JP2797936B2 - ホットメルト型接着剤 - Google Patents
ホットメルト型接着剤Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ホットメルト型接着
剤、特に接着性および耐洗濯性の改良された布帛を接着
するために用いる共重合ナイロンを主成分とするホット
メルト型接着剤に関するものである。
剤、特に接着性および耐洗濯性の改良された布帛を接着
するために用いる共重合ナイロンを主成分とするホット
メルト型接着剤に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来よりホットメルト型接着剤が種々の
分野に使われている。特に繊維業界において、ホットメ
ルト型接着剤を粉末・エマルジョン・糸・フィルムなど
種々の形態で塗布し、アイロンなどによって加圧加熱し
て接着剤を溶かすことにより、布帛を接着することで、
縫製工程の大幅な合理化・省力化・高速化を実現するこ
とができ、すでに幾つかのホットメルト型接着剤が開発
・商品化されている。
分野に使われている。特に繊維業界において、ホットメ
ルト型接着剤を粉末・エマルジョン・糸・フィルムなど
種々の形態で塗布し、アイロンなどによって加圧加熱し
て接着剤を溶かすことにより、布帛を接着することで、
縫製工程の大幅な合理化・省力化・高速化を実現するこ
とができ、すでに幾つかのホットメルト型接着剤が開発
・商品化されている。
【０００３】ホットメルト型接着剤は、一般に、求める
温度で溶けること、接着力が高いこと、そして耐久性の
あることが要求される。特に布帛の接着に使用する場合
は、その布帛を構成している繊維形成材料の融点ないし
は分解温度より著しく低い融点を有し、しかも流動特性
の良好なホットメルト型接着剤が必要とされる。しか
し、あまりにも低温で流動する接着剤であると加熱圧着
の工程で、接着剤が布帛の組織中にしみこみすぎて、布
帛の風合いを悪くしたり、有効接着面積を少なくするこ
とによって接着強度を低下させることがある。また一方
で、接着剤を使用した製品を洗濯する場合、接着剤自体
が硬化して接着性が低下し、接着剤本来の機能を維持し
得なくなる。したがって、繊維用ホットメルト型接着剤
としては、１００℃付近の融点を有し、流動特性が良好
で接着力が強く、かつ耐洗濯性の良好なものが要求され
る。
温度で溶けること、接着力が高いこと、そして耐久性の
あることが要求される。特に布帛の接着に使用する場合
は、その布帛を構成している繊維形成材料の融点ないし
は分解温度より著しく低い融点を有し、しかも流動特性
の良好なホットメルト型接着剤が必要とされる。しか
し、あまりにも低温で流動する接着剤であると加熱圧着
の工程で、接着剤が布帛の組織中にしみこみすぎて、布
帛の風合いを悪くしたり、有効接着面積を少なくするこ
とによって接着強度を低下させることがある。また一方
で、接着剤を使用した製品を洗濯する場合、接着剤自体
が硬化して接着性が低下し、接着剤本来の機能を維持し
得なくなる。したがって、繊維用ホットメルト型接着剤
としては、１００℃付近の融点を有し、流動特性が良好
で接着力が強く、かつ耐洗濯性の良好なものが要求され
る。
【０００４】従来この接着剤としてポリアミド系のホッ
トメルト型接着剤が公知である。例えば特公昭４５−２
２２４０号公報で知られているようにポリラウロアミド
成分（ナイロン１２成分）を２０〜８０重量％含有する
共重合ナイロンのホットメルト型接着剤が公知である。
トメルト型接着剤が公知である。例えば特公昭４５−２
２２４０号公報で知られているようにポリラウロアミド
成分（ナイロン１２成分）を２０〜８０重量％含有する
共重合ナイロンのホットメルト型接着剤が公知である。
【０００５】また布帛への塗布方法として、接着面へ不
均一に塗布するランダムコーティング方式や、逆に接着
剤が規則的に配列されるドットコーティング方式、ある
いは微粉接着剤を水溶液に分散させて、接着面へ塗布す
るペーストドットコーティング方式などがある。さらに
近年では、生産性を高めるため、またしみ出しを防ぐた
め、さらには難接着素材との接着性を高める目的など
で、接着面上にあらかじめウレタンやアクリルなどのド
ットを作っておき、その上から粉末接着剤を塗布するダ
ブルドットコーティング方式などが実用化されている。
均一に塗布するランダムコーティング方式や、逆に接着
剤が規則的に配列されるドットコーティング方式、ある
いは微粉接着剤を水溶液に分散させて、接着面へ塗布す
るペーストドットコーティング方式などがある。さらに
近年では、生産性を高めるため、またしみ出しを防ぐた
め、さらには難接着素材との接着性を高める目的など
で、接着面上にあらかじめウレタンやアクリルなどのド
ットを作っておき、その上から粉末接着剤を塗布するダ
ブルドットコーティング方式などが実用化されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
ホットメルト型接着剤の技術では、低融点を有する処方
と、耐洗濯性を向上させる処方とは相反するという問題
を生じる。
ホットメルト型接着剤の技術では、低融点を有する処方
と、耐洗濯性を向上させる処方とは相反するという問題
を生じる。
【０００７】例えば共重合ナイロンにおいて融点を下げ
るためには、ポリラウロアミド成分（ナイロン１２成
分）を減少させる必要があるが、一方でポリラウロアミ
ド成分（ナイロン１２成分）の減少は、単位量当たりの
アミド基濃度の増加となるため、吸水率の増大となり、
結果として耐洗濯性の後退となる。
るためには、ポリラウロアミド成分（ナイロン１２成
分）を減少させる必要があるが、一方でポリラウロアミ
ド成分（ナイロン１２成分）の減少は、単位量当たりの
アミド基濃度の増加となるため、吸水率の増大となり、
結果として耐洗濯性の後退となる。
【０００８】そのため従来のホットメルト型接着剤を用
いると、ランダムコーティングやドットコーティング方
式による接着では、風合いが良くなかったり、接着する
際に表地への接着剤のしみ出しおよび逆しみ出し現象が
起こったり、洗濯による接着力の低下が生じる。またダ
ブルドットコーティング方式による接着方法は、あらか
じめ形成されたウレタンやアクリルなどのドットの上に
接着剤をコーティングしておく必要があるが、ウレタン
やアクリルとの接着性、被接着物との接着性、耐洗濯性
とのバランスをとるのが従来の方法に比べ困難であるの
で、従来のホットメルト型接着剤では使用に耐えるもの
が得られていないのが現状である。
いると、ランダムコーティングやドットコーティング方
式による接着では、風合いが良くなかったり、接着する
際に表地への接着剤のしみ出しおよび逆しみ出し現象が
起こったり、洗濯による接着力の低下が生じる。またダ
ブルドットコーティング方式による接着方法は、あらか
じめ形成されたウレタンやアクリルなどのドットの上に
接着剤をコーティングしておく必要があるが、ウレタン
やアクリルとの接着性、被接着物との接着性、耐洗濯性
とのバランスをとるのが従来の方法に比べ困難であるの
で、従来のホットメルト型接着剤では使用に耐えるもの
が得られていないのが現状である。
【０００９】そこで本発明は、低融点を有しながらも耐
洗濯性が良好な共重合ナイロン樹脂の取得を課題とす
る。
洗濯性が良好な共重合ナイロン樹脂の取得を課題とす
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】すなわち本発明は、
（Ａ）融点８０〜１０５℃を持つ、ナイロンを主成分と
する粉末、５〜４０重量％と、（Ｂ）融点１１０〜１３
０℃を持つ、ナイロン１２成分が３０〜８０重量％共重
合された共重合ナイロン粉末、９５〜６０重量％とを混
合してなる、ホットメルト型接着剤を提供するものであ
る。
（Ａ）融点８０〜１０５℃を持つ、ナイロンを主成分と
する粉末、５〜４０重量％と、（Ｂ）融点１１０〜１３
０℃を持つ、ナイロン１２成分が３０〜８０重量％共重
合された共重合ナイロン粉末、９５〜６０重量％とを混
合してなる、ホットメルト型接着剤を提供するものであ
る。
【００１１】すなわち（Ａ）ナイロンを主成分とする粉
末により適切な融点を有することで、適切な接着強度を
実現し、さらには（Ｂ）共重合ナイロン粉末により適切
なナイロン１２成分を得て、耐洗濯性の向上を実現する
のである。
末により適切な融点を有することで、適切な接着強度を
実現し、さらには（Ｂ）共重合ナイロン粉末により適切
なナイロン１２成分を得て、耐洗濯性の向上を実現する
のである。
【００１２】本発明に適用される（Ａ）ナイロンを主成
分とする粉末は、融点８０〜１０５℃を持つ組成物で、
その融点の範囲はその作用効果に於て限定される。すな
わち、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末の融点が１０
５℃より大きいならば接着性が悪くなり、また８０℃以
下でも接着剤が織物の組織中にしみ込みすぎて、裏面へ
のしみ出しを起こし、織物としての風合いを悪くするの
で８０〜１０５℃の範囲が必要であり、好ましくは９５
〜１００℃の範囲である。
分とする粉末は、融点８０〜１０５℃を持つ組成物で、
その融点の範囲はその作用効果に於て限定される。すな
わち、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末の融点が１０
５℃より大きいならば接着性が悪くなり、また８０℃以
下でも接着剤が織物の組織中にしみ込みすぎて、裏面へ
のしみ出しを起こし、織物としての風合いを悪くするの
で８０〜１０５℃の範囲が必要であり、好ましくは９５
〜１００℃の範囲である。
【００１３】（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末の組成
は特に限定されないが、各種タイプのナイロンまたはそ
れらの多元共重合ナイロンを主成分とするものであり、
例えば、Ｎ６，Ｎ６６，Ｎ６１０，Ｎ１１，Ｎ１２など
のホモポリマー、Ｎ６/ Ｎ６６，Ｎ６/ Ｎ６１０，Ｎ６
６/ Ｎ６１０，Ｎ６/ Ｎ１２，Ｎ６６/ Ｎ１２などのコ
ポリマー、Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ６１０，Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ
１２，Ｎ６/ Ｎ６１２/ Ｎ１２の三元共重合ポリマー、
およびＮ６/ Ｎ６６/ Ｎ１１/ Ｎ１２，Ｎ６/Ｎ６６/
Ｎ６１０/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６９/ Ｎ６１０/ Ｎ１２な
どの四元共重合ポリマーなどがあるが、特にＮ６/ Ｎ６
６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２の四元共重合体が好ましい。また
上記ポリマーに他のポリマー、例えばポリオレフィンや
ポリエステルなどをブレンドしたポリマーアロイであっ
てもよい。
は特に限定されないが、各種タイプのナイロンまたはそ
れらの多元共重合ナイロンを主成分とするものであり、
例えば、Ｎ６，Ｎ６６，Ｎ６１０，Ｎ１１，Ｎ１２など
のホモポリマー、Ｎ６/ Ｎ６６，Ｎ６/ Ｎ６１０，Ｎ６
６/ Ｎ６１０，Ｎ６/ Ｎ１２，Ｎ６６/ Ｎ１２などのコ
ポリマー、Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ６１０，Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ
１２，Ｎ６/ Ｎ６１２/ Ｎ１２の三元共重合ポリマー、
およびＮ６/ Ｎ６６/ Ｎ１１/ Ｎ１２，Ｎ６/Ｎ６６/
Ｎ６１０/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６９/ Ｎ６１０/ Ｎ１２な
どの四元共重合ポリマーなどがあるが、特にＮ６/ Ｎ６
６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２の四元共重合体が好ましい。また
上記ポリマーに他のポリマー、例えばポリオレフィンや
ポリエステルなどをブレンドしたポリマーアロイであっ
てもよい。
【００１４】本発明に適用される（Ｂ）共重合ナイロン
粉末は、ナイロン１２成分が３０〜８０重量％共重合さ
れた、融点１１０〜１３０℃を持つ組成物で、その
（Ｂ）共重合ナイロン粉末に含まれるナイロン１２成分
の割合はその作用効果に於て限定される。すなわちナイ
ロン１２成分が３０重量％より小さいならば耐洗濯性が
悪くなるので、ナイロン１２成分は３０〜８０重量％必
要であり、好ましくは４０〜６０重量％である。
粉末は、ナイロン１２成分が３０〜８０重量％共重合さ
れた、融点１１０〜１３０℃を持つ組成物で、その
（Ｂ）共重合ナイロン粉末に含まれるナイロン１２成分
の割合はその作用効果に於て限定される。すなわちナイ
ロン１２成分が３０重量％より小さいならば耐洗濯性が
悪くなるので、ナイロン１２成分は３０〜８０重量％必
要であり、好ましくは４０〜６０重量％である。
【００１５】また（Ｂ）共重合ナイロン粉末の融点の範
囲は、その作用効果によって限定される。すなわち、共
重合ナイロン粉末の融点が１３０℃より大きいならば
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末との接着性が悪くな
り、また１１０℃以下でも接着剤が織物の組織中にしみ
込みすぎて裏面へのしみ出しを起こし、織物としての風
合いを悪くするので１１０〜１３０℃の範囲が必要であ
り、好ましくは１１５〜１２０℃の範囲である。
囲は、その作用効果によって限定される。すなわち、共
重合ナイロン粉末の融点が１３０℃より大きいならば
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末との接着性が悪くな
り、また１１０℃以下でも接着剤が織物の組織中にしみ
込みすぎて裏面へのしみ出しを起こし、織物としての風
合いを悪くするので１１０〜１３０℃の範囲が必要であ
り、好ましくは１１５〜１２０℃の範囲である。
【００１６】（Ｂ）共重合ナイロン粉末の組成は、ナイ
ロン１２との多元共重合ナイロンであり、ナイロン１２
が３０重量％以上含まれていることが必要である。例え
ばＮ６/ Ｎ１２，Ｎ６６/ Ｎ１２のコポリマー、Ｎ６/
Ｎ６６/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６１２/ Ｎ１２の三元共重合
ポリマー、およびＮ６/ Ｎ６６/ Ｎ１１/ Ｎ１２，Ｎ６
/ Ｎ６６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６９/ Ｎ６１０
/ Ｎ１２などの四元共重合ポリマーなどがあるが、特に
Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２の四元共重合ナイロン
が好ましい。
ロン１２との多元共重合ナイロンであり、ナイロン１２
が３０重量％以上含まれていることが必要である。例え
ばＮ６/ Ｎ１２，Ｎ６６/ Ｎ１２のコポリマー、Ｎ６/
Ｎ６６/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６１２/ Ｎ１２の三元共重合
ポリマー、およびＮ６/ Ｎ６６/ Ｎ１１/ Ｎ１２，Ｎ６
/ Ｎ６６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２，Ｎ６/ Ｎ６９/ Ｎ６１０
/ Ｎ１２などの四元共重合ポリマーなどがあるが、特に
Ｎ６/ Ｎ６６/ Ｎ６１０/ Ｎ１２の四元共重合ナイロン
が好ましい。
【００１７】本発明に適用される（Ａ）ナイロンを主成
分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合割
合の範囲は、その作用効果に於て限定される。すなわち
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末が５重量％より小さ
いならば、充分な接着強度が得られず、また（Ｂ）共重
合ナイロン粉末が６０重量％より小さいならば耐洗濯性
が悪くなるので、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末お
よび（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合割合は、（Ａ）ナ
イロンを主成分とする粉末５〜４０重量％に対し、
（Ｂ）共重合ナイロン粉末９５〜６０重量％が必要であ
り、好ましくは（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末２０
〜４０重量％に対し、（Ｂ）共重合ナイロン粉末８０〜
６０重量％である。
分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合割
合の範囲は、その作用効果に於て限定される。すなわち
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末が５重量％より小さ
いならば、充分な接着強度が得られず、また（Ｂ）共重
合ナイロン粉末が６０重量％より小さいならば耐洗濯性
が悪くなるので、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末お
よび（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合割合は、（Ａ）ナ
イロンを主成分とする粉末５〜４０重量％に対し、
（Ｂ）共重合ナイロン粉末９５〜６０重量％が必要であ
り、好ましくは（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末２０
〜４０重量％に対し、（Ｂ）共重合ナイロン粉末８０〜
６０重量％である。
【００１８】さらに本発明組成物は、各種添加剤例えば
ステアリン酸マグネシウムなどのブロッキング防止剤
や、帯電防止剤、蛍光剤などを含有していてもよい。
ステアリン酸マグネシウムなどのブロッキング防止剤
や、帯電防止剤、蛍光剤などを含有していてもよい。
【００１９】ホットメルト型接着剤をつくる方法とし
て、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共
重合ナイロン粉末のドライブレンドが最も一般的に採用
され、布帛上に塗布する前にブレンドされるが、（Ａ）
ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロ
ン粉末を布帛上に別々に塗布する方法、あるいはそれぞ
れの樹脂をあらかじめ混合した後、粉砕する方法などが
可能であり、結果的に定められた混合比になっていれば
よい。
て、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共
重合ナイロン粉末のドライブレンドが最も一般的に採用
され、布帛上に塗布する前にブレンドされるが、（Ａ）
ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロ
ン粉末を布帛上に別々に塗布する方法、あるいはそれぞ
れの樹脂をあらかじめ混合した後、粉砕する方法などが
可能であり、結果的に定められた混合比になっていれば
よい。
【００２０】本発明のホットメルト型接着剤は、従来よ
りホットメルト型接着剤が用いられている各種の分野で
使用できる。例えば、アイロン接着テープ、アップリ
ケ、接着芯などに本発明のホットメルト型接着剤が使用
できる。さらにダブルドットコーティング方式による塗
布方法で接着面へ塗布する場合に、本発明のホットメル
ト型接着剤が有効である。
りホットメルト型接着剤が用いられている各種の分野で
使用できる。例えば、アイロン接着テープ、アップリ
ケ、接着芯などに本発明のホットメルト型接着剤が使用
できる。さらにダブルドットコーティング方式による塗
布方法で接着面へ塗布する場合に、本発明のホットメル
ト型接着剤が有効である。
【００２１】
【実施例】以下に実施例を挙げて本発明を更に具体的に
説明する。
説明する。
【００２２】（実施例１〜３，比較例１〜２）ポリカプ
ロアミド成分（ナイロン６成分）３０重量％，ポリヘキ
サメチレンアジポアミド成分（ナイロン６６成分）２０
重量％，ポリヘキサメチレンセパカミド成分（ナイロン
６１０成分）３０重量％，およびポリラウロアミド成分
（ナイロン１２成分）２０重量％からなる（Ａ）ナイロ
ンを主成分とする粉末と、ポリカプロアミド成分（ナイ
ロン６成分）３０重量％，ポリヘキサメチレンアジポア
ミド成分（ナイロン６６成分）１０重量％，ポリヘキサ
メチレンセパカミド成分（ナイロン６１０成分）２０重
量％，およびポリラウロアミド成分（ナイロン１２成
分）４０重量％からなる（Ｂ）共重合ナイロン粉末を準
備する。重合は、ε−カプロラクタム（ナイロン６），
ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート（ナイロン６
６塩），ヘキサメチレンジアンモニウムセパケート（ナ
イロン６１０塩），およびω−ラウロラクタム（ナイロ
ン１２）を準備し、オートクレーブ中で表１の条件下で
行い、得られた共重合ナイロンを低温粉砕し、分級して
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合
ナイロン粉末を得た。
ロアミド成分（ナイロン６成分）３０重量％，ポリヘキ
サメチレンアジポアミド成分（ナイロン６６成分）２０
重量％，ポリヘキサメチレンセパカミド成分（ナイロン
６１０成分）３０重量％，およびポリラウロアミド成分
（ナイロン１２成分）２０重量％からなる（Ａ）ナイロ
ンを主成分とする粉末と、ポリカプロアミド成分（ナイ
ロン６成分）３０重量％，ポリヘキサメチレンアジポア
ミド成分（ナイロン６６成分）１０重量％，ポリヘキサ
メチレンセパカミド成分（ナイロン６１０成分）２０重
量％，およびポリラウロアミド成分（ナイロン１２成
分）４０重量％からなる（Ｂ）共重合ナイロン粉末を準
備する。重合は、ε−カプロラクタム（ナイロン６），
ヘキサメチレンジアンモニウムアジペート（ナイロン６
６塩），ヘキサメチレンジアンモニウムセパケート（ナ
イロン６１０塩），およびω−ラウロラクタム（ナイロ
ン１２）を準備し、オートクレーブ中で表１の条件下で
行い、得られた共重合ナイロンを低温粉砕し、分級して
（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合
ナイロン粉末を得た。
【００２３】
【表１】
【００２４】このようにして得られた（Ａ）ナイロンを
主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の融
点を測定し、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および
（Ｂ）共重合ナイロン粉末とをミキサーにより混合比を
かえてブレンドし、接着性の測定を行なった。その結果
を表２に示す。
主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の融
点を測定し、（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末および
（Ｂ）共重合ナイロン粉末とをミキサーにより混合比を
かえてブレンドし、接着性の測定を行なった。その結果
を表２に示す。
【００２５】なおここで融点とは、Perkin Elmer社製示
差走査熱量分析計(DSC) で、昇温速度１０℃/ 分で測定
した場合の融解最大ピーク温度をもって表示する。
差走査熱量分析計(DSC) で、昇温速度１０℃/ 分で測定
した場合の融解最大ピーク温度をもって表示する。
【００２６】さらに接着性とは、（Ａ）ナイロンを主成
分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合物
をポリエステル／綿（６５重量％／３５重量％）ブロー
ド（Ｔ／Ｃブロード）基布間に、１１ｇ/m2の量で均一
に散布しホットプレスで温度１５０℃，圧力３００ｇ/c
m2１０秒間加熱圧着したものの接着力を測定し、３５０
ｇ/cm以上のものを合格（○）、それ未満のものを不合
格（×）と評価した。さらに同条件で加熱圧着したもの
を洗剤濃度０.２％，浴比１：５０，時間１０分×３
回，温度４０℃の条件で耐洗濯性を評価し、洗濯後の接
着力が洗濯前と比べ、６０％以上のものを合格（○）、
それ未満のものを不合格（×）とした。
分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合物
をポリエステル／綿（６５重量％／３５重量％）ブロー
ド（Ｔ／Ｃブロード）基布間に、１１ｇ/m2の量で均一
に散布しホットプレスで温度１５０℃，圧力３００ｇ/c
m2１０秒間加熱圧着したものの接着力を測定し、３５０
ｇ/cm以上のものを合格（○）、それ未満のものを不合
格（×）と評価した。さらに同条件で加熱圧着したもの
を洗剤濃度０.２％，浴比１：５０，時間１０分×３
回，温度４０℃の条件で耐洗濯性を評価し、洗濯後の接
着力が洗濯前と比べ、６０％以上のものを合格（○）、
それ未満のものを不合格（×）とした。
【００２７】（実施例４，比較例３）（Ａ）ナイロンを
主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混
合比を３０重量％：７０重量％にし、（Ｂ）共重合ナイ
ロン粉末のナイロン１２成分の割合をかえて、実施例１
と同様に評価した。結果を表２に示す。
主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混
合比を３０重量％：７０重量％にし、（Ｂ）共重合ナイ
ロン粉末のナイロン１２成分の割合をかえて、実施例１
と同様に評価した。結果を表２に示す。
【００２８】（比較例４〜５）融点の異なる（Ａ）ナイ
ロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉
末の混合比を３０重量％：７０重量％にし、（Ａ）ナイ
ロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉
末の融点をかえて、実施例１と同様に評価した。結果を
表２に示す。
ロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉
末の混合比を３０重量％：７０重量％にし、（Ａ）ナイ
ロンを主成分とする粉末および（Ｂ）共重合ナイロン粉
末の融点をかえて、実施例１と同様に評価した。結果を
表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】（実施例５，比較例５〜６）ポリカプロア
ミド成分（ナイロン６成分）３０重量％，ポリヘキサメ
チレンアジポアミド成分（ナイロン６６成分）２０重量
％，ポリヘキサメチレンセパカミド成分（ナイロン６１
０成分）３０重量％，およびポリラウロアミド成分（ナ
イロン１２成分）２０重量％からなる（Ａ）ナイロンを
主成分とする粉末と、ポリカプロアミド成分（ナイロン
６成分）３０重量％，ポリヘキサメチレンアジポアミド
成分（ナイロン６６成分）１０重量％，ポリヘキサメチ
レンセパカミド成分（ナイロン６１０成分）２０重量
％，およびポリラウロアミド成分（ナイロン１２成分）
４０重量％からなる（Ｂ）共重合ナイロン粉末を準備す
る。これをダブルドットコーティング方式により厚み
０．５ｍｍのポリエステル製の布に塗布した。すなわ
ち、ポリエステル製の布上にあらかじめ直径１ｍｍのウ
レタンのドットを２ｍｍ間隔につけておいたものを８０
℃で保持し、そこへ（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末
および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合比をかえてブレ
ンドした接着剤を１１ｇ/m2の量で均一に散布し、室温
まで冷却した。そしてポリエステル製の布を裏返しにし
て振動を与えた後、もう１枚のポリエステルの布と密着
させ、ホットプレスで温度１３０℃，圧力２５０ｇ/cm2
で１２秒間加熱圧着したものの風合いを評価し、さらに
初期接着性、耐洗濯性を評価した。
ミド成分（ナイロン６成分）３０重量％，ポリヘキサメ
チレンアジポアミド成分（ナイロン６６成分）２０重量
％，ポリヘキサメチレンセパカミド成分（ナイロン６１
０成分）３０重量％，およびポリラウロアミド成分（ナ
イロン１２成分）２０重量％からなる（Ａ）ナイロンを
主成分とする粉末と、ポリカプロアミド成分（ナイロン
６成分）３０重量％，ポリヘキサメチレンアジポアミド
成分（ナイロン６６成分）１０重量％，ポリヘキサメチ
レンセパカミド成分（ナイロン６１０成分）２０重量
％，およびポリラウロアミド成分（ナイロン１２成分）
４０重量％からなる（Ｂ）共重合ナイロン粉末を準備す
る。これをダブルドットコーティング方式により厚み
０．５ｍｍのポリエステル製の布に塗布した。すなわ
ち、ポリエステル製の布上にあらかじめ直径１ｍｍのウ
レタンのドットを２ｍｍ間隔につけておいたものを８０
℃で保持し、そこへ（Ａ）ナイロンを主成分とする粉末
および（Ｂ）共重合ナイロン粉末の混合比をかえてブレ
ンドした接着剤を１１ｇ/m2の量で均一に散布し、室温
まで冷却した。そしてポリエステル製の布を裏返しにし
て振動を与えた後、もう１枚のポリエステルの布と密着
させ、ホットプレスで温度１３０℃，圧力２５０ｇ/cm2
で１２秒間加熱圧着したものの風合いを評価し、さらに
初期接着性、耐洗濯性を評価した。
【００３１】風合いについては、手触りがよく、布帛の
裏面へのしみ出しがないものを合格（○）とし、そうで
ないものを不合格（×）とした。接着力の測定について
は、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
裏面へのしみ出しがないものを合格（○）とし、そうで
ないものを不合格（×）とした。接着力の測定について
は、実施例１と同様に評価した。結果を表３に示す。
【００３２】
【表３】
【００３３】
【発明の効果】本発明により、接着性および耐洗濯性の
改良されたホットメルト型接着剤が得られる。
改良されたホットメルト型接着剤が得られる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C09J 177/00 - 177/12 D06M 17/04 - 17/10
Claims (6)
- 【請求項１】（Ａ）融点８０〜１０５℃を持つ、ナイロ
ンを主成分とする粉末、５〜４０重量％と、 （Ｂ）融点１１０〜１３０℃を持つ、ナイロン１２成分
が３０〜８０重量％共重合された共重合ナイロン粉末、
９５〜６０重量％とを混合してなる、ホットメルト型接
着剤。 - 【請求項２】繊維の接着用である請求項１記載のホット
メルト型接着剤 - 【請求項３】請求項１記載のホットメルト型接着剤によ
って布帛が接着された布帛。 - 【請求項４】請求項１記載のホットメルト型接着剤によ
って布帛を接着させることを特徴とする接着された布帛
の製造方法。 - 【請求項５】請求項１記載のホットメルト型接着剤を布
帛に塗布する工程、前記布帛およびホットメルト型接着
剤を加熱圧着する工程の順になることを特徴とする接着
された布帛の製造方法。 - 【請求項６】塗布する工程がダブルドットコーティング
方式である請求項５記載の接着された布帛の製造方法。
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|---|---|---|---|
| JP30521593A JP2797936B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ホットメルト型接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30521593A JP2797936B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ホットメルト型接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07157743A JPH07157743A (ja) | 1995-06-20 |
| JP2797936B2 true JP2797936B2 (ja) | 1998-09-17 |
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ID=17942435
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30521593A Expired - Fee Related JP2797936B2 (ja) | 1993-12-06 | 1993-12-06 | ホットメルト型接着剤 |
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| Country | Link |
|---|---|
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559909A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 上海化工研究院 | 一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法 |
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| JP2008038260A (ja) * | 2006-08-01 | 2008-02-21 | Unitica Fibers Ltd | 熱接着加工用ポリアミド繊維 |
| FR2932491B1 (fr) * | 2008-06-13 | 2010-08-27 | Bostik Sa | Nouvelle composition adhesive thermofusible a base de polyamide |
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| JP2018159166A (ja) * | 2018-05-29 | 2018-10-11 | グンゼ株式会社 | 衣類 |
| CN110819064B (zh) * | 2019-12-03 | 2022-05-20 | 株洲时代新材料科技股份有限公司 | 一种高导热耐磨自润滑衬垫及其制备方法 |
| JP2020190073A (ja) * | 2020-08-27 | 2020-11-26 | グンゼ株式会社 | 衣類の接合方法及び衣類の製造方法 |
| JP7020535B1 (ja) * | 2020-12-21 | 2022-02-16 | 東洋紡株式会社 | 吸着シート及び防護服 |
-
1993
- 1993-12-06 JP JP30521593A patent/JP2797936B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104559909A (zh) * | 2015-01-29 | 2015-04-29 | 上海化工研究院 | 一种低熔点共聚酰胺热熔胶及其制备方法 |
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|---|---|
| JPH07157743A (ja) | 1995-06-20 |
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