JP3106440B2 - 床材用不織布の製造方法 - Google Patents
床材用不織布の製造方法Info
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、床材用不織布に関す
る。さらに詳しくは、この発明は、遮音・防音性に優
れ、切削性にも優れた床材用緩衝部材として好適な床材
用不織布に関する。
る。さらに詳しくは、この発明は、遮音・防音性に優
れ、切削性にも優れた床材用緩衝部材として好適な床材
用不織布に関する。
【０００２】
【従来の技術】一戸建住宅やマンションなどの集合住宅
の床材としては、樹脂タイル、畳、カーペット、木質系
床材等が使われているが、中でも木質系床材は、ダニの
発生の心配がなく、掃除がし易く、清潔であるため、近
年、新築時のみなずリフォーム時にもその需要が増加し
ている。
の床材としては、樹脂タイル、畳、カーペット、木質系
床材等が使われているが、中でも木質系床材は、ダニの
発生の心配がなく、掃除がし易く、清潔であるため、近
年、新築時のみなずリフォーム時にもその需要が増加し
ている。
【０００３】ところで、床材の施工に際しては、騒音が
階下へ伝わらないようにする配慮が必要となる。このよ
うな床の騒音としては、子供が飛び跳ねたり走り回った
りする際に生じる重衝撃音と、椅子の引き摺りやスプー
ンの落下により生じる軽衝撃音とがある。重衝撃音の伝
わる程度は、主として建物の基本的構造に依存するが、
軽衝撃音の伝わる程度は床材の材質や構造にも大きく依
存する。従って、従来より、床材に緩衝部材を使用した
りするなどして軽衝撃音の伝搬を防止することが種々試
みられている。中でも、木質系床材の直貼り床（厚みが
薄く、直接コンクリートスラブ等に貼る床、総床厚１０
〜３０ｍｍ）は、住居用の床材として広く利用されてい
るが、このような直貼り床に使用されている緩衝部材と
しては、数デニール程度の太さのシース／コアタイプの
ポリエステル系熱融着繊維を約１５〜３０重量％含有し
た不織布が使用されている。
階下へ伝わらないようにする配慮が必要となる。このよ
うな床の騒音としては、子供が飛び跳ねたり走り回った
りする際に生じる重衝撃音と、椅子の引き摺りやスプー
ンの落下により生じる軽衝撃音とがある。重衝撃音の伝
わる程度は、主として建物の基本的構造に依存するが、
軽衝撃音の伝わる程度は床材の材質や構造にも大きく依
存する。従って、従来より、床材に緩衝部材を使用した
りするなどして軽衝撃音の伝搬を防止することが種々試
みられている。中でも、木質系床材の直貼り床（厚みが
薄く、直接コンクリートスラブ等に貼る床、総床厚１０
〜３０ｍｍ）は、住居用の床材として広く利用されてい
るが、このような直貼り床に使用されている緩衝部材と
しては、数デニール程度の太さのシース／コアタイプの
ポリエステル系熱融着繊維を約１５〜３０重量％含有し
た不織布が使用されている。
【０００４】このような不織布は、前述の熱融着繊維を
均一に混綿したカードウェブを１０〜２０層程度積層
し、その積層体の層間剥離を防止するために両面からニ
ードルパンチを行い、更に熱融着繊維どうしを融着させ
るために熱風で乾熱処理することにより製造されてい
る。
均一に混綿したカードウェブを１０〜２０層程度積層
し、その積層体の層間剥離を防止するために両面からニ
ードルパンチを行い、更に熱融着繊維どうしを融着させ
るために熱風で乾熱処理することにより製造されてい
る。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな従来の床材用不織布は、５０〜１５０Ｐ／ｃｍ２と
いう非常に多数回のニードルパンチを行うので不織布が
堅くなり、しかも縦方向の繊維の絡みが増加して縦方向
に音が伝播しやすくなり、遮音・防音性が低下するとい
う問題があった。
うな従来の床材用不織布は、５０〜１５０Ｐ／ｃｍ２と
いう非常に多数回のニードルパンチを行うので不織布が
堅くなり、しかも縦方向の繊維の絡みが増加して縦方向
に音が伝播しやすくなり、遮音・防音性が低下するとい
う問題があった。
【０００６】また、従来の不織布には切削性が非常によ
くないという問題もあった。即ち、一般に、不織布を木
質系表面材に貼り付けた所謂直貼り床材を現場で施工す
る際には、木質系表面材とともに不織布を同時に電気の
こぎり等で切断することが行われているが、そのような
場合にのこぎりの刃により不織布が毛羽立つ所謂「糸
引」が生じるという問題があった。現場作業中にこのよ
うな糸引現象が生ずると、毛羽立った繊維を切り取った
りしなければならない等の作業性の低下が引き起こされ
る。
くないという問題もあった。即ち、一般に、不織布を木
質系表面材に貼り付けた所謂直貼り床材を現場で施工す
る際には、木質系表面材とともに不織布を同時に電気の
こぎり等で切断することが行われているが、そのような
場合にのこぎりの刃により不織布が毛羽立つ所謂「糸
引」が生じるという問題があった。現場作業中にこのよ
うな糸引現象が生ずると、毛羽立った繊維を切り取った
りしなければならない等の作業性の低下が引き起こされ
る。
【０００７】糸引が生じないようにするためには、不織
布を構成する繊維どうしの結合力を増せばよいので、そ
のために熱融着繊維の含量を増加させて従来と同様にニ
ードルパンチ及び乾熱処理を行うことも考えられるが、
この場合には不織布のバルキー性が低下し、不織布自体
が堅くなり防音性が低下するという問題が生ずる。ま
た、熱融着繊維の含量を増加させ、ニードルパンチ処理
をすることなく乾熱処理することにより不織布とするこ
とも行われているが、この場合には切削性や防音性能は
低下しないが、カードウェブどうしの層間剥離の問題が
生ずる。
布を構成する繊維どうしの結合力を増せばよいので、そ
のために熱融着繊維の含量を増加させて従来と同様にニ
ードルパンチ及び乾熱処理を行うことも考えられるが、
この場合には不織布のバルキー性が低下し、不織布自体
が堅くなり防音性が低下するという問題が生ずる。ま
た、熱融着繊維の含量を増加させ、ニードルパンチ処理
をすることなく乾熱処理することにより不織布とするこ
とも行われているが、この場合には切削性や防音性能は
低下しないが、カードウェブどうしの層間剥離の問題が
生ずる。
【０００８】この発明は以上のような従来技術の問題点
を解決しようとするものであり、軽衝撃音に対する遮音
・防音性に優れ、且つ切削性に優れしかもウェブの層間
剥離の問題が生じない床材用緩衝部材として好適な不織
布を製造できるようにすることを提供することを目的と
している。
を解決しようとするものであり、軽衝撃音に対する遮音
・防音性に優れ、且つ切削性に優れしかもウェブの層間
剥離の問題が生じない床材用緩衝部材として好適な不織
布を製造できるようにすることを提供することを目的と
している。
【０００９】
【課題を解決するための手段】この発明者は、従来より
量的に多くの熱融着繊維を混綿したカードウェブの積層
体を、従来に比べ少ない回数のニードルパンチを行い、
更に積層体に対し熱処理を行うことにより上述の目的が
達成できることを見出し、この発明を完成させた。
量的に多くの熱融着繊維を混綿したカードウェブの積層
体を、従来に比べ少ない回数のニードルパンチを行い、
更に積層体に対し熱処理を行うことにより上述の目的が
達成できることを見出し、この発明を完成させた。
【００１０】即ち、この発明は、太さの異なる熱融着繊
維を少なくとも５０重量％配合したカードウェブの積層
体を、５０Ｐ／ｃｍ2未満でニードルパンチし、更に該
積層体に対し熱処理を行うことを特徴とする床材用不織
布緩衝部材の製造方法を提供する。
維を少なくとも５０重量％配合したカードウェブの積層
体を、５０Ｐ／ｃｍ2未満でニードルパンチし、更に該
積層体に対し熱処理を行うことを特徴とする床材用不織
布緩衝部材の製造方法を提供する。
【００１１】以下、この発明を詳細に説明する。
【００１２】この発明の床材用不織布の製造方法におい
ては、まず、常法に従って、熱融着繊維を混綿したカー
ドウェブの積層体を形成する。この場合、熱融着繊維の
含量は少なくとも５０重量％、好ましくは７０重量％以
上とする。熱融着繊維の含量がこの範囲を下回ると、熱
融着後の不織布を構成する繊維どうしの結合力が弱まり
切削性が低下する。このような熱融着繊維としては、例
えばポリエステル系融着繊維、ポリアミド系融着繊維、
ポリプロピレン／ポリエチレン融着繊維等のポリオレフ
ィン系融着繊維を使用することができる。なかでも嵩高
性、圧縮弾性の点でポリオレフィン系融着繊維を使用す
ることが好ましい。
ては、まず、常法に従って、熱融着繊維を混綿したカー
ドウェブの積層体を形成する。この場合、熱融着繊維の
含量は少なくとも５０重量％、好ましくは７０重量％以
上とする。熱融着繊維の含量がこの範囲を下回ると、熱
融着後の不織布を構成する繊維どうしの結合力が弱まり
切削性が低下する。このような熱融着繊維としては、例
えばポリエステル系融着繊維、ポリアミド系融着繊維、
ポリプロピレン／ポリエチレン融着繊維等のポリオレフ
ィン系融着繊維を使用することができる。なかでも嵩高
性、圧縮弾性の点でポリオレフィン系融着繊維を使用す
ることが好ましい。
【００１３】使用する熱融着繊維の太さは、不織布の使
用目的などにより異なるが、一般的には３〜７０デニー
ルのものを使用する。なお、熱融着繊維として、太さの
異なるものを混合して使用することが好ましい。例え
ば、２０デニールのものと数デニールのものとを併用す
ると、低いデニールの熱融着繊維が不織布中の融着点を
増加させるので不織布の切削性をより向上させることが
でき、高いデニールの熱融着繊維は不織布の見掛け密度
を低下させることができ、更に融着点を減少させること
もできるので床の垂直方向の音の伝播を減少させ、その
結果不織布の防音性能を向上させることができる。
用目的などにより異なるが、一般的には３〜７０デニー
ルのものを使用する。なお、熱融着繊維として、太さの
異なるものを混合して使用することが好ましい。例え
ば、２０デニールのものと数デニールのものとを併用す
ると、低いデニールの熱融着繊維が不織布中の融着点を
増加させるので不織布の切削性をより向上させることが
でき、高いデニールの熱融着繊維は不織布の見掛け密度
を低下させることができ、更に融着点を減少させること
もできるので床の垂直方向の音の伝播を減少させ、その
結果不織布の防音性能を向上させることができる。
【００１４】なお、積層するカードウェブの層数は、使
用する熱融着繊維の種類やデニール構成、フリース目付
等にもよるが、１０〜４０層と多層構造にすることが好
ましい。これにより吸音・遮音性を向上させることがで
きる。
用する熱融着繊維の種類やデニール構成、フリース目付
等にもよるが、１０〜４０層と多層構造にすることが好
ましい。これにより吸音・遮音性を向上させることがで
きる。
【００１５】上述の熱融着繊維は他の繊維と混綿しても
よいが、着色が容易であり、また安価に入手できるとい
う点から、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維またはポ
リプロピレン繊維を使用することが好ましい。
よいが、着色が容易であり、また安価に入手できるとい
う点から、ポリアミド繊維、ポリエステル繊維またはポ
リプロピレン繊維を使用することが好ましい。
【００１６】次に、この発明においては、このような繊
維のカードウェブの積層体を、カードウェブの層間剥離
の問題が生じないようにニードルパンチする。この場
合、従来と同様な条件、即ち５０〜１５０Ｐ／ｃｍ２の
ニードルパンチを行うと不織布が堅くなり、しかも縦方
向の繊維の絡みが増加して縦方向に音が伝播し易くな
り、遮音・防音性が低下する。従って、この発明の製造
方法においては、カードウェブの層間剥離が生じず且つ
積層体が堅くなり過ぎないようにニードルパンチを行う
とともに、繊維の縦方向の絡みをできるだけ少なくする
必要がある。このためには、５０Ｐ／ｃｍ２が未満、好
ましくは３０Ｐ／ｃｍ２以下、より好ましくは１８〜２
０Ｐ／ｃｍ２でニードルパンチを行う。この際、ニード
ルパンチを積層体の片側だけから行ってもよいし両面か
ら行ってもよいが、製造工程の簡略化の点から片側から
だけから行うことが好ましい。
維のカードウェブの積層体を、カードウェブの層間剥離
の問題が生じないようにニードルパンチする。この場
合、従来と同様な条件、即ち５０〜１５０Ｐ／ｃｍ２の
ニードルパンチを行うと不織布が堅くなり、しかも縦方
向の繊維の絡みが増加して縦方向に音が伝播し易くな
り、遮音・防音性が低下する。従って、この発明の製造
方法においては、カードウェブの層間剥離が生じず且つ
積層体が堅くなり過ぎないようにニードルパンチを行う
とともに、繊維の縦方向の絡みをできるだけ少なくする
必要がある。このためには、５０Ｐ／ｃｍ２が未満、好
ましくは３０Ｐ／ｃｍ２以下、より好ましくは１８〜２
０Ｐ／ｃｍ２でニードルパンチを行う。この際、ニード
ルパンチを積層体の片側だけから行ってもよいし両面か
ら行ってもよいが、製造工程の簡略化の点から片側から
だけから行うことが好ましい。
【００１７】この発明では、ニードルパンチ処理の後に
熱処理、例えば熱風プレス処理を行う。熱処理は、カー
ドウェブを構成する繊維の種類、熱融着繊維の配合率、
ニードルパンチ条件等にもよるが、通常は温度１３０〜
１８０℃の熱風を不織布の中を通過させながらプレスす
ることにより行う。
熱処理、例えば熱風プレス処理を行う。熱処理は、カー
ドウェブを構成する繊維の種類、熱融着繊維の配合率、
ニードルパンチ条件等にもよるが、通常は温度１３０〜
１８０℃の熱風を不織布の中を通過させながらプレスす
ることにより行う。
【００１８】なお、ニードルパンチが積層体の片側だけ
から行われている場合には、積層体の加熱面をニードル
パンチが施された面、即ちニードルパンチ面とすること
が好ましい。これは、ニードルパンチ面の反対側は、繊
維が起毛状態にあるので、良好な熱融着処理が困難だか
らである。
から行われている場合には、積層体の加熱面をニードル
パンチが施された面、即ちニードルパンチ面とすること
が好ましい。これは、ニードルパンチ面の反対側は、繊
維が起毛状態にあるので、良好な熱融着処理が困難だか
らである。
【００１９】なお、不織布の目付量は、使用目的等によ
り異なるが、木質系の直貼り床に使用する場合には、不
織布としての厚みが数ｍｍ〜１５ｍｍが一般的であるこ
とから、１００〜１０００ｇ／ｍ２であることが好まし
い。この程度の目付量でこの発明の方法により不織布を
製造すると、床材用不織布として適当な厚みのものとす
ることができ、軽衝撃音に対する吸音性を高くでき、し
かも床材として適度な載荷性も有し、切削性も良好なも
のとすることが可能となる。
り異なるが、木質系の直貼り床に使用する場合には、不
織布としての厚みが数ｍｍ〜１５ｍｍが一般的であるこ
とから、１００〜１０００ｇ／ｍ２であることが好まし
い。この程度の目付量でこの発明の方法により不織布を
製造すると、床材用不織布として適当な厚みのものとす
ることができ、軽衝撃音に対する吸音性を高くでき、し
かも床材として適度な載荷性も有し、切削性も良好なも
のとすることが可能となる。
【００２０】この発明の製造方法によって製造された床
材用不織布に対して、更に遮水・遮湿性層をラミネート
してもよい。これにより、コンクリート等の湿気をおび
やすい基材上に床材用不織布を設ける場合でも、基材と
不織布との間に遮水・遮湿性層を介在させることがで
き、容易に基材からの湿気の侵入を防止することが可能
となる。
材用不織布に対して、更に遮水・遮湿性層をラミネート
してもよい。これにより、コンクリート等の湿気をおび
やすい基材上に床材用不織布を設ける場合でも、基材と
不織布との間に遮水・遮湿性層を介在させることがで
き、容易に基材からの湿気の侵入を防止することが可能
となる。
【００２１】このような遮水・遮湿性層として、遮水・
遮湿能を有する任意の薄葉状材料を使用することができ
る。例えば、遮水・遮湿性高分子フィルムや、遮水・遮
湿性高分子発泡体シート等を好ましく使用できる。遮水
・遮湿性高分子フィルムとしては、例えば、ポリオレフ
ィン、ポリアミド等のホットメルトフィルムを使用する
ことができる。また、このようなフィルムを不織布にラ
ミネートするには、エポキシ系、クロロプレン系等の接
着剤を用いることができる。
遮湿能を有する任意の薄葉状材料を使用することができ
る。例えば、遮水・遮湿性高分子フィルムや、遮水・遮
湿性高分子発泡体シート等を好ましく使用できる。遮水
・遮湿性高分子フィルムとしては、例えば、ポリオレフ
ィン、ポリアミド等のホットメルトフィルムを使用する
ことができる。また、このようなフィルムを不織布にラ
ミネートするには、エポキシ系、クロロプレン系等の接
着剤を用いることができる。
【００２２】遮水・遮湿性高分子発泡体シートをラミネ
ートした場合には、遮水・遮湿性フィルムをラミネート
した場合と同様に基材からの湿気の侵入を防止できるよ
うになり、さらに床材のクッション性や吸音性を向上さ
せることも可能となる。
ートした場合には、遮水・遮湿性フィルムをラミネート
した場合と同様に基材からの湿気の侵入を防止できるよ
うになり、さらに床材のクッション性や吸音性を向上さ
せることも可能となる。
【００２３】このような遮水・遮湿性高分子発泡体シー
トとしては、独立気泡の樹脂層を好適に用いることがで
き、例えば、発泡ポリエチレン、発泡塩化ビニル、発泡
ラバー等の樹脂フォームとすることができる。またこの
ような高分子発泡体シートと不織布とをラミネートする
に際しては、ドライラミネートあるいはフレームラミネ
ート法等によればよく、あるいは発泡性樹脂組成物を不
織布にコートした後、発泡させるようにしてもよい。
トとしては、独立気泡の樹脂層を好適に用いることがで
き、例えば、発泡ポリエチレン、発泡塩化ビニル、発泡
ラバー等の樹脂フォームとすることができる。またこの
ような高分子発泡体シートと不織布とをラミネートする
に際しては、ドライラミネートあるいはフレームラミネ
ート法等によればよく、あるいは発泡性樹脂組成物を不
織布にコートした後、発泡させるようにしてもよい。
【００２４】なお、遮水・遮湿性層の厚みは、遮水・遮
湿性層を構成する材料、遮水・遮湿性層の形状にもよる
が、一般には３０μｍ〜５ｍｍである。
湿性層を構成する材料、遮水・遮湿性層の形状にもよる
が、一般には３０μｍ〜５ｍｍである。
【００２５】
【作用】この発明の床材用不織布は、熱融着繊維を少な
くとも５０重量％配合しているので、熱融着後の不織布
を構成する繊維どうしの結合力を強化することができ、
切削性を改善することができる。また、カードウェブの
積層体を、それらが層間剥離しないような条件でニード
ルパンチ処理するので、カードウェブの層間剥離を防止
でき、しかも防音性を低下させない。
くとも５０重量％配合しているので、熱融着後の不織布
を構成する繊維どうしの結合力を強化することができ、
切削性を改善することができる。また、カードウェブの
積層体を、それらが層間剥離しないような条件でニード
ルパンチ処理するので、カードウェブの層間剥離を防止
でき、しかも防音性を低下させない。
【００２６】
【実施例】以下、この発明を実施例に基づいて具体的に
説明するが、この発明はこれに限定されるものではな
い。
説明するが、この発明はこれに限定されるものではな
い。
【００２７】実施例１ 太さ１８デニールのＥＳ繊維（ポリプロピレン／ポリエ
チレン融着繊維、チッソ株式会社）５０重量％と太さ６
デニールのＥＳ繊維２０重量％からなるカードウェブを
目付量２５０ｇ／ｍ２となるように３０層積層した。こ
の積層体に対して３０Ｐ／ｃｍ２でニードルパンチ処理
を行った。更に、熱融着繊維を熱融着させるために、１
４５℃の熱風を不織布中を通過させながらプレスした。
チレン融着繊維、チッソ株式会社）５０重量％と太さ６
デニールのＥＳ繊維２０重量％からなるカードウェブを
目付量２５０ｇ／ｍ２となるように３０層積層した。こ
の積層体に対して３０Ｐ／ｃｍ２でニードルパンチ処理
を行った。更に、熱融着繊維を熱融着させるために、１
４５℃の熱風を不織布中を通過させながらプレスした。
【００２８】この床材用不織布をＪＩＳ Ａ１４１８に
従って軽衝撃音の遮音レベルを測定した。その結果、１
２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ及び５００Ｈｚのオクターブ帯域
中心周波数に対する遮音性はそれぞれ、Ｌ値４５、４４
及び４０であり、Ｌ−４５等級という遮音性を示した。
ここで、Ｌ−４５等級の遮音レベルとは、生活実感とい
う点からいえば、床にはしが落下したときに生ずる音、
スリッパの音、ナイフの音は聞こえないが、それよりも
大きなサンダルの音がようやく聞こえる程度のレベルを
いう（音の大きさは、はしの落下音＜スリッパ音＜ナイ
フ音＜サンダル音である）。このように、この発明の床
材用不織布はＬ−４５等級の遮音レベルを達成でき、通
常の使用状態で使用者からの苦情がほとんどでず、階下
への騒音を気がねする必要がない程に遮音できる。
従って軽衝撃音の遮音レベルを測定した。その結果、１
２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ及び５００Ｈｚのオクターブ帯域
中心周波数に対する遮音性はそれぞれ、Ｌ値４５、４４
及び４０であり、Ｌ−４５等級という遮音性を示した。
ここで、Ｌ−４５等級の遮音レベルとは、生活実感とい
う点からいえば、床にはしが落下したときに生ずる音、
スリッパの音、ナイフの音は聞こえないが、それよりも
大きなサンダルの音がようやく聞こえる程度のレベルを
いう（音の大きさは、はしの落下音＜スリッパ音＜ナイ
フ音＜サンダル音である）。このように、この発明の床
材用不織布はＬ−４５等級の遮音レベルを達成でき、通
常の使用状態で使用者からの苦情がほとんどでず、階下
への騒音を気がねする必要がない程に遮音できる。
【００２９】また、この床材用不織布を厚さ６．５ｍｍ
の化粧合板に酢酸ビニル系の接着剤で貼り付けて、合板
とともに電気のこぎりで切断したところ、糸引現象がほ
とんど生じず、その切削性は良好なものであった。
の化粧合板に酢酸ビニル系の接着剤で貼り付けて、合板
とともに電気のこぎりで切断したところ、糸引現象がほ
とんど生じず、その切削性は良好なものであった。
【００３０】更に、同様にこの床材用不織布を貼り付け
た床材を現場で仮敷したところ不織布の層間剥離が生じ
なかった。
た床材を現場で仮敷したところ不織布の層間剥離が生じ
なかった。
【００３１】実施例２ 太さ１８デニールのＥＳ繊維（ポリプロピレン／ポリエ
チレン融着繊維、チッソ株式会社）５５重量％と太さ６
デニールのＥＳ繊維１５重量％からなるカードウェブを
目付量２５０ｇ／ｍ２となるように３５層積層した。こ
の積層体に対して２０Ｐ／ｃｍ２でニードルパンチ処理
を行った。更に、熱融着繊維を熱融着させるために、１
４５℃の熱風を不織布中を通過させながらプレスした。
チレン融着繊維、チッソ株式会社）５５重量％と太さ６
デニールのＥＳ繊維１５重量％からなるカードウェブを
目付量２５０ｇ／ｍ２となるように３５層積層した。こ
の積層体に対して２０Ｐ／ｃｍ２でニードルパンチ処理
を行った。更に、熱融着繊維を熱融着させるために、１
４５℃の熱風を不織布中を通過させながらプレスした。
【００３２】この床材用不織布を実施例１と同様にＪＩ
Ｓ Ａ１４１８に従って軽衝撃音の遮音レベルを測定し
た。その結果、１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ及び５００Ｈｚ
のオクターブ帯域中心周波数に対する遮音性はそれぞ
れ、Ｌ値４４、４６及び４０であり、Ｌ−４５等級とい
う遮音性を示した。
Ｓ Ａ１４１８に従って軽衝撃音の遮音レベルを測定し
た。その結果、１２５Ｈｚ、２５０Ｈｚ及び５００Ｈｚ
のオクターブ帯域中心周波数に対する遮音性はそれぞ
れ、Ｌ値４４、４６及び４０であり、Ｌ−４５等級とい
う遮音性を示した。
【００３３】また、この床材用不織布を厚さ６．５ｍｍ
の化粧合板に酢酸ビニル系の接着剤で貼り付けて、合板
とともに電気のこぎりで切断したところ、糸引現象がほ
とんど生じず、その切削性は良好なものであった。
の化粧合板に酢酸ビニル系の接着剤で貼り付けて、合板
とともに電気のこぎりで切断したところ、糸引現象がほ
とんど生じず、その切削性は良好なものであった。
【００３４】更に、同様にこの床材用不織布を貼り付け
た床材を現場で仮敷したところ不織布の層間剥離が生じ
なかった。
た床材を現場で仮敷したところ不織布の層間剥離が生じ
なかった。
【００３５】比較例１ ７５Ｐ／ｃｍ２でニードルパンチする以外は、実施例１
を繰り返すことにより床材用不織布を製造した。
を繰り返すことにより床材用不織布を製造した。
【００３６】この床材用不織布について実施例１と同様
に軽衝撃音の遮音レベルを測定した。その結果１２５Ｈ
ｚ、、２５０Ｈｚ及び５００Ｈｚのオクターブ帯域中心
周波数に対する遮音性は、それぞれＬ値５０，４８及び
４８であり、Ｌ−５０等級という遮音性を示した。
に軽衝撃音の遮音レベルを測定した。その結果１２５Ｈ
ｚ、、２５０Ｈｚ及び５００Ｈｚのオクターブ帯域中心
周波数に対する遮音性は、それぞれＬ値５０，４８及び
４８であり、Ｌ−５０等級という遮音性を示した。
【００３７】比較例２ １３２Ｐ／ｃｍ２でニードルパンチする以外は、実施例
１を繰り返すことにより床材用不織布を製造した。
１を繰り返すことにより床材用不織布を製造した。
【００３８】この床材用不織布について実施例１と同様
に軽衝撃音の遮音レベルを測定した。その結果１２５Ｈ
ｚ、、２５０Ｈｚ及び５００Ｈｚのオクターブ帯域中心
周波数に対する遮音性は、それぞれＬ値５２，５０及び
４７であり、Ｌ−５０等級という遮音性を示した。
に軽衝撃音の遮音レベルを測定した。その結果１２５Ｈ
ｚ、、２５０Ｈｚ及び５００Ｈｚのオクターブ帯域中心
周波数に対する遮音性は、それぞれＬ値５２，５０及び
４７であり、Ｌ−５０等級という遮音性を示した。
【００３９】
【発明の効果】この発明によれば、軽衝撃音に対する遮
音・防音性に優れ、且つ切削性に優れしかもウェブの層
間剥離の問題が生じない床材用緩衝部材としての不織布
を製造できる。
音・防音性に優れ、且つ切削性に優れしかもウェブの層
間剥離の問題が生じない床材用緩衝部材としての不織布
を製造できる。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 平尾 孝 大阪府大阪市東区高麗橋３−28 ダイニ ック株式会社大阪支社営業所内 (72)発明者 斎所 裕 東京都豊島区東池袋３−１−１ ダイニ ック株式会社東京本社内 (56)参考文献 特開 平１−148860（ＪＰ，Ａ) 実開 平３−33136（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/46 D04H 1/54 E04F 15/18 602
Claims (2)
- 【請求項１】 太さの異なる熱融着繊維を少なくとも５
０重量％配合したカードウェブの積層体を、５０Ｐ／ｃ
ｍ2未満でニードルパンチし、更に該積層体に対し熱処
理を行うことを特徴とする床材用不織布緩衝部材の製造
方法。 - 【請求項２】 ニードルパンチを不織布の片面だけから
行い、更に積層体のニードルパンチ面から熱風を通過さ
せながらプレスをすることにより熱処理を行う請求項１
記載の床材用不織布の製造方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32822191A JP3106440B2 (ja) | 1991-11-16 | 1991-11-16 | 床材用不織布の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32822191A JP3106440B2 (ja) | 1991-11-16 | 1991-11-16 | 床材用不織布の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05140847A JPH05140847A (ja) | 1993-06-08 |
| JP3106440B2 true JP3106440B2 (ja) | 2000-11-06 |
Family
ID=18207799
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32822191A Expired - Fee Related JP3106440B2 (ja) | 1991-11-16 | 1991-11-16 | 床材用不織布の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3106440B2 (ja) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| FR2916459A1 (fr) * | 2007-05-22 | 2008-11-28 | Duflot Ind Sa | Materiau d'insonorisation |
| JP2015218543A (ja) * | 2014-05-21 | 2015-12-07 | パナソニックＩｐマネジメント株式会社 | 直貼り床材 |
| CN108286130B (zh) * | 2018-04-14 | 2020-10-09 | 天津工业大学 | 一种仿3s热风非织造布及其制备方法 |
| CN112301545A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-02-02 | 安徽元琛环保科技股份有限公司 | 一种热风棉的制备方法及制得的热风棉 |
-
1991
- 1991-11-16 JP JP32822191A patent/JP3106440B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH05140847A (ja) | 1993-06-08 |
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