JP2016078242A

JP2016078242A - 防護シート

Info

Publication number: JP2016078242A
Application number: JP2014208664A
Authority: JP
Inventors: 木山　幸大; Yukihiro Kiyama; 幸大木山
Original assignee: Toyobo Co Ltd
Current assignee: Toyobo Co Ltd
Priority date: 2014-10-10
Filing date: 2014-10-10
Publication date: 2016-05-16

Abstract

【課題】粒子状の有害物質に対して高い防護性能を有し、さらに耐熱性が高く、軽量である防護シートを提供する。
【解決手段】上層、中間層、下層を有し、各層が熱融着によって複合一体化している防護シートであって、各層は融点が２００℃以上の素材からなり、通気度が５〜５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、前記中間層は平均単繊維直径が０．１〜１０μｍの繊維からなる繊維層を撥水撥油処理した層である防護シート。
【選択図】図１

Description

本発明は、有害化学物質の取扱作業者を保護する性能を有する防護シートに関する。詳細には、有害な微粉塵、細菌、ウイルス等のエアロゾル粒子状物質から作業者を有効に保護し、耐熱性が高く、軽量である防護シートに関するものである。本発明の防護シートは特にシェルター、衣服、手袋、靴、カバー等に好適に使用されるものである。

有機化学物質から人体を保護する防護材料としては、従来から種々提案されている。例えば特許文献１に記載されるような活性炭等の吸着材料からなる通気性を有する防護積層布帛がある。これはガス状の有害化学物質に対しては高い防護性能を有しているが、粒子状の有害化学物質に対しては、材料から粒子が進入し防護できないという問題があった。

また、粒子状の有害化学物質に対する防護材料としてはフラッシュ紡糸によるポリオレフィン系不織布に代表されるような、極めて繊維径の細い不織布がある。しかし、このような防護材料は通気度が低いため、着用者の熱ストレスが懸念される。

特許文献２にはガス状及び粒子状の有害化学物質に対して高い防護性能を有する防護材料が記載されているが、材料の捕集効率を高めるためには通気性を下げることが必要で、着用者の熱ストレスが懸念される。

特許文献３には液状及び粒子状の有害化学物質に対して高い防護性能を有し、かつ十分な通気性を有した防護材料が記載されている。しかしながらこの防護材料においては、耐熱性に関し詳細な検討がなされていない。

特開平８−３０８９４５号公報特開２００７−６２３５３号公報特開２０１４−２４２３７号公報

本発明は従来技術の課題を背景になされたもので、粒子状の有害物質に対して高い防護性能を有し、さらに耐熱性が高く、軽量である防護シートを提供することにある。

本発明者は、前記課題を解決するために鋭意研究を重ねた結果、遂に本発明を完成するに至った。すなわち、本発明は以下の通りである。
１．上層、中間層、下層を有し、各層が熱融着によって複合一体化している防護シートであって、各層は融点が２００℃以上の素材からなり、通気度が５〜５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、前記中間層は平均単繊維直径が０．１〜１０μｍの繊維からなる繊維層を撥水撥油処理した層である防護シート。
２．上記１に記載の防護シートを用いた防護衣服。

本発明による防護シートは、有害な微粉塵、細菌、ウイルス等のエアロゾルから作業者を有効に保護するとともに、通気性により熱ストレスを抑制でき、軽量で耐熱性が高いという利点がある。

本発明の防護シートの構成を示した図である。加圧耐液遮蔽性性の測定に使用する加圧耐液遮蔽性試験器の概要図である。

本発明の防護シートは、上層、中間層、下層が熱融着によって複合一体化している積層構造で構成されている。

本発明の防護シートを構成する上層、中間層、下層に使用する素材としては、融点が２００℃以上のものであれば特に限定されるものではなく、綿、麻、毛、絹等の天然繊維；レーヨン、ポリノジック、キュプラ、レヨセル等の再生繊維；アセテート繊維、トリアセテート繊維等の半合成繊維；ナイロン６、ナイロン６６、アラミド繊維等のポリアミド繊維；ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリアリレート等のポリエステル繊維；ポリアクリロニトリル繊維、ポリアクリロニトリル−塩化ビニル共重合体繊維、モダクリル繊維等のアクリル繊維；ビニロン繊維、ポリビニルアルコール繊維等のポリビニルアルコール系繊維；ポリ塩化ビニル繊維、ビニリデン繊維、ポリクラール繊維等のポリ塩化ビニル系繊維；ポリウレタン繊維等の合成繊維；ポリフェニレンスルフィド繊維；ポリベンザゾール繊維（ＰＢＺ）、ポリパラフェニレンベンゾビスオキサゾール（ＰＢＯ）、ポリベンゾイミダゾール（ＰＢＩ）繊維、ポリイミド繊維等の複素環高分子繊維；ポリカーボネート繊維；ポリスルホン繊維；ポリエチレンオキサイド、ポリプロピレンオキサイド等のポリエーテル系繊維；等が例示できる。これらの繊維は複数を混紡・混綿して使用してもよい。

本発明の防護シートの各層を熱融着する方法としては熱エンボス加工、超音波融着、高周波融着等が例示できる。熱融着による複合一体化により、防護シートは融点近くまで加熱しても剥離を起こさない。

前記熱融着部分の面積の防護シート面積に対する面積率は０．５〜３０％が好ましく、１〜２５％がより好ましく、２〜２０％がさらに好ましい。面積率が０．５％を下回ると、剥離しやすくなり、３０％を超えると、風合いが硬くなったり、通気度が低くなったりするおそれがある。

本発明の防護シートでは、前記積層一体化後シートのＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．２６に基づき測定される通気度は５〜５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、６〜４０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓが好ましく、７〜３０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓがより好ましい。通気度が５ｃｍ³／ｃｍ²・ｓを下回ると、例えば防護衣服に用いた場合、作業者の着用感を著しく損なってしまう。一方通気度が５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓを超えると、防護シートの繊維間の空隙を通じて、粒子が防護衣服内に侵入しやすくなる。

本発明の防護シートの目付は、３０〜２００ｇ／ｍ²が好ましく、５０〜１５０ｇ／ｍ²がより好ましい。防護シートの目付が３０ｇ／ｍ²を下回ると、機械的強度が不足する。一方で２００ｇ／ｍ²を超えると、防護衣服に仕立てたときに着用性、軽量性、運動追従性を損ない、着用者の負担が大きくなってしまう原因となる。

本発明の防護シートの中間層は繊維から構成された層であり、その素材としては、衣服に使用することを想定すると、着心地、柔軟性、伸度等の観点から、ポリアミド繊維、ポリエチレンテレフタレート繊維、ポリブチレンテレフタレート繊維、ポリフェニレンスルフィド繊維等が好ましい。

本発明の防護シートの中間層は不織布から形成されていることが好ましい。不織布であれば、優れた粒子捕集性能を付与できると共に、柔軟性と伸長性のバランスが良いため、防護衣服とした場合、着用者の作業性を確保でき、着用者にかかるストレスを軽減することができる。なお、中間層は同一種の材料から形成してもよく、または素材の異なる材料を複数用いて形成しても良い。

前記不織布形状の中間層を形成する方法は、特に限定されるものではないが、例えば、メルトブローン法、湿式法、乾式法、スパンボンド法、フラッシュ紡糸法、エレクトロスピニング法、複合繊維分割法等が挙げられるが、微細な繊維径で荷電を行わなくても、高い粒子捕集効率が得られるメルトブローン法およびエレクトロスピニング法等が好ましい。
なお、前記エレクトロスピニング法とは、溶融紡糸法の一種であり、具体的には、ポリマー溶液に正の電荷を与え、正電荷を与えられたポリマー溶液をアースまたは負に帯電した基盤表面にスプレーされる工程でポリマーを繊維化する手法をいう。

本発明の防護シートの中間層は、平均単繊維直径が０．１〜１０μｍ、好ましくは０．２〜８μｍ、より好ましくは０．５〜５μｍの繊維から構成されている。構成繊維の平均単繊維直径を前記範囲内に調整することにより、防護シートの通気度、粒子捕集効率、柔軟性のバランスを良好に保ち、特に被服に適した防護シートが得られる。

本発明の防護シートの中間層の通気度は、５〜１００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓが好ましく、７〜９０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓがより好ましく、８〜７０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓがさらに好ましい。前記範囲内であれば、防護シートの通気度を適正な範囲に調整できる。

本発明の防護シートの中間層の目付は、０．１〜５０ｇ／ｍ²が好ましく、０．２〜４７ｇ／ｍ²がより好ましく、０．５〜４３ｇ／ｍ²がさらに好ましい。中間層の目付が前記範囲内であれば、積層後の防護シートが分厚くなり過ぎず、防護衣服に仕立てたときに軽量性や運動追従性を損なわないため、着用者にかかる負担を軽減できる。また、目付が前記範囲内であれば、防護衣服の通気度と粒子捕集効率のバランスを維持することができる。

本発明の防護シートの中間層の最大細孔径は、０．１〜４０μｍが好ましく、０．５〜３０μｍがより好ましく、１〜２０μｍがさらに好ましい。中間層の最大細孔径が０．１μｍを下回ると、防護シートの通気性が悪くなるため、着用者が不快に感じてしまう。また、中間層の最大細孔径が４０μｍを上回ると、防護シートのフィルター効果が充分に発揮されず、粒子が防護シートを透過してしまう。

また、外部から侵入する液状有機化学物質や体から放出される汗などで中間層が濡れて捕集効率が低下するのを防ぐために、中間層に撥水処理や撥油処理を施すことが必要である。中間層に撥水処理や撥油処理を施す方法としては、例えば、スプレーにより噴霧する方法、撥水剤や撥油剤を含有する溶液中に中間層を浸漬させて含浸させる方法等が挙げられるが、中間層に均一に撥水処理や撥油処理を施すことができることから、含浸加工が好ましい。前記撥水剤・撥油剤としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ワックス等が挙げられる。なお、中間層の撥水度は、ＪＩＳＬ１０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。また、シートの撥油度としてはＡＡＴＣＣＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ１１８で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。

本発明の防護シートの上層としては、織物、編物、不織布等が好適に使用できるが、特に不織布から形成されていることが好ましい。不織布であれば、軽量性の観点から、防護衣服として仕立てたときに、着用者にかかる負担を軽減できる。

上層については長繊維不織布を用いることがより好ましい。長繊維不織布は機械的強度が高いため、中間層を外力より保護することができる。長繊維不織布とは、公知のスパンボンド方式やメルトブロー方式により形成されているもので良いが、より機械的な強度が高いスパンボンド方式で形成されていることがさらに好ましい。

本発明の防護シートの上層の通気度は、１００〜５００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓが好ましく、１２０〜４５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓがより好ましく、１５０〜４００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓがさらに好ましい。上層の通気度が１００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓを下回ると、中間層、下層を含めた防護シートを防護衣服に用いた場合、作業者の着用感を著しく損なってしまう。一方、５００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓを超えると、中間層に対する保護層としての機能を果たさない問題が生じる。

本発明の防護シートの上層の目付は、１０〜７０ｇ／ｍ²が好ましく、１２〜６０ｇ／ｍ²がより好ましく、１５〜５０ｇ／ｍ²がさらに好ましい。上層の目付が前記範囲内であれば、積層後の防護シートが分厚くなり過ぎず、防護衣服に仕立てたときに軽量性や運動追従性を損なわないため、着用者にかかる負担を軽減できる。

本発明の防護シートの上層に使用する材料としては、近赤外波長領域における偽装迷彩性（波長コントロール）された外層付加層を使用した偽装迷彩性能を有する防護衣服に使用する場合には、赤外線吸収剤の練り込みが可能である樹脂からなることが好ましい。カーボンブラック等の赤外線吸収剤が練り込み可能な樹脂としては、ポリエステル、共重合ポリエステル、ポリアミド、ポリアミドイミド、ポリアクリレート、ポリアクリロニトリル、エチレン−ビニルアルコール系共重合体、ポリビニルアルコール、セルロース、セルロース誘導体樹脂等が挙げられる。このような赤外線吸収剤が練り込まれた樹脂を用いることにより、偽装迷彩性についても性能を満足させることができる。赤外線吸収剤の練り込みの無い樹脂からなるシート材料を使用する場合、上層生地からの光の反射が生じ、偽装迷彩性を損なうことが懸念される。

また、赤外線吸収剤を練り込む量としては、通常０．２〜１０重量％含まれていることが好ましい。赤外線吸収剤の含有量が０．２重量％未満である場合には、十分な赤外線吸収が発現せず、逆に１０重量％を超える場合にはシート材料の製造が困難となる。

さらに、外部から侵入する液状有機化学物質や体から放出される汗などで中間層が濡れて捕集効率が低下するのを防ぐために、上層に撥水処理や撥油処理を施すことが有効である。上層に撥水処理や撥油処理を施す方法としては、例えば、スプレーにより噴霧する方法、撥水剤や撥油剤を含有する溶液中に上層を浸漬させて含浸させる方法等が挙げられるが、上層に均一に撥水処理や撥油処理を施すことができることから、含浸加工が好ましい。前記撥水剤・撥油剤としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ワックス等が挙げられる。なお、上層の撥水度は、ＪＩＳＬ１０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。また、上層の撥油度としてはＡＡＴＣＣＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ１１８で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。

本発明の防護シートの下層としては、織物、編物、不織布等が好適に使用できるが、特に不織布から形成されていることが好ましい。不織布であれば、軽量性の観点から、防護衣服として仕立てたときに、着用者にかかる負担を軽減できる。

下層についてはスパンレース不織布、サーマルボンド不織布等の柔軟性の高い不織布材料を配置することがより好ましい。そうすることで、柔軟性の観点から、防護衣服として仕立てたときに、着用者にかかる負担を軽減できる。

本発明の防護シートの下層の通気度は、１００〜５００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓが好ましく、１２０〜４５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓがより好ましく、１５０〜４００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓがさらに好ましい。下層の通気度が１００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓを下回ると、上層、中間層を含めた防護シートを防護衣服に用いた場合、作業者の着用感を著しく損なってしまう。一方、５００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓを超えると、中間層に対する保護層としての機能を果たさない問題が生じる。

本発明の防護シートの下層の目付は、１０〜７０ｇ／ｍ²が好ましく、１２〜６０ｇ／ｍ²がより好ましく、１５〜５０ｇ／ｍ²がさらに好ましい。下層の目付が前記範囲内であれば、積層後の防護シートが分厚くなり過ぎず、防護衣服に仕立てたときに軽量性や運動追従性を損なわないため、着用者にかかる負担を軽減できる。

また、外部から侵入する液状有機化学物質や体から放出される汗などで中間層が濡れて捕集効率が低下するのを防ぐために、下層に撥水処理や撥油処理を施すことが有効である。下層に撥水処理や撥油処理を施す方法としては、例えば、スプレーにより噴霧する方法、撥水剤や撥油剤を含有する溶液中に下層を浸漬させて含浸させる方法等が挙げられるが、下層に均一に撥水処理や撥油処理を施すことができることから、含浸加工が好ましい。前記撥水剤・撥油剤としては、フッ素樹脂、シリコン樹脂、ワックス等が挙げられる。なお、下層の撥水度は、ＪＩＳＬ１０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。また、下層の撥油度としてはＡＡＴＣＣＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ１１８で２級以上が好ましく、４級以上がより好ましい。

本発明の防護シートの上層または下層の一方、もしくは、両側にガス吸着層を積層することで、ガスに対する防護性も付与できるものとなる。ガス吸着層とは、活性炭やカーボンブラックなどの炭素系吸着材、または、シリカゲル、ゼオライト系吸着材、炭化ケイ素、活性アルミナなどの無機系吸着材等からなるガス吸着材が挙げられるが、対象とする被吸着物質に応じて適宜選択されることができる。その中でも広範囲なガスに対応できる活性炭が好ましく、特に吸着速度や吸着容量が大きく少量の使用で効果的なガス透過抑制能が得られる繊維状活性炭がより好ましい。

また、防護シートにガス吸着層、さらには、防護シートの最も外側に外層付加層、最も内側に内層付加層を少なくともそれぞれ１層以上必要に応じて設けても良い。外層付加層の目的としては、外部から与えられる機械的な力からの防護シート、ガス吸着層を保護することと、はっ水性とはつ油性が付与されている織物、編物または不織布を適用することで、液状の有害物質に対する防護性能を向上させることが可能となる。

外層付加層としては、撥水度がＪＩＳＬ１０９２（２００９）に記載の７．２スプレー試験で好ましくは２級以上、より好ましくは４級以上で、撥油度がＡＡＴＣＣＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ１１８で好ましくは２級以上、より好ましくは４級以上である織物、編物、または不織布などを好適に用いることができるが、柔軟性を考慮したものの使用が推奨される。防護シートとガス吸着層からなる防護材料と外層付加層とは、あらかじめ接着剤により接着されている形態でもよいし、柔軟性を考慮し、接着せずに重ね合わせた状態で縫製加工し、防護衣服を作製してもよい。

また、内層付加層としては、織物、編物、不織布、開孔フィルム等の材料があげられるが、通気性、柔軟性等の観点から粗い密度で製織または製編された織物もしくは編物が好ましい。内層付加層の目的は、外部から与えられる機械的な力から防護シートおよびガス吸着層を保護する役割と防護衣服着用者の汗によるべたつき感を抑制する役割がある。防護シートとガス吸着層からなる防護材料と内層付加層とは、あらかじめ接着剤により接着されている形態でもよいし、柔軟性を考慮し、接着せずに重ね合わせた状態で縫製加工し、もしくは、あらかじめガス吸着層とキルティング加工した後、防護シートと積層を行ってもよい。キルティング加工は、従来公知の方法を採用することができ、ポリエステル、ナイロン、綿等のミシン糸が好ましく使用される。液状の有害物質に対する防護性を考慮すると、はつ油性ミシン糸を使用することが好ましい。

以下、実施例を挙げて本発明をより具体的に説明するが、本発明はもとより下記実施例によって制限されるものではなく、前・後記の趣旨に適合し得る範囲で適当に変更を加えて実施することも勿論可能であり、それらはいずれも本発明の技術的範囲に包含される。

（平均単繊維直径）
平均単繊維直径は走査型電子顕微鏡（ＳＥＭ）にて撮影を行い、２０００倍または５０００倍のＳＥＭ画像に映し出された多数の繊維からランダムに２０本の繊維を選び、単繊維直径を測定する。測定した２０本の単繊維直径の平均値を算出し、平均単繊維直径とした。

（最大細孔径）
バブルポイント法（ＪＩＳＫ３８３２）に基づき、ＰＭＩ社製のキャピラリー・フロー・ポロメーター「モデル：ＣＦＰ−１２００ＡＥ」を用い、測定サンプル経を２０ｍｍとして測定した。

（目付）
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．３による。

（剛軟度）
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．２１による。

（通気度）
ＪＩＳＬ１０９６（２０１０）８．２６（フラジール形法）による。

（撥水度）
ＪＩＳＬ１０９２（２００９）７．２（スプレー試験）による。

（撥油度）
ＡＡＴＣＣＴｅｓｔＭｅｔｈｏｄ１１８による。

（ＢＥＴ比表面積）
ＢＥＴ比表面積は、液体窒素の沸点（−１９５．８℃）雰囲気下、相対圧力０．０〜０．１５の範囲で上昇させたときの試料への窒素吸着量を数点測定し、ＢＥＴプロットにより試料単位質量あたりの表面積（ｍ²／ｇ）を求めた。

（加圧耐液遮蔽性）
図２に示す加圧耐液遮蔽性試験器により実施した。スライドガラス１０上にろ紙９を置き、その上に、供試体材料を配置し、試験液６（赤色染料を溶解したフタル酸ジプロピル）５μＬを滴下し、その試験液上へおもり１ｋｇ／ｃｍ²をのせ加圧し、２４時間経過後にろ紙の呈色の程度により液の遮蔽性を判定した。呈色なしは○、呈色ありは×で表示した。

（粒子捕集効率）
ＴＳＩ社製のフィルター効率自動測定装置モデル：８１３０を用い、発生粒子はＰＡＯ（ポリアルファオレフィン）、線速は２．５ｃｍ／ｓとして測定した。

＜外層付加層＞
外層付加層は以下の方法で作製した。綿の４０番手紡績糸を常法によりエアジェット織機で製織し、経糸密度９０本／インチ、緯糸密度８０本／インチの２／１綾織物を作製した。次いで常法により毛焼、糊抜、精練、漂白、シルケット、染色、ソーピングを行った。さらに、この染色織物をフッ素系撥水撥油加工剤（旭硝子株式会社製アサヒガードＧＳ−１０）溶液にパッド・乾燥後、１８０℃でキュアし、樹脂固形分で２．０重量％固着させた。得られた織物は、質量１０６ｇ／ｍ²、通気度は１１０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ、撥水度５、撥油度６級であった。

＜ガス吸着層＞
ガス吸着層としては活性炭布（繊維状活性炭編物）を用いた。前記活性炭布は、単糸２．２デシテックス２０番手のノボラック系フェノール樹脂繊維紡績糸からなる目付１９０ｇ／ｍ²フライス編物を４１０℃の不活性雰囲気中で３０分間加熱し、次いで８７０℃まで２０分間、不活性雰囲気中で加熱し炭化を進行させ、その後水蒸気を１２容量％含有する雰囲気中、８７０℃の温度で２時間賦活した。得られた活性炭布の目付は１５０ｇ／ｍ²、ＢＥＴ比表面積は１４００ｍ²／ｇ、通気度は３５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであった。

＜内層付加層＞
内層付加層は以下の方法で作製した。ハーフトリコット機により、ポリエステルフィラメント（３３ｄｔｅｘ、１８フィラメント）を２−０／１−３の組織で編成後、常法により精練し、さらに分散染料により染色した。このようにして得られた編地は目付４５ｇ／ｍ²、通気度は７３０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであった。

［実施例１］
防護シートの作製としては、上層として目付３０ｇ／ｍ²、通気度３４０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡株式会社製エクーレ）を、中間層として目付１５ｇ／ｍ²、通気度１９．２ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ、平均単繊維直径０．９４μｍ、最大細孔径１０．３μｍのポリアミドメルトブローン不織布を、下層として目付４０ｇ／ｍ²、通気度３６０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのポリエステルスパンレース不織布（ユウホウ株式会社製）を用い、三層を圧着面積６％のアンビルロールとフラットのホーンにて超音波融着した後、６ｗｔ％のフッ素系撥水撥油剤（旭硝子株式会社製アサヒガードＧＳ−１０）の加工浴に浸漬し、１００℃で乾燥処理し、１７０℃で１０分間キュアした。
防護シートの目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートの上層側へ外層付加層を重ね、下層側へガス吸着層、内層付加層の順で重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率を表１に示す。

［実施例２］
上層を目付１５ｇ／ｍ²、通気度７００ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのポリエステルスパンボンド不織布（東洋紡株式会社製エクーレ）にポリエステル単繊維ウェブを高圧水流で結合した積層体（目付４０ｇ／ｍ²、通気度３２０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ）に、下層を目付２５ｇ／ｍ²、通気度５７０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓのポリエステルスパンレース不織布（ユウホウ株式会社製）とした以外は、実施例１と同様の方法により防護シートを作製した。
防護シートの目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートの上層側へ外層付加層を重ね、下層側へガス吸着層、内層付加層の順で重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率を表１に示す。

［比較例１］
撥水撥油加工をしないこと以外は実施例１と同様の方法により防護シートを作製した。
防護シートの目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートの上層側へ外層付加層を重ね、下層側へガス吸着層、内層付加層の順で重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率を表１に示す。

［比較例２］
中間層を目付１５ｇ／ｍ²、通気度１８．５ｃｍ³／ｃｍ²・ｓ、平均単繊維直径０．９０μｍ、最大細孔径１０．１μｍのポリプロピレンメルトブローン不織布とした以外は、実施例１と同様の方法により防護シートを作製した。
防護シートの目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートの上層側へ外層付加層を重ね、下層側へガス吸着層、内層付加層の順で重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率を表１に示す。

［比較例３］
上層と中間層および中間層と下層の間に目付１０ｇ／ｍ²のポリアミド系不織布状熱可塑製接着剤（呉羽テック株式会社製ダイナック）を積層し、加熱ローラによりラミネートすること以外は、実施例１と同様の方法により防護シートを作製した。
防護シートの目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートの上層側へ外層付加層を重ね、下層側へガス吸着層、内層付加層の順で重ね合わせた防護衣材料の加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率を表１に示す。

表１の結果から明らかなように、実施例１および２の防護シートは目付、通気度、剛軟度、さらには防護シートを使った防護材料は加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率が良好であるのに対して、比較例１の防護シートを使った防護材料は加圧耐液遮蔽性が低く、比較例２の防護シートを使った防護材料は加圧耐液遮蔽性、粒子捕集効率が低く、比較例３の防護シートは通気度が低いものであった。

本発明による防護シートは、有害な微粉塵、細菌、ウイルス等のエアロゾルから作業者を有効に保護するとともに、通気性により熱ストレスを抑制でき、軽量で耐熱性が高く、防護衣服等用途に適しており、産業界への寄与大である。

１：上層
２：中間層
３：下層
４：防護シート
５：おもり（１ｋｇ／ｃｍ²）
６：試験液
７：外層付加層
８：防護シート＋ガス吸着層＋内層付加層
９：ろ紙
１０：スライドガラス

Claims

上層、中間層、下層を有し、各層が熱融着によって複合一体化している防護シートであって、各層は融点が２００℃以上の素材からなり、通気度が５〜５０ｃｍ³／ｃｍ²・ｓであり、前記中間層は平均単繊維直径が０．１〜１０μｍの繊維からなる繊維層を撥水撥油処理した層である防護シート。
請求項１に記載の防護シートを用いた防護衣服。