CN203833118U - 一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置 - Google Patents

Abstract

一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，包括固定后板以及第一固定前板，第一固定前板的左端向下倾斜有第二固定前板，第一固定前板的右端向下倾斜有第三固定前板，第二固定前板固定连接有第二刮板，所述第三固定前板固定连接有的第三刮板，固定后板上还固定有复数个加强筋板，并且所述第一固定前板的顶部平面、所述第二固定前板的左上斜面以及所述第三固定前板的右上斜面均与至少一个所述加强筋板固定连接。本实用新型结构牢固、设计合理，通过设置刮板，可以增大与煤块的接触面积，便于抓取煤块，而且可以使得固定前板不与煤矿直接接触，避免出现磨损，另外刮板还可以使得固定前板的受力趋向于均匀分布，很大程度上避免因局部受力过大而造成裂开。

Description

一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置

技术领域

本实用新型涉及一种煤矿刮板输送机上的辅助装置，尤其是指一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置。

背景技术

刮板输送机是一种用刮板链牵引并且在槽内运送散料的输送机。在煤矿生产领域中，刮板输送机的作用不仅是运送煤和物料，而且还是采煤机的运行轨道，因此它成为现代化采煤工艺中不可缺少的主要设备。刮板输送机能保持连续运转，生产就能正常进行。否则，整个采煤工作面就会呈现停产状态，使整个生产中断。

就目前而言，现有的刮板输送机是通过将敞开的溜槽作为煤炭、矿石或粉状物料的承受件，并将刮板装置固定在链条上从而组成刮板链，该刮板链作为物料输送的牵引构件，当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载，由于刮板链可绕过链轮作无级闭合循环运行，因而便能完成物料的持续输送。

由于刮板装置需要频繁地与煤炭、矿石或粉状物料进行直接碰撞接触，因而在目前的物料运输过程中，经常出现刮板装置磨损或者裂开，一旦出现上述情况，往往需要立即停止刮板输送机的动作，并迅速进行检修和更换刮板装置，这样既容易造成物料运输断断续续，给工人增加极大的工作，又需要更换新的刮板装置，提高了运行成本。目前国内很多厂家要么保持以上的处理方式，要么将刮板装置全部替换成具有较高强度材料，这些方式都会一定程度上造成成本的增加。

实用新型内容

本实用新型提供一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其主要目的在于克服现有刮板装置容易出现刮板装置磨损或者裂开的缺陷。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，包括一竖直布置的固定后板以及一水平横向布置且所述固定后板的固定面相垂直的第一固定前板，所述第一固定前板的左端向下倾斜延伸而形成有一第二固定前板，所述第一固定前板的右端向下倾斜延伸而形成有一第三固定前板，所述第二固定前板的右下斜面处固定连接有一用于与煤块相结合的第二刮板，所述第三固定前板的左下斜面处固定连接有一用于与煤块相结合的第三刮板，所述固定后板上还固定有复数个加强筋板，并且所述第一固定前板的顶部平面、所述第二固定前板的左上斜面以及所述第三固定前板的右上斜面均与至少一个所述加强筋板固定连接。

进一步的，所述第一固定前板的底部平面处固定连接有一用于与煤块相结合的第一刮板。

进一步的，所述第一刮板、第二刮板以及第三刮板均包括一支撑板以及复数个间隔布置于该支撑板正面处的刮齿，所述支撑板的背面连接于所述第一固定前板的底部平面处、所述第二固定前板的右下斜面处或者所述第三固定前板的左下斜面处。

进一步的，复数个所述刮齿等间隔地且呈前后走向地布置于所述支撑板正面处。

进一步的，所述刮齿包括一与所述支撑板固定连接的内齿部以及由该内齿部一端斜向下逐渐收缩的外齿部，所述外齿部末端的横截面大小小于所述内齿部一端的横截面大小。

进一步的，所述外齿部的外表面覆盖有一第一耐磨层。

进一步的，所述内齿部的外表面覆盖有一第二耐磨层。

进一步的，所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度均为1mm～5mm之间。

进一步的，所述加强筋板设有八块，其中四块加强筋板等间隔地且呈前后走向地与所述第一固定前板垂直连接，另外两块加强筋板等间隔地且呈前后走向地与所述第二固定前板垂直连接，最后两块加强筋板等间隔地且呈前后走向地与所述第三固定前板垂直连接。

进一步的，其中有一块加强筋板垂直连接于所述第二固定前板的右上端部位置，其中有一块加强筋板垂直连接于所述第三固定前板的左上端部位置。

和现有技术相比，本实用新型产生的有益效果在于:

1、本实用新型结构牢固、设计合理，通过在每个固定前板下侧设置与其配套的刮板，可以增大与煤块的接触面积，便于抓取煤块，而且可以使得固定前板不与煤矿直接接触，避免出现磨损，另外，通过设置所述刮板可以使得固定前板的受力趋向于均匀分布，可以很大程度上避免因局部受力过大而造成裂开。

2、在本实用新型中，通过在每个固定前板上侧设置加强筋板，可以从增加各个固定前板之间结合的牢固性，并且增加刮板的强度。

3、在本实用新型中，通过将在刮板上设置外齿部，可以增加刮板表面的锋利度，便于刮板插入到煤块内部，增强刮板与煤块的结合力度，可以极大地提升对煤块的运输能力。

4、在本实用新型中，通过在刮板的外齿部和内齿部用耐磨材料焊接上一层3～5mm厚度耐磨层，可以增加刮板在使用的耐磨性能，延长刮板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视示意图。

图3为图1的左视示意图。

具体实施方式

下面参照附图说明本实用新型的具体实施方式。

参照图1、图2和图3。一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，包括一竖直布置的固定后板1以及一水平横向布置且所述固定后板1的固定面相垂直的第一固定前板2，所述第一固定前板2的左端向下倾斜延伸而形成有一第二固定前板3，所述第一固定前板2的右端向下倾斜延伸而形成有一第三固定前板4，所述第二固定前板3的右下斜面处固定连接有一用于与煤块相结合的第二刮板30，所述第三固定前板4的左下斜面处固定连接有一用于与煤块相结合的第三刮板40，所述固定后板1上还固定有复数个加强筋板10，并且所述第一固定前板2的顶部平面、所述第二固定前板3的左上斜面以及所述第三固定前板4的右上斜面均与至少一个所述加强筋板10固定连接。通过在第二固定前板3和第三固定前板4的下侧设置与其配套的第二刮板30和第三刮板40，可以增大与煤块的接触面积，便于抓取煤块，而且可以使得第二固定前板3和第三固定前板4不与煤矿直接接触，避免出现磨损，另外，通过设置第二刮板30和第三刮板40可以使得第二固定前板3和第三固定前板4的受力趋向于均匀分布，可以很大程度上避免因局部受力过大而造成裂开。当然，为了进一步增加本实施例的耐磨性能和整体强度，所述第一固定前板2的底部平面处固定连接有一用于与煤块相结合的第一刮板20。

参照图1、图2和图3。所述第一刮板20、第二刮板30以及第三刮板40的结构大体相同，均包括一支撑板200以及复数个间隔布置于该支撑板200正面处的刮齿201，所述支撑板200的背面连接于所述第一固定前板2的底部平面处、所述第二固定前板3的右下斜面处或者所述第三固定前板4的左下斜面处。复数个所述刮齿201等间隔地且呈前后走向地布置于所述支撑板200正面处。所述刮齿201包括一与所述支撑板200固定连接的内齿部202以及由该内齿部202一端斜向下逐渐收缩的外齿部203，所述外齿部203末端的横截面大小小于所述内齿部202一端的横截面大小。通过设置外齿部203，可以增加第一刮板20、第二刮板30以及第三刮板40表面的锋利度，便于第一刮板20、第二刮板30以及第三刮板40插入到煤块内部，增强第一刮板20、第二刮板30以及第三刮板40与煤块的结合力度，可以极大地提升对煤块的运输能力。为了进一步增加刮齿201的耐磨性能，延长第一刮板20、第二刮板30以及第三刮板40的使用寿命，内齿部202以及外齿部203的外周面均覆盖有耐磨材料制得的耐磨层，该耐磨层的厚度均为1mm～5mm之间，优选地设置为3mm厚度。

参照图1、图2和图3。所述加强筋板10设有八块，其中四块加强筋板10等间隔地且呈前后走向地与所述第一固定前板2垂直连接，另外两块加强筋板10等间隔地且呈前后走向地与所述第二固定前板3垂直连接，最后两块加强筋板10等间隔地且呈前后走向地与所述第三固定前板4垂直连接，并且优选地，其中有一块加强筋板10垂直连接于所述第二固定前板3的右上端部位置，其中有一块加强筋板10垂直连接于所述第三固定前板4的左上端部位置。通过设置上述加强筋板10，可以增加第一固定前板2、第二固定前板3和第三固定前板4之间结合的牢固性，并且增加第一刮板20、第二刮板30以及第三刮板40的强度。

另外，在本实施例中，第一耐磨层和第二耐磨层是采用自动金属电弧堆焊方法在Q235整幅钢板（也可在客户指定的特殊基材如Q345，轧制耐磨板、高温板等）上形成的过共晶高铬合金耐磨层，该过共晶高铬合金耐磨层中铬的含量在26%以上，其整体硬度在HRC58～62之间。

上述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (10)

1.一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：包括一竖直布置的固定后板以及一水平横向布置且所述固定后板的固定面相垂直的第一固定前板，所述第一固定前板的左端向下倾斜延伸而形成有一第二固定前板，所述第一固定前板的右端向下倾斜延伸而形成有一第三固定前板，所述第二固定前板的右下斜面处固定连接有一用于与煤块相结合的第二刮板，所述第三固定前板的左下斜面处固定连接有一用于与煤块相结合的第三刮板，所述固定后板上还固定有复数个加强筋板，并且所述第一固定前板的顶部平面、所述第二固定前板的左上斜面以及所述第三固定前板的右上斜面均与至少一个所述加强筋板固定连接。

2.如权利要求1所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：所述第一固定前板的底部平面处固定连接有一用于与煤块相结合的第一刮板。

3.如权利要求2所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：所述第一刮板、第二刮板以及第三刮板均包括一支撑板以及复数个间隔布置于该支撑板正面处的刮齿，所述支撑板的背面连接于所述第一固定前板的底部平面处、所述第二固定前板的右下斜面处或者所述第三固定前板的左下斜面处。

4.如权利要求3所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：复数个所述刮齿等间隔地且呈前后走向地布置于所述支撑板正面处。

5.如权利要求4所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：所述刮齿包括一与所述支撑板固定连接的内齿部以及由该内齿部一端斜向下逐渐收缩的外齿部，所述外齿部末端的横截面大小小于所述内齿部一端的横截面大小。

6.如权利要求5所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：所述外齿部的外表面覆盖有一第一耐磨层。

7.如权利要求6所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：所述内齿部的外表面覆盖有一第二耐磨层。

8.如权利要求7所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：所述第一耐磨层和第二耐磨层的厚度均为1mm～5mm之间。

9.如权利要求1所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：所述加强筋板设有八块，其中四块加强筋板等间隔地且呈前后走向地与所述第一固定前板垂直连接，另外两块加强筋板等间隔地且呈前后走向地与所述第二固定前板垂直连接，最后两块加强筋板等间隔地且呈前后走向地与所述第三固定前板垂直连接。

10.如权利要求9所述一种固设煤矿刮板输送机上的刮板装置，其特征在于：其中有一块加强筋板垂直连接于所述第二固定前板的右上端部位置，其中有一块加强筋板垂直连接于所述第三固定前板的左上端部位置。