CN104724461A - 用于滚筒包胶的模块化胶板 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于滚筒包胶的模块化胶板，胶板头（1）、胶板尾（2）两端设有相互配合的承插接头。头、尾之间胶板工作面长度为157±20mm、314±20mm、471±20mm、628±20mm、785±20mm或942±20mm。胶板头部承插接头（3）呈楔形、台阶形或凸形，胶板尾部承插接头（4）呈与头部相配合的反楔形、反台阶形或凹形。胶板粘接面设有软胶层（5）。本发明提高了滚筒胶板的抗剥离性能，不需裁剪、施工方便，能实现现场快速滚筒包胶。

Description

用于滚筒包胶的模块化胶板

技术领域

本发明涉及一种橡胶技术领域，具体来说涉及一种用于滚筒包胶的模块化胶板。

背景技术

火电、矿山、水泥、冶金、煤炭、化工、港口等行业的大量生产原料都是使用橡胶带输送机进行转运。橡胶带输送机由滚筒和橡胶运输带、电机、传动机构、钢结构机架、缓冲装置等构成。滚筒表面包裹有橡胶以保护金属滚筒不被磨损，同时增大了滚筒和橡胶运输带间的摩擦力，防止运输带打滑，以提高了设备运行效率。但滚筒橡胶长时间运行会出现磨损和脱落等问题，不及时更换会影响生产的正常运行。

目前在滚筒包胶的主要方式有两种：一、采用“热硫化”技术，将橡胶硫化在金属滚筒上。虽然在金属滚筒上“热硫化”橡胶有较好的粘接性能，但必须将滚筒从运输机上拆卸，既加大了工人拆装的劳动强度，又造成了设备停车时间长，影响生产的连续性；其次由于橡胶的“热硫化”只能在橡胶加工厂处理，这也增加了物流成本和时间成本。二、采用“冷硫化”粘接的方法，即现场在金属滚筒上粘贴橡胶板。是目前采用较多的，但其仅解决了施工不拆卸滚筒的问题，却仍然需要拆卸橡胶运输带，才能包胶施工。由于目前所用橡胶板的标准尺寸为（1.5～2）m×10m，而滚筒的直径主要有Φ400mm、Φ600mm、Φ800mm和Φ1000mm等几种规格，现场施工时必须根据滚筒的直径大小进行剪裁，易产生人为误差。如果不拆卸橡胶运输带，就必须将标准橡胶板切成很多小块胶板，方便拿进上下橡胶运输带间的狭窄空间（略小于滚筒直径）粘贴在滚筒表面，其结果是滚筒表面的胶板间有很多接缝。一般胶板的厚度是8-60mm，胶板接缝部位都是垂直裁剪后的断面。在滚筒旋转带动橡胶运输带运动时，滚筒表面胶板前方头部的垂直断面易受橡胶运输带施加的、与滚筒运动方向相反的反作用力，该反作用力易使滚筒表面的胶板从运动方向的头部开始剥离；再加上水分、粉尘、颗粒物料对两块胶板接缝部位的渗透和侵入，增加了胶板的剥离倾向，极易导致胶板很快从滚筒表面脱落。采用目前的“冷硫化”包胶方法，若想减少胶板接头数量、降低接头剥离倾向，只有采用大块橡胶板包裹滚筒，受现场上下橡胶运输带间狭窄空间的限制，就必须拆掉橡胶运输带，这将加大工人劳动强度、延长生产停机时间，也就无法做到在线快速包胶施工。另外，目前的“冷硫化”包胶方法，根据滚筒的直径大小现场进行包胶橡胶板的剪裁，必定产生大量的边角料，增加成本，浪费极大。

  

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺点而提供的一种提高了滚筒胶板的抗剥离性能，不需裁剪、施工方便，能实现现场快速滚筒包胶的用于滚筒包胶的模块化胶板。

本发明解决的主要技术问题是采用以下技术方案来实现的：

 本发明的一种用于滚筒包胶的模块化胶板，其特征在于：胶板头、胶板尾两端设有相互配合的承插接头。

上述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其中：头、尾之间胶板工作面长度为157±20mm、314±20mm、471±20mm、628±20mm、785±20mm或942±20mm。

上述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其中：胶板头部承插接头呈楔形、台阶形或凸形，胶板尾部承插接头呈与头部相配合的反楔形、反台阶形或凹形。

上述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其中： 胶板粘接面设有软胶层。

上述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其中：胶板宽度为300～1600mm。

上述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其中：胶板厚度为8～15mm。

本发明与现有技术相比，具有明显的有益效果，从以上技术方案可知：本发明的头、尾之间胶板工作面长度为160n±30mm，n为正整数，由于弹性体胶板的延伸率较大因此其尺寸公差选±30mm为宜；由于滚筒直径规格较多，在实际应用中，胶板长度尺寸的选取以小于滚筒直径为原则，目的是方便在狭窄的滚筒机位上快速包胶施工。本发明的胶板采用模块化设计，一块或多块模块沿滚筒表面拼接成一个完整的圆圈，完成包胶施工，而不需要裁剪。尺寸统一、不浪费、节约成本，不仅方便包胶施工，同时减少了备品库存、杜绝了裁剪产生边角料的浪费，提高了效率、降低了成本。沿滚筒旋转方向，模块化胶板前端接头部分为头部，胶板后端接头部分为尾部，前一块胶板的尾部压住后一块胶板的头部，使后一块胶板的头部不与橡胶运输带底部接触，避免了运输带对滚筒胶板的剥离破坏。本发明模块化胶头尾接头及与滚筒粘接的粘接面，都硫化有易粘接的软胶层，有助于提高头部接头、尾部接头和滚筒的粘接强度。

    本发明在既不拆卸滚筒、也不拆卸橡胶运输带的情况下，实现现场快速滚筒包胶。每一块模块化胶板的尾部均包裹着后一块胶板的头部，如此首尾粘接，在滚筒表面形成一圈密实的耐磨胶层。

本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

图1为发明的外形示意图；

图2为实施例1结构示意图（即图1的A-A剖视图）；

图3为实施例2结构示意图（即图1的A-A剖视图）；

图4为实施例3结构示意图（即图1的A-A剖视图）；

图5为实施例4结构示意图（即图1的A-A剖视图）。

图中标记：

1、胶板头； 2、胶板尾；3、胶板头部承插接头；4、胶板尾部承插接头；5、软胶层。

具体实施方式

实施例1

如图1、2所示，一种用于滚筒包胶的模块化胶板，胶板头1、胶板尾2两端分别设有承插接头，头、尾之间胶板工作面长度为157±20mm。胶板头部承插接头3呈楔形，胶板尾部承插接头4呈与头部相配合的反楔形。胶板粘接面设有软胶层5，胶板宽度为300mm。胶板厚度为8mm。

  

实施例2

如图1、3所示，一种用于滚筒包胶的模块化胶板，胶板头1、胶板尾2两端分别设有承插接头，头、尾之间胶板工作面长度为314±20mm。胶板头3承插接头呈台阶形，胶板尾部承插接头4呈与头部相配合的反台阶形。胶板粘接面设有软胶层5。胶板宽度为500mm。胶板厚度为9mm。

实施例3

如图1、4所示，一种用于滚筒包胶的模块化胶板，胶板头1、胶板尾2两端分别设有承插接头，头、尾之间胶板工作面长度为471±20mm。胶板头部承插接头3呈凸形，胶板尾部承插接头4呈与头部相配合的凹形。胶板粘接面设有软胶层5。胶板宽度为1000mm。胶板厚度为10mm。

实施例4

如图1、5所示，一种用于滚筒包胶的模块化胶板，胶板头1、胶板尾2两端分别设有承插接头，头、尾之间胶板工作面长度为628±20mm。胶板头部承插接头3呈楔形、台阶形或凸形，胶板尾部承插接头4呈与头部相配合的反楔形、反台阶形或。胶板粘接面设有软胶层5。胶板宽度为1200mm。胶板厚度为12mm。

实施例5

如图1、2所示，一种用于滚筒包胶的模块化胶板，胶板头1、胶板尾2两端分别设有承插接头，头、尾之间胶板工作面长度为785±20mm。胶板头部承插接头3呈凸形，胶板尾部承插接头4呈与头部相配合的凹形。胶板粘接面设有软胶层5。胶板宽度为1400mm。胶板厚度为12mm。

  

实施例6

如图1、2所示，一种用于滚筒包胶的模块化胶板，胶板头1、胶板尾2两端分别设有承插接头，头、尾之间胶板工作面长度为942±20mm。胶板头部承插接头3呈楔形、台阶形或凸形，胶板尾部承插接头4呈与头部相配合的反楔形、反台阶形或凹形。胶板粘接面设有软胶层5。胶板宽度为1600mm。胶板厚度为15mm。

使用时，先在本发明的底部、头尾接头和滚筒表面刷涂粘接剂，再将本发明的胶板头部承插接头3，插入前一块胶板的胶板尾部承插接头4，最后把胶板底部粘贴在滚筒表面。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，任何未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (6)

1.一种用于滚筒包胶的模块化胶板，其特征在于：胶板头（1）、胶板尾（2）两端设有相互配合的承插接头。

2.如权利要求1所述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其特征在于：头、尾之间胶板工作面长度为157±20mm、314±20mm、471±20mm、628±20mm、785±20mm或942±20mm。

3.如权利要求1或2所述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其特征在于：胶板头部承插接头（3）呈楔形、台阶形或凸形，胶板尾部承插接头（4）呈与头部相配合的反楔形、反台阶形或凹形。

4.如权利要求1或2所述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其特征在于： 胶板粘接面设有软胶层（5）。

5.如权利要求4所述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其特征在于：胶板宽度为300～1600mm。

6.如权利要求3或4所述的用于滚筒包胶的模块化胶板，其特征在于：胶板厚度为8～15mm。