MX2010013970A - Tela de formacion con estructura, maquina para fabricar papel y metodo. - Google Patents

Abstract

Se describe una tela para una máquina para fabricar papel que tiene un lado frente a la máquina y un lado frente al velo que contiene sacos formados por hilos de urdimbre y trama. Cada saco está definido por cuatro lados sobre el lado frente al velo, cada uno de los cuatro lados se forma por un nudillo de un solo hilo que pasa sobre solo dos hilos consecutivos para definir el nudillo.

Description

?? DE FORMACIÓN CON ESTRUCTURA, MÁQUINA PARA FAB PAPEL Y MÉTODO La presente invención se refiere, en general, ricación de papel, y se refiere más especifícam tela de formación con estructura que se emplea ricación de papel. La invención también se ref tela de formación con estructura que tiene fundos .

En el proceso de fabricación de papel Fourd dicional, una lechada acuosa o suspensión de ulósicas (conocidas como la "pasta" de pape menta sobre la parte superior del tramo super banda sin fin de alambre tejido y/o ma tético que viaja entre dos o más rodillos. La has veces conocida como una "tela de forma tramo superior (es decir, el "lado de la máquin tel .

Después de dejar la sección de formación, el tinuo se pasa a una sección de prensado de la m papel, donde se pasa a través de los punt eción de uno o más pares de rodillos de p iertos con otra tela, por lo regular conocida c eltro de prensa". La presión de los rodillos e edad adicional del papel continuo; la eliminac humedad muchas veces se mejora por la presencia a "batt" (capa de borra de algodón) del fiel nsa. El papel se pasa entonces a una sección de a quitar más la humedad. Después del secado el á listo para el procesamiento secundario acado . smantelamiento y tejiendo otra vez los extremos (procedimiento comúnmente conocido como empal cosido sobre una aleta que pueda ser unid sadores o un doblez especial sobre cada ex spués tejiendo nuevamente estos en bucles que r unidos por pasadores. Se dispone de di uinas para la unión automática, las cuales ilizarse para ciertas telas para automatizar al rte del proceso de unión. En una tela de tejido ra la fabricación de papel, los hilos de la ur extienden en la dirección de la máquina y los la trama se extienden en la dirección transve dirección de la máquina.

En una segunda técnica de tejido básica, las tejen directamente en forma de una banda contin roceso de te ido sin fin. En el roceso de te i El soporte eficaz de la hoja y las fibra sideraciones importantes para la fabricación de ecialmente para la sección de formación de la m ricadora de papel, donde el papel continuo hum ma inicialmente . Además, las telas de formación sentar buena estabilidad cuando estas cor ocidades altas sobre las máquinas fabricador eí, y preferentemente, son altamente permeable ucir la cantidad de agua retenida en el ma tinuo cuando éste se pasa a la sección de la pre máquina para papel. En las aplicaciones de pape e papel fino (es decir, el papel para uso en imp calidad, carbonización, cigarrillos, condens ctricos y similares) la superficie para la fabri papel consiste en una estructura muy finamente na malla de alambre fina.

En un sistema ATMOS™, una hoja se forma sob a con estructura o de moldeo y la hoja ade ercala entre la tela con estructura o para mo tela para deshidratación . La hoja se deshid vés de la tela para deshidratación y contra la t deo. La deshidratación se lleva a cabo con fl e y presión mecánica. La presión mecánica es una banda permeable y la dirección del flujo d desde la banda permeable hasta la tel shidratación . Esto puede ocurrir cuando el mater ma de sándwich pasa a través de un punto de su presión extendida, formado por un rodillo de v banda permeable. La hoja entonces se pasa a un s o Yankee mediante una pinzada de presión, roximadamente 25% de la hoja es prensada liger r el secador tipo Yankee, mientras que aproximad % de la ho a ermanece no r nsad argo, esto sucede ventajosamente con casi 40 os presión entre rodillos y sin compactar ni de calidad de la hoja. Además, una ventaja importan tema ATMOS™ es que utiliza una banda permeab á altamente tensionada, por ejemplo, oximadamente 60 kN/m. Esta banda mejora los pun tacto para la deshidratación máxima en vacio. A punto de sujeción de la banda es más de 20 vec go que la prensa tradicional y utiliza flujo de vés del punto de sujeción, lo que no se encuen sistema de prensa tradicional.

Los resultados reales de pruebas hechas util sistema ATMOS™ han mostrado que el calibre y v rente de la hoja es 30% mayor que con el seca so de aire (TAD) tradicional. La capacid sorbencia también es 30% ma or ue con las te o tiene nudos (picos) cuadrados. Como tal, dida de contacto entre la tela deshidratado a, la tela de moldeado y la banda. Un a ortante del sistema ATMOS™ es que forma la hoja tela de moldeado y la misma tela de moldeado li a desde la caja formadora hasta el secador kee. Esto produce una hoja con un tamaño de forme y definido para máxima capacidad de absorb La Solicitud de Patente U. S. No. 11/7 sentada el 24 de mayo de 2007, la descripción l se incorpora expresamente para referencia alidad, describe una tela de formación con estr a un sistema ATMOS™. La tela utiliza una estruct menos tres hilos de urdimbre y trama flotantes telas de la técnica anterior, de forma simétric hidratación eficaz de las aplicaciones TAD, ni uso de las descritas en un sistema ATMOS™ n mación de estructuras esponjosas en la hoja, mí hoja está relativamente húmeda y utilizando un sujeción de presión de alta tensión.

La Patente U.S. No. 6237644 para HAY et a scripción de la cual se incorpora expresament ferencia en su totalidad, describe telas de for estructura que utilizan un diseño de teji icula de al menos tres hilos orientados e ecciones de la urdimbre y trama. La tela p incipalmente cráteres de poca profundidad en d ferentes. Sin embargo, este documento no ense ación de sacos profundos que tengan un dimensional , ni enseña el uso de las telas des un sistema ATMOS™ ni o la formación de estru s hilos de diámetro diferente para impartir volu hoja de papel tisú. Sin embargo, este docume seña la creación de sacos profundos que teng seño tridimensional. Ni enseña el uso de las scritas en un sistema ATMOS™ ni/o la formaci tructuras esponjosas en la hoja mientras la hoj ativamente húmeda y la utilización de un pu jeción de la prensa de alta tensión.

La Patente Ü.S. 6.592.714 para LAMB la descr la cual se incorpora expresamente para referen totalidad, describe telas de formación con estr e utilizan sacos profundos y un sistema de med embargo, no es evidente que el sistema de me scrito sea repetitivo. Además, la Patente de ende de la proporción entre dimensiones del dise ido ara obtener los sacos rofundos. Este doc totalidad, describe telas de formación con estr utilizan sacos basados en diseños de cinco ej flotación de tres hilos en las direcciones ma y la urdimbre (o variaciones de éstas) . La t go lijada. No obstante, LA B no enseña un dis ido asimétrico. Este documento tampoco enseña las telas descritas en un sistema ATMOS™ ni mación de estructuras esponjosas en la hoja mi hoja está relativamente húmeda y la utilización to de sujeción de la prensa de alta tensión.

La Publicación Internacional No. WO 2006/11381 LL et al., la descripción de la cual se inc resamente para referencia en su totalidad, de as de formación con estructura que utilizan una dos sacos profundos alternos para aplicaciones T tante KROLL no enseña utiliz n lización de un punto de sujeción de prensa d sión .

La Publicación Internacional No. O 2005/07573 AN et al., y la Solicitud de Patente No. 11/3 sentada el 28 de abril de 2006, las descripció cuales se incorporan expresamente para referen s totalidades, describen telas de moldead ructura para un sistema AT OS™ las cuales pueden hoja con mayor orientación tridimensiona stante, estos documentos no enseñan, entre otras j ido de sacos profundos de acuerdo con la invenci La Publicación Internacional No. WO 2005/07573 ERB et al., la descripción de la cual se inc resamente para referencia en su totalidad, de rensa de banda ue utiliza una banda ermea tela para deshidratación . Un arreglo como rime grandes demandas sobre la tela de for ido a la presión aplicada por la prensa de band e caliente se sopla a través del velo en la pre da . No obstante, este documento no enseña, entre as, los tejidos de sacos profundos de acuerdo enció .

Las telas tradicionales antes señaladas limi tidad de volumen aparente que puede ser constru hoja que se está formando debido al hecho de que nen sacos de poca profundidad en comparación sente invención. Además, los sacos de las dicionales son simplemente extensiones de las ár tacto sobre los hilos de trama y urdimbre.

En un as ecto la invención ro one una tel En otro aspecto, la invención propone una tel máquina para fabricar papel que incluye un nte a la máquina y un lado frente al velo tiene sacos formados por hilos de urdimbre y da saco está definido por cuatro lados sobre e ente al velo, dos de los cuatro lados se forma ca r un nudillo de urdimbre de un solo hilo de la ur pasa sobre tres hilos de trama consecutivo finir el nudillo de la urdimbre, y los otros dos atro lados cada uno se forma por un nudillo de tr solo hilo de trama que pasa sobre tres hil dimbre consecutivos para definir el nudillo ama. Una superficie inferior de cada saco se for primero y segundo hilos de urdimbre inferiores imero y segundo hilos de trama inferiores. Un illo de urdimbre es del primer hilo de urdimbre cual asó un rimer nudillo de trama el rime mer hilo de urdimbre inferior es del tercer h ma sobre el cual pasó el primer nudillo de urd primer hilo de urdimbre inferior pasa sobre el o de trama inferior y por debajo del segundo h ma inferior, y el segundo hilo de urdimbre in a por debajo del primer hilo de trama inferior y segundo hilo de trama inferior.

En otro aspecto, la invención proporcion uina para fabricar papel que incluye un rodi cío que tiene una superficie exterior y una shidratadora que tiene un primer y segundo lad la deshidratadora es guiada sobre una parte erficie exterior del rodillo de vacio, y el o está en contacto al menos parcial con la supe erior del rodillo de vacio. La máquina para fa eí también tiene una tela con estructura l En otro aspecto, la invención propone método lizar una tela de formación con estructura ención en sistemas de fabricación de papel tip OS™ y E-TAD .

Los objetivos anteriores y otros y las venta invención serán evidentes en la descripción det los dibujos siguientes. En la descripción se erencia a los dibujos acompañantes, los stran una modalidad preferida de la invención.

Las características y ventajas antes mencion as de esta invención, y la forma de lograrlas, dentes y la invención se comprenderá mejor ha erencia a la siguiente descripción de las modal la invención, tomadas junto con los d m añantes, en donde: Figura. 1. Cada "X" indica un lugar dond un hilo de urdimbre sobre un hilo de tram La Figura 3 es una representación esquemáti diseño del tejido de la tela con estr que se muestra en la Figura 1, e ilustr cada uno de los cinco hilos de urdim teje con los cinco hilos de trama e repetición; La Figura 4 muestra el diseño del tejido de u superior o lado frente al papel de una s modalidad de una tela con estructura de a con la invención; La Figura 5 muestra el cuadro de diseño repet la tela con estructura de la Fi ura 4. Ca diez hilos de urdimbre se teje con lo hilos de trama en una repetición; Figura 7 es un diagrama de un corte trans que muestra la formación de un vel estructura utilizando una modalidad presente invención; Figura 8 es una vista de un corte transver una parte de un velo con estructura método de la técnica anterior; Figura 9 es una vista de un corte transver una parte del velo con estructura d modalidad de la presente invención, tal se fabrica en la máquina de la Figura 7; La Figura 12 muestra un velo fibroso resulta la sección de formación de la pr invención; La Figura 13 muestra el velo fibroso resulta la sección de formación de un método técnica anterior; Figura 14 muestra la eliminación de húmed velo fibroso de la presente invención; Figura 15 muestra la eliminación de húmed velo fibroso de un velo con estructura técnica anterior; Figura 16 muestra los puntos de prensado velo fibroso de la resente invención Figura 19 muestra una vista de un transversal, esquemática, de otra modali una máquina para fabricar papel tipo AT O Figura 20 muestra una vista de un transversal, esquemática, de otra modali una máquina para fabricar papel tipo ATMO Figura 21 muestra una vista de un transversal, esquemática, de otra modali una máquina para fabricar papel tipo ATMO Figura 22 muestra una vista de un transversal, esquemática, de otra modali una máquina para fabricar papel tipo ATM0 Fi ura 23 muestra una v Figura 25 muestra una vista de un transversal, esquemática de una máquin fabricar papel tipo E-TAD.

Los detalles que se muestran en la presente so ejemplo y con el propósito de hacer una discus S modalidades de la presente invención solament esentan para proporcionar lo que se conside scripción más útil y fácilmente comprendida ndamentos y aspectos conceptuales de la pr vención. En este sentido, no se hace intento de m talles estructurales de la presente invención con ecisión que la necesaria para la compr ndamental de la presente invención, y la descripc a con los dibujos haciendo evidente para los ex o pueden incorporarse en la práctica las formas esente invención. el tisú Premium y papel para toallas, que util la con estructura y una prensa de banda en la m ra fabricar papel. El sistema de la invención ti pacidad de producir papel tisú Premium o pape allas con una calidad semejante a los que se ob n secado por paso de aire (TAD) , pero con ahor stos significativos.

La presente invención también se refiere stema ATMOS™ formador de malla doble el cual util 1a con estructura que tiene buena resistencia esión y fuerzas de deformación por tracción exce el cual puede soportar efectos de desgaste/hidr e se experimentan en un sistema ATMOS™. El s bién puede tener una banda permeable que se util punto de sujeción extendido de alta tensión air un rodillo rotatorio o una za ata estacionaria erior del diseño del lado frente al velo de l s decir, una vista de la superficie para fabri eí) . Los números 1-5 mostrados sobre la bas eño identifican los hilos de urdimbre (la direcc máquina) , mientras que los números del lado izq 5 muestran los hilos de la trama (dir ansversal) . En la Figura 2, el símbolo X mues gar donde un hilo de urdimbre pasa sobre un h ama, y un cuadro vacío ilustra un lugar donde u urdimbre pasa por debajo de un hilo de trama. C estra en la Figura 1, las zonas formadas entre e urdimbre 2 y el hilo de urdimbre 3, y entre el h ma 2 y el hilo de trama 3, así como otras finen las zonas de los sacos P1-P5 que forma ructura esponjosa en un velo u hoja. Las breadas indican los lugares de los sacos. Los la a saco están definidos or dos nudillo ur urdimbre 3 con los hilos de trama 3. En el sa o de urdimbre pasa sobre el hilo de trama. C stra en la Figura 1, el cuadro de diseño repetido a incluye un plano superior que tiene nudill imbre y trama que definen los lados para los saco os P1-P5 se forman en un plano inferior de la tel La tela de la Figura 1 muestra un cuadro de etido sencillo de la tela que comprende cinco hi imbre (los hilos 1-5 se extienden verticalmente ura 1) y cinco hilos de trama (los hilos 1 ienden horizontalmente en la Figura 1). La tela r un dsp calada cinco. La Figura 3 represent yectorias de los hilos de urdimbre 1-5 cuando es jen con hilos de trama 1-5. Si bien las Figuras 1- stran una sola sección de la tela, los expertos nica se darán cuenta que en aplicaciones comercia trama 1 y 3. Es decir, el hilo de urdimbre 1 pa ajo del hilo de trama 1, luego sobre el hilo de después por debajo del hilo de trama 3 y luego hilos de trama 4 y 51. En la zona donde el h imbre 1 se teje con, por> ejemplo, el hilo de tr forma el saco Pl. Además, un nudillo de urdimb forma donde el hilo de urdimbre 1 pasa sobre dos trama consecutivos 4 y 5. Los nudillos de trama rman en las zonas donde los hilos de trama 1 y 3 re el hilo de urdimbre 1 y un hilo de ur tiguo .

El hilo de urdimbre 2 se teje con los hilos de 5, pasando sobre los hilos de trama 2, 3 y 5 y p r debajo de los hilos de trama 1 y 4. Es decir, e urdimbre pasa por debajo del hilo de trama 1, d re los hilos De nuevo con referencia a la Figura 3, el h imbre 3 se teje con los hilos de trama de 1-5, p re los hilos de trama 1, 3 y 5 y pasando por deb hilos de trama 2 y 4. Es decir, el hilo de urdi a sobre el hilo de trama 1, después por deba o de trama 2, luego sobre el hilo de trama 3, d debajo del hilo de trama 4, y luego sobre el h ma 5. En las zonas donde el hilo de urdimbre 3 s , por ejemplo, el hilo de trama 3, se forma e Además, partes de los nudillos de urdimbre man cerca de los extremos del cuadro del diseñ mplo, donde el hilo de urdimbre 3 pasa sobre los trama 1 y 5. Los nudillos de trama WFK se for zonas donde los hilos de trama 2 y 4 pasan so o de urdimbre 3 y un hilo de urdimbre contiguo.

El hilo de urdimbre 4 se te e con los hilos de imbre 4 pasa sobre dos hilos de trama consecutiv Los nudillos de trama FK se forman en las zonas hilos de trama 2 y 5 pasan sobre el hilo de ur un hilo de urdimbre contiguo.

De nuevo con referencia a la Figura 6, el h imbre 5 se teje con los hilos de trama 1-5, p re los hilos de trama 1, 2 y 4 y pasando por deb hilos de trama 3 y 5. Es decir, el hilo de urdi imero pasa sobre los hilos de trama 1 y 2, lue ajo del hilo de trama 3, luego sobre el hilo de y entonces por debajo del hilo de trama 5. En l de el hilo de urdimbre 5 se teje con, por ejemp lo de trama 4, se forma el saco P5. Un nudi imbre WPK se forma donde el hilo de urdimbre re dos hilos de trama consecutivos 1 y 2. Los nu trama WFK se forman en las zonas donde los hi urdimbre contiguos se desplaza por tres hilos de ejemplo, un hilo de trama sobre el cual pasó ( los dos hilos de trama consecutivos que se pasar ima) por el hilo de trama 1 es el hilo de trama lo de trama por el que pasó por debajo el h imbre 2 es el hilo de trama 5. También, cada h ma se teje con los hilos de urdimbre en un ntico; es decir, cada hilo de trama pasa sob los de urdimbre y luego por debajo de tres hi imbre. Este diseño entre hilos de trama contig splaza por dos hilos de urdimbre. Por ejemplo, el lo de urdimbre sobre el cual pasó el hilo de tram hilo de urdimbre 1. El primer hilo de urdimbre so al pasó el hilo de trama 2 es el hilo de urdimbre Como se describió antes, los hilos definen zo s cuales se forman sacos. Debido al des lazamien Cada saco está definido por cuatro lados. Dos án definidos por los nudillos de urdimbre WPK, de los cuales cruza dos hilos de trama, y dos án definidos por los nudillos de trama WFK, ca los cuales cruza dos hilos de urdimbre. Además illo de urdimbre WPK y nudillo de trama WFK def o para más de. un saco. Por ejemplo, nudil imbre WPK del hilo de urdimbre 2 define los la sacos Pl y P3. Del mismo modo, el nudillo de del hilo de trama 4 define un lado inferior de y el lado superior del saco P3.

Cada uno de los nudillos de urdimbre WPK y illos de trama WFK que define un solo saco pasa extremo de uno de los otros nudillos y tie remo que pasa por debajo de uno de los illos. Por e em lo el saco P3 está definido ene un extremo que pasa por debajo del nudil ama WFK del hilo de trama 2.

Una segunda modalidad no limitativa de la te tructura de la presente invención se muestra uras 4-6. Como se muestra en la Fig. 4, las rmadas entre el hilo de urdimbre 2 y el hi imbre 5, y entre el hilo de trama 6 y el hilo de asi como otras zonas, definen las zonas de los -PIO que forman una estructura esponjosa en un ja. Las zonas sombreadas indican los lugares eos. Los lados de cada saco están definidos p illos de urdimbre PK y dos nudillos de trama WF La modalidad que se muestra en las Figs. 4-6 d sultado sacos profundos formados en la tela erficie inferior se forma or dos hilos de ur ma 7) . El otro hilo de urdimbre pasa por deba mero de los hilos de trama y sobre el segundo os de trama (p. ej . , el hilo de urdimbre 4 pa ajo del hilo de trama 8 y sobre el hilo de tra o se muestra en la Fig. 4, el cuadro de etido de la tela incluye un plano superior que illos de urdimbre y trama que definen los lados eos. Los sacos P1-P10 se forman en un plano infer tela.

La tela de la Fig. 4 muestra un solo cua seño repetido de la tela que comprende diez hi imbre (los hilos 1-10 se extienden verticalmente . 4) y diez hilos de trama (los hilos 1-tienden horizontalmente en la Fig. 4). La tela r un dsp de calada diez. La Fig. 6 represen a ectorias de los hilos de urdimbre 1-10 cuando Como se observa en la Fig. 6, el hilo de urdi teje con los hilos de trama 1-10 pasando sob os de trama 1, 4, 6, 9 y 10 y pasando por deb hilos de trama 2 , 3, 5, 7 y 8. Es decir, el h imbre 1 pasa sobre el hilo de trama 1, lue ajo de los hilos de trama 2 y 3, entonces so lo de trama 4, luego por debajo del hilo de tr go sobre el hilo de trama 6, luego por debajo los de trama 7 y 8, y entonces sobre los hilos de y 10. En la zona donde el hilo de urdimbre 1 s f p. ej„ , los hilos de trama 6 y 7, se forma la 1 saco Pl. En la zona donde el hilo de urdimbr je con, p. ej . , los hilos de trama 3 y 4, se fo ad del saco P2. Además, partes de los nudil imbre WPK se forman cerca de los extremos del 1 diseño, p. ej . , donde el hilo de urdimbre re los hilos de trama 1 9 10. Los nudillos d ma 1, luego por debajo del hilo de trama 2, re el hilo de trama 3, luego por debajo de los trama 4 y 5, luego sobre los hilos de trama go por debajo de los hilos de trama 9 y 10. En l de el hilo de urdimbre 2 se teje con, p. ej . os de trama 3 y 4, se forma la mitad del saco zona donde el hilo de urdimbre 2 se teje con, p hilos de trama 1 y 10, se forman dos cuartas saco P3. Un nudillo de urdimbre VJPK se forma do o de urdimbre 2 pasa sobre tres hilos de secutivos 6-8. Los nudillos de trama FK se for zonas donde los hilos de trama 2, 5 y 9 pasan hilo de urdimbre 2 y pasan sobre tres hil imbre consecutivos.

Otra vez con referencia a la Fig. 6, el n imbre 3 se te e con hilos de trama 1-10 asando man dos cuartas partes del saco P3. En las zonas hilo de urdimbre 3 se teje con, p. ej . , los hi ma 7 y 8, se forma la mitad del saco P4. Adem illo de urdimbre PK se forma donde el hi imbre 3 pasa sobre los hilos de trama 3-5 illos de trama FK se forman en las zonas don os de trama 2, 6 y 9 pasan sobre el hilo de urdi asan sobre tres hilos de urdimbre consecutivos.

El hilo de urdimbre 4 se teje con los hilos de 0 pasando sobre los hilos de trama 1, 2, 5, 7 ando por debajo de los hilos de trama 3, 4, 6, decir, el hilo de urdimbre 4 pasa sobre los hi ma 1 y 2, luego por debajo de los hilos de tra luego sobre el hilo de trama 5, luego por deba o de trama 6, luego sobre el hilo de trama 7, deba o de los hilos de trama 8 9 lue o so trama WFK se forman en las zonas donde los hi ama 3, 6 y 9 pasan sobre el hilo de urdimbre 4 y re tres hilos de urdimbre consecutivos.

Otra vez con referencia a la Fig. 6, el h dimbre 5 se teje con los hilos de trama 1-10 p bre los hilos de trama 2, 4 y 7-9 y pasando por los hilos de trama 1, 3, 5, 6 y 10. Es decir, e urdimbre 5 primero pasa por debajo del hilo de luego sobre el hilo de trama 2, después por deba lo de trama 3, luego sobre el hilo de trama 4, r debajo de los hilos de trama 5 y 6, luego sob los de trama 7-9, y luego por debajo del hilo de . En la zona donde el hilo de urdimbre 5 se tej ej . ,¦ los hilos de trama 4 y 5, se forma la mit co P5. En la zona donde el hilo de urdimbre 5 s n, . e . , los hilos de trama 1 2 se forma la debajo de los hilos de trama 2, 3, 7, 8 y ir, el hilo de urdimbre 6 pasa sobre el hilo de luego por debajo de los hilos de trama 2 y 3, re los hilos de trama 4-6, luego por debajo os de trama 7-8, luego sobre el hilo de trama go por debajo del hilo de trama 10. En la zona hilo de urdimbre 6 se teje con, p. ej . , los hi ma 1 y 2, se forma la mitad del saco P6. En l de el hilo de urdimbre 6 se teje con, p. ej . os de trama 8 y 9, se forma la mitad del saco P7 illo de urdimbre WPK se forma donde el hi imbre 6 pasa sobre los hilos de trama 4-6 illos de trama WFK se forman en las zonas don os de trama 3, 7 y 10 pasan sobre el hilo de ur pasan sobre tres hilos de urdimbre consecutivos.

Otra vez con referencia a la Fi . 6 el hi se teje con, p. ej . , los hilos de trama 8 y 9, se mitad del saco P7. En la zona donde el ni imbre 7 se teje con, p. ej . , los hilos de trama forma la mitad del saco P8. Un nudillo de urdimb forma en la zona donde el hilo de urdimbre re los hilos de trama 1-3. Los nudillos de tra forman en las zonas donde los hilos de trama 4, san sobre el hilo de urdimbre 7 y pasan sobr los de urdimbre consecutivos.

El hilo de urdimbre 8 se teje con los hilos de 10 pasando sobre los hilos de trama 3, 5 y sando por debajo de los hilos de trama 1, 2, 4, decir, el hilo de urdimbre 8 pasa por debajo los de trama 1 y 2, luego sobre hilo de trama 3, r debajo del hilo de trama 4, luego sobre el h ama 5, lue o or deba o del hilos de trama 6 os de trama 1, 4 y 7 pasan sobre el hilo de urdi asan sobre tres hilos de urdimbre consecutivos.

Otra vez con referencia a la Fig. 6, el h imbre 9 se teje con los hilos de trama 1-10 p re los hilos de trama 2, 5-7 y 10 y pasando por los hilos de trama 1, 3, 4, 8 y 9. Es decir, e urdimbre 9 pasa por debajo del hilo de trama 1, re el hilo de trama 2, luego por debajo de los trama 3 y 4, .luego sobre los hilos de trama 5-7, debajo de los hilos de trama 8 y 9, y luego so o de trama 10. En la zona donde el hilo de urdi teje con, p. ej . , los hilos de trama 2 y 3, se mitad del saco P9. En la zona donde el hi imbre 9 se teje con, p. ej . , los hilos de tra se forma la mitad del saco PIO. Además, un nudi imbre WPK se forma en la zona donde el hi y 10. Es decir, el hilo de urdimbre 10 pasa por hilo de trama 1, luego sobre los hilos de tram go por debajo de los hilos de trama 5 y 6, luego hilo de trama 7, luego por debajo del hilo de tr go sobre el hilo de trama 9 y luego por deba o de trama 10. En la zona donde el hilo de urdim teje con los hilos de trama 9 y 10, se forma la 1 saco PIO. En la zona donde el hilo de urdimbre je con, p. ej . , los hilos de trama 6 y 7, se fo ad del saco Pl. Un nudillo de urdimbre WPK se fo zona donde el hilo de urdimbre 10 pasa sobre los trama 2-4. Los nudillos de trama WFK se forman as donde los hilos de trama 1, 5 y 8 pasan so o de urdimbre 10 y pasan sobre tres hilos de ur secutivos .

Cada hilo de urdimbre se te e con los hilos de secutivos por los que pasó por debajo) por el h imbre 2 es el hilo de trama 2. El hilo de trama pasó por debajo el hilo de urdimbre 3 es el h ma 9. Asimismo, cada hilo de trama se teje c os de urdimbre en un diseño idéntico al crito; es decir, cada hilo de trama pasa sobre u urdimbre, luego por debajo de un hilo de urd go sobre un hilo de urdimbre, luego por debajo os de urdimbre, luego sobre tres hilos de urdim go por debajo de dos hilos de urdimbre. Este re hilos de trama contiguos se desplaza por os de urdimbre. Por ejemplo, el hilo de urdimb que pasó por debajo (además de la serie de dos urdimbre consecutivos por los que pasó por debaj hilo de trama 7 es el hilo de urdimbre 2. El h imbre por el que pasó por debajo el hilo de tram hilo de urdimbre 9. la zona donde el hilo de urdimbre 5 se intersec hilos de trama 1 y 2. Una mitad izquierda del s á definida en la zona donde el hilo de urdimbr ersecta con los hilos de trama 8 y 9.

Cada saco se define por cuatro lados. Dos án definidos por nudillos de urdimbre WPK, cada cuales cruza tres hilos de trama, y dos lados inidos por los nudillos de trama WFK, cada uno les cruza tres hilos de urdimbre. Además, cada n urdimbre WPK y nudillo de trama WFK define u a más de un saco. Por ejemplo, el nudillo de ur del hilo de urdimbre 2 define los lados de los y P . Del mismo modo, el nudillo de trama WFK de trama 6 define un lado inferior del saco P4 y e erior del saco P5. extremo del nudillo de trama FK del hilo de tra ne un extremo que pasa por debajo del nudillo de del hilo de trama 6. El nudillo de urdimbre W o de urdimbre 6 pasa sobre un extremo del nudi ma WFK del hilo de trama 6 y tiene un extremo qu debajo del nudillo de trama WFK del hilo de tra Como un ejemplo no limitativo, los parámetros la con estructura que se muestran en las Fig de tener una malla (cantidad de hilos de ur r pulgada) de 42 y una cuenta (cantidad de hi ma por pulgada) de 36. La tela puede teñ libre de aproximadamente 0.045 pulgadas. La ca sacos por pulgada cuadrada preferentemente es ervalo de 150-200. La profundidad de los saco la distancia entre el plano superior y el ferior de la tela referentemente es entre 0. oximadamente 400 cfm y aproximadamente 600 c ferentemente entre aproximadamente 450 c oximadamente 550 cfm.

Respecto a las dimensiones de los hilos, el ticular de los hilos normalmente será regula malla de la superficie para fabricar el pap modalidad común de la tela descrita en la pre diámetro de los hilos de urdimbre y trama pue re aproximadamente 0.30mm y 0.50mm. El diámet hilos de urdimbre puede ser aproximadamente 0 ferentemente es alrededor de 0.40mm, y ferentemente alrededor de 0.35mm. El diámetro os de trama puede ser aproximadamente 0 ferentemente es alrededor de 0.45mm, y ferentemente aproximadamente 0.41 mm. Los ex la técnica se darán cuenta ue los hilos ue t 43 La tela tejida uní o multi-estratificada lizar materiales resistentes a hidrólisis y or. Los materiales resistentes a la hidr ferentemente deben incluir un monofilamento de P ga un Indice de viscosidad intrínseco norma ciado con el secado, y las telas TAD en el int entre 0.72 IV (velocidad intrínseca, es deci ero adimensional que se utiliza para correlació o molecular de un polímero; a mayor número mayo ecular) y aproximadamente 1.0 IV. Los mate istentes a la hidrólisis también preferentemente er un "paquete de estabilización" adecuado que i ivalentes del grupo terminal carboxilo, puesto q pos ácido catalizan la hidrólisis y el DEG o di-col residual en vista de que éste también entar la velocidad de hidrólisis. Estos dos fa en la diferencia de la resina ue uede utiliz boxilo libres. Hay diversas clases de sust micas que pueden utilizarse para proteger los minales como los epoxis, orto-ésteres e isocia o en la práctica se prefieren carbodi oméricas y combinaciones de monoméricas y polimé En la tela con estructura es posible ut errales resistentes al calor como PPS. errales como PEN, PST, PEEK y PA también lizarse para mejorar las propiedades de la tel estabilidad, limpieza y vida útil. Es posible ut os de un solo polímero e hilos de copolimeros. esario que los hilos para la tela sean hil ofilamentos y pueden ser hilos de múl amentos, hilos de múltiples filamentos retor os de monofilamentos retorcidos, hilado sen os d n nv lizados para mejorar o regular las caracterist piedades de la tela como la estabilidad, calibre contacto superficial, planaridad de la super meabilidad y buen servicio. Además, los hilos de cualquier color.

La tela con estructura también puede ser trata ubierta con un material polimérico adicional ique por, p. ej . , depositación . El material pue cionado reticulado durante el procesamiento orar la estabilidad de la tela, resistencia taminación, drenaje, buen uso, para mejor istencia al calor y/o la hidrólisis y para redu sión superficial de la tela. Esto ayuda para l hoja y/o para reducir las cargas de arrastr tamiento/recubrimiento puede ser aplicado artir/me orar una o varias de estas ro iedades . Además, es posible aplicar a la tela un reso como puede ser un diseño impreso por esta material polimérico para mejorar su capacidad pa diseño estético en el material continuo o para m calidad del material continuo. Por último, una erficies de la tela o la banda de moldeado pued etidas a pulido y/o abrasión para mejora acteristicas superficiales. En relación a las F , el plano superior de la tela puede ser l sado o pulido en tal forma para dar zonas de lada, plana sobre los nudillos de urdimbre PK illos de trama FK.

Las características de cada uno de los hilos lizan en la tela de la presente invención iar dependiendo de las propiedades deseadas de l a fabricar a el final. Por e em lo los mate Como un ejemplo no limitativo, la tela ructura puede ser una tela tejida uni o multi-ca da soportar presiones, calor o concentración edad altas y que pueda conseguir un elevado ni minación de agua y también moldear o gofrar el v eí. Estas características proporcionan una tel ructura apropiada para el proceso de fabricac eí Voith AT OS™. La tela preferentemente tien abilidad del ancho y una permeabilidad e opiada y preferentemente utiliza mate istentes a la hidrólisis y/o a la temperatura, c describió. La tela preferentemente es una tela puede ser instalada sobre una máquina ATMOS™ co da continua y/o sin fin pre-unida y/o cosida. D o, la tela de formación puede ser unida en la m OS™ utilizando, p. ej . , un arreglo de conexió adores o de otro modo uede ser una máquina para velo fibroso 20 que tiene un madora 22 que descarga una suspensión fibrosa 24 tela de formación 26 y la tela con estructu e entenderse que la tela con estructura 28 e alidad de la tela con estructura antes descri ación con las Figs . 1-6. Los rodillos 30 y 32 d tela 26 en tal forma que se aplica tensión a tra la lechada 24 y la tela con estructura 28. L estructura 28 es soportada por el rodillo forma gira con una velocidad de superficie que coinci velocidad de la tela con estructura 28 y la t mación 26. La tela con estructura 28 tiene picos ies 28b, que dan una estructura correspondien o 38 que se forma sobre ésta. Los picos 28a ies 28b generalmente representan la forma de l ido al plano superior, el plano inferior y los la tela con estructura como se describe antes. L El rodillo de formación 34 preferentemen ido. La humedad viaja a través de la tela de for pero no a través de la tela con estructura 28 ma ventajosamente el velo fibroso con estructura velo más voluminoso o absorbente que en la t erior .

En los métodos de eliminación de humedad nica anterior, la humedad es removida a través a con estructura por medio de presión negativa. como resultado una vista del corte transversal o fibroso 40 como se observa en la Fig. 8. E roso 40 de la técnica anterior tiene una profu sacos D que corresponde a la diferencia dimen re un valle y un pico. El valle se localiza to donde se localiza la medición C y el pico se el unto donde se ubica la medición A. Un es eso Por el contrario, el velo fibroso con estr como se ilustra en las Figs. 9 y 11, tienen, propósito de la discusión, una profundidad de semejante a la de la técnica anterior. No obs espesor B1 de la pared lateral y el espesor C ructura esponjosa supera las dimen ivalentes del velo 40. Esto resulta ventajos la formación del velo fibroso con estructu re la tela con estructura 28 a baja consiste eliminación de humedad es una dirección contra técnica anterior. Esto da como resultad ensión más gruesa C de la estructura espo luso después de que el velo fibroso con estr va a través de una operación de prensa de s o se ilustra en la Fig. 11, la dimensión siderablemente mayor que ??* . Como se muestra . 10 esto es contrario a l im De acuerdo con . la técnica anterior, un ve mado es transferido en vacio a una tel ructura. La hoja entonces debe ser extendida nar el contorno de la tela con estructura. Al h , las fibras deben separarse. Asi pues, el pes menor en estas áreas esponjosas y por tanto el e menor que la hoja en el punto A.

Ahora, con referencia a las Figs. 12 a 1 ceso será explicado mediante dibujos esquem plificados . .Como se muestra en la Fig. 1 pensión fibrosa 24 se forma en un velo 38 c ructura que coincide con la forma de la tel ructura 28. La tela de formación 26 es por mite que la humedad escape durante la form más, el agua es eliminada como se muestra en l a través de la tela deshidratadora 82. La elimi acteriza por una superficie uniforme plana. Es o fibroso al que se da una estructura tri-dimen iante una etapa de formado en húmedo, el cual d ultado el velo fibroso que se muestra en la F máquina de papel tisú tradicional que emplea un presión tradicional tendrá un área de contacto oxima al 100%. El área de contacto normal de roso con estructura, como en esta presente inve omo sobre una máquina TAD, normalmente es mucho la de una máquina tradicional; es en el interv a 35%, dependiendo del diseño especifico del pr se esté fabricando.

En las Figs . 15 y 17 se muestra una estruct o de la técnica anterior donde se extrajo hum vés de una tela con estructura 33 haciendo q o, como se muestra en la Fi . 8 sea form uce, el peso base en el área C. Por el contrar a es extraída a través de la tela deshidratadora presente invención, como se muestra en la Fi servando las zonas esponjosas C . Las zonas espo de la Fig. 16 son zonas no comprimidas las án soportadas sobre la tela con estructura 28 mi prensadas otra vez con el secador tipo Yankee a comprimida A1 es el área a través de la c ica la mayor parte de la presión. La zona esponj ne un peso base superior al de las estructuras stran de la técnica anterior.

La relación de la masa incrementada de la pr ención, particularmente el peso base superior as esponjosas lleva más agua que las primidas, dando como resultado al menos dos as itivos de la resente inven i n r tacto con el secador tipo Yankee 52. El menor e significa que se lleva menos agua a los pun tacto con el secador tipo Yankee 52. Las primidas están más secas que las áreas espon mitiendo con ello una transferencia total del a superficie, como puede ser a la del secado kee 52, con menor contenido de sólidos totale o. En segundo lugar, la construcción permite el peraturas superiores en la campana del Yankee tado o combustión de las áreas esponjosas, l ede en las áreas esponjosas de la técnica ant temperaturas de la campana del Yankee 54 muchas mayores de 350°C, preferentemente mayores de 45 luso más preferentemente mayores de 550 °C. ultado, la presente invención puede operar con tenido de sólidos promedio antes de la prensa comparación con la técnica anterior, haciendo pletamente con fibras. Por tanto, en la superfic kee 52 el velo 38 tiene un área de contacto or, hasta de aproximadamente 100%, en comparaci técnica anterior porque el velo 38 en el la tacto con la superficie del Yankee 52 es casi mismo tiempo, las áreas esponjosas C del velo tienen no comprimidas, porque estas están prot los valles de la tela con estructura 28 (Fig. 1 uvieron buenos resultados en la eficiencia del primiendo solo 25% del velo.

Como se puede observar en la Fig. 17, el á tacto del velo de la técnica anterior 40 c erficie del Yankee 52 es mucho menor en compa la del velo 38 fabricado de acuerdo con la inve menor área de contacto del velo de la técnica an resulta de la formación del velo 40 or extracc ructura 38. La tela con estructura 28 lleva u roso con estructura tridimensional 38 a un sist hidratación avanzado 50, más allá de la caja de y luego a una posición donde el velo es transfer ador tipo Yankee 52 y la sección de campana 54 p ado adicional y encrespado antes de enrollarlo rete {no se muestra) .

Una prensa de zapata 56 se coloca junto a l estructura 28, sujetando la tela 28 en una ? xima al secador tipo Yankee 52. El velo fibro ructura 38 entra en contacto con el secador kee 52 y se transfiere a una superficie de éste secado adicional y el encrespado subsiguiente.

Una caja de vacio 58 se coloca junto a la te ructura 28 para conse uir un nivel de sólidos sta sobre el rodillo de vacío 60 para mejor hidratación . Por ejemplo, si se utiliza un ci ador tipo Yankee comercial con espesor del acero y una campana convencional con una velocid iado de aire de 145 m/s, se utilizan velocida ducción de 1400 m/min o más para papel de to 0 m/min o más para papel de baño.

Como una opción es posible instalar una ca or en lugar de la campana 62 que distribuya va o 38. La caja de vapor preferentemente tiene un cionado para modificar el re-secado de hume vés del perfil del velo 38. La longitud de la z ío dentro del rodillo de vacío 60 puede ser des hasta 2,500 mm, con una longitud preferida de 30 00 mm, e incluso una longitud más preferida de mm a 800 mm. El contenido de sólidos del velo ne una prensa de zapatas con un ancho de zapata o mayor, preferentemente 120 mm o mayor, co sión pico máxima de menos de 2.5 MPa. Para er to de sujeción incluso más largo para facili nsferencia del velo 38 hacia el secador tipo el velo 38 que lleva la tela con estructura 28 erse en contacto con la superficie del secado kee 52 antes del punto de sujeción de la ciado con la prensa de zapadas 56. Además, tenerse el contacto después de que la tel ructura 28 viaja más allá de la prensa 56.

La tela deshidratadora 82 puede tener una tel tejido permeable conectada a una capa de bo odón (batt) . La tela base tiene hilos en la dir la máquina e hilos en la dirección transvers o en la dirección de la má uina es un hilo ret ferentemente menos que o igual a 135 gsm. La fi ra de algodón encapsula la estructura base d iciente estabilidad. La superficie de contacto a se calienta para mejorar su lisura superfici a transversal de los hilos en la dirección uina es más grande que el área transversal d os en la dirección transversal. El hilo ección de la máquina es un hilo multi-filamen de tener miles de fibras. La tela base se con capa de borra de algodón mediante un proce jeteado que da como resultado alineación re vés de los canales de drenaje.

En otra modalidad de la tela deshidratadora 8 incluye una capa de tela, al menos dos capas de algodón, una capa anti-rehumectación y un adhesi a base es rácticamente idéntica a la descr capa de borra de algodón. La capa anti-rehumec fabrica de un material elastomérico, formando co membrana elastomérica, la cual tiene orific vés de ésta.

Las capas de borra de algodón son agujeteada tenerlas junto a la tela deshidratadora 82. Est tajosamente las capas de borra de algodón con jeros a través de éstas. La capa anti-rehumectac osa y tiene canales de agua o recta a través os que la atraviesan.

En todavía otra modalidad de la tela deshidra esta tiene una construcción considerablemente s a anteriormente descrita, con una adición de un rófoba a al menos un lado de la tela deshidra La ca a hidrófoba no absorbe a ua más bien dir técnica de extrusión o una técnica de estarci ma reticulada puede ser colocada sobre la tel una a orientación angular en relación con los dirección de la máquina y los hilos en dir nsversal. Aunque esta orientación es tal que nea parte de la retícula con los hilos en la dir la máquina, también es posible utilizar entaciones. La retícula puede tener un diseño de forme, el cual puede ser discontinuo en parte. A material entre las interconexiones de la estr iculada puede tener una trayectoria sinuosa en ser considerablemente recta. La trama retícul rica de un material sintético como puede s imero o específicamente un poliuretano, el cual la tela base mediante sus propiedades adh urales . mado alrededor. La trama es una estructura com mada de material compuesto e hilos en la direcc máquina. Los hilos en la dirección de la m dén estar previamente recubiertos con un com es de ser colocados en filas que siderablemente paralelas en un molde que se u a volver a calentar el material compuesto haci ver a fluir hacia un diseño. El material com cional puede ser colocado en el molde tambié ructura de trama, también conocida como una puesta, entonces se conecta a la tela base me de las múltiples técnicas que incluye el lamin trama a la tela permeable, fundiendo el ubierto compuesto cuando éste se sujeta en po tra la tela permeable o volviendo a fundir la re la tela base. Además, puede utilizarse un ad a unir la trama a la tela permeable. as entre si, sino también crea numerosas cav osas pequeñas que se extienden hacia o complétam vés de la estructura de la tela deshidratadora 8 La tela deshidratadora 82 tiene una permeabili e desde 5 hasta 100 cfm, preferentemente 19 or, y más preferentemente 35 cfm o mayor. La me diámetros de los poros en la tela deshidratad desde 5 hasta 75 micrones, preferentemente 25 mi ayor, y más preferentemente 35 micrones o mayo as hidrófobas pueden ser fabricadas de un ma imérico sintético, una lana o una poliamida mplo, nailon 6. La capa anti-rehumectación y l puesta pueden fabricarse de una membrana per stomérica delgada fabricada de un material poli tético o una poliamida que se lamine a la tela b Las modalidades preferidas de la tela deshidra también están descritas en las Pa /EP2004/053688 y PCT/EP2005/050198 las cual orporan en la presente para referencia.

Ahora, además en relación con la Fig. 19, stra todavía otra modalidad de la presente inve cual es considerablemente semejante a la invenci muestra en la Fig. 18, con excepción que en lu campana de aire caliente 62, ahi está una pre da 64. La prensa de banda 64 tiene una banda per que tiene la capacidad de aplicar presión ha o de la máquina de la tela con estructura 28 que velo 38 alrededor del rodillo de vacio 60. La t la prensa de banda 64 también es conocida co da de prensa de punto de sujeción extendido o un iculada, la cual uede correr a una tensión de l Las referencias antes mencionadas también pletamente aplicables para las telas deshidrat y las telas para prensa 66 descritas en alidades .

Si bien la presión se aplica a la tel ructura 28 mediante la prensa de banda 64, las onjosas con alta densidad de fibras en el ve án protegidas contra esa presión puesto que án contenidas dentro del cuerpo de la tel ructura 28, cuando éstas están en el punto de su secador tipo Yankee.

La banda 66 es una banda de prensa de pun eción extendido especialmente diseñada 66, fab por ejemplo, poliuretano reforzado y/o una iculada es iral. La banda 66 también uede teñ La banda 66 proporciona un bajo nivel de prens intervalo de 50-300 Kpa, y preferentemente más . Esto permite que un rodillo de succión c metro de 1.2 m tenga una tensión de la tela ma KN/m y preferentemente mayor de 60 KN/m. La Io prensado de la banda permeable 66 contra la te cual está indirectamente soportada por el rodi ió 60, es al menos tan grande como una zona de s rodillo 60. No obstante, la porción de contacto da 66 puede ser más corta que la zona de succión.

La banda permeable 66 tiene un diseño de aguj vés de ésta, el cual puede, por ejemplo, forado, cortado con láser, formado a trav dentado o tejido en ésta. La banda permeable 66 monoplanar sin hendiduras. En una modalida erficie de la banda 66 tiene hendiduras da permeable 66 a través de los agujeros y luego o largo de las hendiduras, pasando a través de l el velo 38 y la tela 82. El diámetro de los ag de ser más grande que el ancho de las hendidura diduras pueden tener un contorno con un nsversal que sea generalmente rectangular, trian pezoidal, semi-circular o semi-eliptico . binación de la banda permeable 66, asociada c illo de vacio 60, es una combinación que ha demo aumenta los sólidos de la hoja por al menos 15%.

Un ejemplo de otra estructura de banda 66 es tela articulada espiral, delgada, la cual pue estructura de refuerzo dentro de la banda 66 a articulada en espiral servirá como la band tro de la tela 28 hay una estructura tridimen se refle a en el velo 38. El velo 38 tiene Con referencia a la Fig. 20, ahi se muestra alidad de la presente invención la cua siderablemente semejante a la modalidad que se m la Fig. 19, con la adición de la campana de íente 68 colocada dentro de la prensa de banda 6 orar la capacidad de deshidratación de la pre da 64 junto con el rodillo de vacío 60.

Con relación a la Fig. 21, ahí se muestra t a modalidad de la presente invención, la cu siderablemente semejante a la modalidad q stra en la Fig. 19, pero tiene un s realimentado 70 que se encuentra con la tel ructura 28. El velo 38 es sometido a una supe íente del secador sobrealimentado 70, y el ve ructura 38 viaja alrededor del s realimentado 70 con otra tela te ida 72 ue cuerpo de la tela con estructura 28. Como t ceso de prensado no afecta negativamente la c velo. La velocidad de secado del s realimentado 70 es por encima de 400 kg/h ferentemente por encima de 500 kg/h-m2. El co secador sobrealimentado 70 es proporcionar p iciente para mantener el velo 38 contr erficie caliente del secador, evitando a mación de ampollas. El vapor que se forma e tos de los nudillos de la tela 28 pasa a tra tela 28 y se condensa sobre la tela 72. La t enfria por la tela 74 que está en contacto queta de enfriamiento 76, la cual reduc peratura por debajo de la del vapor. De este m or se condensa para evitar que se acumule p a evitar con ello la formación de ampollas o 38. El a ua condensada Con referencia a la Fig. 22, ahi se muestra t a modalidad de la presente invención práctic ejante a la invención que se describe en la Fi o con una adición de una prensa de aire 78, la c prensa cluster de cuatro rodillos que se utili e a temperatura alta y a la que se hace refe o una HPTAD para el secado adicional del velo an ar el velo 38 al secador tipo Yankee 52. La pre tro rodillos (cluster) 78 tiene un rodillo prin rodillo con ventilación y dos rodillos cabecer etivo de esta prensa cluster es proporciona ará sellada que sea capaz de ser presurizad ará de presión contiene aire a temperatura alt mplo, a 150°C o mayor y está a una presión mucho la tecnología TAD tradicional, por ejemplo, ma psi, lo que permite una velocidad de secado or ue la técnica TAD tradicional. El aire cali idos del velo 38 cuando éste ingresa en el HPT ocidad de secado preferida es al menos 500 kg/h-l es una velocidad de al menos del doble que la uinas TAD tradicionales.

Las ventajas del proceso HPTAD están en las ár hidratación mejorada de la hoja sin una p nificativa de la calidad de la hoja y compact tamaño y eficiencia de energía. Además, perm or contenido de sólidos antes del secador tipo Y cual aumenta el potencial de velocidad ención. Además, el tamaño compacto del HPTAD p ualizar fácilmente una máquina existente. El pacto del HPTAD y el hecho de que es un s rado significa que puede ser fácilmente aisl imizado como una unidad para aumentar la eficien ener ía .

Fig. 22. Una tela de malla gruesa optativa lizarse como en la modalidad anterior. El a sión, caliente, pasa a través del velo 38 que li a con estructura 28 y sobre los dos rodillo tilación. Se ha demostrado que dependiendo figuración y el tamaño del HPTAD, más de un dén colocarse en serie, lo cual puede elimin esidad del rodillo 60.

Con referencia a la Fig. 24, es posible utili mador de doble malla 90 tradicional para sustit mador semilunar que se muestra en los ej errores. El rodillo de formación puede ser un r ido o abierto. Si se utiliza un rodillo abiert starse atención para evitar deshidra nificativa a través de la tela con estructura tar erder el eso base en las zonas es on os la malla externa 90. El velo 38 pasa a la te ructura 28 utilizando un dispositivo de vaci nsferencia puede ser una zapata de vacio estaci un rodillo de recuperación, rotatorio, asisti ió 94. La segunda tela con estructura 28 es os el mismo grosor y preferentemente más gruesa mera tela con estructura 91. El proceso desd to es el mismo que el proceso anteriormente de relación con la Fig. 19. El registro del velo de mera tela con estructura a la segunda tel ructura no es perfecto, y como tal, algunas onjosas perderán algo del peso base durante el p expansión, perdiendo con ello algo del beneficio sente invención. Sin embargo, esta opción del p mite llevar a cabo una transferencia a vel erencial, la cual ha demostrado mejorar a piedades de la hoja. Cualquiera de los arreglo que originalmente lleva un velo fibros ructura. El velo es transferido a un rodil paldo 104 en una prensa de zapadas 106. El r respaldo 104 pasa el velo a una tel nsferencia 108 que es una modalidad de la te ructura antes descrita en relación con las Fi Este proceso permite hacer una transferen locidad diferencial entre el rodillo de respal la tela de transferencia 108. La tel ansferencia 108 posteriormente pasa el ve cador tipo Yankee 52. Es posible adicionar ponentes al sistema E-TAD, como pueden ser ponentes para el secado como se describen c alidades anteriores de la invención.

Aunque la tela con estructura de la pr ención referentemente se utiliza con una má uin La distribución de las fibras del velo 38 e ención es contraria a la de la técnica anteri l es un resultado de eliminar agua a través de l formación y no a través de la tela con estructur as esponjosas de baja densidad son de peso ativamente alto en comparación con las primidas circundantes, lo que es contrario al tradicional. Esto permite que un mayor porcent fibras permanezcan no comprimidas durante el pr capacidad de absorbencia de la hoja tal y como s el método de la canasta, para un velo de inal es igual a o mayor que 12 gramos de ag mo de fibra, y muchas veces supera los 15 gra a por gramo de fibra. El volumen aparente de l igual a o mayor que 10 cm3/g y preferentemente 13 c /g. Se espera que el volumen aparente a del a el hi iénico sea i ual a o ma or ue 13 . La diferencia del peso se dividió entonces en o del papel para obtener los gramos de agua por fibra que se absorbió y quedó en el papel.

Como se describe en lo anterior, el velo 38 se partir de una suspensión fibrosa 24 que desea a formadora 22 entre la tela de formación 26 y l estructura 28. El rodillo 34 gira y soporta las y 28 cuando se forma el velo 38. La humedad M f vés de la tela 26 y es capturada en el recoge eo 36. La eliminación de humedad de ese modo a permitir que las zonas esponjosas del ve serven un mayor peso base y por tanto espes paración con el caso en el que la humedad ovida a través de la tela con estructur iciente humedad se retira del velo 38 para pe la tela 26 se retire del velo 38 ara ermitir oximadamente 0.1 a 0.5%. La consistencia del v enta aproximadamente 7% al final de la salida ción de formación. En algunas de las modalidad describen en lo anterior, la tela con estruct va el velo 38 desde donde éste primero se colo caja de formación 22 hasta un secador tipo Yanke porcionar con ello una estructura de papel inida para un volumen aparente y absorbencia má velo 38 tiene un calibre, volumen apare orbencia excepcionales, cuyos parámetros oximadamente 30% mayores que con una tel dicional utilizada para producir toallas de pap élente transferencia del velo 38 hasta el secado kee se lleva a cabo con el sistema ATMOS™ que t na sequedad de 33% a 37%, la cual es un conten edad mayor que el TAD de 60% a 75%. No hay pérd uedad cuando se trabaja en la confi uración siones elevadas a la tela a través de la ba sión alta. La topografía del diseño de la hoja manipulada modificando las especificaciones a, es decir, regulando los parámetros como el di hilo, la forma del hilo, la densidad del hil o de hilo. Los diseños topográficos diferentes artirse en la hoja mediante diferentes t erficiales . Del mismo modo, la intensidad del la hoja se puede variar alterando la presió arte la banda de tensión alta y varian ecificación de la tela. Oros factores que ificar la naturaleza e intensidad del ográfico de la hoja pueden ser la temperatur e, la velocidad del aire, la presión del air mpo de permanencia de la banda en el punto de su endido y la longitud del punto de sujeción. tro del alcance de las reivindicaciones anexas c ablecen actualmente y cuando se modifiquen ratarse del alcance y espíritu de la pr ención en sus aspectos. Aunque la invención h crita en la presente haciendo referencia a arr errales y modalidades específicos, la invenci á destinada a ser limitada a los detalles descri presente. En cambio, la invención abarca tod ructuras, métodos y usos que funcionan de ivalente, como pueden ser los que están dent anee de las reivindicaciones anexas.

Claims (1)

1. REIVINDICACIONES Una tela para una máquina para fabricar pape consiste en: un lado frente a la máquina; un lado frente al velo que contiene sacos fo por hilos de urdimbre y trama; en donde cada saco está definido por cuatro sobre el lado frente al velo, cada uno de los lados formado por un nudillo de un solo hi pasa sobre solo dos hilos consecutivos para d el nudillo. La tela de la reivindicación 1, caracterizada cada saco está definido por cuatro lados, el p y segundo hilos de urdimbre formando dos d La tela de la reivindicación l o 2, caracte porque los hilos de urdimbre y los hilos de forman un diseño de tejido repetido con un cua diseño, cada uno de los hilos de urdimbre s con los hilos de trama en un diseño idéntico cuadro del diseño, y dos de los cuatro lad definen cada saco son nudillos de urdimbr tienen partes semejantes que se desplazan en por un hilo de trama. La tela de la reivindicación 1, 2 o 3, caracte porque los hilos de urdimbre y los hilos de forman un diseño de tejido repetido con un cua diseño, cada uno de los hilos de urdimbre s con los hilos de trama en un diseño idéntico cuadro del diseño, y dos de los cuatro lad definen cada saco son nudillos de trama que La tela de cualquiera de las reivindica anteriores, caracterizada porque el nudillo d hilo forma uno de los cuatro lados del primer uno de los cuatro lados de un segundo saco. La tela de cualquiera de las reivindica anteriores, caracterizada porque los hil urdimbre son hilos no circulares. La tela de cualquiera de las reivindica anteriores, caracterizada porque los hil urdimbre y los hilos de trama forman un dis tejido repetido con un cuadro de diseño que i 5 hilos de trama y 5 hilos de urdimbre, cada los 5 hilos de trama tiene un diseño de pas debajo de un hilo de trama, pasar sobre un h trama, pasar por debajo de un hilo de trama y Una tela para una máquina para fabricar pape consiste en: un lado que está frente a la máquina; un lado frente al velo que contiene sacos fo por hilos de urdimbre y trama; en donde cada saco está definido por cuatro sobre el lado frente al velo, dos de los lados cada uno formado por un nudillo de urdim un solo hilo de urdimbre que pasa sobre tres de trama consecutivos para definir el nudil urdimbre, los otros dos de los cuatro lados ca formados por un nudillo de trama de un solo h trama que pasa sobre tres hilos de ur consecutivos para definir el nudillo de tram superficie inferior de cada saco está formada primer y segundo hilos de urdimbre inferio primero y segundo hilos de trama inferiore el cual pasó el primer nudillo de urdimbre segundo hilo de trama inferior es el segundo h trama sobre el cual pasó el primer nudil urdimbre, y el primer hilo de trama inferior tercer hilo de trama sobre el cual pasó el nudillo de urdimbre, el primer hilo de ur inferior pasa sobre el primer hilo de trama in y por debajo del segundo hilo de trama infer el segundo hilo de urdimbre inferior pasa por del primer hilo de trama inferior y sobre el s hilo de trama inferior. La tela de la reivindicación 10, caracte porque los hilos de urdimbre y los hilos de forman un diseño de tejido repetido con un cua diseño, cada uno de los hilos de urdimbre s con los hilos de trama en un diseño idéntico diseño, cada uno de los hilos de urdimbre s con los hilos de trama en un diseño idéntico cuadro del diseño, y los dos nudillos de tra definen los lados de cada saco tienen por semejantes que se desplazan entre si por un h urdimbre . La tela de la reivindicación 10, 11 caracterizada porque cada uno de los nudill urdimbre y trama forman uno de los cuatro la un primer saco y uno de los cuatro lados segundo saco. La tela de cualquiera de las reivindicaciones 13, caracterizada porque los hilos de urdimb hilos no circulares. dos hilos de urdimbre consecutivos, o pasar tres hilos de trama consecutivos y pasar por de dos hilos de trama consecutivos. La tela de cualquiera de las reivindicaciones 15, caracterizada porque los sacos están ord en una serie no interrumpida que se ex diagonalmente en relación con la dirección hilos de urdimbre y trama. Una máquina para fabricar papel, que consiste un rodillo de vacio que tiene una supe exterior; una tela deshidratadora que tiene un pri segundo lados, la tela deshidratadora siendo sobre una porción de la superficie exterio rodillo de vacio, estando el primer lado en co lados formado por un nudillo de un solo hi pasa sobre solo dos hilos consecutivos para d el nudillo, y en donde la tela deshidratad coloca entre el rodillo de vacio y la tel estructura . La máquina para fabricar papel de la reivindi 17 además comprende una prensa de banda que una banda permeable que tiene un primer la banda permeable es guiada sobre una part rodillo de vacio, y en donde el primer lado banda permeable está en contacto al menos p con el lado frente a la máquina de la tel estructura . La máquina para fabricar papel de la reivindi 17 o 18 además comprende: la superficie exterior del rodillo de formac la tela con estructura se coloca entre el rodi formación y la tela de formación. La máquina para fabricar papel de la reivindi 19, caracterizada porque el velo fibroso se entre el lado frente al velo de la tel estructura y el primer lado de la tela de form La máquina para fabricar papel de la reivindi 20, caracterizada porque la tela con estr transfiere el velo fibroso a un secador tipo Y Una máquina para fabricar papel, que contiene: un rodillo de vacio que tiene una supe exterior; una tela deshidratadora que tiene un prir un lado frente al velo que contiene sacos fo por hilos de urdimbre y trama; en donde cada saco está definido por cuatro sobre el lado frente al velo, dos de los lados cada uno formado por un nudillo de urdim un solo hilo de urdimbre que pasa sobre tres de trama consecutivos para definir el nudil urdimbre, los otros dos de los cuatro lados ca formado por un nudillo de trama de un solo h trama que pasa sobre tres hilos de ur consecutivos para definir el nudillo de tram superficie inferior de cada saco estando forma un primer y segundo hilos de urdimbre inferi primero y segundo hilos de trama inferiore primer nudillo de urdimbre es del primer h urdimbre por el cual pasó un primer nudillo de y el primer hilo de urdimbre inferior es del s hilo de trama inferior siendo del tercer hi trama sobre el cual pasó el primer nudil urdimbre, el primer hilo de urdimbre inferio sobre el primer hilo de trama inferior y por del segundo hilo de trama inferior, y el s hilo de urdimbre inferior pasa por debajo del hilo de trama inferior y sobre el segundo h trama inferior, y en donde la tela deshidratad coloca entre el rodillo de vacio y la tel estructura . La máquina para fabricar papel de la reivindicac además comprende una prensa de banda que inclu banda permeable que tiene un primer lado, la permeable es guiada sobre una parte del rodi vacio, y en donde el primer lado de la banda per está en contacto al menos parcial con el lado fr en donde cada saco es definido por cuatro sobre el lado frente al velo, cada uno de los lados formado por un nudillo de un solo hi pasa sobre solo dos hilos consecutivos para d el nudillo, y en donde al menos una tel estructura transporta un velo fibroso al s tipo Yankee. La máquina para fabricar papel de la reivindi 24, caracterizada porque la máquina además tie un rodillo de formación que tiene una supe exterior; una tela de formación que tiene un primer y s lados ; en donde la al menos una tela con estruct guiada sobre una parte de la superficie exteri rodillo de formación, y el lado frente a la m tiene un rodillo de respaldo, y en donde la al una tela con estructura es una tela de transfe entre el rodillo de respaldo y el secador Yankee . Una máquina para fabricar papel que contiene: un secador tipo Yankee; al menos una tela con estructura que tiene: un lado frente a la máquina; un lado frente al velo que contiene sacos fo por hilos de urdimbre y trama; en donde cada saco está definido por cuatro sobre el lado frente al velo, dos de los lados cada uno formado por un nudillo de ur de un solo hilo de urdimbre que pasa sobr hilos de trama consecutivos para defin nudillo de urdimbre, los otros dos de los primer nudillo de trama, y el primer hi urdimbre inferior es del segundo hilo de ur sobre el cual pasó el primer nudillo de tr el segundo hilo de urdimbre inferior es del hilo de urdimbre pasado sobre el primer nudi trama, un segundo nudillo de trama es del hilo de trama sobre el cual pasó el primer n de urdimbre y el segundo hilo de trama infer del segundo hilo de trama sobre el cual p primer nudillo de urdimbre, y el primer hi trama inferior es del tercer hilo de trama el cual pasó el primer nudillo de urdimbr primer hilo de urdimbre inferior pasa sob primer hilo de trama inferior y por debaj segundo hilo de trama inferior, y el segund de urdimbre inferior pasa por debajo del hilo de trama inferior y sobre el segundo h una tela de formación que tiene un primer y s lados ; en donde la al menos una tela con estruct guiada sobre una parte de la superficie exteri rodillo de formación, y el lado frente a la m de la tela con estructura está en contacto al parcial con la superficie exterior del rodi formación, y la al menos una tela con estruct colocada entre el rodillo de formación y la t Un método para someter un velo a presión máquina para fabricar papel utilizando la tela reivindicación 1, el método consiste en: formar un velo; y aplicar presión a la tela y al velo. formar un velo; y aplicar presión a la tela y al velo. El método de la reivindicación 31, caracte porque la máquina para fabricar papel contie de los siguientes: un sistema TAD, un sistema o un sistema E-TAD. RESUMEN DE LA INVENCIÓN Se describe una tela para una máquina para fa eí que tiene un lado frente a la máquina y u nte al velo que contiene sacos formados por hi imbre y trama. Cada saco está definido por os sobre el lado frente al velo, cada uno tro lados se forma por un nudillo de un solo hi a sobre solo dos hilos consecutivos para defi illo.'