JPS6321981A - 接着芯地およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 イ３発明の目的 〔産業上の利用分野〕 本発明は主として被服９袋物などの整形、保形。

補強などの目的に用いられる熱接着性芯地（以下用に接
着芯地と呼ぶ）に関し、詳しくは基布面の毛羽表面に熱
接着性合成樹脂微粉末を付着せしめた接着芯地およびそ
の製造方法を提供するものである。

（従来の技術〕 織物９編物、不絹布などの基布面に、熱接着性合成樹脂
材料を存在せしめた接着芯地は従来公知であり、特に衣
料用の接着芯地として、表地の柔軟性２通気性９手触り
、外観などの風合を維持できるように、接着部分を点状
に分布せしめたものが広く利用されている。

この点状接着芯地としては、基布面に熱接着性合成樹脂
の粉末をランダムに散布融着したもの、同様の微粉末を
小集塊として転写ｒａｍしたもの、あるいは同様の微粉
末を含むペーストを印捺乾燥したものが知られている。

〔発明が解決しようとする問題点〕

上記従来の点状接着性の接着芯地において、粉末散布手
段によるものは、基布面への均一分布が困難であり、ま
た粉末の粒度が細かすぎると基布内部に没入して接着有
効性が低下し、基布自体の柔軟性２通気性を害するので
通常粉末の粒度を１００〜２５０μ径の範囲でシャープ
な粒度分布の粉末を用いている。

また、凹刻ローラー、ステンシル、スクリーンなどを用
いる転写、印捺手段によるものは、規則的な点状分布が
１ｑられるが、各魚形状を小さくすることは、往々にし
て型部分の口塞りを生じ易く転写印刷が不安定になる傾
向があるので、通常点状接着剤部分を０．１ｍｍ以下の
直径にすることは困難であった。

したがって、従来の接着芯地は点状接着剤部分が比較的
に大であり、熱圧着接合した場合に、接着面積とともに
、接合布の表裏面への接着剤の滲出傾向が増大し、風合
を低下する危険があり、特に薄地表布に対する有効な接
着芯地を１ｑることは極めて困難であった。

口０発明の構成 〔問題点を解決するための手段〕 本発明は上記従来の接着芯地の問題点を解決するために
、基布に対する熱接着性合成樹脂粉末の付着状態につき
検討した結果、該粉末を基布面に分布した毛羽部分のみ
に付着せしめれば、極めて好ましい接着状態が得られる
ものとの知見を得て、本発明を完成したものである。

すなわち、本出願の第１の発明は、布面に分布した毛羽
を有する基布の各毛羽の主として先端部分表面に付着し
た熱接着性合成樹脂粉末を有することを特徴とする接着
芯地を要旨とし、上記において熱接着性合成樹脂粉末が
８０μ以下の粒度であり、該粉末が毛羽表面に融着して
いるものであることを実施態様とし、第２の発明は第１
の発明の＠着芯地を冑る方法であって、布面に分布した
多数の毛羽を静電場内において布面から起立した状態下
に荷電した熱接着性合成樹脂の微粉末またはそのサスペ
ンションあるいは前記樹脂のエマルジョン微粒子を散布
して、これを主として毛羽先端部分に付着せしめた後、
熱処理して該微粉末を毛羽表面に融着せしめることを特
徴とする接着芯地の製造方法を要旨とするものである。

上記において、布面に分布した毛羽を有する基布とは、
通常の紡、績糸を用いた編織布、短繊雛不織布あるいは
良繊帷糸を用いた基布の表面フィラメントを切断して毛
羽を有しせしめたものなどであって、これらの毛羽のＩ
ｌＨ長をなるべく揃えるように毛焼、ｆＪＪ毛すること
が好ましい場合もある。

熱接着性合成樹脂微粉末としては、ポリアミド。

ポリエステル、ポリエチレン、ポリウレタン、ポリ塩化
ビニル、エチレン・酢酸ビニル共重合体などの合成樹脂
、共重合樹脂、あるいはこれらの混合組成物等に必要に
応じて可塑剤など添加剤を加えたものなど従来公知の熱
溶着性樹脂材料が用いられ、その粒度は毛羽に安定的に
付着し良好な接着性を得るために８０μ以下の粒径であ
ることが必要である。

樹脂粒径が８０μ以上になると、散布手段によっては毛
羽基部にまで付着しまた均一分布が難しくなり、点状接
着部分の容積が大となり市内部浸透により組織を硬化し
て風合低下を生じ易くなるので好ましくない。

そして樹脂粉末は散布時に表面を水または粘着性溶液の
薄膜により被覆してあれば、毛羽表面に安定して付着さ
せることができるが、散布時に静電的な付着手段を行う
場合には乾燥粉末であっても充分な付着状態を得ること
もでき、勿論この場合においても該微粉末を水等の分散
液としこれを微粒子状態にして粉末表面を水等により被
酒してより良好な付着状態を得るようにしてもよく、あ
るいは前記樹脂の溶液を含むエマルジョンとしその微粒
子を散布してもよい。エマルジョン微粒子は揮発分を除
去することにより微粉末となる。

この毛羽に付着した樹脂微粉末を、熱処理によりＦａ着
すれば、取扱い時に受ける外力によっても容易に脱落を
生じない安定な接着芯地を１ｑることかでき好ましい。

上記第１の発明の接着芯地は、静電噴霧塗装手段を利用
した第２の発明の製造方法によって容易に得ることがで
きる。

すなわら、第２の発明は、基布面に分布した多数の毛羽
を高圧静電場において布面から起立せしめた状態した下
に、荷電した熱接着性合成樹脂微粉末またはそのサンペ
ンションあるいは前記樹脂のエマルジョンの微粒子を散
布して主として毛羽先端に付着せしめた後、熱処理して
該微粉末を毛羽表面に融着させることを特徴とする接着
芯地の製造方法を要旨とするものである。

上記の製造方法において、基布並びに熱接着性合成樹脂
微粉末は前述のものであり、高圧静電場は樹脂微粉末散
布付着経路において、通常６０〜１２０Ｋ　Ｖの電圧傾
度を保持せしめ、樹脂微粉末はその間で帯電せしめる。

基布面の毛羽は上記の静電場において布面から起立した
状態になり、静電場内に分散供給された荷電樹脂微粉末
は良好な分散状態の下に、起立した毛羽先端部分に選択
的に吸着され、比較的に安定な付着状態となり、その付
着した樹脂粉末表面が融解する程度になるように、赤外
線等による加熱を行って融着せしめて製品とする。

図面は上記製品の断面を拡大して模式的に現したので、
基布の構成糸条Ｙ、、Ｙ２の布表面側に分布した毛羽Ｎ
の特に高く突出した毛羽先端部に８０μ以下の粒度の熱
接着性合成樹脂微粉末Ｒが融着固定されている。

なお、本発明の製造方法は連続的に移動する基布に対し
適用することができることは言うまでもない。

〔作用〕

本発明の接着芯地は、基布表面の毛羽先端部のみに熱接
着性合成樹脂微粉末が付着しているので、これに重ね合
された布地に対しての熱圧着接着が極めて有効に行われ
、その接着部分は毛羽を介して極めて小部分となるので
、接合布の柔軟性１通気性等を良好に維持することがで
きる。

また本発明の製造方法によれば、比較的少量の樹脂微粉
末を基布面に均一に分布して、毛羽先端部のみに付着せ
しめることが極めて容易である。

〔実施例〕

以下、本発明の製造方法並びにその製品の実施例につい
て説明する。説明中の部１％は重量を基準とする。

実施例１ （１）樹脂微粉末分散液 水１００部、アクリル酸ソーダ系分散剤１部、ポリアミ
ド樹脂微粉末（粒度８０μ以下）３０部を撹拌混合して
なる粘度５００ｃｐ　　（２０℃）の分散液。

（２）回転噴霧ノズルを有する静電塗層装置を用いて、
スプレーヘッド回転数５００００〜６００００ｒｐｍ。

印加電圧Ｄ　Ｃ−１２０Ｋ　Ｖの運転条件。

（３）基布 ポリエステル６５％９面３５％の８５番手混紡糸を経６
５本、緯５８本打込みの平織布。

基布を水平に置き、その上面４０ｃｍにスプレーヘッド
を位置せしめて、分散液を散布した後、赤外線バーナー
加熱により乾燥並びに樹脂微粉末の融着を行い、毛羽先
端部のみに樹脂が付着した樹脂付着量６（１／ゴの製品
を１ｑた。

比較例１〜３ 実施例１と同一のり布に、実施例１と同じポリアミド樹
脂を用いて、従来方法により下記の３種の接着芯地を得
た。

比較例１．樹脂粒度１００〜１５０μをランダム散布法
により得た樹脂付着量６９／ゴの芯地。

比較例２．樹脂粒度８０μ以下を凹刻ローラーによるド
ツト転写法によって得たドツト密度１２２５個／１ｎｃ
ｈｉ樹脂付着量７ｇ／ゴの芯地。

比較例３．樹脂粒度８０μ以下を含むペーストをスクリ
ーン印刷法によって得たドツト密度９００個／　１ｎｃ
ｈ：樹脂材＠　３１８ｇ／　ｉの芯地。

これらの接着芯地は、薄手表地用として実用されている
ものに対応するものである。

実施例１．比較例１〜３の接着芯地について、下記の条
件の接着試験を行った。

表地：絹デシン（目付４５ｃ）、／７ＩＰ）熱圧条件：
１４０℃、　　０．３ｋ（１１０／、　１０秒１ｇられ
た接合布の接着強度（１８０°剥離）１表地表面への樹
脂滲出（ストライクスルー）目視判定。

風合（手による感覚判定）並びに下記条件による芯地裏
面への樹脂滲出（ストライクパック）測定を行った結果
は次の表のとおりであった。

ストライクバックの測定法 芯地両面にポリエステル・綿（６５／３５）の６０番手
混紡糸を経１０８本緯１００本としたブロード布を重ね
て、前記熱圧条件で接合し、裏面布の１８０゜剥離強度
を測定した。

実施例１　　比較例１　２　　３ 接着強度　１５０　　　　１５０　　１８０　　１５０
Ｑ／１ｎｃｈ ストライク　無　　　　　右　　僅かに有　有スルー ストライク　０　　　　　１０　　　１５　　　３０バ
ツク（ｇ／１ｎｃｈ） 風合　極めてソフト　梢ハード　ソフト　ハードすなわ
ち、薄手表地に対して、本発明の実施例１の接着芯地は
極めて良好な接合状態を得ることができるのに対し、従
来の接着芯地は接合布の性能を低下する問題点があるも
のであった。

実施例２ 実施例１のポリアミド樹脂微粉末をポリエステル樹脂微
粉末（粒度８０μ以下）に代えた以外は全く同じ組成、
粘度の樹脂分散液を用い、同じ静電塗装条件の下に、１
００％ポリノジックの８０番手紡績糸、経６５本緯５８
本打込み織布を基布として、実施例１と同様にして樹脂
付＠　ｍ　６ａ／　７７１’の製品を得た。

この接着芯地によってポリエステルデシン（目付３０ａ
／ｍ）の薄手表地に対し熱圧接合したところ前実施例と
同様何等の問題点を生ずることな〈従来の接着芯地では
得られない極めて柔軟な接合布が得られた。

ハ０発明の詳細 な説明したとおり、本発明の接着芯地は基布面の毛羽先
端部分に付着した熱接着性合成樹脂微粉末を有すること
により、表地に対する熱圧接合が容易確実になし得ると
ともに、表地内部、芯地基布内部への無用な樹脂浸透が
抑制でき、極めて柔軟な接合布が得られるものであり、
特に薄手表地用として極めて優れたものである。

また、本発明の製造方法は、静電塗装技術を有効に利用
することにより比較的に少曇の樹脂微粉末を基布面に均
一に分布してその毛羽先端に付着することができるもの
であり、優れた品質の接着芯地を効率的に生産できるも
のである。

【図面の簡単な説明】

図面は本発明の接着芯地の実施例における模式的拡大断
面図である。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）、布面に分布した毛羽を有する基布の各毛羽の主と
   して先端部表面に付着した熱接着性合成樹脂微粉末を有
   することを特徴とする接着芯地。 ２）、熱接着性合成樹脂微粉末の粒度が８０μ以下であ
   り、該微粉末が毛羽表面に融着しているものである特許
   請求の範囲第１項記載の接着芯地。 ３）、基布面に分布した多数の毛羽を高圧静電場内にお
   いて布面から起立せしめた状態下に、荷電した熱接着性
   合成樹脂の微粉末またはそのデスパージヨンあるいは前
   記樹脂のエマルジョンの微粒子を散布して、主として毛
   羽先端部に付着せしめた後、熱処理して該微粉末を毛羽
   表面に融着せしめることを特徴とする接着芯地の製造方
   法。