CN112301545A - 一种热风棉的制备方法及制得的热风棉 - Google Patents

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杨东
古俊飞
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    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
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Abstract

本发明公开一种热风棉的制备方法，涉及无纺布技术领域，本发明包括以下步骤：(1)将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3混合，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后收卷；(2)将抗菌母粒与聚丙烯纤维混合后，熔喷、铺网、热轧制得抗菌无纺布；(3)将步骤(1)中的半成品与步骤(2)中的抗菌无纺布热压粘合，即制得热风棉。本发明还提供由上述制备方法制得的热风棉。本发明的有益效果在于：本发明制得的低熔点纤维和ES纤维与抗菌无纺布经过热压，形成一个整体，强力高不易断开，不会过于柔软蓬松，且具有透气性。

Description

一种热风棉的制备方法及制得的热风棉
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体涉及一种热风棉的制备方法及制得的热风棉。
背景技术
热风棉属于无纺布中的一种，是利用纤维梳理完成后，通过烘箱中的热风穿透纤维网络，使之受热而得以粘合而成的无纺布，被应用于各种传热储热装置的保温、机器吸音材料、通风系统的预过滤以及KN95口罩内。
公开号为CN 104988660A的专利公开一种立体热风无纺布生产方法，减小由于多次收卷张力作用引起的对无纺布蓬松性和柔软性的影响。一般市面所制备的热风棉具有蓬松度高、柔软、保暖性强、质轻等优点，但是口罩外层的热风棉若蓬松度高，孔隙过大，则影响口罩的过滤性能。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于现有技术中的蓬松度高，孔隙过大，则影响口罩的过滤性能。
本发明通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：
一种热风棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3混合，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后收卷；
(2)将抗菌母粒与聚丙烯纤维混合后，熔喷、铺网、热轧制得抗菌无纺布；
(3)将步骤(1)中的半成品与步骤(2)中的抗菌无纺布热压粘合，即制得热风棉。
有益效果：本发明中的低熔点纤维和ES纤维经过烘箱烘烤粘结紧密，经过冷却后，两种纤维基本结合在一起，然后将其与抗菌无纺布经过热压，形成一个整体，强力高不易断开，不会过于柔软蓬松，且具有透气性，同时具有抗菌抑菌效果。
当低熔点纤维、ES纤维的质量比高于2:3时，制得的热风棉硬度过大，透气性差，当低熔点纤维、ES纤维的质量比低于2:3时，制得的热风棉过于蓬松。
优选地，所述步骤(1)中的纤维烘烤和冷却依次经过加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机，所述加热1区的温度为140-150℃，所述加热2区的温度为145-155℃，所述风机1的频率为26-46Hz，所述风机2的频率为50Hz，所述网带的频率为11-15Hz，冷风机的频率为49Hz。
有益效果：当加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机设定的参数不在上述范围内，温度低，冷风机转速小，会使纤维之间粘结不够紧密，低熔纤维未起到作用，强度非常低，不利于后续热压；而当温度过高时，会使低熔纤维表面过度融化，再经过冷却后，会形成分布不均匀的疙瘩，会影响热风棉的透气等性能和美观。
优选地，所述加热1区的温度为140℃，所述加热2区的温度为145℃，所述风机1的频率为26Hz。
优选地，所述加热1区的温度为150℃，所述加热2区的温度为155℃，所述风机1的频率为46Hz。
优选地，所述步骤(2)中的抗菌母粒为银系抗菌母粒。
优选地，所述银系抗菌母粒的添加量为聚丙烯纤维质量的0.6％。
优选地，所述步骤(3)中的热压采用热压辊进行热压。
优选地，所述步骤(3)中的热压温度为130℃，热压速度为4m/min，压辊压力为3Mpa。
本发明还提供一种采用上述制备方法制得的热风棉。
有益效果：本发明制得的低熔点纤维和ES纤维与抗菌无纺布经过热压，形成一个整体，强力高不易断开，不会过于柔软蓬松，且具有透气性。
本发明的优点在于：本发明中的低熔点纤维和ES纤维经过烘箱烘烤粘结紧密，经过冷却后，两种纤维基本结合在一起，然后将其与抗菌无纺布经过热压，形成一个整体，强力高不易断开，不会过于柔软蓬松，且具有透气性。
当低熔点纤维、ES纤维的质量比高于2:3时，制得的热风棉硬度过大，透气性差，当低熔点纤维、ES纤维的质量比低于2:3时，制得的热风棉过于蓬松。
当加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机设定的参数不在上述范围内，温度低，冷风机转速小，会使纤维之间粘结不够紧密，低熔纤维未起到作用，强度非常低，不利于后续热压；而当温度过高时，会使低熔纤维表面过度融化，再经过冷却后，会形成分布不均匀的疙瘩，会影响热风棉的透气等性能和美观。
附图说明
图1为本发明实施例中热风棉的制备流程图；
图2为本发明实施例中热压示意图；
图3为本发明实施例中热风棉的结构示意图；图中低熔点纤维、ES纤维层1；抗菌无纺布层2。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下述实施例中所用的试验材料和试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例中未注明具体技术或条件者，均可以按照本领域内的文献所描述的技术或条件或者按照产品说明书进行。
以下实施例中低熔点纤维为韩国4080汇维仕低熔纤维，熔点110℃，5D*64MM，购买于广州吉龙塑胶集团有限公司。
实施例1
热风棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3在混棉箱中混合后，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后收卷，制备流程如图1所示，其中梳理、铺网为现有技术，烘烤和冷却依次经过加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机，加热1区的温度为140℃，加热2区的温度为145℃，风机1的频率为26Hz，风机2的频率为50Hz，网带的频率为11Hz，冷风机的频率为49Hz；本实施例中网带长度为6m；
(2)将抗菌母粒与聚丙烯纤维混合后，熔喷、铺网、热轧制得抗菌无纺布；本实施例中抗菌母粒的添加量为聚丙烯纤维质量的0.6％，使制得的无纺布抗菌性能优异；其中熔喷、铺网、热轧均为现有技术；
(3)将步骤(1)中的半成品与步骤(2)中的抗菌无纺布热压粘合，热压示意图如图2所示，热压后的热风棉如图3所示，低熔点纤维、ES纤维层1热压在抗菌无纺布层2上，热压温度为130℃，热压速度为4m/min，压辊压力为3MPa，即制得热风棉。
实施例2
热风棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3在混棉箱中混合后，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后收卷，制备流程如图1所示，其中梳理、铺网为现有技术，烘烤和冷却依次经过加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机，加热1区的温度为150℃，加热2区的温度为155℃，风机1的频率为46Hz，风机2的频率为50Hz，网带的频率为12Hz，冷风机的频率为49Hz；本实施例中网带长度为6m；
(2)将抗菌母粒与聚丙烯纤维混合后，熔喷、铺网、热轧制得抗菌无纺布；本实施例中抗菌母粒的添加量为聚丙烯纤维质量的0.6％，使制得的无纺布抗菌性能优异；其中熔喷、铺网、热轧均为现有技术；
(3)将步骤(1)中的半成品与步骤(2)中的抗菌无纺布热压粘合，热压示意图如图2所示，热压后的热风棉如图3所示，低熔点纤维、ES纤维层1热压在抗菌无纺布层2上，热压温度为130℃，热压速度为4m/min，压辊压力为3Mpa，即制得热风棉。
实施例3
热风棉的制备方法，包括以下步骤：
(1)将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3在混棉箱中混合后，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后收卷，制备流程如图1所示，其中梳理、铺网为现有技术，烘烤和冷却依次经过加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机，加热1区的温度为145℃，加热2区的温度为150℃，风机1的频率为35Hz，风机2的频率为50Hz，网带的频率为15Hz，冷风机的频率为49Hz，待温度达到后，保温20min；本实施例中网带长度为6m；
(2)将抗菌母粒与聚丙烯纤维混合后，熔喷、铺网、热轧制得抗菌无纺布；本实施例中抗菌母粒的添加量为聚丙烯纤维质量的0.6％，使制得的无纺布抗菌性能优异；其中熔喷、铺网、热轧均为现有技术；
(3)将步骤(1)中的半成品与步骤(2)中的抗菌无纺布热压粘合，热压示意图如图2所示，热压后的热风棉如图3所示，低熔点纤维、ES纤维层1热压在抗菌无纺布层2上，热压温度为130℃，热压速度为4m/min，压辊压力为3Mpa，即制得热风棉。
实施例4
本实施例与实施例1的区别之处在于：将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3混合，从两个进料口分别送入混合后的纤维，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后，从一个出料口送出，制成双层半成品，上、下层纤维相同。
对比例1
本对比例与实施例1的区别之处在于：加热1区的温度为135℃，加热2区的温度为140℃，风机1的频率为24Hz，风机2的频率为49Hz，网带的频率为10Hz，冷风机的频率为48Hz。
对比例2
本对比例与实施例1的区别之处在于：加热1区的温度为155℃，加热2区的温度为160℃，风机1的频率为50Hz，风机2的频率为51Hz，网带的频率为16Hz，冷风机的频率为50Hz。
对比例3
本对比例与实施例1的区别之处在于：将丙纶纤维、ES纤维按质量比为9:1混合。
对比例4
本对比例与实施例1的区别之处在于：将丙纶纤维、低熔点纤维、ES纤维按质量比为1:2:2混合。
对实施例1、对比例3、对比例4中制得的热风棉的透气性、克重进行测定。
表1为实施例1、对比例3、对比例4中制得的热风棉的透气性、克重进行测定结果
Figure BDA0002737322580000061
Figure BDA0002737322580000071
其他实施例的测定结果与实施例1基本相同，从表1可以看出，实施例1中制得的热风棉热风棉在透气性和表观硬度上，效果达到要求，减小热风棉的孔隙，适合作为口罩外层。且具有抗菌抑菌效果。
表2为对比例1、对比例2中热风棉的性能对比表
Figure BDA0002737322580000072
从表2可以看出，如果工艺参数不在实施例记载的范围内，当温度低，冷风机转速小，会使纤维之间粘结不够紧密，低熔纤维未起到作用，强度非常低，不利于后续热压；而当温度过高时，会使低熔纤维表面过度融化，再经过冷却后，会形成分布不均匀的疙瘩，会影响热风棉的透气等性能和美观。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (9)

1.一种热风棉的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)将低熔点纤维、ES纤维按质量比为2:3混合，经过梳理、铺网、烘烤、冷却后收卷；
(2)将抗菌母粒与聚丙烯纤维混合后，熔喷、铺网、热轧制得抗菌无纺布；
(3)将步骤(1)中的半成品与步骤(2)中的抗菌无纺布热压粘合，即制得热风棉。
2.根据权利要求1所述的热风棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的纤维烘烤和冷却依次经过加热1区、加热2区、风机1、风机2、网带和冷风机，所述加热1区的温度为140-150℃，所述加热2区的温度为145-155℃，所述风机1的频率为26-46Hz，所述风机2的频率为50Hz，所述网带的频率为11-15Hz，冷风机的频率为49Hz。
3.根据权利要求2所述的热风棉的制备方法，其特征在于：所述加热1区的温度为140℃，所述加热2区的温度为145℃，所述风机1的频率为26Hz。
4.根据权利要求1所述的热风棉的制备方法，其特征在于：所述加热1区的温度为150℃，所述加热2区的温度为155℃，所述风机1的频率为46Hz。
5.根据权利要求1所述的热风棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中的抗菌母粒为银系抗菌母粒。
6.根据权利要求5所述的热风棉的制备方法，其特征在于：所述银系抗菌母粒的添加量为聚丙烯纤维质量的0.6％。
7.根据权利要求1所述的热风棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的热压采用热压辊进行热压。
8.根据权利要求7所述的热风棉的制备方法，其特征在于：所述步骤(3)中的热压温度为130℃，热压速度为4m/min，压辊压力为3Mpa。
9.一种采用权利要求1-8中任一项所述的制备方法制得的热风棉。
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