TWI658181B - 包含低熔纖維之易於定型的伸縮織物 - Google Patents

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Abstract

本發明係關於一種易於定型之伸縮織物，其包括第一類型之剛性纖維、第二類型之彈性纖維、及第三類型之低熔纖維紗線。該低熔纖維包含可在低於彈性纖維之熱定型溫度的溫度下熔合之低熔聚合物。該等織物具有低收縮率、良好防彈性滑脫以及防抽絲及防捲縮效能。亦包含製造該等織物及包含該等織物之服裝的方法。

Description

包含低熔纖維之易於定型的伸縮織物 相關申請案的交叉參考
本申請案主張2014年12月24日申請之美國臨時申請案序列號62/096,762；以及2015年7月29日申請之美國臨時申請案序列號62/198243之權益，該等臨時申請案之揭示內容具體地以全文引用方式併入本文中。
本發明係關於一種包括下述三類型之纖維或紗線之易於定型的伸縮織物：剛性纖維(類型1)、彈性纖維(類型2)以及低熔纖維(類型3)，其中，低熔纖維包括可在低於彈性纖維之熱定型溫度之溫度下熔合之低熔聚合物。在不損壞彈性纖維回復力量之情況下，可在低溫下以低收縮率使織物穩定。可透過熱活化程序調整織物伸縮位準。服裝內之織物可在預定位置中具有變更的伸縮位準，此提高塑形及修身特徵。織物亦具有低收縮率、良好防彈性滑脫以及防抽絲及防捲縮效能。亦包含製造織物及服裝之方法。
彈性纖維及含有彈性纖維之織物及服裝通常經熱定型以為纖維或織物提供良好尺寸穩定性且將成品服裝塑形。為了具有良好尺寸穩定性，消掉某些彈性纖維力量且損壞纖維性質。若不使用熱定型來將彈性纖維「定型」，或熱定型溫度太低，則織物可具有高收縮率、過 大織物重量以及過度伸長，此可造成消費者之消極體驗。在織物整理程序期間之過度收縮可在處理及家庭洗滌期間在織物表面上造成褶痕。以此方式形成之褶通常難以藉由熨燙移除。
然而，熱定型具有缺點。高溫下之熱定型可損壞彈性纖維結構且消掉其彈性及回復力量，此通常導致在穿用期間之不良服裝形狀保持性。此外，典型彈性纖維熱定型溫度可不利地影響敏感的伴隨紗線，例如，毛、棉、聚丙烯及絲。在此類熱定型之後，織物變粗糙且有時發黃。對於聚酯及耐綸(Nylon)纖維，高溫熱定型可影響織物染色能力。工業中尋找較容易方式來控制織物收縮率，同時保持彈性纖維之回復力量且保留剛性纖維性質。
對於含有彈性纖維之編織、圓筒針織及經編針織織物，反覆伸縮、刮擦或切割通常導致抽絲、脫絲及捲縮問題。該等問題包含梯狀裂縫且可產生空隙，彈性纖維可滑脫、顯露、在切割邊緣處磨損，且可造成織物捲起，此損壞物品之均勻性及外觀。在切割及縫合程序期間，容易發生彈性纖維在反覆伸展下自接縫脫離之現象且此導致織物之伸縮損失，此係所謂之「滑入(slip in)」或接縫滑脫。其變成來自消費者之關鍵品質投訴中之一者以及百貨公司及品牌之服裝返回之主要原因中之一者。
塑形服裝經設計以暫時變更穿用者之體形以達成更流行身材。近年來，流行趨勢已傾向於接受越來越突出人身體之自然曲線之服裝及服裝設計，且調整型系列在市場中有增長趨勢。主要應用於女士服裝(諸如內衣、貼身內衣褲、牛仔褲及梭織長褲)中。諸多女士消費者尋找增強其身形同時突出其最佳特徵之舒適服裝(舉例而言，可瘦腹部、收緊大腿且提臀之塑形牛仔褲)。服裝改良穿用者之外表及自尊。
用於塑形之當前技術主要使用具有長浮針、較高纖度或高牽伸 之彈性纖維之不同紗線線圈結構；或在戰略選定區中應用特殊輪廓型樣。其他常見實務包含引入與基底織物一起縫合之第二層織物或襯墊，或選擇具有不同彈性之織物且在不同位置中將其縫合在一起(Sun W.，US79500669B2；Costa，F.,WO2013/154445A1；James S.，US2010/0064409A1；Frank Z.，US2011/0214216A1；Stewart M.，GB2477754A；Lori H.，US 7341500B2；Nicolas B.，US7945970B2；Fujimoto M.，EP 0519135B1)。舉例而言，在牛仔褲內部在腹部前面添加特殊設計之剛性嵌料以有助於使腹部變苗條。將襯墊或海綿片插入至褲子中以提高且增強穿用之視覺臀部輪廓。所有該等方法由於提供塑形效果而損害穿用者之舒適感且其自服裝表面可見。
低熔纖維已經廣泛用於非編織及其他應用中。主要目的係用於將纖維黏合在一起以形成編織物，且改良織物強度、磨損及其他效能。(Chang，H.S.，EP2261405A，the use of low melting fiber in rigid woven for no apparel；Harold，K.，US2009053763，bi-component fiber with low melting fiber in nonwoven shoe insole；Horiuchi，s.，EP0691427A1，Nonwoven with hot-melt-adhesive conjugate fibers；Kevin，S.，Fiber mulch mats bound with bi-component fiber)。
已經做出很多努力以開發易熱熔且蒸汽定型的聚胺基甲酸酯尿素或聚胺基甲酸酯彈性體纖維，諸如在US 2009/061164、US 20060030229A1、US 200800322580A1中所揭示。在該等開發中，易熔組分在單個紗線中與彈性組分一起紡紗。易熔組分之熔合或熔融主要提供黏附功能與有限保持、限定及塑形效能。亦無法改變及控制織物伸縮位準。
具有易於定型、良好回復、隱形塑形功能以及良好防滑脫及防抽絲效能之服裝仍係高度期望的。
本發明提供一種易於定型的伸縮織物，其包括三種類型之紗線：剛性纖維、彈性纖維及低熔纖維，其中，該低熔纖維包括可在介於60℃至200℃之間的溫度下熔合之低熔聚合物，該溫度高於用於正常紡織程序及家庭洗滌之溫度，但低於用於將彈性纖維熱定型之溫度。該低熔纖維可選自由改質聚酯、耐綸以及聚烯烴及聚丙烯以及其共聚物以短纖維或細絲之形式製造之纖維之群組。
根據本發明，該低熔聚合物在熱活化程序中部分地或完全熔合，且變硬並形成與鄰近纖維之交聯，此有助於將織物內之紗線線圈或捲曲構形定型及固定。使織物結構穩定，且在施加外部力時約束線圈/捲曲構形之改變及紗線之相對移動。該織物具有低收縮率、良好防彈性滑脫、防抽絲及防止彎曲性質。
在本發明之另一態樣中，可在低於典型彈性纖維熱定型溫度之溫度下將該彈性織物熱定型而不損壞彈性纖維回復力量。可藉由在熱活化程序中施加不同熱而控制本發明之織物之伸縮位準。可製造各種織物結構(包含編織、圓筒針織、經編針織或襪類)以及各種服裝構造(例如運動便服、運動服、貼身衣物及成衣，諸如牛仔褲)。
本發明進一步提供一種服裝，其藉由在該服裝上之目標區中應用熱活化程序而具有局部塑形效果。在塑形區中，織物具有低伸縮位準、高伸展模數及較高保持力，此使服裝穿用者之身材在關鍵區中更有吸引力：諸如身體之腹部前面，沿著穿用者之大腿之內側及外側，圍繞膝蓋區域，圍繞身體之後部部分中之臀部區。
本發明最後提供製造具有低熔纖維之複合紗線、織物及服裝之方法。藉由各種方法(包含纖維紡紗、纖維摻合、紗線包覆、編織或針織程序)添加低熔纖維。可在織物整理、服裝製造期間、在服裝洗滌程序之前或之後對織物、服裝嵌料或整個服裝執行熱活化程序。
2‧‧‧低熔雙組分纖維
4‧‧‧第一組分
6‧‧‧第二組分
10‧‧‧剛性纖維鞘/單面平針針織線步/添紗針織線步/針織織物
12‧‧‧彈性纖維
14‧‧‧硬纖維/剛性纖維
18‧‧‧低熔纖維
20‧‧‧饋紗位置
22‧‧‧織針
24‧‧‧箭頭
26‧‧‧載板
28‧‧‧紗線卷裝
30‧‧‧饋紗計量裝置
32‧‧‧饋紗輥
34‧‧‧導孔
36‧‧‧表面驅動卷裝
37‧‧‧輥
38‧‧‧導槽
39‧‧‧偵測器/斷經偵測器
42‧‧‧輥筒組
44‧‧‧剛性纖維/硬纖維或紗線
46‧‧‧遞送輥/芯纖維饋紗裝置
48‧‧‧彈性細絲/裸彈性細絲
52‧‧‧彈性纖維
54‧‧‧管
56‧‧‧複合包芯紡紗紗線/紡紗裝置
60‧‧‧紗線卷裝
64‧‧‧饋紗計量裝置/遞送輥/芯纖維饋紗裝置
66‧‧‧饋紗輥
70‧‧‧低熔纖維/易熔塑形線
72‧‧‧低熔纖維管
74‧‧‧張力控制裝置/張力裝置7
84‧‧‧臀部塑形帶
86‧‧‧塑形區
88‧‧‧塑形區
90‧‧‧塑形區
92‧‧‧漸變邊緣/腰區/區/形狀圖案
94‧‧‧腰區/形狀圖案
96‧‧‧腰區/形狀圖案
100‧‧‧腳區
102‧‧‧腿區
圖1係處於開始熔融狀態中之低熔纖維之相片。
圖2係處於熔融狀態中之低熔纖維之相片。
圖3係對在芯中利用彈性纖維及低熔纖維包芯紡紗之複合紗線之圖解說明。
圖4係具有兩個牽伸裝置(彈性纖維+低熔纖維)之包芯紡紗設備之示意性闡述。
圖5係包括硬纖維、彈性纖維及低熔纖維之添紗針織線步之示意圖。
圖6係利用硬纖維饋紗、彈性纖維饋紗及低熔纖維饋紗進行饋紗之圓筒針織機器之一部分之示意圖。
圖7係在臀部塑形區中具有熔合塑形區之圖解說明性服裝，該熔合塑形區作為曲線U形狀配置於穿用者身體之後部部分中圍繞臀部區。
圖8係在瘦腹部區中具有塑形區之圖解說明性服裝，該塑形區放置於高腰打底衣褲之腹部前面。
圖9係在腿部及足部部分中具有熔合塑形區之圖解說明性襪類。
根據本發明之織物有利地由以下三種類型之紗線構造：剛性纖維、彈性纖維及低熔纖維。如在本文中所使用，術語‘低熔纖維’係指包括具有大於60℃但低於200℃之熔融溫度之低熔聚合物之纖維，此確保低熔纖維不會在織物及服裝之製造及家庭洗滌期間有可察覺軟化、熔融或流動，但會在熱活化程序期間軟化或熔融且充當用於伸縮織物之穩定劑及黏合劑。
低熔纖維具有低於常規紡織纖維之軟化及熔融溫度。常規紡織纖維之熔融溫度大多高於400℃，諸如對於正常聚酯，482℃至550℃；對於耐綸66，482℃；對於耐綸66，415℃；且對於氨綸，450℃ 至520℃。
低熔纖維在正常紡織及整理程序下之外觀及行為與具有良好撓性及柔軟度之常規剛性紡織纖維一樣。然而，在熱活化程序之後，低熔纖維變硬，部分地熔合且黏附至其他鄰近纖維(包含彈性纖維、剛性纖維及其他低熔纖維)。此等變硬紗線及交聯結構限定織物內部之纖維之相對移動，鎖定且限制織物伸出，減小織物收縮率且提供塑形功能。
低熔纖維可選自由以下製造之纖維群組：改質聚酯、耐綸，以及聚烯烴及聚丙烯以及該等纖維之共聚物，其等呈短纖維或細絲形式。
術語「低熔雙組分纖維」係指由具有第一常規聚合物組分及第二低熔聚合物組分之兩個組分製造之纖維。低熔聚合物組分係可在介於60℃至200℃之範圍內之溫度下熔合之改質聚合物，該溫度低於用於將彈性纖維熱定型之溫度。圖1展示低熔雙組分纖維2結構，其中第一組分4包括常規聚合物，且第二組分6包括低熔組分。
如在本文中所使用，術語「熱活化程序」係指藉由熱而活化低熔纖維變硬及黏附功能之程序。在熱活化程序期間，將織物加熱至高達特定程度，其中熱量足以軟化或熔融低熔聚合物。低熔聚合物將鄰近纖維黏附在一起(如在圖2中所展示)且用作黏合材料以鎖定或約束纖維之相對移動。然而，溫度不係足夠高的，從而導致對正常剛性纖維之永久結構性損傷以及對彈性纖維之回復力量損壞。
如在本文中所使用，術語「剛性纖維」係指實質上無彈性之紗線，諸如聚酯、棉、耐綸、嫘縈(rayon)或毛。
彈性體纖維常用以提供在織物及服裝中之伸縮及彈性回復。「彈性體纖維」係連續細絲(視情況地，聚結多細絲)或複數個細絲，無填充劑，其具有獨立於任何捲曲之超過100%之斷裂伸長率。當彈 性體纖維(1)伸縮至其長度之兩倍；(2)保持一分鐘；以及(3)釋放時，彈性纖維在被釋放之一分鐘內回縮至小於其原始長度之1.5倍。如在本說明書之本文中所使用，「彈性體纖維」意指至少一種彈性體纖維或細絲。此類彈性體纖維包含(但不限於)橡膠細絲、雙成分細絲(其可基於橡膠、聚胺基甲酸酯等)、lastol及氨綸。
「氨綸」係其中形成細絲之物質係由至少85重量%之嵌段聚胺基甲酸酯組成之長鏈合成聚合物之經製造細絲。
「彈性酯(elastoester)」係其中形成纖維之物質係由至少50重量%之脂肪族聚醚及至少35重量%之聚酯組成之長鏈合成聚合物之經製造細絲。儘管非彈性體，但彈性酯可包含於本文中之某些織物中。
「聚酯雙組分細絲」意指包括沿著纖維之長度深入地黏附至彼此之一對聚酯之連續細絲，使得纖維剖面係(舉例而言)並列、偏心鞘-芯或可自其形成有用捲曲之其他適宜剖面。聚酯雙組分細絲包括聚(對苯二甲酸丙二醇酯)以及選自由以下組成之群組之至少一種聚合物：聚(對苯二甲酸乙二醇酯)、聚(對苯二甲酸丙二醇酯)，以及聚(對苯二甲酸丁二醇酯)或此等成員之組合物，具有自約10%至約80%之熱定型之後捲縮率值。
術語「彈性纖維」係指可為伸縮織物提供彈性及回復之纖維。其包括「彈性體纖維」、「彈性酯纖維」、氨綸、「聚酯雙組分細絲」及通篇說明書中之其他者。
「複合紗線」係包括被剛性纖維圍繞、與剛性纖維撚合或與剛性纖維交纏之彈性纖維及低熔纖維兩者的紗線。剛性纖維用以保護彈性纖維以免在紡織程序期間磨損。此類磨損可造成由於後繼程序干擾及非所要織物非均勻性引起之彈性纖維中斷。此外，此包覆有助於使彈性纖維彈性行為穩定，使得複合紗線之伸長可在紡織程序期間比對於裸彈性纖維可能的情況更均勻地受控制。複合紗線亦可增加紗線及 織物之拉伸模數，此有助於改良織物回復力量及尺寸穩定性。
複合紗線包含：(a)利用剛性纖維單重包繞彈性纖維；(b)利用剛性纖維雙重包繞彈性纖維；(c)利用短纖維連續地包覆(即，包芯紡紗(corespun/core-apinning))彈性纖維，隨後在捲繞期間進行撚合；(d)利用噴氣使彈性纖維與剛性纖維交纏及纏繞；以及(e)將彈性纖維與剛性纖維撚合在一起。
如在本文中所使用，術語「織物」係指針織或編織材料。針織織物可係平針織、圓筒針織、經編針織、窄幅彈性，以及花編。編織織物可具有任何構造，舉例而言，緞紋、斜紋、平紋編織、牛津編織、網籃編織，以及窄幅彈性及諸如此類。
如在本文中所使用，「順序投梭」意指編織方法以及編織構造，其中以交替梭編織含有低熔纖維之一個緯編紗線與含有常規紡織細絲或短纖維之另一緯編紗線。
「共投梭」意指編織方法及編織構造，其中低熔纖維與常規紡紗短纖維或細絲緯編紗線作為一者以同一梭進行編織。
如在本文中所使用，術語「模製」物品係指藉由其回應於熱及/或壓力之施加而改變物品或經塑形物品之形狀的結果。
如在本文中所使用，術語「壓燙」或「被壓燙」係指已經經受熱及/或壓力以提供實質上平坦結構之物品。
令人驚喜地發現，包括低熔纖維之伸縮織物可在低於用於正常彈性纖維之熱定型溫度之溫度下定型。在較佳熱條件下，低熔纖維部分地或完全地熔融並與鄰近纖維熔合。在冷卻至室溫之後，低熔纖維變硬且形成與鄰近纖維之交聯。熔合的低熔纖維將彈性纖維與剛性纖維保持並黏合在一起。織物尺寸穩定性得以控制而不損壞彈性纖維效能(包含彈性及回復)。因此織物具有低生長、良好回復及優良形狀保持性，同時保持在低收縮率下。此對於含有熱敏感伴隨纖維(諸如， 含有棉、毛、聚丙烯及絲)之織物係所要的。低溫亦有益於在織物製造中節省能量。
根據本發明，用於熱活化之足夠溫度可係自約60℃至約180℃，而非當前在諸多商業彈性織物生產程序中使用之185℃至195℃範圍。最佳溫度及處理時間將取決於在低熔組分中使用之具體材料。
亦發現，藉由使用不同熱活化溫度(其低於彈性纖維之熱定型溫度)以各種伸縮位準製造包括低熔纖維之本發明伸縮織物。低熔纖維之熔合率及新穎性織物之定型效率取決於在熱活化程序期間使用之熱量。隨著程序溫度越來越高，越來越多的低熔纖維熔融並與鄰近纖維熔合，纖維間的黏合力變得越來越大且彈性纖維更堅固地黏合，此造成較低織物伸縮位準。
以此方式，藉由調整活化熱溫度及時間，可獲得具有不同伸縮位準之織物。熱活化溫度可自低於熔合溫度20℃之程度調適至高於熔合溫度5℃之溫度。
可利用低熔纖維生產諸多類型之彈性織物，該低熔纖維包含(但不限於)編織織物、圓筒針織織物、經編針織織物、無縫織物、襪類(諸如連褲襪、短襪、長筒襪及及膝襪)等等。
可在紡紗程序期間藉由與剛性纖維摻合及混合而添加低熔纖維。低熔纖維亦可在梳條處理中以粗紗形式與剛性纖維摻合在一起。在複合紗線之包覆程序(諸如空氣包覆、單重包覆、雙重包覆及包芯紡紗紗線程序)中將低熔纖維與剛性纖維及彈性纖維一起饋送亦可係可行的。其亦可在編織及針織操作期間透過共投梭或添紗方式添加。可進行組合之後的織物或服裝之染色及整理。
在某些實施例中係圓筒針織及經編針織織物。圖3展示具有低熔纖維之針織織物結構。低熔纖維與彈性纖維及剛性纖維一起添紗以形成針織線圈結構。在熱活化程序之後，低熔纖維部分地熔合且將某些 彈性纖維及剛性纖維黏合在一起。此防止紗線滑脫且防抽絲。
圖3係添紗針織線步10之示意性表示，其中針織紗線包括彈性纖維12、低熔纖維18、硬纖維14。彈性纖維12及低熔纖維18與硬纖維14一起添紗以形成針織織物10。對於圓筒針織機器中之平針針織構造，共針織彈性纖維之程序被稱為「添紗」。對於添紗，以平行、並列關係針織硬纖維14、低熔纖維18及彈性纖維12，其中彈性纖維及低熔纖維總是保持在剛性纖維之一側上，且因而針織織物之一側上。
圖4以示意性形式展示具有一系列織針22之圓筒針織機器之一個饋紗位置20，織針22回應於固持針之轉動圓筒(未展示)下面之凸輪(未展示)而如由箭頭24所指示相反地移動。在圓筒針織機器中，存在配置成圓圈之多重個此等饋紗位置，以便在織針(由移動圓筒攜載)旋轉通過該等位置時為個別針織位置饋紗。
圖4中展示之裝置可用於生產具有三種纖維之針織織物，其中彈性纖維、低熔纖維及一種剛性纖維具相同線步圖案。三個紗線以相同路線針織在一起。可製造單面平針或斜紋布針織結構。
在添紗針織操作期間，藉由載板26將彈性纖維12、低熔纖維18及硬纖維14遞送至織針22。載板26將所有三個紗線同時引導至針織位置。將彈性纖維12、低熔纖維18及硬纖維14引入至織針22以形成如在圖3中所展示之單面平針針織線步10。
剛性纖維14自紗線卷裝28遞送至饋紗計量裝置(accumulator)30，饋紗計量裝置30計量至載板26及織針22之紗線。剛性纖維14在饋紗輥32上方通過且穿過載板26中之導孔34。視情況地，一個以上剛性纖維可經由載板26中之不同導孔遞送至織針。
低熔纖維18自紗線卷裝60遞送至饋紗計量裝置64，饋紗計量裝置64計量至載板26及織針22之紗線。低熔纖維18在饋紗輥66上方通過且穿過載板26中之導孔34。
彈性纖維12自表面驅動卷裝36且通過斷經偵測器39及變向輥37而遞送至載板26內之導槽38。量測偵測器39與驅動輥37之間的彈性纖維12之饋紗張力，或另一選擇係，若不使用斷經偵測器，則量測表面驅動卷裝36與輥37之間的彈性纖維12之饋紗張力。導孔34與導槽38在載板26中彼此分離以便將剛性纖維14、低熔纖維18及彈性纖維12以並列(大體平行關係)方式提供至織針22(添紗)。圓筒針織之市售彈性纖維產品在本發明中係有用的。市售品牌之實例包含Lycra®(Invista S.a r.l.之注冊商標)類型162、169及562(可購自Invista S.a r.l.)。
彈性纖維在其自供應卷裝遞送至載板且繼而遞送至針織線步時由於線步使用速率與自彈性體紗線供應卷裝之饋紗速率之間的差而伸縮(牽伸)。剛性纖維供應速率(米/分鐘)對彈性纖維供應速率之比率正常地係2.5至4倍(2.5X至4X)大，且已知為機器牽伸。此對應於150%至300%(或更多)之彈性纖維伸長率。彈性纖維中之饋紗張力與彈性纖維之牽伸直接相關。此饋紗張力通常維持在與針對彈性纖維之高機器牽伸一致之值處。發現在總彈性體紗線牽伸(如在織物中所量測)維持為約5X或更小(通常3X或更小，舉例而言2.5X或更小)時獲得經改良結果。此牽伸值係彈性纖維之總牽伸，其包括包含於初紡紗線之供應卷裝中之彈性纖維中之任何牽伸或拉引。來自彈性纖維之殘餘牽伸之值稱為卷裝鬆弛「PR」，且其對於用於圓筒針織、彈性、單面平針織物中之彈性纖維而言通常介於自0.05至0.15之範圍內。因而，織物中之彈性纖維之總牽伸係MD*(1+PR)，其中「MD」係針織機器牽伸。針織機器牽伸係剛性纖維饋紗速率對彈性纖維饋紗速率之比率，此兩者皆來自各別供應卷裝。由於其應力-應變性質，在施加至彈性纖維之張力增加時，彈性纖維牽伸得更多；相反地，彈性纖維牽伸得越多，紗線中之張力越高。在圓筒針織機器中之典型彈性纖維路徑係示意性地展示於圖4中。計量自供應卷裝36、在斷經偵測器39上方或穿 過斷經偵測器39、在一或多個變向輥37上方且然後至載板26上之彈性纖維12，載板26將彈性纖維導引至織針22且至線步中。歸因於由接觸彈性纖維之每一裝置或輥筒施加之摩擦力，在彈性纖維自供應卷裝且在每一裝置或輥筒上方通過時，在彈性纖維中存在張力之積累。因而，線步處之彈性纖維之總牽伸與整個彈性纖維路徑中之張力之總和有關。量測圖4中展示之斷經偵測器39與輥37之間的彈性纖維饋紗張力。另一選擇係，若不使用斷經偵測器39，則量測表面驅動卷裝36與輥37之間的彈性纖維饋紗張力。此張力被設定及控制為越高，織物中將存在之彈性纖維牽伸即越大，且反之亦然。舉例而言，在商業圓筒針織機器中，此饋紗張力可在對於22dtex彈性纖維係介於自2cN至4cN且對於44dtex彈性纖維係介於自4cN至6cN之範圍內。由於此等饋紗張力設定及由後續紗線路徑摩擦施加之額外張力，商業針織機器中之彈性纖維將牽伸至顯著大於3X。最小化供應卷裝與針織線步之間的氨綸摩擦有助於在彈性纖維牽伸係7X或更小時保持彈性纖維饋紗張力對於可靠彈性纖維饋紗而言足夠高。為將彈性纖維自供應卷裝穩定地饋送至針織線步，彈性纖維牽伸通常係3x或更少。
低熔纖維18在其進入針織針22之前伸縮(牽伸)。紗線透過饋紗計量裝置64與載板26之間的速度差而伸出且繼而至針織線步。依據線步使用率得出之饋紗速率對饋紗計量裝置64(米/分鐘)之比率正常地係1.01X倍至1.35X倍(1.01X至1.35X)。調整饋紗計量裝置64之速度給出所要牽伸或伸縮比率。伸縮比率太低將造成具有顯露部之低品質織物。伸縮比率太高將造成低熔纖維紗線斷裂。
在某一實施例中，經編針織織物包含低熔纖維。剛性細絲紗線(類型1)(諸如，聚酯或聚醯胺)與彈性纖維(類型2)相互套結以形成複數個鎖定節點。第二類型之紗線與低熔纖維(類型3)形成複數個鎖定點。透過在熱活化程序期間之紗線(類型3)之熔合，可藉由將三種類 型之紗線針織在一起而形成織物，該針織程序形成第一紗線與第二紗線之互鎖，且第三類型之紗線可實際上係不形成任何線圈之投緯紗線。將織物加熱至攝氏60度(℃)至200℃達1至4分鐘之後續熱活化程序致使第二類型之紗線與第三類型之紗線熔融且黏附至彼此且有可能至其他紗線。
在針織程序期間，根據線圈形成方法及預定針織線圈圖案透過機器上之所有移動部分之協同移動而生產織物。在因此生產之織物中，存在開端線圈、閉合端線圈及用於連續線步之投緯紗線。
三種類型之紗線配置於經編針織機器(諸如Karl Mayer，或Liba經編機器)上。類型1之剛性纖維配置於第一紗線導桿。經由針織針之垂直移動及紗線導針之水平移動而合作形成紗線之結構線圈。
類似地，彈性纖維及低熔纖維分別配置於第二及第三導桿上。此兩個紗線之次序並非嚴格要求。由三種類型之紗線經由紗線導針之必需往復運動且根據預定紋理結構來生產織物。
應理解，根據上文所提及之方法生產之織物可在不同類型之Raschel機器或Trico機器上製造，只要提供具有適當低熔性質之易熔紗線使得其在熱處理之程序中在特殊溫度(60℃至200℃)下黏附至彼此及/或至其他紗線以防止線圈滑脫即可。以此方式，彈性織物將具有優越防滑脫性質。
在某些實施例中，包含沿經編或緯編方向具有至少一種低熔纖維之編織織物之物品，係藉由使用複合紗線(諸如包芯紡紗紗線、經空氣包覆紗線、單重包覆紗線)或共投梭編織方法而形成。
圖5進一步闡釋在彈性編織中使用之包芯紡紗紗線8之結構。紗線包含彈性纖維12、剛性纖維6及低熔纖維18。彈性纖維12及低熔纖維18位於芯中，而剛性纖維6位於外側作為鞘。彈性纖維12及低熔纖維18較佳地沿著其整個長度被由紡紗短纖維組成之剛性纖維鞘14圍 繞。
代表性包芯紡紗設備40之一項實施例展示於圖6中。在包芯紡紗處理期間，彈性細絲52及低熔纖維70單獨地放於遞送輥46及64上且與剛性纖維44組合以形成複合包芯紡紗紗線56。兩個分離的芯纖維饋紗裝置46及64安裝於機器上。彈性纖維係裸彈性細絲52，而低熔纖維70自遞送輥64之端部脫離且然後通過張力控制裝置74及導桿。張力裝置74用以將紗線張力保持在穩定於預判定位準下。
硬纖維或紗線44自管54鬆開以在輥筒組42處與彈性纖維52及低熔纖維70會合。經組合之彈性纖維52、易熔塑形線(低熔)70及硬纖維44在紡紗裝置56處包芯紡紗在一起。
與不伸縮纖維相比，彈性纖維之伸縮比率正常地係1.01X倍至5.0X倍(1.01X至5.0X)。伸縮比率太低將造成具有顯露部及不居中彈性細絲之低品質紗線。伸縮比率太高將造成彈性細絲之斷裂及芯空隙。
亦可藉由使用空氣包覆之紗線製造伸縮可控編織織物。在空氣包覆程序期間，低熔纖維與彈性纖維及剛性細絲(諸如耐綸或聚酯纖維)混合或摻合在一起。三種纖維一起引入至交織噴嘴中且藉由壓力空氣形成交織點。交織紗線然後編織成織物以用作經編紗線或緯編紗線。
低熔纖維亦可作為交替結構或共投梭結構投梭至織物中。在交替結構或「順序投梭」結構中，編織構造係其中以交替梭來編織低熔纖維及紡紗短纖維或細絲緯編紗線。在「共投梭」編織構造中，低熔纖維與紡紗短纖維或細絲緯編紗線作為一者以同一梭進行編織。
在另一實施例中，係包括具有低熔纖維之襪類之物品。低熔纖維可用於襪類上之任何部分中，諸如用於頂部、主體、腿部或腳趾部分中。低熔纖維以簡單剛性形式或以複合紗線形式(例如，經噴氣包 覆、經單重包覆、經雙重包覆)使用。其可以全部緯圈或交替緯圈形式針織。低熔纖維之存在有助於防止彈性纖維脫絲及抽絲。可藉由在預定區中施加或施壓高溫而達成特殊塑形或保持效果，其中織物具有較低伸縮位準及較高保持力以防止在穿用期間滑脫。在與高纖度彈性纖維合作中，可製造在目標區中具有高壓迫之醫用襪類。圖9圖解說明在腿部及足部區中具有高壓迫力之襪類，其中低熔纖維藉由高溫熔融。
一項實例係在連褲襪中之應用。低熔纖維能夠針織成連褲襪之不同部分，包含束腰帶、短褲、腿部及腳趾部分。在束腰帶中，低熔纖維增加保持力以將服裝固定在適當位置中。在短褲佩戴中，低熔纖維增強保持力以提升腿部且將身材塑形。其增加穩健強度以經受住在拉扯至穿用位置中時之粗暴處理、縫合以及身體移動。其亦提供塑形功能。在腿部佩戴中，低熔纖維將不減小薄透風格(主要在平紋針織線圈中，此乃因此對於給定丹尼及針數遞送最大透明度)。可採取各種針織及褶襉配置以增加服裝耐久性而不以觸感、透明度、伸縮回復及生產速度為代價。在腳趾部分中，低熔纖維可在此薄弱點中增加耐久性。腳趾中之破裂係服裝失敗之其中一個主要原因。低熔纖維將影響美學吸引力及功能需要。
在連褲襪針織機器中，低熔纖維可放置於紗架處且在任何饋紗及任何紗線指處饋紗，此使得能夠在針織循環之任何點處引入或取出紗線。大部分針織機器具有4個饋紗部，每一饋紗部具有數個紗線指。
另一實例係其中在襪口羅紋、腿部部分、足部部分及腳趾部分中針織低熔纖維之短襪。在短襪頂部中，最常見結構係以交替緯圈鋪放之經雙重包覆彈性複合紗線。氨綸纖度係介於100D至140D之間。在短襪主體中，包括低熔纖維與氨綸、視情況地與其他剛性纖維(諸 如紋理化聚酯或耐綸)之經噴氣包覆紗線與剛性纖維一起添紗。氨綸纖度在介於自10丹尼至40丹尼之範圍內。
本發明之織物包括具有高於紡織程序及家庭洗滌之溫度之熔融溫度的至少1重量%低熔纖維。用於本發明之織物中之此等低熔纖維充當用於織物之穩定劑及黏合劑且在熱活化程序期間軟化或熔融，但不會在織物及服裝之製造(特定地需要熱以整理織物且將其染色之彼等製造步驟)期間有可察覺軟化、熔融或流動。在某些較佳實施例中，低熔纖維具有大於60℃之熔融點。在某些較佳實施例中，低熔纖維之熔融點係自100℃至200℃。具有高於210℃之熔融點之低熔物在諸多實施例中係非所要的，此乃因其需要用以軟化之此等高溫可導致織物中之其他組分(諸如彈性纖維)在製造期間開始降解。低熔意指具有其傳統聚合物定義；此等材料在經加熱時以黏稠液體之形式流動且在經冷卻時固化，且在後續加熱及冷卻步驟中不斷可逆地重複此過程。熔融點係藉由ASTM方法D3418量測。熔融點係經取為熔融吸熱量之最大值，且係以每分鐘攝氏10度之加熱速率對第二熱進行量測。
低熔纖維包括具有大於60℃但低於200℃之熔融溫度之低熔聚合物。在某些較佳實施例中，低熔聚合物之熔融溫度係100℃至180℃。在某些最佳實施例中，低熔聚合物具有160℃之熔融溫度。由具有大於100℃之熔融溫度之低熔聚合物製造之低熔纖維在於經歷正常織物及服裝製造程序時使新穎織物之紗線穩定而無可察覺軟化或熔融中係有用的。低熔纖維之選擇取決於材料之最終性質以及整理、染色及洗滌織物及服裝所需之熱對織物及服裝將在熱活化程序期間經歷之溫度之平衡。作為實例，對於某些類型之為染色襪類及貼身內衣褲服裝，熔融溫度可經選擇介於60℃至100℃以在經歷低壓力蒸汽處理時獲得較佳整燙處理及定型。對於需要在高溫下染色之織物(諸如聚酯分散燃料)，需要較高熔融溫度紗線，例如180℃。
低熔聚合物可選自由具有不低於60℃但不高於200℃之熔融溫度之材料組成之群組，該等材料包含改質聚酯、改質耐綸、聚丙烯、聚乙烯、丙烯酸及聚酯、聚醯胺及聚烯烴之共聚物。改質聚合物及共聚物允許對所要熱行為之精確目標確定。
在本發明之某些實施例中，較佳低熔纖維係由具有足夠結晶度或定向以具有大於60℃但不大於200℃之熔融溫度之聚醯胺或聚酯製造。在某些實施例中，在本發明中有用之低熔纖維可選自由以下組成之群組：聚烯烴、聚醯亞胺、聚醚酮、聚醯胺-醯亞胺、聚醚-醯亞胺及其混合物。在某些較佳實施例中，聚酯纖維包括聚萘二甲酸乙二酯(PEN)聚合物。有用聚酯聚合物可包含各種共聚單體，包含二乙二醇、環己烷二甲醇、聚(乙二醇)、戊二酸、壬二酸、癸二酸、間苯二甲酸及諸如此類。除此等共聚單體以外，亦可使用支化劑，如均苯三甲酸、焦蜜石酸、三羥甲基丙烷及三羥甲基乙烷，以及新戊四醇。PET可藉由已知聚合技術自對苯二甲酸或其低碳烷基酯(例如對苯二甲酸二甲酯)及乙二醇或此等之摻合物或混合物而獲得。PEN可藉由已知聚合技術自2,6-萘二甲酸及乙二醇而獲得。
在某些實施例中，低熔纖維由100%低熔聚合物組成。此類單聚合物之成本對於某些應用具有優點。在此情形中，需要添加僅小分率之此類純纖維並將其與剛性纖維及彈性纖維摻合在一起。
在本發明之某些實施例中，低熔纖維係由低熔雙組分纖維製造，其係常規纖維聚合物與低熔聚合物以一個單纖維之組合。該纖維包括具有沿著纖維長度之可辨別邊界之不同組合物之至少兩個單獨且相異區域。低熔聚合物組分可在60℃至200℃之溫度範圍內熔合，該溫度低於用於將彈性纖維熱定型之溫度。此化合物將在纖維於熱活化程序之後形成時製造纖維束，此不像對於單組分纖維發生之崩散現象。
基於剖面形狀及幾何位置，雙組分低熔纖維可選自如下之群組：鞘-芯、並列、海島型、分段餅(segmented pie)及其他結構。在並列結構中，兩個聚合物組分分成兩個或兩個以上相異區域，沿著長度並列延長。在鞘-芯結構中，芯組分完全被鞘組分圍繞。在期望表面具有良好黏接及熔合而芯可促進強度時採用此結構。纖維之鞘係具有低於芯中之正常聚合物之熔融點之低熔聚合物，且因此在升高溫度下，鞘熔融，從而形成與毗鄰纖維之黏接點。
對於海島型結構纖維，一種聚合物係在第二聚合物之矩陣中。在分段餅結構中，該纖維含有繞具有低熔聚合物之纖維圈之交替餅或楔。
在本發明之一項實施中，物品由包括低熔雙組分與芯-鞘結構之織物製造。芯係在傳統紡織纖維中使用之高熔融聚合物，包含於聚酯、聚丙烯、耐綸6、耐綸66中。具有低熔融溫度之多種不同低熔聚合物對於本發明用於鞘材料(諸如聚乙烯、改質聚酯、改質耐綸、改質聚丙烯以及聚酯、聚醯胺及聚烯烴之共聚物)中。在正常紡織程序(包含整理及染色)期間，低熔纖維之外觀及行為與正常紡織纖維一樣。在熱活化程序之後，表面聚合物變軟化、與鄰近低熔纖維、彈性纖維及剛性纖維熔合及黏合以形成某些點，而芯正常聚合物保持未改變以形成穩定化紗線。
發現可藉由施加不同熱以在服裝上之不同位置中具有各種伸縮位準而製造包括低熔纖維之本發明織物。可在某一區中進行熱活化程序以形成伸縮/回復增強。當將額外熱施加至某一預定區上時，熔合率及定型效率係高的且織物在該區中具有較小伸縮位準，其稱為「塑形區」。在此等塑形區中，織物具有高伸縮模數及較高回縮力，此與不塑形區相比限制織物變形。隨著人身體移動，使得服裝形狀可得以戰略性再定位且在穿戴期間得到塑形效果。
將塑形區應用至其的人身體表面之一部分經受收緊力，且因而該塑形區與不塑形區之間的差由於壓力差而顯現。塑形區中之此織物可作用至身體輪廓之形狀且平順化或控制某些關鍵區之顯示。塑形區可因此經裁剪以在僅彼等區域上方延伸。
應瞭解，塑形區不位於整個服裝上方以便產生全身勒緊，但在精心選定區中提供。塑形區之定位之結果係提供對身體輪廓之支撐及塑形，使大腿修長，提升臀部且平坦化腹部，因此形成經改良身形輪廓而非簡單地收縮整個下部身體。
在本發明之某些實施例中，塑形區應用於臀部塑形區中，如在圖7中所展示。塑形區繞臀部80配置呈彎曲U型形狀。臀部塑形帶84可向上推穿用者之臀部且使臀部集中以便使臀部之輪廓看起來更圓潤且緊翹。其推動臀部之兩側使得臀部之側不突出且可展示豐滿臀部輪廓。參考圖7，臀部塑形帶84係對稱的。臀部塑形帶沿箭頭方向向上推動穿用者之臀部且包含口袋部分，且沿箭頭方向收緊臀部。
在本發明之某些實施例中，塑形區放置於瘦大腿區中：塑形區88及86應用於大腿內側，以及/或穿用者之大腿區外側，自膝蓋區域至胯部區域以及自膝蓋區域至臀部區域，如在圖7中所展示。此塑形區88及86可用以瘦大腿且提升臀部80。如上文所闡述，塑形區86及88沿箭頭方向c推動且分散穿用者大腿之外部及內部以使大腿看起來細、勻稱且修長。
在本發明之某些實施例中，塑形區應用於腹部平坦化區中。塑形區經放置以包覆穿用者之腹部部分。在使用中，至少一個塑形區可跨越穿用者之下腹部自腰區域延伸至胯部區域。在某些實施例中，塑形區被作為一帶應用於短褲的自臀部至胯部區之前部部分中。塑形區可因此用以平坦化穿用者之下腹部。其消除過度凸肚，提供核心穩定性且促進身體意識，同時提供整體的勻稱外觀，且提供腹部壓迫，同 時提高穿用者之姿態魅力。對於緊身裝，塑形區提升且定義穿用者之身體且為穿用者提供美麗有型的身形輪廓。
在某些實施例中，塑形區織物安置於膝蓋區之前面。儘管塑形區保持褲腿筆直且松垂，但其亦提供較佳耐磨性及高織物強度以改良此區中之服裝耐久性。
在某些實施例中，塑形區配置於腹部收緊區中，圍繞服裝上之腹部前面之腰區92、94及96，諸如圖8中展示之高腰打底衣褲。透過此區中之塑形區之較高保持力，穿用者之腰可看起來較窄。
在某些實施例中，塑形區放置於襪類及褲襪之腿區102及腳區100中，如在圖9中所展示。此塑形功能可藉由增加此等區中之保持力或壓迫力而用作醫用或運動或休閒穿用目的。
可多樣地修改塑形區之形狀以使用上述方法將臀部及大腿塑形。儘管本文中已參考隨附圖式闡述了本發明之說明性實施例，但應理解，本發明並不限於彼等精確實施例，且熟習此項技術者可在不背離本發明之範疇或精神之情況下做出各種其他改變及修改。所有此類修改及改變皆意欲包含於由所附申請專利範圍界定之本發明之範疇內。
應瞭解，服裝可包括一個以上塑形區(舉例而言，瘦大腿區、平坦化腹部區以及提臀區)，因此使大腿修長，提升臀部且平坦化下腹。塑形區可連接及/或整體地形成，或其可係服裝之分立區。
在具體實施中，塑形區具有漸變邊緣。圖8展示塑形區90，其中在塑形區與非塑形區之間的板上具有漸變邊緣92。漸變邊緣提供塑形區與非塑形區之間的平順無縫過渡。因此，當穿用者穿著褲子時不透過外織物展示可見接縫或線、褶邊或邊緣。在塑形區內，低熔纖維在整個區上熔融。儘管在漸變邊緣中，低熔纖維之僅某一部分熔融，但某一部分保持不熔融形式(展示為圖8中之區92中之白色空間)，其中 低熔纖維不熔融或熔合。在具體實施中，漸變邊緣之寬度係約1/2英吋至約1.5英吋。在其他實施中，漸變邊緣之尺寸可更小或更大，且熔融點區亦可在變化的強度上漸變。
如上文所闡述，根據圖案做出塑形係不必要的。嵌料之形狀可係不定且任意的(例如，筆直、曲線、漸變、經規定或經圖案化)。此外，在某些實施中，邊緣可係在織物之內側表面上不可見，此乃因其被接縫、其他材料或織物隱藏。可在服裝上添加塑形區以形成各種圖形狀以添加功能及美觀效果。圖案及形狀中之某些圖案及形狀包含呈三角形、線、點及其他圖形。
在特殊實施中，在塑形區內存在數個不同形狀圖案。圖8展示腹部前面之塑形區中之圖案形狀中之某些圖案形狀。形狀圖案92係漸變邊緣。形狀圖案94係適度熔合區，其中低熔纖維部分地熔融。形狀圖案96係極度熔合區，其中低熔纖維全部熔融及熔合。隨著低熔纖維越來越多地熔合，織物具有越來越小的伸縮性且具有強塑形效果之高保持力。因此，可透過工程設計達成服裝特殊塑形效果。
在特殊實施中，藉由在預定區中施加受控熱而產生織物形狀圖案及不同熔合率。在具有極度熔融之塑形區中施加高溫或長時間或高壓力。
可藉由將本發明織物曝露於熱及/或高達5巴之靜態壓力(取決於低熔聚合物之組合物)而實現熱活化程序。可施加熱作為蒸汽或乾熱。適合熱活化程序條件可取決於諸多因素而變化，該等因素包含選定熔度改良添加劑、聚合物化學性質、紗線線性密度及織物構造(即，針織、編織等)，以及其他因素。舉例而言，襪類之較佳活化條件可包含在使用蒸汽熱之情況下曝露於自約90℃至約140℃(包含自約105℃至約135℃)之溫度達約3秒至約60秒，且在使用乾熱之情況下曝露於165℃至約195℃之溫度達約3秒至約60秒。用於圓筒針織、經編 針織及編織織物(諸如牛仔布)之較佳熱活化程序包含在使用乾熱之情況下曝露於自約110℃至約200℃(包含自約160℃至約180℃)之溫度達約30秒至約5分鐘。
可在服裝製造或最終服裝之剪切及縫合期間在胚布織物、成品織物、織物嵌料中進行熱活化程序。亦可在織物之整個片上或織物之某些部分或點上應用熱活化程序。典型處理條件係60℃至180℃達1至4分鐘。程序方法包含壓燙、層壓、烘箱、篷架、熱板或其他方法。可藉由簡單地使乾織物經歷100℃與200℃之間的溫度達1至2分鐘(非常簡單之步驟)而實現熱處理。其亦可在不同圖案下在複雜溫度曲線下經處理。
熱活化程序可在服裝之構造期間併入至服裝中。可在具有塑形效果之服裝之組合之前或之後進行服裝之染色及整理。在織物整理之前形成塑形區具有某些益處。一項實例係其中在牛仔布織物中，包含在織物整理時往往收縮。在服裝之穿用期間，往往發生生長。藉由包含塑形區，除平坦及平順織物表面之益處以外，亦抗織物之生長。服裝染色及整理程序改良彈性性質(包含織物之模數)。
其他形式之熱活化程序亦係可得的，包含(但不限於)微波、紅外線、導電、超音波及雷射技術。用於每一技術之機器定型之選擇主要基於低熔行為及織物效能要求。在其等當中，雷射能量之密度或功率密度及掃描速度對於雷射技術而言係最重要的。
織物曝露於各種程序條件，包含曝露於熱及/或壓力。因此，在某些實施例中，不需要單獨熱定型/熔合程序，此乃因織物之熱定型亦將造成紗線之熔合。若需要熱定型，則考慮使用較低溫度及短時間。
由於黏附力及聯鎖結構，本發明之織物具有較佳視覺效果，展示平坦及平順表面外觀。本發明之織物具有彈性纖維接縫滑脫及脫絲 以及織物彎曲之較低趨勢。其亦可防止在熱活化程序之後在彈性纖維與鄰近纖維之間的接縫滑脫及脫絲以及彎曲。低熔纖維可耐受在織物及服裝整理程序及家庭洗滌中之反覆洗滌。
在某一實施例中，低熔纖維具有與常規紡織纖維相比較不柔軟的手感。若低熔纖維之含量太高，則此可在熱活化程序之後變得更粗糙。相比之下，當低熔纖維含量低於1%時，織物無法遞送良好的易於定型效能及良好塑形效能。某一低熔聚合物具有對染料之高吸液率。相較於織物中之剛性纖維，該低熔纖維可具有較深的顏色。令人驚訝地發現，具有最佳重量含量之低熔纖維可隱藏於織物內側且不在織物之表面中顯現。低熔纖維之較佳含量係介於總織物重量之約1%至約55%之間。在較佳含量範圍內，低熔纖維不可見或實質上不可見且自織物之背面及表面觸摸不到。織物之外觀及觸感不具有明顯改變。在穿著服裝期間隱藏低熔纖維。不像薄膜或織物層壓及額外嵌料及特殊編織及針織結構一般，低熔纖維不在織物表面上形成薄膜或不同外觀。當使用低熔纖維時，該纖維埋藏於織物主體內側，此避免令人不悅之閃光及橡膠觸感表面。該纖維亦自具有良好呼吸能力之服裝之外側及內側不可見。
各種不同纖維及紗線可與某些實施例之織物及服裝一起使用。此等包含棉、毛、丙烯酸、聚醯胺(耐綸)、聚酯、氨綸、纖維素、橡膠(天然或合成)、竹、絲、大豆或其組合。
另外，可模製包含塑形區之服裝。舉例而言，可在適用於織物中之剛性纖維之條件下模製織物。此外，模製可在處於將模製經塑形物品之溫度但低於適於模製剛性纖維之溫度的溫度下係可能的。包含落在本發明之範疇內之塑形區之服飾或服裝之實例包含(但不限於)：牛仔褲、褲子、卡其褲、裹腿褲、女裝襯衫等。
分析方法
在以下之實例中，使用以下分析方法。
織物伸長(伸縮)
在規定負載(即，力)下沿織物伸縮方向(其係複合紗線之方向(即，緯編、經編，或緯編及經編))以%伸長率評估織物。自織物切割尺寸為20cm×6.5cm之三個樣本。長尺寸(25cm)對應於伸縮方向。將該等樣本部分地拆散以將樣本寬度減小至5.0cm。然後在20℃+/-2℃及65%+/-2%相對濕度下調節樣本達至少16小時。
在自樣本端之6.5cm處，跨每一樣本之寬度做出第一基準。在自第一基準之20.0cm處，跨樣本寬度做出第二基準。自第二基準至樣本之另一端之過量織物用以形成且縫合一線圈，金屬銷可插入至該線圈中。然後一凹口切割至該線圈中，使得重量可附接至金屬銷。
夾緊樣本無線圈端，且將織物樣本垂直懸掛。30牛頓(N)重量(6.74LB)透過懸掛著的織物線圈附接至金屬銷，使得織物樣本藉由重量而伸縮。藉由允許該樣本藉由重量伸縮達三秒且然後藉由提升該重量而手動地減輕力來「練習」該樣本。執行此循環三次。然後允許自由地懸掛該重量，因此將織物樣本伸縮。在織物處於負載下時量測兩個基準之間以毫米計之距離，且將此距離指定為ML。將基準之間的原始距離(即，未伸縮距離)指定為GL。每一個別樣本之%織物伸長率係計算如下：%伸長(E%)=((ML-GL)/GL)×100
將三個伸長率結果平均以得出最終結果。
織物生長(不回復伸縮)
在伸縮之後，無生長之織物將在伸縮之前精確地回復至其原始長度。然而，通常，伸縮織物將不會完全回復且將在延長的伸縮之後稍長。長度上之此稍微增加稱為「生長」。
上述織物伸長測試必須在生長測試之前完成。僅測試織物之伸 縮方向。對於雙向伸縮織物，測試兩個方向。自織物切割三個樣本，每一樣本皆為25.0cm×6.0cm。此等樣本不同於伸長測試中使用之樣本。25.0cm方向應對應於伸縮方向。將該等樣本部分地拆散以將樣本寬度減小至5.0cm。在與上述伸長測試中一樣之溫度及濕度下調節樣本。跨樣本之寬度拉引精確地分開20cm之兩個基準。
使用來自伸長測試之已知伸長率%(E%)來計算在此已知伸長率之80%下的樣本之長度。此計算為在80%下之E(長度)=(E%/100)×0.80×L，其中L係基準之間的原始長度(即，20.0cm)。夾緊樣本之兩端且使樣本伸縮直至基準之間的長度等於L+E(長度)(如上文所計算)。使此伸縮維持30分鐘，在此時間之後，釋放伸縮力且允許樣本自由地懸掛及鬆弛。在60分鐘之後，%生長量測為%生長=(L2×100)/L，其中L2係在鬆弛之後樣本基準之間的長度之增加且L係基準之間的原始長度。量測每一樣本之此%生長且將該等結果平均以判定生長數。
織物回復
織物回復意指織物能夠在自伸長或張應力之變形之後回復至其原始長度。其表達為織物在張力下之經增加伸展長度對織物在釋放伸長或張應力之後的長度之百分比率。其可自織物伸縮及織物生長計算。
編織織物收縮率
在洗滌之後量測織物收縮率。首先在與伸長及生長測試中一樣之溫度及濕度下調節織物然後自織物切割兩個樣本(60cm×60cm)。使樣本遠離織邊至少15cm。在織物樣本上標記40cm×40cm之四邊方框。
將樣本與樣本及負載織物一起在洗滌機中洗滌。總洗滌機負載 係2kg之經風乾材料，且不超過一半之洗滌由測試樣本組成。洗滌係在40℃之溫度下輕柔洗滌及旋轉。使用1g/l至3g/l之量之洗滌劑，此取決於水硬度。將樣本鋪放於平坦表面上直至乾燥，且然後在20℃+/-2℃及65%相對濕度(+/-2% rh)下調節樣本達16小時。
然後藉由量測標記之間的距離而沿經編及緯編方向量測織物樣本收縮率。在洗滌之後的收縮率C%計算為C%=((L1-L2)/L1)×100，其中L1係標記之間的原始距離(40cm)且L2係在乾燥之後的距離。將樣本之結果平均且報告緯編及經編方向之結果。消極收縮率數反映膨脹，其在某些情形中由於硬紗線行為而係可能的。
織物重量
利用10cm直徑模具來模具衝壓編織織物樣本。以克計稱每一所切斷的編織織物樣本之重量。「織物重量」然後計算為克/平方米。
彈性纖維接縫滑脫
在溫度、時間及機械作用之標準化條件下測試織物試樣以重現工業服裝洗滌及家庭洗滌中發生之彈性纖維滑脫。後續地，根據所展示之標準程序量測彈性纖維滑脫。製備平行於織物長度及寬度切割之兩個代表性50×50cm織物試樣。每一試樣應含有不同群組之經編及緯編紗線。應標記試樣以指示經編方向。
應使用以下條件將每一試樣鎖邊以防止毛邊在洗滌期間拆散：縫合針：100-110 SUK系統；縫合線：對於針及底線兩者皆係30Nm/3絨頭；線步密度：3至4線步/cm。
在以下條件中洗滌及乾燥織物樣本：洗滌機器：類似於Tupesa TSP-15，1垂直機器，其具有單個75cm直徑隔室；浴溫度：98℃；程序時間：90分鐘；液比：1/8；機器速度：25至28rp；PH：10；鹽：20gr/l；乾燥溫度：90℃。
在完成洗滌及滾筒乾燥之後，藉由將每一試樣放置為單個層而調節試樣達至少16小時。輕微蒸汽熨燙樣本以便有利於量測。
透過以下方式量測彈性纖維接縫滑脫：沿著試樣經編及/或緯編方向之兩側，選擇兩個點以標記且切割織物。在每一點中，沿織物寬度及/或長度方向切割5cm且小心地移除鎖邊縫紉線。在織物檢驗光下，自5.0cm以上區先後移除緯編紗線及/或經編紗線且觀察經編/緯編彈性纖維。有時需要將經包覆紗線退撚以發現彈性纖維。彈性纖維一出現便停止移除緯編/經編紗線。量測織物邊緣至彈性位置之間的距離。兩個試樣之此距離之平均值視為以公分計之彈性纖維滑脫。
實例
以下實例證明本發明及其供在製造各種織物中使用之能力。本發明能夠做出其他及不同實施例，且其數個細節能夠在各個明顯方面做出修改，而不背離本發明之範疇及精神。因此，實例被視為在性質上係說明性而非限定性。
對於以下牛仔布織物實例中之每一者，100%棉開端紡紗紗線或環紡紗用作環錠經編紗線。對於牛仔布織物，其包含兩支紗線：7.0Ne OE紗線及8.5Ne OE紗線，具有不規則配置圖案。紗線在捲紗之前以繩形式經靛藍染色。然後，其經定大小且形成編織經軸。
具有彈性纖維及低熔纖維之數個複合紗線用作緯編紗線。各種複合紗線，包含單重包覆、噴氣包覆及雙重包芯紡紗。表1列出用以製造每一實例之複合紗線之材料及程序方式。表2及表3展示編織及針織織物之細節織物結構及效能概況。Lycra®氨綸可購自美國堪薩斯州威奇托市之Invista,s.á.r.L.。舉例而言，在欄標頭中，氨綸40D意指40丹尼；3.5X意指由包芯紡紗機器施加之Lycra®之牽伸(機器牽伸)。低熔雙組分係由Huvis公司製造。低熔聚烯烴纖維由美國堪薩斯州威奇托市之Invista,s.á.r.L.製造。在欄標頭「剛性紗線」中，20’s係如 由英製棉紗支數量測的紡紗紗線之線性密度。清晰地標示表1、表2及表3中之剩餘項。
後續地使用每一實例之複合紗線製造伸縮編織織物。表2概述織物中使用之紗線、編織圖案，以及織物之品質特性。下文給出對實例中之每一者之某些額外註解。除非另有說明，否則在道尼爾(Donier)噴氣織機或劍桅式織機上編織織物。織機速度係500梭/分鐘。織物係3/1斜紋布。織物之寬度在織機及坯布狀態分別係約76英吋及約72英吋。織機具有雙編織經軸容量。
實例中之每一坯布織物係由擺動式染色機完成。在49℃下利用3.0重量% Lubit®64(Sybron公司)預沖洗每一編織織物達10分鐘。之後，在71℃下利用6.0重量% Synthazyme®(Dooley Chemicals.LLC公司)及2.0重量% Merpol® LFH(E.I.DuPont公司)使其脫漿達30分鐘且然後在82℃下利用3.0重量% Lubit® 64、0.5重量% Merpol® LFH及0.5重量%磷酸三鈉將其沖洗30分鐘。
實例1：低熔纖維：雙組分纖維
由HUVIS公司製造之低熔纖維LOMELATM用於製造組合物紗線及織物。LOMELA(TM)係具有芯及鞘結構之低熔雙組分細絲。鞘係低熔聚合物且芯係常規聚酯纖維。在熱活化處理期間，纖維可容易地形成其中需要穩定形式之黏接功能。紗線係75丹尼與36細絲。熔融溫度對於鞘組分部分係165℃。當熱溫度低於150℃時，該纖維之外觀及行為與常規聚酯纖維一樣。當溫度達到150℃或更高時，低熔鞘開始軟化並熔融。當溫度達到165℃時，鞘部分全部熔融且與芯纖維熔合。個別36細絲熔融且黏合在一起以形成單線束。其亦與鄰近剛性纖維及彈性紗線連接及黏合以形成織物內之交聯結構。
實例2：低熔纖維：單組分纖維
包括「聚烯烴」聚合物之單組分纖維用作低熔纖維。該纖維利 用一個細絲紡紗成40D。纖維在135.65℃下開始熔融且在146.26℃下達到熔融峰值。可在自約120℃之溫度範圍內執行熱活化程序達5秒至數分鐘之時段。在熔融之後，其與鄰近剛性纖維及彈性纖維黏合以形成織物內之交聯結構。
實例3：經單重包覆紗線
繞40D LYCRA®纖維之芯纏繞75D/36f低熔雙組分紗線。LYCRA®纖維在包覆期間以3.0X伸出。紗線由於低熔雙組分纖維而具有高回復性及表面上之光澤美感。此經包覆紗線可用於襪類、連褲襪、短襪以及針織及編織應用。
實例4：具有兩種纖維之經噴氣包覆紗線
藉由使用噴氣噴嘴繞70D LYCRA®纖維之芯交纏75D/36f低熔雙組分紗線。LYCRA®纖維在包覆期間具有牽伸3.3X。交織結係每公尺75個結。空氣壓力係4巴且處理速度係每分鐘650公尺。紗線可用於襪類、連褲襪、短襪及針織品。其亦可用作利用棉或其他短纖維包覆之包芯紡紗紗線之芯。
實例5：具有三種纖維之經噴氣包覆紗線
藉由使用噴氣噴嘴使140D/144f聚酯細絲及75D/36f低熔雙組分紗線與40D LYCRA®纖維之芯交纏。LYCRA®纖維在包覆期間具有牽伸3.3X。三個紗線以每公尺96個結交織在一起。空氣壓力係4.5巴且處理速度係每分鐘650公尺。紗線可用於編織織物中之緯編紗線。
實例6：具有兩種彈性紗線之噴氣包覆紗線
藉由使用噴氣噴嘴使150D/68f LYCRA® T400®聚酯雙組分纖維及75D/36f低熔雙組分紗線與40D LYCRA®纖維交纏。LYCRA®纖維在包覆期間具有牽伸3.3X。三個紗線以每公尺82個結交織在一起。空氣壓力係4.5巴且處理速度係每分鐘650公尺。紗線可用於編織織物中之緯編紗線。由於LYCRA® T400®纖維亦係彈性紗線，因此此複合紗 線具有極其良好回復力量及伸縮位準。
實例7：具有70D彈性纖維之經噴氣包覆紗線
藉由使用噴氣噴嘴使140D/144f聚酯細絲及75D/36f低熔雙組分紗線與70D LYCRA®纖維之芯交纏。LYCRA®纖維在包覆期間具有牽伸3.3X。三個紗線以每公尺90個結交織在一起。空氣壓力係4.5巴且處理速度係每分鐘650公尺。與樣本5相比，此紗線由於使用更多LYCRA®纖維而係更強壯的。紗線可用於較重的重量編織織物(諸如牛仔布)中之緯編紗線。
實例8：具有AJY紗線之包芯紡紗紗線
首先以在實例4中闡述之方式製造芯紗線。其係具有75D/36f低熔雙組分噴氣包覆紗線之70D LYCRA®纖維。然後，在包芯紡紗機器中將棉鞘纖維繞此芯紗線紡紗。在包芯紡紗程序期間，芯紗線保持於筆直形式，因此其可維持在紗線之中心而不曝露。對於4 TM加撚機位準，紗線係16s(英製計支數器)。其可用作編織織物(諸如卡其布及牛仔布)之緯編紗線。
實例9：雙重包芯紡紗紗線
芯紗線具有兩個細絲：105D LYCRA®纖維及75D/36f低熔雙組分纖維。鞘纖維係棉纖維。在具有雙遞送裝置之包芯紡紗機器中將棉纖維繞此兩個芯紗線紡紗在一起。在包芯紡紗程序期間，105D LYCRA®纖維及75D/36f低熔雙組分纖維饋送至機器中，撚合在一起，但其等具有不同牽伸位準。LYCRA®纖維牽伸為其原始長度之3.8X倍；而低熔纖維僅牽伸1.05X倍。對於4 TM加撚機位準，總紗線支數係16s(英製計支數器)。其可用作編織織物之緯編紗線。
實例10：具有彈性聚烯烴之雙重包芯紡紗紗線
芯紗線具有兩個細絲：40D LYCRA®纖維及40D低熔聚烯烴纖維，如在實例2中所闡述。鞘纖維係棉纖維。在具有雙遞送裝置之包 芯紡紗機器中將棉纖維繞此兩個芯紗線紡紗在一起。在包芯紡紗程序期間，70D LYCRA®纖維及40D低熔單組分聚烯烴纖維饋送至機器中，撚合在一起，但LYCRA®纖維牽伸為其原始長度之3.5X倍。對於4 TM加撚機位準，總紗線支數係16s(英製計支數器)。其可用作編織織物之緯編紗線。
實例11：包括低熔纖維之伸縮編織
經編紗線係7.0Ne支數及8.4Ne支數混合開端紗線。經編紗線在捲紗之前經靛藍染色。織物以結構為3/1斜紋布、64端及每英吋54梭且76英吋寬度經編織。緯編紗線係具有之棉鞘16S雙重包芯紡紗紗線。芯紗線具有兩種類型之細絲：70D LYCRA®纖維及75D/36f低熔雙組分纖維。在包芯紡紗機器中將棉纖維繞此兩個芯紗線紡紗在一起。在包芯紡紗程序期間，70D LYCRA®纖維及75D/36f低熔雙組分纖維饋送之機器中，撚合在一起，但其等具有不同牽伸位準。LYCRA®纖維牽伸為其原始長度之3.8X倍；而低熔纖維僅牽伸1.05X倍。
表2列出在正常整理程序之後以及在熱活化程序之後的織物效能。可看出，織物具在正常整理程序之後有良好伸縮(41.1%)、良好回復(75.1%)及低收縮率(8.56%)。
當服裝由正常整理程序之後的織物製造時，在熱活化程序期間在182℃下以額外熱處理特定關鍵區中(諸如在臀部塑形區、瘦大腿塑形區及腹部平坦化區中)之織物達45秒，沿緯編方向之織物伸縮、回復及收縮率分別變成12.5%，82%及0%。織物伸縮位準將減小且保持力將增加，此可提供對服裝之塑形效果。織物不具有顯露部。不會自織物表面及織物背面兩者看見彈性細絲及低熔纖維。
實例12：包括低熔纖維之伸縮編織
此織物具有與實力11相同之材料及織物結構。差別僅係雙重芯紗線結構。在實例11中，兩個芯纖維70D LYCRA®纖維及75D/36f低熔雙組分纖維，直接自裸紗線卷裝饋送至包芯紡紗紗線機器中。而在實例12中，兩個芯纖維70D LYCRA®纖維及75D/36f低熔雙組分纖維首先交織在一起(如在實例4中所闡述)。然後將此經空氣包覆紗線饋送至包芯紡紗紗線機器中且用作用棉包覆之芯(如在實例8所闡述)。
在正常整理程序之後及在熱活化程序之後之織物效能列於表2中。此織物在正常整理程序之後亦具有高伸縮(55.8%)、低生長(3.2%)、良好回復(92.8%)及低收縮率(6.68%)。在於182℃下持續45秒之熱活化程序之後，沿緯編方向之織物伸縮、生長、回復及收縮率分別變成9.0%、1.3%、81.9%及0%。此織物亦具有塑形功能。
實例13：具有經噴氣包覆紗線之伸縮編織
經編紗線係與實例11及12相同。緯編紗線係具有以下三種類型之纖維之經噴氣包覆紗線：140D/144f聚酯細絲、75D/36f低熔雙組分紗線及70D LYCRA®纖維。三個紗線透過噴氣噴嘴交纏在一起，如在實例7中所闡述。沿緯編方向之織物伸縮、生長、回復及收縮率在正常整理程序之後係51.2%、3.5%、91.5%及11.08%。在具有160℃、60秒及2巴壓力之壓燙機中執行熱活化程序。在此程序之後，織物伸縮位準(28.7%)急劇減小，但織物回復力量(83.4%)不改變太多。
此實例展示具有低熔纖維之經噴氣包覆紗線亦可具有塑形效果。可在低於彈性纖維熱定型溫度之溫度下使織物穩定。
實例14：具有兩種彈性纖維之伸縮牛仔布
此樣本具有與實例13中相同之織物結構。差別僅係在緯編中使用150D LYCRA® T400®纖維。緯編紗線含有雙彈性纖維：具有3.5X牽伸之40D LYCRA®纖維及150D LYCRA® T400®纖維。三種類型之纖維透過空氣噴嘴交纏在一起，如在實例6中所闡釋。表2概述織物測試結果。其清晰地展示此樣本具有良好伸縮(44.7%)及較低織物生長位準(3.0%)以及極其良好之織物回復(91.6%)。因此，藉由在相同紗線內使用兩種不同彈性纖維，經包覆紗線及織物可達成不同特徵。
含有兩種彈性纖維之此織物亦可在熱活化程序之前及之後製造有塑形功能，如表2中之資料所展示。在熱活化程序之後，織物伸縮位準減小至23.2%，而生長及回復係3.2%及82.8%。
實例15：具有共投梭緯線之伸縮織物
此樣本具有與上述實例相同之經編紗線。不同編織技術係緯編紗線之使用。在編織期間將14s棉與40D LYCRA®纖維包芯紡紗紗線及75D低熔雙組分紗線同時共投梭至緯編中。此兩個紗線分離且在編織之前不連接在一起。其等自不同卷裝投梭至同一編織梭口中。在熱活化之前及之後之織物伸縮效能展示於表2中。
令人感興趣的是發現，低熔纖維在此結構下仍可提供黏合及塑形功能，即使低熔紗線不具有與被棉包覆之彈性紗線之接觸點亦然。
實例16：具有雙彈性紗線之伸縮織物
在此實例中，緯編紗線係共投梭紗線：75D低熔雙組分紗線加150D LYCRA®T400®纖維及40D LYCRA®氨綸纖維之經噴氣包覆紗線(在實例6中闡述之紗線)。其他織物結構與上述牛仔布實例相同。織物具有極高伸縮及強大回復力。在正常整理程序之後，沿緯編方向 之伸縮、生長、回復及收縮率分別係：45.1%、2.7%、92.5%及9.4%。織物生長僅係2.7%，此指示低熔纖維將不消極地影響織物回復。
實例17：具有氨綸及彈性聚烯烴纖維之伸縮織物
經編紗線係7.0Ne支數及8.4Ne支數混合開端紗線。經編紗線在捲紗之前經靛藍染色。緯編紗線係在芯中具有40D T162B Lycra®氨綸及40D聚烯烴纖維之16Ne包芯紡紗紗線。Lycra®纖維牽伸為3.5X且在包芯紡紗包覆程序期間與聚烯烴纖維一起饋送至撚合區中。表2列出織物性質。由此等紗線製造之織物展現良好棉手感、良好伸縮(45.5%)、低生長(5.7%)及良好回復(84.3%)。織物不具有顯露部。不會自織物表面及織物背面兩者看見彈性細絲。
織物嵌料在壓燙機中在牛仔褲之腿部之大腿區中經熱活化。熱條件係在2巴壓力下160℃達1分鐘。在此程序之後，織物伸縮、生長及回復分別變成：39.3%、5.3%及83.1%。因此，可看見，牛仔布織物伸縮及生長減小以維持織物尺寸及形狀。塑形區中之牛仔布可藉由添加低熔纖維而限定牛仔布變形，提供對人身體之較高壓迫，且形成褲子、牛仔褲及裹腿褲之塑形效果。
實例18：具有低熔纖維之圓筒針織牛仔布
其係新穎性織物。該織物係具有編織效果之圓筒針織牛仔布織物，其含有兩個群組之紗線：用於表面之花式紗線及用於背面之底紗線。花式紗線係兩股30S棉、經靛藍染色的紗線。底紗線包括75D/36f低熔雙組分紗線及70D T162C LYCRA®氨綸纖維。
在Monarch圓筒針織機器型號F-SEC-U/ST電雅克(Jacque)機器上針織織物，該機器具有32英吋圓筒直徑，28隔距(每圓周英吋之針數)及2958針，以及48個紗線饋送位置。圓筒針織機器以16轉/分鐘(rpm)操作。利用Iro Memminger數位張力計MPF40GIF(型號為MER10)量測 供應卷裝與輥式導板之間的LYCRA®纖維饋紗張力。LYCRA®纖維饋紗張力維持在7克。低熔纖維之張力係約8至9克。靛藍紗線之張力係約6至7克。在正常整理程序之後，沿具有生長(沿經圈×緯圈方向係8.9%×5.2%)之經圈及緯圈方向之織物伸縮係70%及30.1%。織物表面具有½斜紋布且平針線圈基底係平紋單面平針。此針織織物具有編織外觀及效能，且適於用於粗斜紋棉布(jean)。
在此樣本之某些位置中，在壓燙機中添加熱與壓力：在2巴壓力下160℃達1分鐘。在此熱活化程序之後，織物伸縮、生長及回復變成：經編方向，20.5%、2.9%及82.6%；緯圈方向，33.55、5.2%及80.3%。由此織物製造之服裝可具有塑形效果。在關鍵區中，可利用高約束力減小織物伸縮。
實例19：具有低熔纖維之棉圓筒針織織物
圓筒針織織物係具有以下三種纖維之單面平針織物：50S supima棉，40D T162C LYCRA®纖維及75D/34f低熔雙組分紗線。將三個紗線一起添紗至織物中且針織成單面平針。織物中之彈性纖維及低熔纖維之含量分別係6.3%及37.3%。織物具有良好棉觸感及外觀且係良好織物T恤衫、打底衣褲及休閒服。在染成藍色之前，將織物在各種溫度下熱定型。未經熱定型、經在140℃下熱定型、經在150℃下熱定型及在160℃下熱定型之織物之伸縮位準(機器方向×橫向機器方向)分別係：131%×99%、116%×93%、100%×89%及45%×50%。在此等程序之後的織物重量係：12.902OZ/Y^2、10.913OZ/Y^2、10.394OZ/Y^2及7.952OZ/Y^2。
自此等結果可看出，當在約160℃下處理織物時，織物經良好定型，且織物伸縮位準急劇減小並具有輕重量。其清晰地證明包括低熔纖維之織物可在遠低於用於將彈性纖維熱定型之溫度的溫度下熱定型。T162C LYCRA®纖維之熱定型溫度係約195℃。
實例20：具有低熔纖維之聚酯圓筒針織織物
圓筒針織織物係具有以下三種纖維之單面平針織物：70d/72f紋理化聚酯、40D T162C LYCRA®纖維及75D/34f低熔雙組分紗線。三個紗線一起添紗至織物中並針織成單面平針。織物中之彈性纖維及低熔纖維之含量分別係7.8%及46.1%。織物係良好運動便服及休閒服。在藉由分散性染料染成黑色之前，將織物在各種溫度下熱定型。未經熱定型、經在140℃下熱定型、經在150℃下熱定型及經在160℃下熱定型之織物之伸縮位準(機器方向×橫向機器方向)分別係：140%×117%、125%×109%、121%×106%及55%×62%。在此等程序之後的織物重量係：12.323OZ/Y^2、11.816OZ/Y^2、10.688OZ/Y^2及8.333OZ/Y^2。
隨著熱定型溫度增加，織物伸縮減小。當在約160℃下將織物熱定型時，織物經良好定型，且織物伸縮位準顯著地減小。其指示包括低熔纖維之織物可在遠低於用於將彈性纖維熱定型之溫度的溫度下熱定型。當在預定區中施加熱時，織物在此等區中具有顯著低伸縮位準。
實例21：含有低熔纖維之無縫織物
此織物在Santoni無縫機器中製造。織物未經熱定型。此針織織物係具有以下三種纖維之平針斜紋布織物：50S棉、30D T162CLYCRA®纖維及75D/34f低熔雙組分紗線。棉紗線形成織物面，且彈性紗線及低熔紗線一起添紗以形成織物基底。織物中之彈性纖維及低熔纖維之含量分別係6.3%及34.2%。
實例性織物係使用來自SANTONI(來自意大利GRUPPO LONATI)之SMA-8-TOP無縫、28英吋主體大小、針織機器(此後，「SANTONI針織機器」)藉由圓筒針織而製造。在製造新穎性織物中，使用的是使用各種類型之紗線之不同針織構造之組合。該機器具 有8個紗線饋送位置。其以70轉/分鐘(rpm)操作。利用BTSR®數位張力計(型號為KTF-100HP)量測氨綸饋紗張力。氨綸饋紗張力對於每10丹尼氨綸維持於1克下。用於非彈性體彈性紗線及硬紗線之張力裝置係型號為ROJ Tricot之IRO Memminger。
沿經圈及緯圈方向之織物伸縮係100%×79%。為獲得塑形效果，在2巴壓力下以155℃在腹部位置前面用熱處理服裝達45秒。在此熱活化程序之後，沿經圈及緯圈方向之織物伸縮位準變成56%×43%。織物在此等位置中提供保持及束縛功能。
實例22：含有低熔纖維之無縫織物
此織物在Santoni無縫機器中製造。此針織織物係具有編織織物外觀之平針織物，其由以下三種纖維組成：60S棉、20D T162C LYCRA®纖維及75D/34f低熔雙組分紗線。將三個紗線一起添紗至織物中且針織成單面平針。織物中之彈性纖維及低熔纖維之含量分別係4.8%及38.9%。沿經圈及緯圈方向之織物伸縮係118%×99%。為獲得塑形效果，在2巴壓力下以150℃在腰區之兩側用熱處理服裝達45秒。在此熱活化程序之後，沿經圈及緯圈方向之織物伸縮位準變成76%×63%。織物在腰區中具有較高保持力以獲得較好修身塑形效果。
實例23：短襪
短襪頂部由以下三種類型纖維製造：剛性紗線，30S 927W COOLMAX®纖維紡紗紗線；彈性紗線，120D T902C雙重包覆彈性複合紗線；低熔紗線：75d/36f低熔雙組分紗線。將彈性紗線及低熔紗線以1/1鑲嵌結構添紗。短襪足部亦由以下三種類型之紗線製造：剛性30S 927W COOLMAX®纖維紡紗紗線，在平紋平針結構中與彈性18D T178C LYCRA®纖維/44D/34f耐綸6經空氣包覆紗線及75D/36F低熔雙組分紗線一起添紗。短襪係用200針進行針織。
在整理之後，短襪在頂部中及在足部中具有係112%×232%及127.5%×184.0%之伸縮(機器方向%×橫向機器方向%)。在壓燙機下以150℃用熱處理短襪之某些部分達60秒。在熱處理之後，在頂部及足部區中之伸縮位準分別變成92%×200%及94%×97%。因此，可利用此新穎性方法將局部加壓區添加至短襪中。短襪具有防滑效果，其可在此等經處理區中比在其他區更加可靠地具有高摩擦係數。
實例24：連褲襪
連褲襪係由具有10/7耐綸單重包覆紗線加75D/36F低熔雙組分紗線之15D LYCRA®纖維製造。針織結構係平紋針織。在腿部之中間，以150℃壓燙織物45秒。在熱活化程序之前的此區中之沿機器及橫向機器方向之伸縮位準係139%×137%。在熱壓燙處理之後，沿機器及橫向機器方向之織物伸縮係94%×97%。此外，發現在經熱處理區中，氨綸在切割孔中具有較好防脫絲及防抽絲效能。熔融及熔合低熔聚合物與氨綸一起黏合在一起且防止其脫絲。

Claims (30)

  1. 一種具有易於定型及形狀增強性質之彈性織物，其包括第一類型之纖維、第二類型之纖維以及第三類型之纖維；該第一類型之纖維係剛性纖維，該第二類型之纖維係彈性纖維，且該第三類型之纖維係低熔纖維；該剛性纖維形成該等織物之主體；其中i)該低熔纖維包括選自由聚酯、聚醯胺、聚烯烴及聚丙烯組成之群組之低熔聚合物；ii)該低熔纖維之熔融溫度係介於約60℃至200℃之間；iii)低熔纖維之含量係不小於織物重量之0.5%且不高於55%。
  2. 如請求項1之織物，其中該低熔纖維係自10丹尼至450丹尼之細絲。
  3. 如請求項1之織物，其中該低熔纖維係具有自0.5丹尼至10丹尼之纖度之短纖維。
  4. 如請求項1之織物，其中該低熔纖維係單聚合物。
  5. 如請求項1之織物，其中該低熔纖維係雙組分。
  6. 如請求項1之織物，其中該低熔纖維係具有鞘芯結構之雙組分細絲，其中該鞘包括低熔聚合物，該細絲纖度係高於10丹尼，但不高於450丹尼。
  7. 如請求項1之織物，其中低熔纖維之該熔融溫度係約100℃至約185℃。
  8. 如請求項1之織物，其中該織物包含氨綸彈性纖維。
  9. 如請求項1之織物，其中該織物包含聚酯雙組分彈性纖維。
  10. 如請求項1之織物，其中該織物可在低於180℃之溫度下熱定型。
  11. 如請求項1之織物，其中該織物具有選自由編織、圓筒針織、經編針織、短襪及無縫結構組成之群組之構造。
  12. 如請求項1之織物，其中該織物係包含具有該剛性纖維作為鞘以及具有該彈性纖維及該低熔纖維作為芯之雙重包芯紡紗紗線之編織織物。
  13. 如請求項1之織物，其中該織物係包含具有該彈性纖維及該低熔纖維以及選用的該剛性纖維之經空氣包覆紗線之編織織物。
  14. 如請求項1之織物，其中該織物係具有包含該剛性纖維、作為芯之該彈性纖維及該低熔纖維之交替或共投梭結構之編織織物。
  15. 如請求項1之織物，其中該織物係具有包含該剛性纖維、該彈性纖維及該低熔纖維之添紗結構之圓筒針織織物。
  16. 如請求項1之織物，其中該織物係包含該剛性纖維、該彈性纖維及該低熔纖維之經編針織織物。
  17. 如請求項1之織物，其中該織物係包含該剛性纖維、該彈性纖維及該低熔纖維之襪類。
  18. 如請求項1之織物，其中該織物提供效能增強，包含在耐久性、耐磨性、抗皺性、防彈性滑脫、防抽絲及脫絲以及防彎曲方面之增強。
  19. 一種包括如請求項1之織物之服裝。
  20. 如請求項19之服裝，其包含運動便服、運動服、工作服、內衣褲，諸如短褲，以及成衣，諸如牛仔褲、襯衫及中厚面料服裝。
  21. 如請求項19之服裝，其中該服裝係選自包括內衣褲、游泳衣、貼身內衣褲、打底衣褲及褲襪之群組之塑形服。
  22. 如請求項19之服裝，其中該服裝係牛仔褲、裹腿褲及卡其褲。
  23. 如請求項19之服裝，其中織物塑形區係安置於來自由提臀、臀部塑形、腹肚、瘦大腿、修腰區以及以上之組合組成之群組之區中。
  24. 如請求項19之服裝，其中該織物塑形區之伸縮位準比非塑形區中之該織物低至少5%單位。
  25. 如請求項19之服裝，其中該織物塑形區係以選自由點、垂直線、水平線、對角線、網格以及以上之組合組成之群組之圖案放置。
  26. 如請求項19之服裝，其中該織物塑形區具有漸變邊緣區。
  27. 一種製造如請求項1之織物之方法，其包括：在紡紗或紗線包覆或織物形成程序期間添加低熔纖維；視情況，將該織物或服裝染色或整理；以及視情況，在服裝製造之前、期間或之後在預定位置中熱熔合該織物。
  28. 如請求項27之方法，其中在服裝製造之前對該織物或織物嵌料執行熱活化程序。
  29. 如請求項27之方法，其中該熱熔合溫度係不低於60℃但不高於200℃。
  30. 如請求項27之方法，其中施行該熱活化程序之方法係選自由以下組成之群組：熱壓燙、層壓、烘箱、篷架、熨燙、壓印、模製、雷射、超音波及以上之組合。
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