superficie abierta ranurada o con perforación ciega y ranurada, de tal manera que el aire pueda fluir desde el exterior en el arco de succión. La primera superficie puede ser una banda permeable. La banda puede tener un área abierta de al menos aproximadamente 25%, preferentemente mayor que aproximadamente 35%, con mayor preferencia mayor que aproximadamente 50%. La banda puede tener un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, al menos aproximadamente 25%, y preferentemente hasta aproximadamente 50% con el objeto de tener un buen contacto de prensado. Además, el campo de presión puede ser producido a través de un elemento de presión como por ejemplo una prensa de zapata o una prensa de rodillo. Esto tiene la ventaja siguiente: si no se requiere de un tejido muy voluminoso, esta opción puede incrementar la sequedad y por consiguiente la producción a un valor deseado, mediante el ajuste cuidadoso de la carga de presión mecánica. Debido a la segunda tela más suave, el tejido es también prensado al menos parcialmente entre los puntos prominentes (valles) de la estructura tridimensional. El campo de presión adicional puede arreglarse preferentemente antes (no re-humidificación) , después o entre el área de succión. La banda permeable superior está diseñada para resistir a una tensión elevada superior a aproximadamente 30 KN/m, y preferentemente de aproximadamente 50 KN/m, o más, por ejemplo, aproximadamente 80 KN/m. Mediante la utilización de esta tensión, se produce una presión mayor que aproximadamente 0.3 bar, y preferentemente aproximadamente 1 bar, o más, puede ser, por ejemplo, de aproximadamente 1.5 bar. La presión "p" depende de la tensión "S" y el radio "R" del rodillo de succión de conformidad con la ecuación bien conocida, p = S/R. Como se puede observar a partir de la ecuación, entre mayor es el diámetro del rodillo, mayor debe ser la tensión para lograr la presión requerida. La banda superior puede también ser una banda de acero inoxidable y/o metal y/o una banda polimérica. La banda superior permeable puede también elaborarse de un material plástico reforzado o sintético. Puede también ser una tela de enlace espiral. Preferentemente, la banda puede ser impulsada para evitar fuerza de corte entre la primera tela y la segunda tela y el tejido. El rodillo de succión puede también ser impulsado. Ambos pueden también ser impulsados independientemente. La primera superficie puede ser una banda permeable soportada por una zapata perforada para la carga de presión. El flujo de aire puede ser causado por un campo de presión no mecánica solo o en combinación con lo siguiente: con una sub-presión en una caja de succión del rodillo de succión o con una caja de succión plana, o con una sobre-presión arriba de la primera superficie del elemento productor de presión, por ejemplo, por una campana, alimentada con aire, por ejemplo, aire caliente entre aproximadamente 50 grados C y aproximadamente 180 grados C, y preferentemente entre 120 grados C y aproximadamente 150 grados C, o también preferentemente vapor. Dicha temperatura más alta es especialmente importante y preferida si la temperatura de la pulpa que sale de la caja de alimentación es inferior a aproximadamente 35 grados C. Este es el caso para los procesos de fabricación sin o con menos refinación de producto bruto. Evidentemente, la totalidad de las características implicadas arriba o algunas de ellas pueden combinarse . La presión en la campana puede ser inferior a aproximadamente 0.2 bar, preferentemente inferior a aproximadamente a 0.1 bar, con mayor preferencia inferior a aproximadamente 0.05 bar. El flujo de aire alimentado a la campana puede ser inferior o preferiblemente igual al régimen de flujo succionado fuera del rodillo de succión por bombas de vacio. Un flujo de aire deseado es aproximadamente 140 m3/min por metro de ancho de máquina. El flujo de aire suministrado a la campana a presión atmosférica puede ser igual a aproximadamente 500 m3/min por metro de ancho de máquina. El régimen de flujo succionado fuera del rodillo de succión por una bomba de vacio puede tener un nivel de vacio de aproximadamente 0.6 bar a aproximadamente 25 grados C. El rodillo de succión puede estar, envuelto parcialmente por el empaque de telas y el elemento productor de presión, por ejemplo, la banda, por lo que la segunda tela tiene un arco de envoltura "ai" mayor y sale de la zona de arco al final. El tejido junto con la primera tela sale en segundo lugar, y el elemento productor de presión sale en primer lugar. El arco del elemento productor de presión es mayor que el arco de la caja de succión. Esto es importante, puesto que en el caso de un secado bajo, la remoción mecánica de agua es más eficiente que la remoción de agua por medio de un flujo de aire. El arco de succión "a2" de menor tamaño debe ser suficientemente grande para asegurar un tiempo de permanencia suficiente para que el flujo de aire alcance una sequedad máxima. El tiempo de retención "T" debe ser mayor que aproximadamente 40 cm, y preferentemente es mayor que aproximadamente 50 ms . Para un diámetro de rodillo de aproximadamente 1.2 m y una velocidad de máquina de aproximadamente 1200 m/min, el arco "a2" debe ser mayor que aproximadamente 76 grados, y preferentemente mayor que aproximadamente 95 grados. La fórmula es a2 = [tiempo de retención * velocidad * 360/circunferencia del rodillo] . La segunda tela puede ser calentada, por ejemplo, por vapor o agua de proceso agregada a aspersión de estrangulamiento iluminado para mejorar el comportamiento de remoción de agua. Con una temperatura más elevada, es más fácil extraer el agua del fieltro. La banda puede también ser calentada por un calentador o por la campana o por una caja de vapor. La tela de tipo TAD puede ser calentada especialmente en el caso en el cual el formador de la máquina para papel de seda es un formador de dos mallas. Esto se debe, ante el hecho que si es un formador en forma de medialuna, la tela de tipo TAD envolverá el rodillo de formación y por consiguiente será calentada por la materia bruta inyectada a partir de la caja de alimentación. Existen numerosas ventajas de este proceso descrito aquí. En el proceso TAD de la técnica anterior, se requiere de diez bombas de vacio para secar el tejido a aproximadamente 25% de sequedad. Por otra parte, con el sistema avanzado de remoción de agua de la invención, se requiere solamente de seis bombas de vacio para secar el tejido a aproximadamente 35%. Asimismo, con el proceso TAD de la técnica anterior, el tejido debe ser secado hasta un nivel de sequedad alto comprendido entre aproximadamente 60% y aproximadamente 75%, de otra forma se podria crear un perfil cruzado de humedad pobre. De esta manera se desperdicia mucha energía y se utiliza solamente marginalmente la capacidad de la campana y el Yankee. El sistema de la presente invención hace posible secar el tejido en una primera etapa hasta un cierto nivel de sequedad comprendido entre aproximadamente 30 y aproximadamente 40%, con un buen perfil cruzado de humedad. En una segunda etapa, la sequedad puede ser incrementada hasta obtener una sequedad final superior a aproximadamente 90% utilizando un secador convencional Yankee/campana (de contacto) combinado con el sistema de la presente invención. Una forma de producir este nivel de sequedad puede incluir un secado por contacto más eficiente a través de la campana en el Yankee. Con el sistema de conformidad con la invención, no hay necesidad de secado con aire pasante. Un papel que tiene la misma calidad que el papel producido en una máquina de tipo TAD es generado con el sistema de la presente invención utilizando toda la capacidad de secado por impacto que es más eficiente para secar la hoja de 35% a más de 90% de sólidos. La presente invención ofrece también una prensa de banda para una máquina para fabricar papel, en donde la prensa de banda comprende un rodillo de vacio que incluye una superficie externa y al menos una zona de succión. Una banda permeable comprende un primer lado y es guiada sobre una porción de la superficie externa del rodillo de vacio. La banda permeable tiene una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m. El primer lado tiene un área abierta de al menos aproximadamente 25%, un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente de al menos aproximadamente 25%.
La al menos una zona de succión puede comprender una longitud circunferencial comprendida entre aproximadamente 200 rara y aproximadamente 2,500 mm. La longitud circunferencial puede definir un arco comprendido entre aproximadamente 80 grados y aproximadamente 180 grados. La longitud circunferencial puede definir un arco entre aproximadamente 80 grados y aproximadamente 130 grados. La al menos una zona de succión puede ser adaptada para aplicar vacio durante un tiempo de permanencia que es igual o mayor a aproximadamente 40 ms. El tiempo de permanencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 50 ms . La banda permeable puede ejercer una fuerza de presión sobre el rodillo de vacio durante un primer tiempo de permanencia que es igual o mayor que aproximadamente 40 ms . La al menos una zona de succión puede ser adaptada para aplicar vacio durante un segundo tiempo de permanencia que es igual o mayor que aproximadamente 40 ms. El segundo tiempo de permanencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 50 ms . El primer tiempo de permanencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 50 ms . La banda permeable puede comprender al menos una tela de enlace espiral. La al menos una tela de enlace espiral puede comprender un material sintético, un material plástico, un material plástico reforzado, y/o un material polimérico. La al menos una tela de enlace espiral puede comprender acero inoxidable. La al menos una tela de enlace espiral puede comprender una tensión comprendida entre aproximadamente 30 KN/m y aproximadamente 80 KN/m. La tensión puede estar dentro de un rango de aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 70 KN/m. La invención ofrece también un método para prensar secar un tejido de papel, en donde el método comprénde el hecho de prensar, con un elemento productor de presión, el tejido de papel entre al menos una primera tela y al menos una segunda tela y desplazar simultáneamente un fluido a través del tejido de papel y la al menos una primera tela y la al menos una segunda tela. El prensado puede ocurrir para un tiempo de permanencia igual o mayor que aproximadamente 40 ms. El tiempo de permanencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 50 ms . El movimiento simultáneo puede ocurrir para un tiempo de permanencia que es igual o mayor que aproximadamente 40 ms . Este tiempo de permanencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 50 ms . El elemento productor de presión puede comprender un dispositivo que aplica un vacio. El vacio puede ser mayor que aproximadamente 0.5 bar. El vacio puede ser mayor que aproximadamente 1 bar. El vacio puede ser mayor que aproximadamente 1.5 bar. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS Las características y ventajas descritas arriba de la presente invención, y la forma de lograrlas, serán más aparentes y la invención se entenderá mejor con referencia a la siguiente descripción de una modalidad de la invención en combinación con los dibujos adjuntos, en los cuales: La Figura 1 es un diagrama esquemático en corte transversal de un sistema avanzado de remoción de agua con una modalidad de una prensa de banda de conformidad con la presente invención; La Figura 2 es una vista de superficie de un lado de una banda permeable de la prensa de bandas de la Figura 1; La Figura 3 es una vista de un lado opuesto de la banda permeable de la Figura 2; La Figura 4 es una vista en corte transversal de la banda permeable de las Figuras 2 y 3; La Figura 5 es una vista en corte transversal ampliada de la banda permeable de las Figuras 2-4; La Figura 5a es una vista en corte transversal ampliada de la banda permeable de las Figuras 2-4 y que ilustra ranuras triangulares opcionales; La Figura 5b es una vista en corte transversal ampliada de la banda permeable de las Figuras 2-4 y que ilustra ranuras semicirculares opcionales; La Figura 5c es una vista en corte transversal ampliada de la banda permeable de las Figuras 2-4 que ilustra ranuras trapezoidales opcionales; La Figura 6 es una vista en corte transversal de la banda permeable de la Figura 3 a lo largo de la linea de corte B-B; La Figura 7 es una vista en corte transversal de la banda permeable de la Figuras 3 a lo largo de una linea de corte A-A; La Figura 8 es una vista en corte transversal ampliada de otra modalidad de la banda permeable de la Figura 3 a lo largo de la linea de corte B-B; La Figura 9 es una vista en corte transversal de ora modalidad de la banda permeable de la Figura 3 a lo largo de la linea de corte A-A; La Figura 10 una vista superficial de otra modalidad de la banda permeable de presente invención; La Figura 11 es una vista lateral de una porción de la banda permeable de la Figura 10; La Figura 12 es un diagrama esquemático en corte transversal de otro sistema avanzado de remoción de agua con una modalidad de una prensa de banda de conformidad con la presente invención: La Figura 13 es una vista parcial ampliada de una tela de remoción de agua que puede utilizarse en los sistemas avanzados de remoción de agua de la presente invención; La Figura 14 es una vista parcial ampliada de otra tela de remoción de agua que puede utilizarse en los sistemas avanzados de remoción de agua de la presente invención; La Figura 15 es un diagrama esquemático en corte transversal exagerado de una modalidad de una porción de prensado del sistema de remoción de agua avanzado de conformidad con la presente invención; La Figura 16 es un diagrama esquemático en corte transversal exagerado de otra modalidad de una porción de prensado del sistema de remoción de agua avanzado de conformidad con la presente invención; La Figura 17 es un diagrama esquemático en corte transversal exagerado de oro sistema avanzado de remoción de agua con ora modalidad de una prensa de banda de conformidad con la presente invención; La Figura 18 es una vista lateral parcial de una banda permeable opcional que puede ser utilizada en los sistemas avanzados de remoción de agua de la presente invención; La Figura 19 es una vista lateral parcial de otra banda permeable opcional que puede ser utilizada en los sistemas avanzados de remoción de agua de la presente invención; La Figura 20 es un diagrama esquemático en corte transversal de otro sistema avanzado de remoción de agua con una modalidad de una prensa de banda que utiliza una zapata de prensado de conformidad con la presente invención; La Figura 21 es un diagrama esquemático en corte transversal de otro avanzado de remoción de agua con una modalidad de una prensa de banda que utiliza un rodillo de. prensado de conformidad con la presente invención; Las Figuras 22a-b ilustran una forma como se puede medir el área de contacto; La Figura 23a ilustra un área de una banda de metal Ashworth que puede ser utilizada en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacto; La Figura 23b ilustra un área de una banda de metal Cambridge que puede ser utilizada en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacte-La Figura 23c ilustra un área de una tela de enlace Voith Fabrics que puede utilizarse en la invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras que las porciones de la banda mostradas en blanco representan el área de no contacto; Números de referencia correspondientes indican partes correspondientes en las varias vistas. Las modalidades de ejemplo presentadas aquí ilustran una o varias modalidades aceptables o preferidas de la invención, y tales ejemplos no pueden considerarse como limitativos del alcance de la invención de ninguna manera. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los detalles particulares mostrados aqui son ejemplos y tienen el propósito de ilustrar los comentarios de las modalidades de la presente invención solamente y se presentan con el objeto de ofrecer lo que se considera la descripción más útil y más fácilmente comprensible de los principios y aspectos conceptuales de la presente invención. En cuanto a este aspecto, no se hace ningún intento para mostrar detalles estructurales de la presente invención con mayores detalles que lo necesario para una comprensión fundamental de la presente invención, la descripción se toma con los dibujos que hacen aparente a las personas con conocimientos en la materia la forma de incorporar la presente invención en la práctica . Con referencia ahora a los dibujos, y más particularmente a la Figura 1, se muestra un sistema avanzado de remoción de agua 10 para procesar un tejido fibroso 12. El sistema 10 incluye una tela 14, una caja de succión 16, un rodillo de vacio 18, una tela de remoción de agua 20, un ensamble de prensa de banda 22, una campana 24 (que puede ser una campana de aire caliente), una caja de succión de recolección 26, una caja ühle 28, una o varias unidades de rociado 30, y uno o varios canales 32. El tejido de material fibroso 12 ingresa al sistema 10 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 1. El tejido fibroso 12 es un tejido previamente formado (es decir, formado previamente por un mecanismo que no se muestra) colocado en la tela 14. Como es evidente a partir de la Figura 1, el dispositivo de succión 16 proporciona succionamiento a un lado del tejido 12, mientras que el rodillo de succión 18 proporciona succionamiento a un lado opuesto del tejido 12. El tejido fibroso 12 es transportado por la tela 14 en la dirección de la máquina M más allá de uno o varios rodillos de guia y más allá de una caja, de succión 16. En la caja de vacio 16, se remueve suficiente humedad del tejido 12 para lograr un nivel de sólidos comprendido entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en un tejido típico o nominal de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) . El vacío en la caja 16 se encuentra entre aproximadamente -0.2 hasta aproximadamente -0.8 bar de vacío, con un nivel de operación preferido comprendido entre aproximadamente -0.4 y aproximadamente -0.6 bar. Conforme el tejido fibroso 12 avanza a lo largo de la dirección de la máquina M, entra en contacto con una tela de remoción de agua 20. La tela de remoción de agua 20 puede ser una banda de circulación sin fin guiada por varios rodillos de guía, y es también guiada alrededor de un rodillo de succión 18. La banda de remoción de agua 20 puede ser una tela de remoción de agua del tipo mostrado y descrito en las Figuras 13 y 14. La tela de remoción de agua 20 puede también ser preferentemente un fieltro. El tejido 12 avanza entonces hacia el rodillo de vacío 18 entre la tela 14 y la tela de remoción de agua 20. El rodillo de vacio 18 gira en la direcció de la máquina y es operado a un nivel de vacio comprendido entre aproximadamente -0.2 hasta aproximadamente -0.8 bar con un nivel de operación preferido de al menos aproximadamente -0.4, y con mayor preferencia aproximadamente -0.6 bar. A titulo de ejemplo no limitativo, el espesor de la envoltura del rodillo de vacio del rodillo 18 puede estar dentro de un rango de aproximadamente 25 mm y aproximadamente 75 mm. El flujo de aire medio a través del tejido 12 en el área de la zona de succión Z puede ser de aproximadamente 150 mVmin por metro de ancho de máquina. La tela 14, el tejido 12 y la tela de remoción de agua 20 son guiados a través de una prensa de banda 22 formada por el rodillo de vacio 18 y una banda permeable 34. Como se muestra en la Figura 1, la banda permeable 34 es una sola banda de circulación sin fin la cual es guiada por varios rodillos de guia y que presionan contra el rodillo de vacio 18 para formar una prensa de banda 22. La tela superior 14 transporta el tejido 12 hacia el sistema de prensa 22 y fuera del dicho sistema. El tejido 12 se encuentra en una estructura tridimensional de la tela superior 14, y por consiguiente no está plano sino que tiene también una estructura tridimensional, lo que produce un tejido de alto volumen. La tela inferior 20 es también permeable. El diseño de la tela inferior 20 es tal que puede almacenar agua. La tela inferior 20 tiene también una superficie lisa. La tela inferior 20 es preferentemente un fieltro con una capa de material fibroso. El diámetro de las fibras de material fibroso de la tela inferior 20 es igual o inferior a aproximadamente 11 dtex, y puede preferentemente ser igual o inferior a aproximadamente 4.2 dtex, o con mayor preferencia puede ser igual o inferior a 3.3 dtex. Las fibras de material fibroso pueden también ser una mezcla de fibras. La tela inferior 20 puede también contener una capa de vector que contiene fibras de aproximadamente 67 dtex, y puede contener también fibras aún más gruesas como por ejemplo de aproximadamente 100 dtex, a aproximadamente 140 dtex, o números de dtex aún mayores. Esto es importante para la buena absorción del agua. La superficie humidificada de la capa de material fibroso de la tela inferior 20 y/o de la tela inferior misma puede ser igual o mayor que aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y puede ser preferentemente .igual o mayor que m2/m2 de 65 m/m2 de área de fieltro, y con mayor preferencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 100 m2/m2 de área de fieltro. La superficie especifica de la tela inferior 20 debe ser igual o mayor que aproximadamente 0.04 m2/g de peso de fieltro, y preferentemente puede ser igual o mayor que aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y con mayor preferencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 0.75 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para la buena absorción del agua. La rigidez dinámica K* [N/mm] como valor para la capacidad de compresión es aceptable si es inferior o igual a 100,000 N/mm, preferentemente si la capacidad de compresión es inferior o igual a 90,000 N/mm, y con mayor preferencia si la capacidad de compresión es inferior o igual a 70,000 N/mm. La capacidad de compresión (cambio de espesor por aplicación de fuerza en mm/N) de la tela inferior 20 debe considerarse. Esto es importante para remover eficientemente el agua del tejido a un alto nivel de sequedad. Una superficie dura no prensarla el tejido 12 entre los puntos prominentes de la superficie estructurada de la tela superior. Por otra parte, el fieltro no debe ser prensado de manera excesivamente profunda en la estructura tridimensional para evitar la pérdida de volumen y por consiguiente de calidad, por ejemplo, capacidad de retención de agua. La longitud circunferencial de la zona de vacio Z puede establecerse entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y preferentemente está entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, con preferencia aún mayor entre aproximadamente 1200 y aproximadamente 1600 mm. El contenido de sólidos que salen del rodillo de vacio 18 en un tejido 12 variará entre aproximadamente 15% y aproximadamente 55% según las presiones de vacio y la tensión en la banda permeable, asi como según la longitud de la zona de vacio Z y el tiempo de permanencia del tejido 12 en la zona de vacio Z. El tiempo de permanencia del tejido 12 en la zona de vacio Z es suficiente para resultar en un rango de sólidos comprendido entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. Con referencia a las Figuras 2-5, se muestran detalles de una modalidad de la banda permeable 34 de la prensa de banda 22. La banda 34 incluye varios orificios pasantes o aberturas pasantes 36. Los orificios 36 están colocados en un patrón de orificios 38, del cual la Figura 2 ilustra un ejemplo no limitativo. Como se ilustra en las Figura 3-5, la banda 34 incluye ranuras 40 colocadas en un lado de la banda 34, es decir, el lado externo de la banda 34 o el lado que hace contacto con la tela 14. La banda permeable 34 es dirigida para enganchar una superficie superior de la tela 14 y por consiguiente actúa para prensar la tela 14 contra el tejido 12 en la prensa de banda 22. Esto, a su vez, provoca el prensado del tejido 12 contra la tela 20, que es soportada por el rodillo de vacio 18. Conforme este enganchamiento de prensado o acoplamiento temporal prosigue alrededor del rodillo de vacio 18 en la dirección de la máquina M, encuentra una zona de vacio Z . La zona de vacio Z recibe un flujo de aire proveniente de la campana 24, lo que significa que el aire pasa de la campana 24, a través de la banda permeable 34, a través de la tela 14, y a través del tejido de secado 12 y finalmente a través de la banda 20 y en la zona Z. De esta forma, se recoge la humedad del tejido 12 la cual es transferida a través de la tela 20 y a través de una superficie porosa de rodillo de vacio 18. -Como resultado, el tejido 12 es sometido tanto a prensado como a flujo de aire de manera simultánea. La humedad jalada o dirigida en el rodillo de vacio 18 sale principalmente a través de un sistema de vacio (no ilustrado) . Una parte de la humedad proveniente de la superficie del rodillo 18, sin embargo, es capturada por uno o varios canales 32 localizados debajo del rodillo de vacio 18. Conforme el tejido 12 sale de la prensa de banda 2, la tela 20 es separada del tejido 12, y el tejido 12 sigue con la fábrica 14 más allá del dispositivo de recolección de vacio 26. El dispositivo 26 succiona adicionalmente la humedad de la tela 14 y del tejido 12 con el objeto de estabilizar el tejido 12. La tela 20 prosigue más allá de una o varias unidades de rociado 30. Estas unidades 30 aplican humedad a la tela 20 con el objeto de limpiar la tela 20. La tela 20 avanza entonces más allá de una caja Uhle 28, que remueve la humedad de la tela 20. La tela 14 puede ser una tela estructurada 14, es decir, puede tener una estructura tridimensional reflejada en el tejido 12, por lo que se forman áreas de almohada más gruesas del tejido 12. La tela estructurada 14 puede tener, por ejemplo, aproximadamente malla 44, entre aproximadamente malla 30 y aproximadamente malla 50 para papel tipo toalla, y entre aproximadamente malla 50 y aproximadamente malla 70 para papel higiénico. Estas áreas de almohada están protegidas durante el prensado en la prensa de banda 22 puesto que se encuentran dentro del cuerpo de la tela estructurada 14. Como tal, el prensado proporcionado por el ensamble de prensa 2 sobre el tejido 12 no tiene un impacto negativo sobre la calidad de la hoja o tejido. Al mismo tiempo, incrementa la tasa de remoción de agua del rodillo de vacio 18. Si la banda 34 se utiliza en un aparato de no prensado/prensado bajo, la presión puede ser transmitida a través de una tela de remoción de agua, que se conoce también como tela de prensa. En este caso, la tela 12 no está protegida con una tela estructurada 14. Sin embargo, el uso de la banda 34 sigue siendo de provecho puesto que el estrangulamiento de prensa es mucho más largo que una prensa convencional, lo que resulta en una presión especifica más baja y una compactación menor o reducida de hoja del tejido 12. La banda permeable 34 mostrada en las Figuras 2-5 puede fabricarse de metal, acero inoxidable y/o un material polimérico (o una combinación de estos materiales) , y puede proporcionar un bajo nivel de prensado dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 39 KPa y aproximadamente 150 KPa, y preferentemente mayor que aproximadamente 70 KPa.
Así, si el rodillo de succión 18 tiene un diámetro de aproximadamente 1.2 metros, la tensión de tela para la banda 34 puede ser mayor que aproximadamente 30 KN/m, y preferentemente mayor que aproximadamente 50 KN/m. La longitud de prensado de la banda permeable 34 contra la tela 14, la cual es soportada indirectamente por un rodillo de vacío 18, puede ser al menos tan larga más larga que la longitud circunferencial de la zona de succión Z del rodillo 18. Evidentemente, la invención comprende también que la porción de contacto de la banda permeable 34 (es decir, la porción de la banda guiada por el rodillo 18 o sobre dicho rodillo) puede ser más corta que la zona de succión Z. Como se muestra en las Figuras 2-5, la banda permeable 34 tiene un patrón 38 de orificios pasantes 36, que pueden formarse, por ejemplo, mediante perforación, corte láser, ataque químico, o tejido. La banda permeable 34 puede también ser esencialmente monoplanar, es decir, formada sin las ranuras 40 mostradas en las Figuras 3-5. La superficie de la banda 34 que tiene las ranuras 40 puede colocarse en contacto con la tela 14 a lo largo de una porción del desplazamiento de la banda permeable 34 en una prensa de banda 22. Cada ranura 40 conecta con una serie o fila de orificios 36 para permitir el pasaje y distribución de aire en la banda 34. El aire es distribuido así a lo largo de ranuras 40. Las ranuras 40 y las aberturas 36 constituyen por consiguiente áreas abiertas de la banda 34 y están colocadas adyacentes a las áreas de contacto, es decir, áreas en donde la superficie de la banda 34 aplica presión contra la tela 14 o el tejido 12. El aire ingresa en la banda permeable 34 a través de los orificios 36 desde un lado opuesto al lado que contiene las ranuras 40, y migra entonces en las ranuras 40 y a lo largo de dichas ranuras, y pasa también a través de la tela 14, el tejido 12 y la tela 20. Como se puede observar en la Figura 3, el diámetro de los orificios 36 es mayor que el ancho de las ranuras 40. Mientras se prefieren orificios circulares 36, dichos orificios no tienen que ser circulares y pueden tener cualquier forma o configuración para desempeñar la función contemplada. Además, aún cuando las ranuras 40 se muestran en la Figura 5 con un corte transversal generalmente rectangular, las ranuras 40 pueden tener un contorno en corte transversal diferente, como por ejemplo, un corte transversal triangular como se muestra en la Figura 5a, un corte transversal trapezoidal como se muestra en la Figura 5c, y un corte transversal semicircular o semieliptico como se muestra en la Figura 5b. La combinación de la banda permeable 34 y del rodillo de vacio 18, es una combinación que incrementa el nivel de sólidos de hoja en al menos aproximadamente 15%. A titulo de ejemplo limitativo, el ancho de las ranuras generalmente paralelas 40 mostradas en la Figura 3 puede ser de aproximadamente 2.5 mm y la profundidad de las ranuras 40 medida desde la superficie externa (es decir, la superficie en contacto con la banda 14) puede ser de aproximadamente 2.5 mra. El diámetro de las aberturas pasantes 36 puede ser de aproximadamente 4 mm. La distancia, medida (evidentemente) en la dirección a la ancho, entre las ranuras 40, puede ser de aproximadamente 5 mm. La distancia longitudinal (medida desde las lineas del centro) entre las aberturas 36 puede ser de aproximadamente 6.5 mm. La distancia (medida desde las lineas de centro en la dirección a lo ancho) entre las aberturas 36, filas de aberturas, o ranuras 40 puede ser de aproximadamente 7.5 mm. Las aberturas 36 en cada tercer fila de aberturas pueden ser desplazadas en aproximadamente la mitad de tal manera que la distancia longitudinal entre aberturas adyacentes pueda ser la mitad de la distancia entre aberturas 36 de la misma fila, por ejemplo, la mitad de 6.5 mm. El ancho global de la banda 34 puede ser de aproximadamente 160 mm más que el ancho del papel y la longitud global de la banda de circulación sin fin 34 puede ser de aproximadamente 30 m. Los limites de tensión de la banda 34 pueden estar entre aproximadamente 30 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. Las Figuras 6-11 muestran otras modalidades no limitativas de la banda permeable 34 que puede utilizarse en una prensa de banda 2 del tipo mostrado en la Figura 1. La banda 34 mostrada en las Figuras 6-9 puede ser una banda de prensa de estrangulamiento extendido fabricada de poliuretano reforzado flexible 42. Puede también ser una tela de enlace espiral 48 del tipo mostrado en las Figuras 10 y 11. La banda permeable 34 puede ser también una tela de enlace espiral del tipo descrito en el documento GB 2 141 749A, cuya divulgación se incorpora aqui expresamente por referencia en su totalidad. La banda permeable 34 mostrada en las Figuras 6-9 proporciona también un bajo nivel de prensado en un rango comprendido entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa, y preferentemente mayor que aproximadamente 70 KPa. Esto permite, por ejemplo, que un rodillo de succión con un diámetro de 1.2 metros proporcione una tensión de tela mayor que aproximadamente 30 KN/m, y preferentemente mayor que aproximadamente 50 KN/m, puede ser también mayor que aproximadamente 60 KN/m, y también mayor que aproximadamente 80 KN/m. La longitud de prensado de la banda permeable 34 contra la tela 14, indirectamente soportada por el rodillo de vacio 18, puede ser al menos tan larga o más larga que la zona de succión Z en el rodillo 18. Evidentemente, la invención contempla también que la porción de contacto de la banda permeable 34 pueda ser más corta que la zona de succión Z. Con referencia a las Figuras 6 y 7, la banda 34 puede tener la forma de una matriz de poliuretano 42 que tiene una estructura permeable. La estructura permeable puede tener la forma de una estructura tejida con hilos de refuerzo 44 en la dirección de la máquina e hilos en dirección transversal 46 al menos parcialmente integrados en una matriz de poliuretano 42. La banda 34 incluye también orificios pasantes 36 y ranuras longitudinales generalmente paralelas 40 que conectan las filas de aberturas como en la modalidad mostrada en las Figuras 3-5. Las Figuras 8 y 9 ilustran otra modalidad para la banda 34. La banda 34 incluye una matriz de poliuretano 42 que tiene una estructura permeable en forma de una tela de enlace espiral 48. La tela de enlace 48 está al menos parcialmente integrada dentro de una matriz de poliuretano 42. Orificios 36 se extienden a través de la banda 334 y pueden cortar al menos parcialmente porciones de la tela de enlace espiral 48. Ranuras longitudinales generalmente paralelas 40 conectan también las filas de aberturas como en las modalidades mencionadas arriba. La tela de enlace espiral descrita en esta especificación puede fabricarse también de material polimérico y/o es preferentemente tensado en un rango entre aproximadamente 30 KN/m y 80 KN/m, y preferentemente entre aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. Esto ofrece una mejor capacidad de desplazamiento a la banda, la cual no puede resistir tensiones elevadas, y se equilibra con una remoción suficiente de agua del tejido de papel. A titulo de ejemplo no limitativo, y con referencia a las modalidades mostradas en las Figuras 6-9 el ancho de las ranuras generalmente paralelas 40 mostradas en la Figura 7 puede ser de aproximadamente 2.5 mm y la profundidad de las ranuras 40 medida desde la superficie externa (es decir, la superficie en contacto con la banda 14) puede ser de aproximadamente 2.5 mm. El diámetro de las aberturas pasantes 36 puede ser de aproximadamente 4 mm. La distancia, medida (evidentemente) en la dirección a lo ancho, entre las ranuras 40 puede ser de aproximadamente 5 mm. La distancia longitudinal (medida a partir de las lineas de centro) entre las aberturas 36 puede ser de aproximadamente 6.5 mm. La distancia (medida a partir de las lineas de centro en la dirección a lo ancho) entre las aberturas 36, con filas de aberturas o ranuras 40 puede ser de aproximadamente 7.5 mm. Las aberturas 36 en cada tercer fila de aberturas pueden ser desplazadas en aproximadamente la mitad de tal manera que la distancia longitudinal entre aberturas adyacentes puede ser la mitad de la distancia entre las aberturas 36 de la misma fila, por ejemplo, mitad de 6.5 mm. El ancho global de la banda 34 puede ser de aproximadamente 160 mm más que el ancho de papel y una longitud global de la banda de circulación sin fin 34 puede ser de aproximadamente 20 m. Las Figuras 10 y 11 muestran otras modalidades de la banda permeable 34. En esta modalidad, hilos 50 están interconectados mediante el hecho de entrelazar hilos tejidos 50 generalmente espirales con hilos transversales 52 para formar una tela enlazada 48. Ejemplos no limitativos de esta banda pueden incluir una Banda de Metal Ashworth, una banda de Metal Cambridge y una Tela de Enlace Voith Fabrics como se muestra en las Figuras 23a-c. La tela de enlace espiral descrita en esta especificación puede fabricarse también de un material polimérico y/o es preferentemente sometida a tensión dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 30 KN/m y 80 KN/m, y preferentemente entre aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 50 KN/m. Esto proporciona una mayor capacidad de desplazamiento de la banda, que no puede resistir tensiones elevadas, y es equilibrada con una remoción suficiente de agua del tejido de papel. La Figura 23a ilustra un área de la banda de metal Ashworth que es aceptable para su uso dentro del marco de la presente invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras que las porciones de la banda que se muestran en blanco representan el área de no contacto. La banda Ashworth es una banda de enlace metálica la cual es sometida a tensión a aproximadamente 60 KN/m. El área abierta puede representar entre aproximadamente 75% y aproximadamente 8.5%. El área de contacto puede representar entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25%. La Figura 23b ilustra un área de la banda de metal Cambridge que se prefiere para uso dentro del marco de la presente invención. Otra vez, las porciones de banda que se muestran en negro representan el área de contacto mientras que las porciones de banda que se muestran en blanco representan el área de no contacto. La banda Cambridge es una banda de enlace metálica la cual es sometida a una tensión de aproximadamente 50 KN/m. El área abierta puede representar entre aproximadamente 68% y aproximadamente 76%. El área de contacto puede representar entre aproximadamente 24% y aproximadamente 32%. Finalmente, la Figura 23c ilustra un área de una tela de enlace Voith Fabrics que se prefiere muy especialmente para su uso dentro del marco de la presente invención. Las porciones de la banda que se muestran en negro -representan el área de contacto mientras que las porciones que se muestran en blanco representan el área de no contacto. La banda Voith Fabrics puede ser una tela de enlace de polímero la cual es sometida a una tensión de aproximadamente 40 KN/m. El área abierta puede representar entre aproximadamente 51% y aproximadamente 62%. El área de contacto puede representar entre aproximadamente 38% y aproximadamente 49%. Como en el caso de las modalidades previas, la banda permeable 34 mostrada en las Figuras 10 y 11 puede desplazarse a tensiones de desplazamiento elevadas entre aproximadamente 30 KN/m y al menos aproximadamente 50 KN/m o más y puede tener un área de contacto superficial de aproximadamente 10% o más, asi como un área abierta de aproximadamente 15% o más. El área abierta puede ser de aproximadamente 25% o más. La composición de la banda permeable 34 mostrada en las Figuras 10 y 11 puede incluir una estructura de enlace espiral que tiene una capa de soporte con una banda permeable 34. La tela de enlace espiral puede fabricarse de metal y/o acero inoxidable. Además, la banda permeable 34 puede ser una tela de enlace espiral 34 que tiene un área de contacto comprendida entre aproximadamente 15% y aproximadamente 55%, y un área abierta de entre aproximadamente 45% y aproximadamente 85%. Con mayor preferencia, la tela de enlace espiral 34 puede tener un área abierta comprendida entre aproximadamente 50% y aproximadamente, 65%, y un área de contacto comprendida entre aproximadamente 35% y aproximadamente 50%. El proceso para utilizar el sistema avanzado de remoción de agua (ADS) 10 mostrado en la Figura 1 se explicará a continuación. El ADS 10 utiliza una prensa de banda 22 para remover agua del tejido 12 después de la formación inicial de tejido antes de alcanzar la prensa de banda 22. Una banda permeable 34 es dirigida en la prensa de banda 22 con el objeto de enganchar una superficie de la tela 14 y de esta forma presione la tela 14 adicionalmente contra el tejido 12, prensando por consiguiente el tejido 12 contra la tela 20, la cual es soportada por un rodillo de vacio 18. La presión física aplicada por la banda 34 crea una presión hidráulica sobre el agua en el tejido 12, provocando su migración hacia las telas 14 y 20. Puesto que este acoplamiento del tejido 12 con las telas 14 y 20, y banda 34 sigue alrededor del rodillo de vacio 18, en la dirección de la máquina M, encuentra una zona de vacio Z a través de la cual pasa aire desde una campana 24, a través de la banda permeable 34, a través de la tela 14, con el objeto de someter el tejido 12 a secado. La humedad recogida por el flujo de aire desde el tejido 12 pasa adicionalmente a través de la tela 20 y a través de una superficie porosa de rodillo de vacio 18. En la banda permeable 34, el aire de secado proveniente de la campana 24 pasa a través de orificios 36, es distribuido a lo largo de ranuras 40 antes de pasar a través de la tela 14. Conforme la tela 12 sale de la prensa de banda 22, la banda 34 se separa de la tela 14. Poco después, la tela 20 se separa del tejido 12, y el tejido 12 sigue con la tela 14 más allá de la unidad de recolección de vacio 26, que succiona adicionalmente humedad de la tela 14 y del tejido 12. La banda permeable 34 de la presente invención puede aplicar una fuerza de linea sobre un estrangulamiento extremadamente largo, es decir, 10 veces más largo que en el caso de una prensa de zapata, asegurando por consiguiente un tiempo de permanencia largo en donde 1 presión es aplicada contra el tejido 12 en comparación con una prensa de zapata estándar. Esto resulta en una presión especifica mucho más baja, es decir, 20 veces más baja que en el caso de una prensa de zapata, reduciendo por consiguiente la compactación de la hoja y mejorando la calidad de dicha hoja. La presente invención permite además simultáneamente la remoción de agua en vacio por prensado con flujo de aire a través del tejido en el estrangulamiento mismo. La Figura 12 muestra otro sistema avanzado de remoción de agua 110 para procesar un tejido fibroso 112. El sistema 110 incluye una tela superior 114, un rodillo de vacio 118, una tela de remoción de agua 120, un ensamble de prensa de banda 122, una campana 124 (que puede ser una campana de aire caliente), una caja ühle 128, una o varias unidades de aspersión 130, uno o varios canales 132, una o varias unidades de calentador 129. El tejido de material fibroso 112 ingresa en el sistema 110 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 12. El tejido fibroso 112 es un tejido previamente formado (es decir, previamente formado por un mecanismo no ilustrado) colocado en la tela 114. Como fue el caso en la Figura 1, un dispositivo de succión (no ilustrado pero similar al dispositivo 16 de la Figura 1) puede proporcionar succión a un lado del tejido 112, mientras que el rodillo de succión 118 proporciona succión en un lado opuesto del tejido 112. El tejido fibroso 112 es desplazado por la tela 114 en una dirección de la máquina M más allá de uno o varios rodillos de guia. Aún cuando puede no ser necesario, antes de alcanzar un rodillo de succión, el tejido 112 puede tener suficiente humedad removida del tejido 112 para lograr un nivel de sólidos comprendido entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en un tejido típico o nominal de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) en desplazamiento. Esto puede lograrse mediante vacío en una caja (no ilustrada) entre aproximadamente -0.2 y aproximadamente -0.8 bar, con un nivel de operación preferido comprendido entre aproximadamente -0.4 y aproximadamente -0.6 bar. Conforme el tejido fibroso 112 avanza a lo largo de la dirección de la máquina M, entra en contacto con la tela de remoción de agua 120. La tela de remoción de agua 120 puede ser una banda de circulación sin fin la cual es guiada por varios rodillos de guía y es también guiada alrededor de un rodillo de succión 118. El tejido 112 avanza entonces hacia el rodillo de vacío 118 entre la tela 114 y la tela de remoción de agua 120. El rodillo de vacío 118 puede ser un rodillo impulsado que gira alrededor de la dirección de la máquina M y es operado a un nivel de vacío comprendido entre aproximadamente-0.2 a aproximadamente -0.8 bar con un nivel de operación preferido de al menos aproximadamente -0.4 bar. A título de ejemplo no limitativo, el espesor de la envoltura de rodillo de vacío del rodillo 118 puede estar dentro del rango comprendido entre 25 mm y 75 mm. El flujo de aire medio a través del tejido 112 en el área de succión Z puede ser de aproximadamente 150 m3/min por metro de ancho de máquina. La tela 114, tejido 112 y tela de remoción de agua 120 es guiada a través de una prensa de banda 122 formado por el rodillo de vacio 118 y una banda permeable 134. Como se muestra en la Figura 12, la banda permeable 134 es una banda de circulación sin fin única, la cual es guiada por varios rodillos de guia y que presiona contra el rodillo de vacio 118 con el objeto de formar una prensa de banda 122. Para controlar y/o ajusfar la tensión de la banda 134, se proporciona un rodillo de ajuste de tensión TAR como uno de los rodillos de guia. La longitud circunferencial de la zona de vacio Z puede estar entre < aproximadamente 200 itim y aproximadamente 2500 MI, y preferentemente se encuentra entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y con de manera aún más preferida, entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que salen del rodillo de vacio 118 del tejido 112 variarán entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55% según las presiones de vacio y la tensión en la banda permeable asi como según la longitud de la zona de vacio Z y el tiempo de permanencia del tejido 112 en la zona de vacio Z. El tiempo de permanencia del tejido 112 en la zona de vacio Z es suficiente para que estos sólidos estén dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. El sistema de prensa mostrado en la Figura 12 utiliza asi al menos una banda o tela 114 permeable superior o primera banda o tela permeable, al menos una segunda banda o tela 120 inferior y un tejido de papel 112 colocado entre ellos, formando asi un paquete que puede ser llevado a través de la prensa de banda 122 formado por el rodillo 118 y la banda permeable 134. Una primera superficie de un elemento productor de presión 134 está en contacto con la al menos una tela superior 114. üna segunda superficie de una estructura de soporte 118 está en contacto con la al menos una tela inferior 120 y es permeable. Un campo de presión diferencial se proporciona entre la primera superficie y la segunda superficie, actuando sobre el paquete de la al menos una tela superior y la al menos una tela inferior y el tejido de papel entre ellas. En este sistema, una presión mecánica es producida en el paquete y por consiguiente sobre el tejido de papel 112. Esta presión mecánica produce una presión hidráulica predeterminada en el tejido 112, por lo que se drena el agua contenida. La tela superior 114 tiene una rugosidad mayor y/o capacidad de compresión mayor que la tela inferior 120. Se provoca un flujo de aire en la dirección desde la al menos una tela superior 114 hacia la al menos una tela inferior 120 a través de un paquete de al menos una tela superior 114, al menos una tela inferior 120 y el tejido de papel 112 entre ellas. La tela superior 114 puede ser permeable y/o puede ser lo que se conoce como una "tela estructurada". A título de ejemplo no limitativo, la tela superior 114 puede ser, por ejemplo, una tela TAD. La campana 124 puede también ser reemplazada con una caja de vapor que tiene una construcción o diseño en corte transversal adecuado para influenciar el perfil cruzado de humedad o sequedad del tejido. Con referencia a la Figura 13, la tela inferior 120 puede ser una membrana o tela que incluye una tela de base permeable BF y una rejilla reticulada LG adjuntada y que se fabrica de polímero como por ejemplo poliuretano. El lado de rejilla reticulada LG de la tela 120 puede estar en contacto con el rodillo de succión 118 mientras que el lado opuesto puede estar en contacto con el tejido de papel 112. La rejilla reticulada LG puede estar colocada o arreglada en la tela de base BF mediante la utilización de varios procedimientos conocidos, como por ejemplo, una técnica de extrusión o una técnica de estampado con estarcido. Como se muestra en la Figura 13, la rejilla reticulada LG puede también estar orientada a un ángulo con relación a los hilos de la dirección de máquina DY es hilos transversales COY. Aún cuando esta orientación es tal que ninguna parte de la rejilla reticulada LG esté alineada con los hilos de dirección de máquina MDY, otras orientaciones tales como las ilustradas en la Figura 14 pueden también utilizarse. Aún cuando la rejilla reticulada LG se muestra como un patrón de rejilla relativamente uniforme, este patrón puede también ser discontinuo y/o no simétrico al menos en parte. Además, el material entre las interconexiones de la estructura de rejilla pueden tener una trayectoria sinuosa en lugar de ser sustancialmente rectas, como se muestra en la Figura 13. La rejilla reticulada LG puede' también formarse de un sintético, como por ejemplo un polímero o específicamente un poliuretano que se auto adhiere sobre la tela de base BF a través de sus propiedades naturales de adhesión. El hecho de fabricar una rejilla reticular LG de un poliuretano proporciona buenas propiedades de fricción, de tal manera que se asienta bien contra el rodillo de vacío 118. Esto, empuja entonces el flujo de aire vertical y elimina cualquier fuga en el "plano x, y". La velocidad del aire es suficiente para evitar el re-humedecimiento una vez que el agua ha pasado a través de la rejilla reticulada LG. Además, la rejilla reticulada LG puede ser una película hidrofobica perforada delgada que tiene una permeabilidad al aire de aproximadamente 35 cfm o menos, preferentemente aproximadamente 25 cfm. Los poros o aberturas de la rejilla reticulada LG pueden ser de aproximadamente 15 mieras. La rejilla reticulada LG puede proporcionar así un buen flujo de aire vertical a alta velocidad para evitar el re-humedecimiento . Con una tela 120 de este tipo, es posible formar o crear una estructura superficial independiente de los patrones de tejido.
Con referencia a la Figura 14, se puede observar que la tela de remoción de agua inferior 120 puede tener un lado que está en contacto con el rodillo de vacio 118 que incluye también una tela de base permeable BF y una rejilla reticulada LG. La tela de base BF incluye hilos multifilamentos en la dirección de la máquina MDY (que podrían ser también hilos mono filamentos o mono filamentos torcidos o combinaciones de hilos multifilamentos y mono filamentos torcidos y no torcidos de materiales poliméricos iguales o diferentes) e hilos multifilamentos en dirección transversal CDY (que podrían ser también hilos mono filamentos o mono filamentos torcidos o combinaciones de hilos multifilamentos y mono filamentos torcidos y no torcidos de materiales poliméricos iguales o diferentes), y es adherida sobre la rejilla reticulada LG con el objeto de formar lo que se conoce como una "capa anti-rehumedecimiento" . La rejilla reticulada puede fabricarse de un material compuesto, como por ejemplo material elastomérico, que puede ser igual que la rejilla reticulada descrita en la Figura 13. Como se puede observar en la Figura 14, la rejilla reticulada LG puede incluir hilos en dirección de máquina GMDY con un material elastomérico EM formándose alrededor de estos hilos. La rejilla reticulada LG puede por consiguiente ser una estera de rejilla compuesta formada en material elastomérico EM e hilos en dirección de máquina GMDY. En cuanto a este aspecto, los hilos de rejilla en dirección de la máquina GMDY pueden ser pre-cubiertos con material elastomérico EM antes de su colocación en filas sustancialmente paralelas en un molde que se utiliza para recalentar el material elastomérico EM provocando su reflujo en el patrón mostrado como rejilla LG en la Figura 14. Un material elastomérico EM adicional puede colocarse en el molde también. La estructura de rejilla LG, que forma la parte compuesta, se conecta entonces a la tela de base BF a través de una muchas técnicas incluyendo la laminación de la rejilla LG sobre la tela de base permeable BF, la fusión del hilo recubierto elastomérico conforme es mantenido en posición contra la tela de base BF permeable o bien mediante la fusión de nuevo de la rejilla LG sobre la tela de base permeable. Además, un adhesivo puede ser utilizado para sujetar la rejilla LG sobre la tela de base permeable BF. La capa compuesta LG debe poder sellar bien contra el rodillo de vacio 118 evitando fugas por el "plano x,y" y permitiendo un' flujo de aire vertical con el objeto de evitar el re-humedecimiento . Con una tela de este tipo, es posible formar o crear una estructura superficial independiente de los patrones de tejido. La banda 120 mostrada en las Figuras 13 y 14 puede también utilizarse en lugar de la banda 20 mostrada en el arreglo de la Figura 1. La Figura 15 muestra una ampliación de un arreglo posible en una prensa. Una superficie de soporte de succión SS actúa para soportar las telas 120, 114, 134 y el tejido 112. La superficie de soporte de succión SS tiene aberturas de succión SO. Las aberturas SO pueden preferentemente estar achaflanadas en el lado de entrada con el objeto -de proporcionar más aire de succión. La superficie SS puede ser generalmente plana en el caso de un arreglo de succión que utiliza una caja de succión del tipo conocido por ejemplo en la Figura 16. Preferentemente, la superficie de succión SS es una banda de rodillo curva móvil o chaqueta del rodillo de succión 118. En este caso, la banda 134 puede ser una banda de enlace espiral sometida a tensión del tipo ya descrito aqui . La banda 114 puede ser una tela estructurada y la banda 120 puede ser un fieltro de remoción de agua de los tipos descritos arriba. En este arreglo, el aire húmedo es jalado desde arriba de la banda 134 y a través de la banda 114, tejido 112, y banda 120 y finalmente a través de aberturas SO y en el rodillo de succión 118. Otra posibilidad mostrada en la Figura 16 ofrece que la superficie de succión SS sea una banda de rodillo curva en movimiento o chaqueta del rodillo de succión 118 y la banda 114 sea una membrana SPECTRA. En este caso, la banda 134 puede ser una banda de enlace espiral sometida a tensión del tipo ya descrito aqui. La banda 120 puede ser un fieltro de remoción de agua de los tipos descritos arriba. En este arreglo, se jala también aire húmedo desde la parte superior de la banda 134 y a través de la banda 114, tejido 112, y banda 120 y finalmente a través de aberturas SO y en el rodillo de succión 118. La Figura 17 ilustra otra forma a través de la cual el tejido 112 puede se sometido a secado. En este caso, una tela de soporte permeable SF (que puede ser similar a las telas 20 ó 120) es desplazada sobre la caja de succión SB. La caja de succión SB está sellada con sellos S en una superficie de lado inferior de la banda SF. Una banda de soporte 114 tiene la forma de una tela TAD y lleva el tejido 112 en la prensa formada por la banda PF, y el dispositivo de prensado PD colocado ahí, y la banda de soporte SF y la caja de succión estacionaria SB. La banda de prensado circulante PF puede ser una banda de enlace espiral sometido a tensión del tipo ya descrito aqui y/o del tipo mostrado en las Figuras 18 y 19. La banda PF puede también ser alternativamente una banda de ranura y/o puede también ser permeable. En este arreglo, el dispositivo de prensado PD presiona la banda PF con una fuerza de prensado PF contra la banda SF mientras que la caja de succión SB aplica un vacio sobre la banda SF, tejido 112 y banda 114. Durante el prensado, se puede jalar aire húmedo desde al menos la banda 114, tejido 112 y banda SF y finalmente en la caja de succión SB. La tela superior 114 puede por consiguiente transportar el tejido 112 hacia la prensa y/o sistema de prensado y alejarlo de dicha prensa y/o sistema de prensado. El tejido 112 puede estar colocado en la estructura tridimensional de la tela superior 114, y por consiguiente no está plano sino que presenta también una estructura tridimensional que produce un tejido de alto volumen. La tela inferior 120 es también permeable. El diseño de la tela inferior 120 se hace para que pueda almacenar agua. La tela inferior 120 tiene también una superficie lisa. La tela inferior 120 es preferentemente un fieltro con una capa de material fibroso. El diámetro de las fibras del material fibroso de la tela inferior 120 puede ser igual o inferior a aproximadamente 11 dtex, y puede preferentemente ser igual o inferior a aproximadamente 4.2 dtex, o con mayor preferencia puede ser igual o inferior a aproximadamente 3.3 dtex. Las fibras del material fibroso pueden también ser una mezcla de fibras. La tela inferior 120 puede también contener una capa de vector que contiene fibras de al menos aproximadamente 67 dtex, y puede contener también fibras más gruesas, como por ejemplo, de al menos aproximadamente 100 dtex, al menos aproximadamente 140 dtex, o números de dtex todavía más elevados. Esto es importante para la buena absorción de agua. La superficie humedecida en la capa de material fibroso de la tela inferior 120 y/o de la tela inferior 120 misma puede ser igual o mayor que aproximadamente 35 m2/m2 de área de fieltro, y preferentemente puede ser igual o mayor que aproximadamente 65 m2/m2 de área de fieltro, y con mayor preferencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 100 m2/m2 de área de fieltro. La superficie especifica de la tela inferior 120 debe ser igual o mayor que aproximadamente 0.04 m2/g de peso de fieltro, y preferentemente puede ser igual o mayor que aproximadamente 0.065 m2/g de peso de fieltro, y con mayor preferencia puede ser igual o mayor que aproximadamente 0.075 m2/g de peso de fieltro. Esto es importante para obtener una buena absorción de agua. La capacidad de compresión (cambio de espesor mediante la aplicación de una fuerza mm/N) de la tela superior 114 es inferior a la capacidad de compresión de la tela inferior 120. Esto es importante para mantener la estructura tridimensional del tejido 112, es decir, para asegurar que la banda superior 114 es una estructura rígida. La resiliencia de la tela inferior 120 debe considerarse. La densidad de la tela inferior 120 debe ser igual o mayor que aproximadamente 0.4 g/cm3, y es preferentemente igual o mayor que aproximadamente 0.5 g/cm3, y de manera ideal es igual o mayor que aproximadamente 0.53 g/cm3. Esto puede ser provechoso a velocidades de tejido mayores que 1200 m/min. Un volumen de fieltro reducido facilita la remoción del agua del fieltro 120 por el flujo de aire, es decir, para que el agua pase a través del fieltro 120. Por consiguiente, el efecto de remoción de agua es menor. La permeabilidad de la tela inferior 120 puede ser inferior a aproximadamente 80 cfm, preferentemente inferior a 40 cfm, y de forma ideal igual o inferior a 25 cfm. Una permeabilidad reducida facilita la remoción del agua del fieltro 120 por el flujo de aire, es decir, para que el agua pase a través del fieltro 120. Como resultado, el efecto de re-humedecimiento es menor. Una permeabilidad demasiado elevada, sin embargo, podría provocar un flujo de aire excesivamente elevado, un nivel de vacío menos para una bomba de vacío dada, y menos remoción de agua del fieltro debido a la estructura excesivamente abierta. La segunda superficie de la estructura de soporte, es decir, la superficie que soporta la banda 120 puede ser plana y/o planar. En cuanto a este aspecto, la segunda superficie de la estructura de soporte SF puede formarse a través de una caja de succión plana SB. La segunda superficie de la estructura de soporte SF puede ser curva, preferentemente. Por ejemplo, la segunda superficie de la estructura de soporte SS puede formarse o correr sobre un rodillo de succión 118 o cilindro cuyo diámetro es de aproximadamente 1 m, por ejemplo. El dispositivo de succión o cilindro 118 puede comprender al menos una zona de succión Z . Puede comprender también dos zonas de succión Zl y Z2 como se muestra en la Figura 20. El cilindro de succión 218 puede también incluir al menos una caja de succión con al menos un arco de succión. Al menos una zona de presión mecánica puede ser producida por al menos un campo de presión (es decir, por la tensión de una banda) o a través de la primera superficie mediante, . por ejemplo, un elemento de prensa. La primera superficie puede ser una banda impermeable 134, pero con una superficie abierta hacia la primera tela 114, por ejemplo, una superficie ranurada, o con perforación ciega o abierta ranurada, de tal manera que el aire pueda fluir desde el exterior hacia el arco de succión. La primera superficie puede ser una banda permeable 134. La banda puede tener un área abierta de al menos aproximadamente 25%, preferentemente mayor que aproximadamente 35%, con mayor preferencia mayor que aproximadamente 50%. La banda 134 puede tener un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, al menos aproximadamente 25%, y preferentemente al menos aproximadamente 50% con el objeto de tener un buen contacto de prensado. La Figura 20 muestra otro sistema de remoción de agua 210 avanzado para procesar un tejido fibroso 212. El sistema 210 incluye una tela superior 214, un rodillo de vacio 218, una tela de remoción de agua 220 y un ensamble de prensa de banda 222. Otras características opcionales que no se muestran incluyen una campana (que puede ser una campana de aire caliente o una caja de vapor) , una o varias cajas Uhle, una o varias unidades de aspersión, uno varios canales, y una o varias unidades de calentador, como se muestra en las Figuras 1 y 12. El tejido de material fibroso 212 ingresa en el sistema 210 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 20. El tejido fibroso 212 es un tejido previamente formado (es decir, previamente formado por un mecanismo no ilustrado) que se coloca en la tela 214. Como fue el caso en la Figura 1, un dispositivo de succión (no ilustrado pero similar al dispositivo 16 en la Figura 1) puede proporcionar succión a un lado del tejido 212, mientras que el rodillo de succión 218 proporciona una succión a un lado opuesto del tejido 212. El tejido fibroso 212 es desplazado por la tela 214, que puede ser una tela de tipo TAD en una dirección de máquina M más allá de uno o varios rodillos de guia. Aún cuando puede no ser necesario, antes de alcanzar el rodillo de succión 218, el tejido 212 puede tener suficiente humedad removida del tejido 212 para lograr un nivel de sólidos comprendido entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en un tejido típico o nominal de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) . Esto puede lograrse a través de vacío en una caja (no se ilustra) entre aproximadamente -0.2 y aproximadamente -0.8 bar de vacío, con un nivel de operación preferido comprendido entre aproximadamente -0.4 a aproximadamente -0.6 bar. Conforme el tejido fibroso 212 avanza a lo largo de la dirección de la máquina M, entra en contacto con una tela de remoción de agua 220. La tela de remoción de agua 220 (que puede ser cualquier tipo descrito aquí) puede ser una banda de circulación sin fin la cual es guiada por varios rodillos de guia y también guiada alrededor de un rodillo de succión 218. El tejido 212 avanza entonces hacia el rodillo de vacio 218 entre la tela 214 y la tela de remoción de agua 220. El rodillo de vacio 218 puede ser un rodillo impulsado que gira a lo largo de la dirección de la máquina M y es operado a un nivel de vacio comprendido entre aproximadamente -0.2 y aproximadamente-0.8 bar con un nivel de operación preferido de al menos aproximadamente -0.5 bar. A titulo de ejemplo no limitativo, el espesor de la envoltura de rodillo de vacio del rodillo 218 puede estar dentro de un rango comprendido entre 25 mm y 75 rara. El flujo de aire medio a través del tejido 212 en el área de las zonas de succión Zl y Z2 puede ser de aproximadamente 150 m3/metro de ancho de máquina. La tela 214, tejido 212 y tela de remoción de agua 220 son guiados a través' de una prensa de banda 222. formada por el rodillo de vacio 218 y una banda permeable 234. Como se muestra en la Figura 20, la banda permeable 234 es una sola banda circulante sin fin la cual es guiada por varios rodillos de guia y que presiona contra el rodillo de vacio 218 con el objeto de formar la prensa de banda 122. Para controlar y/o ajustar la tensión de la banda 234, uno de los rodillos de guia puede ser un rodillo de ajuste de tensión. Este arreglo incluye también un dispositivo de prensado colocado dentro de la banda 234. El dispositivo de prensado incluye una chumacera JB, uno o varios accionadores A, y una o varias zapatas de prensado PS preferentemente perforadas. La longitud circunferencial de al menos la zona de vacio Z2 puede encontrarse entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y preferentemente se encuentra entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y de manera aún más preferible, entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que salen del rodillo de vacio 218 en el tejido 212 varían entre aproximadamente 25% y aproximadamente 25% según las presiones de vacío y la tensión en la banda permeable 234 y la presión del dispositivo de prensado PS/A/JB así como la longitud de la zona de vacío Z2, y el tiempo de permanencia del tejido 212 en la zona vacío Z2. El tiempo de permanencia del tejido 212 en la zona de vacío Z2 es suficiente para resultar en este rango de sólidos de aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. La Figura 21 muestra otro sistema de remoción de agua 310 avanzado para procesar un tejido fibroso 312. El sistema 310 incluye una tela superior 314, un rodillo de vacío 318, una tela de remoción de agua 320 y un ensamble de prensa 322. Otras características opcionales que no se mostraron incluyen una campana (que puede ser una campana de aire caliente o una caja de vapor), una o varias cajas Uhle, una o varias unidades de aspersión, uno o varios canales, y una o varias unidades de calentador como se muestra en las Figuras 1 y 12.
El tejido de material fibroso 312 ingresa al sistema 310 generalmente desde la derecha como se muestra en la Figura 21. El tejido fibroso 312 es un tejido previamente formado (es decir, previamente formado por un mecanismo no ilustrado) que se coloca en la tela 314. Como en el caso de la Figura 1, un dispositivo de succión (no ilustrado, pero similar al dispositivo 16 en la Figura 1) puede proporcionar la succión a un lado del tejido 312, mientras que el rodillo de succión 318 proporciona la succión en un lado opuesto del tejido 312. El tejido fibroso 312 es transportado por la tela 314, que puede ser una tela TAD, en una dirección de máquina M más allá de uno o varios rodillos de guia. Aún cuando puede no ser necesario, antes de alcanzar el rodillo de succión 318, el tejido 212 puede tener suficiente humedad removida del tejido 212 para lograr un nivel de sólidos comprendido entre aproximadamente 15% y aproximadamente 25% en un tejido típico nominal de 20 gramos por metro cuadrado (gsm) . Esto puede lograrse mediante vacío en una caja (no ilustrada) entre aproximadamente-0.2 y aproximadamente -0.8 bar de vacío, con un nivel de operación preferido comprendido entre aproximadamente-0.4 a aproximadamente -0.6 bar. Conforme el tejido fibroso 312 avanza a lo largo de la dirección de la máquina M, entra en contacto con una tela de remoción de agua 320. La tela de remoción de agua 320 (que puede ser cualquier tipo descrito aquí) puede ser una banda de circulación sin fin la cual es guiada por varios rodil-los de guía y es también guiada alrededor de un rodillo de succión 318. El tejido 312 avanza entonces hacia el rodillo de vacío 318 entre la tela 314 y la tela de remoción de agua 320. El rodillo de vacío 318 puede ser un rodillo utilizado que gira a lo largo de la dirección de la máquina M y es operado a un nivel de vacío comprendido entre aproximadamente -0.2 y aproximadamente -0.8 bar con un nivel de operación preferido de" al menos aproximadamente -0.5 bar. A título de ejemplo no limitativo, el espesor de la envoltura de rodillo de vacío 318 puede estar dentro de un rango de 25 mm y 75 mm. El flujo de aire medio a través del tejido 312 en el área de las zonas de succión Zl y Z2 puede ser de aproximadamente 150 m3/metro de ancho de máquina. La tela 314, tejido 312 y tela de remoción de agua 320 están guiados a través de una prensa de banda 322 formada por el rodillo de vacío 318 y una banda permeable 334. Como se muestra en la Figura 21, la banda permeable 334 es una sola banda de circulación sin fin la cual es guiada por varios rodillos de guía y que presiona contra el rodillo de vacío 318 con el objeto de formar la prensa de banda 322. Para controlar y/o ajustar la tensión de la banda 334, uno de los rodillos de guía puede ser un rodillo de ajuste de tensión. Este arreglo incluye también un rodillo de prensado RP colocado dentro de la banda 334. El dispositivo de prensado RP puede ser un rodillo de prensa y puede estar colocado ya sea antes de la zona Zl o bien entre las dos zonas separadas separadas Zl y Z2 en una ubicación opcional OL. La longitud circunferencial de al menos la zona de vacio Zl puede estar entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2500 mm, y preferentemente se encuentra entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1800 mm, y con preferencia aún mayor entre aproximadamente 1200 mm y aproximadamente 1600 mm. Los sólidos que sales del rodillo de vacio 318 en el tejido 312 varían entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55% según las presiones de vacío y la tensión en la banda permeable 334 y la presión del dispositivo de prensado RP así como según la longitud de la zona de vacío Zl y también Z2, y el tiempo de permanencia del tejido 312 en las zonas de vacío Zl y Z2. El tiempo de permanencia del tejido 312 en zonas de vacío Zl y Z2 es suficiente para resultar en un rango de sólidos comprendido entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. Los arreglos mostrados en las Figuras 20 y 21 tienen las ventajas siguientes: si no se requiere un tejido muy voluminoso, esta opción puede ser utilizada para incrementar la sequedad y por consiguiente la producción a un valor deseado, ajusfando cuidadosamente la carga de presión mecánica. Debido a la segunda tela más suave 220 ó 230, el tejido 212 ó 312 es también prensado al menos parcialmente entre los puntos prominentes (valles) de la estructura tridimensional 214 ó 314. El campo de presión adicional puede arreglarse preferentemente antes (sin re-humedecimiento) , después, o entre el área de succión. La banda permeable superior 234 ó 334 está diseñada para resistir una tensión elevada mayor que aproximadamente 30 KN/m, y preferentemente de aproximadamente 60 KN/m, o más, por ejemplo, aproximadamente 80 KN/m. Mediante la utilización de esta tensión, se produce una presión mayor que aproximadamente 0.5 bar, y preferentemente de 1 bar o más, por ejemplo, aproximadamente 1.5 bar. La presión "p" depende de la tensión "S" y del radio "R" del rodillo de succión 218 ó 318 de según la ecuación bien conocida, p=S/R. La banda superior 234 ó 334 puede también ser una banda de acero inoxidable y/o una banda de metal. La banda superior permeable 234 ó 334 puede fabricarse de material sintético o plástico reforzado. Puede también ser una tela enlazada espiral. Preferentemente, la banda 234 ó 334 puede ser impulsada para evitar fuerzas de corto entre la primera tela 214 ó 314, la segunda tela 220 ó 320 y el tejido 212 ó 312. El rodillo de succión 218 ó 318 puede también ser impulsado. Ambos pueden también ser impulsado independientemente. La banda permeable 234 ó 334 puede estar soportada por una zapa perforada PS con el objeto de proporcionar la carga de presión . El flujo de aire puede ser causado por un campo de presión no mecánica de la manera siguiente: con una sub-presión en una caja de succión del rodillo de succión (118, 218 ó 318) o bien con una caja de succión plana SB (véase Figura 17) . Puede también utilizar una sobrepresión arriba de la primera superficie del elemento de producción de presión 134, PS, RP, 234 y 334b y, por ejemplo por la campana 124 (aún cuando no se muestre, una campana puede también proporcionarse en los arreglos mostrados en las Figuras 17, 20 y 21), alimentada con aire, por ejemplo, aire caliente a una temperatura comprendida entre aproximadamente 50 grados C y aproximadamente 180 grados C, y preferentemente entre aproximadamente 120 grados C y aproximadamente 150 grados C, o también preferentemente vapor. Dicha temperatura elevadas es especialmente importante y preferida si la temperatura de la pulpa que sale de la caja de alimentación es inferior a aproximadamente 35 grados C. Este es el caso para los procesos de fabricación sin o con menos refinación de materia bruta. Evidentemente, la totalidad o alguna de las características indicadas arriba pueden combinarse para formar arreglos de prensa provechosos, es decir, se pueden utilizar conjuntamente tanto los arreglos/dispositivos de sub-presión como los arreglos/dispositivos de sobre-presión. La presión en la campana puede ser inferior a aproximadamente 0.2 bar, preferentemente inferior a aproximadamente 0.1, y con mayor preferencia inferior a aproximadamente 0.05 bar. El flujo de aire suministrado a la campana puede ser inferior o preferentemente igual al régimen de flujo succionado fuera del rodillo, de succión 118, 218, ó 318 por bombas de vacio. El rodillo de succión 118, 218 y 318 puede estar envuelto parcialmente por el paquete de telas 114, 214, ó 314 y 120, 220, ó 320, el elemento productor de presión, por ejemplo, la banda 134, 234, ó 334, en donde la segunda tela, por ejemplo, 220, tiene el arco de envoltura mayor "a2" y sale de la zona de arco mayor Zl al final (véase Figura 20) . El tejido 212 junto con la primera tela 214 sale en segundo lugar (antes del final de la zona de primer arco Z2) , y el elemento productor de presión PS/234 sale primero. El arco del elemento productor de presión PS/234 es mayor que un arco de la zona de succión "a2". Esto es importante, puesto que con un nivel de sequedad bajo, la remoción mecánica de agua junto con la remoción por flujo de aire es más eficiente que la remoción de agua por flujo de aire solamente. El arco de succión más pequeño "al" debe ser suficientemente grande para asegurar un tiempo de permanencia suficiente para permitir que el flujo de aire alcance una sequedad máxima. El tiempo de permanencia "T" debe ser mayor que aproximadamente 40 ms, y preferentemente es mayor que aproximadamente 50 ms . Para un diámetro de rodillo de aproximadamente 1.2 mm y una velocidad de 'máquina de 1200 m/min, el arco "al" debe ser mayor que aproximadamente 76 grados, y preferentemente mayor que aproximadamente 95 grados. La fórmula es al = tiempo de permanencia * velocidad * 360 / circunferencia del rodillo] . La segunda tela 120, 220, 320 puede ser calentada, por ejemplo, por vapor o agua de proceso que se agrega al aspersor de estrangulamiento inundado con el objeto de mejorar el comportamiento de remoción de agua. Con una temperatura mayor, es más fácil que el agua pase a través del fieltro 120, 220, 320. La banda 120, 220, 320 puede también ser calentada por un calentador o por la campana, por ejemplo, 124. La tela de tipo TAD 114,214, 314 puede ser calentada especialmente en el caso en el cual el formador de la máquina para fabricar de seda es un formador de doble malla. Esto se debe al hecho que, si es un formador de tipo medialuna, la tela de TAD 114, 214, 314 envolverá el rodillo de formación y por consiguiente será calentada por la materia prima que es inyectada a partir de la caja de alimentación. Existen varias ventajas con relación al proceso que utiliza cualquiera de los dispositivos divulgados aqui . En el proceso de tipo TAD de la técnica anterior, se requieren de diez bombas de vacio para secar el tejido a aproximadamente una sequedad del 25%. Por otra parte, con los sistemas avanzados de remoción de agua de la invención, se requieren solamente de seis bombas de vacio para secar el tejido a aproximadamente 35%. Asimismo, con el proceso de TAD de la técnica anterior, el tejido debe ser secado hasta un nivel de sequedad alto entre aproximadamente 60% y aproximadamente 75%, de otra forma se podría crear un perfil cruzado de humedad insatisfactorio . De esta forma se desperdicia una gran cantidad de energía y la capacidad del Yankee y de la campana se utiliza solamente en forma marginal. Los sistemas de la presente invención hacen posible separar el tejido en una primera etapa hasta un cierto nivel de sequedad comprendido entre aproximadamente 30% y aproximadamente 40%, con un buen perfil cruzado de humedad. En una segunda etapa, la sequedad puede ser incrementada hasta alcanzar una sequedad final de más que aproximadamente 90% utilizando un secador Yankee/campana (de impacto) convencional combinado con el sistema de la presente invención. Una forma de producir este nivel de secado puede incluir un secado por impacto más eficiente a través de la campana en el Yankee. Como se puede observar en las Figuras 22a y 22b, el área de contacto de la banda BE puede medirse mediante la colocación de la banda sobre una superficie plana y dura. Una cantidad baja y/o delgada de colorante se coloca en la superficie de banda utilizando un cepillo o un trapo. Un pedazo de papel PA se coloca sobre el área teñida. Un sello de hule RS que tiene una dureza Shore A 70 se coloca sobre el papel. Se coloca una carga de 90 kg L en el sello. La carga crea una presión específica SP de aproximadamente 90 KPa. Toda la divulgación de la solicitud de patente norteamericana no. 10/766,485 presentada el 30 de enero de 2004, se incorpora aqui expresamente por referencia en su totalidad. La presente solicitud incorpora expresamente por referencia toda la divulgación de la solicitud de patente norteamericana No. 10/972,408 titulada ADVANCED DEWATERING SYSTEM [SISTEMA AVANZADO DE REMOCIÓN DE AGUA] a nombre de Jeff'rey HERMAN et al. (No. de Expediente de Abogado P25767). Se observará que los ejemplos anteriores han sido proporcionados solamente con el objeto de explicar y de ninguna manera pretenden limitar la presente invención. Mientras la presente invención ha sido descrita con referencia a una modalidad de ejemplo, se entenderá que las palabras que hayan sido utilizadas son palabras de descripción e ilustración y no palabras de limitación. Se pueden efectuar cambios, dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas, según lo establecido actualmente y según lo enmendado, sin salirse del espiritu y alcance de la presente invención en sus aspectos. Aún cuando la invención ha sido descrita aqui con referencia a medios, materiale's y modalidades particulares, la invención no pretende ser limitada a los detalles específicos divulgados aquí. Al contrario, la invención abarca todas las estructuras, métodos y usos, funcionalmente equivalentes que se encuentran dentro del alcance de las reivindicaciones adjuntas.

Claims (1)

  1. REIVINDICACIONES Una prensa de banda para una máquina para fabricar papel, la prensa de banda comprende: un rodillo que comprende una superficie externa; una banda permeable que comprende un primer lado y es guiada en una porción de dicha superficie externa de dicho rodillo; dicha banda permeable tiene una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m; dicho primer lado tiene un área abierta de al menos aproximadamente 25%, un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente un área de contacto de al menos 25%. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho primer lado hace frente a la superficie externa y en donde dicha banda permeable ejerce una fuerza de presión sobre dicho rodillo. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende aberturas pasantes . La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende aberturas pasantes colocadas en un patrón simétrico generalmente regular . La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende filas generalmente paralelas de aberturas pasantes, por lo que las filas están orientadas a lo largo de una dirección de la máquina. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable ejerce una fuerza de presión sobre dicho rodillo dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa. La prensa de banda de conformidad con l-a reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende aberturas pasantes y varias ranuras, cada ranura interseca un conjunto diferente de aberturas pasantes. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 7, en donde dicho primer lado hace frente a la superficie externa y en donde dicha banda permeable ejerce una fuerza de presión sobre dicho rollo. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 8, en donde dichas varias ranuras están colocadas en dicho primer lado. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 7, en donde cada una de dichas varias ranuras comprende un ancho, y en donde cada una de las aberturas pasantes comprende un diámetro, y en donde dicho diámetro es mayor que dicho ancho. 11. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación I, en donde dicha tensión de dicha banda es mayor que aproximadamente 50 KN/m. 12. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 11, en donde dicha tensión de dicha banda es mayor que aproximadamente 60 KN/m. 13. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación II, en donde dicha tensión de dicha banda es mayor que aproximadamente 80 KN/m. 14. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho rodillo comprende un rodillo de vacio . 15. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho rodillo de comprende un rodillo de vacio que tiene una porción circunferencial interna. 16. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 15, en donde dicho rodillo de vacio comprende al menos una zona de vacio colocada dentro de dicha porción circunferencial interna. 17. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicho rodillo comprende un rodillo de vacio que tiene una zona de succión. 18. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 17, en donde dicha zona de succión comprende una longitud circunferencial comprendida entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2,500 mm. 9. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 18, en donde dicha longitud circunferencial está dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 800 mm y aproximadamente 1,800 mm. 0. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 19, en donde dicha longitud circunferencial está dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 1,200 mm y aproximadamente 1,600 mm. 1. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende al menos uno de los siguientes: una banda de estrangulamiento extendido de poliuretano y una tela de enlace espiral. 2. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende una banda de estrangulamiento extendido de poliuretano que incluye varios hilos de refuerzo incorporados ahi y en donde dichos hilos de refuerzo comprenden al menos uno de los siguientes: hilos monofilamentos , hilos trenzados, hilos de multifilamentos , y una combinación de hilos monofilamentos, hilos trenzados e hilos multifilamentos . 3. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 22, en donde dichos varios hilos de refuerzo comprenden varios hilos en la dirección de la máquina y varios hilos en la dirección transversal. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende una banda de estrangulamiento extendido de poliuretano que tiene varios hilos de refuerzo integrados ahí, dichos varios hilos de refuerzo están tejidos en forma de enlace espiral . La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende al menos una tela de enlace espiral que incluye al menos uno de los siguientes: un material sintético, un material de acero inoxidable, y una combinación de un material sintético y un material de acero inoxidable. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 25, en donde dicha al menos una tela de enlace espiral comprende un material sintético. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 25, en donde dicha al menos una tela de enlace espiral comprende acero inoxidable. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, en donde dicha banda permeable comprende una tela permeable la cual está reforzada a través de al menos una banda de enlace espiral. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 1, que comprende además: una primera tela y una segunda tela que se desplazan entre dicha banda permeable y dicho rodillo; dicha primera tela tiene un primer lado y un segundo lado; dicho primer lado tiene de dicha primera tela se encuentra en contacto al menos parcial con dicha superficie exterior de dicho rodillo; dicho segundo lado de dicha primera tela se encuentra en contacto al menos parcial con un primer lado de un tejido fibroso; dicha segunda tela tiene un primer lado y un segundo lado; dicho primer lado de dicha segunda tela se encuentra en contacto al menos parcial con dicho primer lado de dicha banda permeable; y dicho segundo lado de dicha segunda tela está en contacto al menos parcial con un segundo lado de dicho tejido fibroso. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 29, en donde dicha primera tela comprende uno de los siguientes: banda permeable de remoción de agua, fieltro, tela tejida, y malla. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 29, en donde dicha segunda tela comprende uno de los siguientes: tela estructurada y tela de tipo TAD. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 29, en donde dicho tejido fibroso comprende un tejido de papel de seda o un tejido papel higiénico, ün arreglo de secado de material fibroso, dicho arreglo comprende : una banda de estrangulamiento extendido (ENP) permeable de circulación sin fin guiada sobre un rodillo; dicha banda de ENP está sometida a una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m; dicha banda de ENP comprende un lado que tiene un área abierta de al menos aproximadamente 25% y un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente de al menos 25%. Una banda de prensa de estrangulamiento extendido permeable (ENP) que puede ser sometida a una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m, dicha banda de tipo ENP permeable comprende al menos un lado que comprende un área abierta de al menos aproximadamente 25% y un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente al menos 25% La banda de ENP de la reivindicación 34, en donde el área abierta está definida mediante aberturas pasantes y el área de contacto está definida por una superficie plana . La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde el área abierta está definida por aberturas pasantes y el área de contacto está definida por una superficie plana sin aberturas, rebajos, ni ranuras . 37. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde el área abierta está definida mediante aberturas pasantes ranuras, y el área de contacto está definida por una superficie plana sin aberturas, rebajos, ni ranuras. 38. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende una tela de enlace espiral. 39. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 38, en donde el área abierta está entre aproximadamente 30% y aproximadamente 85%, y dicha área de contacto está entre aproximadamente 15% y aproximadamente 70%. 40. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 38, en donde dicha área abierta está entre aproximadamente 40% y aproximadamente 85%, y dicha área de contacto está entre aproximadamente 15% y aproximadamente 55%. 41. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 38, en donde dicha área abierta está entre aproximadamente 50% y aproximadamente 65%, y dicha área de contacto está entre aproximadamente 35% y aproximadamente 50%. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34 , en donde dicha banda de ENP permeable comprende aberturas pasantes colocadas en un patrón generalmente simétrico . La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende aberturas pasantes colocadas en filas generalmente paralelas con relación a una dirección de la máquina. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende una banda de circulación sin fin. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende aberturas pasantes y en donde dicho al menos un lado de dicha banda de ENP permeable comprende varias ranuras, cada una de dichas varias ranuras interseca un grupo diferente de orificios pasantes. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 45, en donde cada una de dichas varias ranuras comprende un ancho, y en donde cada una de estas aberturas pasantes comprende un diámetro, y en donde dicho diámetro es mayor que dicho ancho. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 46, en donde cada una dichas varias ranuras se extiende en la banda de ENP permeable por una cantidad que es inferior a un espesor de la banda permeable. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha tensión es una de las tensiones siguientes: mayor que aproximadamente 50 KN/m, mayor que aproximadamente 60 KN/m, y mayor que aproximadamente 80 KN/m. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende un miembro de poliuretano reforzado flexible. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende una tela de enlace espiral flexible. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende un miembro de poliuretano flexible que tiene varios hilos de refuerzo integrados ahi . La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 51, en donde dichos varios hilos de refuerzo comprenden varios hilos en la dirección de la máquina y varios hilos en dirección transversal. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende un material de poliuretano flexible y varios hilos de refuerzo integrados ahi, dichos varios hilos de refuerzo están tejidos en forma de enlace espiral. 54. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende al menos una tela de enlace espiral. 55. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 54, en donde dicha al menos una tela de enlace espiral comprende un material sintético. 56. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 54, en donde dicha al menos una tela de enlace espiral comprende acero inoxidable. 57. La banda de ENP de conformidad con la reivindicación 34, en donde dicha banda de ENP permeable comprende una tela permeable la cual está reforzada con al menos una banda de enlace espiral. 58. Un método para someter un tejido fibroso a prensado en una máquina para fabricar papel, el método comprende: aplicar presión contra un área de contacto del tejido fibroso con una porción de una banda permeable, en donde el área de contacto es aproximadamente 10%, preferentemente al menos aproximadamente 25% de un área de dicha porción; y desplazar un fluido a través de un área abierta de dicha banda permeable y a través del tejido fibroso, en donde dicha área abierta es al menos aproximadamente 25% de dicha porción, en donde, durante la aplicación y el desplazamiento, dicha banda permeable tiene una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m. 59. El método de conformidad con la reivindicación 58, en donde dicha área de contacto del tejido fibroso comprende áreas las cuales son prensadas más por dicha porción que las áreas de no contacto del tejido fibroso . 60. El método de conformidad con la reivindicación 58, en donde dicha porción de la banda permeable comprende una superficie generalmente plana que no incluye aberturas, rebajos, ni ranuras y que es guiada en un rodillo. 61. El método de conformidad con la reivindicación 58, en donde dicho fluido comprende aire. 62. El método de conformidad con la reivindicación 58, en donde dicha área abierta de dicha banda permeable comprende aberturas pasantes y ranuras. 63. El método de conformidad con la reivindicación 58, en donde dicha tensión es mayor que aproximadamente 50 KN/m. 64. El método de conformidad con la reivindicación 63, en donde dicha tensión es mayor que aproximadamente 60 KN/m. 65. El método de conformidad con la reivindicación 64, en donde dicha tensión es mayor que aproximadamente 80 KN/m. 66. El método de conformidad con la reivindicación 58, que comprende además : hacer girar un rodillo en la dirección de máquina, en donde dicha banda permeable se desplaza de manera concertada con dicho rodillo y es guiada en dicho rodillo o por dicho rodillo. 67. El método de conformidad con la reivindicación 58, en donde dicha banda permeable comprende varias ranuras y aberturas pasantes, cada una de dichas varias ranuras está colocada en un lado de dicha banda permeable e interseca un conjunto diferente de aberturas pasantes. 68. El método de conformidad con la reivindicación 58, en donde dicha aplicación y dicho desplazamiento ocurren para un tiempo de residencia suficiente para producir un nivel de sólidos de tejido fibroso comprendido dentro de un rango de aproximadamente 25% a 55%. 69. El método de conformidad con la reivindicación 68, en donde dicho tiempo de permanencia es uno de los siguientes: igual o mayor que aproximadamente 40 ms e igual o mayor que aproximadamente 50 ms . 70. El método de conformidad con la reivindicación 58, en donde dicha banda permeable comprende una tela de enlace espiral. 71. Un método para prensar un tejido fibroso en una máquina para hacer papel, el método comprende: aplicar una primera presión contra primeras porciones del tejido fibroso con una banda permeable y una segunda presión mayor contra segundas porciones del tejido fibroso con una porción de prensado de la banda permeable, en donde un área de las segundas porciones es al menos aproximadamente 10%, preferentemente al menos aproximadamente 25% de un área de las primeras porciones; y desplazar aire a través de porciones abiertas de dicha banda permeable, en donde un área de las porciones abiertas es al menos aproximadamente 25% de la porción de prensado de la banda permeable que aplica la primera presión y la segunda presión, en donde, durante la aplicación y el desplazamiento, dicha banda permeable tiene una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m. El método de conformidad con la reivindicación 71, en donde dicha tensión es una de las siguientes: mayor que aproximadamente 50 KN/m, mayor que aproximadamente 60 KN/m, y mayor que aproximadamente 80 KN/m. El método de conformidad con la reivindicación 71, que comprende además : hacer girar un rodillo en una dirección de máquina, dicha banda permeable se desplaza de manera concertada con dicho rodillo. 74. El método de conformidad con la reivindicación 71, en donde dicha área de las porciones abiertas es al menos aproximadamente 50% de la porción de prensado. 75. El método de conformidad con la reivindicación 71, en donde dicha área de las porciones abiertas es al menos aproximadamente 70% de la porción de prensado. 76. El método de conformidad con la reivindicación 71, en donde un promedio de una suma de dicha primera presión ' y dicha segunda presión mayor está dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 30 KPa y aproximadamente 150 KPa. 77. El método de conformidad con la reivindicación 71, en donde dicho desplazamiento y dicha aplicación ocurren de manera sustancialmente simultánea. 78. El método de conformidad con la reivindicación 71, que comprende además el desplazamiento del aire a través del tejido fibroso para un tiempo de permanencia que es suficiente para producir un nivel de sólidos de tejido fibroso dentro de un rango comprendido entre aproximadamente 25% y aproximadamente 55%. 79. El método de conformidad con la reivindicación 78, en donde dicho tiempo de permanencia es uno de los siguientes: igual o mayor que aproximadamente 40 ms e igual o mayor que aproximadamente 50 ms . El método de conformidad con la reivindicación 71, que comprende además la aplicación, con un rodillo, de una fuerza de prensado contra la porción de prensado de la banda permeable. Un método para secar un tejido fibroso en una prensa de banda que incluye un rodillo y una banda permeable que comprende aberturas pasantes, en donde un área de las aberturas pasantes de una porción de prensado de la banda permeable es al menos aproximadamente 25% de un área de la porción de prensado, y en donde la banda permeable es tensionada al menos aproximadamente 30 KN/m, el método comprende: guiar al menos la porción de prensado de la banda permeable sobre el rodillo; desplazar el tejido fibroso entre el rodillo y la porción de prensado de la banda permeable; someter al menos aproximadamente el 10% del tejido fibroso a una presión producida por porciones de la banda permeable que son adyacentes a las aberturas pasantes; y desplazar un fluido a través de las aberturas pasantes de la banda permeable y del tejido fibroso. El método de conformidad con la reivindicación 81, en donde la banda permeable comprende ranuras y en donde el hecho de someter el tejido fibroso a presión comprende el hecho de someter al menos aproximadamente el 25% del tejido fibroso a una presión producida por porciones de la banda permeable que son adyacentes a las aberturas pasantes y las ranuras. El método de conformidad con la reivindicación 81, en donde la banda permeable comprende una tela de enlace espiral . El método de conformidad con la reivindicación 81, en donde las porciones de la banda permeable que son adyacentes a las aberturas pasantes comprenden un área de contacto, y en donde el área de contacto es al menos aproximadamente el 25% del área de la porción de prensado . Un arreglo de prensado que comprende: al menos una primero tela; al menos una segunda tela; la al menos una primera tela y la al menos una segunda tela son permeables; un tejido de papel colocado entre la primera tela y la segunda tela; un elemento productor de presión en contacto con la al menos una primera tela; una superficie de soporte de una estructura de soporte en contacto con la al menos una segunda tela; y se proporciona un diferencial de presión entre la primera tela y la superficie de soporte y actúa sobre la al menos una primera tela, el tejido de papel, y la al menos una segunda tela, por lo que el tejido de papel está sometido a una presión mecánica y experiencia una presión hidráulica predeterminada para provocar que el agua sea drenada del tejido de papel; en donde el arreglo de prensado está estructurado y arreglado para permitir que el aire fluya en una dirección desde la al menos una primera tela, a través del tejido de papel, a través de la al menos una segunda tela. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una primera tela es una tela estructurada y tiene al menos uno de los siguientes: rugosidad mayor y compresibilidad menor que la al menos una segunda tela y en donde el arreglo de prensado está estructurado y colocado para permitir el flujo del aire en una dirección desde la al menos una primera tela, a través del tejido de papel, a través de la al menos una segunda tela, y al menos una de la superficie de soporte y en rebajos en las superficie de soporte. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una primera tela es una tela de tipo TAD. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una primera tela es una membrana. . El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una primera tela es una de las siguientes: una membrana impresa y una tela impresa. . El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una segunda tela incluye una tela de base permeable y una rejilla reticulada fijada sobre ella fabricada de polímero como por ejemplo poliuretano . . El arreglo de conformidad con la reivindicación 90, en donde un lado de rejilla reticulada de la al menos una segunda tela está en contacto con la superficie de soporte de un rodillo de succión mientras que un lado opuesto de la al menos una segunda tela está en contacto con el tejido de papel. . El arreglo de conformidad con la reivindicación 90, en donde la rejilla reticulada está orientada a un ángulo con relación a los hilos en la dirección de la máquina e hilos en dirección transversal de la tela de base permeable . 93. El arreglo de conformidad con la reivindicación 90, en donde la rejilla reticulada comprende una capa anti-rehumidificación y una capa de material blando que está en contacto con el tejido de papel. 94. El arreglo de conformidad con la reivindicación 90, en donde la rejilla reticulada comprende un material elastomérico e hilos en dirección de la máquina. 95. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una primera tela transporta el tejido de papel hacia el arreglo de prensa y a partir de dicho arreglo. 96. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una primera tela comprende una estructura tridimensional, por lo que el arreglo de prensa procesa un tejido altamente voluminoso. 97. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos segunda tela puede almacenar o absorber agua. 98. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una segunda tela comprende al menos una superficie lisa. 99. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una segunda tela comprende un fieltro con una capa de material fibroso. 100. El arreglo de conformidad con la reivindicación 99, en donde el diámetro de las fibras del material fibroso de la capa de material fibroso puede ser uno de los siguientes: igual o inferior a 11 dtex; igual o inferior a 4.2 dtex; e igual o inferior a 3.3 dtex. 101. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la al menos una segunda tela comprende una de las siguientes: una mezcla de fibras de material fibroso; y una capa de vector que contiene fibras que son iguales o mayores que aproximadamente 67 dtex. 102. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde una superficie especifica de la al menos una segunda tela comprende uno de los siguientes: igual o mayor que 35 m2/m2 de área de fieltro; igual o mayor que 65 m2/m2 de área de fieltro; e igual o mayor que 100 m2/m2 de área de fieltro. 103. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde una superficie especifica de la al menos una segunda tela comprende uno de los siguientes: igual o mayor que 0.04 m2/g de peso de fieltro; igual o mayor que 0.065 m2/g de peso de fieltro, e igual o mayor que 0.075 m2/g de peso de fieltro. 104. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde una densidad de la al menos una segunda tela comprende uno de los siguientes: igual o mayor que 0.04 g/cm3; igual o mayor que 0.05 g/cm3; e igual o mayor que 0.53 g/cm3. 105. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el arreglo de prensa opera una velocidad de tejido mayor que 1000 m/min. 106. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde una permeabilidad de la al menos cfm; menor que aproximadamente 40 cfm; e igual o menor que aproximadamente 25 cfm. 107. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde una permeabilidad de la al menos una segunda tela es inferior que al permeabilidad de la al menos una primera tela. 108. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la compresibilidad de la al menos una segunda tela es mayor que al compresibilidad de la al menos una primera tela. 109. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la superficie de soporte es generalmente plana o generalmente planar. 110. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la superficie de soporte comprende una superficie curva con un rodillo de succión o cilindro . 111. El arreglo de conformidad con la reivindicación 110, en donde la superficie curva del rodillo de succión o cilindro comprende uno de los siguientes: un diámetro de aproximadamente' 1 m o más y un diámetro de aproximadamente 1.2 m o más. 112. El arreglo de conformidad con la reivindicación 110, en donde el rodillo de succión o cilindro comprende al menos una zona de succión. 113. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde la presión mecánica es producida por al menos uno de los siguientes: tensión del elemento productor de presión y compresión ejercida por el elemento productor de presión. 114. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende una banda impermeable . 115. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende una banda permeable. 116. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende uno de los siguientes: una zapata de prensa y una zapata de prensa perforada. + 117. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende un rodillo de prensa. 118. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende una banda permeable que tiene ' un área abierta que comprende uno de los siguientes: al menos aproximadamente 25%; más que aproximadamente 35%; más que aproximadamente 50%. 119. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende una banda permeable que tiene un área de contacto que comprende uno de los siguientes: al menos aproximadamente 10%; al menos aproximadamente 25%; y hasta aproximadamente 50%. 120. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende una banda permeable que tiene una tensión que comprende uno de los siguientes: más que aproximadamente 30 KN/m; y más que aproximadamente 50 N/m. 121. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el diferencial de presión es uno de los siguientes: más que aproximadamente 0.3 bar; igual que aproximadamente 1 bar; y aproximadamente 1.5 bar. 122. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende una banda permeable que comprende una de las siguientes: banda de material sintético o plástico reforzado y tela enlazada espiral. 123. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el elemento productor de presión comprende además un dispositivo para producir una sobre presión arriba del elemento productor de presión. 124. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, que comprende además un dispositivo para producir aire caliente o vapor arriba del elemento productor de presión. 125. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde al menos de la al menos una segunda tela y de la al menos una primera tela es calentada. 126. El arreglo de conformidad con la reivindicación 86, en donde el tejido de papel sale el arreglo de prensa con un contenido de humedad de aproximadamente 35% o menos . 127. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde el tejido de papel sale del arreglo de prensa con un nivel de sequedad comprendido entre aproximadamente 30% y aproximadamente 40%. 128. El arreglo de conformidad con la reivindicación 85, en donde una rigidez dinámica K* [N/mm] de la al menos una segunda tela es superior o igual a 3, 000 N/mm e inferior a una rigidez dinámica K* [N/mm] de la al menos una primera tela. 129. Un método para secar un tejido papel en un arreglo de prensa de la reivindicación 85, el método comprende : desplazar el tejido de papel, colocado entre la al menos una primera tela y la al menos una segunda tela, entre la superficie de soporte y . el elemento producto de presión; y desplazar un fluido a través del tejido de papel, la al menos una primera tela y la al menos una segunda tela, y la superficie de soporte. 130. Ona prensa de banda para una máquina para fabricar papel, la prensa de banda comprende: un rodillo de " vacio que comprende una superficie externa y al menos una zona de succión; una banda permeable que comprende un primer lado y es guiada sobre una porción de dicha superficie externa de dicho rodillo de vacio; dicha banda permeable tiene una tensión de al menos aproximadamente 30 KN/m; y dicho primer lado tiene un área abierta de al menos aproximadamente 25% un área de contacto de al menos aproximadamente 10%, preferentemente al menos 25%. 131. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 130, en donde dicha al menos una zona de succión comprende una longitud circunferencial entre aproximadamente 200 mm y aproximadamente 2,500 mm. 132. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 131, en donde dicha longitud circunferencial define un arco entre aproximadamente 80 grados y aproximadamente 180 grados. 133. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 132, en donde dicha longitud circunferencial define un arco entre aproximadamente 80 grados y aproximadamente 130 grados. 134. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 130, en donde dicha al menos una zona de succión es adaptada para aplicar vacio durante un tiempo permanencia que es igual o mayor a aproximadamente 40 ms . 135. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 134, en donde dicho tiempo permanencia que es igual o mayor a aproximadamente 50 ms . 136. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 130, en donde dicha banda permeable ejerce una fuerza de presión sobre dicho rodillo de vacio durante un primer tiempo de permanencia que es igual o mayor a aproximadamente 40 ms . 137. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 136, en donde dicha al menos una zona de succión está adaptada para aplicar vacio durante un segundo tiempo de permanencia que es igual o mayor que aproximadamente 40 ms. 138. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 137, en donde dicho segundo tiempo de permanencia que es igual o mayor a aproximadamente 50 ms . 139. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 138, en donde dicho primer tiempo de permanencia que es igual o mayor que aproximadamente 50 ms. 140. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 130, en donde banda permeable comprende al menos una tela de enlace espiral. 141. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 140, en donde dicha al menos una tela de enlace espiral comprende un material sintético. 142. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 140, en donde dicha al menos una tela de enlace espiral comprende acero inoxidable. 143. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 140, en. donde dicha al menos una tela de enlace espiral comprende una tensión entre aproximadamente 30 KN/m y aproximadamente 80 KN/m. 144. La prensa de banda de conformidad con la reivindicación 143, en donde dicha tensión se encuentra dentro de un rango entre aproximadamente 35 KN/m y aproximadamente 870 KN/m. 145. Un método para prensar y secar un tejido de papel, el método comprende: prensar, con un elemento productor de presión, el tejido de papel entre al menos una primera tela y al menos una segunda tela; y desplazar simultáneamente un fluido a través del tejido de papel y la al menos una primera tela y la al menos una segunda tela. 146. El método de conformidad con la reivindicación 145, en donde dicha presión ocurre durante un tiempo de permanencia que es igual o mayor que aproximadamente 40 ms. 147. El método de conformidad con la reivindicación 146, en donde dicho tiempo de permanencia que es igual o mayor que aproximadamente 50 ms . 148. El método de conformidad con la reivindicación 145, en donde dicho movimiento simultáneo ocurre durante un tiempo de permanencia que es igual o mayor que aproximadamente 40 ms . 149. El método de conformidad con la reivindicación 1458, en donde dicho tiempo de permanencia es igual o mayor que aproximadamente 50 ms . 150. El método de conformidad con la reivindicación 145, en donde dicho elemento productor de presión comprende un dispositivo que aplica un vacio. 151. El método de conformidad con la reivindicación 150, en donde dicho vacio es mayor que aproximadamente 0.5 bar . 152. El método de conformidad con la reivindicación 151, en donde dicho vacio es mayor que aproximadamente 1 bar . 153. El método de conformidad con la reivindicación 152, en donde dicho vacio es mayor que aproximadamente 1.5 ba .
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