JPS59173379A - 新構造シ−ト物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔技術分野〕 本発明は外観品位，触感に優れ，かつライティング効果
を表面に有し極細繊維の立毛と高分子弾性重合体の立毛
が共存した新構造シート物に関する。

〔従来技術〕

従来，表面に立毛を有するシート物としてはスエード，
ベロア，バックスキン，ヌバツクなとが天然物で知られ
ている。これらは立毛が全てコラーゲン繊維のみで形成
されたものである。

一方，人工物では繊維のみで形成された立毛を有するシ
ート物としてはスエード調，ベロア調およびバックスキ
ン調があり，高分子弾性重合体のみで形成された立毛を
有するシ−ト物としてはヌバック調がある。

繊維のみで形成された立毛を有するヌバック調シート物
は立毛が超高密度および均一超短立毛の形成が現状では
困難であり，天然のヌバックを凌駕するものは得られて
いない。また，繊維のみからなる立毛である以上，永久
的にシボ模様等を賦型することはできない。

高分子弾性重合体のみで形成された立毛を有するヌバッ
ク調シート物は中間段階として高分子弾性重合体層を均
一なタテ長型気孔構造につくり，ついで表面を研削して
毛羽立たせる方法が知られているが，タテ長型気孔構造
を均一につくることが困難であり，その結果，表面のヌ
バック調の品位に斑がでること，所謂，立毛が高分子弾
性重合体であるが故に触感かゴム的であり，ゴワゴワし
た感じで滑らかさ，ソフトさ，手に馴じむ触感に欠け，
その結果，表面のライティング効果が認められないもの
であった。すなわち視覚的には天然皮革のヌバックにか
なり似たものは知られているが，触覚的には未だ天然皮
革のヌバックに似たものは得られていない。また，従来
の高分子弾性重合体のみで形成された立毛を有するヌバ
ック調シート物はこの高分子弾性重合体の軟化点以上の
熱を加え圧力を加えてシボなどを付与しようとすると多
孔構造自体が崩壊しスムース調のものとなりもはやヌバ
ック調の外観はなくなり，かつ表面が硬化して風合が低
下し，透湿性および通気性も大幅に低下する欠点がある
。

〔本発明の目的〕

本発明の目的はかかる従来の欠点を改善した新構造シー
ト物を提供するにある。

〔本発明の構成〕

かかる目的をもって鋭意検討した結果本発明に到達した
。その骨子は本願の特許請求の範囲の欄に記載したとお
りである。すなわち本発明は，繊維質基体の少なくとも
一方の表面に，主として高分子弾性重合体からなる層を
有するシート物において，該層を有するシート表面が極
細繊維立毛および高分子弾性重合体立毛からなることを
特徴とする新構造シート物，に関する。

本発明にかかるシート物の断面写真を第１０図（倍率２
００）に，平面写真を第１１図（倍率４００）に示した
。さらに参考のため，高分子弾性重合体の多孔質膜に覆
われたシート物の断面図および平面図を第１３図（倍率
２００）および第１４図（倍率４００）に示した。

このように本発明品は表面か極細繊維立毛および高分子
弾性重合体立毛から構成されている。

さらに本発明品の態様を模式的に示すと第１図〜第９図
の如くになる。これらの図からわかるように，本発明品
は高分子弾性重合体層の表面より繊維が露出しているた
め，手で触れたときスエード調人工皮革の如きライティ
ング効果が強調され，かつ極細繊維の感触と，高分子弾
性重合体の層か加味されて，手に吸いつくような感触が
得られる。

さらに高分子弾性重合体の立毛層単独よりも，繊維立毛
と混在することにより，色の深味が増し好ましい傾向で
ある。

かかる特徴ある表面をシート物の両面に有していても良
いことはもちろんである。また，片面のみの場合であっ
ても，他面を繊維立毛とすることにより，表かヌバック
調，裏がスエード調のシート物を得ることもできる（第
２図，第４図）。

なお，繊維の色と高分子弾性重合体の色を異ならしめる
ことにより，色彩的にも独特な効果が得られる。

本発明の繊維質基体は，合成繊維，化学繊維，天然繊維
いずれでも良いが，細い方が良い。合成繊維の場合，ポ
リエステル，ポリアミド，ポリアクリルなどの繊維をニ
ードルパンチ，ウォータジェットパンチなどとした不織
布，または編物，織物などの繊維シートであって，必要
に応じポリウレタンやアクリル樹脂など一般公知の各種
高分子重合体を付与したものであり，着色されているこ
とが望ましい。繊維質基体の表面が極細繊維および／ま
たはその束が緻密に交絡したものが好ましい。高分子重
合体のコーティング面は，予かじめ起毛していても，し
ていなくても良いが，起毛していた方がより好ましい。

極細繊維としては，海島型高分子相互配列体繊維，剥離
型複合繊維，特殊ポリマーブレンド型繊維などから得ら
れるもので，その繊度は０．　８デニール以下，好まし
くは０．３デニール以下である。

なお，０．０５ｄあるいはさらに０．Ｏｌｄ以下の細い
繊維とすれは極めて短い立毛でもライティング効果が強
調されて天然ヌバック調の高級感が増すのである。

高分子弾性重合体は，ポリウレタン，ポリ塩化ビニール
，ポリアクリルなど通常用いられる高分子弾性重合体を
用いる。膜形成方法には乾式法，乾式発泡および湿式法
があるが湿式法が好ましい。湿式法で使用される高分子
弾性重合体には，多孔質の膜を形成するポリウレタンが
最も好適である。ポリウレタンは，Ｎ，Ｎ−ジメチルホ
ルムアミド（ＤＭＦ），Ｎ，Ｎ−ジメチルアセトアミド
（ＤＭＡＣ）Ｎ，Ｎ−ジメチルスルホキシド（ＤＭＳＯ
），テトラヒドロフラン，ジオキサンジエチルホルムア
ミド，ヘキサメチルホスホルアミト等の溶剤で溶解した
溶液である。重合体溶液中には顔料，染料，酸化防止剤
，紫外線吸収剤，界面活性剤，気孔調節剤，油剤，充填
剤，防水剤等の種々の添加剤を加えることができる。各
種の添加剤を加えた重合体溶液の固形分濃度として５〜
５０％，粘度１〜５０００ポイズ（２０℃）が多孔構造
形成において好ましい。繊維質基体に重合体溶液をコー
ティグする方法として，ナイフコーティング，リバース
ロールコーディング等，公知のいずれかの方法でよい。

重合体物質の凝固剤として水，エタノール，メタノール
，アセトン，エチレングリコール，グリセリンを用いる
。かくの如き湿式凝固して得られるシート状物は多孔質
で柔軟であり，また透湿性が良好である。得られた多孔
質高分子重合体の孔の平均直径は５〜２００ミクロンで
，膜厚は５〜３００ミクロンか最も好ましい。湿式凝固
上りのままでは，表面はゴムライクで繊維が露出してい
ないので，サンドペーパーにて研削し，膜の多孔質部分
および膜の中に埋っている繊維を露出させる。その結果
，表面から見た場合，高分子弾性重合体と繊維が混在し
て見える。断面から見た場合，繊維が露出しているのが
わかる。露出繊維長は，研削条件および高分子弾性重合
体の孔構造，繊維質基体への高分子弾性重合体層のしみ
込み程度などを調整することにより，変更しうる。好ま
しい露出繊維長は本発明の効果を損わない程度で３ｍｍ
以下で，好ましくは１ｍｍ以下である。また露出繊維密
度は５００本／ｃｍ２以上が望ましい。より好ましくは
，１０００本／ｃｍ２以上である。

なお，本発明でいう新構造シート物には，いわゆるスリ
ット糸も含むものとする。このようなスリット糸は裁断
等の手段によって容易に得ることかできるが，ある程度
平面的に広がりをもつものと同様の効果が得られること
は当然である。さらにスリット糸の場合は，これを用い
て織物，編物とすることができる。この場合，新構造シ
ート物の表裏の特徴を異ならしめておくと，これら２つ
の特徴を織編物の表面に出すことも可能となる。

〔本発明の効果〕

本発明の効果をまとめると次のようになる。

（１）高分子弾性重合体層の表面より繊維が露出してい
るため，ライティング効果が得られる。

（２）極細繊維の立毛と高分子弾性重合体の立毛が混合
して，所謂，ヌバック調のものとなり，手に吸いつくよ
うな感触が得られる。

（３）シボを付与してもヌバック調外観がくずれない。

（４）極細繊維と高分子弾性重合体の色彩を異ならしめ
ることにより，独特の色彩効果が得られる。

（５）以上の特徴をシート物の両面にもたせ，または片
面をスエード調のもの，あるいは銀面のものとするとリ
バーシブル使いにも最適なものとなる。

（６）スリット糸の場合には，上述の特徴を有する織編
物の実現が可能となる。

次に本発明の新構造シート物に関する実施例を示すが，
本発明はこれに限定されたり，制約されたりするもので
はない。とくに断わりがなければ料はすべて重量を表わ
す。

実施例１および実施例２ 島成分がポリエステル７０部，海成分がポリスチレン３
０部からなる島本数１６本，単糸デニール３０デニール
，繊維長５１ｍｍのものを使って，ニードルパンチング
によりフェルトをつくった。

つぎにこれを熱水中にて収縮させ，耐溶剤性のポリウレ
タンのエマルジヨンをポリエステル繊維に対し固形で１
５％付くように含浸し，その後ポリスチレンをトリクレ
ンで抽出除去した。さらにポリカプロラクトン系ポリウ
レタン１３％ＤＭＦ溶液を，ポリエステル繊維に対して
固形で３０％付くように含浸し，水中で凝固させた後，
８０℃熱水中で十分洗浄し乾燥した。乾燥後半分の厚さ
にスライスし，片面（実施例１）および両面（実施例２
）を＃１００サンドペーパーでバフィングしさらに＃１
５０サンドペーパーて仕上げバフィングし，液流染色機
で染色した。このようにして，厚さ０．６５ｍｍ，目付
２２０ｇ／ｍ２のナップのある染色された繊維質基体を
得た。

つぎにポリカプロラクトン系ポリウレタンＤＭＦ溶液に
顔料，気孔調節剤，その他添加剤を加えて２０％溶液に
した。そのときの高分子重合体溶液粘度は６０ポイズ（
２０℃）であった。ナイフコーティング力式にて厚み０
．　３　ｍｍで高分子重合体溶液を繊維質基体上にコー
ティングし，すみやかに水中にて湿式凝固させ，その後
８０℃熱水中で十分脱溶媒（ＤＭＦ）行ない乾燥した。

乾燥で得られた多孔質の高分子重合体の膜厚は約１５０
ミクロンであった。その後，膜面から＃１００サンドペ
ーパーにて，繊維が露出し膜と混在している状態までバ
フィング仕上げを行なった。そのときの露出繊維長は０
．０５ｍｍ，露出繊維密度は２０００本／ｃｍ２であり
，膜の厚みが５０ミクロンであった。

以上の方法で得られた新構造シート物は，第１図（実施
例１），第５図（実施例２）　に示すとおり，表面に繊
維と多孔質の高分子重合体が混在しているため，光の反
射が少なく深みのある色味と，しっとりした手に吸いつ
く感触と，ライティンク効果が得られた。また透湿性も
スムース調銀付人丁皮革に較べてかなり良く，スエード
調人工皮革とほぼ同じ透湿度で約６０００ｇ／ｍ２・２
４ｈｒであった。

実施例３ 実施例１および実施例２で得た新構造シート物に，さら
に種々の凹凸模様のシボを有するエンホスロールでエン
ボスをすることにより，第３図，第６図，第７図に示す
とおりシボ模様を有する該新構造シート物が得られた。

該新構造シート物の凸部は，一見スムース調銀付人工皮
革に見えるが，この銀付皮革特有のギラギラした光沢は
なく，色に深味があり，さらに手で触れたとき，しっと
りした感触を与える。

実施例４ 羊革のシボを有する離型紙に１液型ポリウレタンと顔料
とからなる溶液を塗布，乾燥し，約５ミクロンの被膜を
得た。さらにこの上に２液型ポリウレタンと顔料とから
なる溶液を塗布し，半乾燥の状態で実施例１，または実
施例３で得た新構造シート物の裏面（高分子重合体層の
反対の面）を圧着，乾燥し離型紙を剥離し，第８図およ
び第９図に示した片面に銀面を有する新構造シートを得
た。

実施例５ 実施例１〜実施例４で得られた新構造シート物を，スリ
ッターにより幅１．５ｍｍにカットし，本発明の新構造
ヤーンを得た。該ヤーンの種類，色彩，および両面の組
み合わせ等により，衣服，ハントバッグ，クッションな
ど各種衣料およびインテリア品を編み，または織りによ
り作製した。該製品は立体感があり，独特の風合と色彩
が得られ高級感のある製品であった。また幅を３ｃｍに
カットしたものを，テニスやバトミントンのグリップに
巻いて使用した結果，手によくなじみ良好であった。

【図面の簡単な説明】

第１図〜第９図は，本発明の新構造シート物の断面模式
図の例を示す。図中１は繊維質基体，２は永久的可塑性
混合立毛体，３はシボ模様を有する永久的可塑性混合立
毛体，４は繊維質基体体からなるナップ，５は銀面を示
す。第１０図および第１１図はそれぞれ本発明品の断面
写真および平面写真である。第１２図および第１３図は
，高分子弾性重合体の多孔質膜からなるシート物の断面
写真および平面写真である。

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. （１）繊維質基体の少なくとも一方の表面に，主として
   高分子弾性重合体からなる層を有するシート物において
   ，該層を有するシート表面が極細繊維立毛および高分子
   弾性重合体立毛からなることを特徴とする新構造シート
   物。
2. （２）シート表面から露出している極繊維立毛密度が５
   ００本／ｃｍ２以上であることを特徴とする特許請求の
   範囲第（１）項に記載の新構造シート物。
3. （３）表面にシボ模様を有することを特徴とする特許請
   求の範囲第（１）項または第（２）項に記載の新構造シ
   ート物。