JP2005134769A - 防音材料 - Google Patents
防音材料 Download PDFInfo
- Publication number
- JP2005134769A JP2005134769A JP2003372770A JP2003372770A JP2005134769A JP 2005134769 A JP2005134769 A JP 2005134769A JP 2003372770 A JP2003372770 A JP 2003372770A JP 2003372770 A JP2003372770 A JP 2003372770A JP 2005134769 A JP2005134769 A JP 2005134769A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- fiber
- fibers
- sound absorbing
- absorbing material
- mat
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
Abstract
【課題】 本発明は優れた防音効果を有する防音材を提供することを課題とする。
【解決手段】 繊維シートからなる表皮材３と、繊維マットからなる吸音材２とをニードルパンチングによって結合した防音材料１を提供するものである。
上記したように表皮材３と吸音材２とをニードルパンチングで結合すれば、接着剤は使用する必要はなく、接着剤塗布層による吸音性阻害の問題は解消される。
【選択図】 図１
【解決手段】 繊維シートからなる表皮材３と、繊維マットからなる吸音材２とをニードルパンチングによって結合した防音材料１を提供するものである。
上記したように表皮材３と吸音材２とをニードルパンチングで結合すれば、接着剤は使用する必要はなく、接着剤塗布層による吸音性阻害の問題は解消される。
【選択図】 図１
Description
本発明は、例えば道路の遮音壁等に利用される防音材料に関するものである。
従来、この種の防音材料は繊維シートからなる表皮材と、繊維マットからなる吸音材とを接着剤で接着し、かつ表皮材表面に撥水加工を施していた（例えば特許文献１参照）。
表皮材と吸音材とを接着剤によって接着すると、接着剤塗布層によって吸音性が阻害されると云う問題点がある。また表皮材表面に撥水加工を施した場合、撥水剤が剥離し易く耐久性に劣ると云う問題点がある。
本発明は、上記従来の課題を解決するための手段として、繊維シートからなる表皮材(3) と、繊維マットからなる吸音材(2) とをニードルパンチングによって結合した防音材料(1) を提供するものである。
該表皮材(3) は撥水加工を施した原着繊維および／または染色繊維からなることが望ましく、該表皮材(3) および吸音材(2) には低融点繊維が混合されていることが望ましい。また該吸音材(2) の繊維マットは表面側に高密度、裏面側に低密度とされていることが望ましく、該吸音材(2) は複数層の繊維マット(2A,2B,2C)を重ねた積層マットからなることが望ましい。更に該積層マットを構成する各層の繊維マット(2A,2B,2C)は、表面側に高密度、裏面側に低密度とされていることが望ましい。
該表皮材(3) は撥水加工を施した原着繊維および／または染色繊維からなることが望ましく、該表皮材(3) および吸音材(2) には低融点繊維が混合されていることが望ましい。また該吸音材(2) の繊維マットは表面側に高密度、裏面側に低密度とされていることが望ましく、該吸音材(2) は複数層の繊維マット(2A,2B,2C)を重ねた積層マットからなることが望ましい。更に該積層マットを構成する各層の繊維マット(2A,2B,2C)は、表面側に高密度、裏面側に低密度とされていることが望ましい。
本発明では表皮材(3) と吸音材(2) とを接着剤を使用せずにニードルパンチングで結合するので、接着剤塗布層による吸音性の阻害の問題は解消される。
また該表皮材(3) は撥水加工を施した原着繊維および／または染色繊維からなると、表皮材(3) の内部にまで撥水処理が行きわたっていることになり、耐久性のある撥水性が付与され、雨水等が吸音材(2) にまで達することが確実に防止される。
更に該表皮材(3) および吸音材(2) に低融点繊維が混合されていると、ホットプレスにより表皮材(3) と吸音材(2) とがニードルパンチのみならず、低融点繊維による融着によっても結合されるので、結合強度が向上する。吸音材(2) が複数層の繊維マット(2A,2B,2C)を重ねた積層マットである場合にも同様、繊維マット(2A,2B,2C)間の結合強度が向上する。
該吸音材(2) の繊維マット(2A,2B,2C)は表面側に高密度、裏面側に低密度とされていると、高密度の表皮材(3) 側で遮音が行われ、低密度の裏面側で吸音が行われる。
また該表皮材(3) は撥水加工を施した原着繊維および／または染色繊維からなると、表皮材(3) の内部にまで撥水処理が行きわたっていることになり、耐久性のある撥水性が付与され、雨水等が吸音材(2) にまで達することが確実に防止される。
更に該表皮材(3) および吸音材(2) に低融点繊維が混合されていると、ホットプレスにより表皮材(3) と吸音材(2) とがニードルパンチのみならず、低融点繊維による融着によっても結合されるので、結合強度が向上する。吸音材(2) が複数層の繊維マット(2A,2B,2C)を重ねた積層マットである場合にも同様、繊維マット(2A,2B,2C)間の結合強度が向上する。
該吸音材(2) の繊維マット(2A,2B,2C)は表面側に高密度、裏面側に低密度とされていると、高密度の表皮材(3) 側で遮音が行われ、低密度の裏面側で吸音が行われる。
〔吸音材〕
吸音材に使用される繊維マットに使用する繊維は例えば、ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート繊維等のような有機合成繊維であり、通常太さ５ｄ〜１７ｄ程度のものが使用される。上記繊維は２種以上混合されてもよいし、またガラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機繊維、あるいはパルプ、木片等の木質繊維、木綿、竹繊維、ヤシ繊維、ケナフ繊維、麻繊維等の植物繊維の若干量が混合されてもよい。
吸音材に使用される繊維マットに使用する繊維は例えば、ポリエステル繊維、脂肪族または芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等のポリオレフィン繊維、ビニリデン繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリウレタン繊維、ビニロン、レーヨン、キュプラ、アセテート繊維等のような有機合成繊維であり、通常太さ５ｄ〜１７ｄ程度のものが使用される。上記繊維は２種以上混合されてもよいし、またガラス繊維、岩綿、セラミック繊維、カーボン繊維等の無機繊維、あるいはパルプ、木片等の木質繊維、木綿、竹繊維、ヤシ繊維、ケナフ繊維、麻繊維等の植物繊維の若干量が混合されてもよい。
望ましい繊維としては融点２００℃以上の高融点繊維と融点１８０℃以下の低融点繊維との混合繊維がある。上記混合繊維において、高融点繊維と低融点繊維との混合質量比は、通常９０：１０〜５０：５０、望ましくは８０：２０〜６０：４０に設定される。
上記高融点繊維としては、融点２００℃以上のポリエステル繊維、ポリアミド繊維、アクリル繊維、トリアセテート繊維等が例示され、上記低融点繊維としては融点１８０℃以下のポリエステル繊維、ポリアミド繊維、ポリエチレン繊維、ポリプロピレン繊維等が例示される。
上記繊維あるいは混合繊維はウェブ状繊維マット、ウェブ状繊維マットにニードルパンチングを施したニードル繊維マット、低融点繊維を混合している混合繊維マットの場合には、ウェブ状繊維マットやニードル繊維マットを加熱して低融点繊維を溶融せしめ、該低融点繊維溶融物で高融点繊維を結着した繊維マットとしてもよい。
該繊維マットの厚みは通常１０mm〜４０mmとされ、目付けは通常３００〜１５００ｇ／ｍ2 とされる。
上記繊維マットは表面側に高密度で裏面側に低密度とされることが望ましい。具体的には密度は裏面側で見掛け密度０．０１〜０．０３ｇ／cm3 、表面側で見掛け密度０．０２〜０．０５ｇ／cm3 となるようにする。このように表面側と裏面側とで密度を変えるには、低融点繊維を含む繊維ウェブ層を低密度のものから高密度のものまで複数層積層して加熱し、所望なれば若干プレスして一体化して繊維マットとする方法、繊維ウェブ層を裏面側からフェルト針によってニードルパンチングする方法等がある。フェルト針によってウェブ層の片面からニードルパンチングすると、ニードルパンチング側のウェブ層の密度は高くなり、反対側のウェブ層の密度は低くなる。
上記繊維マットは複数層、通常２〜４層積層されてもよい。積層された繊維マット相互を結合するには、各繊維マットに低融点繊維が混合されている場合には、該低融点繊維を溶融させることにより接着を行う方法、各繊維マット間に低融点繊維層を介在せしめて該低融点繊維層を溶融せしめることにより接着を行う方法、ニードルパンチングにより絡合する方法、あるいは上記方法を２つ以上組み合わせた方法等が適用される。
上記吸音材にあっては、最裏側の繊維マットの繊維を他の繊維マットの繊維よりも細くして層構造を密にすることが望ましい。通常最裏側以外の繊維マットの繊維の太さは前記したように５〜１７ｄ、最裏側の繊維マットの繊維の太さは１〜４ｄ程度とされる。
〔表皮材〕
表皮材としては、上記吸音材に使用する繊維と同様なもので通常太さは３〜１５ｄのものが用いられる。該表皮材は該吸音材に使用する繊維マットよりも高密度にされ、通常０．０４ｇ／cm3 〜０．０６ｇ／cm3 に設定される。そして該表皮材の目付けは一般に２００〜２５０ｇ／ｍ2 とされる。
表皮材としては、上記吸音材に使用する繊維と同様なもので通常太さは３〜１５ｄのものが用いられる。該表皮材は該吸音材に使用する繊維マットよりも高密度にされ、通常０．０４ｇ／cm3 〜０．０６ｇ／cm3 に設定される。そして該表皮材の目付けは一般に２００〜２５０ｇ／ｍ2 とされる。
該表皮材の繊維としては脂肪酸ジルコニウム塩、シリコン樹脂、クロム錯塩、パラフィン、ワックス類、脂肪酸金属塩等の撥水剤の溶液が塗布されている原着繊維を用いることが望ましい。これにより撥水作用が効率良く発揮される。更に該繊維は染色されていてもよい。
上記表皮材を上記吸音材の表面に結合するには、接着剤を使用することなくニードルパンチングによって結合する。
図１に本実施例の防音材(1) の側断面図を示す。上記防音材(1) は、吸音材(2) と、該吸音材(2) の表面にニードルパンチングによって結合される表皮材(3) とからなり、該吸音材(2) は３層の繊維マット(2A,2B,2C)の積層マットからなる。
二層目、三層目の繊維マット(2B,2C) は厚み１０mm、目付け６５０ｇ／ｍ2 であり、各繊維マット(2A,2B,2C)は融点２５０℃の高融点ポリエステル繊維：融点１５０℃の低融点ポリエステル繊維の７：３質量比の混合繊維からなり、繊維マット(2A,2B) にあっては繊維太さ６ｄ、繊維マット(2C)にあっては繊維太さ３ｄのものが使用されている。
各繊維マット(2A,2B,2C)は繊維ウェブ層を表面側からニードルパンチングすることによって得られ、一層目、二層目の繊維マット(2A,2B) にあっては、裏面側見掛け密度は０．０１ｇ／cm3 、表面側見掛け密度は０．０３ｇ／cm3 であり、三層目（最下層）繊維マット(2C)にあっては表面側見掛け密度は０．０５ｇ／cm3 、裏面側見掛け密度は０．０３ｇ／cm3 である。。
各繊維マット(2A,2B,2C)は繊維ウェブ層を表面側からニードルパンチングすることによって得られ、一層目、二層目の繊維マット(2A,2B) にあっては、裏面側見掛け密度は０．０１ｇ／cm3 、表面側見掛け密度は０．０３ｇ／cm3 であり、三層目（最下層）繊維マット(2C)にあっては表面側見掛け密度は０．０５ｇ／cm3 、裏面側見掛け密度は０．０３ｇ／cm3 である。。
各繊維マット(2A,2B,2C)は重ねられて吸音材(2) を構成し、該吸音材(2) の表面には、目付け２００〜２５０ｇ／ｍ2 、見掛け密度０．０５ｇ／cm3 のポリエステル繊維ニードルパンチング不織布である表皮材(3) が重ねられ、ニードルパンチングによって結合される。なお表皮材(3) の繊維の太さは９ｄであり、フッ素樹脂加工が施される。そして得られた積層マットは１７０℃で熱処理されかつ０．３ＭＰａの圧力でプレスされる。
このようにして得られた防音材(1) （厚み４０mm、巾５００mm、長さ１９８０mm）は広い周波数域にわたって良好な遮音防音性を有し、かつ撥水性も良好であり、該撥水性は耐水性があり、高速道路の防音壁の防音材として有用である。
本発明の防音材は、優れた遮音防音性を有し、かつ耐久性のある撥水性を有し、道路の防音壁等に利用出来る。
1 防音材
2 吸音材
2A 一層目の繊維マット
2B 二層目の繊維マット
2C 三層目の繊維マット
3 表皮材
2 吸音材
2A 一層目の繊維マット
2B 二層目の繊維マット
2C 三層目の繊維マット
3 表皮材
Claims (6)
- 繊維シートからなる表皮材と、繊維マットからなる吸音材とをニードルパンチングによって結合したことを特徴とする防音材料
- 該表皮材は撥水加工を施した原着繊維および／または染色繊維からなる請求項１に記載の防音材料
- 該表皮材および吸音材には低融点繊維が混合されている請求項１または２に記載の防音材料
- 該吸音材の繊維マットは表面側に高密度、裏面側に低密度とされている請求項１〜３に記載の防音材料
- 該吸音材は複数層の繊維マットを重ねた積層マットからなる請求項１〜４に記載の防音材料
- 該積層マットを構成する各層の繊維マットは、表面側に高密度、裏面側に低密度とされている請求項５に記載の防音材料
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003372770A JP2005134769A (ja) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 防音材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2003372770A JP2005134769A (ja) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 防音材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2005134769A true JP2005134769A (ja) | 2005-05-26 |
Family
ID=34649051
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2003372770A Pending JP2005134769A (ja) | 2003-10-31 | 2003-10-31 | 防音材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2005134769A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541620A (ja) * | 2006-06-19 | 2009-11-26 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 防音床下敷システム |
| WO2011065851A1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Universidade Do Minho | Three-dimensional shaped nonwoven structures for acoustic insulation and production method thereof |
| CN103818084A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-28 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种吸声针刺非织造复合材料及其制备方法 |
| JP2014178413A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Seiko Epson Corp | 吸音体、機器 |
| JP2016078242A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 東洋紡株式会社 | 防護シート |
| CN114789587A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-07-26 | 齐齐哈尔大学 | 一种短切麻纤维复合材料吸音板及其制备方法 |
-
2003
- 2003-10-31 JP JP2003372770A patent/JP2005134769A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2009541620A (ja) * | 2006-06-19 | 2009-11-26 | ユナイテッド・ステイツ・ジプサム・カンパニー | 防音床下敷システム |
| WO2011065851A1 (en) * | 2009-11-27 | 2011-06-03 | Universidade Do Minho | Three-dimensional shaped nonwoven structures for acoustic insulation and production method thereof |
| JP2014178413A (ja) * | 2013-03-14 | 2014-09-25 | Seiko Epson Corp | 吸音体、機器 |
| CN103818084A (zh) * | 2014-03-04 | 2014-05-28 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种吸声针刺非织造复合材料及其制备方法 |
| CN106042544A (zh) * | 2014-03-04 | 2016-10-26 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种多层不同密度的非织造吸音复合材料及其制备方法 |
| CN106042570A (zh) * | 2014-03-04 | 2016-10-26 | 丹阳市宇晟纺织新材料有限公司 | 一种多层轻薄吸音针刺非织造复合材料及其制备方法 |
| JP2016078242A (ja) * | 2014-10-10 | 2016-05-16 | 東洋紡株式会社 | 防護シート |
| CN114789587A (zh) * | 2021-12-31 | 2022-07-26 | 齐齐哈尔大学 | 一种短切麻纤维复合材料吸音板及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20050176327A1 (en) | Moldable heat shield | |
| JP5501959B2 (ja) | 複合吸音構造体 | |
| ATE394164T1 (de) | Oberflächlich gebundene verwirbelte faserstoffbahn, verfahren zu deren herstellung und deren verwendung | |
| Memon et al. | Considerations while designing acoustic home textiles: A review | |
| JP2006028708A (ja) | 吸音性積層体およびその製造法 | |
| Patnaik | Materials used for acoustic textiles | |
| JP2005134769A (ja) | 防音材料 | |
| JP2005082926A (ja) | クッション性材料およびふとん芯材 | |
| JP5898934B2 (ja) | 防音床材 | |
| KR100921385B1 (ko) | 난연성 폴리에스테르 섬유 판재 및 그 제조방법 | |
| JP3361267B2 (ja) | 繊維積層成形体 | |
| ATE277215T1 (de) | Mehrlagige gebundene vliesstoffe und verfahren zum herstellen | |
| JP3106440B2 (ja) | 床材用不織布の製造方法 | |
| JP2005041126A (ja) | 積層繊維シート | |
| TWM259706U (en) | Sound-absorptive composite material | |
| JP3063151B2 (ja) | 直貼り床用緩衝部材 | |
| JPH11293804A (ja) | 繊維積層吸音材 | |
| JP2010174438A (ja) | 優れた歩行性および防音性能を有する床吸音材 | |
| DE60025835D1 (de) | Verbundmaterialien mit zwei oder mehr schichten aus kunststofffilamentarer vliesstoffbahn und glasgewebebahnen und glasnetzbahnen | |
| JP5320002B2 (ja) | 複合吸音構造体の収納構造及びこの収納構造に配置される複合吸音構造体 | |
| JP2008231596A (ja) | 吸音性に優れた繊維構造体 | |
| JP2541446Y2 (ja) | 制振緩衝マット | |
| KR102228816B1 (ko) | 흡음 및 방음용 보드 | |
| JP2002115159A (ja) | 断熱材およびその製造方法 | |
| JP5013590B2 (ja) | 伸縮性に優れた線路用吸音材 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20060217 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20071102 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20080304 |