MXPA00004688A - Refuerzo inferior de pelicula expandida para bandas para fabricar papel. - Google Patents

Abstract

Una banda sin fin recubierta con resina para una prensa de punto de retencion largo tiene una base la cual es una estructura de pelicula polimerica en forma de un bucle sin fin con una superficie interna, una superficie externa, una direccion transversal y una direccion longitudinal. La estructura de la pelicula polimerica tiene una pluralidad de perforaciones las cuales pueden ser alineadas en una o ambas de esas direcciones. La pelicula de la estructura polimerica es estirada en presencia de calor para orientar las cadenas moleculares en los intervalos no perforados entre las perforaciones para proporcionar a la estructura tenacidad y resistencia para estirarse aun mas. Al menos la superficie interna de la base (estructura de pelicula polimerica) es recubierta con un material de resina polimerica, tal como el poliuretano. El material de resina polimerica recubre la base y despues de curar, forma una interconexion mecanica con esta en virtud de las perforaciones, y vuelve esta impermeable al aceite y agua. Ademas de ser util para una prensa de punto de retencion largo, la banda tambien puede ser utilizada en otras aplicaciones de fabricacion de papel, por ejemplo, como una banda de calandrado o una calandria del tipo de zapata o como una calandria que tiene dos o mas rodillos, o como una banda de transferencia.

Description

REFUERZO INFERIOR DE PELÍCULA EXPANDIDA PARA BANDAS PARA FABRICAR PAPEL ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN 1. Campo de la Invención La presente invención se relaciona con mecanismos para extraer agua de una red de material, y, de manera más particular, de una red fibrosa que está siendo procesada en un producto de papel o una máquina para fabricar papel. Específicamente, la presente invención es una estructura de una banda sin fin diseñada par utilizarse en una prensa de punto de retención largo del tipo de zapata sobre una máquina para fabricar papel, y para otras aplicaciones de fabricación de papel y procesamiento de papel. 2. Descripción de la Técnica Anterior Durante el proceso de fabricación de papel, se forma una red fibrosa de fibras celulósicas sobre una tela de formación depositando una suspensión de fibras sobre ella en la sección de formación de una máquina para fabricar papel. Se drena una gran cantidad de agua de la suspensión en la sección de formación, después de lo cual la red recién formada es conducida a una sección de prensado. La sección de prensado incluye una serie de puntos de retención de prensado, en los cuales la red fibrosa es sometida a fuerzas comprensivas aplicadas para remover agua de la misma. La red finalmente es conducida a una sección de secado la cual incluye tambores de secado calientes alrededor de los cuales la red es dirigida. Los tambores de secado caliente reducen el contenido de agua de la red a un nivel deseable a través de la evaporación para producir un producto de papel. El aumento de los costos de energía ha hecho cada vez más deseable remover tanta agua como sea posible de la red antes de que ésta entre la sección de secado. Puesto que los tambores de secado son con frecuencia calentados desde adentro por vapor, los costos asociados con la producción de vapor pueden ser sustanciales, especialmente cuando es necesario remover grandes cantidades de la red. Tradicionalmente, las secciones de prensado han incluido una serie de puntos de retención formados por par de rodillos de presión cilindricos adyacentes. En años recientes, se ha encontrado que el uso de puntos de retención largos del tipo de zapata es más ventajoso que el uso de puntos de retención formado por pares de rodillos de presión adyacentes. Esto se debe a que a mayor el tiempo al que pueda ser sometida una red a presión en el punto de retención, mayor la cantidad de agua que puede ser removida ahí, y, en consecuencia, menor cantidad de agua que permanecerá detrás en la red para su remoción a través de la evaporación en la sección de secado. La presente invención se relaciona con prensas de punto de retención largo del tipo de zapata. En esta variedad de prensas de punto de retención largo, el punto de retención se forma entre un rodillo de presión cilindrico y una zapata de presión arqueada. La última tiene una superficie cilindricamente cóncava que tiene un radio de curvatura cercano al del rodillo de presión cilindrico. Cuando el rodillo y la zapata son llevados físicamente muy cerca uno del otro, se forma un punto de retención el cual puede ser de cinco a diez veces más largo en la dirección de la máquina que uno formado entre dos rodillos de presión. Puesto que el punto de retención largo puede ser de cinco a diez veces más largo que en una prensa de dos rodillos convencional, el llamado tiempo de secado, durante el cual la red fibrosa está bajo presión en el punto de retención largo, puede ser, de manera correspondiente, mayor de lo que sería en una prensa de dos rodillos. El resultado de esta nueva tecnología de punto de retención largo ha sido un incremento dramático en la deshidratación de la red fibrosa en el punto de retención largo cuando se compara con los puntos de retención convencionales en las máquinas para fabricar papel. Una prensa de punto de retención largo del tipo de zapata requiere una banda especial, tal como la que se muestra en la Patente U.S. No. 5,238,537. Esta banda está diseñada para proteger la tela de prensado que soporta, transporta y deshidrata la red fibrosa contra el desgaste acelerado que resultaría del contacto por deslizamiento, directo, sobre la zapata de presión estacionaria. Tal banda debe ser provista con una superficie lisa, impermeable, que corra o se deslice, sobre la zapata estacionaria sobre una película lubricante de aceite. La banda se mueve a través del punto de retención a aproximadamente la misma velocidad que la tela de prensado, sometiendo por lo tanto la tela de prensado a cantidades mínimas de roce contra la superficie de la banda. Las bandas de la variedad mostradas en la Patente U.S. No. 5,238,537 se hacen impregnando una tela base tejida, la cual toma la forma de un bucle sin fin, con una resina polimérica sintética. De manera preferible, la resina forma un recubrimiento de algún espesor predeterminado sobre al menos la superficie interna de la banda, de modo que los hilos de los cuales la tela base está tejida pueden ser protegidos del contacto directo con el componente de la zapata de presión arqueado de la prensa de punto de retención largo. Es específicamente este recubrimiento el que debe tener una " superficie impermeable, lisa, para deslizarse fácilmente sobre la zapata lubricada y para prevenir que nada del aceite lubricante penetre en la estructura de la banda a contaminar la tela o telas de prensado, y la red fibrosa. La tela base de la banda mostrada en la Patente U.S. No. 5,238,537 puede ser tejida a partir de hilos de un solo filamento en un tejido de una o múltiples capas, y tejida de modo que quede suficientemente abierta para permitir que el material de impregnación impregne totalmente el tejido. Esto elimina la posibilidad de formación de cualesquier huecos en la banda final. Tales huecos pueden permitir que la lubricación utilizada entre la banda y la zapata pase a través de la banda y contamine la tela o telas de prensado y la red fibrosa. La tela base puede ser tejida en forma plana, y posteriormente cosida en forma sin fin, o tejida sin fin en forma tubular. Cuando el material de impregnación es curado a una condición sólida, éste se une principalmente a la tela base por medio de una interconexión mecánica, donde el material de impregnación curado rodea los hilos de la tela base. Además, puede existir alguna unión o adhesión química entre el material de impregnación curado y el material de los hilos de la tela base. Las bandas de prensado de punto de retención largo, tales como las que se muestran en la Patente U.S. No. 5,238,537, dependiendo de los requerimientos de tamaño de las prensas punto de retención largo sobre las cuales sean instaladas, tienen longitudes de aproximadamente 13 a 35 pies (aproximadamente 4 a 11 metros) , medidas longitudinalmente alrededor de sus formas de bucles sin fin, y anchos de aproximadamente 100 a 400 pulgadas (de aproximadamente 250 a 1125 centímetros) , medidos transversalmente a través de esas formas. Se apreciará que la manufactura de tales bandas es complicada por el requerimiento de que la tela base debe ser convertida en sin fin antes de su impregnación con resina polimérica sintética. No obstante, las bandas de esta variedad han sido manufacturadas de manera exitosa durante algunos años. Sin embargo, los problemas crónicos obstaculizan el proceso de manufactura. Uno de esos problemas es que es difícil remover todo el aire de la tela base durante el proceso de impregnación y recubrimiento. Como se indicó anteriormente, el aire remanente en la estructura tejida de la tela base se manifiesta en sí como huecos en el producto en forma de banda final. Tales huecos pueden permitir que la lubricación utilizada entre la banda y la zapata de presión arqueada pase a través de la banda y contamine la tela o telas de prensado y la red fibrosa. En consecuencia, es importante, aunque difícil, mantener todo el aire fuera de la tela base para lograr su impregnación completa por la resina polimérica sintética que esté siendo utilizada.

La presente invención proporciona una solución a este problema en forma de una estructura de banda sin fin que se pretende sea y está diseñada para utilizarse como una banda de prensado de punto de retención largo (LNP) , o como una banda para otras aplicaciones de fabricación de papel y procesamiento de papel, pero que carece de una estructura base tradicional.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN En consecuencias, la presente invención es una banda sin fin recubierta con resina para una prensa de punto de retención largo. La banda sin fin recubierta con resina pasa a través del punto de retención en contacto directo por deslizamiento con la zapata de presión arqueada, y separa una red fibrosa que está siendo tratada allí, y una tela o telas de prensado que soportan la red fibrosa, de la zapata de presión arqueada, protegiendo por lo tanto la red fibrosa, y la tela o telas de prensado, del daño por el contacto directo por deslizamiento con la zapata de presión arqueada y de la contaminación por cualquier lubricante sobre la zapata de presión arqueada. La banda también puede ser utilizada como banda de calandrado o como una calandria del tipo de zapata o como una calandria que tiene dos o más rodillos. La banda sin fin recubierta con resina que comprende una base que es una estructura de película polimérica en forma de bucle sin fin que tiene una superficie interna, una superficie externa, una dirección longitudinal y una dirección transversal. La estructura de la película polimérica tiene una pluralidad de perforaciones. De manera preferible, aunque no necesariamente, las perforaciones están alineadas en una de las direcciones longitudinal y transversal o están alineadas en ambas de esas direcciones. Existen intervalos no perforados entre las perforaciones donde las moléculas poliméricas de la estructura de la película polimérica están orientadas en la dirección longitudinal o en la dirección transversal, por lo que la estructura de la película polimérica es tenaz y resiste cambios dimensionales en las direcciones longitudinal y transversal. La orientación molecular resulta del estiramiento de la estructura de la hoja po imérica en la dirección longitudinal o la dirección transversal, o en ambas de esas direcciones, en presencia de calor. Al menos la superficie interna de la base tiene un recubrimiento de material de resina polimérica, tal como poliuretano. El recubrimiento vuelve la base impermeable a los líquidos, tales como el aceite y el agua, y pasa a través de las perforaciones de modo que, cuando el recubrimiento es curado, se forma una interconexión mecánica entre el recubrimiento y la base. El recubrimiento es pulido y rectificado para proporcionarle a éste una superficie lisa, y a la banda un espesor uniforme.

La presente invención será ahora descrita con mayor detalle haciendo referencia las Figuras, las cuales se enlistan e identifican inmediatamente a continuación.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS La Figura 1 es una vista en corte transversal lateral de la prensa de punto de retención largo; La Figura 2 es una vista en perspectiva de una banda de la presente invención; La Figura 3 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de la banda; La Figura 4 es una vista en perspectiva de otra modalidad de la banda; La Figura 5 es una vista en perspectiva de la base para la banda de la presente invención; La Figura 6 es una vista plana de una porción de la superficie externa de la base; y La Figura 7 es una vista en corte transversal tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 7-7 en la Figura 6.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LAS MODALIDADES PREFERIDAS Una prensa de punto de retención largo para deshidratar una red fibrosa que está siendo procesada en un producto de papel sobre una máquina para fabricar papel se muestra en una vista en corte transversal lateral en la Figura 1. El punto de retención de la prensa 10 es definido por un rodillo de presión cilindrico liso 12 y una zapata de presión arqueada 14. La zapata de presión arqueada 14 tiene aproximadamente el mismo radio de curvatura que el rodillo de presión cilindrico 12. La distancia entre el rodillo de presión cilindrico 12 y la zapata de presión arqueada 14 puede ser ajustada por medios hidráulicos unidos de manera operativa a la zapata de presión arqueada 14 para controlar la carga del punto de retención 10. El rodillo de presión cilindrico liso 12 puede ser un rodillo superior controlado acoplado a la zapata de presión arqueada 14 para obtener un perfil de punto de retención transversal a la máquina a nivel. La banda de la prensa de punto de retención largo 16 se extiende en un bucle cerrado a través de un punto de retención 10, separando el rodillo de presión cilindrico 12 de la zapata de presión arqueada 14. Una tela de prensado 18 y una red fibrosa 20 que está siendo procesada en una hoja de papel pasan juntas a través del punto de retención 10 de acuerdo a lo indicado por las flechas en la Figura 1. La red fibrosa 20 es soportada por la tela de prensado 18 y entra en contacto directo con el rodillo de presión cilindrico liso 12 en el punto de retención 10. La red fibrosa 20 y la tela de prensado 18 proceden a través del punto de retención 10 de acuerdo a lo indicado por las flechas. La banda de prensado del punto de retención largo 16, también se mueve a través del punto de retención de la prensa 10 de cuerdo a lo indicado por las flechas, es decir, en el sentido contrario a las manecillas del reloj de acuerdo a lo descrito en la Figura 1, protegiendo la tela de prensado 18 del contacto directo por deslizamiento contra la zapata de presión arqueada 14, y se desliza sobre ésta sobre una película lubricante de aceite. La banda de la prensa de punto de retención largo 16, en consecuencia, debe ser impermeable al aceite, de modo que la tela de prensado 18 y la red fibrosa 20 no sean contaminadas por ésta. Una vista en perspectiva de la banda de la prensa de punto de retención largo 16 se proporciona en la Figura 12. La banda 16 tiene una superficie interna 28 y una superficie externa 30. La Figura 3 es una vista en perspectiva de una modalidad alternativa de la banda 32. La banda 32 tiene una superficie' interna 34 y una superficie externa 36. La superficie externa 36 está provista con una pluralidad de ranuras 38, por ejemplo, en la dirección longitudinal alrededor de la banda 32 para el almacenamiento temporal del agua prensado de la red fibrosa 20 en el punto de retención de la prensa 10.

De manera alternativa, la superficie externa de la banda puede ser provista con una pluralidad de orificios perforados sin salida arreglados en algún patrón geométrico deseado para el almacenamiento temporal de agua. La Figura 4 es una vista en perspectiva de tal modalidad alternativa de la banda 40. La banda 40 tiene una superficie interna 42 y una superficie externa 44. La superficie externa 44 está provista con una pluralidad de orificios perforados sin salida 46, así llamados debido a que no se extienden completamente a través de la banda 40. Las bandas de la prensa de punto de retención largo 16, 32, 40 de la presente invención incluyen una base la cual es una estructura de película polimérica en lugar de la estructura textil tradicional. La estructura de la película polimérica está perforada y está orientada molecularmente en la dirección de la máquina o transversal a la máquina, o en ambas de esas direcciones siendo estirada en una o ambas de esas direcciones en presencia de calor. El calor ablanda la estructura de la película polimérica perforada y permite que sus cadenas moleculares constituyentes queden alineadas con la dirección o direcciones en las cuales el estiramiento sea llevado a cabo. La orientación molecular resultante incrementa la tenacidad de la estructura de la película polimérica en la dirección o direcciones en las cuales ocurrió el estiramiento.

La Figura 5 es una vista en perspectiva de la base 50 para las bandas de la presente invención. La base 50 está en forma de un bucle sin fin y tiene una superficie interna 52 y una superficie externa 54. La dirección longitudinal, o de la máquina, está indicada como MD" en la Figura 5, mientras que la dirección transversal, o transversal a la máquina está indicada como "CD". De manera preferible, la estructura de la película polimérica de la base 50 toma la forma de un manguito tubular, el cual es perforado primero y a continuación es estirado en presencia de calor ya sea longitudinalmente o transversalmente, o longitudinal y transversalmente, a las dimensiones de la banda a ser manufacturada. De manera alternativa, la estructura de la película polimérica de la base 50 puede tomar la forma de una hoja plana, la cual es perforada primero, a continuación es estirada en presencia de calor en su dirección longitudinal o a lo ancho, o en ambas direcciones longitudinal y a lo ancho, y finalmente es unida en forma de un bucle sin fin que tiene las dimensiones de la banda a ser manufacturada. La unión de la hoja plana en forma de un bucle sin fin puede lograrse superponiendo los dos extremos de la hoja plana entre sí, y utilizando calor o presión para unir los dos extremos entre sí. La combinación de calor y presión asegura adicionalmente que el área de unión tenga el mismo espesor que el resto de la hoja plana.

De manera alternativa, los dos extremos de la hoja plana pueden ser puestos en contacto entre sí, y unidos juntos por medios químicos o ultrasónicos para colocar la hoja plana en forma de un bucle sin fin. La base 50 tiene una pluralidad de perforaciones 56 las cuales pasan completamente a su través, y que se muestran sobre ambas de la superficie interna 52 y la superficie externa 54 en la Figura 5. Con el propósito de ser más claros, únicamente se muestran algunas perforaciones 56; deberá comprenderse que toda la base 50 está perforada en la forma ilustrada. La Figura 6 es una vista plana de una porción de la superficie externa 54 de la base 50. Las perforaciones 56 se muestran como si fuesen de forma aproximadamente rectangular con esquinas redondeadas. En general, la forma de las perforaciones depende de su forma inicial, así como de la cantidad en la cual la estructura de la película polimérica haya sido estirada en sus direcciones de la máquina y transversal a la máquina. En cualquier caso, las perforaciones 56 siempre tendrán alguna redondez hacia ellas y carecerán de esquinas puntiagudas como resultado del proceso de estiramiento. De manera preferible, aunque no necesariamente, las perforaciones 56 inicialmente se alinean en la dirección o direcciones en las cuales la estructura de la película polimérica va a ser estirada para producir la base 50. Es decir, que si la estructura de la película polimérica va a ser estirada en la que finalmente será la dirección de la máquina de la base 50 que está siendo producida, las perforaciones 56 preferiblemente se alinean en esa dirección, de modo que los intervalos no perforados entre las hileras de perforaciones en la Figura 6 adquirirán la tenacidad para servir como los hilos en dirección de la máquina equivalentes. Del mismo modo, si la estructura de la película polimérica va a ser estirada en la que finalmente será la dirección transversal a la máquina de la base 50 que está siendo producida, las perforaciones 56 preferiblemente se alinean en esa dirección, de modo que los intervalos no perforados entre las columnas de perforaciones 56 en la Figura 6 adquirirán la tenacidad para servir como los hilos en la dirección transversal a la máquina equivalentes. Donde la estructura de la película polimérica va a ser estirada en ambas direcciones, las perforaciones 56 preferiblemente se alinean en ambas direcciones, de acuerdo a lo sugerido por la Figura 6. ' La Figura 7 es una vista en corte transversal tomada de acuerdo a lo indicado por la línea 7-7 en la Figura 6. La estructura de la película polimérica se estira de modo que la base 50 tenga un espesor de entre 5 milésimas de pulgada (0.005 pulgadas; 0.127 mm) y 200 milésimas de pulgada (0.200 pulgadas; 5.1 mm) en su punto más grueso entre las perforaciones cercanas 56 después del estiramiento, tal como en el punto 58. La base 50, como se hizo notar anteriormente, es una estructura de película polimérica. Esta se extruyó a •partir de un material de resina polimérica, tal como la poliamida o poliéster, aunque deberá comprenderse que la estructura de la película polimérica puede extruirse desde cualquier material de resina polimérica termoplástica. Una vez extruida en forma plano o tubular, se perfora y a continuación se estira en presencia de calor en su dirección a lo ancho o longitudinal, o ambas de sus direcciones a lo ancho y longitudinal. Si está en forma plana, entonces se une en forma de un bucle sin fin. Después de su manufactura, la base 50 es recubierta con un material de resina polimérica utilizando métodos bien conocidos en la técnica. El material de resina polimérica se aplica a al menos una superficie de la base 50, de modo que la superficie sea aquélla que finalmente será la superficie interna de la banda. Cuando la superficie interna se desliza a través de la zapata de presión arqueada lubricada 14, el recubrimiento de material de resina polimérica protege la base 50 contra tal contacto por deslizamiento y el desgaste por abrasión que resultaría en otras circunstancias. El material de resina polimérica también vuelve la banda impermeable al aceite y el agua, y pasa a través de las perforaciones 56 en la base 50. Después de curar, el material de resina polimérica forma una interconexión mecánica con la base 50 como resultado del paso a través de las perforaciones 56. En algún grado, también puede formarse una unión química entre el material de resina polimérica y la base 50. El material de resina polimérica puede ser poliuretano, y, si es así, de manera preferible con una composición al 100% de sólidos del mismo para evitar la formación de burbujas durante el proceso de curado a través del cual procede el material de resina polimérica después de su aplicación sobre la base 50. Después de curar, el recubrimiento de material de resina polimérica se pule y rectifica para proporcionar a la banda una superficie lisa y un espesor uniforme. Se reconocerá que, donde únicamente es recubierta una superficie de la base 50 con el material de resina polimérica, la otra superficie de la base 50 puede finalmente no estar uniforme, como hotones de material de resina polimérica' posiblemente formados donde el material pasa a través de las perforaciones 56 de la superficie que está siendo recubierta. Por esta razón, es preferible que ambas superficies de la base 50 sean recubiertas con material de resina polimérica. Después del curado del material de resina polimérica, ambas de la superficie interna y la superficie externa de la banda pueden pulirse o rectificarse para proporcionar a la banda superficies lisas y espesor uniforme. Finalmente, la superficie externa puede ser proporcionada, cortando, marcando, grabando o perforando, con una pluralidad o, en la dirección longitudinal alrededor de la banda, u orificios perforados sin salida para el almacenamiento temporal de agua prensada de la red fibrosa 20 en el punto de retención de la prensa 10. Se reconocerá también que las modificaciones a lo anterior serán obvias a cualquier experto en la técnica sin apartarse del alcance de las reivindicaciones anexas.

Claims (13)

CAPITULO REIVINDICATOR O Habiendo descrito la invención, se considera como una novedad y, por lo tanto, se reclama lo contenido en las siguientes REIVINDICACIONES :

1. Una banda sin fin recubierta con resina para una prensa o calandria de punto de retención largo, o para aplicaciones de fabricación de papel y procesamiento de papel, la banda sin fin recubierta con resina se caracteriza porque comprende: una base, la base es una estructura de película polimérica en forma de un bucle sin fin son una superficie interna, una superficie externa, una dirección longitudinal y una dirección transversal, la estructura de la película polimérica tiene una pluralidad de perforaciones y tiene intervalos no perforados entre las perforaciones donde las moléculas polimérica de la estructura de la película polimérica están orientadas en una de las direcciones longitudinal y transversal, por lo que la estructura de la película polimérica es tenaz y resiste cambios dimensionales en una de las direcciones longitudinal y transversal; y un recubrimiento de material de resina polimérica, sobre el menos la superficie interna de la base, el recubrimiento hace la base impermeable a los líquidos y pasa a través de las perforárciones", por lo que se forma una interconexión mecánica entre la base y el recubrimiento es formado, el recubrimiento es liso y proporcionado en la banda con un espesor uniforme.

2. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las moléculas poliméricas de la estructura de la película polimérica están orientadas en una de las direcciones longitudinal y transversal en algunos de los intervalos no perforados y en las otras de las direcciones longitudinal y transversal en otros de los intervalos no perforados, por lo que la estructura de la película polimérica es tenaz y resiste cambios dimensionales en ambas direcciones longitudinal y transversal.

3. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las perforaciones están alineadas en una de las direcciones longitudinal y transversal, y donde las moléculas poliméricas de la estructura de la película polimérica están orientadas en una direcciones longitudinal y transversal en al menos uno de los intervalos no perforados.

4. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque las perforaciones están alineadas en ambas de las direcciones longitudinal y transversal, y donde las moléculas poliméricas de la estructura de la película polimérica están orientadas en la direcciones longitudinal en algunos de los intervalos no perforados y en la dirección transversal en otro de los intervalos no perforados.

5. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el recubrimiento de un material de resina polimérica es sobre ambas de la superficie interna y la superficie externa de la base.

6. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el material de resina polimérica es poliuretano.

7. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura de la película polimérica se extruye a partir de un material de resina polimérica termoplástica.

8. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque la estructura de la película polimérica se extruye a partir de un material de resina polimérica seleccionada del grupo que consiste de poliamida y poliéster.

9. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque los intervalos no perforados entre las perforaciones tienen un espesor máximo en el intervalo de entre 5 milésimas de pulgada 5 milésimas de pulgada (0.127 mm) y 200 pulgadas milésimas de pulgada (5.1 mm) .

10. La banda de conformidad con la reivindicación 1, caracterizada porque el recubrimiento sobre la superficie interna de la base es pulido y rectificado para dar a la banda un espesor uniforme y las características superficiales deseadas.

11. La banda de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el recubrimiento sobre ambas superficies interna y externa son pulidos y rectificadas para dar a la banda un espesor uniforme y las características superficiales deseadas.

12. La banda de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el recubrimiento sobre la superficie externa de la banda incluye una pluralidad de ranuras, el recubrimiento, además de las ranuras, proporcionan a la banda un espesor uniforme.

13. La banda de conformidad con la reivindicación 5, caracterizada porque el recubrimiento sobre la superficie externa de la banda incluye una pluralidad de orificios perforados sin salida, el recubrimiento, además de los orificios perforados sin salida, proporcionan a la banda un espesor uniforme.