CN106319768A - 一种双组份纺粘法非织造布的生产方法 - Google Patents

一种双组份纺粘法非织造布的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106319768A
CN106319768A CN201610844068.7A CN201610844068A CN106319768A CN 106319768 A CN106319768 A CN 106319768A CN 201610844068 A CN201610844068 A CN 201610844068A CN 106319768 A CN106319768 A CN 106319768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
hot
temperature
component
double
melt
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610844068.7A
Other languages
English (en)
Inventor
戴山林
王进
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhangzhou Dingxin Electronic Technology Co Ltd
Original Assignee
Zhangzhou Dingxin Electronic Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhangzhou Dingxin Electronic Technology Co Ltd filed Critical Zhangzhou Dingxin Electronic Technology Co Ltd
Priority to CN201610844068.7A priority Critical patent/CN106319768A/zh
Publication of CN106319768A publication Critical patent/CN106319768A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
    • D04H3/007—Addition polymers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
    • D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
    • D04H3/14—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic yarns or filaments produced by welding
    • D04H3/147—Composite yarns or filaments
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/021—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polyethylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2321/00—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D10B2321/02—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins
    • D10B2321/022—Fibres made from polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds polyolefins polypropylene
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/061—Load-responsive characteristics elastic
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/062—Load-responsive characteristics stiff, shape retention

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明提供了一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，采用双组分PP/PE长丝，通过切片、过滤、热风烘干、加热熔融、正压拉伸、分切包装等工序进行加工，变形后纤维丝外松内紧、外曲内直，具有蓬松立体结构，与普通长丝相比，保持了纤维原有的强力高、耐磨等优良性能，获得了接近蚕丝纤维絮片的结构和形态，特别是具有了优良的弹性，且比短纤维毛羽少、抗起球性能好、成网均匀、牢度高，克重可达到9G，宽度可达到3.2M，拉断力纵向大于18N，横向大于9N。

Description

一种双组份纺粘法非织造布的生产方法
技术领域
本发明涉及一种双组份纺粘法非织造布的生产方法。
背景技术
在纺织合成纤维领域中，双组份纤维又称复合纤维，它是将两种成纤高聚物的熔体或浓溶液，利用组分、配比、粘度或者品种的不同，分别输入同一纺丝组件，在组件中的适当部位汇合，在同一纺丝孔中喷出而形成一根纤维，这样就能在同一根无限长的纤维上同时存在着两种的聚合体，称为双组份纤维。常见的结构形式有：皮芯型、并列型、海岛型、桔瓣型。
双组份纤维以湿法生产的较多，例如可以制成永久卷曲的腈纶复合纤维。湿纺成形要求制成纺丝原液，然后把原液经过滤、脱泡后，通过计量泵并从喷丝头挤出，在凝固浴的作用下，进行适当的喷丝拉伸而形成初生纤维。
纺粘法是将化纤长丝生产与非织造物生产两个工序合二为一，具有工艺流程短、成本低、产品性能优异、用途广泛等优点。但是目前还缺少较为成熟的双组份纺粘法非织造布的生产方法。
发明内容
为了克服上述问题，本发明提供了一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，通过该方法生产的产品手感柔软、稳定性好、布面均匀且产品稳定性高。
本发明提供的技术方案是：
一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度150°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度250°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80-250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.8m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合4分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
上述步骤（6）所述的粘合方式为热轧粘合，通过将纺丝经150-180°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为50-110公斤。
上述步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在27-35Hz；所述热轧温度为115-125°C。
上述步骤（6）所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。
上述技术方案的有益之处在于：
1、本发明采用双组分PP/PE长丝，通过切片、过滤、热风烘干等工序进行加工，变形后纤维丝外松内紧、外曲内直，具有蓬松立体结构，与普通长丝相比，保持了纤维原有的强力高、耐磨等优良性能，获得了接近蚕丝纤维絮片的结构和形态，特别是具有了优良的弹性，但比短纤维毛羽少、抗起球性能好、成网均匀、牢度高，克重可达到9G，宽度可达到3.2M，拉断力纵向大于18N，横向大于9N。
2、本发明在非织造布的制备过程中,双组分PE低熔点纤维起着物理粘合的作用。由于没有使用化学粘合剂,可以减少污染且可以降低成本。同时,使用双组分PE低熔点的非织造布,既可保持非织造布固有的网状结构,又可以增加纤网之间牢固,可以充分地发挥主体纤维的物理化学性能,从而拓宽产品的应用范围。
3、本发明的双组分纤维具有比较柔软的纤维手感，纤度小、质地紧密、强力高等特点。
下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
具体实施方式
实施例1
一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，它包括以下步骤：
（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度150°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度250°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80-250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.8m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合4分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
上述步骤（6）所述的粘合的方式为热轧粘合，通过将纺丝经180°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为110公斤。
上述步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在35Hz；所述热轧温度为125°C。
本实施例中所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。
实施例2
一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，它包括以下步骤：
（1）将熔点为130°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空30Pa和温度30°C下干燥平衡15小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度130°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力7Mpa，纺丝系统热媒温度150°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为110°C，风速0.8m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合3分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
上述步骤（6）所述的粘合的方式为热轧粘合，通过将纺丝经150°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为50公斤。
上述步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在27Hz；所述热轧温度为115C。
本实施例中所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。
实施例3
一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，它包括以下步骤：
（1）将熔点为165°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空75Pa和温度85°C下干燥平衡50小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度165°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力15Mpa，纺丝系统热媒温度320°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为130°C，风速0.9m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合6分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
上述步骤（6）所述的粘合方式为热轧粘合，通过将纺丝经170°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为80公斤。
上述步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在30Hz；所述热轧温度为120°C。
上述步骤（6）所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。
实施例4
一种双组份纺粘法非织造布及其生产方法，它包括以下步骤：
（1）将熔点为150°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空50Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度145°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度280°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为180°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.5m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合5分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为4000m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
上述步骤（6）所述的粘合方式为热轧粘合，通过将纺丝经160°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为70公斤。
上述步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在32Hz；所述热轧温度为110°C。
上述步骤（6）所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。
试验方法：
本发明执行中国《纺粘／熔喷／纺粘（SMS）法非织造布》行业标准，本申请产品的外观色泽均匀无异常，无明显起毛、毛边等，符合相关标准。
试验一：针对产品的拉断力的测试。
抽样：在加工温度为130°C、145°C、150°C、165°C所制得的产品里各随机选取五样进行检测。
检验方法：按拉断力检测方法进行检测。
检测结果如下表所示：
表1：纵向拉断力，单位N。
表2：横向拉断力：单位N。
注：本次测试中，测试面积为15g/㎡，测试速度为22mm/min，宽度为50mm。
试验结论：
通过表1和表2可以看出，经本发明制得的产品均达到国家标准的要求，且其中以145℃制得的产品的性能最佳。
试验二：针对产品的起毛度的检测。
抽样：在加工温度为130°C、145°C、150°C、165°C所制得的产品里各随机选取五样进行检测。
检验方法：采用马丁代尔仪进行检测。
检测结果如下表所示：
表3：单位：级
注：以上每项测试均为摩擦90下。
试验结论：
通过表3可以看出，经本发明制得的产品均达到国家标准的要求，且其中以145℃制得的产品的性能最佳。

Claims (5)

1.一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于，它包括以下步骤：
（1）将熔点为130-164°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空30-75Pa和温度60-85°C下干燥平衡15-50小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度130-165°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力7-15Mpa，纺丝系统热媒温度150-320°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80-250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为110-160°C，风速0.5-0.9m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合3-6分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行负压拉伸，通过热风网上抽产生气流牵引，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
2.如权利要求1所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：它包括以下步骤：
（1）将熔点为145°C的组分PE和组分PP的切片按1:1的比例分别进行筛选，然后在真空45Pa和温度75°C下干燥平衡35小时；
（2）将PE和PP高分子聚合物在温度150°C下的螺杆挤出机中进行加热熔融，熔融后进入熔体过滤器中，将熔体中的杂质过滤干净，然后按要求进行计入计量泵进行称量，过滤后压力10Mpa，纺丝系统热媒温度250°C；
（3）经挤出机的熔体从纺丝孔挤出进入空气中，熔体细流在空气中冷却的同时，以一定速度拉伸变细变长，在该阶段高分子熔体细化同时凝固，纤维网初步成型，预定型温度为80-250°C；
（4）将成型的纤维网输送到带有强制穿透热风系统的热风烘箱机中，使纤维融合并粘附在纤维上，形成长丝纤维絮片，通过热风固结装置固结，热风温度为145°C，风速0.8m/s；
（5）按步骤（1）所述的重量比分别称取PP和PE，将PP和PE投入高速混料机中混合4分钟，出料；
（6）将复合纺丝经拉伸机构进行正压拉伸，然后均匀铺在输送网上，铺丝成网，并输送到粘合区进行粘合，拉伸速度为1100-5500m/min；
（7）分切卷取，再吸水烘干按设定的幅宽进行分切，达到设定量时自动下卷，制成各层紧密结合的纺粘法非织造布，最后进行包装。
3.如权利要求1所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：步骤（6）所述的粘合的方式为热轧粘合，通过将纺丝经150-180°C的热轧辊加压热粘合；所述热轧辊加压热粘合的压力为50-110公斤。
4.如权利要求1或2所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：步骤（2）中所述螺杆挤出机的主机转速在27-35Hz；所述热轧温度为115-125°C。
5.如权利要求3所述的一种双组份纺粘法非织造布的生产方法，其特征在于：所述的粘合方式还可以是化学粘合、针刺或水刺，加固后的非织造布按设定的幅宽进行分切，卷装成型。
CN201610844068.7A 2016-09-23 2016-09-23 一种双组份纺粘法非织造布的生产方法 Pending CN106319768A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610844068.7A CN106319768A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种双组份纺粘法非织造布的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610844068.7A CN106319768A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种双组份纺粘法非织造布的生产方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106319768A true CN106319768A (zh) 2017-01-11

Family

ID=57820521

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610844068.7A Pending CN106319768A (zh) 2016-09-23 2016-09-23 一种双组份纺粘法非织造布的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106319768A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106811870A (zh) * 2017-02-20 2017-06-09 恒天嘉华非织造有限公司 一种超柔s/s立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法
CN106835506A (zh) * 2017-02-20 2017-06-13 恒天嘉华非织造有限公司 一种高渗透高伸长率无纺布复合材料及其制备方法
CN111876910A (zh) * 2020-07-16 2020-11-03 山东恒鹏卫生用品有限公司 一种应用于卫生用品的柔软pe无纺布及其制造方法
CN116901554A (zh) * 2023-07-01 2023-10-20 东莞市威骏不织布有限公司 一种复合保湿布及其制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202181427U (zh) * 2011-08-09 2012-04-04 温州朝隆纺织机械有限公司 用于生产双组分纺粘非织造布的设备
CN103088557A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 大连华阳化纤科技有限公司 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
CN103173935A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 上海市纺织科学研究院 制备双组份复合纺粘法非织造布的装置及其方法
CN103741374A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 温州朝隆纺织机械有限公司 双组份粗旦纺粘长丝无纺布

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN202181427U (zh) * 2011-08-09 2012-04-04 温州朝隆纺织机械有限公司 用于生产双组分纺粘非织造布的设备
CN103088557A (zh) * 2013-01-29 2013-05-08 大连华阳化纤科技有限公司 双组份纺粘热风固结非织造布的生产方法
CN103173935A (zh) * 2013-03-26 2013-06-26 上海市纺织科学研究院 制备双组份复合纺粘法非织造布的装置及其方法
CN103741374A (zh) * 2014-01-20 2014-04-23 温州朝隆纺织机械有限公司 双组份粗旦纺粘长丝无纺布

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106811870A (zh) * 2017-02-20 2017-06-09 恒天嘉华非织造有限公司 一种超柔s/s立体双组份纺粘非织造材料及其制备方法
CN106835506A (zh) * 2017-02-20 2017-06-13 恒天嘉华非织造有限公司 一种高渗透高伸长率无纺布复合材料及其制备方法
CN111876910A (zh) * 2020-07-16 2020-11-03 山东恒鹏卫生用品有限公司 一种应用于卫生用品的柔软pe无纺布及其制造方法
CN116901554A (zh) * 2023-07-01 2023-10-20 东莞市威骏不织布有限公司 一种复合保湿布及其制备方法
CN116901554B (zh) * 2023-07-01 2024-03-19 广东一农新材料科技有限公司 一种复合保湿布及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR102115698B1 (ko) 적층체 및 이의 제조 방법
TWI621743B (zh) Method for preparing moisture-absorbing transfer non-woven fabric by using short fiber spinning method
US9573308B2 (en) Meltblown method for producing nonwoven fabrics with hygroscopic metastatic feature
TWI632259B (zh) Method for preparing moisture-absorbing transfer non-woven fabric by using spunbonding method
CN106319768A (zh) 一种双组份纺粘法非织造布的生产方法
CN110965208B (zh) 一种纺熔法制造聚丙烯无纺布的制备方法及其无纺布产品
JP6508654B2 (ja) 捲縮した２成分又は多成分繊維から成るバット
US20080287025A1 (en) Nonwovens, Method for the Production Thereof and the Use Thereof
CN109853131A (zh) 高伸长率无纺布及制造方法与以无纺布为原料的复合材料
CN109183281A (zh) 一种pe纺粘无纺布及其制造方法
CN111636146A (zh) 一种无纺布的制备方法
KR101050831B1 (ko) 세척용 부직포 및 그 제조방법
CN105696192B (zh) 使用熔喷方式制备具有吸湿转移性不织布的方法
CN206858772U (zh) 用于生产三组份复合无纺布的设备
CN105297284B (zh) 一种无纺针刺提花垫的制作方法
US11225738B2 (en) Long-fiber nonwoven fabric and filter reinforcement material using the same
CN105696198B (zh) 使用纺粘方式制备具有吸湿转移性不织布的方法
CN110815986B (zh) 一种耐水性强的耐压型无纺布及其制作方法
Zhao et al. The preparation of spunbonded PA6/PET segment bicomponent fiber
CN115538039B (zh) 柔软无纺布的制备方法
CN109440207A (zh) 一种具有保暖隔热吸音的人造纤维共生混杂复合材料及其制备方法与应用
CN114622344B (zh) 一种无纺布的干法制备方法及其在面膜中的应用
JPH01111016A (ja) ポリエチレン系複合繊維及びその製造方法
Wrześniewska-Tosik et al. Composite Nonwovens with Natural Additives
CN116411383A (zh) 一种pe无纺布及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170111

RJ01 Rejection of invention patent application after publication