JP3858229B2

JP3858229B2 - 改良された被服要求品質を有する繊維材料及びその改良方法

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Inventors: 雄祐廣田; 裕夫牧村
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Filing date: 2003-03-31
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Description

本発明は、絹繊維特有の風合を有しつつ、なおかつ被服要求品質が改良された繊維材料及びその改良方法に関する。さらに詳細には、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維からなる繊維材料、例えば糸、該糸からなる編物又は織物に関する。

絹等の天然繊維を主体とした、下着、上着、靴下等の編物又は織物製品は、肌触り、見た目等の風合の点において良好であるが、その反面、光の影響による黄変や汗の影響による黄ばみが生じ易い等の欠点をも有している。その為、かかる欠点を克服する為に種々の試みがこれまで為されてきた。例えば、特許文献１は、日光や紫外線の照射で黄変しにくい生糸及び絹を生産する為に、生糸或いは絹にデオキシシチジル酸及びシチジル酸からなる群より選ばれた化合物を含有せしめることを特徴とする生糸及び絹の黄変防止方法を開示している。さらに、特許文献２は、表面が酸化チタンでメッキされている酸化チタン含有絹繊維を開示し、該絹繊維は酸化チタンの光触媒作用により劣化したり黄変することがないことが記載されている。
特開平６−１４１７３９号公報国際公開第９８／５３１３２号パンフレット

しかしながら、これらの公報に記載された発明は、以下に示すような解決すべき課題が残されている。特許文献１において開示されるような、デオキシシチジル酸及びシチジル
酸等の紫外線吸収剤を絹自体に含有させることは、該絹の耐光性を向上させて黄変は防止され得るものの、反対に該絹の品質を劣化させ、該絹の肌触り、見た目等の風合を損なうおそれがある。特許文献２においては、絹繊維表面にメッキされた酸化チタンが、汗の影響や体との接触により比較的容易に脱落し、黄変の抑制効果が低下してしまう可能性がある為に、下着や靴下等、皮膚に直接接触する製品の材料として使用するには適切であるとは言い難い。さらに、酸化チタンは絹繊維表面にメッキされるので、絹繊維特有の肌触りや見た目等の風合が表面の該酸化チタンにより損なわれてしまうおそれもある。さらにその上、これら従来の天然繊維を主体として被服に加工した時、作られた被服は、着用されていない未使用品においては、保温性、強度などに関して被服として要求される品質はある程度満足されるものの、被服の着用を繰り返すうちに、熱、光、水分、天候等の影響を受けて前述の被服要求品質が徐々に低下し、もしくは失われていく。例えば、アンモニア臭等の悪臭が着用のうちに被服に染み付いていき、洗濯等によっても容易に消えなくなることはよく見られ、特にホルムアルデヒド等、ハウスシック症の原因物質が経時的に被服に付着し、残留することは、同症の患者にそれだけ苦痛を与えることになる。従って、被服としての商品価値並びに商品寿命を向上させる為にも、それに使用される繊維材料の被服要求品質について改良の必要があり、それが望まれていた。
本発明はかかる要求に応えるべくなされたものであって、絹特有の風合を損なうことなく、経時においても光による黄変や汗による黄ばみが有効に防止され、かつ有毒ガスの付着残留度が少なく、さらに保温性、強度の経時的な低下も有効に防止され得、それのみならず、より低く抑えられた生産コストで製造し得る繊維材料、例えば糸、編物又は織物製品を提供することを目的とする。

すなわち本発明の一の態様は、繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維とから紡いで作られた糸からなる、ＪＩＳ
Ｌ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料に関する。
本発明の二の態様は、繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる芯糸の外表面に、絹繊維からなる鞘糸を巻き付けて作られた複合糸からなる、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料に関する。
本発明の三の態様は、繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸と絹繊維からなる糸とを互いに撚り合わせて作られた撚り糸からなる、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料に関する。
本発明の四の態様は、布を構成する糸の少なくとも一部において、一の態様の糸、二の態様の複合糸又は三の態様の撚り糸を使用して織られた織布からなる、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料に関する。
本発明の五の態様は、布を構成する糸の少なくとも一部において、一の態様の糸、二の態様の複合糸又は三の態様の撚り糸を使用して編成された編物からなり、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験において４級以上の等級を有する、繊維材料に関する。
本発明の六の態様は、繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維とから紡いで作られた糸からなる、１年間使用され
た該糸について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料に関する。
本発明の七の態様は、繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる芯糸の外表面に、絹繊維からなる鞘糸を巻き付けて作られた複合糸からなる、１年間使用された該糸について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料に関する。
本発明の八の態様は、繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸と絹繊維からなる糸とを互いに撚り合わせて作られた撚り糸からなる、１年間使用された該糸について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料に関する。
本発明の九の態様は、布を構成する糸の少なくとも一部において、七の態様の糸、八の態様の複合糸又は九の態様の撚り糸を使用して織られた織布からなる、１年間使用された該糸について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料に関する。
本発明の十の態様は、布を構成する糸の少なくとも一部において、七の態様の糸、八の態様の複合糸又は九の態様の撚り糸を使用して編成された編物からなる、１年間使用された該糸について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料に関する。

本発明によれば、絹特有の風合を損なうことなく、経時においても光による黄変や汗による黄ばみが有効に防止され、かつ有毒ガスの付着残留度が少なく、さらに保温性、強度の経時的な低下も有効に防止され得、それのみならず、より低く抑えられた生産コストで製造し得る繊維材料、例えば糸、編物又は織物製品等が提供され得る。

図１は、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維とから紡いで作られた本発明の糸を示す図である。図２は、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる芯糸の外表面に、絹繊維からなる鞘糸を巻き付けて作られた本発明の複合糸を示す図である。図３は、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸と絹繊維からなる糸とを互いに撚り合わせて作られた本発明の撚り糸を示す図である。図４は、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維とから紡いで作られた糸、複合糸又は撚り糸から平織りされた本発明の織布を示す図である。図５は、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸を織布の中間材の経糸に用い、該中間材にその上方及び下方より絹繊維からなる糸を該中間材を覆い隠すように織り込んで作られた本発明の織布の一態様を示す図である。

本発明における被服要求品質とは、糸等の繊維材料から作られる上着、下着、靴下等の被服類において要求され、それらが保持され得るべき品質、例えば黄変、黄ばみが経時的に生じにくいこと、吸着された悪臭やアレルギーの原因となる有害物質の残留が生じないこと、所要の強度、弾性等の物性を有し、破れが生じにくく、並びに保温性に優れること、伸縮性に富み、体形、体の動きに適合し易いこと、通気性が良いこと等の品質を指す。
絹繊維特有の風合を有し、かつ前述の被服要求品質がより良く改良された本発明の繊維材料を得る為には、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維を用いることが必要であるが、これら両繊維を相互に接触させる形態となすことで十分である。その一の態様
として、図１に示すように、複数本の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維１及び絹繊維２とを紡いでなる糸３が挙げられる。糸３は、それぞれ長さが異なったポリアミド系繊維１と絹繊維２とが全体的にほぼ均一に存在して相互に接触してなる形態をとっている為、経時においても光による黄変や汗による黄ばみが有効に防止され、かつ有毒ガスの付着残留度が少なく、さらに保温性、強度の経時的な低下も有効に防止され、かつ糸３全体としても、絹繊維２特有の風合を有するものとなっている。ポリアミド系繊維１及び絹繊維２は、構成される糸３の改良された被服要求品質が維持され、そして絹繊維２特有の風合を著しく損なわない範囲内において、それぞれ所望の割合において紡ぐことができる。

本発明の繊維材料のより好ましい態様は、図２に示す、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる芯糸４の外表面に絹繊維からなる鞘糸５を巻き付けて得られた複合糸６である。複合糸６は、芯糸４が鞘糸５と接触すると共にその該表面が完全に覆われた状態となっている為、改良された被服要求品質を有するだけでなく、その風合も絹繊維からなる鞘糸５のそれに限りなく近いものを有しており、大変好ましい態様である。また、複合糸６は、芯糸４が実質露出しない状態で鞘糸５が芯糸４に巻き付けられていればよく、例えば、複合糸６は、芯糸４が露出しない状態で鞘糸５が巻き付けられている態様であっても、又絹繊維からなる鞘糸５の特有の風合が極端に損なわれない範囲内において、芯糸４が露出した状態で鞘糸５が巻き付けられた態様であっても良い。芯糸が実質露出しない状態とは、芯糸が完全に露出しない状態の他、複合糸の一部分又は複数部分において芯糸が露出されている状態をも包含するものとする。

また、糸である本発明の繊維材料としては、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸と絹繊維からなる糸とを互いに撚り合わせて作られた撚り糸も挙げられる。例えば図３に示すように、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸７と絹繊維からなる糸８とが撚り合わされることにより相互に接触し、その為、作られた撚り糸９は改良された被服要求品質、並びに使用された絹繊維の風合に近い風合を有するものである。また例えば本発明の複合糸又は撚り糸を鞘糸又は芯糸として使用して他の複合糸を作っても、本発明の複合糸又は撚り糸を使用して他の撚り糸を作っても良い。

本発明の改良された被服要求品質を有する繊維材料の他の態様は、布を構成する糸の少なくとも一部において、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維とから紡いで作られた糸、複合糸又は撚り糸（以下、本明細書においてこれらを酸化チタン含有糸と略す）を使用して織られた織布又はこれら酸化チタン含有糸を使用して編成された編物である。該織布は、一例として図４に示すように、酸化チタン含有糸を経糸１０及び／又は緯糸１１として使用して、互いに一本ずつ上下に交差した平織により得られる（織布１２）。ここで、経糸１０及び緯糸１１は、作られた織布の被服要求品質が改良され、かつ絹繊維の風合が大きく損なわれない範囲内であれば、酸化チタン含有糸の他に、他の種類の糸を使用しても良い。例えば、経糸１０及び緯糸１１全てに酸化チタン含有糸を使用する態様の他、全ての経糸１０に絹糸を使用し、全ての緯糸１１に酸化チタン含有糸（撚り糸）を使用する態様、或いは全ての経糸１０の内酸化チタン含有糸を適当な割合で使用し、その他の残りの経糸１０には絹糸を使用し、かつ、全ての緯糸１１には絹糸、酸化チタン含有糸、又は絹糸と酸化チタン含有糸の双方を使用する態様等が挙げられる。本発明の織布は織り方は任意であり、平織の他、斜文織、繻子織、紋織、搦み織、重ね織又は添毛織等によっても得ることもできる。

また、本発明の織布においてより好ましい態様は、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸を織布の中間材の経糸及び／又は緯糸に用い、該中間材にその上方及び下方より絹繊維からなる糸を該中間材を覆い隠すように織り込んで作られた織布である。例えば図５に示すような織布１３は、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸１４を中間材の経糸とし、天然繊維（絹繊維）からなる糸１５及び１５’にて上下から中間
材の経糸１４を覆い隠すように接触して作られてなる。したがって、織布１３は改良された被服要求品質を有しつつ、その上に肌触り、見た目等の風合も絹繊維単一で織られた織布のそれと同等であり、特に下着類、靴下等の肌に直接に接触する製品の材料としては好適である。また、絹繊維からなる糸１５及び１５’は同一種類であっても、又は異なった種類であってももちろん差し支えない。

また本発明の改良された被服要求品質を有する編物は、その編み方は任意であり、例えば手編又は機械編により、平編（メリヤス編、天竺編）、ゴム編（畦編）、パール編（ガータ編）、タック編、浮編、片畦編、両面編、レース編、添毛編、デンビー編（トリコット編）、バンダイク（アトラス）編、プレンコード編、二目編、ペレリン編、二重デンビー編、二重バンダイク編、ミラニーズ編、ラッシェル編、裏毛編又はジャカード編等により得られる。

本発明の改良された被服要求品質を有する繊維材料の他の態様としては、図６に示す、酸化チタンを含有する化学繊維の糸を用いて織られた布１６と、その上側に重ね接結させた、絹繊維の糸を用いて織られた布１７とからなる布１８が挙げられる。布１８は、布１６の上下どちらかの側においてのみ布１７が絹糸１９により縦横に縫い付けられて（図中の破線）接結されている態様である。
本発明の繊維材料の別の好ましい態様としては、図７に示す、酸化チタンを含有する化学繊維の糸を用いて織られた布２０と、その上下両側に重ね接結させた、絹繊維の糸を用いて織られた布２１とからなるサンドイッチ構造布２２が挙げられる。構造布２２は、布２０が布２１及び２１とによりサンドイッチ状に挟まれる形態で布２１及び２１が布２０と接触している為に、サンドイッチ構造布２２全体としてみれば、改良された被服要求品質を有するのみならず、肌触り、見た目等の風合は布２１のそれと同等である。図７においては、布２０、２１は絹糸１９により縦横に縫い付けられて（図中の破線）接結されているが、むろん、絹以外の糸を使用しても良いし、或いは他の接結手段を適宜選択しても良い。

本発明に使用され、繊維材料の被服要求品質を改良し得る酸化チタンの形態は粉末形態が望ましく、その平均粒径は０．５μｍ以下であることが好ましい。粒径が０．５μｍを超えると、該酸化チタンが含有されたポリアミド系繊維からなる糸が切れ易くなる。また酸化チタンは、繊維全質量に基づき、一般に０．０１ないし５．０質量％の量で該ポリアミド系繊維に含有される。０．０１質量％より少ないと、構成される繊維材料の被服要求品質が効果的に改良されない。５．０質量％を超えると繊維材料の被服要求品質がそれ以上向上せず、その上、ポリアミド系繊維の紡糸工程や延伸工程での糸切れが発生しやすくなり、また紡糸機、編機又は織機のローラーやガイド等に摩擦損傷を与えるおそれも高まる為に好ましいとは言い難い。酸化チタンの含有量は、繊維材料の被服要求品質の改良の効果の向上と、前述した糸切れの防止とのバランスを考慮すると、繊維全質量に基づいて０．１ないし１．０質量％が好ましい。かかる酸化チタンが含有されたポリアミド系繊維は、適宜湿式紡糸、乾式紡糸又は溶融紡糸することによって、例えばその原料となるポリマーを溶融し、そしてこれに酸化チタンを直接混合し、その後に紡糸することによって製造することができる。

以上説明したように、本発明の改良された被服要求品質を有する繊維材料は、酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維からなるものであり、例えば糸又は該糸を材料とした編物及び織物が挙げられる。これら繊維材料は、絹繊維が用いられているにもかかわらず、その絹繊維が酸化チタンを含有するポリアミド系繊維と常に接触する形態にあることから、経時においても光による黄変や汗による黄ばみが有効に防止され得る。また、長期にわたって有毒ガスの徐放性も優れ、本発明の繊維材料から作られた被服に対して、例えば悪臭を発するガスや人体に有害なガスが吸着されても、それらガスが存在しない環境
においては、吸着したガスが非常に高い割合で徐放される。その為、悪臭やハウスシック症の原因となる有害ガスが常に被服に吸着する状態を有効に回避することができる。さらに、本発明の繊維材料からなる生地は、長期間の使用後においても絹繊維のみから構成される生地と比較してより保温性に優れている他、強度においてもより持続性に優れている為、従来品より薄手で軽量であっても保温性及び強度が変わらない被服を製造することも出来る。また、本発明の繊維材料は、見た目、肌触り等の風合も絹繊維単一からなる繊維材料に極めて近い特性を有している。のみならず、生産面においても、酸化チタンが安価で入手しやすい上に、酸化チタンのポリアミド系繊維への含有も容易になし得るので、該繊維材料の生産コストも抑えられ、生産性の面でも有利であるという利点をも有している。

以下、本発明を試験例により更に具体的に説明するが、これによって本発明が限定されるものではない。

（試験例１）黄変及び黄ばみ試験
本発明の繊維材料である織布の、光又は汗による黄変及び黄ばみの度合いを、絹繊維のみからなる織布の光又は汗による黄変及び黄ばみの度合いと比較検討した。
試料Ａ：１００質量％の溶融したナイロン−６ポリマーに１．０質量％の酸化チタン（平均粒経０．１μｍ）を加えて均一となるまで混合した後、この溶融液を紡糸機を通して紡糸し、酸化チタンを含有した糸を得た。そして、この酸化チタンを含有した糸を芯糸とし、鞘糸として絹糸を巻き付けて得た複合糸を用いて平織りにし、本発明の織布である試料Ａを得た。
試料Ｂ：試料Ａの説明で述べたと同様の方法で得た酸化チタンを含有した糸を図４に示す経糸１０に用い、試料Ａで使用した絹糸と同様の絹糸を図４に示す緯糸１１に用いて平織りすることにより、図４に示す本発明の織布である試料Ｂを得た。
試料Ｅ：試料Ａで使用した絹糸と同様の絹糸を平織にして、織布である試料Ｅを得た。
試料Ｆ：１００質量％の溶融したナイロン−６ポリマーに０．００５質量％の酸化チタンを加えて均一となるまで混合した後、この溶融液を紡糸機を通して紡糸し、酸化チタンを含有した糸を得た。そして、この酸化チタンを含有した糸を芯糸とし、鞘糸として絹糸を巻き付けて得た複合糸を用いて平織りにし、織布である試料Ｆを得た。
比較例：１００質量％の溶融したナイロン−６ポリマーに８．０質量％の酸化チタンを加えて均一となるまで混合した後、この溶融液を紡糸機を通して紡糸した。しかしながら、該紡糸工程そして続く延伸工程において糸切れが多発し、所望の太さの糸を入手することが困難となった為に中止した。

これら得られた試料Ａ、Ｂ、Ｅ及びＦについて、染色堅ろう度試験を行った。なお、以下に示すとおり耐光性試験はＪＩＳＬ０８４２（カーボンアーク灯光試験）にしたがって行い、耐汗性試験（酸及びアルカリ）はＪＩＳＬ０８４８にしたがって行った。
ＪＩＳＬ０８４２（カーボンアーク灯光試験）の方法
試料Ａ、Ｂ、Ｅ又はＦ及びブルースケールをそれぞれ厚紙に挟んで、カーボンアーク灯形耐光試験機の試料ホルダに取り付けた。次に、該試験片ホルダを試験片回転架に隙間がないように取り付け、そしてＪＩＳＬ０８４１の６．（１）（第１露光法）にしたがって露光を行った。その判定は、ＪＩＳＬ０８０１の９．（染色堅ろう度の判定）にしたがって行った。
ＪＩＳＬ０８４８（耐汗性試験）の方法
試料Ａ、Ｂ、Ｅ又はＦをそれぞれ１００×４０ｍｍの大きさの試料片に裁断し、これと同じ大きさの、ＪＩＳＬ０８０３に規定する添付白布２枚の間に挟み、２辺をそれぞれ縫い合わせて複合試験片を各々作成した。次に、酸性人工汗液及びアルカリ性人工汗液をそれぞれ入れた２個のビーカー中に、それぞれの複合試験片を押し付け、動かして試験液を十分均一に浸透させた。そして試験液を流し出し、複合試験片を２本のガラス棒の間に
挟んで余分の試験液がしたたり落ちない程度にまでしごき取った。複合試験片をガラス板２枚の間に挟み、汗試験機に取り付けて１２．５ｋＰａの圧力をかけた。続いて、垂直位置に複合試験片を取り付けた汗試験機を、３７±２℃の乾燥機中に入れて４時間保持した。その後、汗試験機から複合試験片を取り離し、試験片と添付白布２枚を切り離して６０℃以下で乾燥した。試験片の変退色の判定は、ＪＩＳＬ０８０１の９．（染色堅ろう度の判定）にしたがって行った。結果を表１に示す。

表１の結果から分かるように、試料Ｅ及び試料Ｆはそれぞれ、耐光性試験、耐汗性試験共に２−３級及び３級にとどまったのに対し、本発明の織布である試料Ａ及びＢはいずれも４級以上の良好な結果が得られた。すなわち、本発明に規定される量の酸化チタンを含有したナイロン糸と絹糸からなる試料Ａ及びＢは、光の影響による黄変や汗の影響による黄ばみが非常に有効に抑制されたものであると理解される。なおかつ、試料Ａ及びＢは、化学繊維であるナイロン糸をも用いているにもかかわらず、見た目、肌触り等の風合が絹糸の布と同等であった。

（試験例２）有害ガスの吸着性及び徐放性試験
本発明の繊維材料である生地の有毒ガスの吸着・残留特性の経時的変化を、絹繊維のみからなる生地のそれと比較検討した。
試験試料
試料ａ：絹からなる糸を全体の７０％及び酸化チタン含有ナイロン繊維からなる糸を全体の３０％用いて丸編した本発明の繊維材料である生地を、１年の間、着用、洗濯を繰り返して使用した生地。
試料ｂ：絹からなる糸を１００％用いて丸編した未使用の生地。
試料ｃ：生地ｂを１年の間、着用、洗濯を繰り返して使用した生地。
試験方法
有毒ガス吸着性試験：試料ａ、ｂ又はｃに有毒ガスを吸着させ、その吸着した量を測定する為、試料ａ、ｂ又はｃを各々の合成樹脂製パック中に入れ、そして各パックを既知のコントロール濃度の有毒ガスとしてホルムアルデヒド、イソ吉草酸又はアンモニアで満たし、そして３時間経過後の各パック中のそれぞれのガス濃度を検知管を用いて測定した。そして既知のコントロール濃度からパック中に残存するガス濃度を差し引いて得た値を、各々の試料に対して吸着した有毒ガス濃度とした。結果を表２に示す。なお、吸着率は、各種有毒ガスのコントロール濃度に対する各試料に吸着した各種有毒ガス濃度の割合を指す。
有毒ガス徐放性試験：上記の有毒ガス吸着性試験において有毒ガスが吸着された試料ａ、ｂ及びｃを、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアが含有されない空気が封入されたテトラーパック（容量５リットル）中に移して、３時間後の該パック中のホルムア
ルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニア濃度を検知管を用いてそれぞれ測定した。結果を表３に示す。なお、徐放率は、表２において記載される各種有毒ガスの吸着量に対する放出量の割合を指す。

表２及び３の結果より、絹繊維のみからなる生地ｂの有毒ガス徐放率を、該生地を１年使用した状態の生地である試料ｃの徐放率と比較すると、その数値が極端に低下しているが、これに対し、１年間使用された本発明の繊維材料である試料ａは、有毒ガスの吸着率こそ決して低くはないが、同様に１年間使用された試料ｃと比較して、表２及び３に記載される３種の有毒ガスに対して非常に高い有毒ガス徐放率を保っている。このことから、本発明の繊維材料である生地ａは、１年使用された後においても、有毒ガスは吸着されるものの、該ガスが存在しない環境においては、吸着されたガスは生地ａから容易に放出され得ることが分かる。すなわち、本発明の繊維材料である生地から作られた被服は、トイレ等において悪臭の原因であるアンモニア臭が吸着したとしても、トイレ外の環境においては該アンモニアは簡単にすぐに該被服から消え去る効果が、被服をたとえ１年使用した場合においても有効に持続され得、もってアンモニアの悪臭が被服への悪臭残存防止効果もまた長期にわたって有効に持続されることを示している。またホルムアルデヒドの高い徐放率から、近年において問題となっているハウスシック症防止において有効な被服の材料となり得ると言える。さらに、イソ吉草酸の高い徐放率からも、汗による不快臭の染み付きが有効に回避され得ることが見て取れる。かように高い有毒ガス徐放率を長期にわた
って維持し得る本発明の繊維材料は、衣服の材料として好適な材料であると言うことが出来る。

（試験例３）保温率測定試験
本発明の繊維材料である生地の保温性の経時的変化を、絹繊維のみからなる生地のそれと比較検討した。
試験試料
試料ａ：絹からなる糸を全体の６０％及び酸化チタン含有ナイロン繊維からなる糸を全体の４０％用いて丸編した本発明の繊維材料である生地を１年の間、着用、洗濯を繰り返して使用した生地。
試料ｂ：絹からなる糸を１００％用いて丸編した生地。
試験方法
得られた試験試料ａ及びｂの保温率を、ＪＩＳＬ１０１８Ａ法（恒温法）にしたがって測定した。
試料ａ及びｂのそれぞれ異なる２箇所から試験片３０ｃｍ×３０ｃｍを採取し、保温性試験機を用い、試験片を恒温発熱体に取り付け、低温度の外気に向かって流れ出す熱量が一定となり、発熱体の表面温度が一定値を示すようになってから２時間後に試験片を透過して放散される熱損失を求め、これと試験片のない裸状のままで同様の温度差及び時間に放散される熱損失との比から、保温率（％）を求めた。なお、測定は２回行い、その平均値を算出して結果とした。結果を表４に示す。

本試験前においては、生地ａは保温性の点で絹繊維より劣るナイロン繊維も使用されている為に、絹繊維のみからなる生地ｂよりも保温率が劣ると推測されたが、驚くべきことに、表４から、１年にわたって使用されたにもかかわらず、生地ａの保温率の方が生地ｂのそれと比較して極めて高い結果が得られた。この結果から、生地ａは、未使用の時点で高い保温性を有し、そして１年使用後においても絹繊維のみからなる生地ｂよりも高い保温性が持続されているものと推測され得る。かように、絹のみからなる生地と比較してより高い保温性を長期にわたって維持し得る本発明の生地である繊維材料は、たとえより肉薄で軽量の被服を構成したとしても、絹のみからなる生地と同等の保温性を維持することも可能であるので、被服の材料としてなお一層好適な材料であると言うことが出来る。

（試験例４）破断強度及び破断伸度の測定
本発明の繊維材料である生地の破断強度及び破断伸度の経時変化を、絹繊維のみからなる生地のそれらと比較検討した。
試験試料
試料ａ：絹からなる糸を全体の７０％及び酸化チタン含有ナイロン繊維からなる糸を全体の３０％用いて丸編した本発明の繊維材料である未使用の生地。
試料ｂ：生地ａを１年の間、着用、洗濯を繰り返して使用したもの。
試料ｃ：絹からなる糸を１００％用いて丸編した未使用の生地。
試料ｄ：生地ｃを１年の間、着用、洗濯を繰り返して使用したもの。
試験方法
得られた試験試料ａ、ｂ、ｃ及びｄの生地から絹糸をそれぞれ３本取出し、破断強度及び破断伸度の測定試験を行った。なお、該試験は農林水産消費技術センターに依頼して、テンシロン２型材料試験機を用い、試長１０ｃｍ、Ｈ．Ｓ４０ｍｍ／分、Ｃ．Ｓ１００ｍ
ｍ／分の条件において各糸について行われた。その結果を平均値として表５に示す。

表５より、本発明の生地から取出された試料の絹糸の場合は、未使用（試料ａ）から１年使用後（試料ｂ）に至っても、破断強度が３．４６ｇ／ｄから２．４７ｇ／ｄ及び破断伸度が１４．３％から１０．８％までの低下にとどまり、経時による性能低下が効果的に抑制される結果を示している。これに対し、絹１００％の生地から取出された試料の絹糸の場合は、未使用（試料ｃ）から１年使用後（試料ｄ）に至った時、破断強度が３．２５４ｇ／ｄから０．４９３ｇ／ｄ及び破断伸度が１５．１％から３．２％まで大きく低下した結果を示している。すなわち、かように、破断強度及び破断伸度を長期にわたって維持し得る本発明の繊維材料である生地からなる被服は、薄い生地であっても、絹繊維のみからなる生地と同等の強度を有し且つ強度が経時的に低下しないので、軽量の被服の材料としてより一層適したものである。

符号の説明

１酸化チタンを含有したポリアミド系繊維２絹繊維３糸４芯糸
５鞘糸６複合糸７，１４酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸８絹繊維からなる糸９撚り糸１０経糸１１緯糸
１２，１３織布１５，１５’ 絹繊維からなる糸

Claims

繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維とから紡いで作られた糸からなる、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料。
繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる芯糸の外表面に、絹繊維からなる鞘糸を巻き付けて作られた複合糸からなる、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料。
繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸と絹繊維からなる糸とを互いに撚り合わせて作られた撚り糸からなる、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料。
布を構成する糸の少なくとも一部において、請求項１記載の糸、請求項２記載の複合糸又は請求項３記載の撚り糸を使用して織られた織布からなる、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料。
布を構成する糸の少なくとも一部において、請求項１記載の糸、請求項２記載の複合糸又は請求項３記載の撚り糸を使用して編成された編物からなる、ＪＩＳＬ０８４２に従う耐光性試験及びＪＩＳＬ０８４８に従う耐汗性試験においてそれぞれ４級以上の等級を有する、繊維材料。
繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維と絹繊維とから紡いで作られた糸からなる、１年間使用された該糸について、有毒ガ
ス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料。
繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる芯糸の外表面に、絹繊維からなる鞘糸を巻き付けて作られた複合糸からなる、１年間使用された該複合糸について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料。
繊維全質量に基づいて０．０１ないし５．０質量％の酸化チタンを含有したポリアミド系繊維からなる糸と絹繊維からなる糸とを互いに撚り合わせて作られた撚り糸からなる、１年間使用された該撚り糸について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料。
布を構成する糸の少なくとも一部において、請求項６記載の糸、請求項７記載の複合糸又は請求項８記載の撚り糸を使用して織られた織布からなる、１年間使用された該織布について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料。
布を構成する糸の少なくとも一部において、請求項６記載の糸、請求項７記載の複合糸又は請求項８記載の撚り糸を使用して編成された編物からなる、１年間使用された該編物について、有毒ガス徐放性試験において、ホルムアルデヒド、イソ吉草酸及びアンモニアに対して７９％以上の高い有毒ガス徐放率を示す、繊維材料。