KR102424069B1 - 불연속적 탄성 폴리머 조성물을 포함하는 형상 강화 의복 - Google Patents

불연속적 탄성 폴리머 조성물을 포함하는 형상 강화 의복 Download PDF

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Abstract

형상 강화 기능을 갖는 의복. 상기 의복에는 형상화를 강화시키기 위한 폴리머 조성물 및 탄성 직물이 포함된다.

Description

불연속적 탄성 폴리머 조성물을 포함하는 형상 강화 의복{SHAPE ENHANCING GARMENTS WITH DISCONTINUOUS ELASTIC POLYMER COMPOSITION}
본 발명은 기재 탄성 직물 영역 및 적어도 하나의 직물 복합재 구역을 포함하는 형상 강화 의복에 관한 것으로, 여기서 탄성 폴리머 조성물, 예컨대 폴리우레탄우레아, 폴리우레탄, 또는 폴리올레핀은 직물 후면에 불연속적으로 배치되고 직물 내부로 침투하여 부착되며, 직물 외부에서는 보이지 않는다. 의복은 편안함 및 외관을 손상시키지 않고 소정 위치에 형상화 및 슬리밍 특징을 갖는다. 의복의 제조 방법도 포함된다.
형상화 의복은 보다 패셔너블한 형태를 획득하기 위해 착용자의 신체 형상을 일시적으로 변경하기 위해 설계된다. 최근 수 년 간, 패션 트렌드는 인체의 자연적 곡선을 점점 더 강조하는 의상 및 어패럴 디자인을 포괄하는 경향을 띄며, 형상화 웨어는 시장에서 성장하는 경향을 보여오고 있다. 주요 용도는 여성 어패럴, 예컨대 이너 웨어, 란제리, 진바지(jeans) 및 직포 팬츠에 있었다. 여러 여성 소비자는 자신의 가장 뛰어난 특징을 강조하면서도 자신의 형상을 강화하는 편안한 의복, 예를 들어 배를 슬리밍화하고, 넙적다리를 조이고, 둔부를 리프팅할 수 있는 형상화 진바지를 찾는다. 이러한 의복은 착용자의 외관과 자신감을 개선시킨다.
현재의 형상화 기술은 주로 긴 자수 스티치, 더 높은 데니어 또는 높은 드래프트의 탄성 섬유와 함께 상이한 실(yarn) 루프 구조를 이용하거나; 또는 전략적으로 선택된 영역에 특별한 실루엣 패턴을 적용하는 것이다. 다른 일반적 실시에는 기재 직물과 함께 꿰맨 제2 층의 직물 또는 패드의 도입, 또는 상이한 탄성을 갖는 직물을 선택하고 상이한 위치에 함께 꿰매는 것이 포함된다(Sun W., US79500669B2; Costa, F., WO2013/154445A1; James S., US2010/0064409A1; Frank Z., US2011/0214216A1; Stewart M., GB2477754A; Lori H., US 7341500B2; Nicolas B., US7945970B2; Fujimoto M., EP 0519135B1). 예를 들어, 배를 날씬하게 하는 것을 돕기 위해 복부 앞에서 진바지 내부에 특별히 설계된 강성 패널이 추가된다. 웨어의 시각적 엉덩이 프로필을 리프팅하고 강화하기 위해 바지 내로 패딩 또는 스폰지 조각이 삽입된다. 이들 방법은 모두 형상화 효과를 제공하기 위해 착용자의 편안함을 손상시키고, 의복 표면에서 볼 수 있다.
폴리머 조성물, 예컨대 신축성 회복성을 제공하는 폴리우레탄우레아 필름 및 테이프가 미국 특허 번호 7,240,371에 개시된다. Carmen C. 등은 의복 가장자리 상에 폴리머 조성물을 추가하여 의복 가장자리 밴드를 형성하고, 의복, 예컨대 브래지어 상에 필름을 추가하여 라미네이트 직물을 형성하는 방법을 특허 EP 2280619B1 및 US2009/0181599A1에 개시하였다. 함께 부착되거나 결합된 적어도 하나의 직물 층 및 적어도 하나의 폴리머 층을 포함하는 다층화된 구조를 갖는 직물 라미네이트 또는 직물 밴드가 개시된다. 분산된 폴리머 입자는 함께 연결되어 직물 표면 상에 필름을 형성하며, 이는 사용 시 보이고 만질 수 있다. 이러한 필름 또는 필름-유사 편평 폴리머 층은 바람직하지 못한 직물 외관, 촉각 및 공기 투과력을 만든다. 폴리머 조성물의 다른 예는 폴리우레탄 테이프, 예컨대 Bemis에서 시판되는 것들, 및 ExxonMobil에서 상표명 VISTAMAXX 하에 시판되는 것과 같은 필름으로 형성될 수 있는 폴리올레핀 수지가 있다. 이들 필름은 열의 적용으로 직물에 결합될 수 있다.
편안함뿐만 아니라 성능을 갖는 비가시적인 형상화 기능을 제공하는 의복이 여전히 매우 바람직하다.
하나의 측면에서는 형상화 및 슬리밍 특징을 갖는 적어도 하나의 직물 복합재 구역 및 탄성 기재 직물 영역이 포함되는 의복을 제공한다. 형상화 및 슬리밍 기능은 직물 복합재 구역에서 기재 직물의 한 쪽에 탄성 폴리머 조성물을 적용하여 달성된다. 탄성 폴리머 조성물은 직물 내부로 침투하고, 섬유 및 실과 결합하여 불연속적 폴리머 입자에 의해 덮인 섬유-우세 표면을 특징으로 하는 단일 층의 통합 직물을 형성한다. 의복이 내부 및 외부 표면을 갖는 경우, 의복의 내부 표면으로의 탄성 폴리머 조성물의 적용은 의복의 외부 표면으로부터의 폴리머 조성물의 검출을 방지할 수 있다. 엘라스토머성 폴리머 조성물은 엘라스토머성 폴리올레핀, 폴리우레탄, 및 폴리우레탄우레아로 구성된 군으로부터 선택된 폴리머이다. 직물 복합재는 호흡할 수 있고, 세척할 수 있고, 의복의 전면/외부 표면에서 실질적으로 비가시적이다.
직물 복합재 구역은 표적 위치에서 의복의 형상화 또는 강화 영역으로 이용된다. 이는 낮은 고체 함량을 갖는 폴리머 조성물이 직물의 후면/내부 표면으로부터 적용되고, 기재 직물 또는 의복의 외부 쪽을 통해 나가는 일 없이 직물 본체 내부로 균일하게 침투하는 경우이다. 폴리머 조성물은 별도로 분포되고 직물 내 섬유와 실 사이의 공간과 간격에 정착된다. 열 활성화 후, 폴리머 분자는 섬유와 실 사이에 탄성 연결 가교를 형성하고, 이들을 함께 결합시킨다. 이러한 형상화 영역에서, 직물은 직물 복합재 구역에서 더 높은 신축 모듈러스 및 더 높은 수축력을 가지며, 이는 인체 움직임에 따라 기재 탄성 영역에 비해 직물 변형을 제한한다. 따라서 의복 형상이 전략적으로 재배치되고 착용 동안 형상화 효과를 일으킬 수 있다.
선행 기술에서의 필름 또는 직물 라미네이트와는 달리, 혁신 직물 내에서 폴리머 조성물은 필름 또는 연속적인 편평 표면을 형성하지 않는다. 분산물이 사용되는 경우, 분할된 폴리머 입자가 불연속적으로 배치되고 직물 본체 내로 별도 침투하여, 원치 않는 광택 및 고무성 터치감의 표면을 배제한다. 폴리머는 또한 우수한 호흡력을 가지며 의복 외부에서 비가시적이다.
탄성 폴리머 입자는 열/결합, 확산, 페인트, 브러시, 인쇄를 포함하는 다양한 방법에 의해 부착된다. 직물은 직포, 원형 니트 또는 날실 니트일 수 있다. 폴리머 조성물은 용융물 또는 분산물로서 적용될 수 있다. 폴리머 조성물은 진바지 및 바지를 포함하는 다양한 의복 구성에서 사용될 수 있다.
기재 직물 자체는 하나 이상의 탄성사를 포함하는 신축성 직물이다. 적합한 탄성사에는 비제한적으로 폴리에스테르 2성분계 및 엘라스탄/스판덱스가 포함된다. 폴리우레탄우레아 조성물의 도입은 어느 한 유형의 직물에 대해 탄성 및 형상 보유의 이점을 부여한다. 이들은 여러 상이한 의복 구성, 예로 액티브 웨어, 스포츠웨어, 내의 및 기성복, 예컨대 진바지에서 사용될 수 있다.
형상화 기능을 갖는 의복은 표적 영역에 분할된 입자 형태로 탄성 폴리머를 적용하여 제공된다. 탄성 폴리머 조성물은 의복 제조 전에 직물로, 의복으로, 또는 직물 및 의복 둘 다로 적용될 수 있다. 폴리머 함량은 기재 직물 중량의 약 1% 내지 약 30%이다. 형상화 구역에서 신축 방향의 신장 모듈러스는 편안한 기재 구역에서에 비해 적어도 10% 더 높다. 형상화 구역에서 경화된 직물의 보유력은 기재 직물 대비 직물 복합재 구역의 직물에 비해 적어도 15% 더 높다.
표적 영역에 탄성 폴리머를 적용함으로써 편재된 형상화 효과를 갖는 의복이 추가로 제공된다. 형상화 영역은 신체 형태를 더 매력적으로 만들기 위해 하나 또는 일부 영역: 신체의 복부 전방, 착용자의 넙적다리 안쪽 및 바깥쪽을 따라, 무릎 영역 주위, 둔부로도 불리는, 신체 후방의 엉덩이 영역 주위에 배치된다.
형상화력을 갖는 의복의 제조 방법도 제공된다. 상기 방법에는 하기가 포함된다: 기재 직물로서 15% 이상의 신축성을 갖는 직물을 선택하는 단계; 직물 상에 탄성 폴리머 조성물을 적용하는 단계; 건조 또는 경화를 통해 폴리머와 직물을 결합시키는 단계; 선택적으로 착용 전에 직물을 세척하는 단계.
도 1은 불연속적 탄성 폴리머 입자를 포함하는 형상화 복합재 구역을 갖는 예시된 직물이다.
도 2는 연속적 탄성 폴리머 조성물, 예컨대 필라멘트 또는 라미네이트를 포함하는 형상화 복합재 구역을 갖는 예시된 직물이다.
도 3은 둔부-리프팅 구역에 탄성 폴리머 조성물을 포함하는 예시된 의복이며, 여기서 직물 복합재는 엉덩이 하부 및 넙적다리 상부에서 착용자의 신체 뒷부분을 덮는다.
도 4는 엉덩이-형상화 구역에 탄성 폴리머 조성물을 포함하는 예시된 의복이며, 여기서 직물 복합재는 엉덩이 영역 주위의 착용자 신체 뒷부분에 곡선형 U자 형상으로 배열된다.
도 5는 배를 조이는 구역 및 넙적다리를 날씬하게 하는 구역에 탄성 폴리머 조성물을 포함하는 예시된 의복이며, 여기서 직물 복합재는 배 전방 및 진바지의 외부 및 내부 넙적다리 주위에 배치된다.
도 6은 복부-슬리밍 구역에 탄성 폴리머 조성물을 포함하는 예시된 의복이며, 여기서 복합재 직물은 상의의 복부 전방에 배치된다.
도 7은 불연속적 탄성 폴리머 입자를 포함하는 직물 복합재 구역을 갖는 예시된 직물이다. 직물 복합재 구역은 다양한 형상 및 형태로 제조된다.
도 8은 의복 제조 전에 탄성 폴리머 조성물을 적용하기 위해 이용될 수 있는 가공 단계를 나타내는 순서도이다.
도 9는 의복 제조 동안 및 이후 탄성 폴리머 조성물을 적용하기 위해 이용될 수 있는 가공 단계를 나타내는 순서도이다.
의복의 일부 측면은 유리하게는 형상화 및 슬리밍 특징을 제공하기 위해 특정 위치에 직물 복합재 영역을 포함하여 구성된다. 본원에서 사용되는 용어 '직물 복합재'는 바람직하게는, 예를 들어 신축 가능하고 호흡할 수 있지만 고도 복원 및 형상화 특성을 갖는 탄성 복합재 폴리머가 적용된 탄성 기재 직물을 포함한다. 폴리머 입자는 불연속적으로 섬유 및 실에 배치되고 붙으며, 직물 본체 내로 별도로 침투한다. 기재 직물을 제조할 수 있는 예시적인 물질에는 스판덱스, 2성분계 폴리에스테르 섬유 및 탄성화 및/또는 복원 특성을 도입하는 임의의 섬유 복합재가 포함된다.
본원에서 사용되는 용어 "필름"은 편평한, 일반적으로 2차원의 물품을 의미한다. 필름은 자가 지지성, 예컨대 주조 및 건조되거나 압출된 필름일 수 있다. 대안적으로, 필름은 용융물, 분산물 또는 용액일 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "압축" 또는 "압축된"은 실질적으로 평탄한 구조를 제공하기 위해 열 및/또는 압력을 거친 물품을 나타낸다.
본원에서 사용되는 용어 "분산물"은 분산상이 미분된 입자로 구성되는 시스템을 나타내며, 연속상은 액체, 고체 또는 기체일 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "수성 폴리우레탄 분산물"은 수성 매질, 예컨대 탈이온수를 포함하는 수중에 분산된, 선택적으로 용매를 포함하는 적어도 하나의 폴리우레탄 또는 폴리우레탄 우레아 폴리머 또는 프리폴리머(예컨대 본원에 기재된 폴리우레탄 프리폴리머)를 함유하는 조성물을 나타낸다.
본원에서 사용되는 용어 "용매"는, 달리 나타내지 않는 한, 비수성 매질을 나타내며, 여기서 비수성 매질에는 휘발성 유기 용매(예컨대 아세톤) 및 다소 덜 휘발성인 유기 용매(예컨대 MEK, 또는 NMP)를 포함하는 유기 용매가 포함된다. 본원에서 사용되는 용어 "용매-비함유" 또는 "용매-비함유 시스템"은 벌크 조성물 또는 분산된 성분이 용매 중에 용해되거나 분산되지 않은 조성물 또는 분산물을 나타낸다.
본원에서 사용되는 용어 "직물"은 편직, 직포 또는 부직포 물질을 나타낸다. 편직 직물은 편평 니트, 원형 니트, 날실 니트, 협탄성(narrow elastic), 및 레이스일 수 있다. 직포 직물은 임의의 구성, 예를 들어 새틴, 트윌, 평직, 옥스포드직, 바스켓직 및 협탄성일 수 있다. 부직포 물질은 용융 취입, 방사 결합, 습식 적층, 카드화 섬유-기재 스테이플 웹 등일 수 있다.
본원에서 사용되는 용어 "경질사"(hard yarn)는 실질적으로 비탄성인 실을 나타낸다.
본원에서 사용되는 용어 "성형된" 물품은 물품의 형상 또는 형상화된 물품이 열 및/또는 압력의 적용에 반응하여 변화되는 결과를 나타낸다.
본원에서 사용되는 용어 "~에서 유래된"은 또 다른 물체로부터의 물질 형성을 나타낸다. 예를 들어, 필름은 건조될 수 있는 분산물로부터 유래될 수 있다.
엘라스토머성 섬유는 직물 및 의복에서 신축성 및 탄성 회복성을 제공하기 위해 일반적으로 사용된다. "엘라스토머성 섬유"는 연속적 필라멘트(선택적으로 연합된 멀티필라멘트) 또는 희석제가 없는 복수의 필라멘트이며, 임의의 권축과 무관하게 100% 과잉의 파단 신율을 갖는다. 엘라스토머성 섬유는 (1) 그 길이의 2배로 신축되고; (2) 1분 동안 유지되고; (3) 해제되었을 때, 해제된 1분 이내에 그 원래 길이의 1.5배 미만으로 수축한다. 본 명세서의 텍스트에서 사용되는 "엘라스토머성 섬유"는 적어도 하나의 엘라스토머성 섬유 또는 필라멘트를 의미한다. 이러한 엘라스토머성 섬유에는 비제한적으로 고무 필라멘트, 2성분 필라멘트(고무, 폴리우레탄 등을 기재로 할 수 있음), 라스톨, 및 스판덱스가 포함된다. 용어 "엘라스토머성" 및 "탄성"은 명세서를 통해 상호 교환적으로 이용된다.
"스판덱스"는 필라멘트-형성 물질이 적어도 85 중량%의 분절화된 폴리우레탄으로 이루어진 장쇄 합성 폴리머인 제조된 필라멘트이다. "엘라스토에스테르"는 섬유 형성 물질이 적어도 50 중량%의 지방족 폴리에테르 및 적어도 35 중량%의 폴리에스테르로 이루어진 장쇄 합성 폴리머인 제조된 필라멘트이다. 엘라스토머성은 아니지만, 엘라스토에스테르는 본원에서의 일부 직물에 포함될 수 있다.
"폴리에스테르 2성분계 필라멘트"는 섬유 단면이, 예를 들여 나란히, 편심성 외피-코어 또는 유용한 권축이 발달될 수 있는 다른 적합한 단면이도록 섬유 길이에 따라 서로 친밀하게 부착된 한 쌍의 폴리에스테르를 포함하는 연속적 필라멘트를 의미한다. 폴리에스테르 2성분계 필라멘트는, 약 10% 내지 약 80%의 열-경화 권축 수축값을 갖는, 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트) 및 폴리(에틸렌 테레프탈레이트), 폴리(트리메틸렌 테레프탈레이트), 및 폴리(테트라메틸렌 테레프탈레이트) 또는 이러한 구성원의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 폴리머를 포함한다.
제3 측면에 따르면, 하기 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는, 형상화 의복의 제조 방법이 제공된다: 적합한 신축성 직물을 기재 직물로 선택하는 단계; 탄성 폴리머 복합제가 적용되고 고-신축성 특징을 갖는 형상화 기능을 제공하는 형상화 구역을 설계하는 단계; 폴리머 조성물을 정확하고 효율적인 방식으로 적용하는 단계; 복합재 폴리머와 기재 직물의 단단한 고정을 위해 적합한 온도 및 시간으로 물품을 경화시키는 단계.
고체 입자의 함량이 낮은 탄성 폴리머 조성물이 기재 직물의 후면에 놓이는 경우, 폴리머 입자는 직물 내부로 침투할 수 있지만 직물의 외부 표면을 통해 침투하지는 못한다. 건조 후, 물이 증발하고 고체 물품은 섬유와 실 사이의 간격 공간에 남는 방식으로 직물 내부에 유지된다. 경화 후, 고체 폴리머 입자는 섬유 또는 일부 인접 폴리머 입자와 함께 결합한다.
폴리머는 직물 및 의복 가공 공정에서의 반복 세척 및 가내 세탁을 견딜 수 있다. 이들은 직물의 후면 및 표면에서 비가시적이거나 실질적으로 비가시적이며, 만져지지 않는다.
도 1은 형상화 기능을 갖는 의복 내의 상세한 혁신 직물 구조를 예시한다. 직물(2)은 2개 부분: 폴리머 조성물이 없는 기재 직물 영역(4) 및 폴리머 복합재(8)가 주입된 직물 복합재 구역(6)을 함유한다. 기재 직물은 경질 섬유 및 탄성 섬유(10)를 포함하는 실(12)로 이루어진 신축성 직물이다. 신축성 직물은 방향(14)으로 신축될 수 있다. 탄성 폴리머 조성물(8)은 직물의 한 쪽에 배치되며, 실과 섬유 사이 간격 및 다공성 공간을 통해 직물 내부 내로 침투하고, 섬유와 결합하여 통합된 직물 복합재 성질의 단일 층을 형성한다. 직물 복합재의 표면은 주로 불연속적 탄성 폴리머 입자로 덮인 섬유에 의해 장악된다. 탄성 폴리머 조성물은 함께 연결되지 않고 직물 후면 상에 필름 또는 편평 표면 적층부를 형성하지 않는다. 탄성 폴리머 조성물은 직물 표면에서 비가시적이다.
도 2는 선행 기술에서의 의복의 직물 구조를 나타내며, 여기서 직물 라미네이트(16)의 필름 또는 연속적 층은 직물 표면 상에 배치되며, 여기서는 광택성 외양 및 고무성 터치감이 존재한다.
도 3은 둔부 리프팅 구역 주위에 직물 복합재를 갖는 한 벌의 레깅스를 포함하는 의복(20)을 나타낸다. 기재 직물(2)은 신축도를 허용하기 위해 엘라스탄 섬유를 함유할 수 있는 신축성 직물이다. 기재 직물은 착용자에게 전방위 서포트 조치를 제공하기 위해 복원성일 수 있다. 의복은 또한 그에 걸쳐 탄성 폴리머 조성물이 기재 직물에 배치되는 형상화 영역(22)을 포함한다. 폴리머는 바람직하게는 분산물이다. 폴리머는 열의 적용이 관여되고 또한 승압이 관여될 수 있는 기술을 이용하여 기재 직물의 안쪽으로 적용된다. 이러한 기술은 폴리머를 직물에 함께 가까이 결합시켜 이들이 비가시적인 형상화 기능을 수행할 수 있도록 한다. 이러한 방식으로, 의복은 비가시적인 방식으로 그리고 추가의 부피가 큰 별도의 내의 또는 얇거나 매우 달라붙는 팬츠, 예컨대 레깅스를 통해 볼 수 있는 필름 또는 라미네이트 층 없이 서포트 및 형상화를 착용자에게 제공할 수 있다.
놀랍게도 최적의 고체 함량을 갖는 분산물은 기재 직물의 내부로 침투할 수 있지만 전체 직물을 통해 나가지 않을 것이며 직물 표면에 나타나지 않는다는 것을 발견하였다. 직물 표면에서는 폴리머가 비가시적이고 만져지지 않는다. 의복을 착용한 동안 폴리머는 숨겨진다. 건조 및 가열 공정 후, 탄성 폴리머 조성물이 기재 직물 내로 주입되어 실 및 섬유와 함께 결합하여 기재 직물보다 더 뻣뻣한 형상화 직물 복합재를 형성한다. 한편, 직물 복합재는 높은 보유력을 가지며 여전히 탄성을 갖는다. 형상화 구역이 적용되는 인체 표면 부분에는 조이는 힘이 가해지고, 이에 따라 압력차로 인해 상기 직물 복합재 표면 및 기재 직물 표면 부분 간 차이가 나타난다. 형상화 구역 내의 상기 직물 복합재는 신체 윤곽을 형상화하고, 주요 부분의 일부 디스플레이를 매끈하게 하거나 조절하는 작용을 할 수 있다. 따라서 형상화 직물 복합재 영역은 원하는 영역에만 걸쳐 연장되도록 맞춤화될 수 있다.
전방위 압착을 생성하지만 주의 깊게 선택된 영역에 제공되도록 하기 위해, 형상화 구역이 의복 전체에 걸쳐 배치되지 않음이 이해될 것이다. 형상화 구역의 배치 결과는 신체 윤곽의 서포트 및 형상화, 넙적다리의 슬리밍, 엉덩이 리프팅 및 복부 편평화를 제공함으로써 하체 전체를 단순 수축시키기보다 개선된 실루엣을 생성하는 것이다.
일부 측면에서, 형상화 직물 복합재는 도 3에 나타낸 바와 같이 "둔부-리프팅"으로 불리는 엉덩이 구역에 배치되며, 여기서 직물 복합재는 엉덩이 하부 및 넙적다리 상부에서 착용자의 신체 후방 부분을 덮는다. 둔부-리프팅 구역에서의 복합재 직물은 둔부/후방 윤곽을 더 볼륨감 있게 만들기 위해 착용자의 힙을 위로 민다. 엉덩이-업 밴드는 둔부 영역을 조이기 위해 도 3에서 화살표 방향으로 둔부를 위로 민다. 도 3에 나타낸 바와 같이, 둔부-리프팅 밴드(22)는 엉덩이를 화살표 방향으로 위로 밀기 위해 탄성 직물(20)의 중심 부분에 대해 대칭이다. 형상화 직물의 복합재 구역은 화살표 방향으로 엉덩이의 아래 부분을 위쪽으로 서포트한다. 둔부 리프팅 밴드(22)의 형상, 예컨대 밴드(22)의 곡률 또는 폭은 변경될 수 있다.
일부 측면에서, 형상화 직물의 복합재 구역은 도 4에 나타낸 바와 같이 엉덩이 형상화 구역에 적용된다. 형상화 직물 복합재는 곡선화된 U자 형상으로 엉덩이 주위에 배열된다. 엉덩이-형상화 밴드(24)는, 엉덩이의 윤곽을 보다 둥글고 올라가 보이도록 만들기 위해, 착용자의 엉덩이를 위로 밀고 엉덩이를 모을 수 있다. 이는 엉덩이 양쪽을 밀어서 힙의 측면이 돌출되지 않고 볼륨감 있는 엉덩이 윤곽이 나타날 수 있게 한다. 도 4를 참조하면, 엉덩이-형상화 밴드(24)는 대칭이다. 둔부-리프팅/엉덩이-형상화 밴드는 화살표 방향으로 착용자의 힙을 위로 밀고, 포켓 부분이 포함되며, 화살표 방향으로 엉덩이를 조인다.
일부 측면에서, 형상화 직물의 복합재 구역은 넙적다리를 날씬하게 만드는 구역에 배치된다: 형상화 구역(26 및 28)은 착용자의 넙적다리 내부, 또는/및 넙적다리 영역 외부에, 무릎 영역부터 가랑이 영역까지 그리고 무릎 영역부터 힙 영역까지 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이 적용된다. 상기 형상화 구역(26 및 28)은 넙적다리를 슬림하게 하고 엉덩이를 리프팅하는 작용을 할 수 있다. 전술된 바와 같이, 압축 밴드(26 및 28)는 넙적다리를 가늘고 매끄럽고 슬림하게 보이도록 만들기 위해 화살표 방향(c)으로 착용자의 넙적다리 외부 및 내부 부분을 밀고 조각한다.
일부 측면에서, 형상화 직물의 복합재 구역은 배를 편평화하는 구역에서, 도 5에 나타낸 바와 같이 실시된다. 복합재 직물(30)은 작용자의 복부 부분을 덮도록 배치된다. 사용 시, 적어도 하나의 형상화 영역이 착용자의 하복부에 걸쳐 허리 영역부터 가랑이 영역까지 신장될 수 있다. 일부 구현예에서, 직물 복합재는 밴드(32)로서 팬츠 전방 부분에서 힙으로부터 가랑이 영역까지 적용된다. 따라서 형상화 구역은 착용자의 하복부를 편평화하는 작용을 할 수 있다. 이는 과도한 돌출을 없애고, 중심부 안정성을 제공하고, 전반적으로 매끄러운 외양을 제공하면서 신체 자각을 촉진하고, 착용자의 자세를 강화하면서 복부 압축을 제공한다. 형태-밀착 핏에서, 직물 복합재 구역(30)은 착용자의 신체를 리프팅하고 신체의 윤곽을 뚜렷하게 하며, 착용자에게 아름답고 형상화된 실루엣을 제공한다. 일부 구현예에서, 형상화 복합재 직물은 무릎 영역의 전방에 배치된다. 복합재 직물은 팬츠의 다리 부분을 곧고 죽 떨어지게 유지하면서, 또한 상기 영역에서의 의복 내구성을 개선하기 위해 더 우수한 내마모성 및 높은 직물 강도를 제공한다.
일부 구현예에서, 직물 복합재는 복부의 조이는 구역(42)(즉, 배 편평화 구역), 허리 영역(44) 주위, 및 상의에서 복부의 전방(40)에, 도 6에 나타낸 바와 같이 배열된다. 상기 영역에서 직물 복합재의 더 높은 보유력을 통해, 착용자의 허리는 더 얇게 보일 수 있다.
형상화 복합재 직물의 형상은 상기 방법을 이용해서 힙 및 넙적다리를 형상화하기 위해 다양하게 변형될 수 있다. 본 발명의 예시적인 구현예가 첨부되는 도면을 참조하여 본원에 기재되었으나, 본 발명이 이러한 정확한 구현예에 제한되지 않으며, 본 발명의 범위 또는 정수에서 벗어나지 않고 당분야 숙련가에 의해 다양한 다른 변화 및 변형이 시행될 수 있음이 이해될 것이다. 이러한 모든 변화 및 변형은 첨부되는 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 범위 내에 포함되는 것이다.
의복은 하나를 초과하는 형상화 영역, 예를 들어 넙적다리를 날씬하게 만드는, 배를 편평화하는, 그리고 둔부를 리프팅하는(엉덩이를 올려주는) 구역을 포함할 수 있고, 이에 따라 넙적다리를 슬리밍화하고, 엉덩이를 리프팅하고, 하복부를 편평화하는 것이 이해될 것이다. 서포트 영역이 연결되거나 통합적으로 형성되거나 의복의 별도 영역일 수 있다. 탄성 폴리머 조성물이 기능적 및 미적 효과를 추가하기 위한 다양한 형태 형상을 형성하기 위해 의복 상에 놓일 수 있다. 상기 형태 및 형상, 예를 들어 패턴은 점, 수직선, 수평선, 대각선, 격자 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택될 수 있다. 도 7은 일부 형상 및 형태, 예컨대 삼각형(48), 선(50), 점(52) 등을 예시한다.
복합재 직물은 기재 직물의 내부 표면에 있을 수 있고, 예컨대 사용 시, 복합재는 착용자의 신체에 인접한다. 따라서 복합재는 의복을 입었을 때 숨겨진 채 유지된다.
기재 직물로서, 착용자에게 편안함과 움직임의 자유를 제공하는 탄성 직물을 이용하는 것이 중요하다. 엘라스토머성 섬유, 예컨대 스판덱스, 폴리에스테르 2 성분계 섬유가 직물 내에 도입되어 더 우수한 신축성을 제공하고 편안함과 핏을 개선한다. 일부 구현예에서, 기재 직물은 적어도 15% 신축성을 갖는다. 직물은 우수한 회복성을 갖는다. 직물은 직포, 원형 니트, 날실 니트, 진바지 및 카키색 모직 옷감일 수 있다. 기재 직물의 중량은 3.0 OZ/야드2 내지 15 Oz/야드2일 수 있다. 팬츠 및 진바지에 있어서, 3/1 트윌 구조가 종종 이용되지만, 다른 트윌을 포함하는 다른 직물 구조, 직포가 유용하다.
여러 상이한 섬유 및 실이 일부 구현예의 직물 및 의복과 함께 사용될 수 있다. 이들에는 면, 모, 아크릴, 폴리아미드(나일론), 폴리에스테르, 스판덱스, 재생 셀룰로스, 고무(천연 또는 합성), 대나무, 실크, 콩 또는 이들의 조합이 포함된다.
여러 상이한 폴리우레탄 조성물이 일부 구현예의 용액 및 분산물에 있어 유용하다. 예를 들어 일부 구현예에서, 수성 분산물, 또는 실질적으로 용매 비함유 수성 분산물이 조성물로 사용될 수 있다. 이러한 여러 용액 또는 분산물은, 예컨대 미국 특허 번호 7,240,371에 나타낸 것들과 같이, 당분야에 공지되어 있다. 폴리우레탄우레아 용액의 하나의 예는 일부 구현예에 따라 상업적 스판덱스 생산 라인에서 이용할 수 있는 방사 용액이다. 수성 분산물의 구체예는 본원에서 후술된다.
본원에 기재된 수성 분산물로부터 분산물로서 적용되는 경우, 일부 구현예의 폴리우레탄우레아 조성물의 원하는 효과에 따라, 폴리머의 중량 평균 분자량은 약 100,000 내지 약 150,000 및 약 120,000 내지 약 140,000을 포함하는 약 40,000 내지 약 150,000으로 변할 수 있다. 수성 분산물 또는 프리폴리머에 선택적으로 포함될 수 있는 다른 첨가제에는 하기가 포함된다: 항산화제, UV 안정제, 착색제, 안료, 가교제, 상 변화 물질(즉, Outlast®, Outlast Technologies(콜로라도주의 볼더시에 소재)에서 시판), 항균제, 미네랄(즉, 구리), 마이크로캡슐화 웰빙 첨가제(즉, 알로에 베라, 비타민 E 겔, 알로에 베라, 해초(sea kelp), 니코틴, 카페인, 향 또는 아로마), 나노입자(즉, 실리카 또는 탄소), 칼슘 카보네이트, 난연제, 접착방지 첨가제, 염소 분해 방지 첨가제, 비타민, 의약, 향료, 전기 전도성 첨가제, 및/또는 염료-보조제(즉, Methacrol®, E. I. DuPont de Nemours(델라웨어주의 윌밍턴시에 소재)에서 시판). 프리폴리머 또는 수성 분산물에 첨가될 수 있는 다른 첨가제는 접착 촉진제, 정전기방지제, 크레이터링 방지제(anti-cratering agent), 얼룩방지제, 광학 증백제, 연합제, 전기전도성 첨가제, 발광 첨가제, 유동제 및 레벨링제, 냉동-해동 안정제, 윤활제, 유기 및 무기 필러, 보존제, 텍스처화제, 열-색 첨가제, 곤충 퇴치체 및 습윤제를 포함한다. 이러한 선택적 첨가제는 공정이 허용하는 바에 따라, 프리폴리머가 분산되기 이전, 동안, 또는 이후 수성 분산물에 첨가될 수 있다. 유사하게, 이들 첨가제는 폴리올레핀 및 폴리우레탄을 포함하는 임의의 다른 엘라스토머성 폴리머 조성물과 함께 포함될 수 있다.
예상치 못하게도, 폴리머 고체 함량이 직물 복합재 구역에서 기재 직물의 약 5% 내지 약 30%인 경우, 폴리머 조성물이 불연속적 형태로 직물 상에 배치될 수 있는 것으로 나타났다. 폴리머 입자는 직물 본체 내부로 균일하게 침투하지만 기재 직물의 외부 쪽으로는 나가지 않는다. 폴리머 조성물은 직물 내의 섬유와 실 사이 공간 및 간격에 별도로 분포되고 위치한다. 직물의 전방 및 후방 쪽은 둘 다 섬유 및 실에 의해 덮인다. 직물 후방에서 폴리머 조성물은 실질적으로 비가시적이고 만져지지 않는다. 전방 표면에서는 폴리머 복합재를 볼 수 없다. 기재 직물 영역과 직물 복합재 영역 간 직물 표면 외관에는 주목할 만한 차이가 없다.
폴리머 조성물에서, 폴리머 고체 함량이 5% 미만인 경우, 직물 복합재는 충분한 형상화 성능을 전달할 수 없다. 폴리머 고체 함량이 기재 직물 중량의 30%를 초과하는 경우, 직물 복합재의 외관 및 터치감은 큰 변화를 가지며, 강한 고무상 및 거친 터치감과 광택성 외관을 갖는다. 따라서 적합한 고체 함량은 약 10% 내지 약 25%를 포함하여, 분산물의 약 5% 내지 약 30%일 수 있다.
직물 내에 적합한 고체 함량을 수득하기 위해 좋은 관행은 폴리우레탄 수성 분산물을 이용하는 것이다. 필름과는 달리, 수성 폴리우레탄 분산물의 고체 함량은 사용 동안 쉽게 조정될 수 있다. 따라서 광범위한 직물이 부드러운 천에서부터 고강성 직물까지 다양한 성능으로 제조될 수 있다. 편리하고 경제적인 방식은 분할된 폴리머 입자가 직물 내부로 쉽게 투과할 수 있고 직물 표면에 연속적 필름 적층물을 형성하지 않도록 낮은 고체 입자 함량을 갖는 분산물을 사용하는 것이다. 높은 고체 폴리머 입자 함량을 수득하기 위해, 더 많은 분산물 또는 더 긴 코팅 시간이 적용될 수 있다. 낮은 고체 입자를 갖는 더 많은 분산물을 적용함으로써, 더 우수한 침투가 달성될 수 있다.
일부 측면에서 유용한 폴리우레탄 수성 분산물은 약 10 중량% 내지 약 40 중량%, 예를 들어 약 10 중량% 내지 약 35 중량%의 고체 함량을 갖는 것으로 예상될 것이다. 일부 측면에서 유용한 폴리우레탄 수성물의 점도는 가공 및 적용 요건에 따라 약 10 센티푸아즈(centipoise) 내지 약 100,000 센티푸아즈의 넓은 범위로 변할 수 있다.
예를 들어 하나의 구현예에서, 점도는 약 500 센티푸아즈 내지 약 30,000 센티푸아즈 범위이다. 점도는 적절한 양의 증점제, 예컨대 수성 분산물의 총 중량을 기준으로 약 0 내지 약 2.0 wt%를 사용해서 변할 수 있다.
유기 용매는 또한 일부 구현예의 제조 분산물에서 이용될 수 있다. 유기 용매는 용해 및 희석을 통해 프리폴리머 점도를 낮추고/거나 분산 품질을 강화하기 위해 카복실산기, 예컨대 2,2-디메틸로프로피온산(DMPA)을 갖는 디올 화합물의 고체 입자 분산을 보조하기 위해 이용될 수 있다. 이는 또한 균일성을 개선하기 위한 목적에 대해 작용할 수 있다.
이들 목적을 위해 선택된 용매는 실질적으로 또는 전체적으로 이소시아네이트기에 대해 비반응성이고, 수중에서 안정하고, DMPA, DMPA의 형성된 염 및 트리에틸아민, 그리고 프리폴리머에 대해 우수한 가용화력을 갖는다. 적합한 용매의 예에는 N-메틸피롤리돈, N-에틸피롤리돈, 디프로필렌 글리콜 디메틸 에테르, 프로필렌 글리콜 n-부틸 에테르 아세테이트, N,N-디메틸아세트아미드, N,N-디메틸포름아미드, 2-프로판온(아세톤) 및 2-부탄온(메틸에틸케톤 또는 MEK)이 포함된다.
일부 구현예의 분산물에 첨가되는 용매의 양은 변할 수 있다. 용매가 포함되는 경우, 적합한 범위의 용매에는 분산물의 50 중량% 미만의 양이 포함된다. 더 작은 양, 예컨대 분산물의 20 중량% 미만, 분산물의 10 중량% 미만, 분산물의 5 중량% 미만, 및 분산물의 3 중량% 미만이 또한 사용될 수 있다.
제조 공정의 상이한 단계에서 분산물 내로 유기 용매를 도입하기 위한 여러 방식이 존재하며, 예를 들어
1) 용매는 프리폴리머의 전달 및 분산 전에 중합이 완료된 후 프리폴리머에 첨가되고 혼합될 수 있고, 골격에 카복실산기 및 사슬 말단에 이소시아네이트기를 함유하는 희석된 프리폴리머는 수중 분산되는 동안 중화되고 사슬이 연장된다.
2) 용매는 다른 성분, 예컨대 Terathane® 1800, DMPA 및 Lupranate® MI와 함께 첨가되고 이와 혼합되어 용액 중 프리폴리머를 제조할 수 있고, 이어서 용액 중 골격에 카복실산기 및 사슬 말단에 이소시아네이트기를 함유하는 상기 프리폴리머가 수중 분산되며 동시에 중화되고 사슬 연장된다.
3) 용매는 DMPA 및 트리에틸아민(TEA)의 중화된 염과 함께 첨가되고 Terathane® 1800 및 Lupranate® MI와 혼합되어 분산 전에 프리폴리머를 제조할 수 있다.
4) 용매는 TEA와 혼합된 후, 분산 전에 형성된 프리폴리머에 첨가될 수 있다.
5) 용매는 글리콜과 함께 첨가되고 이와 혼합된 뒤 분산 전에 용액 중 중화된 프리폴리머에 DMPA, TEA에 이어서 Lupranate® MI가 순서대로 첨가될 수 있다.
도 8 및 도 9는 의복 제조 이전 및 이후 의복으로 분산물을 적용하기 위해 이용될 수 있는 가공 단계를 나타내는 순서도이다. 탄성 폴리머 조성물은 의복 제조 전에 소정 영역에서 직물 상에 적용될 수 있다(도 8). 전폭 직물 또는 직물 패널이 이용될 수 있다. 폴리머 조성물을 첨가한 뒤, 직물은 의복으로의 조립 전에 승온에서 경화되거나 의복 제조 후에 경화될 수 있다. 이어서 의복의 전체 조각이 건식 및 습식 세탁 공정을 거친다. 상기 습식 세탁 공정(습식 공정)은 세탁, 스톤 세척, 표백 및 이들의 조합 중 적어도 하나를 포함할 수 있다.
또 다른 측면(도 9)은 의복 제조 이후 또는 의복 마감 가공 동안 또는 의복 마감 공정 이후 폴리머 조성물을 적용하는 것이다. 경화 공정이 조성물을 적용한 후에 필요할 수 있다. 추가 세척 또는 세탁 가공이 의복을 더 깨끗하게 만들기 위해 폴리머 적용 후 이용될 수 있다. 일부 구현예에서, 다림질 또는 스팀 다림질이 경화 절차 대신 조성물을 직물에 고정하기 위해 이용된다.
일부 구현예의 폴리머 조성물을 적용하기 위한 방법 및 수단에는 비제한적으로 하기가 포함된다: 물품의 롤 코팅(리버스 롤 코팅 포함); 금속 도구 또는 나이프 블레이드의 이용(예를 들어, 분산물을 기재 상에 부은 뒤 이를 금속 도구, 예컨대 나이프 블레이드를 이용하여 기재에 걸쳐 확산시킴으로써 분산물을 균일한 두께로 주조함); 분무(예를 들어, 펌프 스프레이 병을 이용); 딥핑; 페인팅; 인쇄; 스탬핑; 및 함침. 이들 방법은 추가 접착 물질이 필요 없이 분산물을 직물에 직접 적용하기 위해 이용될 수 있고, 추가적인/더 두꺼운 층이 필요한 경우 반복될 수 있다.
의복에 엘라스토머성 폴리머 조성물의 적용을 달성하기 위한 하나의 적합한 방법은 표적 영역에서 직물에 분산물 또는 용액을 적용하는 것이다. 적용은 임의의 여러 상이한 방법에 의할 수 있다. 엘라스토머성 폴리머의 분산물 또는 용액을 적용하기 위한 방법에는 분무, 키싱, 인쇄, 브러싱, 딥핑, 패딩, 분배, 계량, 페인팅 및 이들의 조합이 포함된다. 여기에는 열 및/또는 압력의 적용이 뒤따를 수 있다.
분산물 중 물은 가공 동안 (예를 들어, 공기 건조 또는 오븐 이용을 통해) 건조로 제거되어, 직물 상에 침전되고 연합된 폴리우레탄층을 남겨서 복합재 형상화 직물을 형성할 수 있다.
적어도 하나의 응고제가 직물 또는 다른 물품 내로의 분산물의 침투를 조절하기 위해 선택적으로 이용될 수 있다. 이용될 수 있는 응고제의 예에는 칼슘 니트레이트(칼슘 니트레이트 4수화물 포함), 칼슘 클로라이드, 알루미늄 설페이트(수화), 마그네슘 아세테이트, 아연 클로라이드(수화) 및 아연 니트레이트가 포함된다.
임의 유형의 직물이 일부 구현예의 형상화 의복으로 이용될 수 있다. 여기에는 무엇보다 직포, 니트, 및 레이스 직물이 포함된다. 엘라스토머성 폴리머는 형상화 의복의 한 표면에 인접 배치될 수 있다. 폴리우레탄우레아 조성물은 의복 구성 동안 의복 내로 도입될 수 있다. 의복의 염색 및 마감은 엘라스토머성 폴리머 조성물을 이용하여 형상화 효과를 갖는 의복의 조립 이전 또는 이후 수행될 수 있다.
직물 마감 전에 직물 및 폴리머 조성물을 포함시키는 것에는 일부 이점이 존재한다. 하나의 예는 직물 마감 시 수축하는 경향이 있는 데님 직물에 있다. 의복 착용 동안, 늘어남이 발생하는 경향이 있다. 형상화 영역에 엘라스토머성 폴리머 필름을 포함시킴으로써, 추가된 탄성 이익에 부가하여 직물의 늘어남이 억제된다. 의복 염색 및 마감 공정은 폴리머성 필름 조성물의 모듈러스를 포함하는 탄성 특성을 개선한다.
고온 하의 경화 공정은 폴리머 조성물의 직물과의 접착 결합을 증가시킬 수 있다. 경화는 또한 조성물 물질의 특성, 예컨대 탄성, 회복력, 형상 보유 및 내구성을 강화시킬 수 있다. 접착 결합은 0.1초 내지 수 분, 예를 들어 약 1분 미만의 기간에 약 100℃ 내지 약 200℃, 예컨대 약 130℃ 내지 약 200℃, 예를 들어 약 140℃ 내지 약 180℃의 온도 범위에서 발생될 수 있다.
프레스를 이용한 결합도 엘라스토머성 폴리머 조성물을 직물에 부착하는 방법일 수 있다. 엘라스토머성 폴리머 조성물은 분산물, 용융물 또는 용액에 직접 적용되고 나서, 냉각 또는 건조될 수 있다. 결합을 위해, 압력, 열 또는 압력 및 열의 조합이 의복에 적용된다. 예를 들어, 열은 성형 물품을 획득하기 충분한 시간 동안 약 185℃를 포함하는 약 150℃ 내지 약 200℃ 또는 약 180℃ 내지 약 190℃에서 적용될 수 있다. 열의 적용을 위해 적합한 시간에는 비제한적으로 약 45초 내지 약 120초를 포함하는 약 30초 내지 약 360초가 포함된다. 결합은 비제한적으로 마이크로파, 적외선, 전도, 초음파, 경시적인 압력 적용(즉 클램핑) 및 이들의 조합을 포함하는 임의의 공지된 방법에 의해 시행될 수 있다.
엘라스토머성 폴리머 또는 분산물을 포함하는 직물 또는 의복에 대한 열 및 압력의 적용으로 인해 그리고 직물 자체가 다공성 물질이라는 점에서, 분산물은 직물에 부분적으로 또는 완전히 함침될 수 있음이 인지된다. 예를 들어, 엘라스토머성 폴리머 조성물은 직물에 완전히 전달되어 식별 가능하게 구별되는 엘라스토머성 직물 복합재 없이 통합된 물품을 형성할 수 있다.
코팅, 분산물, 또는 복합재 형상화 직물은 피그먼트 염색되거나 착색될 수 있고, 또한 그에 관해 디자인 요소로서 이용될 수 있다.
또한, 형상화 영역을 포함하는 의복이 성형될 수 있다. 예를 들어, 직물은 직물 내 경질사에 대해 적절한 조건 하에 성형될 수 있다. 또한, 성형은 형상화된 물품 또는 분산물을 성형할 온도에서 그러나 경질사의 성형에 적합한 온도 미만에서 가능할 수 있다.
탄성 폴리머 조성물의 존재로 인해, 직물 복합재 구역은 형상화 기능에 부가하여 내구성, 내마모성, 주름 저항성 및 시스루 방지력을 개선하는 능력을 제공할 수 있다.
본 발명의 범위 내에 속하는 분산물 및 형상화된 물품을 이용하여 제조될 수 있는 형상화 영역이 포함되는 어패럴 또는 의복의 예에는 비제한적으로 하기가 포함된다: 진바지, 팬츠, 카키색 모직 옷감, 레깅스, 블라우스 등.
분석 방법
후술하는 실시예에서, 하기 분석 방법이 이용되었다.
직물 신율(신축성)
직물을 복합사(즉, 씨실, 날실, 또는 씨실과 날실) 방향인 직물 신축 방향(들)으로 명시된 부하(즉, 힘) 하에 신율%에 대해 평가한다. 치수 20cm x 6.5cm의 3개의 샘플을 직물에서 절단하였다. 긴 치수(25cm)가 신축 방향에 대응한다. 샘플 폭을 5.0cm로 감소시키기 위해 샘플을 부분적으로 푼다. 이어서 샘플을 적어도 16시간 동안 20℃±2℃ 및 65% 상대 습도±2%로 컨디셔닝한다.
제1 벤치마크를 샘플 말단에서부터 6.5cm에서 각각의 샘플 폭에 걸쳐 제조하였다. 제2 벤치마크를 제1 벤치마크로부터 20.0cm에서 샘플 폭에 걸쳐 제조하였다. 제2 벤치마크부터 샘플의 다른 말단까지의 과량의 직물을 이용하여 금속 핀이 삽입될 수 있는 루프를 형성하고 스티치하였다. 이어서 금속 핀에 분동(weight)을 부착할 수 있도록 루프 내로 표시부를 절단하였다.
샘플의 비-루프 말단을 클램핑하고 직물 샘플을 수직으로 매달았다. 17.8 뉴톤(Newton)(N) 분동(4 LB)을 매단 직물 루프를 통해 금속 핀에 부착시켜 직물 샘플이 분동에 의해 신축되도록 한다. 샘플을 3초 동안 분동에 의해 신축되도록 하여 "운동시킨" 뒤 분동을 들어올려 힘을 수동으로 완화시켰다. 상기 사이클을 3회 수행하였다. 이어서 분동이 자유롭게 매달리도록 함으로써 직물 샘플을 신축시켰다. 두 벤치마크 간 거리(밀리미터)를 직물이 부하 하에 있는 동안 측정하고, 상기 거리를 ML로 명명한다. 벤치마크 간 원래 길이(즉, 비신축 거리)를 GL로 명명하였다. 각각의 개별 샘플에 대한 직물 신율%를 하기와 같이 계산하였다:
신율%(E%) = ((ML-GL)/GL) x 100
3회 신율 결과를 평균내어 최종 결과로 하였다.
직물 늘어남(회복되지 않은 신축)
신축 후, 늘어남이 없는 직물은 신축 전 그 원래 길이로 정확히 회복될 것이다. 그러나 전형적으로, 신축성 직물은 완전히 회복되지 않을 것이며, 연장된 신축 후 약간 더 길 것이다. 상기 약간의 길이 증가를 "늘어남"으로 명명한다.
상기 직물 신율 평가는 늘어남 평가 전에 완료해야 한다. 직물의 신축 방향만 평가하였다. 2-웨이 신축성 직물에 대해서는 두 방향을 모두 평가하였다. 각각 25.0cm x 6.0cm의 3개 샘플을 직물로부터 절단하였다. 이들은 신율 평가에서 이용된 것과는 상이한 샘플이었다. 25.0cm 방향이 신축 방향에 대응해야 한다. 샘플 폭을 5.0cm로 감소시키기 위해 샘플을 부분적으로 풀었다. 샘플을 상기 신율 평가에서와 같은 온도 및 습도에서 컨디셔닝하였다. 정확히 20cm 떨어진 2개의 벤치마크를 샘플 폭에 걸쳐 그렸다.
신율 평가로부터의 공지된 신율%(E%)를 이용해서 상기 공지된 신율의 80%에서 샘플 길이를 계산하였다. 이는 다음과 같이 계산하였다:
80%에서의 E(길이) = (E%/100) x 0.80 x L,
식 중, L은 벤치마크 간 원래 길이(즉, 20.0cm)였다. 샘플의 양 말단을 클램핑하고, 벤치마크 간 길이가 상기 계산된 L + E(길이)가 될 때까지 샘플을 신축시켰다. 상기 신축을 30분 동안 유지하고, 그 후 신축력을 해제하고, 샘플이 자유롭게 매달렸다 풀렸다 할 수 있게 두었다. 60분 후, 늘어남%를 하기와 같이 측정하였다:
늘어남% = (L2 x 100)/L,
식 중, L2는 이완 후 샘플 벤치마크 간 길이 증가였고, L은 벤치마크 간 원래 길이였다. 상기 늘어남%를 각각의 샘플에 대해 측정하였고, 결과를 평균내어 늘어남 수치를 결정하였다.
세척 평가
그 전체 개시가 본원에 참조로 도입되는 AATCC 평가 방법 150-2001을 의복 세척을 위해 이용하였다. 세탁기 사이클은 (i) 일반/면 모드였다. 세척 온도는 (111)41℃였다. 건조 절차는 (A)(i) 10분 냉각 시간을 포함하여 30분 동안 66℃에서 면 텀블링 모드였다.
부하력 및 부하해제력(unload force)
신율 및 강인성 특성을 다이내믹 장력 평가기 Instron을 이용해서 직물 상에서 측정하였다. 샘플 크기는 긴 치수를 따라 측정된 1 x 3 인치(1.5cm x 7.6cm)였다. 샘플을 클램프에 배치하고, 최대 신율에 도달할 때까지 분 당 200% 신율의 변형 속도로 신장시켰다. 셔츠형 및 데님 샘플은 3사이클 동안 0 내지 20% 신율로 신장된다. 니트 직물은 5사이클 동안 0 내지 50% 신율로 신장된다. 12% 또는 30% 신장에서 부하력 및 부하해제력을 제3 사이클 후 측정하였다.
실시예
Terathane® 1800은 수 평균 분자량 1,800인 선형 폴리테트라메틸렌 에테르 글리콜(PTMEG)이다(INVISTA S.a.r.L.(켄자스주의 위치타시에 소재)에서 시판);
Pluracol® HP 4000D는 수 평균 분자량 400인 선형, 일차 하이드록실 말단 폴리프로필렌 에테르 글리콜이다(BASF(벨기에의 브뤼셀에 소재)에서 시판);
Mondur® ML은 50 내지 60%의 2,4'-MDI 이성질체 및 50 내지 40%의 4,4'-MDI 이성질체를 함유하는 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI)의 이성질체 혼합물이다(Bayer(텍사스주의 베이타운에 소재)에서 시판);
Lupranate® MI는 45 내지 55%의 2,4'-MDI 이성질체 및 55 내지 45%의 4,4'-MDI 이성질체를 함유하는 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI)의 이성질체 혼합물이다(BASF(미시간주의 와이언덧시에 소재)에서 시판);
Isonate® 125MDR은 98%의 4,4'-MDI 이성질체 및 2%의 2,4'-MDI 이성질체를 함유하는 디페닐메탄 디이소시아네이트(MDI)의 순수한 혼합물이고(Dow Company(미시간주의 미들랜드시에 소재)에서 시판), DMPA는 2,2-디메틸로프로피온산이다.
하기 프리폴리머 샘플을 MDI 이성질체 혼합물, 예컨대 고수준의 2,4'-MDI를 함유하는 Lupranate® MI 및 Mondur® ML로 제조하였다.
실시예 1: 프리폴리머 제조
프리폴리머의 제조를 질소 분위기로 글러브 박스에서 수행하였다. 공기압 유도 교반기, 가열 맨들 및 열전쌍 온도 측정기가 장착된 2000 ml Pyrex® 유리 반응 케틀을 약 382.5그램의 Terathane® 1800 글리콜 및 약 12.5그램의 DMPA로 충전하였다. 상기 혼합물을 교반하면서 약 50℃로 가열한 뒤 약 105그램의 Lupranate® MI 디이소시아네이트를 첨가하였다. 이어서 반응 혼합물을 연속 교반하면서 약 90℃로 가열하고, 약 120분 동안 약 90℃에서 유지한 뒤 반응이 완료되었고, 혼합물의 NCO%가 안정한 값으로 감소되어 이소시아네이트 말단기를 갖는 프리폴리머의 산출값(1.914의 NCO% 목표)과 매치되었다. 프리폴리머의 점도를 약 40℃에서 작동하는 Model DV-8 낙하 볼 점도측정기(Duratech Corp., Waynesboro, VA에서 판매)를 이용해서 ASTM D1343-69의 일반 방법에 따라 결정하였다. 캡핑된 글리콜 프리폴리머의 NCO 기의 중량% 관점의 총 이소시아네이트 모이어티 함량을 문헌[S. Siggia, "Quantitative Organic Analysis via Functional Group", 3rd Edition, Wiley & Sons, New York, pp. 559-561(1963)]의 방법에 의해 측정하였고, 해당 문헌의 전체 개시는 본원에 참조로 도입된다.
실시예 2: 분산물 제조
실시예 1에 기재된 절차 및 조성물에 따라 제조된 용매-비함유 프리폴리머를 이용해서 폴리우레탄우레아 수성 분산물을 제조하였다.
2,000ml 스테인리스 스틸 비이커에 약 700그램의 탈이온수, 약 15 그램의 나트륨 도데실벤젠설포네이트(SDBS), 및 약 10그램의 트리에틸아민(TEA)을 충전하였다. 이어서 상기 혼합물을 약 5℃로 얼음/물로 냉각하고, 약 5,000 rpm에서 약 30초 동안 회전자/고정자 혼합 헤드(Ross, Model 100LC)를 이용하여 고전단 실험실 혼합기로 혼합하였다. 실시예 1에서와 같은 방식으로 제조되고 금속 관형 실린더에 함유된 점성 프리폴리머를 적용된 공기압으로 가요성 튜브를 통해 수용액 중 혼합 헤드의 저부로 첨가하였다. 프리폴리머의 온도를 약 50℃ 내지 약 70℃로 유지하였다. 압출된 프리폴리머 증기를 분산시키고, 약 5,000 rpm의 연속 혼합 하에 물로 사슬-연장시켰다. 약 50분의 기간에, 총량 약 540그램의 프리폴리머를 수중 도입하고 분산시켰다. 프리폴리머를 첨가하고 분산시킨 직후, 분산된 혼합물에 약 2그램의 Additive 65(Dow Corning®(미시간주의 미들랜드시에 소재)에서 시판) 및 약 6그램의 디에틸아민(DEA)을 주입하였다. 이어서 반응 혼합물을 다시 약 30분 동안 혼합하였다. 생성 용매-비함유 수성 분산물은 유백색이었고 안정하였다. 분산물의 점도를 수성 분산물의 약 2.0 wt% 수준으로 Hauthane HA 증점제 900(Hauthway(매사추세츠주의 린시에 소재)에서 시판)의 첨가 및 혼합에 의해 조정하였다. 그 뒤, 점성 분산물을 40 마이크론 Bendix 금속 메쉬 필터를 통해 여과하고, 필름 주조 또는 적층 용도를 위해 실온에서 보관하였다. 분산물은 고체 함량 43% 및 점도 약 25,000 센티푸아즈를 가졌다. 상기 분산물로부터의 주조 필름은 연성이고, 점착성이며, 엘라스토머성이었다.
실시예 3: 형상화 기능을 갖는 셔츠형 의복
상이한 고체 입자 함량을 갖는 2개의 분산액을 각각 2개의 셔츠형 의복 상에 적용한다. 실시예 2에서 제조된 수성 폴리우레탄 분산물을 상이한 양의 물로 희석하여 다양한 고체 PU 함량을 갖는 분산물을 수득한다. 희석된 분산물을 직물 복합재 구역으로서의 신축성 셔츠형 의복의 영역(25cm X 25cm) 상에 배치한다. 3.19 OZ/야드2 중량을 갖는 셔츠형 기재 직물은 97%의 면, 3%의 LYCRA® 스판덱스 섬유를 함유한다. 수성 분산물의 픽업량은 직물 중량의 85%이다. 페인트 롤을 이용해서 분산물을 의복 상에 적용한다. 공기 건조 후, 의복을 1분 동안 150℃ 하에 압축기에서 경화한다. 그 뒤 기재 직물 영역 및 직물 복합재 구역에서 직물 성능 및 중량을 평가한다. 결과를 표 1에 기재한다.
표 1: 셔츠형 직물
Figure 112016051554360-pct00001
직물 복합재 영역에서, 직물 신축성 및 늘어남이 감소되었음을 알 수 있다. 감소된 양은 폴리우레탄의 함량에 연관된다. PU 함량이 높을수록, 직물 신축성 수준이 적고 늘어남이 적다. 이는, PU 분산물이 직물 치수를 유지하고 형상 변화를 방지하는 것을 돕는다는 것을 의미한다. 기재 직물에 비해, 직물 복합재를 12% 신율로 신축시키기 위해 더 많은 부하력이 필요하다. 직물 복합재는 기재 직물에 비해 높은 회복력(부하해제력)을 갖는다.
따라서, 직물 복합재 구역에서의 의복은 직물 변형을 제한하고, 인체 상에 더 높은 압축력을 제공하며, 형상화 효과를 형성할 수 있었다.
실시예 4: 형상화 기능을 갖는 데님 의복
상이한 고체 입자 함량을 갖는 2개 분산액을 각각 2개 데님 의복 상에 적용한다. 실시예 2에서 제조된 수성 폴리우레탄 분산물을 상이한 양의 물로 희석하여 다양한 고체 함량을 갖는 분산물을 수득한다. 희석된 분산물을 신축성 데님 진바지의 엉덩이 영역(20cm X 20cm) 상에 배치한다. 10.18 OZ/야드2 중량을 갖는 데님 기재 직물은 98%의 면, 2%의 LYCRA® 스판덱스 섬유를 함유한다. 수성 분산물의 픽업량은 직물 중량의 85%이다. 페인트 스탬프를 이용해서 의복 상에 분산물을 적용한다. 공기 건조 후, 의복을 1분 동안 150℃ 하에 압축기에서 경화시킨다. 그 뒤 기재 직물 영역 및 직물 복합재 영역에서 직물 성능 및 중량을 평가한다. 결과를 표 2에 기재한다.
표 2: 데님 직물
Figure 112016051554360-pct00002
직물 복합재 영역에서, 데님 직물 신축성 및 늘어남이 감소되었음을 알 수 있다. 실시예 3에서의 셔츠에서와 같이, 감소된 양은 폴리우레탄의 함량에 연관된다. PU 함량이 높을수록, 직물 신축성 수준이 적고 늘어남이 적다. 이는, PU 분산물이 직물 치수 및 형상을 유지하는 것을 돕는다는 것을 의미한다. 기재 데님 직물에 비해, 직물 복합재를 12% 신율로 신축시키기 위해 2배를 초과하는 부하력이 필요하다. 직물 복합재는 기재 직물에 비해 4배의 회복력(부하해제력)을 갖는다.
따라서, 직물 복합재 구역에서의 진바지는 데님 변형을 제한하고, 인체 상에 더 높은 압축을 제공하며, 팬츠, 진바지 및 레깅스에 대해 형상화 효과를 형성할 수 있었다.
실시예 5: 형상화 기능을 갖는 니트 의복
실시예 3 및 4에서와 같이, 상이한 고체 입자 함량을 갖는 3개 분산액을 각각 날실 니트 직물을 갖는 3개의 상의 셔츠 상에 적용한다. 실시예 2에서 제조된 수성 폴리우레탄 분산물을 상이한 양의 물로 희석하여 다양한 고체 함량을 갖는 분산물을 수득한다. 희석된 분산물을 날실 니트 의복의 중앙 영역(30cm X 30cm) 상에 배치한다. 6.11 OZ/야드2 중량을 갖는 기재 니트 직물은 82%의 나일론, 18%의 LYCRA® 스판덱스 섬유를 함유한다. 수성 분산물의 픽업량은 직물 중량의 72%이다. 페인트 롤을 이용해서 의복 상에 분산물을 적용한다. 공기 건조 후, 의복을 1분 동안 150℃ 하에 압축기에서 경화시킨다. 그 뒤 기재 영역 및 형상화 구역에서 직물 성능 및 중량을 평가한다. 결과를 표 3에 기재한다.
표 3: 날실 니트 직물
Figure 112016051554360-pct00003
기재 직물 C0에 비해, 직물 복합재 C1, C2 및 C3은 더 높은 부하력 및 더 높은 부하해제력을 갖는다. 증가된 양은 폴리우레탄의 함량에 연관된다. PU 함량이 높을수록, 직물 부하력 및 부하해제력이 높다. PU 고체 함량이 16.2%인 경우, 직물 복합재 C3을 30% 신율로 신축시키기 위해 기재 니트 직물 C0에 비해 3배를 초과하는 부하력이 필요하다. 직물 복합재 C3은 상기 PU 함량 수준에서 기재 직물에 비해 3배를 초과하는 회복력(부하해제력)을 갖는다.
실시예 6: 의복 제조 동안 세척 내구성
상이한 고체 PU 함량(D1, D2, D3 및 D4)을 갖는 데님 복합재 직물을 다양한 PU 농도로 수성 분산물을 적용하여 제조한다. 수성 폴리우레탄 분산물을 실시예 2에 기재된 바와 같이 제조한다. 직물 복합재를 갖는 의복을 분산물 적용 후 오븐에서 1분 동안 150℃에서 고온 공기로 경화시킨다. 경화된 의복을 진바지 의복 습식 상업 공정에서 이용되는 다양한 화학물질을 이용한 효소 세탁 세척에 의해 처리한다.
표 4는 효소 세탁 이전 및 이후 고체 폴리우레탄 함량 변화를 기재한다. 이는 의복 제조에서 강력 세탁 공정 이후 PU 고체의 대부분이 직물 상에 여전히 점착됨을 명확하게 나타낸다. 의복 제조 동안 PU 손실은 분산액 중 더 많은 PU 고체를 첨가하여 보상할 수 있다.
표 4: 의복 제조 공정에서의 조성물 내구성
Figure 112016051554360-pct00004
실시예 7: 가내 세탁에서 의복 세척 내구성
표 5는 가내 세탁 동안 직물 복합재의 세척 내구성을 나타낸다. 실시예 2에서 기재된 바와 같이 제조된 수성 폴리우레탄 분산물을 3벌의 진바지 E1, E2 및 E3(98%의 면 및 2%의 탄성 섬유를 갖는 12.5 OZ/야드2 중량)의 엉덩이 영역에 배치한다. 20%의 PU 고체 함량을 갖는 분산물을 적용한 후, 3벌의 진바지를 상이한 방식으로 가공하여 의복 상에 조성물을 고정한다: 면 설정으로 다림질; 1분 동안 350°F 오븐에서 경화; 1분 동안 350°F에서 압축.
이어서, 진바지로 가내 세탁 세척을 거친다. 특정 횟수의 세척 후, 고체 PU 함량을 평가하고 기록한다. 표 5에서, 고체 PU가 각각의 고정 공정에 대해 매우 우수한 세척 내구성을 가짐을 뚜렷이 볼 수 있다. 30회 세척 후, PU는 여전히 직물 상에 존재한다.
표 5: 가내 세탁에서의 PU 고체 함량 변화
Figure 112016051554360-pct00005
실시예 8: 형상화 기능을 갖는 진바지
실시예 2에 기재된 바와 같이 제조된 수성 폴리우레탄 분산물을 도 ?에 나타낸 바와 같이 U자 형상으로 엉덩이 영역 주위에 신축성 진바지 F1 및 F2에 배치한다. 진바지는 68%의 면, 30%의 Coolmax® 폴리에스테르 섬유 및 2%의 Lycra® 탄성 섬유 함량을 갖는 10.2 OZ/야드2 중량을 갖는다. 20% 및 30%의 고체 PU 함량을 갖는 분산물을 각각 진바지 F1 및 진바지 F2에 적용한다. 오븐에서 1분 동안 350°F에서 경화 후, 의복을 효소 및 다른 세척제를 이용하여 공업용 세탁기에서 처리하여 상업적 진바지 스톤 세척을 시뮬레이션한다. 진바지를 가내 세탁 조건에서 30회 추가로 반복 세척한다.
30회 세척 후, 진바지 F1 및 F2 둘 다에 있어서, PU 폴리머는 여전히 직물에서 섬유 및 실에 부착되어 있다. 직물 복합재 구역에서 주목할 만한 색상 변화가 없다. 기재 직물 영역에 비해, 직물 복합재 구역은 높은 탄성 모듈러스, 더 높은 보유력 및 회복력을 갖는다. 이는 의복의 형상화 기능이 공업 처리 및 가내 반복 세척을 견딜 수 있음을 나타낸다.

Claims (24)

  1. 적어도 하나의 기재 직물 영역 및 적어도 하나의 직물 복합재 구역을 포함하는 형상 강화 기능을 갖는 의복으로서, 상기 기재 직물 영역이 적어도 하나의 방향으로 적어도 15% 신축성을 갖는 탄성 기재 직물을 포함하며, 상기 적어도 하나의 직물 복합재 구역이 상기 기재 직물 및 탄성 폴리머 조성물을 포함하되;
    (a) 상기 탄성 폴리머 조성물에 엘라스토머성 폴리올레핀, 엘라스토머성 폴리우레탄, 및 엘라스토머성 폴리우레탄우레아로 구성된 군으로부터 선택되는 폴리머가 포함되며;
    (b) 상기 탄성 폴리머 조성물은 기재 직물 중량의 1% 내지 30%이고;
    (c) 상기 탄성 폴리머 조성물과 상기 기재 직물은 상기 직물 복합재 구역에서 단일 층의 통합 직물을 형성하고,
    상기 직물 복합재 구역에서 상기 기재 직물의 하나의 표면에 폴리머 입자의 불연속적 코팅이 포함되는, 의복.
  2. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성 폴리머 조성물이 상기 의복의 표면에서 비가시적인, 의복.
  3. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성 폴리머 조성물이 필름, 용융물, 용액, 분산물 및 이들의 조합으로부터 선택되는, 의복.
  4. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성 폴리머 조성물이 수성 폴리우레탄우레아 분산물인, 의복.
  5. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성 폴리머 조성물이 용매 비함유 분산물인, 의복.
  6. 청구항 1에 있어서, 상기 의복이 액티브 웨어, 스포츠웨어, 전문 어패럴, 내의 및 기성복으로 구성된 군으로부터 선택되는, 의복.
  7. 청구항 1에 있어서, 상기 의복이 데님 진바지(denim jeans)를 포함하는, 의복.
  8. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성 기재 직물이 원형 니트, 날실 니트, 직포, 부직포 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는, 의복.
  9. 청구항 1에 있어서, 상기 직물 복합재 구역이 둔부, 힙 부분, 배 부분, 넙적다리 부분, 허리 부분 및 이들의 조합에 대응하는, 의복.
  10. 청구항 1에 있어서, 상기 의복이 둔부 리프팅, 힙 형상화, 배 편평화, 넙적다리 슬리밍, 허리 슬리밍 및 이들의 조합의 제공으로 구성된 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 기능을 제공하는, 의복.
  11. 청구항 1에 있어서, 상기 직물 복합재 구역의 부하해제력(unload force)이 12% 신율에서 상기 기재 직물에 비해 적어도 15% 더 높은, 의복.
  12. 청구항 1에 있어서, 상기 직물 복합재 구역이 내구성, 내마모성, 주름 저항성 및 시스루 방지를 포함하는 성능 강화를 제공하는, 의복.
  13. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성 기재 직물에 스판덱스가 포함되는, 의복.
  14. 청구항 1에 있어서, 상기 탄성 기재 직물에 폴리에스테르 2성분계 탄성 섬유가 포함되는, 의복.
  15. 청구항 1에 있어서, 상기 통합 직물에 점, 수직선, 수평선, 대각선, 격자 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택된 패턴으로 상기 탄성 폴리머 조성물이 포함되는, 의복.
  16. 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법으로서:
    (a) 적어도 하나의 기재 직물 영역을 제공하는 단계로서, 상기 기재 직물 영역은 적어도 하나의 방향으로 적어도 15% 신축성을 갖는 탄성 기재 직물을 포함하며, 상기 적어도 하나의 직물 복합재 구역은 상기 기재 직물 및 탄성 폴리머 조성물을 포함하는, 상기 적어도 하나의 기재 직물 영역을 제공하는 단계;
    (b) 직물의 한 쪽에 탄성 폴리머 조성물을 적용함으로써 적어도 하나의 직물 복합재 구역을 제공하는 단계; 및
    (c) 상기 직물로부터 의복을 제조하는 단계를 포함하되;
    (i) 상기 탄성 폴리머 조성물에 엘라스토머성 폴리올레핀, 엘라스토머성 폴리우레탄, 및 엘라스토머성 폴리우레탄우레아로 구성된 군으로부터 선택된 폴리머가 포함되고;
    (ii) 상기 탄성 폴리머 조성물은 기재 직물 중량의 1% 내지 30%이며;
    (iii) 상기 탄성 폴리머 조성물과 상기 기재 직물은 상기 직물 복합재 구역에서 단일 층의 통합 직물을 형성하고,
    상기 직물 복합재 구역에서 상기 기재 직물의 하나의 표면에 폴리머 입자의 불연속적 코팅이 포함되는, 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법.
  17. 청구항 16에 있어서, 상기 직물의 건조, 상기 직물의 경화, 상기 직물의 세척, 상기 의복의 세척 및 이들의 조합 중 적어도 하나의 단계를 추가로 포함하는, 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법.
  18. 청구항 16에 있어서, 상기 탄성 폴리머 조성물이 의복 제조 전에 직물 또는 직물 패널 상에 적용되는, 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법.
  19. 청구항 16에 있어서, 상기 탄성 폴리머 조성물이 의복 제조 이후; 의복 습식 공정 이전 또는 이후 상기 직물 상에 적용되는, 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법.
  20. 청구항 19에 있어서, 상기 습식 공정에 세탁, 스톤 세척, 표백 및 이들의 조합 중 적어도 하나가 포함되는, 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법.
  21. 청구항 16에 있어서, 직물 복합재 구역에서 상기 기재 직물 상에 탄성 폴리머 조성물을 적용하는 방법이 코팅; 분무; 딥핑; 페인팅; 인쇄; 스탬핑; 함침 및 이들의 조합으로 구성된 군으로부터 선택되는, 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법.
  22. 청구항 16에 있어서, 상기 의복이 10초를 초과하여 100℃ 초과 온도에서 경화되는, 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법.
  23. 청구항 16에 있어서, 상기 직물 복합재 또는 의복이 오븐, 압축, 경화, 다림질 및 이들의 조합의 군으로부터 선택된 방식에 의해 고정되는, 형상 강화 기능을 갖는 의복의 제조 방법.
  24. 삭제
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