JP2017040028A - 湿紙搬送ベルト - Google Patents
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Abstract
【課題】 湿紙搬送ベルトのロール端部に対応する領域において、耐クラック性に優れる湿紙搬送ベルトを提供すること。
【解決手段】 抄紙機のプレスパート内の複数のロールに支持されて回転走行する無端状の湿紙搬送ベルトであって、前記湿紙搬送ベルトは、少なくとも湿紙担持側にある外周樹脂層を有し、前記外周樹脂層は、前記複数のロールの少なくとも１本のロールの幅方向両端部に位置するロール端部対応領域と、前記ロール端部対応領域の間に位置する中央領域を含み、前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が０．５ｍｍ以下で、且つ、前記ロール端部対応領域の外周面の最大谷深さＲｖを、４０μｍ以下とする。
【選択図】図２
【解決手段】 抄紙機のプレスパート内の複数のロールに支持されて回転走行する無端状の湿紙搬送ベルトであって、前記湿紙搬送ベルトは、少なくとも湿紙担持側にある外周樹脂層を有し、前記外周樹脂層は、前記複数のロールの少なくとも１本のロールの幅方向両端部に位置するロール端部対応領域と、前記ロール端部対応領域の間に位置する中央領域を含み、前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が０．５ｍｍ以下で、且つ、前記ロール端部対応領域の外周面の最大谷深さＲｖを、４０μｍ以下とする。
【選択図】図２
Description
本発明は、抄紙機に使用される湿紙搬送ベルト（トランスファーベルトとも呼ぶ）に関する。
紙の原料から水分を除去する抄紙機は、一般的にワイヤーパートとプレスパートとドライヤーパートとを備えている。これらワイヤーパート、プレスパートおよびドライヤーパートは、湿紙の搬送方向に沿ってこの順番に配置されている。
プレスパートにおける湿紙の受渡しに関し、現在、抄紙機としては、クローズドドローにて湿紙の受渡しを行うクローズドドロー抄紙機が知られている。クローズドドロー抄紙機のプレスパートでは、湿紙が抄紙用フェルトあるいは湿紙搬送ベルトに載置された状態で搬送されるため、湿紙が単独で走行する箇所が存在せず、紙切れの発生が防止されている。このため、クローズドドロー抄紙機は、高速運転適性および操業の安定性に関し、優れている。
このようなクローズドドロー抄紙機のプレスパートでは、プレスフェルト並びに、シュープレスベルト、湿紙搬送ベルトといったプレスベルトが使用されている。このシュープレスベルトや湿紙搬送ベルトは、一般的に少なくとも１層の樹脂層を含んでいるプレスベルトである。これらのプレスベルトに求められる一般的な要求特性としては、可撓性、耐クラック性、耐摩耗性、耐久性、寸法安定性、及び水、油等に対する不透過性等が挙げられる。これらの諸特性を備えた材料の一例として、ポリウレタンが挙げられ、上記プレスベルトの樹脂層には、このポリウレタンが一般的に使用されている。
しかしながら、プレスベルトは、屈曲や加圧が繰り返される過酷な条件で使用されるため、プレスベルト表面、例えば外表面にクラックが発生してしまうことが耐久性の点で大きな問題となっている。そしてこのクラックの発生は、プレスベルトの抄幅内（湿紙ＣＭＤ長さ）でも、抄幅外、例えば加圧手段の両端部に対応する領域（両端部対応領域）においても起こり得る。
上記両端部対応領域において、クラックの発生を防止するためのプレスベルトの検討がなされている。特許文献１では、プレスベルトの両端部対応領域の厚みが中央領域の厚みよりも小さくなるようにし、両端部対応領域の外周面と中央領域の外周面との間に段差が形成され、両端部対応領域の外周面の加工傷深さが１０μｍ以下となるように仕上げ加工されたプレスベルトが開示される。
特許文献１に記載のプレスベルトは、特にシュープレスベルトの両端部が固定プレートによって端部ディスクに装着されるようなシュープレスベルトに対しては、耐クラック性の効果はあるものの、これを湿紙搬送ベルトに適用すると、耐クラック性に関しては逆効果となり得る可能性がある。
上記シュープレスベルトは、シユープレスベルトの両端部が固定プレートによって端部ディスクに装着されているため、抄紙機の運転中、特に抄速変更時に、シュープレスベルトの中央部と両端部の間で、ねじり応力の影響を非常に受け易い。そのため、シュープレスベルトの両端部対応領域の厚みを中央部の厚みよりも薄くし、この両端部対応領域で撓み変形を増大させることによって前記応力を吸収し、クラック発生の防止が図られている。
一方、湿紙搬送ベルトは、上記シュープレスベルトのように、湿紙搬送ベルトの端部が固定されていない。よって、湿紙搬送ベルトにおいては、その中央部と両端部の間にねじり応力はほとんど発生することがない。
また、湿紙搬送ベルトは、抄紙機のプレスパートの複数のガイドロールやプレスロールによって、一定の張力が掛けられた状態で支持されている。この時、湿紙搬送ベルトの両端部対応領域で湿紙搬送用ベルトの厚みを薄くすると両端部領域の剛直性が弱くなる。そして、この湿紙搬送ベルトが、プレスロール、ガイドロール（表面側や裏面側）、ロールに接していない部分を繰返し通過すると、両端部対応領域で折れ曲がりまたは反り返りが発生し、これによって当該領域（両端部対応領域と中央領域の境界含む）のクラックの発生を助長する恐れがある。
従って、本発明の目的は、湿紙搬送ベルトのロール端部に対応する領域において、耐クラック性に優れる湿紙搬送ベルトを提供することにある。
また、湿紙搬送ベルトは、抄紙機のプレスパートの複数のガイドロールやプレスロールによって、一定の張力が掛けられた状態で支持されている。この時、湿紙搬送ベルトの両端部対応領域で湿紙搬送用ベルトの厚みを薄くすると両端部領域の剛直性が弱くなる。そして、この湿紙搬送ベルトが、プレスロール、ガイドロール（表面側や裏面側）、ロールに接していない部分を繰返し通過すると、両端部対応領域で折れ曲がりまたは反り返りが発生し、これによって当該領域（両端部対応領域と中央領域の境界含む）のクラックの発生を助長する恐れがある。
従って、本発明の目的は、湿紙搬送ベルトのロール端部に対応する領域において、耐クラック性に優れる湿紙搬送ベルトを提供することにある。
本発明者は、上記目的を達成すべく鋭意検討した結果、湿紙搬送ベルトのロール端部に対応する領域の厚みや当該領域の外表面の最大谷深さＲｖが、クラックの発生に強く関係していることを見出し、これらに着目した。
そして、本発明者は、湿紙搬送ベルトのロール端部に対応する領域の厚みや当該領域の外表面の最大谷深さＲｖを所定の範囲とすることにより、優れた耐クラック性が発現することを見出し、本発明に至った。
そして、本発明者は、湿紙搬送ベルトのロール端部に対応する領域の厚みや当該領域の外表面の最大谷深さＲｖを所定の範囲とすることにより、優れた耐クラック性が発現することを見出し、本発明に至った。
すなわち、本発明は、以下に関する。
（１）抄紙機のプレスパート内の複数のロールに支持されて回転走行する無端状の湿紙搬送ベルトであって、前記湿紙搬送ベルトは、少なくとも湿紙担持側にある外周樹脂層を有し、前記外周樹脂層は、前記複数のロールの少なくとも１本のロールの幅方向両端部に対応して位置するロール端部対応領域と、前記ロール端部対応領域の間に位置する中央領域を含み、前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が０．５ｍｍ以下で、且つ、前記ロール端部対応領域の外周面の最大谷深さＲｖが、４０μｍ以下である、前記湿紙搬送ベルト。
（１）抄紙機のプレスパート内の複数のロールに支持されて回転走行する無端状の湿紙搬送ベルトであって、前記湿紙搬送ベルトは、少なくとも湿紙担持側にある外周樹脂層を有し、前記外周樹脂層は、前記複数のロールの少なくとも１本のロールの幅方向両端部に対応して位置するロール端部対応領域と、前記ロール端部対応領域の間に位置する中央領域を含み、前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が０．５ｍｍ以下で、且つ、前記ロール端部対応領域の外周面の最大谷深さＲｖが、４０μｍ以下である、前記湿紙搬送ベルト。
（２）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みが、等しい厚みである、（１）に記幟の湿紙搬送ベルト。
（３）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みが、前記中央領域の厚みよりも薄い、（１）に記載の湿紙搬送ベルト。
（４）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、直線状のテーパーが設けられた、（１）に記載の湿紙搬送ベルト。
（５）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、上に凸または下に凸の曲線状のテーパーが設けられた、（１）に記載の湿紙搬送ベルト。
（３）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みが、前記中央領域の厚みよりも薄い、（１）に記載の湿紙搬送ベルト。
（４）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、直線状のテーパーが設けられた、（１）に記載の湿紙搬送ベルト。
（５）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、上に凸または下に凸の曲線状のテーパーが設けられた、（１）に記載の湿紙搬送ベルト。
（６）前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が、０．３ｍｍ以下である、（１）〜（５）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
（７）前記最大谷深さＲｖが、３０μｍ以下である、（１）〜（６）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
（７）前記最大谷深さＲｖが、３０μｍ以下である、（１）〜（６）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
（８）抄紙機のプレスパート内の複数のロールに支持されて回転走行する無端状の湿紙搬送ベルトであって、前記湿紙搬送ベルトは、少なくとも湿紙担持側にある外周樹脂層を有し、前記外周樹脂層は、前記複数のロールの少なくとも１本のロールの幅方向両端部に対応して位置するロール端部対応領域と、前記ロール端部対応領域の間に位置する中央領域と、前記ロール端部対応領域の外側に位置する端部領域を含み、前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が０．５ｍｍ以下で、且つ、前記ロール端部対応領域の外周面の最大谷深さＲｖが、４０μｍ以下である、前記湿紙搬送ベルト。
（９）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みが、等しい厚みである、（８）に記載の湿紙搬送ベルト。
（１０）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みが、前記中央領域の厚みよりも薄い、（８）に記載の湿紙搬送ベルト。
（１１）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かう任意の位置において、直線状のテーパーが設けられた、（８）に記載の湿紙搬送ベルト。
（１２）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かう任意の位置において、上に凸または下に凸の曲線状のテーパーが設けられた、（８）に記載の湿紙搬送ベルト。
（１０）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みが、前記中央領域の厚みよりも薄い、（８）に記載の湿紙搬送ベルト。
（１１）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かう任意の位置において、直線状のテーパーが設けられた、（８）に記載の湿紙搬送ベルト。
（１２）前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かう任意の位置において、上に凸または下に凸の曲線状のテーパーが設けられた、（８）に記載の湿紙搬送ベルト。
（１３）前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が、０．３ｍｍ以下である、（８）〜（１２）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
（１４）前記最大谷深さＲｖが、３０μｍ以下である、（８）〜（１３）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
（１４）前記最大谷深さＲｖが、３０μｍ以下である、（８）〜（１３）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
（１５）前記少なくとも１本のロールが、ガイドロールである、（１）〜（１４）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
（１６）前記少なくとも１本のロールが、シュープレス装置のシューに対向するプレスロールである、（１）〜（１５）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
（１６）前記少なくとも１本のロールが、シュープレス装置のシューに対向するプレスロールである、（１）〜（１５）のいずれか一つに記載の湿紙搬送ベルト。
以上の構成により、湿紙搬送ベルトのロール端部対応領域において耐クラック性が向上された湿紙搬送ベルトを提供することができる。
以下、図面を参照しつつ本発明の湿紙搬送ベルトについて詳細に説明する。なお図中、各部材は、説明の容易化のため適宜大きさが強調されており、実際の各部材の比率および大きさが示されているものではない。
典型的なクローズドドロー抄紙機のプレスパートの一例について、図１に基づき説明する。図において、破線で示される湿紙ＷＷは、ワイヤーパートのワイヤーＷＦ、プレスパートのプレスフェルトＰＦ１、ＰＦ２、ＰＦ３、湿紙搬送ベルトＴＢ、ドライヤーパートのドライヤーファブリックＤＦに支持され、左から右に向かって搬送される。このように、クローズドドロー抄紙機においては、湿紙が上記抄紙用具に支持されていない部分は存在しない。これらのワイヤーＷＦ、プレスフェルトＰＦ１、ＰＦ２、ＰＦ３、湿紙搬送ベルトＴＢ、ドライヤーファブリックＤＦは、周知のように無端状に形成された帯状体であり、ガイドローラーＧＲで支持されている。
典型的なクローズドドロー抄紙機のプレスパートの一例について、図１に基づき説明する。図において、破線で示される湿紙ＷＷは、ワイヤーパートのワイヤーＷＦ、プレスパートのプレスフェルトＰＦ１、ＰＦ２、ＰＦ３、湿紙搬送ベルトＴＢ、ドライヤーパートのドライヤーファブリックＤＦに支持され、左から右に向かって搬送される。このように、クローズドドロー抄紙機においては、湿紙が上記抄紙用具に支持されていない部分は存在しない。これらのワイヤーＷＦ、プレスフェルトＰＦ１、ＰＦ２、ＰＦ３、湿紙搬送ベルトＴＢ、ドライヤーファブリックＤＦは、周知のように無端状に形成された帯状体であり、ガイドローラーＧＲで支持されている。
なお、図中、ガイドロールＧＲ、プレスロールＰＲ１、ＰＲ２、ＰＲ３、加圧シューＰＳ、シュープレスベルトＳＢ、サクションロールＳＲは、いずれも周知の構成である。そして、プレスロールＰＲ１、ＰＲ２で一番プレス部ＰＰ１を構成し、プレスロールＰＲ３表面（曲率半径）に対応した凹状の加圧シューＰＳが、シュープレスベルトＳＢを介して、プレスロールＰＲ３とともに、２番プレス部ＰＰ２を構成している。このため、２番プレス部ＰＰ２では、湿紙ＷＷの進行方向に比較的長い加圧面が形成される。
ここで、前記クローズドドロー抄紙機における湿紙ＷＷの走行状況を説明する。なお、当然ではあるが湿紙ＷＷは、湿紙ＷＷが進行する方向に連続して製造されるため、湿紙ＷＷにおける一部分の移動状況について説明する。
まず、湿紙ＷＷは、ワイヤーパートのワイヤーＷＦ、プレスパートのプレスフェルトＰＦ１、１番プレス部ＰＰ１を順次通過し、プレスフェルトＰＦ２からプレスフェルトＰＦ３へ受け渡される。そして、プレスフェルトＰＦ３により、２番プレス部ＰＰ２に搬送される。２番プレス部ＰＰ２において、湿紙ＷＷは、プレスフェルトＰＦ３と湿紙搬送ベルトＴＢとにより挟持された状態で、シュープレスベルトＳＢを介した加圧シューＰＳと、プレスロールＰＲ３とにより加圧される。
この際、プレスフェルトＰＦ３は透水性が高く、湿紙搬送ベルトＴＢは透水性が非常に低く構成されている。よって、２番プレス部ＰＰ２において、湿紙ＷＷからの水分は、プレスフェルト３に移行する。
２番プレス部ＰＰ２を脱した直後においては、急激に圧力から解放されるため、プレスフェルトＰＦ３、湿紙ＷＷ、湿紙搬送ベルトＴＢの体積が膨張する。この膨張と、湿紙ＷＷを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルトＰＦ３内の一部の水分が、湿紙ＷＷへと移行してしまう、いわゆる、再湿現象が生じる。
２番プレス部ＰＰ２を脱した直後においては、急激に圧力から解放されるため、プレスフェルトＰＦ３、湿紙ＷＷ、湿紙搬送ベルトＴＢの体積が膨張する。この膨張と、湿紙ＷＷを構成するパルプ繊維の毛細管現象とにより、プレスフェルトＰＦ３内の一部の水分が、湿紙ＷＷへと移行してしまう、いわゆる、再湿現象が生じる。
しかし、前述のように、湿紙搬送ベルトＴＢは、透水性が非常に低く構成されているので、その内部に水分を保持することはない。よって、湿紙搬送ベルトＴＢから再湿現象はほとんど発生せず、湿紙搬送ベルトＴＢは、湿紙の搾水効率向上に寄与する。なお、２番プレス部ＰＰ２を脱した湿紙ＷＷは、湿紙搬送ベルトＴＢにより搬送される。そして、湿紙ＷＷは、サクションロールＳＲにより吸着され、ドライヤーファブリックＤＦによりドライヤーパートへと搬送される。
図２は、図１で示したクローズドドロー抄紙機における２番プレス部ＰＰ２の幅方向断面を示す要部断面図である。図２に示すように、加圧シューＰＳおよびプレスロールＰＲ３は、幅方向に一定の長さを有している。湿紙搬送ベルトＴＢは、中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂと、ロール端部対応領域Ｂの外側に位置する端部領域Ｃとを有している。なお、中央領域Ａ内には、湿紙が走行する抄幅Ｄが存在する。図２では、混紙搬送ベルトＴＢは、中央領域Ａと、ロール端部対応領域Ｂと、端部領域Ｃを有するものとして例示したが、端部領域Ｃを除いた、中央領域Ａと、ロール端部対応領域Ｂとを有するものとして構成することもできる。
ロール端部対応領域Ｂは、プレスロールＰＲ３の加圧面２０の両端部２１を含む部位に対応する領域である。また同様に、ロール端部対応領域Ｂは、図１の複数のガイドロールＧＲの接触面（図２のプレスロールＰＲ３の加圧面に相当）の両端部（図２のプレスロールの両端部２１に相当）を含む部位に対応する領域である（図示せず）。一般的に、プレスロールＰＲ３の幅は複数のガイドロールＧＲの幅と同等以下の幅を有しているが、これに限定されず、ロール端部対応領域Ｂは、各ロールの両端部を含むように設定することが好ましい。また、複数のガイドロールＧＲの幅がプレスロールＰＲ３の幅よりも広い場合、湿紙搬送ベルトＴＢの幅は、複数のガイドロールＧＲの幅と同等以下と設定することも可能である。なお、ロール端部対応領域Ｂの幅は、例えば１ｃｍ〜４０ｃｍ、好ましくは３ｃｍ〜２０ｃｍと設定することができる。
シュープレスベルトＳＢは、加圧シューＰＳを内包した外筒構造としてロール状に組み立てられている。加圧シューＰＳは、支持軸ＳＨ上で油圧シリンダーＣＹによって支持されており、シュープレスベルトＳＢを下方向に加圧することができる。支持軸ＳＨの両端部には、端部ディスクＤＩがベアリングＢＲを介して配置されており、またシュープレスベルトＳＢの端部は、端部ディスクＤＩの外周上で半径方向内側に折り曲げられ、このシュープレスベルトＳＢの端部の折り曲げ部は、リング状の固定プレートＰＬによって、端部ディスクＤＩの外周部とで挟まれる態様で固定される。従って端部ディスクＤＩに固定されたシュープレスベルトＳＢは、加圧シューＰＳ上を滑りながら回転することが可能となる。なお、シュープレスベルトＳＢと加圧シューＰＳの間には潤滑油が供給されている。
湿紙ＷＷは、シュープレスベルトＳＢに隣接するプレスフェルトＰＦ３とプレスロールＰＲ３に隣接する湿紙搬送ベルトＴＢに挟持され、加圧シューＰＳがプレスロールＰＲ３方向に加圧されることによって脱水される。なお、プレスロールＰＲ３の幅は一般的に、加圧シューＰＳの幅と同等か、または加圧シューＰＳの幅よりも大きい。
図３は、本発明の好適な実施形態にかかる湿紙搬送ベルトの一例を示す幅方向断面図である。湿紙搬送ベルトＴＢは、補強繊維基材層３１と、補強繊維基材層３１の外表面側にある一方の主面に設けられた外周樹脂層（湿紙担持側樹脂層）３２と、補強繊維基材層３１の内表面側にある他方の主面に設けられた内周樹脂層（ロール側樹脂層）３３とを有し、これらの層が積層されて形成されている。また、外周樹脂層は、湿紙搬送ベルトＴＢが形成する環の外側表面（外周面３２２）を形成する層である。そして、湿紙搬送ベルトＴＢは、中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂとを有している。
補強繊維基材層３１は、補強繊維基材３１１と樹脂３１２とによって構成されている。樹脂３１２は、補強繊維基材３１１中の繊維の間隔を埋めるように補強繊維基材層３１中に存在している。すなわち、樹脂３１２の一部は、補強繊維基材３１１に含浸しており、一方で、補強繊維基材３１１は、樹脂３１２中に埋設されている。
補強繊維基材３１１としては、特に限定されないが、例えば、経糸と緯糸とを織機等により製織した織物が一般的に使用される。また、製織せずに、経糸列と緯糸列の重ね合わせによる格子状素材を使用することもできる。
補強繊維基材３１１を構成する繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば、３００〜１００００ｄｔｅｘ、好ましくは、５００〜６０００ｄｔｅｘとすることができる。
また、補強繊維基材３１１を構成する繊維の繊度は、その繊維を用いる部位によって異なっていてもよい。例えば、補強繊維基材３１１の経糸と緯糸とでそれらの繊度が異なっていてもよい。
補強繊維基材３１１を構成する繊維の繊度は、特に限定されないが、例えば、３００〜１００００ｄｔｅｘ、好ましくは、５００〜６０００ｄｔｅｘとすることができる。
また、補強繊維基材３１１を構成する繊維の繊度は、その繊維を用いる部位によって異なっていてもよい。例えば、補強繊維基材３１１の経糸と緯糸とでそれらの繊度が異なっていてもよい。
補強繊維基材３１１の素材としては、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレート等）、脂肪族ポリアミド（ポリアミド６、ポリアミド１１、ポリアミド１２、ポリアミド６１２等）、芳香族ポリアミド（アラミド）、ポリフッ化ビニリデン、ポリプロピレン、ポリエーテルエーテルケトン、ポリテトラフルオロエチレン、ポリエチレン、羊毛、綿、金属等を、１種または２種以上を組み合わせて使用することができる。
樹脂３１２の材料としては、ウレタン、エポキシ、アクリル等熱硬化性樹脂、またはポリアミド、ポリアリレート、ポリエステル等の熱可塑性樹脂等を１種または２種以上を組み合わせて使用することができ、好適にはウレタン樹脂を使用することができる。
樹脂３１２に用いられるウレタン樹脂としては、特に限定されないが、例えば、芳香族あるいは脂肪族ポリイソシアネート化合物とポリオールとを反応させて得られる末端にイソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを、活性水素基を有する硬化剤とともに硬化させて得られるウレタン樹脂とすることができる。また、アニオン系、ノニオン系、カチオン系の自己乳化型、あるいは、強制乳化型の水系ウレタン樹脂を使用することができる。この場合、耐水性向上のため、メラミン系、エポキシ系、イソシアネート系、カルボジイミド系等の架橋剤を水系ウレタン樹脂とともに併用して、水系ウレタン樹脂を架橋することも可能である。
また、樹脂３１２に、酸化チタン、カオリン、クレー、タルク、珪藻土、炭酸カルシウム、ケイ酸カルシウム、ケイ酸マグネシウム、シリカ、マイカなどの、無機充填剤を１種または２種以上を組み合わせて含有させてもよい。
なお、補強繊維基材層３１中における樹脂３１２の組成および種類は、補強繊維基材層３１中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。
外周樹脂層３２は、補強繊維基材層３１の一方の主面に設けられた、主として樹脂材料で構成される層である。
外周樹脂層３２は、補強繊維基材層３１に接合する主面とは反対側の主面において、湿紙と接触し、また湿紙ＷＷを担持するための湿紙担持表面（外周面３２２の一部）を構成している。すなわち、湿紙搬送ベルトＴＢは、外周樹脂層３１の湿紙担持表面（外周面３２２の一部）に湿紙ＷＷを担持して、湿紙ＷＷを搬送することができる。
外周樹脂層３２は、補強繊維基材層３１に接合する主面とは反対側の主面において、湿紙と接触し、また湿紙ＷＷを担持するための湿紙担持表面（外周面３２２の一部）を構成している。すなわち、湿紙搬送ベルトＴＢは、外周樹脂層３１の湿紙担持表面（外周面３２２の一部）に湿紙ＷＷを担持して、湿紙ＷＷを搬送することができる。
湿紙搬送ベルトＴＢの中央領域Ａの厚みＤＡとロール端部対応領域Ｂの厚みＤＢの厚み差ＤＸは０．５ｍｍ以下、且つ、ロール端部対応領域Ｂの外表面の最大谷深さＲｖが、４０μｍ以下とする。
ここで、最大谷深さＲｖとは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１（またはこれに対応するＩＳＯ ４２８７：１９９７）に定義されるパラメータである。Ｒｖは、基準長さにおける輪郭曲線の谷深さの最大値を表す。
ここで、最大谷深さＲｖとは、ＪＩＳ Ｂ０６０１：２００１（またはこれに対応するＩＳＯ ４２８７：１９９７）に定義されるパラメータである。Ｒｖは、基準長さにおける輪郭曲線の谷深さの最大値を表す。
湿紙搬送ベルトＴＢの中央領域Ａの厚みＤＡとロール端部対応領域Ｂの厚みＤＢの厚み差ＤＸが０．５ｍｍ以下（０≦ＤＡ−ＤＢ＝ＤＸ≦０．５ｍｍ）の場合、ロール端部対応領域Ｂの剛直性は、中央領域Ａと同程度に保たれる。この結果、湿紙搬送ベルトＴＢが、プレスロール、ガイドロール（表面側や裏面側）、ロールに接していない部分を繰返し通過しても、両端部対応領域で折れ曲がりまたは反り返りが発生せず、また、折れ曲がりまたは反り返りが発生したとしても、その変化量は小さくなるので、当該領域（両端部対応領域と中央領域の境界含む）のクラックの発生を防止することができる。この厚み差ＤＸは、好ましくは、０．３ｍｍ以下、更に好ましくは等しい厚み（本明細書においては、製造ばらつきを考慮し、厚み差が０．０２ｍｍ以内のものを等しい厚みとする）とすることができる（０≦ＤＡ−ＤＢ＝ＤＸ≦０．５ｍｍ）。
また、一般的に湿紙搬送ベルトＴＢの外周樹脂層３２の外周面３２２は、研磨加工やバフ加工がされている。この研磨加工やバフ加工の加工例として、湿紙搬送ベルトＴＢは、２本の平行なロールに掛け入れられた湿紙搬送ベルトＴＢを回転させながら、固定された研磨加工装置やバフ加工装置によって加工される。この結果、外周面３２２に、湿紙搬送ベルトＴＢの走行方向に沿った加工傷が生じる。特に、湿紙搬送ベルトＴＢのロール端部対応領域Ｂにおいて、この加工傷深さが深いと、当該領域においてクラックの発生を助長してしまう。よって、この加工傷の深さに関して、上記Ｒｖを用いて定義し、Ｒｖが４０μｍ以下の場合、当該領域において、効果的にクラックの発生を防止することが可能となる。そして、Ｒｖが３０μｍ以下の場合、更に効果的にクラックの発生を防止することが可能である。
なお、上述したＲｖは、ロール端部対応領域Ｂの外周面３２２中の任意の平面、曲面及び曲線について測定することも可能であるが、当該外周面３２２に研磨目が形成されている場合には、研磨目方向を横断するように、好ましくは研磨目方向に対して垂直に測定することも可能である。
外周樹脂層３２を構成する樹脂材料３２１としては、上述したような補強繊維基材層３１に用いることのできる樹脂材料を、１種または２種以上組み合わせて用いることができる。外周樹脂層３２を構成する樹脂材料と、補強繊維基材層３１を構成する樹脂とは、種類および組成について、同一であっても異なるものであってもよい。
特に、外周樹脂層３２を構成する樹脂材料３２１としては、機械的強度、耐摩耗性、柔軟性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。また、外周樹脂層３２は、補強繊維基材層３１と同様に無機充填剤を１種または２種以上含むものであってもよい。なお、外周樹脂層３２中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、外周樹脂層３２中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。また、外周樹脂層３２は、水を透過しない性質を有することが好ましい。すなわち、外周樹脂層３２は、水不透過性であることが好ましい。
内周樹脂層（ロール側樹脂層）３３は、補強繊維基材層３１の一方の主面に設けられた、主として樹脂材料で構成される層である。内周樹脂層３３は、補強繊維基材層３１に接合する主面とは反対側の主面において、ロールと接触するためのロール接触表面３３２を構成している。湿紙搬送ベルトＴＢは、使用時において、ロール接触表面３３２がロールと接触することにより、ロールより湿紙の搬送のための動力を得ることができる。
内周樹脂層３３を構成する樹脂材料３３１としては、上述したような補強繊維基材層３１に用いることのできる樹脂材料を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。内周樹脂層３３を構成する樹脂材料は、外周樹脂層３２または補強繊維基材層３１を構成する樹脂材料と、種類および組成について、同一であっても異なるものであってもよい。
特に、内周樹脂層３３を構成する樹脂材料３３１としては、機械的強度、耐摩耗性、柔軟性の観点から、ウレタン樹脂が好ましい。また、内周樹脂層３３は、補強繊維基材層３１と同様に無機充填剤を１種または２種以上含むものであってよい。なお、内周樹脂層３３中における樹脂材料および無機充填剤の組成および種類は、内周樹脂層３３中の部位ごとに異なるものであってもよいし、同一であってもよい。
上述したような湿紙搬送ベルトＴＢの寸法は、特に限定されず、その用途に合わせて適宜設定することができる。例えば、湿紙搬送ベルトＴＢの幅は、特に限定されないが、７００ｍｍ〜１３５００ｍｍ、好ましくは、２５００ｍｍ〜１２５００ｍｍとすることができる。また例えば、湿紙搬送ベルトＴＢの長さ（周長）は、特に限定されないが、４ｍ〜３５ｍ、好ましくは、１０ｍ〜３０ｍとすることができる。
また、湿紙搬送ベルトＴＢの厚さ（中央領域Ａの厚さ）は、特に限定されず、例えば、１．５ｍｍ〜７．０ｍｍ、好ましくは２．０ｍｍ〜６．０ｍｍとすることができる。いずれにしても、ロール端部対応領域Ｂの剛直性の低下が生じない程度であればよい。
ロール端部対応領域Ｂは、プレスロールやガイドロールの加圧面の両端部を含む部位として設定する。一般的に、プレスロールは、複数のガイドロールと同等以下の幅を有しているが、ロール端部対応領域は、各ロールの両端部を含むように設定することが好ましい。また、複数のガイドロールの幅がプレスロールの幅よりも広い場合、湿紙搬送ベルトの幅は、複数のガイドロールの幅と同等以下と設定することも可能である。なお、ロール端部対応領域Ｂの幅は、例えば１ｃｍ〜４０ｃｍ、好ましくは３ｃｍ〜２０ｃｍと設定することができる。
なお、図３で例示した湿紙搬送ベルトは、中央領域Ａの厚みとロール端部対応領域Ｂの厚みが等しい厚みのものを例示したが、例えば、中央領域Ａの厚みとロール端部対応領域Ｂの厚みの厚み差を０．５ｍｍ以内として段差を設けることができる（図４（１））。
また、ロール端部対応領域Ｂの外周面の任意の位置から中央領域Ａに向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、直線状のテーパーを設けることもできる（図４（２）、ここでは、ロール端部対応領域Ｂの外周面の任意の位置を中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂの境界として例示したが、これに限定されず、ロール端部対応領域Ｂ内の外周面上で任意に設定可能。）。
更にまた、ロール端部対応領域Ｂの外周面の任意の位置から中央領域Ａに向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、上に凸または下に凸の曲線状のテーパーを設けることもできる（図４（３）、（４）、ここでは、ロール端部対応領域Ｂの外周面の任意の位置を中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂの境界として例示したが、これに限定されず、ロール端部対応領域Ｂ内の外周面上で任意に設定可能。）。
ここで、図４における、ロール端部対応領域Ｂの厚みＤＢは、ロール端部対応領域Ｂ内の最小厚みとし、中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂの厚み差ＤＸ（ＤＡ−ＤＢ）は、０．５ｍｍ以下とする。なお、図４では、湿紙搬送ベルトの断面右側を省略し断面左側のみ記載した。
また、図３、図４で例示した湿紙搬送ベルトは、中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂを有する湿紙搬送ベルトを例示したが、このロール端部対応領域Ｂの外側に更に端部領域Ｃを構成することもできる（図５）。
なお、図５で例示した湿紙搬送ベルトは、中央領域Ａの厚みとロール端部対応領域Ｂの厚みと端部領域Ｃの厚みが等しいものを例示したが、例えば、中央領域Ａの厚みと、ロール端部対応領域Ｂの厚みと及び端部領域Ｃの厚みの厚み差を０．５ｍｍ以内とすることもできる（図６（１）、ここでは、端部領域Ｃの厚みをロール端部対応領域Ｂの厚みと同じ厚みとして例示したが、これに限定されず、端部領域Ｃの厚みは、例えば中央領域Ａと同じ厚みとするように、任意に設定可能。）。
また、ロール端部対応領域Ｂの外周面の任意の位置から中央領域Ａに向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、直線状のテーパーを設けることもできる（図６（２）、ここでは、ロール端部対応領域Ｂの外周面の任意の位置を中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂの境界として例示したが、これに限定されず、ロール端部対応領域Ｂ内の外周面上で任意に設定可能。また、湿紙搬送ベルトの端部に向かうテーパーの終端は、ロール端部対応領域Ｂ内の任意の位置とすることも可能。更に端部領域Ｃの厚みは、例えば中央領域Ａと同じ厚みとするように、任意に設定可能。）。
更にまた、ロール端部対応領域Ｂの外周面の任意の位置から中央領域Ａに向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、上に凸または下に凸の曲線状のテーパーを設けることもできる（図６（３）、（４）、ここでは、ロール端部対応領域Ｂの外周面の任意の位置を中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂの境界として例示したが、これに限定されず、ロール端部対応領域Ｂ内の外周面上で任意に設定可能。また、湿紙搬送ベルトの端部に向かうテーパーの終端は、ロール端部対応領域Ｂ内の任意の位置とすることも可能。更に端部領域Ｃの厚みは、例えば中央領域Ａと同じ厚みとするように、任意に設定可能。）。
ここで、図６における、ロール端部対応領域Ｂの厚みＤＢは、ロール端部対応領域Ｂ内の最小厚みとし、中央領域Ａとロール端部対応領域Ｂの厚み差ＤＸ（ＤＡ−ＤＢ）は、０．５ｍｍ以下とする。なお、図６では、湿紙搬送ベルトの断面右側を省略し断面左側のみ記載した。
以上、本実施形態にかかる湿紙搬送ベルトＴＢは、ロール端部対応領域Ｂにおいて、中央領域Ａに対する所定の厚みを有し、且つ、ロール端部対応領域Ｂの外周面３２２が所定のＲｖを有することにより、優れた耐クラック性を有する。
上述した湿紙搬送ベルトＴＢの変形例としては、例えば、内周樹脂層が樹脂材料で構成された層ではなく、バット繊維をニードリングして形成されたバット繊維層である態様が挙げられる。また、さらなる本発明の湿紙搬送ベルトの変形例としては、上記バット繊維に上述したような樹脂が含浸した層を有する対応が挙げられる。いずれの変形例においても、内周樹脂層以外の構成は、上記湿紙搬送ベルトＴＢと同様とすることができる。なお、バット繊維の素材としては、補強繊維基材３１１に用いることのできる素材を１種または２種以上組み合わせて用いることができる。
以上、本発明について好適な実施形態に基づき詳細に説明したが、本発明はこれに限定されず、各構成は、同様の機能を発揮し得る任意のものと置換することができ、あるいは、任意の構成を付加することもできる。
以下、本発明を実施例によりさらに具体的に説明するが、本発明はこれらの実施例によって限定されるものではない。
１．湿紙搬送ベルトの製造
実施例１〜７、比較例１〜３の湿紙搬送ベルトを以下の方法により製造した。
（１）樹脂層形成工程
まず、実施例１〜７、比較例１〜３について、以下の構成の繊維補強基材、樹脂材料を準備した。
＜補強繊維基材＞
上経糸：ナイロン６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
下経糸：ナイロン６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
緯糸：ナイロン６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
組織：上・下経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、経２重組織
上記構成の織布のロール面側に、ナイロン６６からなる２２ｄｔｅｘのバット繊維を１００ｇ／ｍ２ニードリングし、織布と絡合、一体化した補強繊維基材。
＜樹脂材料＞
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の混合物にジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）の反応物からなるポリウレタン。
実施例１〜７、比較例１〜３の湿紙搬送ベルトを以下の方法により製造した。
（１）樹脂層形成工程
まず、実施例１〜７、比較例１〜３について、以下の構成の繊維補強基材、樹脂材料を準備した。
＜補強繊維基材＞
上経糸：ナイロン６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
下経糸：ナイロン６からなる２０００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
緯糸：ナイロン６からなる１４００ｄｔｅｘのツイストモノフィラメント
組織：上・下経糸４０本／５ｃｍ、緯糸４０本／５ｃｍ、経２重組織
上記構成の織布のロール面側に、ナイロン６６からなる２２ｄｔｅｘのバット繊維を１００ｇ／ｍ２ニードリングし、織布と絡合、一体化した補強繊維基材。
＜樹脂材料＞
トリレンジイソシアネート（ＴＤＩ）とポリテトラメチレングリコール（ＰＴＭＧ）の混合物にジメチルチオトルエンジアミン（ＤＭＴＤＡ）の反応物からなるポリウレタン。
＜積層体の形成＞
次に、実施例１〜７、比較例１〜３について、図７（ａ）に示すように、補強繊維基材をバット繊維側が内側に配置されるように２本のロール７１に掛け入れた。
次に、図７（ｂ）に示すように、液状のウレタン樹脂を補強繊維基材の湿紙担持表面側から補強繊維基材の織布を貫通させて含浸させ、補強繊維基材の表面から１．５〜１．６ｍｍの厚さで樹脂層が形成されるようにウレタン樹脂を樹脂吐出装置７３、コーターバー７２によってコートした。
次に、実施例１〜７、比較例１〜３について、図７（ａ）に示すように、補強繊維基材をバット繊維側が内側に配置されるように２本のロール７１に掛け入れた。
次に、図７（ｂ）に示すように、液状のウレタン樹脂を補強繊維基材の湿紙担持表面側から補強繊維基材の織布を貫通させて含浸させ、補強繊維基材の表面から１．５〜１．６ｍｍの厚さで樹脂層が形成されるようにウレタン樹脂を樹脂吐出装置７３、コーターバー７２によってコートした。
次に、コートしたウレタン樹脂を硬化させ、補強繊維基材にウレタン樹脂が含浸した補強繊維基材層と、補強繊維基材層の外周側に形成された外周樹脂層前駆体と、補強繊維基材層の内周側に形成された内周樹脂層とが積層された湿紙搬送ベルトの半製品を得た。
（２）研磨加工、バフ加工
実施例１〜７、比較例１〜３の湿紙搬送ベルト（半製品）の中央領域およびロール端部対応領域の外周面について研磨加工、バフ加工を施し、各例の湿紙搬送ベルトの厚み、表面粗さを表１の通り調整し、湿紙搬送ベルトを完成させた。
なお、製作寸法は、丈２０．０ｍ×幅７０ｃｍ（ロール端部対応領域１０ｃｍ＋中央領域５０ｃｍ＋ロール端部対応領域１０ｃｍ）とした。
実施例１〜７、比較例１〜３の湿紙搬送ベルト（半製品）の中央領域およびロール端部対応領域の外周面について研磨加工、バフ加工を施し、各例の湿紙搬送ベルトの厚み、表面粗さを表１の通り調整し、湿紙搬送ベルトを完成させた。
なお、製作寸法は、丈２０．０ｍ×幅７０ｃｍ（ロール端部対応領域１０ｃｍ＋中央領域５０ｃｍ＋ロール端部対応領域１０ｃｍ）とした。
２．湿紙搬送ベルトの評価
図８に示す湿紙搬送ベルトの評価装置に湿紙搬送ベルトを掛け入れ、以下の試験条件で湿紙搬送ベルトを走行させた後、湿紙搬送ベルトのロール対応領域の外周層表面のクラック発生状況を評価した。
＜試験条件＞
試験測度：１２００ｍ／ｍｉｎ
試験時間：１２０Ｈｒ
加圧：１００ｋＮ／ｍ
張力：７ｋＮ／ｍ
シャワー量：２０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ２（外周層表面と内周層表面）
プレスロールＰＰ４幅寸法：６０ｃｍ
プレスロールＰＰ５幅寸法：６０ｃｍ
ガイドロールＧＲ幅寸法：１００ｃｍ
プレスロールＰＰ４直径：７０ｃｍ
プレスロールＰＰ５直径：７０ｃｍ
当該試験においては、湿紙搬送ベルトにプレスロールＰＲ５に対する抱き角を９０°と設定し、各プレスロールＰＲ４、ＰＲ５の端部が湿紙搬送ベルトのロール端部対応領域に入るように、湿紙搬送ベルトを掛け入れ試験を実施した。クラック発生状況を表２に示す。
図８に示す湿紙搬送ベルトの評価装置に湿紙搬送ベルトを掛け入れ、以下の試験条件で湿紙搬送ベルトを走行させた後、湿紙搬送ベルトのロール対応領域の外周層表面のクラック発生状況を評価した。
＜試験条件＞
試験測度：１２００ｍ／ｍｉｎ
試験時間：１２０Ｈｒ
加圧：１００ｋＮ／ｍ
張力：７ｋＮ／ｍ
シャワー量：２０Ｌ／ｍｉｎ／ｍ２（外周層表面と内周層表面）
プレスロールＰＰ４幅寸法：６０ｃｍ
プレスロールＰＰ５幅寸法：６０ｃｍ
ガイドロールＧＲ幅寸法：１００ｃｍ
プレスロールＰＰ４直径：７０ｃｍ
プレスロールＰＰ５直径：７０ｃｍ
当該試験においては、湿紙搬送ベルトにプレスロールＰＲ５に対する抱き角を９０°と設定し、各プレスロールＰＲ４、ＰＲ５の端部が湿紙搬送ベルトのロール端部対応領域に入るように、湿紙搬送ベルトを掛け入れ試験を実施した。クラック発生状況を表２に示す。
各実施例、比較例においては、試験中、湿紙搬送ベルトのプレスロール両端部に沿った折れ曲がりが確認されたが、表２に示すように、実施例１〜７にかかる湿紙搬送ベルトは、中央領域とロール端部対応領域の境界及びロール端部対応領域からのクラックの発生がなかった。これは、湿紙搬送ベルトの中央領域の厚みとロール端部対応領域の厚みの厚み差を０．５ｍｍ以下とし、かつ、ロール端部対応領域の外周樹脂層表面の最大谷深さＲｖが、４０μｍ以下とすることで耐クラック性の効果が発現したことが分かる。
また、比較例３の中央領域とロール端部対応領域の境界のクラックは、比較例１、２に対し程度が悪いものであったが、これは両端部対応領域と中央領域の厚み差が大きく、この結果、特にガイドロール（表面側や裏面側）を繰返し通過することによって、両端部対応領域（特に両端部対応領域と中央領域の境界）の折れ曲がりや反り返りの影響を強く受けたことによる。
２０：ロール加圧面（接触面）、２１：ロール加圧面（接触面）両端部、３１：補強繊維基材層、３２：外周樹脂層、３３：内周樹脂層、３１１：補強繊維基材、３１２：補強繊維基材層の樹脂、３２１：外周樹脂層の樹脂、３２２：外周面、３３１：内周樹脂層の樹脂、３３２：ロール接触表面、７１：ロール、７２：コーターバー、７３：樹脂吐出装置、Ａ：中央領域、Ｂ：ロール端部対応領域、Ｃ：端部領域、Ｄ：抄幅、ＢＲ：ベアリング、ＣＹ：油圧シリンダー、ＤＡ：中央領域の厚み、ＤＢ：ロール端部対応領域の厚み、ＤＣ：端部領域の厚み、ＤＦ：ドライヤーファブリック、ＤＩ：端部ディスク、ＧＲ：ガイドロール、ＰＭ：パーム、ＰＬ：固定プレート、ＰＰ１：１番プレス部、ＰＰ２：２番プレス部、ＰＦ１・２・３：プレスフェルト１・２・３、ＰＲ１・２・３・４・５：プレスロール１・２・３・４・５、ＰＳ：シュー、ＳＢ：シュープレスベルト、ＳＨ：支持軸、ＳＲ：サクションロール、ＳＷ：シャワー装置、ＴＢ：湿紙搬送ベルト、ＷＦ：ワイヤー、ＷＷ：湿紙
Claims (16)
- 抄紙機のプレスパート内の複数のロールに支持されて回転走行する無端状の湿紙搬送ベルトであって、前記湿紙搬送ベルトは、少なくとも湿紙担持側にある外周樹脂層を有し、前記外周樹脂層は、前記複数のロールの少なくとも１本のロールの幅方向両端部に対応して位置するロール端部対応領域と、前記ロール端部対応領域の間に位置する中央領域を含み、前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が０．５ｍｍ以下で、且つ、前記ロール端部対応領域の外周面の最大谷深さＲｖが、４０μｍ以下である、前記湿紙搬送ベルト。
- 前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みが、等しい厚みである、請求項１に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みが、前記中央領域の厚みよりも薄い、請求項１に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、直線状のテーパーが設けられた、請求項１に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かって、上に凸または下に凸の曲線状のテーパーが設けられた、請求項１に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が、０．３ｍｍ以下である、請求項１〜５のいずれか一項に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記最大谷深さＲｖが、３０μｍ以下である、請求項１〜６のいずれか一項に記載の湿紙搬送ベルト。
- 抄紙機のプレスパート内の複数のロールに支持されて回転走行する無端状の湿紙搬送ベルトであって、前記湿紙搬送ベルトは、少なくとも湿紙担持側にある外周樹脂層を有し、前記外周樹脂層は、前記複数のロールの少なくとも１本のロールの幅方向両端部に対応して位置するロール端部対応領域と、前記ロール端部対応領域の間に位置する中央領域と、前記ロール端部対応領域の外側に位置する端部領域を含み、前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が０．５ｍｍ以下で、且つ、前記ロール端部対応領域の外周面の最大谷深さＲｖが、４０μｍ以下である、前記湿紙搬送ベルト。
- 前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みが、等しい厚みである、請求項８に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の厚みが、前記中央領域の厚みよりも薄い、請求項８に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かう任意の位置において、直線状のテーパーが設けられた、請求項８に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記湿紙搬送ベルトの前記ロール端部対応領域の外周面の任意の位置から中央領域に向かう反対方向の前記湿紙搬送ベルトの端部に向かう任意の位置において、上に凸または下に凸の曲線状のテーパーが設けられた、請求項８に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記ロール端部対応領域の厚みと前記中央領域の厚みの厚み差が、０．３ｍｍ以下である、請求項８〜１２のいずれか一項に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記最大谷深さＲｖが、３０μｍ以下である、請求項８〜１３のいずれか一項に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記少なくとも１本のロールが、ガイドロールである、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の湿紙搬送ベルト。
- 前記少なくとも１本のロールが、シュープレス装置のシューに対向するプレスロールである、請求項１〜１５のいずれか一項に記載の湿紙搬送ベルト。
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| WO2022230878A1 (ja) * | 2021-04-27 | 2022-11-03 | イチカワ株式会社 | 製紙用ベルトおよび製紙用ベルトの製造方法 |
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