JP2018503754A - 低融点繊維を含む容易にセット可能な伸長ファブリック - Google Patents
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- D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
- D02G3/32—Elastic yarns or threads ; Production of plied or cored yarns, one of which is elastic
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- D04C1/02—Braid or lace, e.g. pillow-lace; Processes for the manufacture thereof made from particular materials
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- D02G3/22—Yarns or threads characterised by constructional features, e.g. blending, filament/fibre
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- D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
- D03D15/56—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads elastic
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M10/00—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements
- D06M10/02—Physical treatment of fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, e.g. ultrasonic, corona discharge, irradiation, electric currents, or magnetic fields; Physical treatment combined with treatment with chemical compounds or elements ultrasonic or sonic; Corona discharge
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
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- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
- D06P5/2072—Thermic treatments of textile materials before dyeing
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
- D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
- D06P5/20—Physical treatments affecting dyeing, e.g. ultrasonic or electric
- D06P5/2066—Thermic treatments of textile materials
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- A41B2500/00—Materials for shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
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- A—HUMAN NECESSITIES
- A41—WEARING APPAREL
- A41B—SHIRTS; UNDERWEAR; BABY LINEN; HANDKERCHIEFS
- A41B2500/00—Materials for shirts, underwear, baby linen or handkerchiefs not provided for in other groups of this subclass
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A41D2500/00—Materials for garments
- A41D2500/10—Knitted
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- A—HUMAN NECESSITIES
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- A41D2500/00—Materials for garments
- A41D2500/20—Woven
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- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F1/00—General methods for the manufacture of artificial filaments or the like
- D01F1/02—Addition of substances to the spinning solution or to the melt
- D01F1/10—Other agents for modifying properties
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
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- D—TEXTILES; PAPER
- D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
- D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
- D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
- D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
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- D—TEXTILES; PAPER
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- D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
- D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
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- D—TEXTILES; PAPER
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Abstract
Description
本出願は、2014年12月24日に出願された米国仮出願第62/096,762号及び2015年7月29日に出願された米国仮出願第62/198243号の利益を主張するものであり、それらの開示は、その全体が参照により本明細書に具体的に援用される。
以下の実施例では、以下の分析法が使用された。
ファブリックを、複合糸の方向(すなわち、横、縦、または横及び縦)であるファブリック伸長方向(複数可)の特定の荷重(すなわち、力)下で、%伸びに関して評価する。20cm×6.5cmの寸法の3つの試料を、ファブリックから切断した。長い寸法(25cm)は、伸長方向に対応する。試料を部分的に解き、試料の幅を5.0cmに低減する。次に、試料を、20℃+/−2℃、及び相対湿度65%+/−2%で少なくとも16時間調整する。
%伸び(E%)=((ML−GL)/GL)×100
伸長後、増大を有さないファブリックは、伸長前のその元の長さに正確に回復するであろう。しかしながら、典型的には、伸長ファブリックは長時間の伸長後に完全には回復せず、僅かに長くなるであろう。この僅かな長さの増加を、「増大」と呼ぶ。
80%におけるE(長さ)=(E%/100)×0.80×L、
式中、Lは、ベンチマーク間の元の長さ(すなわち、20.0cm)であった。試料の両端部を締め付け固定し、試料を、ベンチマーク間の長さが上記に算出する通りL+E(長さ)に等しくなるまで伸長させた。この伸長を30分間維持した後、伸長力を解放し、試料を自由に垂れ下らせ、弛緩させた。60分間後、%増大を以下の通りに測定した。
%増大=(L2×100)/L、
式中、L2は、弛緩後の試料のベンチマーク間の長さの増加であり、Lは、ベンチマーク間の元の長さであった。この%増大を各試料について測定し、結果を平均して、増大数を決定した。
ファブリック回復は、ファブリックが、伸びまたは引張応力による変形後にその元の長さに回復することが可能であることを意味する。これは、張力下のファブリックの増加した延伸された長さの、伸びまたは引張応力の解放後のファブリックの長さに対するパーセント比として表される。これは、ファブリック伸長及びファブリック増大から算出され得る。
ファブリック収縮を、洗濯後に測定した。初めに、ファブリックを、伸び及び増大試験の通りの温度及び湿度で調整した。次に、2つの試料(60cm×60cm)をファブリックから切断した。試料は、耳から少なくとも15cm話して取った。40cm×40cmの4辺の四角形を、ファブリック試料上にマークした。
C%=((L1−L2)/L1)×100、
式中、L1は、マーキング間の元の距離(40cm)であり、L2は、乾燥後の距離である。結果を試料に関して平均し、横及び縦方向の両方に関して報告する。負の収縮数は、拡大を反映しており、これは、硬質糸の挙動のためにいくつかの場合で可能であった。
織込ファブリック試料に、10cm直径のダイを用いて穴を開けた。各切り抜いた織込ファブリック試料を、グラム単位で計量した。次に、「ファブリック重量」をグラム/平方メートルとして算出した。
ファブリック標本を、工業用の衣類洗浄及び家庭での洗濯において発生する弾性繊維滑脱を再現するような温度、時間、及び機械的作用の標準化された条件下で試験する。その後、弾性繊維滑脱を、示される標準的な手順に従って測定する。ファブリックの長さ及び幅2に平行に切断した2つの代表的な50×50cmファブリック標本を調製する。各標本は、異なる縦及び横糸の群を含有するべきである。標本は、縦方向を示すようにマークされるべきである。
HUVIS Company製の低融点繊維LOMELA(商標)を、組成物糸及びファブリックを作製するために使用する。LOMELA(商標)は、芯鞘構造を有する低融点二成分フィラメントである。鞘は、低融点ポリマーであり、芯は、規則的なポリエステル繊維である。熱活性化加工中、繊維は、安定した形態が求められる場所に結合機能を容易に作り出し得る。糸は、36フィラメントを有する75デニールである。溶融温度は、鞘成分部分に関して165℃である。熱の温度が150℃未満であるとき、繊維は、規則的なポリエステル繊維のように見え、挙動する。温度が150℃以上に達すると、低融点鞘は軟化し始め、溶融する。温度が165℃に達すると、鞘部分は、完全に溶融され、芯繊維と融着される。個々の36フィラメントは溶融され、一緒に結合されて、単一の糸束を形成する。それはまた、近傍の剛性繊維及び弾性糸と接続及び接合して、ファブリック内に架橋構造を形成する。
「ポリオレフィン」ポリマーを含む単成分繊維を、低融点繊維として使用する。繊維を、1つのフィラメントと共に40Dに紡績する。繊維は、135.65℃で溶融を開始し、146.26℃で溶融ピークに達する。熱活性化プロセスは、約120℃からの温度範囲で5秒間〜数分間の期間行われ得る。溶融後、それは近傍の剛性繊維及び弾性繊維と接合して、ファブリック内に架橋構造を形成する。
75D/36f低融点二成分糸を、40D LYCRA(登録商標)繊維の芯の周りに巻く。LYCRA(登録商標)繊維を、被覆中に3.0Xに伸長させる。糸は、低融点二成分繊維のために、高い回復及び光沢のある美観を表面に有する。この被覆糸は、靴下、パンティストッキング、ソックス、ならびに編み物及び織物用途に使用され得る。
75D/36f低融点二成分糸を、空気ジェットノズルを使用することによって、70D LYCRA(登録商標)繊維の芯の周りに混ぜ合わせる。LYCRA(登録商標)繊維は、被覆中に3.3Xのドラフトを有する。交絡ノットは、75ノット毎メートルである。空気圧は4バールであり、加工速度は650メートル毎分である。糸は、靴下、パンティストッキング、ソックス、及び編み物に使用され得る。それはまた、綿または他のステープル繊維で被覆された芯紡糸内の芯としても使用され得る。
140D/144fポリエステルフィラメント及び75D/36f低融点二成分糸を、空気ジェットノズルを使用することによって40D LYCRA(登録商標)繊維の芯と混ぜ合わせる。LYCRA(登録商標)繊維は、被覆中に3.3Xのドラフトを有する。3つの糸を、96ノット毎メートルで一緒に交絡する。空気圧は4.5バールであり、加工速度は650メートル毎分である。糸は、織込ファブリック内の横糸に使用され得る。
150D/68f LYCRA(登録商標)T400(登録商標)ポリエステル二成分繊維及び75D/36f低融点二成分糸を、空気ジェットノズルを使用することによって40D LYCRA(登録商標)繊維と混ぜ合わせる。LYCRA(登録商標)繊維は、被覆中に3.3Xのドラフトを有する。3つの糸を、82ノット毎メートルで一緒に交絡する。空気圧は4.5バールであり、加工速度は650メートル毎分である。糸は、織込ファブリック内の横糸に使用され得る。LYCRA(登録商標)T400(登録商標)繊維もまた弾性糸であるため、この複合糸は、非常に良好な回復力及び伸長レベルを有する。
140D/144fポリエステルフィラメント及び75D/36f低融点二成分糸を、空気ジェットノズルを使用することによって70D LYCRA(登録商標)繊維の芯と混ぜ合わせるLYCRA(登録商標)繊維は、被覆中に3.3Xのドラフトを有する。3つの糸を、90ノット毎メートルで一緒に交絡する。空気圧は4.5バールであり、加工速度は650メートル毎分である。試料5と比較して、この糸は、より多くのLYCRA(登録商標)繊維を使用しているためより強力である。糸は、デニム等のより重い織込ファブリック内の横糸に使用され得る。
まず、芯糸を実施例4に説明される通りの方法で作製する。それは、75D/36f低融点二成分空気ジェット被覆糸を用いた70D LYCRA(登録商標)繊維である。次に、芯紡績機でこの芯糸の周りに綿鞘繊維を紡績する。芯紡績プロセス中、芯糸を、それが曝露することなく糸の中心に維持し得るように、真っ直ぐな形態に保つ。糸は、4TMツイスターレベルを有する16sイングリッシュカウンタである。それは、カーキ地及びデニム等の織込ファブリックの横糸として使用され得る。
芯糸は、105D LYCRA(登録商標)繊維及び75D/36f低融点二成分繊維の2つのフィラメントを有する。鞘繊維は、綿繊維である。綿繊維を、二重送達機器を有する芯紡績機でこれらの芯糸の周りに一緒に紡績する。芯紡績プロセス中、105D LYCRA(登録商標)繊維及び75D/36f低融点二成分繊維を、一緒に、但し異なるドラフトレベルでツイストに供給する。LYCRA(登録商標)繊維は、その元の長さの3.8X倍としてドラフトし、低融点繊維は、僅か1.05X倍のドラフトである。総糸カウントは、4TMツイスターレベルを有する16sイングリッシュカウンタである。それは、織込ファブリックの横糸として使用され得る。
芯糸は、実施例2に説明される通り、40D LYCRA(登録商標)繊維及び40D低融点ポリオレフィン繊維の2つのフィラメントを有する。鞘繊維は、綿繊維である。綿繊維を、二重送達機器を有する芯紡績機でこれらの芯糸の周りに一緒に紡績する。芯紡績プロセス中、70D LYCRA(登録商標)繊維及び40D低融点単成分ポリオレフィン繊維を、一緒に、但しLYCRA(登録商標)繊維ドラフトをその元の長さの3.5X倍として、ツイストに供給する。総糸カウントは、4TMツイスターレベルを有する16sイングリッシュカウンタである。それは、織込ファブリックの横糸として使用され得る。
縦糸は、7.0Neカウント及び8.4Neカウントの混合オープンエンド糸であった。縦糸を、ビーミング前にインディゴ染色した。ファブリックを、3/1ツイル、64端部及び54ピック毎インチ、ならびに76インチ幅の構造で織込む。横糸は、綿鞘を用いた16S二重芯紡糸である。芯糸は、70D LYCRA(登録商標)繊維及び75D/36f低融点二成分繊維2種のフィラメントを有する。芯紡績機でこれらの2つの芯糸の周りに綿繊維を紡績する。芯紡績プロセス中、70D LYCRA(登録商標)繊維及び75D/36f低融点二成分繊維を、一緒に、但し異なるドラフトレベルでツイストに供給する。LYCRA(登録商標)繊維は、その元の長さの3.8X倍としてドラフトし、低融点繊維は、僅か1.05X倍のドラフトである。
このファブリックは、実施例11によるものと同じ材料及びファブリック構造を有する。唯一の違いは、二重芯糸の構造である。実施例11では、70D LYCRA(登録商標)繊維及び75D/36f低融点二成分繊維の2つの芯繊維を、裸糸パッケージから芯紡糸機に直接供給する。一方実施例12では、70D LYCRA(登録商標)繊維及び75D/36f低融点二成分繊維の2つの芯繊維を、(実施例4に説明されるように)初めに一緒に交絡する。次に、この空気コーブ糸を芯紡糸機に供給し、(実施例8に説明されるように)綿で被覆された芯として使用する。
縦糸は、実施例11及び12と同じである。横糸は、140D/144fポリエステルフィラメント、75D/36f低融点二成分糸、及び70D LYCRA(登録商標)繊維の3種類の繊維を用いた空気ジェット被覆糸である。3つの糸を、実施例7に説明されるように、空気ジェットノズルを通じて一緒に混ぜ合わせる。ファブリックの伸長、増大、回復、及び収縮は、通常の仕上げプロセス後に、横糸方向にそれぞれ、51.2%、3.5%、91.5%、及び11.08%である。熱活性化プロセスを、160℃ディクリー、60秒間、及び2バールプレスを用いてプレス機で行う。かかるプロセスの後、ファブリック伸長レベル(28.7%)は劇的に低減したが、ファブリック回復力(83.4%)は大して変化しない。
この試料は、実施例13と同じファブリック構造を有していた。唯一の違いは、横糸における150D LYCRA(登録商標)T400(登録商標)繊維の使用であった。横糸は、3.5Xドラフトを有する二重弾性繊維:40D LYCRA(登録商標)繊維、及び150D LYCRA(登録商標)T400(登録商標)繊維を含有する。3種類の繊維を、実施例6に説明されるように、空気ノズルを通じて一緒に混ぜ合わせる。表2は、ファブリック試験結果を要約する。これは、この試料が、良好な伸長(44.7%)及びより低いファブリック増大レベル(3.0%)及び極めて良好なファブリック回復(91.6%)を有することを明確に示している。したがって、同一糸内に2つの異なる弾性繊維を使用することによって、被覆糸及びファブリックは、異なる特徴を得ることができる。
この試料は、上記の実施例と同じ縦糸を有した。異なる織込技術が、横糸に使用される。40D LYCRA(登録商標)繊維芯紡糸及び75D低融点二成分糸を用いた14s綿を、織込中に同時に横糸に共挿入する。これらの2つの糸を分離し、織込前に一緒に接続しているものはない。これらを、異なるパッケージから同一の織込シェッドに挿入する。熱活性化の前及び後のファブリック伸長性能が、表2に示される。
この実施例では、横糸は、75D低融点二成分糸、ならびに150D LYCRA(登録商標)T400(登録商標)繊維及び40D LYCRA(登録商標)スパンデックス繊維の空気ジェット被覆糸の共挿入糸である(実施例6に説明される)。他のファブリック構造は、上記のデニム実施例と同じである。ファブリックは、非常に高い伸長及び強力な回復力を有する。通常の仕上げプロセス後、横糸方向の伸長、増大、回復、及び収縮は、それぞれ45.1%、2.7%、92.5%、及び9.4%である。ファブリック増大は、僅か2.7%であり、これは、低融点繊維がファブリック回復に負の影響を及ぼさないことを示す。
縦糸は、7.0Neカウント及び8.4Neカウントの混合オープンエンド糸であった。縦糸を、ビーミング前にインディゴ染色した。横糸は、芯内に40D T162B Lycra(登録商標)スパンデックス及び40D ポリオレフィン繊維を用いた16Ne芯紡糸である。Lycra(登録商標)繊維は、3.5Xドラフトし、芯紡績被覆プロセス中にポリオレフィン繊維と一緒に撚りゾーン供給した。表2は、ファブリック特性を列挙する。かかる糸から作製されるファブリックは、良好な綿の手触り、良好な伸長(45.5%)、低い増大(5.7%)、及び良好な回復(84.3%)を示した。ファブリックは目むきを有さない。弾性フィラメントは、ファブリック表面及びファブリック裏面の両方ともから見えない。
これは、革新的なファブリックである。ファブリックは、織込み効果を有する丸編みデニムファブリックであり、表面に効果糸、及び裏面に地糸の2つの糸の群を含有する。効果糸は、30S綿インディゴ染色糸の2端部である。地糸は、75D/36f低融点二成分糸及び70D T162C LYCRA(登録商標)スパンデックス繊維を含む。
丸編みファブリックは、50S supima綿、40D T162C LYCRA(登録商標)繊維、及び75D/34f低融点二成分糸の3つの繊維を用いたシングルジャージファブリックである。3つの糸を、ファブリックに一緒に添え糸編みし、シングルジャージに編成する。ファブリック中の弾性繊維及び低融点繊維の含量は、それぞれ6.3%及び37.3%である。ファブリックは、良好な綿の手触り及び外観を有し、良好なファブリックTシャツ、下着、及び普段着である。青く染色する前に、ファブリックを種々の温度でヒートセットする。ヒートセットなし、140℃、150℃、及び160℃でヒートセットしたファブリックの伸長レベル(機械方向×機械直交方向)は、それぞれ、131%×99%、116%×93%、100%×89%、及び45%×50%である。かかるプロセスの後のファブリック重量は、12.902OZ/Y^2、10.913OZ/Y^2、10.394OZ/Y^2、及び7.952OZ/Y^2である。
丸編みファブリックは、70d/72fテクスチャ化ポリエステル、40D T162C LYCRA(登録商標)繊維、及び75D/34f低融点二成分糸の3つの繊維を用いたシングルジャージファブリックである。3つの糸を、ファブリックに一緒に添え糸編みし、シングルジャージを編成する。ファブリック中の弾性繊維及び低融点繊維の含量は、それぞれ7.8%及び46.1%である。ファブリックは、良好な活動着及び普段着である。分散染料によって黒く染色する前に、ファブリックを種々の温度でヒートセットする。ヒーセットなし、140℃、150℃、及び160℃でヒートセットしたファブリックの伸長レベル(機械方向×機械直交方向)は、それぞれ、140%×117%、125%×109%、121%×106%、及び55%×62%である。かかるプロセスの後のファブリック重量は、12.323OZ/Y^2、11.816OZ/Y^2、10.688OZ/Y^2、及び8.333OZ/Y^2である。
このファブリックは、Santoniシームレス機で作製する。ファブリックは、ヒートセットされない。この編成ファブリックは、50S綿、30D T162C LYCRA(登録商標)繊維、及び75D/34f低融点二成分糸の3つの繊維を用いたジャージツイルファブリックである。綿糸は、ファブリックの面を形成し、弾性糸及び低融点糸は、一緒に添え糸編みされて、ファブリックベースを形成する。。ファブリック中の弾性繊維及び低融点繊維の含量は、それぞれ、6.3%及び34.2%である。
このファブリックは、Santoniシームレス機で作製する。この編成ファブリックは、織込ファブリックのような見た目を有するジャージファブリックであり、60S綿、20D T162C LYCRA(登録商標)繊維、及び75D/34f低融点二成分糸の3つの繊維からなる。3つの糸を、ファブリックに一緒に添え糸編みし、ジャージに編成する。ファブリック中の弾性繊維及び低融点繊維の含量は、それぞれ、4.8%及び38.9%である。ファブリック伸長は、ウェール及びコース方向に118%×99%である。整形効果を得るために、衣類を、ウエストエリアの両側において、150℃で45秒間、2バール圧下で熱処理する。かかる熱活性化プロセスの後、ファブリック伸長レベルは、ウェール及びコース方向に76%×63%になる。ファブリックは、より良好なスリミング成形効果のためにウエストエリアにより高い保持力を有する。
ソックス上部を、剛性糸、30S 927W COOLMAX(登録商標)繊維紡糸;弾性糸、120D T902C二重被覆弾性複合糸;低融点糸、75d/36f低融点二成分糸の3種の繊維を用いて作製する。弾性糸及び低融点糸を、1/1の敷設構造で添え糸編みする。ソックスの足部も、剛性30S 927W COOLMAX(登録商標)繊維紡糸を、弾性18D T178C LYCRA(登録商標)繊維/44D/34fナイロン6空気被覆糸及び75D/36F低融点二成分糸と共に単純なジャージ構造で添え糸編みして、3種類の糸を用いて作製する。ソックスを、200針で編成する。
パンティストッキングを、10/7ナイロン単一被覆糸及び75D/36F低融点二成分糸と共に、15D LYCRA(登録商標)繊維によって作製する。編成構造は、平編みである。脚部分の中央において、ファブリックを150℃で45秒間プレスする。熱活性化プロセス前のこのエリアの伸長レベルは、機械及び機械直交方向に139%×137%である。熱プレス処理後、ファブリック伸長は、機械及び機械直交方向に94%×97%である。同様に、熱処理したエリアにおいて、スパンデックスは、穴の切断においてより良好な逸走防止及びラダリング防止性能を有することが見出される。溶融及び融着された低融点ポリマーは、スパンデックスと一緒に結合し、その逸走を防止する。
Claims (30)
- 第1の種類の繊維と、第2の種類の繊維と、第3の種類の繊維とを含む、イージーセット特性及び形状強化特性を有する弾性ファブリックであって、前記第1の種類の繊維が、剛性繊維であり、前記第2の種類の繊維が、弾性繊維であり、前記第3の種類の繊維が、低融点繊維であり、前記剛性繊維が、前記ファブリックの主体を形成し、
i)前記低融点繊維が、ポリエステル、ポリアミド、ポリオレフィン、及びポリプロピレンからなる群から選択される低融点ポリマーを含み、
ii)前記低融点繊維の溶融温度が、約60℃〜200℃であり、
iii)低融点繊維の含量が、前記ファブリック重量の0.5%以上かつ55%以下である、前記ファブリック。 - 前記低融点繊維が、10デニール〜450デニールのフィラメントである、請求項1に記載のファブリック。
- 前記低融点繊維が、0.5デニール〜10デニールのデニールを有するステープル繊維である、請求項1に記載のファブリック。
- 前記低融点繊維が、モノポリマーである、請求項1に記載のファブリック。
- 前記低融点繊維が、二成分体である、請求項1に記載のファブリック。
- 前記低融点繊維が、芯鞘構造を有する二成分フィラメントであり、前記鞘が、低融点ポリマーを含む、請求項1に記載のファブリック。前記フィラメントデニールは、10デニールより高いが450デニール以下である。
- 低融点繊維の溶融温度が、約100℃〜約185℃である、請求項1に記載のファブリック。
- スパンデックス弾性繊維で構成される、請求項1に記載のファブリック。
- ポリエステル二成分弾性繊維で構成される、請求項1に記載のファブリック。
- 180℃未満の温度でヒートセットされ得る、請求項1に記載のファブリック。
- 織込、丸編み、縦編み、ソックス、及びシームレス構造からなる群から選択される構成を有する、請求項1に記載のファブリック。
- 前記剛性繊維を鞘として、ならびに前記弾性繊維及び前記低融点繊維を芯として用いた二重芯紡糸で構成される織込ファブリックである、請求項1に記載のファブリック。
- 前記弾性繊維及び前記低融点繊維及び任意追加的な前記剛性繊維を用いた空気被覆糸で構成される織込ファブリックである、請求項1に記載のファブリック。
- 前記剛性繊維、前記弾性繊維、及び芯としての前記低融点繊維で構成される交互または共挿入構造を有する織込ファブリックである、請求項1に記載のファブリック。
- 前記剛性繊維、前記弾性繊維、及び前記低融点繊維で構成される添え糸編み構造を有する丸編みファブリックである、請求項1に記載のファブリック。
- 前記剛性繊維、前記弾性繊維、及び前記低融点繊維で構成される縦編みファブリックである、請求項1に記載のファブリック。
- 前記剛性繊維、前記弾性繊維、及び前記低融点繊維で構成される靴下である、請求項1に記載のファブリック。
- 耐久性、耐摩耗性、防皺性、エラスタン滑脱防止、ラダリング及び逸走防止、ならびに湾曲防止を含めた性能強化を提供する、請求項1に記載のファブリック。
- 請求項1に記載のファブリックを含む、衣類。
- 活動着、運動着、業務服、パンティ等の肌着、ならびにジーンズ、シャツ地、及びボトムウェイト等の既製服を含めた、請求項19に記載の衣類。
- 肌着、水着、婦人用下着、下着、及びレッグウェアで構成される群から選択される整形衣服である、請求項19に記載の衣類。
- ジーンズ、レギンス、及びカーキズボンである、請求項19に記載の衣類。
- ファブリック整形ゾーンが、ヒップアップ、ヒップ整形、腹部、大腿部の細身化、ウエストスリムエリア、及びそれらの組み合わせからなる群からのエリアに置かれる、請求項19に記載の衣類。
- 前記ファブリック整形ゾーンの伸長レベルが、非整形ゾーン内の前記ファブリックよりも少なくとも5%単位低い、請求項19に記載の衣類。
- 前記ファブリック整形ゾーンが、点、垂直線、水平線、対角線、格子、及びそれらの組み合わせからなる群から選択されるパターンで定置される、請求項19に記載の衣類。
- 前記ファブリック整形ゾーンが、段階的縁ゾーンを有する、請求項19に記載の衣類。
- 請求項1に記載のファブリックを作製する方法であって、低融点繊維を、紡糸、または糸被覆、またはファブリック形成プロセス中に追加することと、任意追加的に、前記ファブリックまたは衣類を染色するまたは仕上げることと、任意追加的に、衣類の作製前、最中、または後に所定の場所において前記ファブリックを熱融着することと、を含む、方法。
- 熱活性化プロセスが、衣類の作製前に前記ファブリックまたはファブリックパネル上で行われる、請求項27に記載の方法。
- 熱融着温度が、60℃以上であるが200℃以下である、請求項27に記載の方法。
- 前記熱活性化プロセスを適用する方法が、熱プレス、積層化、オーブン、テントフレーム、アイロンがけ、スタンピング、成形、レーザ、超音波、及びそれらの組み合わせからなる群から選択される、請求項27に記載の方法。
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