JP7020535B1 - 吸着シート及び防護服 - Google Patents
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Abstract
Description
図1は、本実施形態の吸着シート1の断面構造を示している。吸着シート1は、ガス吸着層2と、ガス吸着層2の両面に積層された2つのシート層3とを備える。ガス吸着層2と2つのシート層3とは、接着剤により接着される。
ガス吸着層2は、ガス状の物質を吸着する。ガス吸着層2は、活性炭を用いて構成されている。活性炭は、粒体や粉体等の粒子状を呈していてもよいし、繊維状を呈していてもよい。活性炭が粒子状の場合には、複数の粒子状の活性炭でガス吸着層2を構成する。活性炭が繊維状の場合には、ガス吸着層2は繊維状活性炭(活性炭素繊維)を用いたシート状をなしている。活性炭は、様々な種類のガス状の物質を吸着でき、吸着後もその性質が変化することが少ない。また、繊維状活性炭は、外表面積や比表面積が大きいため、ガス状の物質の吸脱着速度や吸着容量が大きく、少量の使用でもガス状の物質がガス吸着層2を透過するのを効果的に抑制できる。加えて、繊維状活性炭は軽いため、吸着シート1により防護服に仕立てたときに、着用者の作業を妨げないため好適である。
シート層3は、ガス吸着層2を保護する。シート層3はガス吸着層2の両面にそれぞれ積層されている。シート層3は、芯地4と、芯地4のガス吸着層2側の面に部分的に設けられた1又は複数の接着部5とを備えている。
芯地4は、通気性、柔軟性、伸縮性を有し、例えば織物、編物、不織布等で構成することができる。その中でも、芯地4の通気性、柔軟性、伸縮性を良好にする観点から織物、編物が好ましく、耐久性を良好にする観点から織物がさらに好ましい。
接着部5は、芯地4の片面(ガス吸着層2側の面)に部分的に設けられ、芯地4の片面の全域に設けられていない。本実施形態では、複数の接着部5が芯地4の片面に非連続で設けられ、これにより、図2に示すように、複数の接着部5が芯地4の片面に散らばって存在し、複数の接着部5が独立していて互いに間隔をあけて配置されている。複数の接着部5が芯地4の片面の全域ではなく部分的にかつ非連続で設けられていることで、芯地4の柔軟性や伸縮性、通気性を良好にすることができる。また、ガス吸着層2に芯地4を貼りあわせた際に接着剤によりガス吸着層2の活性炭の細孔が閉塞することを抑制でき、ガス吸着層2の吸着性能を阻害することを抑制できる。
上述した構成の本実施形態の吸着シート1によれば、シート層3の芯地4とガス吸着層2とを貼り合せる接着部5が熱接着層50及び非接着層51による2層構造をなしていて、所定温度で軟化又は溶融する熱接着層50がガス吸着層2の表面繊維間や毛羽に浸透して融着する。よって、芯地4をガス吸着層2に高い接着力で貼り合せることができるため、吸着シート1は、複数回洗濯しても、芯地4がガス吸着層2から剥離することを抑制できる。
実施例1及び比較例1,3では、ノボラック系フェノール樹脂繊維からなる、質量90g/m2・BET比表面積1450m2/g・厚さ0.9mmの編物状の繊維状活性炭をガス吸着層とした。実施例2及び比較例2では、BET比表面積950m2/gの粒状活性炭(大阪ガスケミカル株式会社製の活性炭「粒状白鷺W5C20/42」)と、この粒状活性炭に対して20重量%の粒状ポリウレタン樹脂(東京インキ株式会社製のU-240Z)との混合物125g/m2を厚さ0.3mmにしてガス吸着層とした。各実施例及び各比較例のトルエン吸着性能は44~45g/m2であった。各実施例及び各比較例ともに、芯地には、質量30g/m2・厚さ0.2mmのポリエステル平織物(東海サーモ株式会社製)を1枚使用した。実施例では、芯地に、非接着樹脂にアクリル樹脂を熱接着樹脂にポリアミド樹脂を用いた接着部をダブルスポットコーティング法でドット状に付与した後、ガス吸着層を貼り合わせて加熱ローラで熱圧着することで吸着シートを作製した。比較例1では、芯地に、接着部としてポリアミド樹脂をパウダードットコーティング法でドット状に付与した後、ガス吸着層を貼り合わせて加熱ローラで圧着することで吸着シートを作製した。比較例2では、芯地に、接着層としてポリアミド樹脂をパウダードットコーティング法でドット状に付与した後、ガス吸着層を貼り合わせて加熱ローラで熱圧着することで吸着シートを作製した。比較例3では、芯地に、接着部としてポリアミド樹脂系の不織布状熱可塑性接着剤を全面に付与した後、ガス吸着層を貼り合わせて加熱ローラで熱圧着することで吸着シートを作製した。
JIS-L-1930 繊維製品の家庭洗濯試験方法 付属書F C形基準洗濯機(パルセーター式)の洗濯方法仕様書に記載の方法No. C3Mに準拠して洗濯試験を実施した。洗濯機はSHARP ES-S75を使用し、水量は36L、洗剤は花王「アタック高活性バイオEX」を0.67g/L(24.12g/36L)濃度で使用し、浴比1:20とした。吸着シートの大きさは縦300mm、横300mmとし、4辺を弾性接着剤で固定し、さらに4辺を縁から25mmの位置で高密度布帛(ポリエステル糸22dTex、たて65本/inch、よこ44本/in,ch質量45g/m2、厚み0.2mm)でパイピング処理し、縁部からの活性炭脱落を防止した。さらに、上記吸着シートを白色のスパンボンド不織布(ポリエステル、質量30g/m2)で作製した袋(縦300mm強、横300mm強)に入れ、袋の開口部は二重に折り返して弾性接着剤で固定及びミシン掛けして封入した。この状態で洗濯試験を実施した。
洗濯試験前及び洗濯試験後の吸着シートについて、吸着シートの芯地を抜け出て不織布(袋)に付着した活性炭の量を目視で確認した。○は「非常に少ない」、△は「少ない」、×は「多い」を意味する。
洗濯試験前及び洗濯試験後の吸着シートについて、芯地とガス吸着層との接着剤を介した界面での剥離強度を、JIS-L-1086に準拠し、縦方向と横方向の両方向において測定した。
洗濯試験前及び洗濯試験後の吸着シートについて、5人のモニターによる感触評価により以下の基準で風合(柔軟性、伸縮性)を評価した。○は「非常に優れる」、△は「優れる」、×は「劣る」を意味する。
2 ガス吸着層
3 シート層
4 芯地
5 接着部
50 熱接着層
51 非接着層
Claims (6)
- 活性炭を用いたガス吸着層と、前記ガス吸着層の両面に熱圧着により積層された2つのシート層と、を備え、
前記シート層は、芯地と、前記芯地の前記ガス吸着層側の面に部分的に設けられる1又は複数の接着部と、を備え、
前記接着部は、所定温度で軟化又は溶融して前記芯地及び前記ガス吸着層を接着させる熱接着樹脂を含有する熱接着層が前記ガス吸着層側に、前記所定温度で軟化又は溶融しない非接着樹脂を含有する非接着層が前記芯地側に配される2層構造をなしている、吸着シート。 - 前記芯地の糸の太さが繊度で10dtex以上70dtex以下である、請求項1に記載の吸着シート。
- 前記ガス吸着層は、繊維状活性炭を用いたシート状をなしている、請求項1又は2に記載の吸着シート。
- 前記シート層は、前記芯地が織物であり、点状をなす複数の前記接着部が前記芯地の前記ガス吸着層側の面に点在する、請求項1~3のいずれか一項に記載の吸着シート。
- 前記熱接着樹脂及び前記非熱接着樹脂は、それぞれ、ポリエチレン樹脂,EVA,ポリアミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリウレタン樹脂、及びアクリル樹脂の中から選択され、互いに軟化点又は融点が異なる、請求項1~4のいずれか一項に記載の吸着シート。
- 請求項1~5のいずれか一項に記載の吸着シートを用いた防護服。
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