SU906391A3

SU906391A3 - Способ получени волокнистого материала

Info

Publication number: SU906391A3
Application number: SU772514756A
Authority: SU
Inventors: Икеда Масатака; Исикава Тацуо; Сима Цукаса
Original assignee: Асахи Касеи Когио Кабусики Кайся (Инофирма)
Priority date: 1976-08-23
Filing date: 1977-08-23
Publication date: 1982-02-15
Also published as: JPS6037230B2; JPS5331866A

Description

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВОЛОКНИСТОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс к легкой про.-ЯзИпленности, в частности к способу получени волокнистого материала , используемого в качестве основы при производстве искусственной кожи .

Известен способ получени волок-, нистого материала, используемого в качестве основы при пронзводет ве искусственной кожи нанесением с помощыо жидких струйJ например с давлением в 7-12 кгс/см , епо синтетических волокон диаметром мкм на одну сторону ткани шш три котажа t J

Однако волокнистый мате1 1ал, по учен1{ый известным способом 1Шбет низ .кие прочностные и эксплуатацио ыб свойства и неудовлетворительную м гкость вследствие недостаточного проникновени волокон сло в ткань иди трикотаж.

. Цель изобретени - повышение прочностных эксплуатационных свойств а также улучшение м гкости.

; Поставленна цель достигаетс тем, что согласно способу получени волокнистого материала, используемого в качестве основы при производстве искусственной кожи, нанесением на одну сторону ткани или трикотажа сло искусственных волокон с диаметром 0,1-6 мкм с последующим скреплением ;их с помощью жидких струй, при этом скрепление провод т жидкими стру ми

JO с давлением 15-100 кгс/см при одновременном вакуумировании с другой стороны с интенсивностью вакуума 10-200 мм рт.ст.

Пример 1. ПолиэтилентерефтаIS латные гранулы расплавл ют в экструдере и подвергают экструзии при через 1500 пр дильных отверстий диаметром по 0,30 мкм при скорости экструзии (0,15 г/мин на отверстие ) в поток вод ного пара, вдуваемого в этом же. направлении, при под давлением 3,5 кГС/см .. Полученные непрерывные и очень тонкие волокна неупор доченно уклады25 вают на сетке-конвейере, движущемс при посто нной скорости вдоль пути, расположенного на 40 см от концов отверсти сопла. Получают неупор до ченное волокнистое полотно весом 80 г/см . волокна 1,5 мкм что соответствует денье примерно 0,02, при этом в полотне по существу не происходит слипание волокон друг с другом. На св занный материал из полнэтилентерефталатных многофиламентных волокон (образующих пр жу плотностью 40 денье/36 филаментов) помещают указанное волокнистое полотно . Затем еще одно волокнистое полотно помещают на в заный материал с образованием трехслойного волокнистого многослойного полуфабрик та (пакета или полотна). Волбкнисты

пакет помещают на сетчатый транспортер (сетку), вращающийс вокруг пары валиков со скоростью 10 м/мин. На пакет подают многочисленные струи вод ных потоков из отверстий фильер по направлению к поверхности пакета при следующих услови х Диаметр отверсти фильеры, мм0,10

Количество фильер 420 Количество возвратнопоступательных движений фильер в минуту 200 Длина одного перемещени фильеры, см 3,0 Давление струи воды, кг/см 25

Скорость подачи пакета , м/мин1,0 Ширина пакета, см 30

Зона соударени на

0,071

одну струю, мм Общее соотношение площадей соударени 5,0 Рассто ние между соплом и пакетом (полотна ), см3,0 Одновременно с операцией создани струйного потока на противоположную поверхность в.олокнистого многослойного полотна подвод т вакуум в 50 мм рт.ст. Указанную операцию повтор ют и с другой стороны.

Далее обе поверхности волокнистого многослойного полотна привод т в контакт с многочисленными струйными потоками воды при подводе пониженного давлени 725 мм рт.ст. (вакуум равен 51 мм рт.ст.) к поверхности.

Полученный волокнистый (составной) материал обладает высокой м гкостью и эластичностью. Обе поверхности полученного волокнистого материала не содержат полостей или зубцов и вл ютс гладкими и ровными.Ниже показаны свойства волокнистого материала: Вес, г/м2-200

Толщина, мм0,78

Плотность, г/см 0,25 Прочность на разрыв, кг/мм -0,95

Сопротивление раздиру, кг (на полоску) 3,3 Прочность св зи слоев, кг/см6,7

Относительное удлинение , %83 Сжимаемость, % 32 Остаточное сжатие, % 8 М гкость, мм26 Отношение общего веса нетканых компонентов материала к тканому компоненту материала 4,0 Волокнистьц нетканый слой в волокнистом материале имеет плотность 0,23 г/см и прочность на разрыв

0,21 кг/мм,

Полученньй волокнистый материал

используют дл получени искусственной кожи, дл чего пропитывают 5%-HbW водньтм раствором поливинилового спирта и высушивают. Затем волокнистый . материал пропитывают 40% от веса материала 10%-ным раствором

полиуретановог о эластомера в диметилформамиде . Пропитанный волокнистьш материал погружают в водный тивоположной той, на которую подаструйные потоки воды при услови х: Диаметр отверсти фильеры , мм0,10 Количество фильер 420 Количество возвратнопоступательных движений фильер в минуту 100 Давление струи воды, кг/см 50 Скорость подачи пакета (полотна), м/мин Зона соударени на одну струю, мм Рассто ние между фильерой и полотном, см 20 Соотношение силы удара водной уи на первой стадии создани уйного потока к силе удара на втостадии 1:50. раствор диметилформамида до полной коагул ции полиуретанового эластоме ра. Затем материал погружают в гор чую воду при температуре дл осуществлени усадки волокнистого материала, составл ющей 10%. После промывки и сушки получают искусственную кожу, которую полируют.односторонне наждачной бумагой. Получен на искусственна кожа имеет ворсовую поверхность в виде сло , состо щего из очень тонких волокон с однородной и высокой пористостью. Искусственна кожа обладает высокой м гкостью и эластичностью. Ниже указываютс свойства искусственной кожи на основе ворсового материала по предложенному способу Вес, г/м - 285 Плотность, г/см 0,32 Прочность на разрыв, Сопротивление раздиру , кг Прочность св зи между сло ми, кг/см Деформаци при удлинении , % 90 Сжимаемость, % 25 Деформаци после сжати , %86 М гкость, мм 32 Стойкость к истираниюКласс 5 В каждом из примеров 2-5 получа ют неупор доченное полотно весом 100 волокон с диаметром, указанным в таблице. Волокна получают из нейлона-6 экструдированиемрасплава при З20с при скорости, ук занной в таблице, в поток вод ного пара при 36Г)°С и давлении 4,0 кг/см В каждом из примеров 6 и 7 нейлон-6 расплавл ют в экструдере, рас плав экструдируют при 295 С со скоростью экструзии, указанной в табли це, и потоки экструдированного расплава отверждают и гофрируют со ско ростью 800 м/мин. Полученные филаментные волокна выт гивают со сте1 пенью нат жени 2 и /, что приводит к получению филаментных волокон найлона 6 с денье, -указанными в таблице . В сравнительном примере 3 осуществл ют такие же операции, которые описаны в примерах 6 и 7, за исключением того, что степень экструдировани и денье полученных выт нутых волокон указаны в таблице. В каждом из примерЪв 6 и 7 и в сравнительном npi-iMepe 3 выт нутые филаментные волокна разрезают с.образованием штапельных волокон длиной 5 мм. Штапельные волокна суспендируют в воде в количестве, составл ющем 2000-кратное количество от веса штапельных волокон. Добавл ют диспергирующее средство, содержащее полиакриламид в концентрации 0,01 вес.%. Суспензию перемешивают до однородного распределени штапельных волокон в воде. Суспензию подвергают бумагоделательному процессу с использованием бумагоделательной машины с получением неупор доченного полотна весом 100 г/м . В каждом из примеров 2-7 и в сравнительном примере 3 трикотажный материал , состо щий из полифиламентарной пр жи найлона 6 с плотностью 70 денье/36 филаментов и весом 60 г/м, располагают между двум волокнистыми сло ми, полученнь ми, как показано выше, с, получением трехслойного волокнистого пакета (полотна ) . Далее процесс ведут аналогично примеру с получением искусственной кожи. Свойства полученной искусственной кожи по примерам 2-7 и в сравнительном примере 3 показаны в таблице. Как видно из таблицы, искусственные кожи, получаемые с использованием предложенного волокнистого материала , обладают повышенными проч остными и эксплуатационными свойствами, а также улучшенной м гкостью и внешним видом.

0,10

0,1

0,12

0,5 0,15

2 4

0,20 0,05

0,07

26

Хороша

26

Очень хороша

28

Отлична )

30 35

5 5

Отлична

Очень хороша )

38

Хороша

Claims

Формула изобретения

Способ получения волокнистого материала, используемого в качестве ос· новы при производстве искусственной ,кожи, нанёсением на одну сторону ткани или трикотажа слоя искусственных волокон с диаметром 0,1-6 мкм с последующим скреплением их с помощью ** жидких струй, отличающийс я тем, что, с целью повышения прочностных и эксплуатационных свойств, а также мягкости материала, скрепление волокон проводят с помощью (жидких струй с давлением I5100 кг/см^а при одновременном вакуумировании с другой стороны с интенсивностью вакуума 10-200 мм рт.ст.