KR20000077036A - 수지코팅 무단벨트 - Google Patents

Abstract

본 발명에 따른 수지코팅 무단벨트는 베이스와, 이 베이스에 형성되는 중합체수지물질 코팅을 구비하며, 상기 베이스는 내측면, 외측면, 종방향 및 횡방향을 갖는 무단루프형태의 중합체막구조체이고, 이 중합체막구조체는 종방향 및 횡방향 중 어느 한 방향 또는 양쪽방향으로 정렬되는 다수의 통공을 포함한다. 이 중합체막구조체는 열에 의해 스트레칭되어 통공 사이의 비통공간격부에서 분자고리를 배향함으로써 농밀견실하고도 스트레칭에 의해 더욱 치수가 변화하는 현상을 방지하게 된다. 상기 중합제수지물질 코팅은 상기 베이스 중 최소한 상기 내측면에 형성되며, 이 코팅은 상기 베이스가 액체에 대해 불침투성이 되도록 하는 동시에 상기 통공을 통과하여 상기 베이스와 상기 코팅 사이의 물리적인 상호 결합이 형성되도록 하며, 또한 상기 코팅은 매끄럽운 동시에 상기 벨트에 대해 균일성을 부여한다. 본 발명에 따른 벨트는 롱 닙 프레스용 외에도, 칼렌더, 또는 다른 제지용 및 제지공정 응용분야에 적용될 수 있다.

Description

수지코팅 무단벨트{A RESIN-COATED ENDLESS BELT}

본 발명은 웹 물질, 특히 제지기 상에서 종이제품으로 가공될 섬유성 웹으로부터 수분을 추출하기 위한 수분추출기구에 관한 것이다. 보다 구체적으로 본 발명은 제지기 상에서 슈타입의 롱 닙 프레스 용이나, 제지 또는 종이처리 응용분야에 적용되는 무단벨트 구조에 관한 것이다.

종래, 제지공정 중에 셀룰로오스 섬유로된 섬유성 웹이 제지기의 형성부에서 의 그 형성용 패브릭 상에 섬유성 슬러리의 형태로 적층된다. 이 형성부에서의 슬러리로부터 다량의 수분이 배출되며, 이후 수분배출로 새롭게 형성된 웹은 프레스부로 이동된다. 프레스부는 일련의 프레스닙을 포함하며, 이 프레스닙에서 섬유성 웹은 압착을 받아 탈수가 된다. 마지막으로 이 웹은 건조부로 이동되며, 이 건조부에 배치된 가열 건조드럼 둘레로 웹이 통과하게 된다. 가열 건조드럼은 증발작용을 통해 웹의 수분함량을 목표레벨 까지 감소시킴으로써 마침내 종이제품을 생산하게 된다.

에너지 비용적인 측면에서 볼 때 웹이 가능한 많은 수분을 탈수한 상태로 건조부에 들어오는 것이 더욱더 바람직하다. 건조드럼이 내부에서 스팀에 의해 가열됨에 따라 이 스팀제품과 관련된 비용도 문제가 될 수 있으며, 특히 다량의 물이 탈수될 필요가 있는 경우는 이 문제가 더욱 심각하다.

종래 프레부는 2개의 인근하는 원통형 프레스 롤이 쌍을 이루어(즉 닙을 이루어) 일련으로 늘어선 형태(즉 일련의 닙으로된 형태)가 된다. 최근 이 롤쌍으로된 일련의 닙을 사용하는 것 보다는 슈 타입의 롱 닙 프레스(long press nips of shoe type)를 사용하는 것이 더욱 효과적인 것임을 발견하였는데 그 이유는 닙에서 압착상태를 지속하는 시간이 길수록 수분의 탈수량이 더욱 크고 그 결과 건조부에서 증발을 통해 탈수할 수분의 양이 웹에 적게 남기 때문이다.

본 발명은 슈타입의 롱 닙 프레스에 관한 것으로서, 여기서 닙은 원통형 프레스 롤과 원호형 압착 슈 사이에 형성된다. 원호형 압착 슈는 원통형 프레스 롤의 곡률반경에 근접한 곡률반경을 갖는 요부면을 갖는다. 롤과 슈가 상호 밀접하게 접촉될 경우, 롤쌍으로된 닙에 비해 기기방향으로 5배 내지 10배로 긴 닙이 형성된다. 이와같이 롱 닙은 종래 롤쌍형 프레스에 비해 5배 내지 10배 정도 길기 때문에 롱 닙에서 섬유성 웹이 압착되는 소위 "체류시간"이 종래 롤쌍형 프레스에 비해 상대적으로 길게된다. 이때문에 신규의 롱 닙 프레스의 기술로 인해 종래의 닙에 비해 섬유성 웹의 탈수량을 대단히 증대시키는 효과를 얻게 되었다.

슈타입의 롱 닙 프레스는 미국특허 제5, 238, 537호에 나타낸 바와같이 특별한 벨트를 요한다. 섬유성 웹을 지지, 운반, 탈수하는 프레스 패브릭은 고정 압착 슈와 직접적으로 미끄럼 접촉함에 따라 마모가 가속화될 수 있는데 이 특별 벨트는 이와같은 프레스 패브릭의 마모의 가속화를 방지하는 작용을 한다. 이 특별 벨트에는 고정 압착 슈 위의 윤활유 막에 대해 미끄럼 이동이 가능한 평활성 및 불침투성표면이 형성되어야 한다. 또한 이 특별벨트는 프레스 패브릭과 대략 같은 속도로 닙을 통과함으로써 이 특별벨트의 표면에 대해 프레스 패브릭이 최소량의 마모를 받도록 해야한다.

미국특허 제5, 238, 537호에는 무단루프 형태의 직조 베이스 패브릭에 합성 중합체 수지를 침투시킨 여러가지 벨트를 제시하고 있다. 이 수지가 최소한 벨트의 내측면에 소정 두께의 코팅을 형성하면 바람직한 형태라 할 수 있는데 그 이유는 베이스 패브릭으로 직조된 얀이 롱 닙 프레스의 원호형 압착 슈 부분에 직접 접촉하는 것을 방지할 수 있기 때문이다. 상기 평활성 및 불침투성 표면이란 특히 이 코팅면을 지칭하는 것으로서, 이 코팅면은 윤활유가 도포된 슈 위에 쉽게 미끄러지는 작용과, 윤활유가 벨트 구조물내로 침투하는 것을 방지함으로써 프레스 패브릭과 섬유성 웹이 오염되는 것을 차단하는 작용을 한다.

미국특허 제5, 238, 537호에 개시된 벨트에서의 베이스 패브릭은 단층 또는 다층으로 모노필라멘트 얀으로 직조될 수 있으며, 또한 이 직조물 전체에 걸쳐 침투물질이 스며들 수 있을 정도로 충분한 다공성을 갖게 된다. 이 때문에 수지가 침투된 최종 벨트에는 어떠한 공극도 없게 된다. 만약 벨트에 공극이 발생하면 벨트와 슈 사이에 가해진 윤활유가 벨트에 침입하여 프레스 패브릭 및 섬유성 웹을 오염시키게 된다. 베이스 패브릭은 평직으로 직조된 후 이어서 무단형태로 할 수도 있고, 처음부터 관형의 무단으로 직조할 수도 있다.

침투물질이 고형으로 경화할 때, 일차로 베이스 패브릭과 물리적 결합을 하며, 이때 경화된 침투물질은 베이스 패브릭의 얀을 둘러싼다. 또, 경화된 침투물질과 베이스 패브릭의 얀 물질 사이에서는 부분적으로 화학적 결합이 발생할 수도 있다.

미국특허 제5, 238, 537호와 같은 롱 닙 프레스는 설치에 필요한 치수조건에 따라 무단루프둘레가 되는 종방향 길이 범위가 대략 13 피트 내지 15 피트(약 4 m 내지 11 m)가 되고, 횡방향이 되는 폭 길이 범위가 대략 100 인치 내지 450 인치(약 250cm 내지 1125cm)가 된다.

베이스 패브릭은 합성 중합체 수지를 침투시키기 전에 무단으로 형성되어야 하는데 이 때문에 상기 종류의 벨트에 대한 제조작업이 복잡해진다.

그럼에도 불구하고, 관련 문제들을 지닌 상태로 여러가지 다양한 형태의 벨트가 최근까지 제조되어 왔다.

관련 문제 중 하나는 침투공정 및 코팅공정 중에 베이스 패브릭으로부터 모든 공기를 제거하기가 어렵다는 점이다. 직조구조의 베이스 패브릭에서 잔류공기는 최종 벨트제품에서 공극으로 나타난다. 이 공극은 벨트와 원호형 압착 슈 사이에 사용되는 윤활유가 벨트를 통과하여 프레스 패브릭이나 섬유성 웹을 오염시키는 작용을 할 수 있다. 따라서, 베이스 패브릭의 모든 공기를 제거하여 합성중합체 수지를 완전하게 침투시키는 작업이 중요하지만 이 작업은 어려운 공정에 속한다.

본 발명은 롱 닙 프레스(LNP : Long Nip Press) 벨트용으로서, 또는 다른 제지용 및 제지관련 공정 응용 분야에 적용하기 위한 용도로서, 전통적인 직조베이스 구조가 없는 무단벨트구조 형태에서의 상기 문제점을 해소하기 위한 것을 목적으로 한다.

도 1은 롱 닙 프레스의 측단면도.

도 2는 본 발명에 따른 벨트의 사시도.

도 3은 본 발명의 다른 실시예에 따른 벨트의 사시도.

도 4는 본 발명의 또 다른 실시예에 따른 벨트의 사시도.

도 5는 본 발명의 벨트에 대한 베이스의 사시도.

도 6은 베이스의 외측면 일부를 나타내는 평면도.

도 7은 도 6의 7-7선 단면도.

이러한 목적을 달성하기 위해, 본 발명의 제성특징에 따른 수지코팅 무단벨트는 롱 닙 프레스(long nip press) 용으로서, 닙을 통과하면서 직접 원호형 압착 슈와 미끄럼 접촉하고, 처리되 섬유성 웹과 이 섬유성 웹을 지지하는 프레스 패브릭을 원호형 압착 슈로부터 분리시키며, 그 결과 섬유성 웹 및 프레스 패브릭이 원호형 압착 슈와의 직접적인 접촉으로 인해 받거나 원호형 압착 슈에서의 윤활유에 의해 오염되는 것을 방지할 수 있다. 본 발명에 따른 벨트는 또한 슈 타입의 칼렌더, 또는 2개 이상의 롤을 갖는 타입의 칼렌더 상에서의 칼렌더 벨트로 사용될 수도 있다.

본 발명에 따른 수지코팅 무단벨트는 베이스와, 이 베이스에 형성되는 중합체수지물질 코팅을 구비하며, 상기 베이스는 내측면, 외측면, 종방향 및 횡방향을 갖는 무단루프형태의 중합체막구조체이고, 이 중합체막구조체는 다수의 통공과 이 통공들 사이에 형성되는 비통공간격부를 가지며, 상기 다수의 통공은 꼭 필요한 것은 아니지만 종방향 및 횡방향 중 어느 한 방향 또는 양쪽방향으로 정렬되는 것이 바람직하다. 상기 비통공간격부에는 상기 중합체막구조체의 중합체 분자가 상기 종방향 및 횡방향 중 어느 한 방향으로 배향되고, 이것에 의해 상기 중합체막구조체는 농밀 견실하고 상기 종방향 및 횡방향 중 상기 어느 한 방향으로의 치수변화가 저지된다. 분자배향은 열에 의해 상기 종방향 및 횡방향 중 어느 한 방향 또는 양쪽 방향으로 중합체수지 시트를 스트레칭하여 이루어진다.

상기 중합제수지물질 코팅은 폴리우레탄으로서 상기 베이스 중 최소한 상기 내측면에 형성되며, 이 코팅은 상기 베이스가 액체에 대해 불침투성이 되도록 하는 동시에 상기 통공을 통과하여 상기 베이스와 상기 코팅 사이의 물리적인 상호 결합이 형성되도록 하며, 또한 상기 코팅은 매끄러운 동시에 상기 벨트에 대해 균일성을 부여한다.

다음에 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명한다.

도 1은 제기기에서 종이제품으로 가공될 섬유성 웹을 탈수하는 롱 닙 프레스(LNP : Long Nip Press)의 측단면도를 나타낸다. 프레스 닙(10)은 평활한 원통형 프레스 롤(12) 및 원호형 압착 슈(14)에 의해 형성된다. 원호형 압착 슈(14)는 원통형 프레스 롤(12)과 동일한 곡률반경을 가진다. 원통형 프레스 롤(12)과 원호형 압착 슈(14) 사이의 거리는 원호형 압착 슈(14)에 작동가능하게 부착된 액압수단에 의해 조절되어 닙(10)의 하중을 제어하게 된다. 평활한 원통형 프레스 롤(12)로는 제어가 가능한 크라운 롤을 들 수 있으며, 이 경우 크라운 롤은 원호형 압착 슈(14)와 대응결합하여 평면교차형 닙 윤곽을 형성하게 된다.

롱 닙 프레스 벨트(16)는 폐루프 형태로 닙(10)을 통과하며, 이때 원통형 프레스 롤(12)과 원호형 압착 슈(14)는 이 통과되는 롱 닙 프레스 벨트(16)를 사이에 두고 상호 분리된 상태가 된다. 또, 도 1에 나타낸 바와같이 프레스 패브릭(18)과 종이시트로 가공될 섬유성 웹(20)이 함께 닙(10)을 통과한다. 섬유성 웹(20)은 프레스 패브릭(18)에 의해 지지되면서 닙(10)에 평활한 원통형 프레스 롤(12)과 직접 접촉한다. 섬유성 웹(20)과 프레스 패브릭(18)은 화살표로 나타낸 방향으로 닙(10)을 통과한다. 역시 화살표 방향, 즉 도 1에서 반시계방향으로 닙(10)을 통과하는 롱 닙 프레스 벨트(16)는 프레스 패브릭(18)이 원호형 압착 슈(14)와 직접 미끄럼 접촉하는 것을 방지하면서 윤활유막 상에서 미끄럼 이동한다. 따라서, 롱 닙 프레스 벨트(16)는 오일에 대해 불침투성이 되어야 프레스 패브릭(18) 및 섬유성 웹(20)이 윤활유에 의해 오염되지 않을 것이다.

도 2는 롱 닙 프레스 벨트(16)의 사시도로서, 벨트(16)는 내측면(28)과 외측면(30)을 가지고 있다.

도 3은 벨트(32)의 다른 실시예를 나타내는 사시도로서, 이 경우 벨트(32)의 외측면에서 예를들어 그 둘레 방향을 따라 다수의 홈(38)이 배치되며, 이 홈(38)은 프레스 닙(10)에서 섬유성 웹(20)의 압착으로 인해 나온 수분을 임시 저장하는 작용을 한다.

이와는 달리 벨트의 외측면에 밑바닥을 갖는 구멍을 일정한 기하학적 패턴으로 배치하여 이 구멍에 수분을 임시저장할 수도 있다. 도 4는 이러한 형태의 벨트(40)를 나타내는 또다른 실시예의 사시도로서, 벨트(40)의 외측면(44)에는 밑바닥이 있는 소위 블라인드 구멍(46)이 다수 배치되며, 이 구멍을 블라인드 구멍이라고 하는 이유는 이 구멍들이 벨트(40)를 완전히 관통하여 뚫지 않고 밑바닥이 있는 우물처럼 형성되기 때문이다.

본 발명의 롱 닙 프레스 벨트(16)(32)(40)는 전통적인 직물구조가 아닌 중합체막 구조체의 베이스를 포함한다. 중합체막 구조체는 통공이 형성되는 한편, 열에 의해 기기방향과 교차기기 방향 중 어느 한 쪽 또는 양쪽 방향으로 스트레칭되어 분자차원에서 이들 방향으로 배향되어 있다. 열은 통공성 중합체막구조체를 부드럽게 하여 그 구성분자 고리가 스트레칭이 이루어진 방향으로 정렬되도록 한다.

도 5는 본 발명의 벨트용 베이스(50)에 관한 사시도이다. 베이스(50)는 무단루프형태로서 내측면(52)과 외측면(54)을 갖는다. 도 5에서 종방향, 즉 기기방향은 "MD"로 표시하고, 횡방향,즉 교차기기방향은 "CD"로 표시한다.

바람직하게는 베이스(50)의 중합체막구조체는 관형 슬리브 형태로서 먼저 통공구조가 된후 열에 의해 종방향 및 횡방향 중 어느 한 방향 또는 양쪽 방향으로 스트레칭 되어 제조될 벨트의 치수와 동일하게 된다. 이와는 달리 중합체막구조체를 평탄형으로 하고, 먼저 통공구조가 된후 이어서 길이방향 및 폭방향 중 어느 한 방향 또는 양쪽방향으로 열에 의해 스트레칭 하고, 마지막으로 제조될 벨트의 치수와 같게 무단루프형태로 결합할 수도 있다.

평탄시트를 무단루프 형태로 결합할 때는 평탄시트의 양단을 상호 중첩시키고 열에 의해 압착함으로써 결합하는 방식을 취한다. 이와같이 열과 압착을 함께 이용할 경우 결합부분의 두께를 평탄시트의 나머지 부분의 두께와 동일하게 할 수 있다.

이와는 달리 평탄시트의 2개의 단부를 상호 접촉시키고, 화화적수단 또는 초음파수단을 이용하여 함께 결합함으로서 무단루프 형태로 할 수도 있다.

베이스(50)는 다수의 통공(56)을 가지며, 이 통공(56)은 베이스를 완전히 관통하여, 도 5에서와 같이 내측면(52)과 외측면(54)으로 나타난다. 간략화를 위해 일부 통공만을 나타냈지만 예시한 바와같은 방법으로 베이스(50) 전체에 걸쳐 통공이 형성되어 있음을 이해할 수 있다.

도 6은 베이스(50)의 외측면 일부를 나타내는 평면도로서, 통공(56)이 대략 사각형으로서 모서리가 라운드형 코너로 되어 있다. 일반적으로 통공의 형상은 그 초기형상과 중합체막구조체가 기기방향 또는 교차기기방향으로 스트레칭되는 정도에 따라 결정된다. 어떠한 경우이든지 통공(56)은 항상 라운드형상을 갖게되며, 스트레칭공정으로 예각의 뾰족한 코너가 형성되지는 않는다.

전술한 바와같이 베이스(50)를 형성할 때 중합체막구조체에 대한 스트레칭작업을 행하는데 꼭 필수적인 것은 아니지만 이때 스트레칭 방향으로 통공(56)이 초기에 정렬되는 것이 바람직하다. 즉, 중합체수지막구조체가 제조될 베이스(50)의 기기방향으로 스트레칭되면 통공(56)도 이 방향으로 바람직하게 정렬되어 도 6에서와 같이 통공 열 사이의 간격부분(즉 통공이 없는 부분의 폭부분)이 기기방향 얀과 같은 작용을 한다. 또, 중합체막구조체가 제조될 베이스(50)의 교차기기방향으로 스트레칭되면 통공(56)은 이 방향으로 정렬되고, 도 6에서와 같이 통공 행 사이의 간격부분(즉 통공이 없는 부분의 폭부분)이 교차기기방향 얀과 같은 작용을 한다. 중합체막구조체가 양쪽 방향으로 스트레칭되면 통공(56)은 도 6에서와 같이 양쪽방향으로 정렬된다.

도 7은 도 6의 7-7선 단면도이다. 중합체막구조체를 스트레칭한 이후 인근하는 통공(56) 사이 중에 가장 두꺼운 부분 즉 포인트(58)에서 베이스(50)가 5mil(0.005인치 ; 0.127mm)와 200mil(0.200인치 ; 5.1mm) 사이의 두께를 갖게된다.

전술한 바와같이 베이스(50)는 중합체막구조체로서 폴리아미드 또는 폴리에스테르와 같은 중합체수지물질로부터 사출되며, 이와는 달리 열가소성 중합체수지물질로부터 사출될 수도 있다. 평탄형 또는 관형으로 일단 사출되면 이 중합체막구조체는 열에의해 스트레칭되어 폭방향 또는 길이방향으로 통공이 형성된다. 그리고 평탄형일 경우는 무단루프형태로 결합된다.

제조가 완료된 후 베이스(50)는 공지된 기술을 이용하여 중합체수지물질로 코팅된다. 중합체수지물질은 최소한 베이스(50)의 일측면에 도포되며, 이 일측면은 차후 벨트의 내측면이 된다. 이 내측면이 윤활유가 가해진 원호형 압착슈(14)에서 미끄럼 이동할 때 중합체수지물질 코팅으로 인해 베이스(50)가 미끄럼에 의해 마모되는 것을 방지한다. 또, 중합체수지물질은 베이스(50)의 통공에 채워져서 오일 및 물이 벨트에 침투하는 것을 방지한다. 경화되면 중합체수지물질은 통공(56)에 채워지게 되므로 베이스(50)와 물리적으로 상호 결합하게 된다. 또한 중합체수지물질과 베이스(50) 사이에는 어느 정도 화학적 결합도 형성된다.

중합체수지물질은 폴리우레탄으로서 속이빈 부분이 없는 100% 농밀한 조성물이 바람직한데 그 이유는 베이스에 중합체수지물을 가한 후 행하는 경화공정 중에 버블이 형성되는 것을 피해야 하기 때문이다. 경화후 중합체수지물질 코팅을 연마하고 닦아서 벨트가 매끄럽고 균일한 두께를 갖도록 한다.

베이스(50)의 일측면에만 코팅될 경우 중합체수지물질은 통공을 통과하여 비코팅면으로 우둘투둘 하게 나오게되므로 비코팅면이 불균일하게 될 수 있다. 이 때문에 베이스(50)의 양측면을 코팅하는 것이 바람직하다. 중합체수지물질의 경화 이후, 벨트의 내외측면 모두를 연마하여 닦아서 벨트가 매끄럽고도 균일한 두께가 되도록 한다. 마지막으로 외측면에 대해 절단, 새김, 조각 또는 드릴 작업을 통해 예를들어 벨트둘레를 따르는 종방향으로 다수의 홈을 형성하거나, 프레스 닙(10)에서 섬유성 웹(20)의 압착으로 인해 나오는 수분을 임시저장하기 위해 예를들어 벨트둘레를 따르는 종방향으로 다수의 홈을 형성하거나, 블라인드 구멍(드릴구멍)을 형성한다.

본 발명은 이상과 같은 구성에 의해 침투공정과 코팅공정 중에 베이스로부터 공기를 제거할 수 있다. 또한 최소한 베이스 내측면이 폴리우레탄과 같은 중합체수지물질로 코팅되고, 벨트의 통공을 통과하여 채워지므로 오일, 물과 같은 액체가 베이스에 침투되는 것을 방지할 수 있고, 경화될 때 코팅과 베이스 사이의 물리적인 결합이 형성된다. 코팅부분은 연마되고 닦여서 매끄러운 면이 됨으로써 벨트가 균일한 두께를 갖게된다.

이상과 같이 바람직한 실시예를 설명하였지만 본 발명의 기술적 사상 및 그 범위를 일탈하지 않고도 당분야의 통상의 기술자에 의해 여러가지 변경 및 변형이 가능함은 물론이다.

Claims (13)

1. 롱 닙 프레스, 칼렌더, 또는 다른 제지용 및 제지공정 응용분야에 사용되는 수지코팅 무단벨트로서,

   베이스와, 이 베이스에 형성되는 중합체수지물질 코팅을 구비하며,

   상기 베이스는 내측면, 외측면, 종방향 및 횡방향을 갖는 무단루프형태의 중합체막구조체이고, 이 중합체막구조체는 다수의 통공과 이 통공들 사이에 형성되는 비통공간격부를 가지며, 이 비통공간격부에는 상기 중합체막구조체의 중합체 분자가 상기 종방향 및 횡방향 중 어느 한 방향으로 배향되고, 이것에 의해 상기 중합체막구조체는 농밀 견실하고 상기 종방향 및 횡방향 중 상기 어느 한 방향으로의 치수변화가 저지되며,

   상기 중합제수지물질 코팅은 상기 베이스 중 최소한 상기 내측면에 형성되며, 이 코팅은 상기 베이스가 액체에 대해 불침투성이 되도록 하는 동시에 상기 통공을 통과하여 상기 베이스와 상기 코팅 사이의 물리적인 상호 결합이 형성되도록 하며, 또한 상기 코팅은 매끄러운 동시에 상기 벨트에 대해 균일성을 부여하는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
2. 제1항에 있어서,

   상기 중합체막구조체의 상기 중합체 분자는 상기 비통공간격부 중 일부에서 상기 종방향 및 길이방향 중 어느 한 방향으로 배향되는 동시에 상기 비통공간격부 중 다른 일부에서 상기 종방향 및 길이방향 중 다른 한 방향으로 배향되어, 상기 중합체막구조체가 농밀견실하고 상기 종방향 및 길이방향 양쪽에서의 치수변화에 대해 억제가 가능한 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
3. 제1항에 있어서,

   상기 통공은 상기 종방향 및 횡방향 중 어느 한 방향으로 정렬되고, 상기 중합체막구조체의 상기 중합체분자는 상기 비통공간격부 중 최소한 일부에서 상기 종방향 및 횡방향 중 상기 한 방향으로 배향되는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
4. 제1항에 있어서,

   상기 통공은 상기 종방향 및 횡방향 양쪽으로 정렬되고, 상기 중합체막구조체의 상기 중합체분자는 상기 비통공간격부의 일부에서 상기 종방향으로 정렬되고, 상기 비통공간격부의 나머지 다른 부분에서 상기 횡방향으로 정렬되는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
5. 제1항에 있어서,

   상기 중합체수지물질 코팅은 상기 베이스의 내측면 및 외측면 양쪽에 형성되는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
6. 제1항에 있어서,

   상기 중합체수지물질은 폴리우레탄인 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
7. 제1항에 있어서,

   상기 중합체막구조체는 열가소성 중합체수지물질로부터 부터 사출되는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
8. 제1항에 있어서,

   상기 중합체막구조체는 폴리아미드 및 폴리에스테르 중에서 선택된 중합체수지물질로부터 사출되는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
9. 제1항에 있어서,

   상기 통공 사이에 위치하는 상기 비통공간격부는 5mil ∼ 200mil 범위에서 최대두께를 갖는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
10. 제1항에 있어서,

    상기 베이스의 상기 내측면에서의 상기 코팅은 연마되고 닦여서 상기 벨트가 균일한 두께 및 목표 표면특성을 갖는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
11. 제5항에 있어서,

    상기 베이스의 상기 내측면 및 외측면 양쪽에서의 상기 코팅은 연마되고 닦여서 상기 벨트가 균일한 두께 및 목표 표면특성을 갖는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
12. 제5항에 있어서,

    상기 벨트의 상기 외측면에서의 상기 코팅은 다수의 홈을 포함하고, 이 홈으로부터 떨어진 부분의 코팅은 상기 벨트에 대해 균일한 두께를 제공하는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.
13. 제5항에 있어서,

    상기 벨트의 외측면에서의 상기 코팅은 다수의 블라인드 구멍을 포함하고, 이 블라인드 구멍으로부터 떨어진 부분의 코팅은 상기 벨트에 대해 균일한 두께를 제공하는 것을 특징으로 하는 수지코팅 무단벨트.