EP0100085A2 - Walze, insbesondere Papiermaschinenwalze - Google Patents

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EP0100085A2
EP0100085A2 EP83107295A EP83107295A EP0100085A2 EP 0100085 A2 EP0100085 A2 EP 0100085A2 EP 83107295 A EP83107295 A EP 83107295A EP 83107295 A EP83107295 A EP 83107295A EP 0100085 A2 EP0100085 A2 EP 0100085A2
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polyurethane
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tape
covering
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    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B23/00—Component parts, details, or accessories of apparatus or machines, specially adapted for the treating of textile materials, not restricted to a particular kind of apparatus, provided for in groups D06B1/00 - D06B21/00
    • D06B23/02—Rollers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00—Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02—Wet presses
    • D21F3/08—Pressure rolls
    • D21F3/086—Pressure rolls having a grooved surface

Definitions

  • the present invention relates to a roller, in particular a paper machine roller comprising a roller core and a roller covering made of a helically wound strip.
  • Elastic rollers for paper machines which carry a jacket made of polyurethane on a roller body made of steel.
  • the polyurethane jacket is made by casting.
  • a disadvantage of such rollers is that such a jacket cannot be replaced by the user.
  • Such rollers can also only be produced with a smooth surface. Profiling is only possible through subsequent processing.
  • the invention is based on the object of specifying a roller, in particular for paper machines, with an abrasion-resistant elastic covering which permits renewal by the user and which permits the surface to be profiled and the roller to be designed as a suction roller with the greatest possible range of variation.
  • the invention solves this problem by a roller with the preamble of claim 1, which according to the invention has the characterizing features of claim 1.
  • roller allows the geometrical design of the covering surface, ie both a smooth surface and also grooves and patterns.
  • the production of the roller covering by winding strips not only allows a wide variety of profile shapes, but also the application and renewal of the worn covering by the user, for example in the paper mill.
  • rollers according to the invention are not limited to use in paper machines. They can also be used in textile production (foulard), as pickling rollers in sheet steel production, as embossing calenders for aluminum foils and plastic foils and in leather fiber and synthetic leather production as well as as transport and feed rollers and as sole-sander rollers in the chipboard industry.
  • Figure 1 shows schematically a paper machine roll, the core 1 helically wound with a polyurethane tape 2 and is thus provided with a polyurethane surface covering.
  • FIG. 2 shows an example of a polyurethane tape 2 wound on a roll core 1.
  • this is a polyurethane tape which has a smooth surface and which also provides a smooth roll surface in the wound state.
  • the polyurethane tape 2 is reinforced in the longitudinal direction by inserting steel wires 3. These steel wires a-d in addition also electrostatic charges to derive serve for better heat dissipation.
  • the polyurethane tape 2 has on its side edge a continuous extension 4, which engages in a spirally wound state in a correspondingly shaped groove-shaped depression 5 on the opposite side edge. In this way, the individual layers of the polyurethane tape 2 which are wound in a helical or spiral manner are interlocked and held together.
  • Polyurethane tapes with a hardness of 70 - 100 Shore A are particularly suitable.
  • rollers with a profiled surface are required, e.g. with grooves in the surface, which allows the running felt to be drained.
  • a covering made of a spirally wound polyurethane tape, as shown in FIG. 3 has grooves 6 in its surface.
  • these lip-like edges 9 can be adapted to the pressing pressure in the nip of the wet press, in such a way that the free water in the zone of maximum hydraulic pressure is pressed into the free spaces 7 and from there usually flows away in the direction of rotation of the roller and is thrown off or is stripped off by a scraper.
  • the opening and the complete closing of the free spaces 7 through the lip-like edges 9 takes place in dependence on the mechanical pressing pressure.
  • FIGS. 5 and 6 show other designs of the cross-sectional profile of the polyurethane bands, which, however, enable a drainage function similar to that described in connection with FIG.
  • FIG. 7 shows another possibility for obtaining a roller with a dewatering function and the formation of check valves in the covering.
  • the elastic sealing lip for forming the check valve here consists of a rubber profile strip 41 which is inserted into the cavity 7 formed between two adjacent layers of the polyurethane strip.
  • the soft, elastic rubber material is particularly suitable for forming the elastic sealing lip.
  • a desired uneven ent watering for example a lower drainage function in the peripheral zones can be achieved by a corresponding distribution of the drainage slots over the length of the rollers.
  • Figure 8 shows a top view of the surface of a roller, such as e.g. may be desirable for slow-running paper machines.
  • This pattern is formed by simultaneous, helical winding of two tapes 10 and 11 made of polyurethane, which have slots 12 in their surface.
  • the longitudinal grooves 20 are used for drainage in the longitudinal direction, while the transverse grooves 12 discharge the water in the transverse direction, as a result of which, as shown in FIG. 9, the water once discharged from the press nip has no possibility of backflow (rewetting) in paper capillaries.
  • the size of the open area of the slots 15 can be selected by simultaneously winding profiled material 14 and non-profiled strip material 13 in a spiral, as is also shown in FIG. 10 in a plan view of the surface of a paper machine roller. This is done by choosing the width of the solid material 13 in relation to the width of the solid material 14 or also by not only winding two tapes, but several tapes, e.g. two strips of solid material and a strip of profiled material or vice versa.
  • FIG. 11 shows a profiled band of the type used in FIG. 10 as profile band 14.
  • FIG. 12 shows a possibility which allows a surface covering for a press roll aim that has an extended press zone (extended nip).
  • a coating 16 made of soft rubber is first applied to the roller core made of steel, this can be done in a known manner by applying the soft rubber in a plastic state or by spirally winding a soft rubber band over this soft rubber coating 16 in the manner described Polyurethane tape 17, which may have one of the profile shapes described above, spirally wound.
  • the soft base formed by the soft rubber results in an enlarged pressing zone when the paper 18 and the felts 19 are passed through, but in comparison to a roller with a pure soft rubber covering, the polyurethane covering 17 has a greater hardness and drive resistance than one ensures a longer lifespan.
  • the water discharge transversely to the web direction can also take place by means of transverse grooves in the surface of the roll core instead of an additional layer of polyurethane tape, as shown in FIG. 13.
  • the removal of water from the transverse grooves can also be improved in that a fixed evacuation device is provided on the end face of the roller, which is connected to the transverse grooves in the roller core or in a lower layer of the polyurethane belt, or in that air flows through the transverse grooves is pressed.
  • the polyurethane tape or the polyurethane tapes wound on the roll core can be fastened, for example, with the aid of tension rings made of steel tape, which are tensioned at the ends of the covered rolls.
  • tension rings tension straps can also be used, which are closed with lever tensioners.
  • a turnbuckle can be provided, as shown in top view in FIG. 14 and in side view in FIG. 15.
  • the end of the polyurethane tape 30 is fastened here with screws 32 in the turnbuckle 31.
  • the attachment to the roller core 37 takes place with the aid of a wedge 33 which is fastened to the roller core 37 with screws 34.
  • the end of the polyurethane tape 30 can be tensioned with the aid of the tensioning screw 35, which is located on the wedge 33 which can be displaced in the slot 36 in the turnbuckle 31.
  • end plates 38 have extensions in the area of the applied layer of polyurethane band, which have a similar slope as the polyurethane band and thus nestle on the end face against the side edge of the wound polyurethane band.
  • the side facing the surface of the press felt used to make the roller covering n polyurethane tape may further consist of a flexible steel strip which is connected to the polyurethane tape or by lamination on the said polyurethane is applied by casting. This extends the service life of the roller covering many times, while the polyurethane under the steel belt serves to dampen vibrations in the press.

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Walze, in erster Linie eine Papiermaschinenwalze, mit einem auf einen Walzenkern aufgebrachten Überzug. Dieser Überzug ist aus einem Polyurethanband schraubenförmig auf den Walzenkern aufgewickelt. Glatte und profilierte, insbesondere mit Rillen und dergleichen versehene Walzenoberflächen können so erzielt werden. Auf diese Weise können in der Walzenoberfläche Entwässerungskanäle gebildet werden, die z.B. für Naßpressen vorteilhaft sind.
Walzen mit einem Überzug aus einem aufgewickelten Polyurethanband können mit Vorteil auch bei der Textilherstellung, als Beizwalzen bei der Stahlblechherstellung, als Prägekalander für Aluminium- oder Kunststoffolien und für viele andere Zwecke verwendet werden.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Walze, insbesondere Papiermaschinenwalze aus einem Walzenkern und einem Walzenbelag aus einem schraubenförmig aufgewickelten Band.
  • Aus der DE-AS 2 545 146 ist ein Verfahren zur Herstellung des gerillten Belages einer Papiermaschinenwalze durch Wickeln aus Strablprofilband bekannt, wobei sich in der Oberfläche des Belages zwischen den Seiten der nebeneinanderliegenden Windungen des Bandes eine schraubenlinienförmige Rille bildet. Hat der Belag einer solchen Walze durch Abrieb sein Profil verloren, so kann eine Erneuerung nur beim Walzenhersteller erfolgen. Auch kann nur eine beschränkte Variationsbreite von Profilformen auf diese Art und Weise hergestellt werden. Darüber hinaus haben Papiermaschinenwalzen mit Stahloberfläche wegen deren geringer Elastizität viele Nachteile.
  • Aus der DE-AS 28 14 682 ist eine Preßwalze für Papier, Färbe und Wringmaschinen mit einem auf einem starren Walzenkörper in Form eines Schlauchkörpers hergestellten Mantels aus Gummi oder gummiähnlichem Werkstoff mit Umfangnuten im Mantel bekannt. Der Querschnitt der Umfangnuten in ihrem bis zum örtlichen Schließen verformbaren Mündungsbereich ist wesentlich schmaler als an ihrer breitesten Stelle innerhalb des elastomeren Materials. Ein Nachteil dieser Walzen besteht einerseits in der durch die geringe Härte und den schnelleren Abrieb des Gummis im Vergleich zu Stahlwalzen gegebene verringerte Einsatzfähigkeit, andererseits wird hier das gesamte Profil im Nip zerquetscht.
  • Es sind auch elastische Walzen für Papiermaschinen bekannt, die auf einem Walzenkörper aus Stahl einen Mantel aus Polyurethan tragen. Der Polyurethanmantel ist durch Gießen hergestellt. Ein Nachteil solcher Walzen besteht darin, daß ein solcher Mantel nicht beim Anwender erneuert werden kann. Auch sind solche Walzen nur mit glatter Oberfläche herstellbar. Lediglich durch nachträgliche Bearbeitung ist eine Profilierung möglich.
  • Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Walze, insbesondere für Papiermaschinen, anzugeben, mit einem abriebfesten elastischen Belag, der eine Erneuerung beim Anwender zuläßt und der mit möglichst großer Variationsbreite eine Profilierung der Oberfläche und die Ausgestaltung der Walze als Saugwalze zuläßt. Die Erfindung löst diese Aufgabe durch eine Walze mit dem Oberbegriff des Patentanspruchs 1, die erfindungsgemäß die kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruchs 1 aufweist.
  • Eine solche Walze gestattet die geometrische Gestaltung der Belagoberfläche, d. h. sowohl einer glatten Oberfläche wie auch Rillen und Muster. Die Herstellung des Walzenbelages durch Wickeln von Bändern erlaubt nicht nur eine breite Variationsmöglichkeit von Profilformen, sondern auch die Aufbringung und Erneuerung des abgenutzten Belages beim Verwender, z.B. in der Papierfabrik.
  • Erfindungsgemäße Walzen sind jedoch nicht auf die Verwendung in Papiermaschinen begrenzt. Sie können auch bei der Textilherstellung (Foulard), als Beizwalzen in der Stahlblechherstellung, als Prägekalander für Aluminiumfolien und Kunststoffolien und in der Lederfaser- und Kunstledererzeugung sowie als Transport und Vorzugswalzen und als Sohleifmaschinenwalzen in der Spanplattenindustrie verwendet werden.
  • Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche.
  • Anhand der Figuren werden eine Reihe von Ausführungsbeispielen der Erfindung beschrieben.
  • Figur 1 zeigt schematisch eine Papiermaschinenwalze, deren Kern 1 schraubenförmig mit einem Polyürethanband 2 bewickelt und damit mit einem Polyurethanoberflächenbelag versehen ist.
  • Figur 2 zeigt als Beispiel eines auf einen Walzenkern 1 aufgewickeltes PoTyurethanband 2. In dem in Figur 2 dargestelltan Beispiel handelt es sich um ein Polyurethanband, das eine glatte Oberfläche aufweist, und das auch in aufgewickeltem Zustand eine glatte Walzenoberfläche liefert. Das Polyurethanband 2 ist in Längsrichtung durch Einlegen von Stahldrähten 3 verstärkt. Diese Stahldrähte können da-neben auch zur Ableitung elektrostatischer Aufladungen zur besseren Ableitung der Wärme dienen. Das Polyurethanband 2 weist an seiner Seitenkante einen fortlaufenden Fortsatz 4 auf, der im spiralförmig aufgewickelten Zustand in eine entsprechend geformte nutenförmige Vertiefung 5 an der gegenüberliegenden Seitenkante eingreift. Auf diese Art und Weise sind die einzelnen schraubenförmig oder spiralförmig aufgewickelten Lagen des Polyurethanbandes 2 miteinander verzahnt und gehaltert. Besonders geeignet sind Polyurethanbänder mit einer Härtevon 70 - 100 Shore A.
  • Für bestimmte Anwendungszwecke, insbesondere als Naßpressen für Papiermaschinen zum Entwässern einer zusammen mit einer Papierbahn durch den Pressenspalt zwischen zwei Walzen laufenden Filzbahn werden Walzen mit einer profilierten Oberfläche benötigt, z.B. mit Rillen in der Oberfläche, die eine Entwässerung des mitlaufenden Filzes gestattet. Hierzu dient beispielsweise ein Belag aus einem spiralförmig aufgewickelten Polyurethanband, wie es in Figur 3 dargestellt ist, das in seiner Oberfläche Rillen 6 aufweist.
  • Bei den z.B. in Papiermaschinen üblichen Naßpressen findet in der Presse eine Wasserströmung statt, derart, daß in der Zone höchsten hydraulischen Drucks das freie Wasser aus der Papierbahn in die Filzkapillaren und darunterliegenden Strömungs-und Stauräume abfließt. Gemäß diesem Vorgang ist von Transversalflußpresse die Rede ( nach Wahlström). Nach Durchlauf der Zone kleinsten Abstands zwischen den beiden Preßwalzenradien Papier und Filz erfolgt durch die Volumenvergrößerung eine teilweise Rückströmung des ausgepreßten Wassers (sog. Wiederbefeuchtung). Durch die-in Fig. 4 dargestellte Gestaltung des Oberflächenprofils des Walzenbelages wird diese Rückströmung des Wassers teilweise verhindert. Die in Fig. 4 dargestellten Polyurethanbänder 2 weisen einen Querschnitt auf, der sich nach oben zur Oberseite des Walzenbelages hin erweitert, derart, daß zwischen benachbarten Lagen des Polyurethanbandes 2 Hohlräume 7 gebildet werden, die nach oben hin bis auf einen schmalen Spalt 8 geschlossen sind, wobei die im Spalt 8 aneinandergrenzenden Seitenkanten 9 benachbarter Polyurethanbandlagen sich derart verjüngen, daß sie ein elastisches Rückschlagventil bilden. Die Form dieser lippenartigen Ränder 9 kann dem Preßdruck im Nip der Naßpresse angepaßt werden, derart, daß das freie Wasser in der Zone höchsten hydraulischen Drucks in die freien Räume 7 gedrückt wird und von dort in der Regel in Drehrichtung der Walze wegströmt und abgeschleudert wird bzw. von einem Schaber abgestreift wird. Das Öffnen und das vollständige Schließen der freien Räume 7 durch die lippenartigen Ränder 9 erfolgt in Abhängigkeit vom mechanischen Preßdruck.
  • In den Figuren 5 und 6 sind alternativ zu Figur 4 andere Gestaltungen des Querschnittprofils der Polyurethanbänder dargestellt, die jedoch eine ähnliche, wie die im Zusammenhang mit Figur 4 beschriebene Entwässerungsfunktion ermöglichen.
  • Eine weitere Möglichkeit für die Gewinnung einer Walze mit Entwässerungsfunktion und der Ausbildung von Rückschlagventilen im Belag zeigt Figur 7. Die elastische Dichtlippe zur Bildung des Rückschlagventils besteht hier aus einem Gummiprofilband 41, das in den zwischen zwei benachbarten Lagen des Polyurethanbandes gebildeten Hohlraum 7 eingelegt ist. Das weichelastische Gummimaterial eignet-sieb besonders gut zur Bildung der elastischen Dichtlippe. 3
  • Es sei erwähnt, daß eine erwünschte ungleichmäßige Entwässerung, z.B. eine geringere Entwässerungsfunktion in den Randzonen durch eine entsprechende Verteilung der Entwässerungsschlitze über die Länge der Walzen erreicht werden kann.
  • Figur 8 zeigt in Draufsicht auf die Oberfläche einerWalze ein spezielles Muster, wie es z.B. bei langsam laufenden Papiermaschinen erwünscht sein kann. Dieses Muster ist gebildet durch gleichzeitiges, schraubenförmiges Aufwickeln zweier Bänder 10 und 11 aus Polyurethan, die in ihrer Oberfläche Schlitze 12 aufweisen.
  • Zusätzlich sind zwischen den Bändern 10 und 11 tieferliegende Längsrillen 20 vorgesehen, die wie in Fig. 9 gezeigt, nach oben Dichtlippen aufweisen. Die Längsrillen 20 dienen der Entwässerung in Längsrichtung, während die Querrillen 12 das Wasser in Querrichtung abführen, wodurch, wie Fig. 9 zeigt, das einmal aus dem Preßnip abgeführte Wasser keine Möglichkeit zum Rückströmen (Rückbefeuchten) in Papierkapillaren hat. Durch gleichzeitiges spiralförmiges Aufwickeln von profiliertem Material 14 und unprofiliertem Bandmaterial 13 kann, wie in Figur 10 ebenfalls in Draufsicht auf die Oberfläche einer Papiermaschinenwalze gezeigt ist, die Größe der offenen Fläche der Schlitze 15 gewählt werden. Dies erfolgt durch Wahl der Breite des Vollmaterials 13 im Verhältnis zur Breite des Vollmateriäls 14 oder auch dadurch, daß nicht nur zwei Bänder aufgewickelt werden, sondern mehrere Bänder, z.B. zwei Bänder aus Vollmaterial und ein Band aus profiliertem Material oder umgekehrt.
  • Die Figur 11 zeigt ein profiliertes Band der in-Figur 10 als Profilband 14 verwendeten Art.
  • In Figur 12 ist eine Möglichkeit dargestellt, die es gestattet, einen Oberflächenbelag für eine Preßwalze zu erzielen, die eine erweiterte Preßzone (extended nip) aufweist. Zu diesem Zweck wird auf den Walzenkern aus Stahl zunächst ein Überzug 16 aus Weichgummi aufgebracht, dies kann in bekannter Weise dadurch erfolgen, daß der Weichgummi in plastischem Zustand aufgebracht wird oder auch durch spiralförmiges Aufwickeln eines Weichgummibandes über diesem Weichgummiüberzug 16 ist in der beschriebenen Weise ein Polyurethanband 17, das eine der oben beschriebenen Profilformen aufweisen kann, spiralförmig aufgewickelt. Wie Fig. 12 zeigt, ergibt sich durch die durch den Weichgummi gebildete weiche Unterlage beim Hindurchführen des Papieres 18 und der Filze 19 eine erweiterte Preßzone, wobei jedoch im Vergleich zu einer Walze mit einer reinen Weichgummiummantelung der Polyurethanbelag 17 durch seine größere Härte und Antriebsfestigkeit eine längere Lebensdauer sicherstellt.
  • Eine zusätzliche Entwässerungsmöglichkeit für relativ langsam laufende Papier- und Kartonmaschinen gewinnt man, z.B. dadurch, daß man, wie in Fig. 13dargestellt, übereinander zwei Lagen aus Polyurethanband auf den Walzenkern aufwiökelt, wobei die untere Lage, gebildet aus dem Polyurethanband 21 in seiner Oberfläche Querrillen 22 aufweist, die Kanäle zur Wasserabfuhr quer zur Papierbahn bilden. Die darüber angeordnete Lage aus dem Polyurethanband 23 weist Längsrillen 24 mit Dichtlippen auf, derart, wie sie in den Figuren 4 - 7 dargestellt sind. Es sei darauf hingewiesen, daß die Querrillen 22, in dem unteren Polyurethanband 21 auch in einem Winkel, der kleiner ist als 90° zur Längsachse der Bänder 21 verlaufen können.
  • Die Wasserabfuhr quer zur Bahnrichtung kann statt durch eine zusätzliche Lage aus einem Polyurethanband, wie es in Fig. 13 dargestellt ist, auch durch Querrillen in der Oberfläche des Walzenkernes erfolgen.
  • Die Abführung des Wassers aus den Querrillen kann auch dadurch verbessert werden, daß an der Stirnseite der Walze eine feststehende Evakuiervorrichtung vorgesehen ist, die mit den Querrillen im Walzenkern oder in einer unteren Lage des Polyurethanbandes in Verbindung steht, oder dadurch, daß durch die Querrillen Luft gepreßt wird.
  • Esjst jedoch auch möglich, Vakuumsaugwalzen bekannter Bauart zu verwenden, bei denen die Evakuierung vom Inneren der Walze aus erfolgt. Wird auf eine solche Saugwalze ein Belag aus Polyurethanband gewickelt, das eine entsprechende Profilierung aufweist, um durchgehende Längskanäle zu bilden, wie das etwa in den Figuren 4 - 7 dargestellt ist, so sichert der Polyurethanbelag neben seinen sonstigen Vorzügen eine bessere Verteilung der Saugstellen als bei einer nicht ummantelten Saugwalze (Eliminierung der Lochschattenmarkierung).
  • Das Befestigen des auf den Walzenkern aufgewickelten Polyurethanbandes bzw. der Polyurethanbänder kann beispielsweise mtt Hilfe von Spannringen aus Stahlband erfolgen, die an den Enden der bezogenen Walzen festgespannt werden. Anstelle von Spannringen können aber auch Spannbänder verwendet werden, die mit Hebelspannern geschlossen sind. Für größere Maschinenbreiten und Durchmesser kann ein Spannschloß vorgesehen werden, wie es in Fig. 14 in-Draufsicht und in Fig. 15 in Seitenansicht dargestellt ist. Das Ende des Polyurethanbandes 30 ist hier mit Schrauben 32 in dem Spannschloß 31 befestigt. Die Befestigung am Walzenkern 37 erfolgt mit Hilfe eines Keils 33, der mit Schrauben 34 an dem Walzenkern 37 befestigt ist. Das Ende des Polyurethanbandes 30 kann mit Hilfe der Spannschraube 35, die sich an dem in dem Schlitz 36 im Spannschloß 31 verschiebbaren Keil 33 befindet, gespannt werden.
  • Zur besseren Halterung der Polyurethanbänder 30 sind vorzugsweise an den Stirnseiten der zu beschichtenden Walze 37 Platten 38 angebracht. Das zugehörige Ende des Polyurethanbandes 30 kann dann in einem Schlitz 39 der stirnseitigen Platte 38, z.B. mittels Schrauben 40 befestigt werden. (siehe Fig. 16 und 17).
  • Eine alternative Befestigung ist aber auch möglich, wenn die stirnseitigen Platten 38 im Bereich der aufgebrachten Schicht aus Polyurethanband Fortsätze aufweisen, die eine ähnliche Steigung aufweisen, wie das Polyurethanband und sichdamit stirnseitig an die Seitenkante des aufgewickelten Polyurethanbandes anschmiegen.
  • Andere Möglichkeiten bestehen in der Kombination stirnseitiger Platten mit Spannringen oder Spannschlössern.
  • Es sei schließlich darauf hingewiesen, daß die in Fig. 7 dargestellte Ausführungsform der Erfindung, bei der das Gummiband 41 über die durch das Polyurethanband 2 gebildete glatte Oberfläche der Walze übersteht, noch einen weiteren Vorteil bietet. Der Preßdruck des Filzes im Nip öffnet den Schlitz bzw. die Schlitze zwischen dem Polyurethanband 2 und dem Gummiprofilband 41 und ermöglicht so das Wegströmendes Wassers in den Hohlraum 7. Beim Verlassen des Nips schließen sich diese Schlitze durch die Rückstellkraft des Gummiprofilbandes 41. 4
  • Die dem Preßfilz zugewandte Oberfläche des zur Herstellung des Walzenbelags verwendetenPolyurethanbandes kann weiterhin aus einem flexiblen Stahlband bestehen, das mit dem Polyurethanband durch Kaschieren verbunden ist oder auf das das Polyurethan durch Gießen aufgebracht ist. Hierdurch wird die Lebensdauer des Walzenbelages um ein Vielfaches verlängert, während das unter dem Stahlband liegende Polyurethan zur Dämpfing von Schwingungen in der Presse dient.

Claims (21)

1) Walze, insbesondere Papiermaschinenwalze aus einem Walzenkern und einem Walzenbelag aus schraubenförmig aufgewickeltem Band, dadurch gekennzeic- net, daß der Walzenbelag mindestens teilweise aus einem oder mehreren schraubenförmig aufgewickelten Bändern aus Polyurethan besteht.
2) Walze nach Anspruch 1, dadurch gekennzeich- net, daß mindestens ein Polyurethanband durch Einlagen aus einem Material hoher Zugfestigkeit in Längsrichtung verstärkt ist.
3) Walze nach Anspruch 2, dadurch gekennzeich- net, daß die Einlagen aus Stahl bestehen.
4) Walze nach einem oder mehreren der Ansprüche 1-3, dadurch gekennzeichnet, daß zwei oder mehrere Polyurethanbänder mit unterschiedlichem Profil parallel zueinander aufgewickelt sind.
5) Walze nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 - 4, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens ein Polyurethanband zur Herstellung des Walzenbelags verwendet ist, das quer zur Längsrichtung mit rillenartigen Vertiefungen versehen ist.
6) Walze nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 - 5, dadurch gekennzeichnet , daß mindestens ein Polyurethanband zur Herstellung des Walzenbelags verwendet ist, das in Längsrichtung derart profiliert ist, daß an den seitlichen Grenzen der einzelnen aufgewickelten Bänder rillenartige Vertiefungen entstehen.
7) Walze nach Patentanspruch 5, dadurch gekenn- zeichnet, daß die rillenartigen Vertiefungen sich zum Walzenkern hin erweitern.
8) Walze nach Anspruch 7, dadurch gekennzeich-net, daß die Längsrillen zur Walzenoberfläche hin durch eine Dichtlippe verschlossen sind.
9) Walze nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1-8, dadurch gekennzeichnet , daß zwei oder mehrere Lagen aus Polyurethanbändern übereinander auf den Walzenkern schraubenförmig aufgewickelt sind.
10) Walze nach Patentanspruch 9, dadurch gekenn- zeichnet, daß eine erste Lage aus Polyurethanband gebildet ist, das Querrillen trägt, und daß eine zweite Lage aus Polyurethanband besteht, das einen Walzenbelag mit Längsrillen bildet.
11) Walze nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyuretbanband bzw. die Polyurethanbänder durch Spannringe auf dem Walzenkern befestigt sind.
12) Walze nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 - 10, dadurch gekennzeichnet, daß das Polyurethanband bzw. die Polyurethanbänder durch Spannschlösser auf dem Walzenkern befestigt sind.
13) Walze nach Patentanspruch 7, dadurch gekenn- zeichnet, daß in den Längsrillen ein oder mehrere eine Dichtlippe bildende Bänder aus Gummi oder einem gummiartigen Material angeordnet sind.
14) Walze nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß auf den Walzenkern eine Schicht aus weichem Beschichtungsmaterial, z.B. Weichgummi aufgebracht ist und daß darüber eine Lage aus Polyurethanband aufgebracht ist.
15) Walze nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß ein Polyurethanband auf eine Walze aufgewickelt ist, in deren Oberfläche Querrillen angeordnet sind.
16) Walze nach einem Oder mehreren der Patentansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet , daß an der Stirnseite der Walze eine Evakuiervorrichtung angeordnet ist.
17) Walze nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1-15, dadurch gekennzeichnet , daß an der Stirnseite der Walze eine Vorrichtung vorgesehen ist, die Preßluft durch Querkanäle in der Walzenoberfläche oder dem Walzenbelag preßt.
18) Walze nach einem oder mehreren der Patentansprüche 1 -15, dadurch gekennzeichnet , daß ein profiliertes Polyurethanband auf eine Vakuumsaugwalze aufgebracht ist.
19) Walze nach Patentanspruch 1, dadurch gekenn- zeichnet, daß an den Stirnseiten als Abschluß Platten befestigt sind.
20) Walze nach Patentanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Walzenbelag Polyurethanband einer Härte von 70 - 100 Shore A verwendet ist.
21) Walze nach Patentanspruch 1, dadurch ge- kennzeichnet, daß als Walzenbelag ein Polyurethanband verwendet wird, das auf seiner Oberfläche mit einem flexiblen Stahlband versehen ist.
EP83107295A 1982-07-30 1983-07-25 Walze, insbesondere Papiermaschinenwalze Ceased EP0100085A3 (de)

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