JP6389041B2 - 湿紙搬送用ベルト - Google Patents

Description

本発明は、抄紙機に使用される湿紙搬送用ベルト（トランスファーベルトとも呼ぶ）に関する。

紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。

抄紙機には、オープンドローにて湿紙の受渡しを行うタイプのものがある。このオープンドロー抄紙機のプレスパートでは、湿紙がフェルトやベルトなどの抄紙用具、あるいはロールの何れにも支持されない箇所、即ち湿紙が単独で走行する箇所が存在し、その箇所で「紙切れ」などの問題が発生しやすい。この問題は、抄紙機を高速運転すればそのリスクは高まり、それ故、オープンドロー抄紙機の高速運転化にはある程度の限界があった。

このため、近年では、クローズドドローにて湿紙の受渡しを行うタイプが主流となっている。このクローズドドロー抄紙機のプレスパートでは、湿紙は、抄紙用フェルトあるいは湿紙搬送用ベルトに載置された状態で搬送されるため、オープンドロー抄紙機のように湿紙が単独で走行する箇所が存在しない。その結果、抄紙機の更なる高速運転化が可能となり、また、操業の安定化にもつながっている。

ここで、クローズドドロー抄紙機のプレスパートの一例を詳しく説明する。図８は、本発明の湿紙搬送用ベルトを使用したクローズドドロー抄紙機の概略構成図である。図８に示すように、紙の原料から水分を除去するクローズドドロー抄紙機２は、ワイヤーパート（図示せず）と、プレスパート３と、ドライヤーパート４とを備えている。これらワイヤーパート、プレスパート３およびドライヤーパート４は、この工程順で湿紙Ｗの搬送方向（矢印Ｂ方向）に沿って配置されている。

湿紙Ｗは、ワイヤーパート、プレスパート３およびドライヤーパート４に次々と渡されながら搬送される。湿紙Ｗは、プレスパート３で搾水された後、最終的にはドライヤーパート４で乾燥される。湿紙搬送用ベルト１は、抄紙機２のプレスパート３に配置されて、湿紙Ｗを矢印Ｂ方向に搬送するために使用される。

湿紙Ｗは、プレスフェルト５、６、湿紙搬送用ベルト１、ドライヤーファブリック７にそれぞれ支持されて、矢印Ｂ方向に搬送される。これらプレスフェルト５、６、湿紙搬送用ベルト１、ドライヤーファブリック７は、それぞれ無端状に構成された帯状体であり、ガイドローラー８で支持されている。

通常のクローズドドロー抄紙機では、プレスロール１０に対向する位置に、シュープレス機構１３が配置される。シュープレス機構１３は、プレスロール１０に対応した凹状のシュー９を有し、シュー９は、シュープレス用ベルト１１を介してプレスロール１０と共に、プレス部１２を構成している。

湿紙Ｗは、ワイヤーパート（図示せず）からプレスパート３に渡された後、プレスフェルト５からプレスフェルト６に渡される。そして、湿紙Ｗは、プレスフェルト６によりシュープレス機構１３のプレス部１２に搬送される。プレス部１２において、湿紙Ｗは、プレスフェルト６と湿紙搬送用ベルト１とで挟持された状態で、シュープレス用ベルト１１を介したシュー９とプレスロール１０とにより加圧される。その結果、湿紙Ｗ中の水分が搾水される。プレスフェルト６は、湿紙搬送用ベルト１に対し、透水性が高く構成されているため、プレス部１２において、湿紙Ｗ中の水分はプレスフェルト６に移行する。湿紙Ｗは、こうしてプレスパート３で搾水されるとともに湿紙表面が平滑化される。

プレス部１２を脱出した直後においては、湿紙Ｗ、プレスフェルト６および湿紙搬送用ベルト１は、急激に圧力から解放されるので、これらの各体積が膨張する。この膨張と、湿紙Ｗを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルト６内の一部の水分が湿紙Ｗに移行する、いわゆる「再湿現象」が生じる。しかし、湿紙搬送用ベルト１は透水性が低いので、その内部に水分を保持することは少ない。従って、湿紙搬送用ベルト１から湿紙Ｗに水分が移行する再湿現象はほとんど発生せず、湿紙搬送用ベルト１は湿紙Ｗの搾水性向上に寄与している。

プレス部１２を通過した湿紙Ｗは、湿紙搬送用ベルト１により矢印Ｂに示す方向に搬送される。そして、湿紙Ｗは、サクションロール１４に吸引され、ドライヤーファブリック７によりドライヤーパート４に搬送されて乾燥される。

ここで、湿紙搬送用ベルトの重要な要求機能の１つとして、湿紙搬送用ベルトの湿紙接触面における、湿紙の密着性および剥離性がある。即ち湿紙搬送用ベルト１には、プレス部１２を脱出した直後の湿紙Ｗを、積極的に湿紙搬送用ベルト１の湿紙接触面に密着させる一方で、ドライヤーファブリックに湿紙Ｗを受け渡す際に、湿紙Ｗを湿紙搬送用ベルト１からスムースに剥離（離脱）させる機能が要求される。これらの要求機能が満足されない場合、紙取られといった現象が発生することがある。

紙取られとは、例えば、湿紙搬送用ベルト１の湿紙接触面の密着力が弱く、プレス部１２を通過した湿紙Ｗが、プレスフェルト６から湿紙搬送用ベルト１に移行せずにプレスフェルト６に留まってしまう現象や、湿紙搬送用ベルト１の湿紙接触面の密着力が強く、湿紙Ｗが、湿紙搬送用ベルト１からドライヤーファブリック７に移行せずに湿紙搬送用ベルト１に留まってしまう現象をいう。

また、湿紙搬送用ベルトの別の重要な要求機能の１つとして、湿紙搬送用ベルトの湿紙接触面や機械接触面の耐摩耗性がある。即ち湿紙搬送用ベルト１の湿紙接触面や機械接触面の耐摩耗性を向上させることで、長期間に渡り湿紙搬送用ベルトを使用し続けることが可能となる。

上記機能を果たすために、従来から種々の湿紙搬送用ベルトが提案されている。
例えば、特許文献１には、基体の上面（湿紙側）を形成する湿紙接触側面が不透過ポリマーコーティング層によって形成され、基体の下面（ロール側面）が繊維状ウェッブによって形成された湿紙搬送用ベルトにおいて、前記不透過ポリマーコーティング層には、ポリマーコーティングよりも硬度の高い粒子が混入しており、湿紙接触側面を研磨等の手段により、その粒子を表面に突出させた湿紙搬送用ベルトが開示される。また同様に、特許文献２乃至４においても、ベルトの樹脂層に種々のフィラーを添加させることが提案されている。

なお前述したように、湿紙搬送用ベルト１は、走行中、ガイドロールに支持されている。更にまた、湿紙搬送用ベルト１の湿紙接触面は、ドクターブレードがあてがわれており、湿紙搬送用ベルト１の湿紙接触面に付着した紙の残滓やピッチが除去され、また湿紙接触面の水分プロファイルや湿紙接触面に散布される薬剤（例えば剥離剤）のプロファイルが均一になり、湿紙接触面における湿紙の密着性および剥離性が維持される。

このような湿紙搬送用ベルトの使用環境下において、上記先行技術文献に記載される湿紙搬送用ベルトを使用した場合、湿紙搬送用ベルトの樹脂に添加したフィラーによって、ガイドロールやドクターブレードが著しく摩耗してしまう恐れがあり、この点について改善することが要求されている。

特開平６−５７６７８号公報 米国特許第６９６２８８５号公報 特表２００７−５３０８００号公報 国際公開ＷＯ２０１３／０２０７４５号公報

本発明は、従来の湿紙搬送用ベルトの湿紙接触面における湿紙の密着性および剥離性、ならびに湿紙搬送用ベルトの湿紙接触面や機械接触面の耐摩耗性を維持しつつ、湿紙搬送用ベルトにあてがわれるドクターブレードや湿紙搬送ベルトを支持するガイドロールに対する摩耗を低減することができる、湿紙搬送用ベルトを提供することを目的とする。

本発明は、上記課題を解決するために、湿紙側面及び機械側面を有する補強基材と水不透過樹脂とが一体化してなり、前記補強基材の少なくとも前記湿紙側面が、前記水不透過樹脂中に埋設され、湿紙接触面を有する外周層が、前記水不透過樹脂の一部で構成された、湿紙搬送用ベルトにおいて、以下の技術を適用したものである。

［１］湿紙側面及び機械側面を有する補強基材と熱硬化性ポリウレタンとが一体化してなり、前記補強基材の少なくとも前記湿紙側面が、前記ポリウレタン中に埋設され、湿紙接触面を有する外周層が、前記ポリウレタンの一部で構成された、湿紙搬送用ベルトにおいて、少なくとも前記外周層が、真円度０．７以上の球状フィラーを含有することを特徴とする、湿紙搬送用ベルト。

［２］前記球状フィラーの比表面積が、１０ｍ^２／ｇ以下であることを特徴とする、［１］に記載の湿紙搬送用ベルト。

［３］前記球状フィラーが、無機フィラーから選択される１種以上を含有することを特徴とする、［１］乃至［２］に記載の湿紙搬送用ベルト。

［４］前記球状フィラーが、前記外周層のみに含有することを特徴とする、［１］乃至［３］に記載の湿紙搬送用ベルト。

［５］前記球状フィラーの含有量が、前記外周層の全重量（ポリウレタンとフィラーおよびその他添加剤の合計重量）に対し、１０重量％以上含有することを特徴とする、［１］乃至［４］に記載の湿紙搬送用ベルト。

［６］前記球状フィラーの平均粒径が１．０〜１００μｍであることを特徴とする、［１］乃至［５］に記載の湿紙搬送用ベルト。

［７］前記球状フィラーが平均粒径の異なる２種類以上のフィラーを混ぜ合わせたものであることを特徴とする、［１］乃至［６］に記載の湿紙搬送用ベルト。

［８］前記補強基材が、前記補強基材の少なくとも機械側面に、短繊維をニードリングによって絡合一体化させた複合補強基材であることを特徴とする、［１］乃至［７］に記載の湿紙搬送用ベルト。

［９］機械接触面を有する内周層が、前記機械側面に絡合一体化させた短繊維の一部で構成されていることを特徴とする、［８］に記載の湿紙搬送用ベルト。

［１０］機械接触面を有する内周層が、前記ポリウレタンの一部で構成されることを特徴とする、［１］乃至［８］に記載の湿紙搬送用ベルト。

以上の構成により、本発明の湿紙搬送用ベルトは、従来の湿紙搬送用ベルトの湿紙接触面における湿紙の密着性及び剥離性、ならびに湿紙搬送用ベルトの湿紙接触面や機械接触面の耐摩耗性を維持しつつ、湿紙搬送用ベルトにあてがわれるドクターブレードや湿紙搬送用ベルトを支持するガイドロールに対する摩耗を低減することができる、湿紙搬送用ベルトを提供することができる。

本発明の湿紙搬送用ベルトを示す断面図。 本発明の湿紙搬送用ベルトの別の形態を示す断面図。 本発明の湿紙搬送用ベルトの別の形態を示す断面図。 本発明の湿紙搬送用ベルトの別の形態を示す断面図。 本発明の湿紙搬送用ベルトの別の形態を示す断面図。 本発明の湿紙搬送用ベルトの別の形態を示す断面図。 本発明の湿紙搬送用ベルトのポリウレタンの含浸、積層方法を示す概略図。 抄紙機のプレスパートの一例を示す概略図。 摩耗評価の試験装置に関する概略図。

以下、図面を参照して本発明の実施形態について詳細に説明する。本発明は図８に示す抄紙機のプレスパートで使用される湿紙搬送用ベルト１である。湿紙搬送用ベルト１は無端状に構成された帯状体であり、ガイドローラー８で支持されている。

図１は、本発明による湿紙搬送用ベルト１の巾方向（Ｃｒｏｓｓ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ：ＣＭＤ方向）断面図である。湿紙搬送用ベルト１は、湿紙側面２２及び機械側面２３を有する補強基材２４が、熱硬化性ポリウレタン２５に埋設されるように、ポリウレタン２５を含浸、積層、硬化させることで、補強基材２４とポリウレタン２５とが一体化され、湿紙接触面２６を有する外周層２７及び機械接触面３０を有する内周層２８が前記水不透過樹脂２５の一部で形成されるように構成されている。そして、外周層２７を構成する前記ポリウレタン２５には、球状フィラー２９が含有されている。

図２乃至図６は、本発明による湿紙搬送用ベルト１の別の態様を示す巾方向断面図である。図２に示される湿紙搬送用ベルト１は、湿紙側面２２及び機械側面２３を有する補強基材２４がポリウレタン２５に埋設されるように、ポリウレタン２５を含浸、積層、硬化させることで、補強基材２４とポリウレタン２５とが一体化され、湿紙接触面２６を有する外周層２７及び機械接触面３０を有する内周層２８が前記ポリウレタン２５の一部で形成されるように構成されている。そして、外周層２７、内周層２８を構成する前記ポリウレタン２５、及び補強基材２４中に含浸した前記ポリウレタン２５には、球状フィラー２９が含有されている。このように、内周層２８に含有されたフィラーによって、機械接触面３０の耐摩耗性を向上させたり、ポリウレタンの耐クラック性を向上させたりすることも可能である。

図３に示される湿紙搬送用ベルト１は、湿紙側面２２及び機械側面２３を有する補強基材２４がポリウレタン２５に埋設されるように、ポリウレタン２５を含浸、積層、硬化させることで、補強基材２４とポリウレタン２５とが一体化され、湿紙接触面２６を有する外周層２７、外周層２７と補強基材２４の湿紙側面２２との間に形成される中間層３１、及び機械接触面３０を有する内周層２８が前記ポリウレタン２５の一部で形成されるように構成されている。そして、外周層２７を構成する前記ポリウレタン２５には、球状フィラー２９が含有されている。このように、補強基材２４に隣接する中間層３１、内周層２８、及び補強基材２４に含浸したポリウレタン２５内にフィラーを含有させないことで、フィラーによる補強基材２４に対する摩耗を防止することもできる。

図４に示される湿紙搬送用ベルト１は、湿紙側面２２及び機械側面２３を有する補強基材２４の機械側面２３に、短繊維３３をニードリングによって絡合一体化させた複合補強基材３２がポリウレタン２５に埋設されるように、ポリウレタン２５を含浸、積層、硬化させることで、複合補強基材３２とポリウレタン２５とが一体化され、湿紙接触面２６を有する外周層２７及び機械接触面３０を有する内周層２８が前記ポリウレタン２５の一部で形成されるように構成されている。そして、外周層２７を構成する前記ポリウレタン２５には、球状フィラー２９が含有されている。このように複合補強基材３２を用いることによって、湿紙搬送用ベルトの強度が向上し、また製作時におけるポリウレタンの含浸速度を調整することができ、作業性を向上させることも可能である。

図５に示される湿紙搬送用ベルト１は、湿紙側面２２及び機械側面２３を有する補強基材２４の機械側面２３に、短繊維３３をニードリングによって絡合一体化させた複合補強基材３２の少なくとも湿紙側面２２がポリウレタン２５に埋設されるように、ポリウレタン２５を含浸、積層、硬化させることで、複合補強基材３２とポリウレタン２５とが一体化され、湿紙接触面２６を有する外周層２７が前記ポリウレタン２５の一部で形成され、機械接触面３０を有する内周層２８が前記短繊維３３の一部で形成されるように構成されている。そして、外周層２７を構成する前記ポリウレタン２５には、球状フィラー２９が含有されている。このように内周層２８を短繊維とすることで、湿紙搬送用ベルトの柔軟性が向上し、抄紙機への掛け入れが容易となったり、ガイドロール８に対する摩耗を低減したりすることも可能である。

図６に示される湿紙搬送用ベルト１は、湿紙側面２２及び機械側面２３を有する補強基材２４がポリウレタン２５に埋設されるように、ポリウレタン２５を含浸、積層、硬化させることで、補強基材２４とポリウレタン２５とが一体化され、湿紙接触面２６を有する外周層２７及び機械接触面３０を有する内周層２８が前記ポリウレタン２５の一部で形成されるように構成されている。そして、外周層２７を構成する前記ポリウレタン２５には、平均粒径の異なる２種類の球状フィラー２９、２９’が含有されている。このように、平均粒径の異なる２種類以上の球状フィラーを外周層２７に含有させることで、湿紙接触面２６における湿紙の密着性や剥離性、並びに表面摩耗性、及びドクター、ガイドロールに対する摩耗性をより詳細に調整することも可能である。

補強基材２４は、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的に使用されるが、製織せずに、経糸列と緯糸列の重ね合わせによる格子状構造を採用することも可能である。

補強基材２４及び短繊維３３の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、金属等を使用することができる。

ポリウレタン２５の代替素材としては、エポキシ、アクリル等熱硬化性樹脂、またはポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂を適宜使用することができ、好適にはウレタン樹脂を使用することができる。

フィラー粒子の真円度（Ｘ）は、フィラー粒子を電子顕微鏡で撮影し、撮影された画像から粒子投影面積（Ａ）と周囲長（Ｃ）を測定し、周囲長（Ｃ）に対する真円の面積を（Ｂ）、粒子半径（ｒ）、円周率を（π）とすると、以下式（１）で表すことができる。
Ｘ＝Ａ／Ｂ＝Ａ／（πｒ^２）＝Ａ／｛π×（Ｃ／２π）^２｝＝Ａ×４π／Ｃ^２ （１）
本発明における球状フィラー２９、２９’の真円度は、０．７以上のものをいう。

球状フィラー２９、２９’の素材としては、シリカ、ガラス、炭酸カルシウム、鉄、ステンレス、アルミナ、アルミニウム、亜鉛、スズ、チタン等の無機フィラーが使用できる。球状フィラー２９、２９’の平均粒径は１．０μｍ〜１００μｍとすることができる。球状フィラー２９の比表面積は１０ｍ^２／ｇ以下とすることができる。

抄紙する紙の種類や抄紙条件により、球状フィラーの含有量は変化するが、シート密着性確保のため、外周層２７に少なくとも外周層全重量（ポリウレタンとフィラーおよびその他添加剤の合計重量）に対して１０重量％以上のフィラーを投入することが好ましい。また、親油性の汚れ成分（ピッチ、サイズ剤等の汚れ）の多いパートは汚れを防止するために、比較的多量にフィラーを投入し、表面を親水性にする必要があるが、球状フィラーの含有量が全重量（ポリウレタンとフィラーおよびその他添加剤の合計重量）に対して６０％を超えると、湿紙搬送ベルトが硬くなりすぎ、クラックが発生する恐れがある。また密着性の高い微細なパルプ繊維を使用するパートでは、フィラーを多量に投入しすぎると、微細なパルプ繊維が湿紙搬送用ベルト表面に付着する不具合が発生する恐れがある。従って、球状フィラー２９、２９’の含有量は、各層における全重量（ポリウレタンとフィラーおよびその他添加剤の合計重量）に対して１０重量％〜６０重量％含有させることが好ましい。その他添加材とは、顔料や消泡剤等のことを言い、設計に応じて適宜添加することができる。

このように、湿紙搬送用ベルト１について、上記記載の構成とすることで、従来の湿紙搬送用ベルトの湿紙接触面における湿紙の密着性及び剥離性、ならびに湿紙搬送用ベルトの湿紙接触面や機械接触面の耐摩耗性を維持しつつ、湿紙搬送用ベルトにあてがわれるドクターブレードや湿紙搬送用ベルトを支持するガイドロールに対する摩耗を低減することができる。

次に、本発明の湿紙搬送用ベルトの具体的な製造方法の一例について説明する。
図７は、図１に示される湿紙搬送用ベルト１のポリウレタンを積層する工程を示す概略図である。図７（ａ）に示すように、補強基材２４は、補強基材２４の機械側面２３が、２本の平行に配置されたロール４０に接触するように掛け入れられる。そして、ロール４０を回転させながら、補強基材２４の湿紙側面２２に樹脂吐出口４２からポリウレタンが塗布され、ポリウレタンがコーターバー４１を介して、補強基材２４の湿紙側面２２から機械側面２３に貫通させ、硬化させることによって、湿紙搬送用ベルト１の内周層２８を形成することができる（図７（ｂ））。当該工程によって得られる半製品は、補強基材２４の湿紙側面２２を、２本の平行に配置されたロール４０に接触するように掛け入れ、ロール４０を回転させながら、補強基材２４の機械側面２３に樹脂吐出口４２からポリウレタンを塗布し、コーターバー４１を介して、補強基材２４の機械側面２３にポリウレタンを積層、硬化させることによって、湿紙搬送用ベルト１の内周層２８を形成し、これを表裏反転させて得ることも可能である。

次に、ロール４０を回転させながら、再度、補強基材２４の湿紙側面２２に樹脂吐出口４２からポリウレタンを塗布し、コーターバー４１を介して、ポリウレタンを積層、硬化させることで、湿紙搬送用ベルト１の外周層２７を形成することができる（図７（ｃ））。このとき、外周層２７を構成するポリウレタン内に、球状フィラー２９を含有させることによって、図１に示される湿紙搬送用ベルト１を得ることができる。なお、湿紙搬送用ベルト１の湿紙接触面２６や機械接触面３０は、必要に応じ研磨加工を施し、所望の粗さを得ることができる。

また、球状フィラー２９、２９’を含有させたポリウレタンを用いることや、球状フィラー２９、２９’を含有しない中間層３１を構成すること、補強基材２４の代替として複合補強基材３２を用いること、を任意に設定することで、図２乃至図６に示される湿紙搬送用ベルト１を得ることができる。

以下、実施例及び比較例により本発明を説明する。
＜補強基材＞
実施例１乃至６及び比較例１乃至３の湿紙搬送用ベルトの補強基材は以下のものを使用した。
上経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
下経糸：ポリアミド６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
緯糸：ポリアミド６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
組織：上・下経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、経２重組織

＜ポリウレタン＞
実施例１乃至６及び比較例１乃至３の湿紙搬送用ベルトのポリウレタンは、ウレタンプレポリマーとして、トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の混合物に、硬化剤として、ジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）を反応させたものを使用した。

上記補強基材及びポリウレタンを用いて、実施例１乃至６について、図１に示される湿紙搬送用ベルトを得た。また比較例１乃至３については、図１に示されるフィラーを変更し作成した。なお、各湿紙搬送用ベルトのポリウレタンの硬化条件は同一とし、ポリウレタン硬化後の湿紙接触面について研磨加工を施し、湿紙接触面の表面粗さＲａ（算術平均粗さ）を、何れも３μｍ一定とした。

実施例１乃至６の湿紙搬送用ベルトの外周層に含有される球状フィラー、比較例１乃至３の外周層に含有されるフィラーの諸条件は表１の通りとした。

実施例１乃至６及び比較例１乃至３の湿紙搬送用ベルトについて、図９に示す装置を用いて高密度ポリエチレン棒の摩耗試験を行った。なお、高密度ポリエチレン棒の摩耗量は高密度ポリエチレン棒の重量減量分で評価し、比較例３の摩耗量を１００とした場合の各サンプルの摩耗量を指数化した。また、装置のテストスピードは１４００ｍ／ｍｉｎ、テスト時間は１２時間、高密度ポリエチレン棒は２０ｍｍ×２０ｍｍの角棒で押し付け圧は３００Ｎ／ｍで試験を行った。摩耗試験評価結果について表１に示す。

表１に示すように、実施例１乃至６の湿紙搬送用ベルトについては、湿紙搬送用ベルト表面に接触する部材の摩耗を低減することができ、ドクターブレードに対する摩耗を低減する湿紙搬送用ベルトであることが分かる。

Ｗ：湿紙、１：湿紙搬送用ベルト、２：クローズドドロー抄紙機、３：プレスパート、４：ドライヤーパート、５・６：プレスフェルト、７：ドライヤーファブリック、８：ガイドローラー、９：シュー、１０：プレスロール、１１：シュープレス用ベルト、１２：プレス部、１３：シュープレス機構、１４：サクションロール、２２：湿紙側面、２３：機械側面、２４：補強基材、２５：ポリウレタン、２６：湿紙接触面、２７：外周層、２８：内周層、２９・２９’：球状フィラー、３０：機械接触面、３１：中間層、３２：複合補強基材、３３：短繊維、４０：ロール、４１：コーターバー、４２：樹脂吐出口、４３：トップロール、４４：ボトムロール、４５：ガイドロール、４６：高密度ポリエチレン棒、４７：シャワー

Claims (9)

1. 湿紙側面及び機械側面を有する補強基材と熱硬化性ポリウレタンとが一体化してなり、前記補強基材の少なくとも前記湿紙側面が、前記ポリウレタン中に埋設され、湿紙接触面を有する外周層が、前記ポリウレタンの一部で構成された、湿紙搬送用ベルトにおいて、少なくとも前記外周層が、真円度０．７以上の球状フィラーを含有し、前記球状フィラーが、無機フィラーから選択される１種以上を含有することを特徴とする、湿紙搬送用ベルト。
2. 前記球状フィラーの比表面積が、１０ｍ^２／ｇ以下であることを特徴とする、請求項１に記載の湿紙搬送用ベルト。
3. 前記球状フィラーが、前記外周層のみに含有することを特徴とする、請求項１または２に記載の湿紙搬送用ベルト。
4. 前記球状フィラーの含有量が、前記外周層の全重量（ポリウレタンとフィラーおよびその他添加剤の合計重量）に対し、１０重量％以上含有することを特徴とする、請求項１乃至３のいずれか一項に記載の湿紙搬送用ベルト。
5. 前記球状フィラーの平均粒径が１．０〜１００μｍであることを特徴とする、請求項１乃至４のいずれか一項に記載の湿紙搬送用ベルト。
6. 前記球状フィラーが平均粒径の異なる２種類以上のフィラーを混ぜ合わせたものであることを特徴とする、請求項１乃至５のいずれか一項に記載の湿紙搬送用ベルト。
7. 前記補強基材が、前記補強基材の少なくとも機械側面に、短繊維をニードリングによって絡合一体化させた複合補強基材であることを特徴とする、請求項１乃至６のいずれか一項に記載の湿紙搬送用ベルト。
8. 機械接触面を有する内周層が、前記機械側面に絡合一体化させた短繊維の一部で構成されることを特徴とする、請求項７に記載の湿紙搬送用ベルト。
9. 機械接触面を有する内周層が、前記ポリウレタンの一部で構成されることを特徴とする、請求項１乃至７のいずれか一項に記載の湿紙搬送用ベルト。

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