RU2006131133A - Прессующая часть и проницаемая лента в бумагоделательной машине - Google Patents

Прессующая часть и проницаемая лента в бумагоделательной машине Download PDF

Info

Publication number
RU2006131133A
RU2006131133A RU2006131133/11A RU2006131133A RU2006131133A RU 2006131133 A RU2006131133 A RU 2006131133A RU 2006131133/11 A RU2006131133/11 A RU 2006131133/11A RU 2006131133 A RU2006131133 A RU 2006131133A RU 2006131133 A RU2006131133 A RU 2006131133A
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
tape
permeable
belt press
web
pressure
Prior art date
Application number
RU2006131133/11A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2338098C2 (ru
Inventor
Томас Торе ШЕРБ (BR)
Томас Торе ШЕРБ
Хуберт ВАЛКЕНХАУС (DE)
Хуберт ВАЛКЕНХАУС
Джеффри ХЕРМАН (US)
Джеффри ХЕРМАН
Луиш Карлуш СИЛВА (BR)
Луиш Карлуш СИЛВА
Original Assignee
Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De)
Фойт Пэйпер Патент Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US10/768,485 external-priority patent/US7294237B2/en
Priority claimed from US10/972,431 external-priority patent/US7476294B2/en
Application filed by Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De), Фойт Пэйпер Патент Гмбх filed Critical Фойт Пэйпер Патент Гмбх (De)
Publication of RU2006131133A publication Critical patent/RU2006131133A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2338098C2 publication Critical patent/RU2338098C2/ru

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0272—Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B15/00—Details of, or accessories for, presses; Auxiliary measures in connection with pressing
    • B30B15/34—Heating or cooling presses or parts thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/246—The material being conveyed around a drum between pressing bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B9/00—Presses specially adapted for particular purposes
    • B30B9/02—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material
    • B30B9/24—Presses specially adapted for particular purposes for squeezing-out liquid from liquid-containing material, e.g. juice from fruits, oil from oil-containing material using an endless pressing band
    • B30B9/247—Pressing band constructions
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F1/00—Wet end of machines for making continuous webs of paper
    • D21F1/0027—Screen-cloths
    • D21F1/0072—Link belts
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/0209—Wet presses with extended press nip
    • D21F3/0218—Shoe presses
    • D21F3/0227—Belts or sleeves therefor
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S162/00—Paper making and fiber liberation
    • Y10S162/901—Impermeable belts for extended nip press

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Paper (AREA)

Claims (153)

1. Ленточный пресс для бумагоделательной машины, содержащий вал, имеющий наружную поверхность; проницаемую ленту, имеющую первую сторону и направляемую по части наружной поверхности вала; при этом проницаемая лента имеет натяжение, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м; и первая сторона имеет открытую зону, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 25%, и зону контакта, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, 25%.
2. Ленточный пресс по п.1, в котором первая сторона обращена к наружной поверхности, причем проницаемая лента воздействует с силой прижима на вал.
3. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента содержит сквозные отверстия.
4. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента содержит сквозные отверстия, расположенные в виде по существу правильного симметричного рисунка.
5. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента содержит, по существу, параллельные ряды сквозных отверстий, при этом ряды ориентированы вдоль направления движения полотна в машине.
6. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента воздействует на вал с силой прижима, находящейся в диапазоне от приблизительно 30 кПа до приблизительно 150 кПа.
7. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента содержит сквозные отверстия и множество канавок, при этом каждая канавка пересекает другую группу сквозных отверстий.
8. Ленточный пресс по п.7, в котором первая сторона обращена к наружной поверхности, причем проницаемая лента воздействует с силой прижима на вал.
9. Ленточный пресс по п.8, в котором множество канавок расположено на первой стороне.
10. Ленточный пресс по п.7, в котором каждая из множества канавок имеет ширину и каждое из сквозных отверстий имеет некоторый диаметр, при этом диаметр превышает ширину.
11. Ленточный пресс по п.1, в котором натяжение ленты превышает приблизительно 50 кН/м.
12. Ленточный пресс по п.11, в котором натяжение ленты превышает приблизительно 60 кН/м.
13. Ленточный пресс по п.11, в котором натяжение ленты превышает приблизительно 80 кН/м.
14. Ленточный пресс по п.1, в котором вал представляет собой вакуумный вал.
15. Ленточный пресс по п.1, в котором вал представляет собой вакуумный вал, имеющий внутреннюю периферийную часть.
16. Ленточный пресс по п.15, в котором вакуумный вал содержит, по меньшей мере, одну зону вакуума, расположенную в пределах внутренней периферийной части.
17. Ленточный пресс по п.1, в котором вал представляет собой вакуумный вал, имеющий зону отсасывания.
18. Ленточный пресс по п.17, в котором зона отсасывания имеет периферийную длину от приблизительно 200 мм до приблизительно 2500 мм.
19. Ленточный пресс по п.18, в котором периферийная длина находится в диапазоне от приблизительно 800 мм до приблизительно 1800 мм.
20. Ленточный пресс по п.19, в котором периферийная длина находится в диапазоне от приблизительно 1200 мм до приблизительно 1600 мм.
21. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента содержит, по меньшей мере, одно из полиуретановой ленты с удлиненной зоной прессования и материала со спиральными связями.
22. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента содержит полиуретановую ленту с удлиненной зоной прессования, которая включает в себя множество армирующих нитей, заделанных в нее, причем армирующие нити содержат, по меньшей мере, одно из мононитей, крученых нитей, многоволоконных нитей и комбинации из мононитей, крученых нитей и многоволоконных нитей.
23. Ленточный пресс по п.22, в котором ножество армирующих нитей включает в себя множество нитей, проходящих в направлении движения полотна в машине, и множество нитей, проходящих в поперечном направлении.
24. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента представляет собой полиуретановую ленту с удлиненной зоной прессования, имеющую множество армирующих нитей, заделанных в нее, причем множество армирующих нитей переплетено подобно спиральным соединениям.
25. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента содержит, по меньшей мере, один материал со спиральными связями, который включает в себя, по меньшей мере, одно из синтетического материала, материала, представляющего собой нержавеющую сталь, и комбинации из синтетического материала и материала, представляющего собой нержавеющую сталь.
26. Ленточный пресс по п.25, в котором, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит синтетический материал.
27. Ленточный пресс по п.25, в котором, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит нержавеющую сталь.
28. Ленточный пресс по п.1, в котором проницаемая лента содержит проницаемый материал, который армирован, по меньшей мере, одной лентой со спиральными связями.
29. Ленточный пресс по п.1, дополнительно содержащий первый материал и второй материал, перемещающиеся между проницаемой лентой и валом; при этом первый материал имеет первую сторону и вторую сторону; первая сторона первого материала находится в, по меньшей мере, частичном контакте с наружной поверхностью вала; вторая сторона первого материала находится в, по меньшей мере, частичном контакте с первой стороной волокнистого полотна; второй материал имеет первую сторону и вторую сторону; первая сторона второго материала находится в, по меньшей мере, частичном контакте с первой стороной проницаемой ленты; и вторая сторона второго материала находится в, по меньшей мере, частичном контакте со второй стороной волокнистого полотна.
30. Ленточный пресс по п.29, в котором первый материал содержит одно из проницаемой обезвоживающей ленты, сукна, тканого материала и проволочной сетки.
31. Ленточный пресс по п.29, в котором второй материал содержит одно из структурированного материала и материала для сушки проходящим насквозь воздухом.
32. Ленточный пресс по п.29, в котором волокнистое полотно представляет собой тонкое бумажное полотно или гигиеническое полотно.
33. Устройство для сушки волокнистого материала, содержащее бесконечную циркулирующую проницаемую прижимную ленту с удлиненной зоной прессования, направляемую по валу; при этом прижимная лента с удлиненной зоной прессования подвергается натяжению, составляющему, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м; прижимная лента с удлиненной зоной прессования содержит сторону, имеющую открытую зону, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 25%, и зону контакта, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, 25%.
34. Проницаемая прижимная лента с удлиненной зоной прессования, подвергаемая натяжению, составляющему, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м, и содержащая по меньшей мере, одну сторону, имеющую открытую зону, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 25%, и зону контакта, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, 25%.
35. Лента по п.34, в которой открытая зона образована сквозными отверстиями, а зона контакта образована плоской поверхностью.
36. Лента по п.34, в которой открытая зона образована сквозными отверстиями, а зона контакта образована плоской поверхностью без отверстий, выемок или канавок.
37. Лента по п.34, в которой открытая зона образована сквозными отверстиями и канавками, а зона контакта образована плоской поверхностью без отверстий, выемок или канавок.
38. Лента по п.34, содержащая материал со спиральными связями.
39. Лента по п.38, в которой открытая зона составляет от приблизительно 30% до приблизительно 85%, а зона контакта составляет от приблизительно 15% до приблизительно 70%.
40. Лента по п.38, в которой открытая зона составляет от приблизительно 45% до приблизительно 85%, а зона контакта составляет от приблизительно 15% до приблизительно 55%.
41. Лента по п.38, в которой открытая зона составляет от приблизительно 50% до приблизительно 65%, а зона контакта составляет от приблизительно 35% до приблизительно 50%.
42. Лента по п.34, содержащая сквозные отверстия, расположенные в виде, по существу, симметричного рисунка.
43. Лента по п.34, содержащая сквозные отверстия, расположенные в виде, по существу, параллельных рядов относительно направления движения полотна в машине.
44. Лента по п.34, представляющая собой бесконечную циркулирующую ленту.
45. Лента по п.34, содержащая сквозные отверстия, при этом, по меньшей мере, одна сторона проницаемой прижимной ленты с удлиненной зоной прессования содержит множество канавок, каждая из которых пересекает другую группу сквозных отверстий.
46. Лента по п.45, в которой каждая из множества канавок имеет ширину и каждое из сквозных отверстий имеет диаметр, при этом диаметр превышает ширину.
47. Лента по п.46, в которой каждая из множества канавок проходит в проницаемую прижимную ленту с удлиненной зоной прессования на расстояние, которое меньше толщины проницаемой ленты.
48. Лента по п.34, в которой натяжение либо превышает приблизительно 50 кН/м, либо превышает приблизительно 60 кН/м, либо превышает приблизительно 80 кН/м.
49. Лента по п.34, содержащая гибкий армированный полиуретановый элемент.
50. Лента по п.34, содержащая гибкий материал со спиральными связями.
51. Лента по п.34, содержащая гибкий полиуретановый элемент, имеющий множество армирующих нитей, заделанных в него.
52. Лента по п.51, в которой множество армирующих нитей включает в себя множество нитей, проходящих в направлении движения полотна в машине, и множество нитей, проходящих в поперечном направлении.
53. Лента по п.34, содержащая гибкий полиуретановый материал и множество армирующих нитей, заделанных в него, причем множество армирующих нитей переплетено подобно спиральным связям.
54. Лента по п.34, содержащая, по меньшей мере, один материал со спиральными связями.
55. Лента по п.54, в которой, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит синтетический материал.
56. Лента по п.54, в которой, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит нержавеющую сталь.
57. Лента по п.34, содержащая проницаемый материал, который армирован, по меньшей мере, одной лентой в виде материала со спиральными связями.
58. Способ прессования волокнистого полотна в бумагоделательной машине, при котором прикладывают давление к зоне контакта волокнистого полотна с частью проницаемой ленты, причем зона контакта составляет, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 25% от площади указанной части; и пропускают текучую среду сквозь открытую зону проницаемой ленты и сквозь волокнистое полотно, причем открытая зона составляет, по меньшей мере, приблизительно 25% от указанной части, при этом во время приложения давления и пропускания проницаемая лента имеет натяжение, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м.
59. Способ по п.58, при котором зона контакта волокнистого полотна содержит зоны, которые спрессовываются указанной частью в большей степени, чем не контактирующие зоны волокнистого полотна.
60. Способ по п.58, при котором часть проницаемой ленты имеет, по существу, плоскую поверхность, которая свободна от отверстий, выемок или канавок и которая направляется по валу.
61. Способ по п.58, при котором текучая среда представляет собой воздух.
62. Способ по п.58, при котором открытая зона проницаемой ленты содержит сквозные отверстия и канавки.
63. Способ по п.58, при котором натяжение превышает приблизительно 50 кН/м.
64. Способ по п.63, при котором натяжение превышает приблизительно 60 кН/м.
65. Способ по п.64, при котором натяжение превышает приблизительно 80 кН/м.
66. Способ по п.58, при котором дополнительно вращают вал в направлении движения полотна в машине, при этом проницаемую ленту перемещают согласованно с валом и направляют по валу или с помощью вала.
67. Способ по п.58, при котором проницаемая лента содержит множество канавок и сквозных отверстий, при этом каждая из множества канавок расположена на стороне проницаемой ленты и пересекается с другой группой сквозных отверстий.
68. Способ по п.58, при котором приложение давления и пропускание осуществляют в течение времени пребывания полотна в машине, которое достаточно для получения уровня содержания сухого вещества в волокнистом полотне, находящегося в диапазоне от приблизительно 25 до 55%.
69. Способ по п.68, при котором время пребывания полотна в машине либо равно или превышает приблизительно 40 мс, либо равно или превышает приблизительно 50 мс.
70. Способ по п.58, при котором проницаемая лента содержит материал со спиральными связями.
71. Способ прессования волокнистого полотна в бумагоделательной машине, при котором прикладывают первое давление к первым участкам волокнистого полотна посредством проницаемой ленты и второе большее давление ко вторым участкам волокнистого полотна посредством прессующей части проницаемой ленты, причем площадь вторых участков составляет, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, приблизительно 25% от площади первых участков; и пропускают воздух сквозь открытые участки проницаемой ленты, причем площадь открытых участков составляет, по меньшей мере, приблизительно 25% прессующей части проницаемой ленты, которая обеспечивает приложение первого и второго давлений, при этом во время приложения давлений и пропускания проницаемая лента имеет натяжение, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м.
72. Способ по п.71, при котором натяжение либо превышает приблизительно 50 кН/м, либо превышает приблизительно 60 кН/м, либо превышает приблизительно 80 кН/м.
73. Способ по п.71, при котором дополнительно вращают вал в направлении движения полотна в машине, при этом проницаемую ленту перемещают согласованно с валом.
74. Способ по п.71, при котором площадь открытых участков составляет, по меньшей мере, приблизительно 50% прессующей части.
75. Способ по п.71, при котором указанная площадь открытых участков составляет, по меньшей мере, приблизительно 70% прессующей части.
76. Способ по п.71, при котором среднее значение по сумме первого давления и второго большего давления находится в диапазоне от приблизительно 30 кПа до приблизительно 150 кПа.
77. Способ по п.71, при котором пропускание и приложение давления осуществляют по существу одновременно.
78. Способ по п.71, при котором дополнительно пропускают воздух сквозь волокнистое полотно в течение времени пребывания полотна в машине, которое достаточно для получения уровня содержания сухого вещества в волокнистом полотне, находящегося в диапазоне от приблизительно 25% до приблизительно 55%.
79. Способ по п.78, при котором время пребывания либо равно или превышает приблизительно 40 мс, либо равно или превышает приблизительно 50 мс.
80. Способ по п.71, при котором дополнительно прикладывают посредством вала силу прижима к прессующей части проницаемой ленты.
81. Способ сушки волокнистого полотна в ленточном прессе, который включает в себя вал и проницаемую ленту, содержащую сквозные отверстия, при этом площадь поперечного сечения сквозных отверстий прессующей части проницаемой ленты составляет, по меньшей мере, приблизительно 25% от площади прессующей части, и проницаемая лента натянута до натяжения, составляющего, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м, при котором направляют, по меньшей мере, прессующую часть проницаемой ленты по валу; перемещают волокнистое полотно между валом и прессующей частью проницаемой ленты; подвергают, по меньшей мере, 10% волокнистого полотна воздействию давления, создаваемого участками проницаемой ленты, которые примыкают к сквозным отверстиям; и пропускают текучую среду через сквозные отверстия проницаемой ленты и волокнистое полотно.
82. Способ по п.81, при котором проницаемая лента содержит канавки, и подвергают, по меньшей мере, приблизительно 25% волокнистого полотна воздействию давления, создаваемого участками проницаемой ленты, которые примыкают к сквозным отверстиям и канавкам.
83. Способ по п.81, при котором проницаемая лента содержит материал со спиральными связями.
84. Способ по п.81, при котором участки проницаемой ленты, которые примыкают к сквозным отверстиям, представляют собой зону контакта, при этом зона контакта составляет, по меньшей мере, приблизительно 25% от площади прессующей части.
85. Прессующее устройство, содержащее по меньшей мере, один первый материал; по меньшей мере, один второй материал; при этом, по меньшей мере, один первый материал и, по меньшей мере, один второй материал являются проницаемыми; бумажное полотно, расположенное между первым и вторым материалами; элемент для создания давления, находящийся в контакте с, по меньшей мере, одним первым материалом; опорную поверхность опорной конструкции, находящуюся в контакте с, по меньшей мере, одним вторым материалом; при этом перепад давлений создается между первым материалом и опорной поверхностью и воздействует на, по меньшей мере, один первый материал, бумажное полотно и, по меньшей мере, один второй материал, в результате чего бумажное полотно подвергается воздействию механического давления и испытывает воздействие заданного гидравлического давления с тем, чтобы обеспечить отвод воды из бумажного полотна; при этом прессующее устройство имеет такую конструкцию и компоновку, чтобы обеспечить проход воздуха в направлении от, по меньшей мере, одного первого материала, сквозь бумажное полотно, через, по меньшей мере, один второй материал.
86. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один первый материал представляет собой структурированный материал и имеет, по меньшей мере, одну из следующих характеристик: бульшую шероховатость и меньшую сжимаемость, чем, по меньшей мере, один второй материал, при этом прессующее устройство имеет такую конструкцию и компоновку, чтобы обеспечить возможность прохода воздуха в направлении от, по меньшей мере, одного первого материала, сквозь бумажное полотно, через, по меньшей мере, один второй материал и, по меньшей мере, либо сквозь опорную поверхность, либо в выемки на опорной поверхности.
87. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один первый материал представляет собой материал для сушки проходящим насквозь воздухом.
88. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один первый материал представляет собой мембрану.
89. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один первый материал представляет собой либо тисненую мембрану, либо тисненую ткань.
90. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один второй материал включает в себя проницаемый основной материал и решетчатую сетку, которая прикреплена к нему и которая изготовлена из полимера, такого как полиуретан.
91. Устройство по п.90, в котором сторона, по меньшей мере, одного второго материала, представляющая собой решетчатую сетку, находится в контакте с опорной поверхностью отсасывающего вала, в то время как противоположная сторона, по меньшей мере, одного второго материала контактирует с бумажным полотном.
92. Устройство по п.90, в котором решетчатая сетка расположена под углом относительно нитей проницаемого основного материала, проходящих в направлении движения полотна в машине, и нитей проницаемого основного материала, проходящих в поперечном направлении.
93. Устройство по п.90, в котором решетчатая сетка содержит препятствующий повторному смачиванию слой и слой мягкого материала, который контактирует с бумажным полотном.
94. Устройство по п.90, в котором решетчатая сетка содержит эластомерный материал и нити, проходящие в направлении движения полотна в машине.
95. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один первый материал перемещает бумажное полотно к прессующему устройству и от него.
96. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один первый материал имеет трехмерную структуру, в результате чего прессующее устройство обрабатывает высокообъемное полотно.
97. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один второй материал способен удерживать или поглощать воду.
98. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один второй материал имеет, по меньшей мере, одну гладкую поверхность.
99. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один второй материал содержит сукно со слоем прочеса.
100. Устройство по п.99, в котором диаметр волокон прочеса из слоя прочеса может либо быть равным или составлять менее 11 дтекс, либо быть равным или составлять менее 4,2 дтекс, либо быть равным или составлять менее 3,3 дтекс.
101. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один второй материал содержит либо смесь волокон прочеса, либо векторный слой, который содержит волокна, которые равны или превышают приблизительно 67 дтекс.
102. Устройство по п.85, в котором удельная поверхность, по меньшей мере, одного второго материала либо равна или превышает 35 на 1 м2 площади сукна, либо равна или превышает 65 на 1 м2 площади сукна, либо равна или превышает 100 на 1 м2 площади сукна.
103. Устройство по п.85, в котором удельная поверхность, по меньшей мере, одного второго материала либо равна или превышает 0,04 м2 на 1 г веса сукна; либо равна или превышает 0,065 м2 на 1 г веса сукна; либо равна или превышает 0,075 м2 на 1 г веса сукна.
104. Устройство по п.85, в котором плотность, по меньшей мере, одного второго материала либо равна или превышает 0,4 г/см3; либо равна или превышает 0,5 г/см3; либо равна или превышает 0,53 г/см3.
105. Устройство по п.85, которое работает при скорости полотна, превышающей 1000 м/мин.
106. Устройство по п.85, в котором проницаемость, по меньшей мере, одного второго материала составляет либо менее приблизительно 80 кубических футов в минуту; либо менее приблизительно 40 кубических футов в минуту; либо равна или составляет менее приблизительно 25 кубических футов в минуту.
107. Устройство по п.85, в котором проницаемость, по меньшей мере, одного второго материала меньше проницаемости, по меньшей мере, одного первого материала.
108. Устройство по п.85, в котором сжимаемость, по меньшей мере, одного второго материала больше сжимаемости, по меньшей мере, одного первого материала.
109. Устройство по п.85, в котором опорная поверхность является, по существу, плоской или, по существу, ровной.
110. Устройство по п.85, в котором опорная поверхность представляет собой криволинейную поверхность отсасывающего вала или цилиндра.
111. Устройство по п.110, в котором криволинейная поверхность отсасывающего вала или цилиндра имеет либо диаметр, составляющий приблизительно 1 м или более, либо диаметр, составляющий приблизительно 1,2 м или более.
112. Устройство по п.110, в котором отсасывающий вал или цилиндр содержит, по меньшей мере, одну зону отсасывания.
113. Устройство по п.85, в котором механическое давление создается посредством, по меньшей мере, одного из натяжения элемента для создания давления и сжатия, действующего со стороны элемента для создания давления.
114. Устройство по п.85, в котором элемент для создания давления содержит непроницаемую ленту.
115. Устройство по п.85, в котором элемент для создания давления содержит проницаемую ленту.
116. Устройство по п.85, в котором элемент для создания давления содержит либо прижимной башмак, либо перфорированный прижимной башмак.
117. Устройство по п.85, в котором элемент для создания давления содержит прессующий вал.
118. Устройство по п.85, в котором элемент для создания давления содержит проницаемую ленту, имеющую открытую зону, которая составляет либо, по меньшей мере, приблизительно 25%, либо превышает приблизительно 35%, или превышает приблизительно 50%.
119. Устройство по п.85, в котором элемент для создания давления содержит проницаемую ленту, имеющую зону контакта, которая составляет либо, по меньшей мере, приблизительно 10%, либо, по меньшей мере, приблизительно 25%, либо составляет до приблизительно 50%.
120. Устройство по п.85, в котором элемент для создания давления содержит проницаемую ленту, имеющую натяжение, которое составляет либо более приблизительно 30 кН/м, либо более приблизительно 50 кН/м.
121. Устройство по п.85, в котором перепад давлений либо превышает приблизительно 0,3 бар, либо равен или превышает приблизительно 1 бар либо приблизительно 1,5 бар.
122. Устройство по п.85, в котором элемент для создания давления содержит проницаемую ленту, которая содержит либо ленту из армированного пластика или синтетического материала, либо материал со спиральными связями.
123. Устройство по п.85, дополнительно содержащее устройство для создания избыточного давления по элементу для создания давления.
124. Устройство по п.85, дополнительно содержащее устройство для образования горячего воздуха или пара по элементу для создания давления.
125. Устройство по п.85, в котором, по меньшей мере, один из, по меньшей мере, одного второго материала и, по меньшей мере, одного первого материала является нагретым.
126. Устройство по п.86, в котором бумажное полотно выходит из прессующего устройства с содержанием влаги, составляющим приблизительно 35% или менее.
127. Устройство по п.85, в котором бумажное полотно выходит из прессующего устройства со степенью сухости, составляющей от приблизительно 30 до приблизительно 40%.
128. Устройство по п.85, в котором динамическая жесткость К* [Н/мм], по меньшей мере, одного второго материала превышает или равна 3000 Н/мм и меньше динамической жесткости К* [Н/мм], по меньшей мере, одного первого материала.
129. Способ сушки бумажного полотна в прессующем устройстве по п.85, при котором перемещают бумажное полотно, расположенное между, по меньшей мере, одним первым и вторым материалами, между опорной поверхностью и элементом для создания давления; и пропускают текучую среду сквозь бумажное полотно, по меньшей мере, один первый и второй материалы и опорную поверхность.
130. Ленточный пресс для бумагоделательной машины, содержащий вакуумный вал, имеющий наружную поверхность и, по меньшей мере, одну зону отсасывания; проницаемую ленту, имеющую первую сторону и направляемую по части наружной поверхности вакуумного вала; при этом проницаемая лента имеет натяжение, составляющее, по меньшей мере, приблизительно 30 кН/м; и первая сторона имеет открытую зону, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 25%, и зону контакта, составляющую, по меньшей мере, приблизительно 10%, предпочтительно, по меньшей мере, 25%.
131. Ленточный пресс по п.130, в котором, по меньшей мере, одна зона отсасывания имеет периферийную длину, составляющую от приблизительно 200 мм до приблизительно 2500 мм.
132. Ленточный пресс по п.131, в котором периферийная длина образует дугу, составляющую от приблизительно 80° до приблизительно 180°.
133. Ленточный пресс по п.132, в котором периферийная длина образует дугу, составляющую от приблизительно 80° до приблизительно 130°.
134. Ленточный пресс по п.130, в котором, по меньшей мере, одна зона отсасывания предназначена для подвода вакуума в течение времени пребывания полотна в машине, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
135. Ленточный пресс по п.134, в котором время пребывания полотна в машине равно или превышает приблизительно 50 мс.
136. Ленточный пресс по п.130, в котором проницаемая лента воздействует с силой прижима на вакуумный вал в течение первого времени пребывания полотна в машине, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
137. Ленточный пресс по п.136, в котором, по меньшей мере, одна зона отсасывания предназначена для подвода вакуума в течение второго времени пребывания полотна в машине, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
138. Ленточный пресс по п.137, в котором второе время пребывания полотна в машине равно или превышает приблизительно 50 мс.
139. Ленточный пресс по п.138, в котором первое время пребывания полотна в машине равно или превышает приблизительно 50 мс.
140. Ленточный пресс по п.130, в котором проницаемая лента содержит, по меньшей мере, один материал со спиральными связями.
141. Ленточный пресс по п.140, в котором, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит синтетический материал.
142. Ленточный пресс по п.140, в котором, по меньшей мере, один материал со спиральными связями содержит нержавеющую сталь.
143. Ленточный пресс по п.140, в котором, по меньшей мере, один материал со спиральными связями имеет натяжение, которое составляет от приблизительно 30 кН/м до приблизительно 80 кН/м.
144. Ленточный пресс по п.143, в котором натяжение составляет от приблизительно 35 кН/м до приблизительно 70 кН/м.
145. Способ прессования и сушки бумажного полотна, при котором прессуют посредством элемента для создания давления бумажное полотно между, по меньшей мере, одним первым материалом и, по меньшей мере, одним вторым материалом; и одновременно пропускают текучую среду сквозь бумажное полотно и, по меньшей мере, один первый и второй материалы.
146. Способ по п.145, при котором прессование осуществляют в течение времени пребывания полотна в машине, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
147. Способ по п.146, при котором время пребывания полотна в машине равно или превышает приблизительно 50 мс.
148. Способ по п.145, при котором одновременное пропускание осуществляют в течение времени пребывания полотна в машине, которое равно или превышает приблизительно 40 мс.
149. Способ по п.148, при котором время пребывания полотна в машине равно или превышает приблизительно 50 мс.
150. Способ по п.145, при котором элемент для создания давления содержит устройство, которое обеспечивает подвод вакуума.
151. Способ по п.150, при котором давление вакуума превышает приблизительно 0,5 бар.
152. Способ по п.151, при котором давление вакуума превышает приблизительно 1 бар.
153. Способ по п.152, при котором давление вакуума превышает приблизительно 1,5 бар.
RU2006131133/11A 2004-01-30 2004-12-23 Прессующая часть и проницаемая лента в бумагоделательной машине RU2338098C2 (ru)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US10/768,485 2004-01-30
US10/768,485 US7294237B2 (en) 2004-01-30 2004-01-30 Press section and permeable belt in a paper machine
US10/972,431 US7476294B2 (en) 2004-10-26 2004-10-26 Press section and permeable belt in a paper machine
US10/972,431 2004-10-26

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2006131133A true RU2006131133A (ru) 2008-03-10
RU2338098C2 RU2338098C2 (ru) 2008-11-10

Family

ID=34841271

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2006131133/11A RU2338098C2 (ru) 2004-01-30 2004-12-23 Прессующая часть и проницаемая лента в бумагоделательной машине

Country Status (13)

Country Link
US (1) US7927462B2 (ru)
EP (1) EP1709240B1 (ru)
JP (1) JP4712726B2 (ru)
CN (2) CN1914372B (ru)
AT (1) ATE462831T1 (ru)
BR (1) BRPI0418071A2 (ru)
CA (2) CA2702200C (ru)
DE (1) DE602004026353D1 (ru)
ES (1) ES2342719T3 (ru)
MX (1) MXPA06007885A (ru)
PL (1) PL1709240T3 (ru)
RU (1) RU2338098C2 (ru)
WO (1) WO2005075732A2 (ru)

Families Citing this family (59)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7166195B2 (en) * 2003-07-15 2007-01-23 Albany International Corp. Grooved and perforated layer for use in papermakers' fabric
US7351307B2 (en) * 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US7476294B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7585395B2 (en) * 2004-01-30 2009-09-08 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric
JP2007519834A (ja) * 2004-01-30 2007-07-19 ボイス ペ−パ− パテント ゲ−エムベ−ハ− 最新式脱水システム
US7476293B2 (en) 2004-10-26 2009-01-13 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
DE102004052157A1 (de) * 2004-10-26 2006-04-27 Voith Fabrics Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Materialbahn
US7510631B2 (en) 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
DE102005036891A1 (de) 2005-08-05 2007-02-08 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005039015A1 (de) * 2005-08-18 2007-02-22 Voith Patent Gmbh Verfahren zur Herstellung von Tissuepapier
DE102005054510A1 (de) 2005-11-16 2007-05-24 Voith Patent Gmbh Tissuemaschine
US7527709B2 (en) * 2006-03-14 2009-05-05 Voith Paper Patent Gmbh High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt
EP1845187A3 (en) 2006-04-14 2013-03-06 Voith Patent GmbH Twin wire former for an atmos system
US7550061B2 (en) 2006-04-28 2009-06-23 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering tissue press fabric for an ATMOS system and press section of a paper machine using the dewatering fabric
US7524403B2 (en) 2006-04-28 2009-04-28 Voith Paper Patent Gmbh Forming fabric and/or tissue molding belt and/or molding belt for use on an ATMOS system
US7743795B2 (en) 2006-12-22 2010-06-29 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding weft yarns
DE102006062237A1 (de) * 2006-12-22 2008-06-26 Voith Patent Gmbh Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
US7604025B2 (en) 2006-12-22 2009-10-20 Voith Patent Gmbh Forming fabric having offset binding warps
DE102007008500A1 (de) * 2007-02-21 2008-08-28 Voith Patent Gmbh Pressband
JP5000388B2 (ja) * 2007-06-13 2012-08-15 メッツォ ペーパー インコーポレイテッド 湿紙の再湿抑制方法及び装置
US7959764B2 (en) 2007-06-13 2011-06-14 Voith Patent Gmbh Forming fabrics for fiber webs
US7879193B2 (en) 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879194B2 (en) 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
US7879195B2 (en) 2007-09-06 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric and method
WO2009047044A1 (en) 2007-10-11 2009-04-16 Voith Patent Gmbh Structured papermaking fabric and papermaking machine
AT505760B1 (de) * 2008-01-09 2009-04-15 Andritz Ag Maschf Vorrichtung und verfahren zur entwasserung einer materialbahn
US7878224B2 (en) 2008-02-19 2011-02-01 Voith Patent Gmbh Forming fabric having binding warp yarns
US7861747B2 (en) 2008-02-19 2011-01-04 Voith Patent Gmbh Forming fabric having exchanging and/or binding warp yarns
EP2130970A1 (en) 2008-06-05 2009-12-09 Voith Patent GmbH Patterned press fabric
US8002950B2 (en) 2008-06-11 2011-08-23 Voith Patent Gmbh Structured fabric for papermaking and method
US8038847B2 (en) 2008-07-03 2011-10-18 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine and method
US8328990B2 (en) 2008-07-03 2012-12-11 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine and method
US7993493B2 (en) 2008-07-03 2011-08-09 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine and method
US20100186921A1 (en) 2008-07-03 2010-07-29 Quigley Scott D Structured forming fabric, papermaking machine and method
US8114254B2 (en) 2008-07-30 2012-02-14 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric, papermaking machine, and method
DE102008054990A1 (de) 2008-12-19 2010-06-24 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
DE102009028215B3 (de) 2009-08-04 2010-09-09 Voith Patent Gmbh Kombination eines Pressfilzes mit einem Presswalzenbezug und/oder einem Saugwalzenbezug für eine Papiermaschine
DE102011002498B4 (de) * 2011-01-11 2022-01-13 Voith Patent Gmbh Rissfester Rand für perforierte Folienbespannung
US8480857B2 (en) 2011-02-02 2013-07-09 Voith Patent Gmbh Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
US8622095B2 (en) 2011-02-02 2014-01-07 Voith Patent Gmbh Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
DE102011004568A1 (de) * 2011-02-23 2012-08-23 Voith Patent Gmbh Pressenpartie einer Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
DE102011007568A1 (de) * 2011-04-18 2012-10-18 Voith Patent Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Herstellung einer Materialbahn
BR112014013929B1 (pt) * 2011-12-08 2022-01-04 Voith Patent Gmbh Cinta de prensa e máquina para fabricação de folha contínua de material fibroso especialmente papel tissue
US8808506B2 (en) 2012-02-13 2014-08-19 Voith Patent Gmbh Structured fabric for use in a papermaking machine and the fibrous web produced thereon
EP2831340A1 (de) * 2012-03-28 2015-02-04 Voith Patent GmbH Maschine für die entwässerung von zellstoff
CN102704342A (zh) * 2012-06-08 2012-10-03 方汉佐 一种用于造纸机的印刷性能适应剂施加装置和添加印刷性能适应剂的方法
WO2015000690A1 (de) * 2013-07-04 2015-01-08 Voith Patent Gmbh Verfahren und kompakte vorrichtung zur herstellung von vliesstoff
DE102013018093B3 (de) * 2013-12-03 2014-12-24 Johannes Bohnert Pressvorrichtung
CN103726388A (zh) * 2013-12-19 2014-04-16 云南中烟昆船瑞升科技有限公司 一种再造烟叶高效脱水压榨装置
AT514702B1 (de) * 2014-02-17 2015-03-15 Jud Ag Papiermaschinen Anlage zur Förderung von Materialien, Produkten u.dgl. mit mindestens einem in sich geschlossenen Förderband
DE102014215192A1 (de) * 2014-08-01 2016-02-04 Voith Patent Gmbh Entwässerungseinrichtung zur Entwässerung einer Faserstoffbahn, Verfahren zur Entwässerung einer Faserstoffbahn sowie Maschine zur Herstellung einer Faserstoffbahn
GB2552617B (en) 2015-03-31 2021-03-17 Fisher & Paykel Healthcare Ltd A user interface and system for supplying gases to an airway
US9879376B2 (en) 2015-08-10 2018-01-30 Voith Patent Gmbh Structured forming fabric for a papermaking machine, and papermaking machine
US10208426B2 (en) * 2016-02-11 2019-02-19 Structured I, Llc Belt or fabric including polymeric layer for papermaking machine
SG10202101375QA (en) 2016-08-11 2021-03-30 Fisher & Paykel Healthcare Ltd A collapsible conduit, patient interface and headgear connector
DE102018114748A1 (de) 2018-06-20 2019-12-24 Voith Patent Gmbh Laminierte Papiermaschinenbespannung
DE102018123390A1 (de) * 2018-09-24 2020-03-26 Voith Patent Gmbh Maschine und Verfahren zur Herstellung einer Faserstoffbahn
SE545478C2 (en) * 2020-05-11 2023-09-26 Stora Enso Oyj Method for manufacturing films comprising highly refined cellulose fibers
SE545915C2 (en) * 2022-03-29 2024-03-12 Rise Res Institutes Of Sweden Ab An extended nip press apparatus

Family Cites Families (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3399111A (en) * 1966-12-01 1968-08-27 Huyck Corp Supplemental belt in combination with an endless belt in papermaking and method of installing the supplemental belt
US4738752A (en) * 1986-08-12 1988-04-19 Beloit Corporation Heated extended nip press apparatus
US5277761A (en) * 1991-06-28 1994-01-11 The Procter & Gamble Company Cellulosic fibrous structures having at least three regions distinguished by intensive properties
DE3728124A1 (de) * 1987-08-22 1989-03-02 Escher Wyss Gmbh Entwaesserungspresse mit dampfzufuhr
JP3150538B2 (ja) * 1994-06-07 2001-03-26 日本フイルコン株式会社 脱水▲ろ▼布
US5893965A (en) * 1997-06-06 1999-04-13 The Procter & Gamble Company Method of making paper web using flexible sheet of material
JP3349107B2 (ja) * 1998-06-26 2002-11-20 花王株式会社 嵩高紙の製造方法
DE19845954A1 (de) * 1998-10-06 2000-04-13 Voith Sulzer Papiertech Patent Entwässerungsvorrichtung
EP1201796B1 (en) * 1999-08-03 2009-11-25 Kao Corporation Method of making bulky paper
DE19946979A1 (de) * 1999-09-30 2001-04-05 Voith Paper Patent Gmbh Vorrichtung zur Entwässerung einer Materialbahn
SE516830C2 (sv) * 2000-08-01 2002-03-12 Metso Paper Inc Dubbelvirapress
JP2002138383A (ja) * 2000-10-27 2002-05-14 Shoji Mizumura 抄紙機用脱水装置
US6616812B2 (en) * 2001-09-27 2003-09-09 Voith Paper Patent Gmbh Anti-rewet felt for use in a papermaking machine
US7150110B2 (en) * 2002-01-24 2006-12-19 Voith Paper Patent Gmbh Method and an apparatus for manufacturing a fiber web provided with a three-dimensional surface structure
FI20020159A (fi) * 2002-01-29 2003-07-30 Metso Paper Inc Pinnan muokkauslaite ja laitetta käyttävä menetelmä päällystetyn tai päällystämättömän kuiturainan viimeistelemiseksi
US7351307B2 (en) * 2004-01-30 2008-04-01 Voith Paper Patent Gmbh Method of dewatering a fibrous web with a press belt
US7297233B2 (en) * 2004-01-30 2007-11-20 Voith Paper Patent Gmbh Dewatering apparatus in a paper machine
US7294237B2 (en) * 2004-01-30 2007-11-13 Voith Paper Patent Gmbh Press section and permeable belt in a paper machine
US7510631B2 (en) * 2004-10-26 2009-03-31 Voith Patent Gmbh Advanced dewatering system
US7527709B2 (en) * 2006-03-14 2009-05-05 Voith Paper Patent Gmbh High tension permeable belt for an ATMOS system and press section of paper machine using the permeable belt

Also Published As

Publication number Publication date
PL1709240T3 (pl) 2010-08-31
CA2702200A1 (en) 2005-08-18
US7927462B2 (en) 2011-04-19
ATE462831T1 (de) 2010-04-15
WO2005075732A2 (en) 2005-08-18
CN101914864A (zh) 2010-12-15
MXPA06007885A (es) 2007-01-19
RU2338098C2 (ru) 2008-11-10
CN101914864B (zh) 2013-03-06
CN1914372B (zh) 2011-03-30
CN1914372A (zh) 2007-02-14
CA2702200C (en) 2012-12-18
DE602004026353D1 (de) 2010-05-12
JP2007519833A (ja) 2007-07-19
CA2554396C (en) 2012-03-13
EP1709240B1 (en) 2010-03-31
WO2005075732A3 (en) 2006-01-12
BRPI0418071A2 (pt) 2017-04-18
US20080210397A1 (en) 2008-09-04
ES2342719T3 (es) 2010-07-13
JP4712726B2 (ja) 2011-06-29
EP1709240A2 (en) 2006-10-11
CA2554396A1 (en) 2005-08-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2006131133A (ru) Прессующая часть и проницаемая лента в бумагоделательной машине
RU2361976C2 (ru) Усовершенствованная система обезвоживания
RU2407838C2 (ru) Формирующая ткань, и/или лента для формования тонкой бумаги, и/или формовочная лента для использования в системе atmos
US8440055B2 (en) Press section and permeable belt in a paper machine
US7842166B2 (en) Press section and permeable belt in a paper machine
JP3038165B2 (ja) 拡張ニッププレスにおけるベルト
CA2582116C (en) High tension permeable belt for an atmos system and press section of a paper machine using the permeable belt
FI64960C (fi) Transportfilt foer papperstillverkning och foerfarande foer des tillverkning
FI94881B (fi) Paperikoneen vedenpoistohuopa
JP3264461B2 (ja) 搬送ベルト
KR20000022278A (ko) 선택적 투과성 펠트를 갖는 습윤 압축 화장지 제조 방법
JP3764049B2 (ja) 軟ティッシュ抄紙機用のトランスファーベルトの使用
MXPA00004688A (es) Refuerzo inferior de pelicula expandida para bandas para fabricar papel.
RU2406792C2 (ru) Лента с желобчатой поверхностью, предназначенная для использования в станинном прессе
KR100391795B1 (ko) 텍스쳐링된 연질 종이를 제조하는 제지기계 및 방법
JP2002507674A (ja) 柔軟な紙を製造する抄紙機及び方法
KR20060055396A (ko) 초지반송펠트 및 상기 초지반송펠트를 구비한 초지기의프레스 장치
FI78521C (fi) Foerfarande och anordning foer formning av en roerlig bana och/eller avvattning av banan och ett i ifraogavarande foerfarande tillaempbart prosessband.

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20121224