KR102115698B1 - 적층체 및 이의 제조 방법 - Google Patents

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KR102115698B1
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제바스티안 조머
모르텐 리제 한센
미카엘 스타알 악셀센
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라이펜호이저 게엠베하 운트 코. 카게 마쉬넨파브릭
파이버텍스 퍼스널 케어 에이/에스
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Abstract

본 발명은, 연속 필라멘트로 구성된 적어도 2개의 스펀본드 층을 갖는 적층체를 제조하는 방법으로서, 비권축 및/또는 저권축 연속 필라멘트가 고착되어 적어도 1개의 제1 스펀본드 층을 형성하는 것인 제조 방법을 제공한다. 제1 스펀본드 층은 1 이상의 가열된 롤러 및/또는 1 이상의 캘린더링 롤러에 의해 압축 및/또는 선행압밀된다. 이어서, 권축 연속 필라멘트 및/또는 제1 스펀본드 층의 연속 필라멘트보다 큰 크림프를 지닌 연속 필라멘트가 제2 스펀본드 층으로서 제1 스펀본드 층 위에 고착된다. 최종적으로, 적층체의 총 두께(d)가 0.15 ∼ 3　mm, 바람직하게는 0.2 ∼ 2.5　mm, 특히 0.2 ∼ 2　mm이도록, 제1 스펀본드 층과 제2 스펀본드 층의 2층 구조가 압밀된다.

Description

적층체 및 이의 제조 방법{LAMINATE AND METHOD OF MAKING SAME}
본 발명은, 연속 필라멘트의 스펀본드 층, 특히 열가소성 폴리머의 연속 필라멘트의 스펀본드 층을 2개 이상 갖는 적층체의 제조 방법에 관한 것이다. 또한 본 발명의 주제는, 연속 필라멘트의 스펀본드 부직포 층을 2개 이상 갖는 적층체이다. 연속 필라멘트는, 이들의 대략 연속적인 길이에 근거하여, 예를 들어 10　mm ∼ 60　mm의 훨씬 짧은 길이를 갖는 스테이플 섬유와 상이한 것으로 공지되어 있다. 본 발명에 따른 적층체의 스펀본드 부직포 층을 위한 연속 필라멘트가 1 이상의 방적기 및/또는 1 이상의 방사구금으로 제조되는 것은, 본 발명의 범위에 속하는 것이다.
스펀본드 부직포로부터 적층체를 제조하는 방법은 실제로 다양한 실시양태로 공지되어 있다. 특히 위생 용도로는, 스펀본드 부직포 적층체, 즉, 충분한 유연도를 갖는 스펀본드 부직포가 바람직하다. 스펀본드 부직포의 유연도는, 잠재적 권축 연속 필라멘트를 사용하여 증가시킬 수 있는 것으로 공지되어 있다. 이들은, 예를 들어 편심 심초(eccentric core-sheath) 구성을 갖는 2성분 필라멘트일 수 있다. 스펀본드 부직포의 유연도는 연질의 원료를 사용함으로써 증가시킬 수 있다. 그러나, 여기서 목표에 상충되는 것이 있는데, 고도로 연질인 스펀본드 부직포는 동시에 기계적으로도 연질이며, 즉, 기계적으로 덜 안정적이어서 높은 힘 및/또는 인장력을 충분히 견딜 수 없기 때문이다. 스펀본드 부직포를, 이들의 강도를 높이기 위해 예를 들어 캘린더링에 의해 열접합하는 경우, 이는 결국 스펀본드 부직포의 유연도(softness) 및 부피감(voluminosity)을 해치게 되고, 편평하고 뻣뻣한 스펀본드 부직포를 초래한다. 이렇게, 상기 제조 방법에서는 부직포의 기계적 강도 및/또는 인장 강도 및 치수 안정성이, 스펀본드 부직포의 유연도 및/또는 부피감과 대립된다. 여기서, 공지된 방법으로는 만족스러운 절충점이 성취되지 않는 경우가 대부분이다.
따라서, 본 발명의 목적은, 한편으로는 우수한 유연도 및 부피감을 특징으로 하고 다른 한편으로는 적당한 강직도(stiffness) 및 강도(strength), 즉 인장 강도를 특징으로 하는 스펀본드 부직포 층으로부터 적층체를 제조할 수 있는, 상기 기재한 유형의 방법을 제공하는 것이다. 또한 본 발명은 스펀본드 부직포 층 유래의 해당 적층체를 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해서, 본 발명은 연속 필라멘트, 특히 열가소성 폴리머로 이루어진 연속 필라멘트로부터 유래하는 스펀본드 부직포 층을 2 이상 사용하여 적층체를 제조하는 방법으로서,
비권축(non-crimping) 및/또는 저권축(low-crimping) 연속 필라멘트가 고착되어(deposited) 적어도 1개의 제1 하위 스펀본드 부직포 층을 형성하고, 적어도 1개의 제1 하위 스펀본드 부직포 층이 1 이상의 가열된 롤러 및/또는 캘린더 롤러에 의해 압축 및/또는 선행압밀되며(preconsolidated),
그 후에, 권축 연속 필라멘트 및/또는 다른 방사구금의 연속 필라멘트보다 더 고도의 권축 연속 필라멘트가 고착되어, 적어도 1개의 제2 상위 스펀본드 부직포 층을 형성하고,
이어서, 적층체의 총 두께(d)가 0.15　mm ∼ 3　mm, 바람직하게는 0.2　mm ∼ 2.5　mm, 특히 0.2　mm ∼ 2　mm에 이르도록, 적어도 2개의 스펀본드 부직포 층의 2층 구조가 압밀되는 것인 방법을 교시한다. 본 발명의 특히 권장되는 실시양태에 따르면, 적층체의 총 두께(d)는 1.5　mm 미만, 바람직하게는 1　mm 미만이다. 본 발명의 특히 바람직한 실시양태는, 적층체의 총 두께(d)가 0.2　mm ∼ 1　mm이고, 바람직하게는 0.3　mm ∼ 0.8　mm인 것을 특징으로 한다. 적층체의 총 두께(d)는 DIN EN ISO 9073-2(1997년 2월)에 따라, 즉, 통상의 부직포에 대한 측정 방법 5.1에 따라 측정한다. 2500　mm2의 둥근 지지면을, 기준 평판과 접촉하고 있는 적층체 샘플에 대하여 0.5 kPa의 압력으로 충격 없이 가압한다. 지지면과 적층체의 최초 접촉 10초 후, 두 평판 사이의 거리를 적층체의 총 두께(d)로 판정한다.
명세서 후반에 설명한다.
본 발명의 범위 내에서, 용어 "하위 스펀본드 부직포 층"은 먼저, 즉 보다 앞서 고착되는 연속 필라멘트의 스펀본드 부직포 층을 가리키고, 용어 "상위 스펀본드 부직포 층"은 그 후에, 즉 보다 나중에, 하위 스펀본드 부직포 층의 위에 고착되는 연속 필라멘트의 스펀본드 부직포 층을 가리킨다. 1 이상의 제1 하위 스펀본드 부직포 층 및 1 이상의 제2 상위 스펀본드 부직포 층이 스펀 본딩에 의해 제조되고/되거나 스펀본드 층으로서 제조되는 것은, 본 발명의 맥락에 속하는 것이다. 이를 위해, 연속 필라멘트 각각은, 우선 방적 헤드 및/또는 방사구금으로부터 방적된다. 이어서, 방적된 연속 필라멘트는 유리하게는 냉각 챔버에서 냉각되고 연신기에서 신장된다. 냉각 및 연신은 조합형 냉각기/연신기에서 실시된다. 연속 필라멘트의 연신은 공기역학적으로 실시하는 것이 권장된다. 냉각 챔버와 연신 수단 및/또는 조합형 냉각 수단과 연신 수단의 2층 구조가, 냉각기 내의 공기 공급을 제외하고는 닫힌 계로서 형성되는 것은 본 발명의 맥락에 속한다. 이는, 이 수단 내에서, 전술한 공기 공급 외에는 냉각 챔버 및/또는 냉각 수단 내의 추가의 공기 공급이 이루어지지 않는다는 것을 의미한다. 이 닫힌 계의 실시양태는, 본 발명에 따른 적층체의 제조에 특히 유리한 것으로 입증되었다. 본 발명의 바람직한 실시양태에 따르면, 냉각 및 연신된 연속 필라멘트는 2개의 스펀본드 부직포 층마다 1개 이상의 확산기에 통과된 후, 지지체, 특히 지지 스크린 벨트 상에 고착된다. 제1 하위 스펀본드 부직포 층을 위한 연속 필라멘트는 유리하게는 지지체 및/또는 지지 스크린 벨트 상에 고착되고, 이어서 제2 상위 스펀본드 부직포 층을 위한 연속 필라멘트가 고착된다. 기본적으로는, 제2 상위 스펀본드 부직포 층을 위한 연속 필라멘트가 지지체 및/또는 지지 스크린 벨트 상에 먼저 고착될 수도 있고, 이어서 제1 하위 스펀본드 부직포 층의 연속 필라멘트가 지지체 및/또는 지지 스크린 벨트 상에 고착된다. 1 이상의 멜트블로운 섬유층이 스펀본드 부직포 층들(및/또는 스펀본드 층들) 사이에 배치되는 것도 본 발명의 범위에 속한다. 1 이상의 멜트블로운 층이 비권축 멜트블로운 섬유를 갖는 것도 본 발명의 범위에 속한다.
본 발명에 따르면, 1 이상의 제1 하위 스펀본드 층은 1 이상의 가열된 롤러 및/또는 캘린더링 롤러로 압축 및/또는 선행압밀된다. 따라서, 제1 하위 스펀본드 층은 또한 어느 정도까지는 압축 및/또는 압밀된다. 여기서의 의도는, 제1 하위 스펀본드 층이, 상위 스펀본드 층보다 높은 인장 강도를 갖는 비교적 조밀하고 강직한 층으로서 형성되는 것이다. 제1 하위 스펀본드 층은 유리하게는 적층체 전체의 길이를 결정할 것이다. 본 발명의 한 실시양태에 따르면, 1 이상의 하위 스펀본드 층의 두께는, 그 위에 배치된 1 이상의 제2 상위 스펀본드 층의 두께보다 얇다. 1 이상의 하위 스펀본드 층의 밀도가 그 위의 1 이상의 제2 상위 스펀본드 층의 밀도보다 높거나 훨씬 높은 것은, 본 발명의 범위에 속하는 것이다. 적층체의 적절한 전체 안정성 및/또는 적절한 응집성을 달성하기 위해서, 2 이상의 스펀본드 층이 압밀된다. 여기서 선행압밀 및 최종 압밀이 수행될 수도 있고, 아니면 2층 구조의 최종 압밀만이 있을 수도 있다.
본 발명에 따른 방법으로 제조된 적층체는 첫째로 충분한 안정성, 즉, 치수 안정성, 특히 기계 방향의 치수 안정성을 특징으로 한다. 적층체는 대체로 적절히 압축되어 적절한 강직도를 갖는다. 동시에, 적층체는 비교적 우수한 유연도 및 부피감을 특징으로 한다. 안정성 및 강직도는 주로 제1 하위 스펀본드 층에 의해 확보되고, 유연도 및/또는 부피감은 제2 상위 스펀본드 층에 의해 확보된다. 또한 적층체는 우수한 그립감 및 비교적 낮은 밀도를 갖는다.
대칭 구성 및/또는 동축 구성(단면 구성)을 갖는 단성분 필라멘트 및/또는 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트가 제1 하위 스펀본드 층에 사용되는 것은 본 발명의 범위에 속한다. 동축 또는 대칭의 심초 구성을 갖는 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트가 특히 바람직하게 사용된다. 그러나, 기본적으로는 다른 대칭 단면 구성, 예컨대 삼엽 구성 등등이 또한 이용될 수 있다. 유리하게는, 제1 하위 스펀본드 층의 연속 필라멘트의 85 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상, 특히 95 중량% 이상, 매우 바람직하게는 98 중량% 이상이, 전술한 대칭 단면 구성을 지닌 단성분 필라멘트 및/또는 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트로 이루어진다.
제1 하위 스펀본드 층의 연속 필라멘트가, 1 이상의 폴리올레핀 및/또는 실질적으로 1 이상의 폴리올레핀으로 이루어지는 것이 권장된다. 제1 하위 스펀본드 층의 연속 필라멘트는 바람직하게는 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌 및/또는 실질적으로 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌으로 이루어진다. 단성분 필라멘트가 제1 하위 스펀본드 층에 사용되는 경우, 이들은 유리하게는 폴리프로필렌 및/또는 실질적으로 폴리프로필렌으로 이루어진다. 제1 하위 스펀본드 층의 연속 필라멘트에 2성분 필라멘트 및/또는 다성분 필라멘트를 사용하는 경우, 이들 연속 필라멘트의 1 이상의 성분은 1 이상의 폴리올레핀, 바람직하게는 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌으로 이루어진다. 본 발명에 따른 방법의 바람직한 실시양태는, 동축 심초 구성을 갖는 연속 필라멘트 및/또는 다성분 필라멘트/2성분 필라멘트가 제1 하위 스펀본드 층에 사용되는 것을 특징으로 한다. 심부는 유리하게는 폴리프로필렌으로 이루어지고, 초부는 바람직하게는 폴리에틸렌으로 이루어진다. 심부 대 초부의 중량비, 및/또는 폴리프로필렌 대 폴리에틸렌의 중량비는 권고에 따르면 50:50 ∼ 80:20, 바람직하게는 70:30이다. 그 외에 본 발명은, 심부 내의 높은 폴리프로필렌 함량이 본 발명에 따른 적층체의 안정성에 크게 도움이 되거나 심지어 필수적이란 발견에 기초한다.
특히 권장되는 본 발명의 실시양태는, 자연적인 크림프 및/또는 잠재적인 크림프 성향을 갖는 연속 필라멘트가 제2 상위 스펀본드 층을 위한 연속 필라멘트로서 사용되는 것을 특징으로 한다. 제2 상위 스펀본드 층은 유리하게는, 자연적인 크림프 및/또는 잠재적인 크림프를 갖는 연속 필라멘트 85 중량% 이상, 바람직하게는 90 중량% 이상, 특히 95 중량% 이상, 특히 바람직하게는 98 중량% 이상으로 이루어진다. 내재하는 크림프 성향이 공정 설정 및 원료의 선택을 통해 이들 연속 필라멘트에서 발현되는 것은 본 발명의 범위에 속한다.
본 발명의 특히 바람직한 실시양태에 따르면, 병렬(side-by-side) 구성을 갖는 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트가 제2 상위 스펀본드 층을 위한 연속 필라멘트로서 사용된다. 다른 실시양태에 따르면, 편심 단면 구성 및/또는 비대칭 단면 구성을 갖는 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트, 특히 편심 심초 구성 및/또는 비대칭 심초 구성을 갖는 것들이 사용된다. 제2 상위 스펀본드 층을 위한 연속 필라멘트는 바람직하게는, 병렬 구성 및/또는 편심 단면 구성을 갖는 상기 필라멘트 및/또는 다성분 필라멘트 85 중량% 이상, 유리하게는 90 중량% 이상, 바람직하게는 95 중량% 이상, 매우 바람직하게는 98 중량% 이상으로 이루어진다.
본 발명의 바람직한 실시양태는, 제2 스펀본드 층을 위한 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트의 1 이상의 성분이 1 이상의 폴리올레핀 및/또는 실질적으로 1 이상의 폴리올레핀으로 이루어지는 것을 특징으로 한다. 유리하게는 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트의 모든 성분이 1 이상의 폴리올레핀 및/또는 실질적으로 1 이상의 폴리올레핀으로 이루어진다. 그러나, 기본적으로는 다른 원료, 특히 폴리아미드 또는 폴리에틸렌 테레프탈레이트도 이들 성분으로 가능하다. 폴리올레핀은 특히 폴리프로필렌 및/또는 폴리에틸렌이다. 본 발명의 한 실시양태에 따르면, 병렬 구성인 2성분 필라멘트는 제2 상위 스펀본드 층을 위해 제공되며, 여기서 한 성분은 폴리프로필렌으로 이루어지는 한편, 다른 한 성분 폴리에틸렌으로 이루어지고, 폴리프로필렌 대 폴리에틸렌의 비율은 40:60 ∼ 60:40이다.
본 발명의 다른 바람직한 실시양태에 따르면, 2 이상의 상이한 폴리프로필렌의 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트가, 제2 상위 스펀본드 층을 위한, 잠재적인 크림프 성향을 갖는 연속 필라멘트로서 사용된다. 여기서, 그리고 이하에서 "상이한 폴리프로필렌"은, 특히 상이한 분자량 분포 및/또는 상이한 점도 및/또는 상이한 아이소택틱성을 갖는 폴리프로필렌들을 지칭한다. 바람직하게는 폴리프로필렌 단독중합체 및/또는 폴리프로필렌 공중합체가 폴리프로필렌으로서 사용된다. 본 발명의 권장되는 실시양태에 따르면, 병렬 구성인 2성분 필라멘트가 제2 스펀본드 층의 연속 필라멘트에 사용되며, 여기서 2성분 필라멘트의 두 성분은 상이한 폴리프로필렌으로 이루어진다. 본 발명의 다른 바람직한 실시양태에 따르면, 비대칭 단면 구성을 갖는 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트가 제2 상위 스펀본드 층의 연속 필라멘트에 사용되며, 이들 다성분 필라멘트 및/또는 2성분 필라멘트는 각각의 성분에 대해 상이한 폴리프로필렌을 갖는다.
본 발명의 한 실시양태는, 제2 상위 스펀본드 층이 고온 공기에 의해 압축 및/또는 선행압밀되는 것을 특징으로 한다. 여기서, 특히 제2 상위 스펀본드 층에 따라 작용하는 1 이상의 고온 블레이드, 바람직하게는 상기로부터의 고온 블레이드는가 사용될 수 있다. 본 발명에 따른 방법의 다른 실시양태에 따르면, 제2 상위 스펀본드 층은 1 이상의 고온 롤러(고온 배출 롤러)에 의해 압축 및/또는 선행압밀된다. 본 발명에 따른 방법의 권장되는 실시양태에 따르면, 제1 하위 스펀본드 층을 압축 및/또는 선행압밀하기 위한 제1 고온 롤러의 온도는, 제2 상위 스펀본드 층을 압축 및/또는 선행압밀하기 위한 제2 고온 롤러의 온도보다 높다. 고온 롤러의 온도차에 대한 대안으로서, 그리고 가장 특히 바람직하게는 전술한 온도 온도차에 더하여, 제1 하위 스펀본드 층의 압축 및/또는 선행압밀을 위한 제1 고온 롤러의 접촉 압력은, 가장 특히 바람직하게는 전술한 온도차에 더하여 제2 상위 스펀본드 층을 압축 및/또는 선행압밀하기 위한 제2 고온 롤러의 접촉 압력보다 높다. 본 발명에 따른 방법의 한 실시양태는, 제1 하위 스펀본드 층을 압축 및/또는 선행압밀하기 위한 제1 고온 롤러의 온도가 100℃ ∼ 130℃에 이르고 제2 상위 스펀본드 층의 압축 및/또는 선행압밀을 위한 제2 고온 롤러의 온도가 70℃ ∼ 100℃에 이르는 것을 특징으로 한다. 온도가 처리 속도와 함께 증가하는 것은 본 발명의 범위에 속한다.
또한, 제1 하위 스펀본드 층과 제2 상위 스펀본드 층의 2층 구조 및/또는 적층체를 위한 2층 구조가, 바람직하게는 1 이상의 캘린더에 의해 최종 압밀된다는 것은 본 발명의 범위의 속한다. 기본적으로는, 적층체의 최종 고온 공기 압밀이 또한 수행될 수 있다. 본 발명에 따른 방법의 한 실시양태에 따르면, 저용융 열가소성 폴리머, 특히 저용융 폴리에틸렌은 양쪽 스펀본드 층 모두에 성분으로서 존재한다. 이 방식으로, 적층체의 매우 효과적인 최종 압밀이 달성될 수 있다.
본 발명에 따른 방법, 및/또는 본 발명에 따른 방법의 맥락에 속하는 압축 및/또는 선행압밀 및/또는 압밀 단계는, 적층체에서 제1 하위 스펀본드 층의 두께(d1)가 0.05 ∼ 0.6　mm, 바람직하게는 0.1 ∼ 0.3　mm, 매우 바람직하게는 0.15 ∼ 0.2　mm이고/이거나, 적층체에서 제2 상위 스펀본드 층의 두께(d2)가 0.15 ∼ 2.8　mm, 바람직하게는 0.2 ∼ 2.5　mm, 매우 바람직하게는 0.2 ∼ 0.95　mm이도록 수행되는 것이 권장된다. 적층체에서 스펀본드 층의 각각의 두께(d1 및 d2)는, 이하에 기술하는 바와 같은 바람직한 실시양태에 따라 측정된다. 우선, 상기에 더 기술한 바와 같이, 적층체의 총 두께는 DIN EN ISO 9073-2(1997년 2월)에 따라 측정된다. 이어서, 적층체는 이렇게 측정된 적층체의 총 두께를 한정하기 위해 조정 가능한 표면에 의해 압축된다. 유리하게는, 이 방식으로 형성된 부직포의 부피는 바람직하게는 투명한 주형용 수지로 채워지고, 이어서 수지가 경화된다. 그 다음, 개개 층의 두께가, 이 방식으로 안정화된 적층체 상에서 측정될 수 있다. 이를 위해, 예를 들어, 적층체의 표면을 가로질러 1회 절단한 후, 층들의 각 두께를 시각적으로 측정할 수 있다. 적층체에서 개개의 경계면 및 이들의 높이도, 특히 주사 현미경에 의해, 특히 적층체의 정면도로 확인될 수 있다.
본 발명의 특히 바람직한 실시양태는, 본 발명에 따른 적층체의 스펀본드 층이, 제1 하위 스펀본드 층의 연속 필라멘트가 제2 상위 스펀본드 층의 연속 필라멘트보다 더욱 기계 방향(MD)으로 배향되도록, 형성 및/또는 고착되는 것을 특징으로 한다. 이렇게, 제1 하위 스펀본드 층은 적층체의 제2 상위 스펀본드 층보다 기계 방향으로 더 큰 강직도를 갖는다. 제1 하위 스펀본드 층은 제2 상위 스펀본드 층보다 더 촘촘하고, 더 강직하며, 더 조밀한 스펀본드 층이다. 제1 하위 스펀본드 층은 유리하게는 전체로서의 생성물의 안정성을 결정한다.
본 발명에 따른 방법의 매우 권장되는 실시양태는, 1 이상의 제1 스펀본드 층 및 1 이상의 제2 스펀본드 층으로 구성된 완성 적층체의 종방향 강직도(longitudinal stiffness)(SL)가, 비교 부직포 및/또는 비교 적층체의 종방향 강직도(SV)의 20% ∼ 80%, 바람직하게는 40% ∼ 65%인 것을 특징으로 한다. 여기서 비교 부직포 및/또는 비교 적층체는 적층체의 1 이상의 제1 스펀본드 층과 동일한 물질로 이루어지고, 비교 부직포 및/또는 비교 적층체는 적층체와 동일한 면적 단위당 중량을 갖는다. 또한, 비교 부직포 및/또는 비교 적층체는 적층체와 동일한 장비로, 적층체와 동일한 조건 하에서 제조된다. 비교 부직포 및/또는 비교 적층체가 적층체와 동일한 수의 층 및/또는 스펀본드 층을 갖고, 비교 부직포 및/또는 비교 적층체의 모든 층 및/또는 스펀본드 층이 적층체의 제1 스펀본드 층과 동일한 조건 하에서 제조된다는 것은 본 발명의 범위에 속한다. 특히 선행압밀 및/또는 압밀은, 적층체의 제1 스펀본드 층의 선행압밀 및/또는 압밀과 동일한 방식으로 수행된다. 따라서, 예를 들어, 5% ∼ 22% 용접면을 갖는 캘린더에 의한 적층체의 제1 스펀본드 층의 선행압밀의 경우에, 비교 부직포 및/또는 비교 적층체는 5% ∼ 22% 용접 부위를 갖는 이 캘린더에 의해 선행압밀 및/또는 압밀된다.
(완성된) 적층체의 종방향 강직도(SL) 및 비교 적층체 및/또는 비교 부직포의 종방향 강직도(SV)는, 적층체 및/또는 비교 부직포/비교 적층체의 5% 연신에서의 강도로서 응력-연신 곡선으로부터 판정되며, 여기서 종방향 강직도는 바람직하게는 면적 단위당 적층체 또는 비교 부직포/비교 적층체의 중량에 대해 종방향 강직도의 단위(N/5　cm)/(g/m2)로 표준화된다. 종방향 강직도 및/또는 응력-연신 곡선이 EDANA 20.2-89에 따라 측정되는 것은 본 발명의 범위 내이다. 또한, 시험/측정되는 샘플의 길이가 100　mm이도록 2개의 클램핑 장치 사이에 50　mm의 폭을 갖는 부직포 샘플 및/또는 적층체 샘플이 100　mm의 거리를 두고 고정되는 것은 본 발명의 범위 내이다. 그 다음, 이 부직포 샘플 및/또는 적층체 샘플은 연신기에 의해 100　mm/min의 전진 속도로 0.5 N의 예비력까지 연신된다. 이 조건에서, 이때 측정은 다시 0점으로 되돌아가며 실제 측정이 개시된다. 인장 시험기는 200　mm/min의 인장 속도 및/또는 전진 속도로 작동한다. 앞서 이미 설명한 바와 같이, 따라서 종방향 강직도는 샘플의 5% 연신에서의 강도로서 응력-연신 곡선으로부터 판정된다. 본 발명에 따른 방법의 한 실시양태에 따르면, 2 이상의 스펀본드 층의 제조는 인라인 공정으로 수행될 수 있다. 또 다른 실시양태에 따르면, 스펀본드 층의 오프라인 제조가 또한 가능하다. 따라서, 예를 들어, 먼저 1 이상의 제1 하위 스펀본드 층만이 제조될 수 있으며, 이어서 상이한 시점 및/또는 상이한 위치에서 1 이상의 상위 스펀본드 층이 1 이상의 제1 하위 스펀본드 층 상에 고착된다. 그 다음, 2 이상의 스펀본드 층으로 이루어진 적층체는 압밀된다. 따라서 본 발명에 따른 방법의 맥락 내에서는, 적층체의 인라인 제조 및 오프라인 제조 모두가 있다.
본 목적을 달성하기 위해 본 발명은, 연속 필라멘트, 특히 열가소성 폴리머로 이루어진 연속 필라멘트의 2 이상의 스펀본드 층을 갖는 적층체로서,
1 이상의 제1 하위 스펀본드 층이 비권축 연속 필라멘트 및/또는 저권축 연속 필라멘트로 이루어지고/이루어지거나 실질적으로 이루어지며, 1 이상의 제2 상위 스펀본드 층이 권축 연속 필라멘트 및/또는 제1 하위 스펀본드 층의 연속 필라멘트보다 더 큰 권축 성향을 갖는 연속 필라멘트로 이루어지고/이루어지거나 실질적으로 이루어지며,
적층체의 총 두께(d)가 0.15 ∼ 3　mm, 바람직하게는 0.2 ∼ 2.5　mm, 특히 0.2 ∼ 2　mm이고,
면적 단위당 전체 적층체의 중량이 8 ∼ 80　g/m2, 바람직하게는 10 ∼ 40　g/m2, 특히 12 ∼ 30　g/m2인 적층체를 또한 교시한다.
적층체에서 스펀본드 층의 크림프가 하측 또는 상측으로부터 증가하는 것은 본 발명의 범위에 속한다. 이와 관련하여, 적층체에서 스펀본드 층의 크림프가 하측으로부터 상측으로, 그리고 비잠재적 권축으로부터 잠재적 권축으로 증가하는 것도 본 발명의 범위에 속한다. 또한, 적층체에서 스펀본드 층의 밀도가 하측으로부터 상측으로 감소하는 것은 본 발명의 범위에 속한다. 본 발명의 한 실시양태에 따르면, 적층체에서 스펀본드 층의 두께는 하측으로부터 상측으로 증가한다. 그러나 기본적으로는, 두께가 동일 및/또는 유사할 수도 있으며, 또는 적층체 내의 스펀본드 층의 두께가 하측으로부터 상측으로 감소할 수도 있다. 매우 권장되는 실시양태에 따르면, 임의의 속도에서, 적층체 내의 스펀본드 층의 밀도는 하측에서 상측으로 감소한다. 본 발명의 바람직한 실시양태는, 제1 하위 스펀본드 층의 두께(d1) 대 제2 상위 스펀본드 층의 두께(d2)의 두께 비율이 1:0.8 ∼ 1:6, 바람직하게는 1:2 ∼1:4에 이르는 것을 특징으로 한다. 따라서 본 발명의 한 실시양태에 따르면, 1 이상의 제2 상위 스펀본드 층의 두께(d2)는, 1 이상의 제1 하위 스펀본드 층의 두께(d1)보다 2∼4배 더 크다.
제1 하위 스펀본드 층의 연속 필라멘트는 1.0 ∼ 2.5 den, 바람직하게는 1.2 ∼ 2 den의 섬도(titer)를 갖는 것이 권장된다. 제2 상위 스펀본드 층의 연속 필라멘트는 1.2 ∼ 4 den, 바람직하게는 1.8 ∼ 2.5 den의 섬도를 가질 것이 권장된다. 특히 권장되는 실시양태는, 제2 상위 스펀본드 층의 섬도가 2.2 den 미만인 것을 특징으로 한다. 1 이상의 제1 하위 스펀본드 층의 연속 필라멘트의 필라멘트 직경이, 1 이상의 제2 상위 스펀본드 층의 연속 필라멘트의 필라멘트 직경보다 작은 것은 본 발명의 범위에 속한다. 따라서, 적층체에서 스펀본드 층의 섬도는 하측으로부터 상측으로 증가한다.
본 발명은, 첫째로 높은 안정성 및/또는 치수 안정성, 특히 기계 방향의 이러한 안정성을 특징으로 하고, 둘째로 비교적 우수한 유연도 및/또는 부피감을 특징으로 하는 적층체가, 본 발명에 따른 방법에 의해 용이하게 제조될 수 있다는 발견에 기초한 것이다. 이와 관련하여, 한편으로 안정성/강도와 다른 한편으로 유연도/부피감 사이에서 최상의 절충이 이루어진다. 또한, 본 발명은 1 이상의 제1 하위 스펀본드 층이 강직도, 특히 적층체의 기계 방향에서의 강직도를 충분히 보장한다는 발견에 기초한 것이다. 본 발명에 따른 적층체는 충분히 조밀하고, 용이한 취급성을 가지며, 또한 비교적 낮은 전밀도를 특징으로 한다. 또한, 본 발명에 따른 적층체는 비교적 간단하고 복잡하지 않은 방법으로 제조될 수 있고, 이 점에서 비교적 낮은 비용을 또한 특징으로 한다는 것을 역설할 수 있다. 본 발명에 따른 적층체는, 특히 위생 용도, 예컨대 기저귀 등에 사용될 수 있다. 그러나 기본적으로, 다른 가능한 용도도 생각될 수 있다.
이하, 예시하는 실시양태에 기초하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 본 발명에 따른 적층체는 이중 바 시스템(double-bar system)에 의해 폴리프로필렌으로 이루어진 2개의 스펀본드 층으로부터 제조된다. 두 스펀본드 층은 스펀 본딩법에 의해 형성된다. 스펀본드 층을 위해 방적된 필라멘트가, 먼저 냉각 챔버 내로 유도되고, 거기서 저온 공기에 의해 냉각된 다음, 공기 역학적 연신을 위한 연신 수단으로 도입되는 라이코필(Reicofil)법에 따라, 상기 두 스펀본드 층이 각각 제조되는 것이 유리하다. 여기서, 그리고 예시된 실시양태에서, 각각의 스펀본드 층의 제조시에는, 닫힌 계로서 설계되는 조합형 냉각/건조 수단으로 작업하는 것이 유리하다. 이는, 이 냉각/연신 수단에서, 냉각 챔버 내의 공기 공급과는 별개로 외부로부터의 추가 공기 공급이 없음을 의미한다. 각각의 층의 필라멘트는 연신 수단을 통과한 후에, 확산기에 통과된 다음, 스펀본드 층을 위한 고착 스크린 벨트 상에 고착된다.
제1 하위 스펀본드 층을 형성하기 위해서, 폴리프로필렌으로 이루어진 단성분 필라멘트가 방적된다. 이들은 멜트 플로 레이트(melt flow rate)가 25　g/10 min(ISO 1133에 따라 측정, 230℃/2.16 kg force)인 호모-폴리프로필렌(Borealis HG455FB)이다. 방적된 필라멘트는 1.8 데니어의 섬도를 가지며, 고착 스크린 벨트 상에 고착된 제1 스펀본드 층은 선행압밀 롤러로서의 가열된 롤러로, 120℃의 롤러 온도에서 압축 및/또는 선행압밀된다.
적층체를 위한 제2 상위 스펀본드 층은, 제1 스펀본드 층과는 대조적으로 권축 필라멘트 및/또는 자가 권축 필라멘트로부터 형성된다. 이 제2 상위 스펀본드 층을 위한 필라멘트는 방적된 2성분 필라멘트로서 병렬 구성으로 방적된다. 이 공정에서, 예시된 실시양태에서 제1 측은 제1 스펀본드 층의 호모-폴리프로필렌으로 이루어진다(자료는 상기를 참조). 2성분 필라멘트의 제2 측은 50:50의 중량비로 배합되는 두 폴리프로필렌의 혼합물로 이루어진다. 이 혼합물을 위한 제1 폴리프로필렌은 다시 제1 스펀본드 층의 호모-폴리프로필렌이고(자료는 상기를 참조), 2성분 필라멘트의 제2 측을 위한 제2 폴리프로필렌은 분자량 분포가 광범위한 호모-폴리프로필렌(Moplen HP552R)이며, 여기서 이 폴리프로필렌은 또한 멜트 플로 레이트가 25　g/10 min(ISO 1133에 따라 측정, 230℃/2.16 kg force)이다. 제1 측(제1 스펀본드 층의 호모-폴리프로필렌) 대 2성분 필라멘트의 제2 측(전술한 폴리프로필렌들의 혼합물)의 중량비는 제1 예시 실시양태에서 80:20에 이른다. 제2 상위 스펀본드 층을 위해, 1.9 데니어의 섬도를 갖는 2성분 필라멘트가 방적된다. 2성분 필라멘트는, 고착된 스크린 벨트가 위치하는 제1 하위 스펀본드 층 상에 제2 상위 스펀본드 층으로서 고착된다. 이어서, 가열된 롤러 및/또는 선행압밀 롤러를 90℃의 롤러 온도로 이용하는 압축 및/또는 선행압밀이 후속된다.
최종적으로 두 스펀본드 층으로 구성된 적층체가 가열된 캘린더에 의해 압밀된다. 캘린더는 18%의 음각면(engraved surface) 및 50개의 타원형 점/cm2의 음각을 갖는다. 캘린더 온도(표면)는 138℃이고, 접촉 압력(선하중)은 45 N/mm이다. 이것은 235 m/min의 시스템 속도로 작동한다. 면적 단위당, 완성된 적층체의 중량은 22　g/m2이고, 완성된 적층체 중 제1 스펀본드 층의 중량 백분율은 52%이다(제1 스펀본드 층: 11.5　g/m2; 제2 스펀본드 층: 10.5　g/m2). 완성된 적층체는 0.38　mm 두께이다. 완성된 적층체의 종방향 강직도(SL)에 있어서, 이것은 적층체의 5% 연신에 대해 6.8 N/5　cm의 인장력을 제공한다.
비교 부직포 및/또는 비교 적층체는 두 스펀본드 층으로부터 제조되며, 이 둘은 전술한 적층체의 제1 스펀본드 층의 호모-폴리프로필렌으로 이루어진다. 이 비교 적층체는, 전술한 본 발명에 따른 적층체와 동일한 조건(동일한 시스템 속도, 캘린더 온도, 섬도, 각 층의 각 면적 단위당 중량 등등) 하에서 제조된다. 비교 적층체는 0.27　mm의 두께를 가지며, 비교 적층체의 5% 연신에서 10.8 N/5　cm의 인장력이 측정된다. 한편으로 본 발명에 따른 적층체와, 다른 한편으로 비교 적층체의 경우에서 인장력의 비율은 5% 연신에서 0.63이다.
본 발명의 권장되는 실시양태에 따르면, 분자량 분포가 비교적 좁은, 폴리머의 단성분 및/또는 폴리프로필렌의 단성분이 1 이상의 제1 하위 스펀본드 층에 사용된다. 이 폴리머 및/또는 이 폴리프로필렌의 멜트 플로 레이트는 바람직하게는 19 ∼ 40　g/10 min이다. 여기서 제시된 멜트 플로 레이트는, 역시 전부 ISO 1133(230℃/2.16 kg force)에 따라 측정된다.
병렬 구성을 갖는 2성분 필라멘트가 1 이상의 제2 상위 스펀본드 층에 사용되는 것은 본 발명의 범위에 속한다. 전술한 제1 하위 스펀본드 층의 단성분 필라멘트에 해당하는 폴리머 및/또는 폴리프로필렌이, 유리하게는 이들 2성분 필라멘트의 제1 측에 사용된다. 보다 넓은 분자량 분포를 갖는 폴리머 및/또는 폴리프로필렌이, 바람직하게는 2성분 필라멘트의 제2 측에 사용된다. 한 권장되는 실시양태에 따르면, 제2 측의 폴리머 및/또는 폴리프로필렌은 15 ∼ 40　g/10 min의 멜트 플로 레이트를 갖는다. 한 실시양태에 따르면, 폴리머의 블렌드 및/또는 폴리프로필렌의 블렌드 및/또는 두 폴리프로필렌의 블렌드가 제2 측에 사용된다. 이 목적으로 바람직하게 사용되는 폴리프로필렌은 단일 모드 또는 2중 모드의 폴리프로필렌 또는 이들 폴리프로필렌의 공중합체일 수 있다. 혼합비는, 예를 들어 50:50이다. 2성분 필라멘트의 제2 측을 위한 폴리머 블렌드 및/또는 폴리프로필렌 블렌드의 성분은 유리하게는 멜트 플로 레이트가 3 ∼ 60　g/10 min이다. 2성분 필라멘트의 양측의 중량비는 바람직하게는 6:40 ∼ 90:10, 바람직하게는 65:35 ∼ 80:20이다. 2성분 필라멘트의 양측의 폴리머 및/또는 폴리프로필렌의 멜트 플로 레이트의 비율은 0.65 ∼ 1.5인 것이 권장된다.
이하, 오직 하나의 실시양태를 보이는 연신에 관련하여 본 발명을 설명한다. 개략도에서:
도 1은 측면도로 나타낸, 본 발명에 따른 적층체를 제조하는 본 발명에 따른 방법을 수행하기 위한 장치의 제1 실시양태를 도시하고,
도 2는 도 1에 따른 주제의 제2 실시양태를 도시한다.
여기에 도시된 장치로, 및/또는 본 발명에 따른 방법으로, 적어도 2개의 스펀본드 층(2 및 3)을 갖는 적층체(1)가 연속 필라멘트로부터 제조될 수 있다. 여기서 적층체는 바람직하게는 2개의 스펀본드 층(2 및 3)으로 이루어진다. 상기 실시양태에서 연속 필라멘트는 유리하게는 열가소성 폴리머로 이루어진다.
도 1 및 2에 따른 실시양태에서, 비권축 및/또는 저권축 연속 필라멘트는 바람직하게는 고착되어 제1 스펀본드 층(2)을 형성한다. 상기 실시양태에서 이들 연속 필라멘트는 바람직하게는 동축 및/또는 대칭의 심초 구성 및/또는 단면 구성을 갖는다. 여기서 심부는 유리하게는 폴리프로필렌으로 이루어지고, 초부는 바람직하게는 폴리에틸렌으로 이루어지며, 이 실시양태에서 폴리프로필렌 대 폴리에틸렌의 중량비는 바람직하게는 70:30이다. 여기서, 심부 중 폴리프로필렌의 보다 많은 양은, 제1 스펀본드 층(2)의 안정성 및/또는 강도에 기여한다. 도 1 및 2에 따른 실시양태에서, 가열된 롤러(4)에 의해 제1 하위 스펀본드 층(2)이 압축 및/또는 선행압밀되는 것이 권장된다. 상기 실시양태에서 이 제1 가열된 롤러(4)는 120℃의 온도를 가질 수 있다.
이 압축 및/또는 선행압밀 후, 고권축(high-crimping) 연속 필라멘트가 제1 스펀본드 층(2) 위에 고착되어 제2 상위 스펀본드 층(3)을 형성하고/하거나, 제1 하위 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트보다 더 강한 권축 연속 필라멘트가 그에 고착된다. 제2 상위 스펀본드 층(3)을 위한 이들 연속 필라멘트는 유리하게는 자연적인 크림프 및/또는 잠재적인 크림프를 갖는 필라멘트이다. 따라서 여기서는 병렬 구성을 갖는 2성분 필라멘트 형태의 연속 필라멘트가 사용된다.
도 1에 따른 실시양태에서, 제1 성분(제1 측)이 폴리프로필렌으로 이루어지고, 제2 성분(제2 측)이 폴리에틸렌으로 이루어지며, 폴리프로필렌 대 폴리에틸렌의 중량비가 유리하게는 40:60 ∼ 60:40인 것이 권장된다. 여기서, 제1 스펀본드 층(2) 상에 제2 스펀본드 층(3)을 고착시킨 후, 제2 상위 스펀본드 층(3)은 바람직하게는 고온 공기 블레이드(5)에 의해 압축 및/또는 선행압밀된다. 이에 이어서, 제1 하위 스펀본드 층(2)과 제2 상위 스펀본드 층(3)의 2층 구조는 바람직하게는 캘린더(6)에 의해 최종 압밀된다. 여기서, 상위 캘린더링 롤러(7)는 바람직하게는 가열된다.
도 2에 따른 실시양태에서, 병렬 구성을 갖는 2성분 필라멘트가 또한 제2 상위 스펀본드 층(3)에 사용된다. 여기서 제1 성분(제1 측)은 제1 폴리프로필렌으로 이루어지고, 제2 성분(제2 측)은 전자와 상이한 제2 폴리프로필렌으로 이루어진다. 여기서, 이 제2 스펀본드 층(3)이 제1 스펀본드 층(2) 상에 고착된 후, 제2 상위 스펀본드 층(3)이 제2 가열된 롤러(8)에 의해 압축 및/또는 선행압밀된다. 이 실시양태에서, 제1 스펀본드 층(2)의 압축 및/또는 선행압밀을 위한 제1 가열된 롤러(4)의 온도는 바람직하게는 제2 스펀본드 층(3)의 압축 및/또는 선행압밀을 위한 제2 가열된 롤러(8)의 온도보다 높다. 이 실시양태에서, 제1 가열된 롤러(4)의 접촉 압력도 제2 가열된 롤러(8)의 접촉 압력보다 높을 것이 권장된다. 도 2에 따른 실시양태에서, 제2 가열된 롤러(8)에 의한 압축 및/또는 선행압밀 후, 제1 하위 스펀본드 층(2)과 제2 상위 스펀본드 층(3)의 2층 구조는 캘린더(6)에 의해 다시 최종 압밀된다. 캘린더(6)의 상위 캘린더링 롤러(7)는 유리하게는 가열되도록 설계된다.
여기서, 본 방법 및/또는 압축/선행압밀은 바람직하게는, 제1 하위 스펀본드 층의 두께(d1)가 0.10 ∼ 0.18　mm이고 제2 상위 스펀본드 층의 두께(d2)가 0.25 ∼ 1.5　mm이도록 수행된다. 여기서, 스펀본드 층(2 및 3)의 두께와 크림프 둘 다는 하측으로부터 상측으로, 및/또는 하위 스펀본드 층(2)으로부터 상위 스펀본드 층(3)으로 증가한다. 이 실시양태에서 제1 하위 스펀본드 층(2)의 두께(d1) 대 제2 상위 스펀본드 층(3)의 두께(d2)의 비율은 바람직하게는 1:1.2 ∼ 1:3에 이른다. 바람직한 실시양태에 따르면, 제1 하위 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트의 섬도는, 제2 상위 스펀본드 층(3)의 연속 필라멘트의 섬도보다 낮다. 스펀본드 층(2 및 3)이, 제1 하위 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트가 제2 상위 스펀본드 층(3)의 연속 필라멘트보다 큰 정도로 기계 방향(MD)으로 배향되도록 형성 및/또는 고착되는 것도 본 발명의 범위에 속한다. 여기서, 하위의 보다 조밀한 스펀본드 층(2)은 바람직하게는, 제2 상위 스펀본드 층(3)보다 더 강직하고/하거나 기계 방향으로 더 큰 인장 강도를 갖는다. 실시양태에서 제1 하위 스펀본드 층(2)은 유리하게는 적층체(1) 전체의 강도 및/또는 인장 강도 및 강직도를 결정한다. 그러나, 상위 스펀본드 층(3)은 적층체(1)의 유연도 및 부피감도 보장한다.

Claims (14)

  1. 연속 필라멘트로 구성된 적어도 2개의 스펀본드 층(2 및 3)을 갖는 적층체(1)를 제조하는 방법으로서,
    비권축(non-crimping) 및/또는 저권축(low-crimping) 연속 필라멘트가 고착되어(deposited) 적어도 1개의 제1 스펀본드 층(2)을 형성하고, 제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트가 대칭 구성 및/또는 동축 구성을 갖는 다성분 필라멘트이고, 적어도 1개의 제1 스펀본드 층(2)이 1 이상의 가열된 롤러(4)에 의해 압축 및/또는 선행압밀되며(preconsolidated),
    그 후에, 권축 연속 필라멘트 및/또는 제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트보다 큰 크림프(crimp)를 지닌 연속 필라멘트가, 제2 스펀본드 층(3)으로서 제1 스펀본드 층(2) 위에 고착되고,
    제2 스펀본드 층(3)이, 가열된 롤러(5)에 의해 압축 및/또는 선행압밀되며, 제1 스펀본드 층(2)을 압축 및/또는 선행압밀하기 위한 제1 가열된 롤러(4)의 온도가 제2 스펀본드 층(3)을 압축 및/또는 선행압밀하기 위한 제2 가열된 롤러(8)의 온도보다 높으며, 제1 스펀본드 층(2)을 압축 및/또는 선행압밀하기 위한 제1 가열된 롤러(4)의 접촉 압력은 제2 스펀본드 층(3)을 압축 및/또는 선행압밀하기 위한 제2 가열된 롤러(8)의 접촉 압력보다 높고,
    이어서, 적층체의 총 두께(d)가 0.15 ∼ 3　mm이도록, 제1 스펀본드 층과 제2 스펀본드 층(2와 3)의 2층 구조가 압밀되고,
    스펀본드 층(2 및 3)이, 제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트가 제2 스펀본드 층(3)의 연속 필라멘트보다 큰 정도로 기계 방향(MD)으로 배향되도록 형성되는 것인 방법.
  2. 제1항에 있어서, 적층체의 총 두께(d)가 1.5　mm 미만인 방법.
  3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트가 1 이상의 폴리올레핀으로 이루어지는 것인 방법.
  4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제2 스펀본드 층(3)을 위한 연속 필라멘트가 자연적인 크림프 및/또는 잠재적인 크림프를 갖는 필라멘트인 방법.
  5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 병렬(side-by-side) 구성을 갖는 다성분 필라멘트, 편심(eccentric) 단면 구성을 갖는 다성분 필라멘트, 및 비대칭 단면 구성을 갖는 다성분 필라멘트 중 하나 이상이, 제2 스펀본드 층(3)을 위한 연속 필라멘트로서 사용되는 것인 방법.
  6. 제5항에 있어서, 다성분 필라멘트의 1 이상의 성분이 1 이상의 폴리올레핀으로 이루어지는 것인 방법.
  7. 제1항 또는 제2항에 있어서, 제1 스펀본드 층(2)과 제2 스펀본드 층(3)의 2층 구조가 최종 압밀로 처리되는 것인 방법.
  8. 제1항 또는 제2항에 있어서, 압축, 선행압밀 및 압밀 중 하나 이상이, 적층체(1)에서 제1 스펀본드 층(2)의 두께(d1)가 0.05 ∼ 0.6　mm이거나, 적층체(1)에서 제2 스펀본드 층(3)의 두께(d2)가 0.15 ∼ 2.8　mm이도록, 수행되는 것인 방법.
  9. 제1항 또는 제2항에 있어서, 적어도 1개의 제1 스펀본드 층(2) 및 적어도 1개의 제2 스펀본드 층(3)으로 구성된 (완성된) 적층체의 종방향 강직도(longitudinal stiffness)(SL)가, 적어도 1개의 제1 스펀본드 층의 재료로 이루어진 비교 부직포 및/또는 비교 적층체의 종방향 강직도(SV)의 20% ∼ 80%이고, 여기서 비교 부직포 및/또는 비교 적층체가 적층체와 동일한 면적 단위당 중량을 가지며 제1 스펀본드 층과 동일한 조건 하에서 처리 및/또는 선행압밀 및/또는 압밀된 것인 방법.
  10. 연속 필라멘트로 구성된 적어도 2개의 스펀본드 층(2 및 3)을 지닌 적층체로서,
    적어도 1개의 제1 스펀본드 층(2)이 비권축 연속 필라멘트 및/또는 저권축 연속 필라멘트로 이루어지며, 적어도 1개의 제2 스펀본드 층(3)이 권축 연속 필라멘트 또는 제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트보다 더 강하게 권축된 권축 연속 필라멘트로 이루어지며, 제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트가 대칭 구성 및/또는 동축 구성을 갖는 다성분 필라멘트이고,
    적층체의 총 두께(d)가 0.15 ∼ 3　mm이고,
    면적 단위당 적층체(1)의 중량이 8 ∼ 80　g/m2이고,
    제1 스펀본드 층(2)의 두께(d1) 대 제2 스펀본드 층(3)의 두께(d2)의 비율이 1:2 ∼ 1:4이며,
    제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트가 제2 스펀본드 층(3)의 연속 필라멘트보다 큰 정도로 기계 방향(MD)으로 배향되는 것인 적층체.
  11. 제10항에 있어서, 적어도 1개의 제1 스펀본드 층(2)의 중량이 적층체의 총 중량의 30% ∼70%에 이르는 것인 적층체.
  12. 제10항 또는 제11항에 있어서, 제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트가 1.0 ∼ 2.5 den의 섬도(titer)를 갖고/갖거나, 제2 스펀본드 층(3)의 연속 필라멘트가 1.2 ∼ 4 den의 섬도를 갖는 것인 적층체.
  13. 제10항 또는 제11항에 있어서, 제1 스펀본드 층(2)의 연속 필라멘트의 필라멘트 직경이, 제2 스펀본드 층(3)의 연속 필라멘트의 필라멘트 직경보다 작은 것인 적층체.
  14. 삭제
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