KR101942341B1 - 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법 - Google Patents
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Abstract
본 발명은, 2개의 노즐에서 연속필라멘트로 방사하여 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계; 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 일면에 모양을 형성하는 단계; 수평방향 간격이 20mm 내지 30mm인 슬릿을 통해 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 타면으로 250℃ 내지 270℃의 온도의 열을 제공하는 단계; 상기 2겹 스판본드 부직포 원단을 0.65m/s 내지 0.68m/의 속도로 상기 슬릿의 상측에서 이동시켜, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 타면에 마찰면을 형성하는 단계; 및 상기 2겹 스판본드 부직포 원단에 세제를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단은 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 만들어지고, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단은, 중량이 120g/m2 내지 180g/m2이며, 두께가 0.96mm 내지 1.04mm 이고, 상기 슬릿을 통과한 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 두께는 0.86mm 내지 0.94mm 이고, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단은 서로 인접하며 반대 방향으로 회전하는 제1피딩롤러와, 제2피딩롤러에 의해 이송되며, 상기 제1피딩롤러는 상기 슬릿 상측에 위치하고, 상기 제2피딩롤러에는 중심에서 외측으로 향하는 경사진 패턴이 형성되어, 이송되는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단이 폭방향으로 수축되는 것을 방지하는 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법을 제공한다.
Description
본 발명은 수세미 제조 방법에 관한 것으로, 더 상세히, 스판본드 부직포(spunbond non-woven fabric)를 이용한 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법에 관한 것이다.
일반적으로 수세미는 스펀지, 망사, 철, 부직포 등의 다양한 재료로 만들어질 수 있다. 그 중, 스판본드 부직포(spunbond non-woven fabric)는 사용의 편리성에 의해 최근 수세미의 재료로 부각되고 있다.
이러한 스판본드 부직포는 고분자를 연속필라멘트로 직접 방사하는 공정으로 만들어진다.
더 상세 설명하면, 스판본드 부직포는 섬유를 임의로 배열 적층하여 웹을 형성하는 공정과, 섬유간의 결합을 증진시키고 형태를 안정화하는 결합공정을 통해 만들어진다.
그리고 스판본드 부직포 제작공정에 사용되는 섬유는 나일론, 폴리에스테르, 폴리프로필렌 등의 열가소성고분자 등일 수 있다.
그런데 이러한 공정으로 만들어진 스판본드 부직포를 수세미로 그대로 사용할 경우, 마찰면이 없어 그릇 등 닦고자 하는 부분이 잘 닦이지 않을 뿐 아니라, 보풀이 쉽게 일어나 제품을 여러 번 사용할 수 없다는 문제점이 있다.
그리고 소비자가 스판본드 부직포의 마찰면을 직관적으로 인식하기 어렵다는 문제점도 있었다.
한편, 본 발명의 배경이 되는 기술은 대한민국 등록실용신안 제20-0476495호에 개시된다.
본 발명은, 상술한 문제점을 해결하기 위해 창출된 것으로, 마찰면을 구비하며, 소비자가 마찰면을 직관적으로 인식할 수 있으며, 여러번 사용이 가능한 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법은, 2개의 노즐에서 연속필라멘트로 방사하여 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계; 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 일면에 모양을 형성하는 단계; 수평방향 간격이 20mm 내지 30mm인 슬릿을 통해 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 타면으로 250℃ 내지 270℃의 온도의 열을 제공하는 단계; 상기 2겹 스판본드 부직포 원단을 0.65m/s 내지 0.68m/의 속도로 상기 슬릿의 상측에서 이동시켜, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 타면에 마찰면을 형성하는 단계; 및 상기 2겹 스판본드 부직포 원단에 세제를 도포하는 단계를 포함하고, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단은 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 만들어지고, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단은, 중량이 120g/m2 내지 180g/m2이며, 두께가 0.96mm 내지 1.04mm 이고, 상기 슬릿을 통과한 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 두께는 0.86mm 내지 0.94mm 이고, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단은 서로 인접하며 반대 방향으로 회전하는 제1피딩롤러와, 제2피딩롤러에 의해 이송되며, 상기 제1피딩롤러는 상기 슬릿 상측에 위치하고, 상기 제2피딩롤러에는 중심에서 외측으로 향하는 경사진 패턴이 형성되어, 이송되는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단이 폭방향으로 수축되는 것을 방지한다.
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상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 일면에 모양을 형성하는 단계에서는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 일면을 각인롤러에 통과시켜 상기 모양을 형성하는 것을 특징으로 할 수 있다.
본 발명에 따른 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법에 따라 제조된 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미는 마찰력이 높고 내구성이 좋아, 그릇 등에 붙은 이물질이 잘 제거될 수 있을 뿐만 아니라, 가스렌지, 주방, 변기, 세면대, 욕실, 창틀, 차량용 휠 등 다양한 곳의 청소와 묵은 때 제거 또는 목욕용 타올로 사용도 가능하다.
그리고 상기 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미는 모양이 형성된 제1면과, 마찰면이 형성된 제2면으로 구별되어 소비자가 사용하기 편리하고, 여러 번 사용이 가능하다.
또한, 상기 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미는 세제가 포함되어 있어, 소비자가 별도의 세제를 사용할 필요없이 사용 가능하다.
그리고 상기 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법에 따르면, 가공시 2겹 스판본드 원단이 수축되는 현상을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법의 순서도이고,
도 2는 도 1의 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법의 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계를 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 도 2의 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계에서 생산된 스판본드 부직포 원단의 사시도이고,
도 4는 도1의 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법에 사용되는 가공 장치의 개념도이다.
도 5는 도 4의 가공 장치의 슬릿 상측의 2겹 스판본드 부직포 원단 에 가해지는 열의 분포를 도시한 그래프이고,
도 6은 도 4의 가공 장치의 제2피딩롤러를 설명하기 위한 도면이다.
도 2는 도 1의 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법의 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계를 설명하기 위한 도면이고,
도 3은 도 2의 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계에서 생산된 스판본드 부직포 원단의 사시도이고,
도 4는 도1의 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법에 사용되는 가공 장치의 개념도이다.
도 5는 도 4의 가공 장치의 슬릿 상측의 2겹 스판본드 부직포 원단 에 가해지는 열의 분포를 도시한 그래프이고,
도 6은 도 4의 가공 장치의 제2피딩롤러를 설명하기 위한 도면이다.
이하, 본 발명의 일부 실시 예들을 예시적인 도면을 통해 상세하게 설명한다. 각 도면의 구성요소들에 참조부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다.
그리고 본 발명의 실시 예를 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 실시 예에 대한 이해를 방해한다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
또한, 본 발명의 실시 예의 구성 요소를 설명하는 데 있어서, 제 1, 제 2, A, B, (a), (b) 등의 용어를 사용할 수 있다. 이러한 용어는 그 구성 요소를 다른 구성 요소와 구별하기 위한 것일 뿐, 그 용어에 의해 해당 구성 요소의 본질이나 차례 또는 순서 등이 한정되지 않는다.
이하에서는 도면을 참조하여, 본 발명의 실시 예에 따른 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법을 설명한다.
도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법의 순서도이고, 도 2는 도 1의 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법의 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계를 설명하기 위한 도면이고, 도 3은 도 2의 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계에서 생산된 스판본드 부직포 원단의 사시도이고, 도 4는 도1의 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법에 사용되는 가공 장치의 개념도이고, 도 5는 도 4의 가공 장치의 슬릿 상측의 2겹 스판본드 부직포 원단 에 가해지는 열의 분포를 도시한 그래프이다.
도 1 내지 도 5를 참조하면, 본 발명의 일 실시 예에 따른 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법은, 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계(S11)와, 모양을 형성하는 단계(S12)와, 슬릿에 열을 제공하는 단계(S14)와, 2겹 스판본드 부직포 원단을 이송하는 단계(S15)를 포함할 수 있다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계(S11)에서는, 2개의 노즐에서 연속필라멘트로 방사하여 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 제조할 수 있다.
예컨대, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)은 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 만들어진 마스터칩(master chip)을 고온에서 용융시킨 후, 서로 인접하는 제1노즐(21)과, 제2노즐(22)을 통해, 각각 연속필라멘트 방사하는 방식으로 만들어 질 수 있다.
그리고 상기 제1노즐(21)을 통해 방사된 연속필라멘트는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 제1면(11)을 형성하고, 상기 제2노즐(22)을 통해 방사된 연속필라멘트는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 제2면(12)을 형성할 수 있다.
상기 모양을 형성하는 단계(S12)에서는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 일면인 상기 제1면(11)에 별, 물방울, 나뭇잎, 체크무늬, 꽃, 등과 같은 모양을 형성할 수 있다.
예컨대, 상기 모양을 형성하는 단계(S12)에서는 상기2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 별, 물방울, 나뭇잎, 체크무늬, 꽃, 등과 같은 모양이 돌출된 각인롤러(31)에 통과시켜, 상기 제1면(11)을 가압하는 방식으로 상기 제1면(11)에 별, 물방울, 나뭇잎, 체크무늬, 꽃, 등과 같은 모양을 형성할 수 있다.
다만, 상기 제1면(11)에 별, 물방울, 나뭇잎, 체크무늬, 꽃, 등과 같은 모양을 형성하는 방법은 상술한 것에 한정되는 것은 아니고, 그라비아 옵셋 인쇄, 실크 인쇄 등으로도 상기 제1면(11)에 모양을 형성할 수도 있다.
상기 슬릿에 열을 제공하는 단계(S14)에서는 슬릿(32)을 통해 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 타면을 향해 열을 제공한다.
더 상세히 설명하면, 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 타면인 제2면(12)을 향해 열을 제공할 수 있다.
상기 슬릿(32)의 수평방향 간격(D1)은 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 이동방향에서 상기 슬릿(32)의 간격을 의미하고, 상기 수평방향 간격(D1)은 20mm~30mm일 수 있다.
그리고 상기 슬릿(32)의 수직방향 길이(D2)는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 이동방향과 직교하는 방향에서 상기 슬릿(32)의 길이를 의미하고, 상기 수직방향 길이(D2)는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 폭(D3)보다 길 수 있다.
상기 슬릿(32)의 하측에는 가열원(33)이 배치되고, 상기 가열원(33)은 상기 슬릿(32)의 하측에서 상기 슬릿(32)을 통과하여 상기 슬릿(32)의 상측으로 열을 제공할 수 있다.
이때 상기 슬릿(32)을 통해 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 타면으로 가해지는 열의 온도는 250℃~270℃일 수 있다.
더 상세히 설명하면 상기 슬릿(32)을 통과하여 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 타면에 가해지는 열의 분포는 도 3의 그래프와 같다.
즉, 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 일면은 250℃~270℃의 온도에서 가열될 수 있다. 더 상세히 설명하면, 상기 슬릿(11)의 중심부의 온도는 270℃이고, 중심으로 멀어질수록 250℃까지 떨어진다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단을 이송하는 단계(S15)에서는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 0.65m/s 내지 0.68m/s로 상기 슬릿(32)의 상측에서 이동시켜, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 타면에 마찰면을 형성할 수 있다.
따라서, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)이 열에 노출되는 시간은 0.0294sec~0.462sec일 수 있다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 타면에 열이 가해지면, 상기 제2면(12)은 변형되어 마찰면(이하, “가공면”이라고 함)을 형성하게 된다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)이 250℃~270℃의 열에 노출되는 시간이 0.0294sec보다 작으면, 상기 가공면의 설정된 마찰계수와 내구성을 확보하기 힘들고, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)이 250℃~270℃의 열에 노출되는 시간이 0.462sec보다 크면, 상기 가공면의 변형이 심하여 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 상품성이 저하된다.
상기 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법은, 2겹 스판본드 부직포 원단에 세제를 도포하는 단계(S13)를 더 포함할 수 있다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단에 세제를 도포하는 단계(S13)에서는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 세제 용액에 함침시키는 방식으로 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)에 세제를 도포할 수 있다.
더 상세히 설명하면, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단에 세제를 도포하는 단계(S13)에서는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 세제 용액에 함침시킨 후, 상기 가압롤러(34)를 이용하여 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 일정한 압력으로 가압하여 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 세제 용액의 함유량을 조절한 후, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 설정된 시간 동안 건조하는 방식으로 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)에 세제를 함유시킬 수 있다.
여기서 세제는 욕실용 세제, 식기 세척용 세제, 청소용 세제 등 수세미의 용도에 따른 모든 세제를 포함할 수 있다.
한편, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)은, 중량이 120g/m2 내지 180g/m2이며, 두께가 0.96mm 내지 1.04mm일 수 있다.
그리고 상기 슬릿(32)을 통과한 상기 스판본드 부직포 원단의 두께는 0.86mm 내지 0.94mm으로 감소할 수 있다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)은 제1피딩롤러(35)와 제2피딩롤러(36)에 의해 이송될 수 있다.
상기 제1피딩롤러(35)와 상기 제2피딩롤러(36)는 서로 인접하고, 반대 방향으로 회전하여 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 이송할 수 있다.
상기 제1피딩롤러(35)는 상기 슬릿(32) 상측에 배치된다.
도 6은 도 4의 가공 장치의 제2피딩롤러를 설명하기 위한 도면이다.
도 6을 더 참조하면, 상기 제2피딩롤러(36)에는 중심으로 외측을 향한 패턴(36a)이 형성될 수 있다.
상기 패턴(36a)은 상기 제2피딩롤러(36)에 접촉되어 통과되는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 팽창시켜, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)이 폭방향으로 수축되는 것을 방지할 수 있다.
상기 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법은, 2겹 스판본드 부직포 원단을 절곡하는 단계(S16)와, 2겹 스판본드 부직포 원단을 재단하는 단계(S17)를 더 포함할 수 있다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단을 절곡하는 단계(S16)을 절곡하는 단계(S16)는 사용자가 가공면이 형성된 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 적절하게 뜯어낼 수 있도록, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 적절한 길이로 절곡시킬 수 있다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단을 재단하는 단계(S17)에서는 가공면이 형성된 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)이 권취되어 수집되면, 권취된 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)이 폭 방향에서 적절한 크기로 재단된다.
상기 2겹 스판본드 부직포 원단을 재단하는 단계(S17)에서는 권취된 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)이 20cm, 30cm 폭으로 재단할 수 있다.
한편, 도 1은 본 발명의 실시 예에 따른 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법에 의해 제조된 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미는, 롤 형태로 포장되어 소비자가 쉽게 뜯어 쓸 수 있도록 포장되거나, 각 티슈 형태로 포장되어 소비자가 쉽게 뽑아 쓸 수도 있다.
실시예
1_세제가 포함된 2겹
스판본드
수세미 제조
중량은 130g/m2이고 두께는 1.0mm이며 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 만들어진 스판본드 부직포 원단을 0.67m/s로, 상기 슬릿(32)의 상측으로 이송시켰다. 이때, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 타면에 가해지는 열은 250℃~270℃였다.
실험예
1
실시예 1을 통해 가공된 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 두께와 가공면의 마찰계수를 특정하였다.
가공된 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 두께와 가공면의 마찰계수는 하기 표 1과 같았다.
| 가공전 스판본드 부직포 원단 | 실시예 1을 통해 가공된 스판본드 부직포 원단 | ||
| 마찰계수(μ) | 두께(mm) | 마찰계수(μ) | 두께(mm) |
| 0.3 | 1.0 | 0.7 | 0.9 |
실시예
2_세제가 포함된 2겹
스판본드
수세미 제조
중량은 180g/m2이고 두께는 1.04mm이며 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 만들어진 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 0.65/s로, 상기 슬릿(32)의 상측으로 이송시켰다. 이때, 2겹 스판본드 부직포 원단(10) 의 타면에 가해지는 열은 250℃~270℃였다.
실험예
2
실시예 2를 통해 가공된 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 두께와 가공면의 마찰계수를 특정하였다.
가공된 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 두께와 가공면의 마찰계수는 하기 표 2와 같았다.
| 가공전 스판본드 부직포 원단 | 실시예 1을 통해 가공된 스판본드 부직포 원단 | ||
| 마찰계수(μ) | 두께(mm) | 마찰계수(μ) | 두께(mm) |
| 0.3 | 1.04 | 0.74 | 0.93 |
실시예
3_세제가 포함된 2겹
스판본드
수세미 제조
중량은 120g/m2이고 두께는 0.96mm이며 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 만들어진 2겹 스판본드 부직포 원단(10)을 0.68/s로, 상기 슬릿(32)의 상측으로 이송시켰다. 이때, 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 일면에 가해지는 열은 250℃~270℃였다.
실험예
3
실시예 3을 통해 가공된 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 두께와 가공면의 마찰계수를 특정하였다.
가공된 2겹 스판본드 부직포 원단(10)의 두께와 가공면의 마찰계수는 하기 표 3과 같았다.
| 가공전 스판본드 부직포 원단 | 실시예 1을 통해 가공된 스판본드 부직포 원단 | ||
| 마찰계수(μ) | 두께(mm) | 마찰계수(μ) | 두께(mm) |
| 0.3 | 0.96 | 0.69 | 0.88 |
이상에서, 본 발명의 실시 예를 구성하는 모든 구성 요소들이 하나로 결합하거나 결합하여 동작하는 것으로 설명되었다고 해서, 본 발명이 반드시 이러한 실시 예에 한정되는 것은 아니다. 즉, 본 발명의 목적 범위 안에서라면, 그 모든 구성 요소들이 하나 이상으로 선택적으로 결합하여 동작할 수도 있다.
또한, 이상에서 기재된 기술적이거나 과학적인 용어를 포함한 모든 용어들은, 다르게 정의되지 않는 한, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미가 있다. 사전에 정의된 용어와 같이 일반적으로 사용되는 용어들은 관련 기술의 문맥상의 의미와 일치하는 것으로 해석되어야 하며, 본 발명에서 명백하게 정의하지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다.
그리고 이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시 예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시 예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
21: 제1노즐
22: 제2노즐
31: 각인롤러
32: 슬릿
33: 가열원
34: 가압롤러
35: 제1피딩롤러
36: 제2피딩롤러
22: 제2노즐
31: 각인롤러
32: 슬릿
33: 가열원
34: 가압롤러
35: 제1피딩롤러
36: 제2피딩롤러
Claims (6)
- 2개의 노즐에서 연속필라멘트로 방사하여 2겹 스판본드 부직포 원단을 제조하는 단계;
상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 일면에 모양을 형성하는 단계;
수평방향 간격이 20mm 내지 30mm인 슬릿을 통해 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 타면으로 250℃ 내지 270℃의 온도의 열을 제공하는 단계;
상기 2겹 스판본드 부직포 원단을 0.65m/s 내지 0.68m/의 속도로 상기 슬릿의 상측에서 이동시켜, 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 타면에 마찰면을 형성하는 단계; 및
상기 2겹 스판본드 부직포 원단에 세제를 도포하는 단계를 포함하고,
상기 2겹 스판본드 부직포 원단은 폴리프로필렌(Polypropylene)으로 만들어지고,
상기 2겹 스판본드 부직포 원단은,
중량이 120g/m2 내지 180g/m2이며, 두께가 0.96mm 내지 1.04mm 이고,
상기 슬릿을 통과한 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 두께는 0.86mm 내지 0.94mm 이고,
상기 2겹 스판본드 부직포 원단은 서로 인접하며 반대 방향으로 회전하는 제1피딩롤러와, 제2피딩롤러에 의해 이송되며,
상기 제1피딩롤러는 상기 슬릿 상측에 위치하고, 상기 제2피딩롤러에는 중심에서 외측으로 향하는 경사진 패턴이 형성되어, 이송되는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단이 폭방향으로 수축되는 것을 방지하는 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법.
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 삭제
- 청구항 1에 있어서,
상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 일면에 모양을 형성하는 단계에서는 상기 2겹 스판본드 부직포 원단의 일면을 각인롤러에 통과시켜 상기 모양을 형성하는 것을 특징으로 하는 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170055117A KR101942341B1 (ko) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR1020170055117A KR101942341B1 (ko) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR20180121007A KR20180121007A (ko) | 2018-11-07 |
| KR101942341B1 true KR101942341B1 (ko) | 2019-01-25 |
Family
ID=64363028
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020170055117A KR101942341B1 (ko) | 2017-04-28 | 2017-04-28 | 세제가 포함된 2겹 스판본드 수세미 제조 방법 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR101942341B1 (ko) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5878309B2 (ja) * | 2011-06-23 | 2016-03-08 | 花王株式会社 | 不織布の製造方法 |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100201785B1 (ko) * | 1996-08-28 | 1999-06-15 | 육보근 | 비약품처리된 화학수세미의 제조방법 |
| ES2676305T5 (es) * | 2015-02-04 | 2023-03-16 | Reifenhaeuser Masch | Procedimiento para la fabricación de un laminado y laminado |
-
2017
- 2017-04-28 KR KR1020170055117A patent/KR101942341B1/ko active IP Right Grant
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5878309B2 (ja) * | 2011-06-23 | 2016-03-08 | 花王株式会社 | 不織布の製造方法 |
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR20180121007A (ko) | 2018-11-07 |
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