CN1705783A - 低密度无纺布及其生产方法和装置以及用途 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于无纺布生产的装置，其特征在于，它包括纺粘织物网单元(1)，该纺粘织物网单元的模头相对于传送带(5)的位移方向以10°到60°，优选为20°到50°的角度倾斜，并且优选使用两个纺粘织物网单元，它们的模头倾斜方向相反，从模头中出来的细丝被沉淀到所述的传送带上形成织物网，包括用于将所得到的织物网沿垂直于其平面的方向压紧成一被压紧的织物网的压紧装置，可选择地包括用于压光该被压紧的织物网的压光机(10)，随后包括紧固装置(12)到(14)，该紧固用加压喷水冲射被压紧的并被压光的织物网，所用的射流冲击装置包括金属织物，金属织物上的细线的直径为0.10mm至0.35mm之间，该金属织物的经向和纬向每厘米含有至多40根线，优选经向和纬向每厘米含有10到30根线，或者所用的射流冲击装置包括套管，该套管上具有50到600微米的孔，并且该套管上孔的数量为20到200个/cm2。

Description

低密度无纺布及其生产方法和装置以及用途
本发明涉及一种无纺布，并涉及它的生产方法和装置，和涉及其应用。
制造卫生用品，比如纸尿裤，成人失禁垫，卫生巾等，希望制造它们的材料具有尽可能低的密度和抗张强度尽可能为各向同性。
为了实现上述目的，本发明提供一种生产无纺布的方法，在该方法中，从带有模头的纺粘单元出来的细丝在传送带上被沉淀为纵向(longitudinal direction)织物网，该织物网在沿着垂直于其平面的方向被压紧形成一被压紧的织物网，而后在50至500巴的压力下，用直径为50至250微米的喷水喷射该被压紧的织物网以使其固结。根据本发明，使用至少一个纺粘单元将该织物网沉淀于传送带上，该纺粘单元的模头相对于纵向方向以10°到60°，优选为20°到50°的角度倾斜，并且优选使用至少两个纺粘单元，它们的模头倾斜方向相反，喷水喷射将该织物网或者插入到金属织物(metal fabric)上，或者插入到穿微孔的套管上，金属织物上的细线的直径为0.10mm至0.35mm之间，该金属织物的经向每厘米至多有40根经线和纬向每厘米至多40根纬线，套管上的微孔的尺寸在50到600微米之间，优选为150到500微米之间，并且该套管上具有的微孔的数量为每平方厘米50到200个。
优选地，细线的直径为0.18至0.30mm之间，并且该织物中经向和纬向上每厘米的细线的数量均为15到30根。
在上述条件下，根据本发明的生产方法制造的由细丝制成的无纺布，其密度低于0.10g/cm3，特别是介于0.09g/cm3至0.03g/cm3之间，更好的结果为0.07至0.03g/cm3之间。机器方向最后的抗张强度与横向最后的抗张强度的比率低于1.5，甚至可以低于1.3，或实际上低于1.1。这样根据本发明得到的无纺布兼具低密度和各向同性的特点，这些特点使得该无纺布以无可比拟的优势用于生产尿布，或者作为与婴儿皮肤接触的一面的覆盖层，或者作为体现纺织面料外观的外层纺织品衬。根据本发明的该无纺布也可用于女性卫生用品的覆盖层，作为农场里生产农作物的覆盖层，作为过滤空气，或气体或液体的过滤介质，作为基体的涂层，和作为擦拭产品等。根据本发明生产的无纺布具有较好的吸收率和较高的扩散率，这使得它特别适合用于做尿布。而且，在本发明的无纺布上的液体扩散环基本上是圆形的，从而进一步提高了液体的有效吸收面积。在用于过滤时，发现它具有更大的瞬间保持力，只有单一层的本发明的无纺布的瞬间保持力相当于根据现有技术生产的由4层织物组成的过滤介质的瞬间保持力。更进一步地，延长了过滤介质的使用寿命。
作为尿布的覆盖层，优选纤度在1到3dtex之间和比重在12至20g/m2之间。作为尿布或卫生巾的扩展层，优选纤度在3到8dtex之间，尤其为3到7dtex之间并且比重在30至50g/m2之间和7dtex，这样扩展层作为吸收层。为了确保这些层的边沿密封，优选沿着边沿，纤度在1到3dtex之间和比重在15至30g/m2之间。在农业上用作覆盖植物的覆盖物，优选纤度在2到6dtex之间，特别是在3到4dtex之间和比重在15至30g/m2之间。同样可用于农业上加固材料。在过滤应用中，可具有非常不同的dtex纤度，其变化范围可以从1到8dtex，尤其优选纤度在4到6dtex之间，比重在30g/m2至150g/m2之间。在浸渍和衬底涂层的应用中，比如在建筑和城市工程领域方面所使用的那些，以及在手工制品和合成皮革制品中，可应用纤度为1到8dtex之间，优选纤度在2到6dtex之间。
本发明适合用于无卷曲细丝，它可使生产方法极大简化。然而，也可以选用卷曲的细丝，尽管这不是优选的，因为它会使生产工艺复杂化。
本发明特别优选比重在12至50g/m2之间的无纺布。
这些显著特征可以从以下事实得到解释，由于具有倾斜的纺粘单元，得到了其细丝能够更好地互相盘绕的织物网，从而使得该织物网更加耐磨，不会产生孔洞，依靠喷水的压力，生成的织物网的细丝通过喷水粘合能够更好地缠结。
优选地，用钢或铜制备金属织物，并且该金属织物的厚度在0.40mm至0.75mm之间。该金属织物特别是优选具有平面编织，斜纹编织或者缎纹编织。
本发明方法的第一步包括将细丝沉淀在传送带上形成织物网。细丝尤其是由聚烯烃，聚酯，聚酰胺，聚乙烯醇，金属茂合物，聚乳酸或任何其他适合的塑料材料制备。细丝的纤度优选为0.9到10dtex之间。
它们从纺粘单元顶部的模头中输出，然后垂直下降到传送带上，穿过用传统方式使之冷却和抽拉或使之变薄的装置，不同的是，根据本发明，优选使用两个纺粘单元，它们的模头相对于织物网纵向方向以10°到60°，优选为20°到50°的角度倾斜，优选两个模头的倾斜方向相反，该纵向方向为传送带移动的方向，也可以称作是机器方向。两个模头的倾斜角度可以是不同的，其中一个也可以垂直于织物网的纵向方向。
该方法的第二个步骤包括在传送带上将该织物网压紧成一压紧的织物网。该压紧过程由标准机械设备完成，尤其通过使该织物网穿过两个辊之间的捏合点，或通过一个传送带和一个辊之间使之被压紧。
本发明方法的第三个步骤包括在50至500巴的压力下，用具有直径为50至250微米的喷水冲射该被压紧的织物网以紧固该压紧的织物网。这一过程包括通过喷水缠结使该织物网粘结，这是一个传统工艺，不同的是，需要小心地使喷水穿过金属织物，该金属织物的细线具有预先设定的直径尺寸，在该金属织物中沿着纬线方向和经线方向每厘米的细线的数量被预先设定，或者通过一穿微孔的套管，如前所述。
喷水的直径优选为80微米到200微米之间。一般地，喷水分列一排或数排，优选为一排。任意一排中两个喷水之间的距离一般在0.3mm到1.4mm之间，优选为0.4mm到0.6mm之间。紧固处理也可以在几个连续的滚筒上来完成。每一个滚筒装有一个或多个喷水喷嘴，尤其当生产速度很高时，比如每分钟800m。在高速生产的条件下，使用与喷嘴连接的水槽用于覆盖反弹的喷水特别有用。一般地，所述高速在200m/min到1000m/min之间。特别是，可以将织物滚筒与穿微孔的套管的滚筒辊结合起来使用。
金属织物，又叫外层织物，可以直接置于旋转的支撑滚筒上，但是也可以置于称作内层织物的较粗糙的金属织物上，该金属织物由直径至少为0.5mm的细线组成，该织物作为沥水织物。内层金属织物插入到旋转滚筒和外层金属织物之间，优选与它们分别接触。滚筒包括一固定的中空圆筒形装置，围绕该圆筒形装置外围具有开槽，这些开槽面向喷射器喷嘴并用于抽走水。固定的滚筒，沿着其外围，具有一包括刚性可渗透支撑的旋转滚筒。该滚筒直径在300到1000mm之间，优选为500mm到900mm之间。与喷水相对的抽水槽优选具有5到50mm之间酌宽度，并且优选在15到40mm之间。通过本发明的方法生产的由细丝制备的无纺布具有很高的柔软度。但是，如果不考虑柔软度，可以通过选用穿孔的金属套管作为滚筒进一步改善另外两个所希望的属性，即低密度和使机器方向强度/横向方向强度比率接近一致，金属套管的孔的直径为50到600微米之间，优选为150到500微米之间，每平方厘米有20到200个孔，优选每平方厘米有70到150个孔。
如果还希望提高所得到的无纺布的强度，被压紧的织物网在被紧固之前须经过压光工艺。该压光工艺是在标准的压光机上来完成的，温度为100到250℃，优选为130到170℃，这取决于细丝的聚合体结构成分的性质(比如，对于聚丙烯织物网，优选在130到180℃之间进行)，其中织物网整个面积的5到40％，优选为织物网整个面积的10到30％已熔化，熔化点可以是圆形，椭圆形，矩形，菱形或类似的形状。
压光可以包括使热塑性细丝的织物网在加热的辊之间通过。为了实现本发明，优选使用包括光滑辊和蚀刻辊的压光机。压光机所施加的温度和压力引起由连续细丝组成的织物网的点熔。
蚀刻可以包括圆形，椭圆形，正方形，矩形，或甚至菱形的点。在织物网表面上熔化的点的面积为整个面积的2到40％，优选为10到30％。
也可以使用两个同步旋转并且相互重叠的阴阳型蚀刻辊。或者也可以使用两个光滑辊。
压光工艺是在50N/mm到150N/mm之间的压力下进行的。
压光机的压光速度可以达到每分钟几百米，特别是可以为100到800m/min。
如果将压光工艺结合到本发明方法中，那么用每平方米的无纺布的每50mm每克牛顿来表示的强度指数特别好。强度指数可以达到2.8，即机器方向上为1.5，横向方向上为1.3，同时该无纺布的比重为12到150g/m2之间，优选12到100g/m2，更优选为12到40g/m2。指数强度优选为至少3.5和更优选至少为4.5，甚至至少为5.5，都可以达到。
经过比较，传统的由100％的1.7dtex聚丙烯组成的20g/m2无纺布，经过梳理和压光，制成品的厚度为0.16mm，机器方向的抗张强度为40N/50mm，横向方向的抗张强度为9N/50mm，即机器方向强度/横向方向比率为4.44。由于它们的机械属性较差，不可能降低这些经梳理和压光的无纺布每平方米的重量。由于本发明的无纺布是由连续的细丝构成的，因此可以得到厚度更大，强度更高，各向同性更好，同时每平方米重量更低的无纺布。
经过紧固装置之后，为了使用压力喷水进行缠结，无纺布中存留的残余水被与真空发生器相连的抽吸装置抽走，然后该无纺布被烘干，比如在通风炉中，或者通过红外线控制器或者使用微波等。最终得到的无纺布含水量低于总重量的5％。
在烘干之前或之后，可以在该无纺布上应用表面活性剂。
本发明还涉及一种生产无纺布的装置，该装置包括至少一个纺粘单元，该纺粘单元相对于纵向方向以10°到60°，优选20°到50°的角度倾斜，并且优选至少包括两个纺粘单元，它们的模头的倾斜方向相反，纺粘单元将细丝沉淀到传送带上形成织物网，该装置包括压紧装置，用于沿垂直于织物网平面压紧织物网从而形成压紧的织物网，该装置可选择地包括压光该压紧的织物网的压光机，以及包括一个喷水装置，所述喷水装置在50到500巴的压力下，用具有直径为50到250微米的喷水冲射该织物网以紧固被压紧和经可选压光的织物网，所述生产无纺布的装置包括如前所述的具有金属织物或者穿孔的套管的喷水冲击机器。
用于测试厚度，密度，机器方向强度和横向方向强度的实验室测试是根据EDANA(欧洲用即弃产品与非织造布协会)的ERT标准进行的，即：
a) 厚度测试：
样品被准备24小时，测试的环境温度为23℃，相对湿度为50％。该无纺布的厚度通过测量参考圆盘和与之平行的压力圆盘之间的距离被测定，其中在参考圆盘上放置该无纺布，并且该压力圆盘向被测试表面施加一精确数值的压力。该装置包括固定在一个框架上的两个水平放置的圆盘。上面的圆盘垂直移动。其面积约为2500mm2。该参考圆盘的平底表面直径比上面的圆盘的直径至少大50mm。
测试样品的宽度和长度尺寸分别为180×80mm±5mm。提供一测量装置，当施加0.02kPa压力使两盘紧密靠近时用该测量装置测量两个圆盘之间的距离。
b)在机器方向和横向方向上的强度和拉伸度：
样品被准备24小时，测试的环境温度为23℃，相对湿度为50％。该测试方法使用拉伸试验机，该拉伸试验机包括一组固定的夹具和一组移动的夹具，其中移动夹具匀速移动。该拉伸试验机的夹具的有效宽度为50mm。该拉伸试验机装有一记录仪，该记录仪记录绘制出作为拉伸函数的张力曲线。从无纺布上截取宽度为50mm±0.5mm，长度为250mm的5件样品，方向为机器方向和横向方向。依次测试这五件样品，以100mm/min的均匀拉伸速度进行测试，并且夹具间的初始间隙为200mm。该拉伸试验机记录的作为拉伸的函数的张力曲线是以牛顿为单位，从而确定曲线的最大值。
c)每平方米织物的重量：
样品被准备24小时，测试的环境温度为23℃，相对湿度为50％。用称为压切机的切割装置切割至少三件面积至少为50000mm2的样品。每一件样品用实验室天平称重，该天平具有被称样品的质量的0.1％的精度。
d) 密度：
密度通过所测量的厚度和每平方米的质量而计算得到：
d＝g/(t×1000)
其中，d＝密度，单位为每立方厘米的克数
g＝每平方米无纺布的质量；
t＝被厚度(单位为mm)。
在附图中，仅给出了本发明的实施例：
图1为根据本发明的装置的部分平面概要视图；和
图2为完整的平面视图。
图1所示的装置包括两个纺粘单元1，2，所述纺粘单元分别具有模头3，4，所述纺粘单元将由连续细丝形成的织物网沉淀在传送带6的循环传送带的上带5上，包括张紧和导向辊7，然后该织物网通过压紧辊8和9从图1所示的左侧传递到右侧，然后再经过压光机10，该压光机包括两个辊，然后经由传送带11，传到喷水冲射设备上。所述喷水冲射设备包括一固定的内滚筒12，在该滚筒12上面滑动地套设一中空圆筒形装置13或穿微孔的套管，所述中空筒形装置13由金属织物组成，金属织物的丝线的直径为0.25mm，在经线方向和纬线方向上每厘米各有22根丝线，所述穿微孔的套管上微孔的尺寸为200微米，并且每平方厘米有100个孔。金属织物的厚度为0.50mm，为缎纹织物。该织物网穿过金属织物13，并在300巴的压力下经由喷嘴14接受直径100微米喷水的喷射。
图2示出了模头3的纵向轴线YY’和模头4的纵向轴线ZZ’分别相对于轴线XX’以角度a和角度b倾斜，轴线XX’与机器方向在一条线上，但方向相反。图2表示在喷水冲射设备之后，提供有脱水传送带15，烘干炉16和缠绕机17。
实施例：
从1到10所有的实施例用到的材料均为由立达(Rieter Perfojet)公司出售的PERFOBOND设备生产的20g/m2的纺粘无纺布，由纤度为1.7dtex的聚丙烯细丝组成。该无纺布具有机器方向强度与横向方向强度的比率低于1.5的特征，这使得它在很多应用中有明显的优势。该无纺布的厚度为0.15mm，机器方向的强度为39.8N/50mm，横向方向的强度为32.1N/50mm，密度为0.133g/cm3。
经过热压光之后，该无纺布经过JETLACE设备上的喷水处理，该设备由立达公司出售，该设备包括一中空圆柱形滚筒，有多个套或圆筒形装置在其外周围旋转。正是在这些旋转的圆筒形装置的表面，细丝接受喷水的处理。喷水的喷嘴安装在滚筒的外部周围，喷嘴引导的喷水对准该圆筒形装置。
该射水系统提供直径为120微米的喷水，喷水之间的间隔为0.6mm。通过真空发生器在该中空圆筒形滚筒内施加-800mbar的真空。
所有测试在200m/min的线速下进行。所有测试样品先在带有抽吸槽的传送带上进行预干燥，然后在100℃的温度下在通风炉中烘干，然后将其进行缠绕。
实施例1：(参照例)
所用的滚筒装有一圆筒形装置C1，该装置由穿孔的不锈钢材组成，该穿孔的不锈钢材上覆盖一层铜质织物，该织物由经线方向上直径为0.63mm的丝线和纬线方向上直径为0.51mm的丝线构成。该织物包括每厘米9.5根经线和每厘米8.5根纬线。
喷射器的压力为100巴。该无纺布的厚度增加了，但是其表面具有很多面积从0.4到0.5mm2的孔。其手感比没有经过处理的无纺布手感柔软，但由于具有穿孔使得它不能使用。
实施例2：
所用的滚筒装有一圆筒形装置C2，该装置由穿孔的不锈钢材组成，该穿孔的不锈钢材上覆盖一层不锈钢金属织物，该金属织物由纬线方向上直径为0.11mm丝线和经线方向上直径为0.14mm的丝线组成。该织物包括每厘米39根经线和每厘米36根纬线。
强度指数I＝(39.8+32.1)/20为3.35，然而，如果不加处理，该值为3.59。
喷射器的压力为170巴。该无纺布的厚度增加了，并且其手感比最初的无纺布更加柔软。没有瑕疵和穿孔，I＝3.3。
实施例3：
在230巴的压力下重复实施例2。该无纺布的厚度增加了，其手感比最初的无纺布(即实施例1中的无纺布)更加柔软并且比实施例2中的无纺布更加柔软。没有瑕疵和穿孔，I＝3.16。
实施例4：
在300巴的压力下重复实施例3。该无纺布的厚度增加了，其手感比最初的无纺布手感更加柔软并且比实施例3中的无纺布手感更加柔软。没有瑕疵和穿孔，I＝2.67。
实施例5：(优选实施例)
所用的滚筒装有一圆筒形装置C3，该装置由穿孔的不锈钢材组成，该穿孔的不锈钢材上覆盖一层铜质织物，该织物由经线方向上直径为0.22mm的丝线和纬线方向上直径为0.23mm的丝线组成。它包括每厘米25根经线和每厘米20根纬线。
喷射器的压力为170巴。该无纺布的厚度增加了，其手感比实施例1中的无纺布手感更加柔软并且比实施例2，3和4中的无纺布手感更加柔软。没有瑕疵和穿孔，I＝3.42。
实施例6：(优选实施例)
在230巴的压力下重复实施例5。该无纺布的厚度增加了，其手感比实施例1和实施例5中的无纺布手感更加柔软。没有瑕疵和穿孔，I＝3.39。
实施例7：(优选实施例)
在300巴的压力下重复实施例6。该无纺布的厚度增加了，其手感比实施例1和实施5中的无纺布手感更加柔软。没有瑕疵和穿孔，I＝3。
实施例8：
所用的滚筒装有一圆筒形装置C4，该装置由穿孔的刚性圆柱体板材组成，其上覆盖镀镍套管，该套管厚度为0.35mm，穿孔直径为250到350微米，每平方厘米包括100个孔，孔随机排列。
喷射器的压力为170巴。该无纺布的厚度增加了，其手感比最初的无纺布手感更加柔软。没有瑕疵和穿孔，I＝3.55。
实施例9：
在230巴的压力下重复实施例8。该无纺布的厚度增加了，其手感比实施例1和实施例8中的无纺布手感更加柔软。没有瑕疵和穿孔，I＝3.51。
实施例10：
在300巴的压力下重复实施例8。该无纺布的厚度增加了，其手感比比最初的无纺布手感更加柔软并且比实施例9中的无纺布手感更加柔软(但是，它没有实施例7中的无纺布柔软)。没有瑕疵和穿孔，I＝3.21。
实施例1到10的结果列在下表中：
该表表明获得厚度增加约50％到超过100％，同时仍然具有远远低于实施例1中无纺布的密度，并且机器方向强度/横向方向强度比率基本上相等。
实施例11：
应用悬浮于空气中颗粒直径为0.26微米的氯化钠，对本发明的一种由1.5dtex的聚丙烯细丝制成的140g/m2的无纺布做过滤试验。该装置的型号为TSI CERTITEST 8130，并且通过该样品的空气流动速度为103I/min。得到了77％的效率和420×10-5巴的水头损失。
使用同样的装置并在同样的条件下，将通常用作过滤介质的170g/m2的产品进行测试，该产品由四层熔喷的纺粘无纺布组成，由聚丙烯纤维和聚丙烯压光纤维组成。效率为74％，水头损失为540×10-5巴。
本发明的无纺布具有更高的效率和更低的水头损失，同时每单位面积上的重量更低。应用本发明的无纺布具有330N/50mm的机器强度和300N/50mm的横向强度，即两者之间的比率为1.1。它的厚度为1.9mm，密度为0.074g/cm3，I＝4.5。
  实施例   厚度(mm)   厚度增加(％)   密度(g/cm3)  MD(机器方向)强度(N/50mm)   CD(横向方向)强度(N/50mm)   强度损失MD+CD(％)   手感
  处理号   0.15   -   0.133  39.8   32.1   -   -
  1   0.23   53.3   0.087  37.0   30.1   4.8   -
  234   0.220.260.29   46.773.393.3   0.0910.0770.069  36.335.129.7   29.728.223.8   5.98.618.4 +++++
  567   0.240.280.32   60.086.7113.3   0.0830.0710.063  38.037.533.2   30.330.426.8   3.64.011.9   ++++++++++++
  8910   0.260.290.32   73.393.3113.3   0.0770.0690.063  39.139.335.0   32.030.829.2   0.82.87.7 ++++
手感用一控制面板测定。最好的手感用+++++来表示，依次减少。

Claims (9)

1.一种由细丝制成的无纺布，其机器方向强度与横向方向强度比率低于1.5，优选低于1.3，更优选低于1.1，其特征在于，其密度低于0.10g/cm3，优选在0.09至0.03g/cm3之间，更优选在0.07至0.03g/cm3之间。
2.如权利要求1所述的无纺布，其特征在于，所述无纺布的细丝的纤度为0.9至10dtex之间。
3.如权利要求1或2所述的无纺布，其特征在于，其机器方向的抗张强度指数至少每平方米无纺布每克每50mm为1.5牛顿，并且其横向方向的抗张强度指数至少每平方米无纺布每克每50mm为1.3牛顿，并且它的比重为12至150g/m2之间，优选为12至50g/m2之间，更优选在12至30g/m2之间。
4.一种生产无纺布的方法，在该方法中，从具有模头的纺粘单元出来的细丝在传送带上沉淀为具有纵向方向的织物网，沿垂直于该织物网平面将其压紧形成被压紧的织物网，然后该被压紧的织物网在50至500巴的压力下，用直径为50至250微米的喷水冲射使之紧固，其特征在于：
-用至少一个纺粘单元将所述织物网沉淀于传送带上，其中纺粘单元上的模头相对于纵向方向倾斜，优选具有至少两个纺粘单元，其中它们的模头相对于纵向方向以10°到60°，优选20°到50°方向倾斜，优选模头的倾斜方向相反；
-喷水冲射，或者将织物网插入到金属织物上，该金属织物细线的直径为0.10mm至0.35mm之间，优选为0.18至0.30mm之间，和该织物每厘米至多有40根，优选有15到30根经线，和每厘米至多有40根，优选15至30根纬线，或者将织物网插入到穿微孔的套管内，所述微孔的尺寸在50到600微米之间，优选在150到500微米之间，微孔的数量为每平方厘米50到200个。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，所述的金属织物的厚度为0.40至0.75mm之间。
6.如权利要求4或5所述的方法，其特征在于，所述的金属织物具有平面的，斜纹的或者缎纹的编织。
7.一种生产无纺布的装置，其特征在于，它包括纺粘单元(1)，该纺粘单元的模头(3)相对于传送带(5)的移动方向以10°到60°，优选20°到50°倾斜，并且优选包括两个纺粘单元，它们的模头优选沿着相反的方向倾斜，所述纺粘单元将细丝沉淀在传送带上形成织物网；包括压紧装置，用于沿垂直于所得到的织物网的平面压紧该织物网使之形成压紧的织物网；还可选择地包括压光装置(10)，用于压光被压紧的织物网；然后包括紧固装置，所述紧固装置(12到14)使用喷水射流设备用于将加压的喷水冲射到被压紧的并被可选择地压光的织物网上，该喷水射流设备包括一金属织物，该金属织物细线的直径为0.10至0.35mm之间，在经线方向和纬线方向每厘米至多含有40根线，优选每厘米有15到30根线，或者使用具有尺寸在50到600微米的微孔的穿孔套管的喷水射流设备，每平方厘米的微孔数为20到200个。
8.一种过滤器，其特征在于，它包括如权利要求1到3中任意一项所述的无纺布。
9.一种卫生产品，其特征在于，它包括如权利要求1到3中任意一项所述的无纺布，比重在12至50g/m2之间。
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