TWI841522B - 含有彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲的伸縮針織織物 - Google Patents

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Abstract

本發明提供含有兩組不同之彈性纖維及視情況硬質紗線之伸縮圓形針織織物及其產生方法。

Description

含有彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲的伸縮針織織物
本發明係關於含有兩組不同之彈性纖維之伸縮圓形針織織物之製造，其具有增強之防透視、高夾持力及回復力量。彈性圓形針織織物係自彈性體彈性纖維及聚酯之雙成份長絲及視情況硬質紗線產生。
彈性體纖維常用以提供在針織織物及服裝中之伸縮及彈性回復。 市場上大多數可用之伸縮圓形針織織物係利用單一類型之彈性纖維及硬質纖維製得。此等織物廣泛地稱為舒適織物，此乃因其在穿著期間可更容易地變形及/或伸縮。自該等針織織物製得之服裝之穿著舒適度來自其針跡重排及彈性纖維延伸。然而，藉由針織針跡重排及單一彈性纖維之回復通常不完整，此乃因紗線不能提供足夠回復力來重新排列伸縮之針織針跡。結果，單一彈性針織織物可在發生更多伸展之某些服裝區域(例如在襯衫袖子之肘部處)經歷永久變形或「起拱(bagging)」。因此消費者在經長時間穿著之後看到起拱及鬆垂問題。由於線圈結構，圓形針織織物與梭織織物相比展現較低之夾持力及較高之變形，此限制圓形針織物在厚實織物(bottom weight)中之應用。 為改良圓形針織織物之回復性能，現通常將較高含量之斯潘得克斯彈力纖維(spandex fiber)與相伴硬質紗線進行共針織。較高之斯潘得克斯彈力纖維含量為織物提供較高之伸縮程度及更佳之回復力量。然而，較高之斯潘得克斯彈力纖維含量產生其他品質問題，例如較高之織物收縮率、捲邊及橡膠觸感。難以獲得具有易伸縮、高回復、低收縮率及良好穩定性之織物。 另一潛在問題係針織織物之透視問題，尤其在例如瑜伽褲之下裝中。此等織物可變得過度剪切且因此在穿著者彎腰或伸展時透視，從而露出穿著者之內衣及/或身體部位。當穿著者僅僅站立時，此問題難以檢測到。該問題在穿著者處於瑜伽姿勢或進行運動前伸展之前時常不會顯露。 聚酯之雙成份長絲係基於聚酯纖維之彈性長絲，其具有適度彈性、優良回復及其他期望之纖維性質。其在梭織織物中廣泛使用。然而，當用於針織織物中時，其具有顯示嚴重、隨機、不均勻表面之趨勢，使得織物外觀以及觸感不合意。 因此，業內需要產生具有易伸縮、易於加工、低收縮率、製衣友好、優良回復力量、良好觸感及外觀以及優良保暖性之伸縮針織織物。
本發明之態樣係關於製造包含彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲的伸縮圓形針織織物之方法。 在本發明之方法之一個非限制性實施例中，將兩組不同之彈性纖維針織在一起以形成單層圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維包含支數為11至560分德士(dtex)之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。在此非限制性實施例中，針織織物包含100%彈性紗線且無硬質纖維存在於針織織物之內部中。 在本發明之方法之另一非限制性實施例中，織物進一步包含硬質纖維。在此非限制性實施例中，彈性體纖維可係裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，硬質纖維紗線之支數為10至900分德士。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。 在本發明之另一非限制性實施例中，將兩組具有不同性質之彈性纖維與硬質纖維針織在一起以形成雙層圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，硬質纖維之紗線支數為10至900分德士。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。 在本發明之方法之另一非限制性實施例中，將兩組具有不同性質之彈性纖維與硬質纖維針織在一起以形成雙層間隔圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在此非限制性實施例中，將聚酯之雙成份長絲作為墊紗置入間隔織物之中央。 本發明之另一態樣係關於包含彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲的伸縮圓形針織織物。可使用各種形式之圓形針織織物，包括(但不限於)單面平針織物、浮線平針織物、羅紋及間隔織物。織物之進一步處理可包括(但不限於)精練、漂白、染色、乾燥、山芙來茵防縮加工(sanforizing)、燒毛、退漿、絲光處理及此等步驟之任何組合。 在一個非限制性實施例中，織物係藉由將兩組不同之彈性纖維針織在一起所形成之單層圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維包含支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。在此非限制性實施例中，針織織物包含100%彈性紗線且無硬質纖維存在於針織織物之內部中。 在另一非限制性實施例中，伸縮圓形針織織物進一步包含硬質纖維。在此非限制性實施例中，彈性體纖維可係裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，硬質纖維紗線之支數為10至900分德士。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。 在本發明之另一非限制性實施例中，織物係藉由將兩組具有不同性質之彈性纖維與硬質纖維針織在一起所形成之雙層圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，硬質纖維之紗線支數為10至900分德士。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。 在又另一非限制性實施例中，織物係藉由將兩組具有不同性質之彈性纖維與硬質纖維針織在一起所形成之雙層間隔圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在此非限制性實施例中，將聚酯之雙成份長絲作為墊紗置入間隔織物之中央。 本發明之另一態樣係關於自本發明之織物產生之服裝。
本揭示內容提供含有兩組不同之彈性纖維之具有增強之防透視、高夾持力及回復力量之伸縮圓形針織織物及其產生方法。 本發明之彈性圓形針織織物包含彈性體彈性纖維及聚酯之雙成份長絲及視情況硬質紗線。本發明之織物係藉由各種方法且在各個實施例中將兩組不同之彈性纖維及視情況硬質紗線針織在一起而產生。 用於本發明之織物中之第一組纖維包含彈性體纖維。 如本文中所使用，「彈性體纖維」或「彈性體彈性纖維」意指不含稀釋劑之連續長絲或複數根長絲，其斷裂伸長率超過100%而與任何捲邊無關。在一個非限制性實施例中，彈性體纖維包含聚結多絲纖維。當彈性體纖維(1)伸縮至其長度之兩倍；(2)保持一分鐘；及(3)釋放時，彈性纖維在被釋放之一分鐘內回縮至小於其原始長度之1.5倍。當在本文中使用時，「彈性體纖維」或「彈性體彈性纖維」意指至少一根彈性體纖維或長絲。可用於本發明中之彈性體纖維之實例包括(但不限於)橡膠長絲、雙組份長絲及彈性酯、lastol及斯潘得克斯彈力纖維。 「斯潘得克斯彈力纖維」係經製造長絲，其中形成長絲之物質係包含至少85重量%之嵌段聚胺基甲酸酯之長鏈合成聚合物。 「彈性酯(elastoester)」係經製造長絲，其中形成纖維之物質係由至少50重量%之脂肪族聚醚及至少35重量%之聚酯構成之長鏈合成聚合物。 「雙組份長絲」係包含至少兩種沿著長絲長度彼此附著之聚合物之連續長絲，每一聚合物屬不同泛型類，例如彈性體聚醚醯胺芯及具有葉片或翼之聚醯胺外皮。 「Lastol」係具有低但顯著結晶度之交聯合成聚合物之纖維，其由至少95重量%之乙烯及至少一種其他烯烴單元構成。此纖維具有彈性且實質上耐熱。 在一個非限制性實施例中，彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維包含支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。 可用於本發明中之斯潘得克斯彈力纖維之非限制性實例包括Lycra® (Invista S. a r.l.之注冊商標) 162型、169型、275型及562型。 在一個非限制性實施例中，彈性體纖維之丹尼係介於10丹尼與450丹尼之間。 用於本發明之織物中之第二組纖維包含聚酯之雙成份長絲。 「聚酯之雙成份長絲」係包含自同一噴絲頭擠出之具有不同化學或物理性質之兩種聚合物之連續長絲，其中兩種聚合物在同一長絲內。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲包含聚(對苯二甲酸丙二酯) (PTT)及至少一種選自由以下組成之群之聚合物：聚(對苯二甲酸乙二酯) (PET)、聚(對苯二甲酸丙二酯)及聚(對苯二甲酸丁二酯)或此等成員之組合，具有自約10%至約80%之熱定型之後捲縮率值。該等紗線在暴露於熱及濕條件下後產生額外捲邊。 可用於本發明中之聚酯之雙成份長絲之非限制性實例係LYCRA® T400®纖維。LYCRA® T400®纖維係由Invista, S. a. r. L製得之商業聚酯之雙成份長絲。 其係藉由複合纖維紡紗製程製備之PTT/PET之熔紡並列多成份長絲。LYCRA® T400®纖維產生捲邊，此乃因：(1) 纖維橫截面中兩種成份之不對稱分佈，及(2) 當熱處理纖維時PTT及PET成份之差異收縮率。脫捲裝捲邊為一側織物上總捲邊之約1/3。剩餘捲邊之大部分在濕熱環境中產生，例如織物染色及後整理製程。 在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。 在一個非限制性實施例中，雙成份長絲丹尼為約10至約450。 在一個非限制性實施例中，針織織物包含100%彈性紗線且無硬質纖維存在於針織織物之內部中。 具有兩根彈性紗線之圓形針織織物之彈性體纖維含量基於織物之重量為約3%或更高，包括約8%至約35%及約10%至約30%。織物內之聚酯之雙成份長絲含量基於總織物重量可為約5重量%或更高，包括約10%至約60%。 在本發明之另一非限制性實施例中，織物進一步包含硬質紗線。 如本文中所使用之「硬質紗線」意指針織紗線，其不含高量之彈性伸縮，例如(但不限於)棉、羊毛、纖維素纖維、聚酯長絲及耐綸長絲。紋理化聚酯及耐綸長絲較佳。該等硬質紗線提供將額外功能添加至織物中之機會。舉例而言，聚酯及耐綸長絲將增加棉織物之韌性並改良抗皺能力。棉及羊毛紗線增加合成織物之水分。亦可引入特殊功能紗線。舉例而言，可使用有助於自身體吸收水分並快速遞送至外部之Coolmax®纖維或導電之可導電纖維。亦可使用具有抗生素及微膠囊之纖維來提供具有身體護理、清新及易護理性質之織物。亦能使用具有增強之熱性能之纖維，例如增加熱阻及熱絕緣之THERMOLITE®纖維及在紅外線下產熱之THERMOLITE® IR纖維。可採用手感柔軟之纖維(例如微丹尼聚酯及棉觸感Supplex®耐綸纖維)來改良織物手感及外觀。 在一個非限制性實施例中，硬質纖維紗線之支數為10至900分德士。 在本發明之一個非限制性實施例中，硬質紗線係經由預包覆之彈性紗線或預包覆之紗線併入至織物中。 如本文中所使用之「預包覆之彈性紗線」或「預包覆之紗線」係在包芯紡紗製程之前由硬質紗線圍繞、與之撚合或與之交纏之紗線。硬質紗線包覆用以保護彈性體纖維免於在紡織製程期間磨損。此磨損可造成由於後繼製程中斷及非期望織物非均勻性引起之彈性體纖維斷裂。此外，包覆有助於使彈性體纖維彈性行為穩定，使得預包覆之彈性紗線之伸長可在紡織製程期間較對於裸彈性體纖維可能之情況更均勻地受控制。預包覆之紗線亦可增加紗線及織物之拉伸模數，此有助於改良織物回復力量及尺寸穩定性。 預包覆之紗線之非限制性實例包括：(a) 利用硬質紗線單重包繞彈性纖維；(b) 利用硬質紗線雙重包繞彈性纖維；(c) 利用短纖維連續地包覆(即，包芯紡紗(corespun或core-spinning))彈性纖維，隨後在捲繞期間進行撚合；(d) 利用噴氣使彈性紗線與硬質紗線交纏及纏繞；以及(e) 將彈性纖維與硬質紗線撚合在一起。 包含彈性體彈性纖維及聚酯之雙成份長絲之兩組彈性纖維及視情況硬質紗線之本發明之織物可藉由圓形針織來產生。 如本文中所使用之術語「圓形針織」意指其中織針組織成圓形針織床之緯編針織形式。一般而言，圓筒旋轉並與凸輪相互作用以使針往復地移動以進行針織動作。將待針織之紗線自捲裝進給至將紗線引導至針之載板。圓形針織織物穿過圓筒之中心以管狀形式自織針顯現。此創新亦包括無縫針織機器及橫編針織機器。 圓形針織機器、橫編針織機器及Santoni無縫機器均可用來製造該等具有較高針跡形成精密度之包含兩組不同彈性紗線之圓形針織織物。若使用Santoni無縫機器，則可在服裝之不同部分中使用兩組不同彈性紗線之牽伸及牽伸比率。該服裝藉由使用兩種具有漸變壓縮之彈性紗線來提升身形。Santoni無縫機器具有利用兩種彈性紗線產生成形衣坯之能力。可在圓形針織機器上以各種直徑產生眾多種織物結構及服裝。使用包括(但不限於)縫皺、浮線及假肋的針跡結構、針跡長度及結構之不平衡來修改管之形狀。 可產生本發明之織物之各個實施例。 在一個非限制性實施例中，將兩組不同之彈性纖維針織在一起以形成單層圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維包含支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。在此非限制性實施例中，針織織物包含100%彈性紗線且無硬質纖維存在於針織織物之內部中。 在另一非限制性實施例中，織物進一步包含硬質纖維。在此非限制性實施例中，彈性體纖維可係裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，硬質纖維紗線之支數為10至900分德士。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。 在本發明之另一非限制性實施例中，將兩組具有不同性質之彈性纖維與硬質纖維針織在一起以形成雙層圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在一個非限制性實施例中，硬質纖維之紗線支數為10至900分德士。在一個非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。 在本發明之方法之另一非限制性實施例中，將兩組具有不同性質之彈性纖維與硬質纖維針織在一起以形成雙層間隔圓形針織織物。在此非限制性實施例中，一組彈性纖維包含聚酯之雙成份長絲且第二組彈性纖維包含裸彈性體紗線。在一個非限制性實施例中，裸彈性體紗線包含斯潘得克斯彈力纖維。在一個非限制性實施例中，斯潘得克斯彈力纖維係支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。在此非限制性實施例中，將聚酯之雙成份長絲作為墊紗置入間隔織物之中央。 本發明之非限制性織物實施例及其產生方法闡述於圖1-7中。 舉例而言，圖1提供具有兩組彈性紗線之圓形針織織物之非限制性實施例之示意圖，第一組係彈性體紗線12 ，且第二組係聚酯之雙成份長絲18 。彈性紗線添紗以硬質紗線14 。對於圓形針織機器中之平針針織構築，共針織彈性纖維之製程稱為「添紗」。利用添紗，硬質紗線14 與兩組彈性體紗線12 及18 以並列關係平行針織，其中該等彈性紗線總保持在該硬質紗線之一側上，且因此在針織織物之一側上。圖1係添紗針織針跡10 之示意圖示，其中針織紗線包含彈性體紗線12 、聚酯之雙成份長絲18 、硬質紗線14。 圖2以示意性形式顯示具有一系列織針22 之圓形針織機器之進料位置20 之非限制性實例，織針22 因應於固持針之轉動圓筒(未示出)下面之凸輪(未示出)而如由箭頭24 所指示相反地移動。在圓形針織機器中，存在配置成圓圈之多重個該等進料位置，以便在織針(由移動圓筒攜載)旋轉通過該等位置時為個別針織位置進料。可使用圖2中所顯示之裝置來產生具有雙彈性紗線之針織織物，其中兩根彈性紗線及一根硬質紗線具有相同之針跡圖案。在非限制性實施例中，三根紗線以相同之路線針織在一起。在一個非限制性實施例中，使用此裝置及紗線來製造如圖1中所顯示之單面平針結構。 如圖2中所顯示，在添紗針織操作期間，藉由載板26 將彈性體紗線12 、聚酯之雙成份長絲18 及硬質紗線14 遞送至織針22 。載板26 將所有三根紗線同時引導至針織位置。將彈性體紗線12 、聚酯之雙成份長絲18 及硬質紗線14 引入至織針22 以形成如在圖1中所顯示之單面平針針織針跡10 。 在此非限制性實施例中，硬質紗線14 自紗線捲裝28 遞送至進料計量裝置(accumulator)30 ，進料計量裝置30 計量至載板26 及織針22 之紗線。硬質紗線14 在進料輥32 上方通過且穿過載板26 中之導孔34 。視情況地，一根以上之硬質紗線可經由載板26 中之不同導孔遞送至織針。 聚酯之雙成份長絲18 自紗線捲裝60 遞送至進料計量裝置64 ，進料計量裝置64 計量至載板26 及織針22 之紗線。聚酯之雙成份長絲18 在進料輥66 上方通過且穿過載板26 中之導孔34 。 彈性體紗線12 自表面驅動捲裝36 且通過斷經檢測器39 及變向輥37 而遞送至載板26 內之導槽38 。量測檢測器39 與驅動輥37 之間的彈性體紗線12 之進料張力，或另一選擇係，若不使用斷經檢測器，則量測表面驅動捲裝36 與輥37 之間的彈性紗線12 之進料張力。導孔34 與導槽38 在載板26 中彼此分離以便將硬質紗線14 、聚酯之雙成份長絲18 及彈性體紗線12 以並列、大體平行的關係方式呈遞至織針22 (添紗)。 彈性體紗線在其自供應捲裝遞送至載板且繼而遞送至針織針跡時由於針跡使用速率與自彈性體紗線供應捲裝之進料速率之間的差異而伸縮(本文中亦稱為牽伸)。 「牽伸」係指施加至彈性體紗線之伸縮量。纖維之牽伸與施加至纖維之伸長(伸展)直接相關(例如100 %伸長率對應於2×牽伸、200%伸長率對應於3×牽伸等)。 硬質紗線供應速率(米/分鐘)對彈性體紗線供應速率之比率通常係1.5至4倍(2.5×至4×)大，且已知為機器牽伸。此對應於50%至300% (或更多)之彈性體紗線伸長率。彈性體紗線中之進料張力與彈性體紗線之牽伸直接相關。此進料張力通常維持在與針對彈性體紗線之高機器牽伸一致之值處。在本發明中，在總彈性體紗線牽伸(如在織物中所量測)保持為約5×或更小(通常3×或更小，例如2.5×或更小)時獲得經改良之結果。此牽伸值係彈性體紗線之總牽伸，其包括包含於初紡紗線之供應捲裝中之彈性體紗線之任何牽伸或拉引。來自彈性體紗線之殘餘牽伸之值稱為捲裝鬆弛「PR」，且其對於用於圓筒針織、彈性、單面平針織物中之彈性體紗線而言通常係在0.05至0.15之範圍內。因此，織物中之彈性體紗線之總牽伸係MD*(1 + PR)，其中「MD」係針織機器牽伸。針織機器牽伸係硬質紗線進料速率對彈性體紗線進料速率之比率，此兩者均來自其各別供應捲裝。由於其應力-應變性質，在施加至彈性體紗線之張力增加時，彈性體紗線牽伸得更多；相反地，彈性體紗線牽伸得愈多，紗線中之張力愈高。 在圓形針織機器中之典型彈性體紗線路徑係示意性地顯示於圖2中。計量自供應捲裝36 、在斷經檢測器39 上方或穿過斷經檢測器39 、在一或多個變向輥37 上方且然後至載板26 上之彈性體紗線12 ，載板26 將彈性體紗線導引至織針22 且至針跡中。歸因於由接觸彈性體紗線之每一裝置或輥筒施加之摩擦力，在彈性紗線自供應捲裝且在每一裝置或輥筒上方通過時，在彈性體紗線中存在張力之積累。因此，針跡處之彈性體紗線之總牽伸與整個彈性體紗線路徑中之張力之總和相關。量測圖2中所顯示之斷經檢測器39 與輥37 之間的彈性體紗線進料張力。另一選擇係，若不使用斷經檢測器39 ，則量測表面驅動捲裝36 與輥37 之間的彈性體紗線進料張力。此張力被設定及控制愈高，織物中將存在之彈性體紗線牽伸即愈大，且反之亦然。舉例而言，在商業圓形針織機器中，對於22分德士彈性體紗線此進料張力可在2 cN至4 cN範圍內且對於44分德士彈性體紗線係在4 cN至6 cN範圍內。由於該等進料張力設定及由後續紗線路徑摩擦施加之額外張力，商業針織機器中之彈性體紗線將牽伸至顯著大於3×。使供應捲裝與針織針跡之間的彈性體紗線摩擦最小化有助於在彈性體紗線牽伸係7×或更小時保持彈性體紗線進料張力對於可靠之彈性體紗線進料而言足夠高。為將彈性體紗線自供應捲裝可靠地進給至針織針跡，彈性體紗線牽伸通常係3×或更少。 聚酯之雙成份長絲18 在其進入織針22 之前亦伸縮或牽伸。紗線藉助進料計量裝置64 與載板26 之間的速度差而拉伸且進而至針織針跡。自針跡使用率得出之進料速率對進料計量裝置64 (米/分鐘)之比率通常係1.01×倍至1.35×倍(1.01×至1.35×)。調整進料計量裝置64 之速度給出所期望之牽伸或伸縮比率。伸縮比率過低將造成具有齜出外露(grin-through)之低品質織物。伸縮比率過高將造成聚酯之雙成份長絲之斷裂。 「齜出外露(grin-through)」係用來描述在織物中看到彈性紗線之暴露之術語。齜出外露自身可表現為不期望之閃光。若必須做出選擇，則正面側上之低齜出外露較背面側上之低齜出外露更合意。 圖3提供用於產生本發明之織物之替代進料系統之示意圖。在此非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲18 自紗線捲裝60 遞送至進料計量裝置64 ，進料計量裝置64 計量至載板26 及織針22 之紗線。聚酯之雙成份長絲18 在進料輥66 上方通過且穿過載板26 中之導孔34 。彈性體紗線12 自表面驅動捲裝36 且通過斷經檢測器39 及變向輥37 而遞送至載板26 內之導槽38 。導孔34 與導槽38 在載板26 中彼此分離，以便將聚酯之雙成份長絲18 及彈性體紗線12 以並列、大體平行的關係呈遞至織針22 。 在此實施例中，硬質紗線14 藉由分開之載板及分開之織針進給至機器中。以此方式，可在選擇之緯圈中僅利用硬質紗線來製造織物。在其他緯圈中，僅存在兩根彈性紗線。此實施例提供更多製造各種圓形針織織物之機會。不需要所有三根紗線在織物內之所有緯圈中存在。 圖4提供用於產生本發明之織物之另一替代進料系統之示意圖。在此非限制性實施例中，聚酯之雙成份長絲18 及 彈性體紗線12 二者直接在織針中合併在一起，而未先前在載板26 中合併。此實施例為針織設計者提供進一步之靈活性，以在例如(但不限於) Santoni無縫機器中產生不同樣式及不同圖案之織物。 如圖5中所顯示，該兩組彈性紗線亦可用於產生在伸縮織物羅紋織物之產生中所使用之彈性圓形針織織物。圖5顯示自彈性體纖維12 及聚酯之雙成份長絲18 製得之此等織物之圖解。羅紋織物40 係在兩個針床上製得，其中針呈交錯形成形式。線圈以相反方向拉引，使得正面及背面線圈在每一緯圈中交替。織物之兩面均僅顯示正面線圈。背面線圈僅在織物在寬度方向上延伸時暴露。具有兩根彈性纖維之羅紋織物在寬度方向上極具可延伸性且平整而無捲曲。其可用於套頭毛衣、背心、襪子、內衣及衣領中。 另外，如圖6中所顯示，該兩組彈性紗線可用於在具有兩個針床之圓形針織機器上製得之雙層針織織物之產生中。圖6顯示此等織物之圖解。雙面針織織物82 包括第一層正面I84 及第二層正面II86 ，其中各層藉由一系列聯鎖紗線88 固定在一起。聯鎖紗線使織物層相對於彼此維持間隔關係。 此外，如圖7中所顯示，該兩組彈性紗線可用於雙層間隔針織織物之產生中。圖7展示此織物結構94 。聚酯之雙成份長絲(例如LYCRA® T400®纖維96 )在織物94 之兩層84 與86 之間插入作為墊紗。在織物後整理製程期間之加熱及熱條件下，聚酯之雙成份長絲捲起且在織物之厚方向上擴張。該等使得織物在所有方向上均具有回彈性/緩衝性質。聚酯之雙成份長絲亦使得織物在兩層之間具有更多之開放空間，從而產生高熱絕緣。聯鎖紗線88 及聚酯之雙成份墊紗96 使織物層相對於彼此維持間隔關係。 用於後整理根據本發明產生之彈性圓形-針織織物之其他例示性步驟概述於圖8中。織物進行針織42 之後，大部分呈管狀形式，其在針織機器下作為旋轉心軸上之捲、作為扁平管或於盒中在其來回鬆散摺疊之後收集。在開幅後整理中，然後將針織管切開44 並平鋪。隨後藉由使敞開之織物經受蒸氣或藉由浸漬及擠壓(亦稱為浸軋(padding))將其潤濕來使其鬆弛46 。然後將鬆弛之織物施加至拉幅機並在烘箱中加熱以進行熱定形46 。拉幅機藉由梢釘將織物固持在邊緣上，並在長度及寬度兩個方向上伸展織物以使織物回至期望之尺寸及基礎重量。若潤濕，則首先將織物乾燥。然後完成熱定形，之後進行隨後之濕處理步驟。因此，熱定形常常亦稱為「預定形」。在烘箱出口處，將平面織物自拉幅器釋放且然後進行假縫48 (亦稱為縫合)，回至管狀形狀。然後將織物藉助清洗、精練及可選漂白/染色50 之濕製程(例如藉由軟流噴射設備)以管狀形式處理，且然後(例如)藉由擠壓輥或在離心機中脫水52 。然後藉由去除縫紉線且將織物重新打開成平整薄片使織物去假縫54 。然後將平整仍然潮濕之織物在織物過量進給之條件下於拉幅烘箱中乾燥56 ，此與伸縮相反，使得織物在低於熱定形溫度之溫度下乾燥的同時在長度或機器方向上不受拉緊。將織物在寬度方向上稍微拉緊以使任何潛在之起皺變平。可在即將進行乾燥操作56 之前施加可選織物整理劑(例如軟化劑)。在一些情形下，在首先藉由帶式烘箱或拉幅烘箱將織物乾燥之後施加織物整理劑，使得整理劑由均等乾燥之纖維均勻地吸收。此額外步驟涉及用整理劑使乾燥織物重新潤濕，且然後在拉幅烘箱中將織物再次乾燥。 根據本發明藉由將彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲針織在一起所形成之單層針織織物展現良好伸縮、優良回復、美好手感及良好外觀之組合。彈性體纖維為織物提供高伸縮程度，使得織物能夠輕鬆伸縮並為穿著者提供舒適性。與彈性體紗線對比，聚酯之雙成份長絲具有更高之伸縮模數。在相同的負載力下，聚酯之雙成份長絲之伸縮較彈性體紗線少，由此抑制織物之延伸且防止織物過度伸長。聚酯之雙成份長絲之回復力量亦高於裸彈性體纖維。因此，具有兩組不同彈性纖維之本發明之圓形針織織物提供柔軟觸感、易於移動、高撓性、高伸縮模數及良好形狀保持。雖然聚酯之雙成份長絲為織物提供高回復力量及低織物增長，但具有低模數之彈性體紗線為織物提供易伸縮及更低之收縮率，使得織物具有易伸縮、高夾持力及高尺寸穩定性。 本文之發明者亦發現，具有兩組不同彈性纖維之圓形針織織物可製得為具有平整表面，且降低由聚酯之雙成份引起之不均勻外觀及光澤。在僅包含聚酯之雙成份纖維作為伸縮動力而無彈性體纖維之針織織物中，雙成份纖維產生類似於電話線外觀之高頻空間螺旋捲邊幾何形狀。該等捲邊為紗線及織物提供異常好的伸縮及皺折回複性以及蓬鬆性。然而，該等捲邊產生嚴重不均勻之外觀，此阻止聚酯之雙成份應用於針織應用中。本文之發明者已發現，藉由將彈性體纖維添加至織物中，聚酯雙成份捲邊之不均勻度大為改良。本發明之織物展現平整表面及較柔軟之觸感。 在本發明之織物產生之一個非限制性實施例中，兩根彈性纖維在針織製程期間拉伸至其原始長度之不同牽伸。彈性體纖維之牽伸可在牽伸1.8×倍至5.0×倍之間進行選擇，而聚酯之雙成份長絲之牽伸可選自1.01×至1.35×倍。對於具有不同丹尼或不同長絲數之兩根彈性纖維而言，聚酯之雙成份長絲與彈性體纖維之伸縮比率可彼此不同，此取決於所期望之彈性纖維性能及織物品質之要求。在許多情形下，彈性體纖維牽伸更多以提供高伸縮性能，而聚酯之雙成份長絲伸縮較少以為織物提供低收縮率及高回復力。 在一個非限制性實施例中，兩組彈性纖維不僅具有不同聚合物組成，亦具有不同應力-應變行為及不同熱行為。舉例而言，在一個非限制性實施例中，織物可包含斯潘得克斯彈力纖維LYCRA®纖維T162B作為彈性體紗線及LYCRA® T400®聚酯之雙成份長絲作為聚酯之雙成份長絲。在另一非限制性實施例中，兩組彈性紗線可具有不同熱定形效率，例如LYCRA® T400®纖維在溫度3650 F度下熱定形且T162B LYCRA®纖維在3800 F度下熱定形。在此非限制性實施例中，若織物在高於LYCRA® T400®纖維熱定形溫度但低於LYCRA®纖維T162B熱定形溫度之溫度下熱定形，則織物僅獲得部分熱定形，此提供可接受之織物收縮率以及良好伸縮及增長。 本發明之織物之另一優點在於，聚酯之雙成份長絲對化學及/或環境因素之耐受性優於彈性體纖維(例如斯潘得克斯彈力纖維)。舉例而言，與斯潘得克斯彈力纖維相比，聚酯之雙成份長絲對氯及UV光二者具有較佳之耐受性。因此，本發明之織物展現在含有氯之泳池中作為泳衣及曝露於UV光之其他室外比賽服之高性能。 在本發明之一些實施例中，織物僅包含含有彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲二者之彈性纖維。由於此實施例中不存在硬質纖維，因此此織物顯示優良撓性及優異回復力。此織物實施例亦具有高透氣性且重量較輕。因此，此織物實施例對於需要高夾持力量、全回復及透氣性之服裝係理想的，例如(但決不限於)胸罩翼、貼身塑形衣及休閒裝。 已發現本發明之方法尤其可用於產生具有良好品質之毛圈平針織物結構之單層平針織物。毛圈平針織物或浮線平針織物係特徵在於織物之一面具有浮線針跡或柔軟成堆紗線從而產生極具吸收性吸濕性材料之針織織物。一些類型之浮線平針織物較t恤衫重，但較大多數長袖運動衫輕，且具有良好伸縮量，因此使得其穿起來極舒適。其他類型之浮線平針織物在具有強恢復力量之織物兩面均具有平整乾淨之外觀。毛圈平針織物通常較單面平針織物在所有方向上具有更高之伸縮及更高之回復力。 毛圈平針織物可根據本發明藉由使用在經圈方向上交替配置之兩組不同彈性體紗線來針織。第一組紗線(稱為線圈紗線)在每一經圈中針織為單面平針織物。第二組紗線(稱為浮線紗線)係用浮線線圈針織且與第一組線圈紗線相互嚙合在一起。浮線紗線可在各個經圈(例如一個經圈、兩個經圈或更多個經圈)上方浮動。對於本發明之織物，彈性體纖維或聚酯之雙成份長絲可用於線圈紗線或浮線紗線中，或其可一起用於線圈紗線及浮線紗線二者中。在一個非限制性實施例中，亦可將硬質紗線併入至線圈紗線及/或浮線紗線中。本發明中所使用之彈性纖維更易伸縮，且在具有扁平纖維區段之浮線線圈結構中具有較高之回復力量。 本發明之一些實施例之織物在經圈及/或緯圈方向上展現約20%至約200%之伸長率。此外，此等織物可在洗滌期間在長度及寬度方向二者上收縮率為約15%或更小(例如小於7%)。織物之重量可介於100克/米2 與600克/米2 之間。另外，伸縮織物可具有優良手感。 本發明亦係關於自本文中所闡述之織物製備之服裝。儘管該等織物之特性使得其尤其可用於便裝及休閒服之服裝中，但包含兩組不同之兩根彈性紗線之無縫織物亦可用於外衣中。此外，改變彈性紗線之丹尼及針織圖案之能力使得此等織物可用於許多服裝之特定區域中。舉例而言，為了在某些關鍵區域中(例如膝蓋、大腿內側、褲子前片中)具有更佳之夾持力，可將包含較重丹尼及較高牽伸之彈性體紗線之本發明織物併入至服裝中，由此產生具有更高之塑形功能及高應變力之服裝。在其他部分中，可使用具有較小伸縮及應變之本發明織物，由此提供更佳之舒適性。因此，本發明之織物尤其可用於產生在關鍵區域具有點成形功能之所有類型之優良品質舒適服裝。可自本發明之織物製得之服裝之非限制性實例包括休閒裝、運動裝、泳裝、胸罩、貼身衣、內衣、裏腿褲、外衣及鞋類織物。 以下部分提供織物及其產生方法之進一步說明。實例僅為說明性且不意欲以任何方式限制本發明之範圍。分析方法 紗線可回復伸縮 遵循ASTM D6720 - 07量測實例中所使用之彈性纖維之可回復伸縮。利用搖絞紗機在約0.1 gpd (0.09 dN/德士)之張力下使每一紗線樣品形成為5000 +/-5總丹尼(5550分德士)之絞紗。然後在100℃下將絞紗浸入水中15分鐘，之後將絞紗自水移除。然後，在700 F (+/-20 F) (21℃ +/-1℃)及65% (+/-2%)相對濕度下調節絞紗達最少16小時以進行空氣乾燥。 使絞紗自支架實質上垂直懸掛。在用1030克掛重循環三次之後，自絞紗之底部懸掛1030克重(206 mg/d；185.4 mg/分德士)，並量測絞紗之長度(至1 mm內)且記錄為「L1 」。接下來，在絞紗之底部上懸掛6 mg/den (5.4 mg/分德士)重量(例如對於5550分德士絞紗30克)，使加重之絞紗達到平衡長度，並量測絞紗之長度(至1 mm內)且記錄為「L2 」。根據公式CCa (%) = 100 * (L1 -L2 )/L2 來計算紗線可回復伸縮(百分比)「CCa 」。彈性紗線之牽伸 使用以下程序來量測實例中之彈性紗線牽伸。將200個針跡(針)以上之紗線樣品(開始及結束之200個針跡經標記)自單一緯圈拆開或拆散，並將此樣品之彈性紗線及硬質紗線分開。 然後藉由將每一樣品(彈性紗線或硬質紗線)之一端附接至米尺上(在尺子之頂部有一個標記)將其自由懸掛。將重量附接至每一樣品(對於硬質紗線而言0.1 g/丹尼，對於斯潘得克斯彈力纖維而言0.001 g/丹尼)。使重量緩慢降低，容許重量施加至紗線樣品之末端而無衝擊。然後記錄標記之間所量測之長度。利用彈性紗線及硬質紗線之每一者之5個樣品重複量測。然後根據以下公式計算平均牽伸：牽伸= (標記之間的硬質紗線長度) ÷ (標記之間的彈性紗線長度)。彈性體纖維含量 將針織織物稱重且然後手動拆開。將彈性體纖維與相伴硬質紗線分離，並利用精密實驗室天平或扭力天平稱重。彈性體纖維含量表示為彈性體重量對織物重量之百分比。織物伸長 ( 伸縮 ) 在規定負載(即，力)下在織物伸縮方向(其係複合紗線之方向(即，緯編、經編，或緯編及經編))上以伸長率%評估織物。自織物切割尺寸為60 cm × 6.5 cm之三個樣品。長尺寸(60 cm)對應於伸縮方向。將該等樣品部分地拆散以將樣品寬度減小至5.0 cm。然後在20℃+/-2℃及65% +/- 2%相對濕度下調節樣品達至少16小時。 在自樣品端之6.5 cm處，跨每一樣品之寬度做出第一基準。在自第一基準之50.0 cm處，跨樣品寬度做出第二基準。自第二基準至樣品之另一端之過量織物用以形成且縫合線圈，金屬銷可插入至該線圈中。然後在該線圈中切入凹口，使得重量可附接至金屬銷。 夾緊樣品無線圈端，且將織物樣品垂直懸掛。使17.8牛頓(Newton，N)重量(4 LB)穿過懸掛著的織物線圈附接至金屬銷，使得織物樣品藉由重量而伸縮。藉由重量使樣品伸縮三秒來使其「運動」。然後藉由將重量抬起來手動使力減輕。執行此循環三次。然後容許自由地懸掛該重量，由此將織物樣品伸縮。當織物在負荷下時量測兩個基準之間的毫米距離。此距離指定為ML。基準之間的原始距離(即，未伸縮距離)指定為GL。每一個別樣品之織物伸長率%計算如下： 伸長% (E%) = ((ML-GL)/GL) × 100 將三個伸長率結果平均以得出最終結果。織物增長 ( 不回復伸縮 ) 在伸縮之後，無增長之織物在伸縮之前精確地回復至其原始長度。然而，通常，伸縮織物將不會完全回復且將在延長的伸縮之後稍長。長度上之此稍微增加稱為「增長」。 上述織物伸長測試必須在增長測試之前完成。僅測試織物之伸縮方向。對於雙向伸縮織物，測試兩個方向。自織物切割三個樣品，每一樣品為55.0 cm × 6.0 cm。該等樣品不同於伸長測試中所使用之樣品。55.0 cm方向應對應於伸縮方向。將該等樣品部分地拆散以將樣品寬度減小至5.0 cm。在如上述伸長測試中之溫度及濕度下調節樣品。跨樣品之寬度拉引精確地分開50 cm之兩個基準。 使用來自伸長測試之已知伸長率%(E%)來計算在此已知伸長率之80%下的樣品之長度。此計算為 80%下之E (長度) = (E%/100) × 0.80 × L， 其中L係基準之間的原始長度(即，50.0 cm)。夾緊樣品之兩端且使樣品伸縮直至基準之間的長度等於L+E (長度)為止，如上文所計算。此伸縮維持30分鐘，在此時間之後，釋放伸縮力且容許樣品自由地懸掛且鬆弛。在60分鐘之後，增長%量測為 增長% = (L2 × 100)/L， 其中L2係在鬆弛之後樣品基準之間的長度之增加且L係基準之間的原始長度。量測每一樣品之此增長%且將該等結果平均以確定增長數。織物回復 織物回復意指織物能夠在自伸長或張應力之變形之後回復至其原始長度。其表達為織物在張力下之經增加延伸長度對織物在釋放伸長或張應力之後的長度之百分比率。其可自織物伸縮及織物增長計算。織物收縮率 在洗滌之後量測織物收縮率。首先在如伸長及增長測試中之溫度及濕度下調節織物。然後自織物切割兩個樣品(60 cm × 60 cm)。使樣品遠離織邊至少15 cm。在織物樣品上標記40 cm × 40 cm之四邊方框。 將樣品與樣品及負載織物一起在洗滌機中洗滌。總洗滌機負載係2 kg之經空氣乾燥材料，且不超過一半之洗滌由測試樣品組成。洗滌係在40℃之溫度下輕柔洗滌且旋轉。使用1 g/l至3 g/l之量之洗滌劑，此取決於水硬度。將樣品鋪放於平整表面上直至乾燥為止，且然後在20℃+/-2℃及65%相對濕度(+/-2% rh)下調節樣品達16小時。 然後藉由量測標記之間的距離而在經編及緯編方向上量測織物樣品收縮率。在洗滌之後的收縮率C%計算為 C% = ((L1 – L2)/L1) × 100， 其中L1係標記之間的原始距離(40 cm)，且L2係在乾燥之後的距離。將樣品之結果平均且報告緯編及經編方向二者之結果。負收縮率數反映膨脹，其在一些情形中由於硬質紗線線行為而係可能的。織物重量 利用10 cm直徑模具來模具衝壓針織織物樣品。稱重每一所切割出之針織織物樣品(以克計)。然後將「織物重量」計算為克/平方米。織物回復力 切割3×8英吋織物。藉由使用織物標記筆，距每一樣本之一個邊緣1英吋繪製基準「A」。距基準「A」 6英吋繪製基準「B」，使得兩個基準分開6英吋。然後藉由將兩個短邊摺疊在一起將織物樣本縫合成圈，使得基準對直且跨標記縫合直縫。然後在70o F溫度及65%相對濕度下將測試圈調節至少16小時。樣本在Instron機器中藉由以200%/分鐘延伸至75%伸長率並釋放運動三個循環。將在第三個循環中30%伸長率下之織物卸載力記錄為織物回復力。織物回復力代表服裝穿著期間之織物回復力量。實例 以下非限制性實例展示本發明及其用於製造各種織物中之能力。在不背離本發明之範圍及精神之情形下，本發明能夠做出其他及不同實施例，且其數個細節能夠在各個明顯方面做出修改。因此，該等實例視為在性質上係說明性而非限定性。 實例之具有兩根彈性紗線添紗以硬質紗線之28隔距單層圓形針織織物係在Monarch圓形針織機器VX-RDS型號上以26英吋圓筒直徑、28隔距(每圓周英吋針數)及2232個針及42個紗線進給位置進行針織。圓形針織機器係在16轉/分鐘(rpm)下操作。44隔距之單層圓形針織織物係在Monarch圓形針織機器VX-3S型號中以30英吋直徑、4152個針、90個進料器及大約RPM 20進行針織。 雙層圓形針織織物係在Terrot圓形針織機器RH-216 I型號、18英吋圓筒直徑、隔距24針/圓周圓筒英吋來製得。在針盤上亦存在24個針/英吋(技術上使得此為48隔距，但其稱為24隔距)，圓筒中存在1356個針且針盤中存在1356個針、30個進料器且大約18 RPM。 利用Iro Memminger數位張力計型號MER2量測彈性體纖維供應捲裝36 與輥式導板37 (圖2)之間之彈性體纖維進料張力。對於以下實例，對於40丹尼及70丹尼斯潘得克斯彈力纖維，彈性體纖維進料張力維持在4克及7克。該等張力足以可靠且連續地將斯潘得克斯彈力纖維之此彈性體紗線進給至針織針。當進料張力極低時，斯潘得克斯彈力纖維紗線在供應捲裝處包繞在輥式導板周圍，且不能可靠地進給至圓形針織機器。用於聚酯之雙成份長絲紗線及硬質紗線之張力裝置係IRO Memminger，型號為MPF40 KIF。聚酯之雙成份長絲之張力為大約8至9克。硬質紗線之張力為約6至7克。 本發明之無縫織物實例係使用來自SANTONI (來自意大利GRUPPO LONATI)之SMA-8-TOP無縫28英吋主體大小針織機器(下文「SANTONI針織機器」)藉由圓形針織而製造。使用使用各種類型之紗線之不同針織構築之組合。該機器具有8個紗線進給位置。其係在70轉/分鐘(rpm)下操作。利用BTSR®數位張力計型號KTF-100HP來量測彈性體纖維進料張力。對於以下實例，對於每一10丹尼斯潘得克斯彈力纖維，彈性體進料張力維持在1克。用於聚酯之雙成份長絲紗線及硬質紗線之張力裝置係IRO Memminger，型號為ROJ Tricot。 將針織織物預先加熱、精練、染色及乾燥。對於無縫織物，織物在無熱定形之情形下經歷後整理製程。將織物在100℃之100公升溶液中精練及漂白30分鐘。所有潤濕、噴射後整理及染色均係在具有軟花之Thies水平噴射染色機中完成。利用49℃之含有Domoscour LFE810 (13 g) (精練及乳化劑，由M.Dohmen Company製造)、Lurotex A-25 (100g) (親水後整理及軟化劑，由BASF Cooperation製造)之水溶液將織物預先精練5分鐘。 使用直接染料及其他組份將織物在85℃下染色60分鐘。染料溶液含有85.8克Solophenyl FGE 250 (由Huntsmen Corp.製造)、0.5重量%磷酸三鈉(調整PH)及45000克食鹽。然後，將78克Burcofix 195 (自M. Dohmen Company製造之色彩固定)及65克Ultratex MES以及10克乙酸添加至染料浴中，並在45℃下運行30分鐘。將浴排乾並將織物自容器卸下。然後將織物在拉幅(由Kenyon Company製造)烘箱中在145℃下乾燥約30秒。 表1列示用於製造具有彈性體及聚酯之雙成份長絲之織物樣品之材料及製程條件。所使用之彈性紗線可自Wilmington, DE及Wichita, KS之Invista, s. á. r. L.獲得。在標題為彈性纖維之行中，40d意指40丹尼；且3.3×意指由包芯紡絲機器施加之彈性牽伸(機器牽伸)。在標題為「硬質紗線」之行中，16’s係紡紗之線密度，如英製棉支數系統(English Cotton Count System)所量測。表1中之其餘項目均明確標記。 比較實例 1C ：具有一根斯潘得克斯彈力纖維之比較性針織織物 在28隔距機器上製造僅具斯潘得克斯彈力纖維之伸縮圓形單面平針針織織物。該織物係以30s棉紡紗與40D LYCRA®斯潘得克斯彈力纖維一起製得。在針織期間LYCRA®纖維之牽伸為2.7×。使30s棉紗線與LYCRA®纖維一起添紗以形成單面平針織物。此織物在在寬度方向上具有219.2%之極高伸縮程度，但在長度及寬度二者方向上具有較低之回復力(85.1克×77.6克)。織物易於拉伸，但展現難以回復。此容易變形及難以回復使得自該織物產生之服裝展現差的維持其服裝造型及尺寸穩定性之能力。該等服裝在穿著期間展現松垂及起拱。織物含有7.7% LYCRA®纖維及92.3%棉。實例 2 ：具有兩根不同彈性纖維之棉平針織物 此樣品具有與實例1C相同之織物結構，唯併入50D LYCRA® T400®纖維。根據本發明，織物含有兩根彈性紗線：40D LYCRA®斯潘得克斯彈力纖維及50d/34f LYCRA® T400®聚酯之雙成份長絲。棉紗線係50 Ne支數紗線。表1匯總測試結果。顯然，此樣品具有良好伸縮(長度85.3% ×寬度116.4%)。織物亦具有低收縮率。織物亦具有改良之回復力量(長度205.9% ×寬度146.2%)。添加聚酯之雙成份長絲顯著增加平針織物夾持力且限制寬度方向上之額外伸長，同時增加兩個方向上之回復力。織物展示高穩定尺寸及強形狀保持能力。織物含有4.6% LYCRA®纖維、28.0% LYCRA® T400®雙成份纖維及67.4%棉。實例 3 ：含有雙彈性纖維之單層針織 除LYCRA® T400®纖維之丹尼以外，此樣品具有與實例2中相同之織物結構：使用具有2.7×牽伸之40D T162B LYCRA®纖維及具有1.10×牽伸之75d/34f LYCRA® T400®纖維。硬質紗線係具有單面平針針跡結構之50 Ne 100%棉環錠紡紗線。成品織物之重量為6.1盎司/碼2 ，且在長度及寬度方向上之伸縮分別為84.5%及118.3%。織物回復力量在長度及寬度方向上為314.6克× 214.6克。如所顯示，LYCRA® T400®纖維之高丹尼有助於增加兩個方向上之織物回復力。織物含有7.6% LYCRA®纖維、37.8% LYCRA® T400®雙成份纖維及54.6%棉。實例 4 ：含有雙彈性纖維之單層針織 除LYCRA®纖維之丹尼以外，此樣品具有與實例2中相同之織物結構：使用2.7×牽伸之70D T162B LYCRA®纖維及1.05×牽伸之70D LYCRA®纖維及75d/34f LYCRA® T400®纖維。硬質紗線係具有單面平針針跡結構之50 Ne 100%棉環錠紡紗線。成品織物之重量為6.5盎司/碼2 ，且在長度及寬度方向上之伸縮分別為100.8%及97.3%。織物回復力量在長度及寬度方向上為290.2克× 249.7克。如本文中所顯示，LYCRA®纖維之高丹尼增加兩個方向上之織物回復力量。織物含有14.4% LYCRA®纖維、26.3 % LYCRA® T400®雙成份纖維及59.3%棉。實例 5 ：具有 100% 彈性纖維之單層平針織物 此樣品係含有100%彈性纖維之單層平針織物：40D T275B LYCRA®纖維及50D/34f LYCRA® T400®聚酯之雙成份纖維。該織物重量為4.8盎司/碼2 ，具有31.4%彈性體纖維及68.5%聚酯之雙成份纖維。由於不存在硬質纖維，因此該織物顯示優良撓性及優異回復力量。該織物亦具有高透氣性及快速乾燥性能。其係需要高夾持力量、全回復及透氣性之服裝之理想材料。其亦係泳衣之優良選擇。聚酯之雙成份具防氯性。在游泳池中，該織物之抗氯性能優於僅含有斯潘得克斯彈力纖維之伸縮織物，該僅含有斯潘得克斯彈力纖維之伸縮織物在含有氯化學品之游泳池中長期暴露後失去回復力量。此織物在高溫成型後在胸罩罩杯區域中亦仍然具有伸縮及回復性質。此可為胸罩穿著者提供更佳之舒適性，尤其對於運動胸罩而言。實例 6 ：具有 100% 彈性纖維之單層平針織物 此織物具有與實例5相同之織物結構，唯聚酯之雙成份長絲LYCRA® T400®纖維之丹尼係30D/34f。裸40D LYCRA®纖維之牽伸係1.8×且LYCRA® T400®之牽伸係1.05×。此織物使用與實例5相同之針跡結構。表1匯總測試結果。此樣品亦具有105.6% × 122.6%之良好伸縮及218.9 g × 309.1 g之良好織物回復力量。使用低丹尼之LYCRA® T400®纖維使得織物重量更輕，結構更開放且手感柔軟。實例 7 ：含有兩根彈性纖維之單層毛圈平針織物 此樣品係毛圈平針織物且在單面針織織物之一側上具有浮線線圈。線圈紗線係40D T275B LYCRA®彈性體纖維及LYCRA® T400®纖維之50D/34f聚酯之雙成份長絲。浮線紗線係40D T275B LYCRA®彈性體纖維及40D紋理化耐綸纖維。織物之表面側看起來像典型單面平針，而織物之背面側具有跳過1個線圈之浮線線圈。浮線線圈係由線圈紗之針織套環針法形成。LYCRA®纖維牽伸為1.8×，而LYCRA® T400®纖維牽伸為1.05×。織物重量為6.1盎司/碼2 ，且織物伸縮為92.3 % × 126.1%。織物在長度×寬度方向上分別具有211.7 g × 260.2 g之極高回復力量。織物具有良好耐綸纖維觸感及LYCRA® T400®纖維力量性能。實例 8 ：含有 100% 彈性纖維之單層毛圈平針織物 此樣品在單面針織織物之一側上具有浮線線圈。線圈紗線及浮線紗線二者係40D T275B LYCRA®彈性體纖維及LYCRA® T400®纖維之50D/34f聚酯之雙成份長絲。織物之表面側看起來像典型單面平針，而織物之背面側具有跳過1個線圈之浮線線圈。浮線線圈係由線圈紗線之針織套口針跡形成。LYCRA®纖維牽伸為1.8×，而LYCRA® T400®纖維牽伸為1.05×。織物重量為5.3盎司/碼2 ，且織物伸縮為69.3 % × 91.5%。織物在長度×寬度方向上分別具有329.7 g × 416.7 g之極高回復力量。實例 9 ：含有 100% 彈性纖維之單層毛圈平針織物 此實例具有與實例8類似之織物結構。織物係以具有毛圈結構之42.6% LYCRA®纖維及57.4% LYCRA® T400®纖維製得。不同之處在於在線圈紗線及浮線紗線二者中均使用70D T275Z LYCRA®纖維代替40D T1275B LYCRA®纖維。較高丹尼之LYCRA®纖維確保織物重量更高且更有力量。此織物可用於具有強夾持力之貼身塑形衣物中。實例 10 ：具有斯潘得克斯彈力纖維及聚酯之雙成份長絲之 1×1 羅紋織物 此樣品係自雙面針織機器製得之1×1羅紋織物。在每一緯圈中使50d/34f LYCRA® T400®纖維及40D LYCRA®纖維一起添紗。該織物之兩側具有相似外觀。與平針織物相比，其更厚且更重。其僅可在一端拆開。該織物平放無捲曲且展現優良寬度方向彈性。該織物尤其可用於內衣及T恤衫。總重量為7.1盎司/碼2 之內部織物之LYCRA®纖維及LYCRA® T400®纖維之含量為23.0%及77.0%。實例 11 ：具有斯潘得克斯彈力纖維及聚酯之雙成份長絲之 2×2 羅紋織物 此樣品係自雙面針織機器製得之2×2羅紋織物。在每一緯圈中使50d/34f LYCRA® T400®纖維及40D LYCRA®纖維一起添紗。該織物之兩側具有相似外觀。與平針織物相比，此樣品更厚且更重。其僅可在一端散開。該織物平放無捲曲且展現優良寬度方向彈性。此織物由於其平整及無捲曲益處可尤其用於T恤衫衣領中。 實例 12 ：具有斯潘得克斯彈力纖維及聚酯之雙成份長絲之雙層針織織物 此樣品係利用雙面針織機器製得之針織織物。該織物具有兩面，A面及B面，其由聯鎖紗線連結在一起。A面紗線係具有70D LYCRA®纖維之32S棉紡紗；B面紗線係150D LYCRA® T400®纖維；且聯鎖紗線係75D聚酯。該織物之重量為212.2克/m2 。70D LYCRA®纖維在A面中提供伸縮及回復。150d/68f LYCRA® T400®纖維給出支撐及回復力量。與單層針織織物相比，LYCRA® T400®纖維在雙層織物中具有更多之開放空間，此使得LYCRA® T400®纖維得到充分鬆弛及捲起。因此，此織物具有高厚度及高保暖性，CLO值為0.31。使用75D聚酯長絲作為聯鎖紗線將兩層連結在一起。實例 13 ：具有斯潘得克斯彈力纖維及聚酯之雙成份長絲之雙層針織織物 此樣品亦係利用雙面針織機器製得之針織織物。該織物具有兩面：A面及B面，其由聯鎖紗線連結在一起。A面紗線係具有70D LYCRA®纖維之32S棉紡紗；B面紗線係150D LYCRA® T400®纖維；且聯鎖紗線係70D LYCRA®纖維。該織物之重量為325.3克/m2 。70D LYCRA®纖維之兩條線提供A面中之伸縮及回復，且聯鎖紗線150d/68f LYCRA® T400®纖維給予支撐及回復力。與實例11相比，聯鎖紗線中之70D LYCRA®纖維在此雙層織物中提供更多力，由此容許所有纖維經牽拉閉合而具有顯著高厚度及高保暖性。此樣品之CLO值為0.52。實例 14 ：具有 LYCRA® T400® 纖維墊紗之雙層針織織物 此樣品係利用雙面針織機器製得之針織織物。該織物具有兩面：A面及B面，其由聯鎖紗線連結在一起。A面紗線係具有40D LYCRA®纖維之32S棉紡紗；B面紗線係75D COOLMAX®聚酯纖維；且聯鎖紗線係32s棉紗線。織物重量為244克/m2 。40D LYCRA®纖維提供A面中之伸縮及回復；150d/68f LYCRA® T400®纖維插入A面及B面之中間以給出支撐及回復力量。LYCRA® T400®纖維由織物之兩個表面覆蓋，因此其自織物之表面及背面不可見。LYCRA® T400®纖維在織物後整理製程期間在熱條件下收縮且捲起，由此使得整片織物在厚度方向上膨脹且擴張，且在厚度方向上形成具有高回彈力之緩衝觸感。由於LYCRA® T400®纖維置於織物之中央且在此雙層織物中具有更多之開放空間，因此使得LYCRA® T400®纖維得到充分鬆弛及捲起。因此此織物具有高厚度及高保暖性且CLO值為0.32。實例 15 ：具有 LYCRA® T400® 纖維墊紗之雙層針織織物 此樣品係具有兩面、聯鎖紗線及墊紗之雙面針織織物。A面紗線係150D Supplex® 耐綸長絲及70D LYCRA®纖維。B面紗線係75D COOLMAX®聚酯纖維。150D Supplex® 耐綸紗線用作聯鎖紗線。將150d/68f T400添紗至A面與B面之間的織物之中央。其不可見，但以良好緩衝及回彈力增加織物膨鬆度及厚度。其係用於冬季比賽服之理想材料，具有良好保護及保暖性。該織物亦可模製為具有良好覆蓋性、形狀保持性及舒適性之胸罩罩杯。實例 16 ：具有 LYCRA® T400® 纖維墊紗之雙層針織織物 此織物係具有LYCRA® T400®纖維作為墊紗之雙層聯鎖織物。30s TENCEL®纖維紡成紗線用作A面及聯鎖紗線。70D LYCRA®纖維用於織物之兩面中。此織物提供優良柔軟觸感及極佳之伸縮及回復。中央及B面中之LYCRA® T400®纖維提供緩衝及3D效應。織物含有8.3% LYCRA®斯潘得克斯彈力纖維及11.6% LYCRA® T400®聚酯之雙成份纖維。實例 17 ：具有 75D LYCRA® T400® 纖維墊紗之雙層針織織物 此樣品係具有兩面之雙面針織織物。A面在每個緯圈中含有50S TENCEL®紡成紗線，且在交替緯圈中以70d LYCRA®纖維添紗。B面紗線係具有70D LYCRA®纖維之50s TENCEL®紡成紗線。50s TENCEL®紗線亦用作聯鎖紗線。將75D/34f LYCRA® T400®聚酯之雙成份長絲引入至兩面之中央以形成空間。此樣品可尤其用於秋季及春季之裏腿褲。
10‧‧‧添紗針織針跡、單面平針針織針跡12‧‧‧彈性體紗線、彈性體纖維14‧‧‧硬質紗線18‧‧‧聚酯之雙成份長絲、彈性體紗線20‧‧‧進料位置22‧‧‧織針24‧‧‧箭頭26‧‧‧載板28‧‧‧紗線捲裝30‧‧‧進料計量裝置32‧‧‧進料輥34‧‧‧導孔36‧‧‧表面驅動捲裝、供應捲裝、彈性體纖維供應捲裝37‧‧‧變向輥、輥、輥式導板38‧‧‧導槽39‧‧‧斷經檢測器40‧‧‧羅紋織物60‧‧‧紗線捲裝64‧‧‧進料計量裝置66‧‧‧進料輥82‧‧‧雙面針織織物84‧‧‧第一層正面I、層86‧‧‧第二層正面II、層88‧‧‧聯鎖紗線94‧‧‧織物結構、織物96‧‧‧聚酯之雙成份墊紗、LYCRA® T400®纖維
圖1係本發明之織物之非限制性實施例之示意圖，其顯示包含彈性體纖維、聚酯之雙成份長絲及硬質紗線之添紗針織針跡。 圖2係在本發明之非限制性織物實施例之產生中進給硬質紗線進料、聚酯之雙成份長絲進料及斯潘得克斯彈力纖維紗線進料之圓形針織機器之一部分之示意圖。 圖3係在本發明之不同非限制性織物實施例之產生中進給聚酯之雙成份長絲進料及斯潘得克斯彈力纖維紗線進料之圓形針織機器之一部分之示意圖。 圖4係在本發明之非限制性織物實施例之產生中進給聚酯之雙成份長絲進料及斯潘得克斯彈力纖維紗線進料之圓形針織機器之一部分之另一示意圖。在此實施例中，進給聚酯之雙成份長絲及斯潘得克斯彈力纖維紗線並在織針中合併在一起。 圖5係本發明之織物之非限制性實施例之示意圖，其顯示包含彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲之1×1羅紋針織針跡。 圖6係根據本發明產生之雙面針織織物之非限制性實施例之示意圖。 圖7係中央具有聚酯之雙成份長絲之間隔織物之示意圖。 圖8係顯示可用於根據本發明製備之具有兩根彈性紗線之圓形針織織物之後整理製程步驟之非限制性實例之流程圖。
10‧‧‧添紗針織針跡、單面平針針織針跡
12‧‧‧彈性體紗線、彈性體纖維
14‧‧‧硬質紗線
18‧‧‧聚酯之雙成份長絲、彈性體紗線

Claims (45)

  1. 一種伸縮圓形針織織物，其包含彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲，該彈性體纖維係連續長絲或複數根長絲，其中該織物係具有在兩面之間具有間隔關係之聚酯之雙成份長絲的雙面織物，或該織物係具有雙面且在兩面之間具有緩衝紗線之間隔織物。
  2. 如請求項1之織物，其中該彈性體纖維包含裸彈性體紗線。
  3. 如請求項1之織物，其中彈性體纖維包含斯潘得克斯彈力纖維(spandex)。
  4. 如請求項3之織物，其中該斯潘得克斯彈力纖維包含支數為11至560分德士(dtex)之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。
  5. 如請求項1之織物，其中該彈性體纖維之丹尼(denier)係介於10丹尼與450丹尼之間。
  6. 如請求項1之織物，其中該聚酯之雙成份長絲包含聚(對苯二甲酸丙二酯)及至少一種選自由以下組成之群之聚合物：聚(對苯二甲酸乙二酯)、聚(對苯二甲酸丙二酯)及聚(對苯二甲酸丁二酯)或其組合。
  7. 如請求項1之織物，其中該聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至 900分德士。
  8. 如請求項1之織物，其中該聚酯之雙成份長絲之丹尼為10至450。
  9. 如請求項1之織物，其中該彈性體纖維重量係總織物重量之3%或更高，該聚酯之雙成份長絲重量係總織物重量之5%或更高；且織物伸縮度在經圈及緯圈方向二者上係至少15%或更高。
  10. 如請求項1之織物，其包含100%彈性紗線。
  11. 如請求項1之織物，其進一步包含硬質纖維。
  12. 如請求項7之織物，其中該硬質纖維紗線之支數為10至900分德士。
  13. 如請求項7之織物，其中該硬質紗線係選自由以下組成之群：羊毛、亞麻、蠶絲、聚酯、耐綸(nylon)、烯烴、棉及其組合。
  14. 如請求項7之織物，其中該硬質紗線係紋理化聚酯長絲。
  15. 如請求項7之織物，其中該硬質紗線係棉紡紗。
  16. 如請求項7之織物，其中該硬質紗線係耐綸長絲。
  17. 如請求項1至16中任一項之織物，其在該等經圈或緯圈方向上具有介於20%與200%之間之伸縮。
  18. 如請求項1至16中任一項之織物，其係利用單針織床製得之單層針織織物。
  19. 如請求項1至16中任一項之織物，其係利用雙針織床製得之雙層針織織物。
  20. 如請求項1至16中任一項之織物，其係單面平針針織織物。
  21. 如請求項1至16中任一項之織物，其係毛圈平針針織織物。
  22. 如請求項1至16中任一項之織物，其係羅紋針織織物。
  23. 如請求項1至16中任一項之織物，其係雙面織物。
  24. 如請求項1至16中任一項之織物，其係使用圓形針織機器、無縫針織機器或橫編針織機器製得。
  25. 如請求項1至16中任一項之織物，其中該等彈性體纖維及聚酯之雙成份長絲係在針織之前藉助預包覆紗線製程合併在一起。
  26. 如請求項1至16中任一項之織物，其重量係在100克/米2與600克/米2之間。
  27. 一種服裝，其係自如請求項1至26中任一項之織物所製備。
  28. 如請求項27之服裝，其係選自由以下組成之群：休閒裝、運動裝、泳裝、胸罩、貼身衣、內衣、裏腿褲、外衣及鞋類織物。
  29. 一種製造伸縮圓形針織織物之方法，該方法包含將至少一彈性體纖維及至少一聚酯之雙成份長絲針織在一起成為伸縮圓形針織織物，該彈性體纖維係連續長絲或複數根長絲，其中該織物係具有在兩面之間具有間隔關係之聚酯之雙成份長絲的雙面織物，或該織物係具有雙面且在兩面之間具有緩衝紗線之間隔織物。
  30. 如請求項29之方法，其中該彈性體纖維包含裸彈性體紗線。
  31. 如請求項29之方法，其中彈性體纖維包含斯潘得克斯彈力纖維。
  32. 如請求項31之方法，其中該斯潘得克斯彈力纖維包含支數為11至560分德士之裸斯潘得克斯彈力纖維紗線。
  33. 如請求項29之方法，其中該彈性體纖維之丹尼係介於10丹尼與450丹尼之間。
  34. 如請求項29之方法，其中該聚酯之雙成份長絲包含聚(對苯二甲酸丙二酯)及至少一種選自由以下組成之群之聚合物：聚(對苯二甲酸乙二酯)、聚(對苯二甲酸丙二酯)及聚(對苯二甲酸丁二酯)或其組合。
  35. 如請求項29之方法，其中該聚酯之雙成份長絲之支數為15分德士至900分德士。
  36. 如請求項29之方法，其中該聚酯之雙成份長絲之丹尼為10至450。
  37. 如請求項29之方法，其中該彈性體纖維重量係總織物重量之3%或更高，該聚酯之雙成份長絲重量係總織物重量之5%或更高；且織物伸縮度在經圈及緯圈方向二者上為至少15%或更高。
  38. 如請求項29之方法，其中該織物包含100%彈性紗線。
  39. 如請求項29之方法，其進一步包含將硬質纖維針織至該圓形針織織物中。
  40. 如請求項39之方法，其中該硬質纖維紗線之支數為10至900分德士。
  41. 如請求項39之方法，其中該硬質紗線係選自由以下組成之群：羊毛、亞麻、蠶絲、聚酯、耐綸、烯烴、棉及其組合。
  42. 如請求項39之方法，其中該硬質紗線係紋理化聚酯長絲。
  43. 如請求項39之方法，其中該硬質紗線係棉紡紗。
  44. 如請求項39之方法，其中該硬質紗線係耐綸長絲。
  45. 如請求項29至44中任一項之方法，其中該織物在該等經圈或緯圈方向上之伸縮係介於20%與200%之間。
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