JP4673153B2 - 液体塗布用シート、液体塗布用シート製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、床面にワックスや液体洗浄剤等の液体を塗布するための液体塗布用シートおよび前記液体塗布用シートの製造装置に関する。
本発明は、ユーザが把持する把持部とシート装着部とを有するモップ状部材に着脱可能な交換用の液体塗布用シートに好適に適用可能である。

近年、住宅環境の変化に伴い、床面がフローリングの部屋が増加している。従来の日本家屋の板間は天然の一枚板を使用することが多かったが、フローリングでは接着剤を使用して多数の板が合わされた合板が採用されることが多くなっている。このような合板のフローリングでは、物が落下した時、家具類の移動、土砂等の持込による歩行等で合板が傷むこともある。
したがって、このようなフローリングの床面には、フローリングを保護するために床表面に皮膜形成する保護剤（ワックス）を塗ることが望ましい。

従来、フローリングへのワックスの塗布作業は、容器に入った液体ワックスを適量だけ綿製の布等に染みこませて、ユーザがフローリングの上面にムラなく均一に塗り広げることが一般的である。
綿製の布等を使用して塗り広げる場合は、フローリング上面にワックスをムラなく均一に塗り広げることができるが、腰を屈めての作業となるため、重労働になるという問題がある。また、ワックス液の大部分を綿製の布等が吸込んでしまうために、フローリング上面に塗布されない無駄なワックス液が発生するという問題がある。
綿製の布等を使用する場合に対して作業性を改善するために、スプレーを使用して、液体ワックスをフローリング上面に吹き付けた後、モップ等の塗布具を使用して塗り広げることが行われている。しかし、この場合、一端フローリングに多めの溶液を吹き付けた後、拭き延ばすために、塗りムラができるという問題がある。

これらの問題を解決するための下記の従来技術（Ｊ01），（Ｊ02）が公知である。
（Ｊ01）特許文献１（特開２００４−２２３０２２号公報）記載の技術
特許文献１には、清掃具本体（６０）の柄（２０）の一端に清掃シート（１０）が装着された清掃部（３０）が支持され、柄（２０）の中央部に液体洗浄剤ないし液体艶出し剤を供給するタンクを支持し、タンクから所定量の艶出し剤等を供給して、床面に均一に艶出し液を塗布する技術が記載されている。

（Ｊ02）特許文献２（特開２００４−１０５７１０号公報）記載の技術
特許文献２には、モップ状シート保持具（３０）に、表面シート（２２）とウェットシート（１）とを重ねて装着する技術が記載されている。特許文献２記載の技術では、前記ウェットシート（１）は、洗浄剤または艶出し剤を含浸させた液保持シート（１２）と、液保持シート（１２）を封入する液不透性のシート（１１）とを有し、床面側の液不透性シート（１１）には２つのスリット状の開口（１３）が形成されている。前記特許文献２記載の技術では、モップ状シート保持具（３０）を床面に沿って移動させることにより、液保持シート（１２）の液を開口（１３）から放出して、床面に所定量の洗浄液等を塗布している。

特開２００４−２２３０２２号公報 特開２００４−１０５７１０号公報

（前記従来技術の問題点）
前記従来技術（Ｊ01）では、タンクを使用し、タンクから所定量の艶出し液を供給するため、装置が大がかりであり、コストも高く、家庭用としては採用しづらいという問題がある。
前記従来技術（Ｊ02）では、ウェットシートをモップ状保持具に装着する際に、ウェットシートの開口を封止するシールを剥がした後、表面シートに重ね合わせてモップ状保持具に装着する必要があり、作業が面倒であるという問題点がある。
一般に、液体を含浸したシートをモップ状保治具に装着して塗り広げる動作を行った場合、液体の含浸量が多い初期に大量の液体が塗布されてしまい、その後は液涸れの状態となりやすい。したがって、塗りムラが発生したり、所定の面積を塗ることができないという問題がある。特に、液体が含まれる表面シートと床面との摩擦抵抗は大きくなり易いため、ユーザが強い力でモップ状保持具を操作すると、液体が大量に出てしまうという問題もある。したがって、前記従来技術（Ｊ02）では、開口のサイズを調整することで液体の放出量を調整している。

また、特許文献２には、開口を省略し、表面シートに直接ウェットシートを支持し、洗浄剤の放出を液徐放シートの通気度をコントロールすることで放出の程度をコントロールすることが記載されている。しかし、特許文献２の比較例３にあるように、開口を省略した場合には仕上がりが悪く、現実には開口を形成して液体の放出量を調整しなければ仕上がりをよくすることができない。特に、特許文献２のように、比較的太い繊維が粗に配置され、液が透過しやすいスパンボンド不織布を表面層に使用した場合、開口で流出量を調整しないと、ワックス液が一度に大量に出やすく、液体を広い面積に均一に塗布することが難しいという問題がある。その上、繊維が比較的太いので、塗布された液が泡立ち易く、仕上がりがムラなく均一になりにくいという問題がある。泡立ちを抑えるためにスパンボンド不織布の繊維径を細くすることが考えられるが、繊維径を細くするとコスト高になると共に、スパンボンド製法の限界からあまり細くすることができないという問題がある。

本発明は、前述の事情に鑑み、次の記載内容（Ｏ01），（Ｏ02）を技術的課題とする。
（Ｏ01）床面の広い面積にムラなく均一で仕上がりよく液体を塗布すること。
（Ｏ02）床面に液体を塗布する作業の作業性を向上させること。

（本発明）
次に、前記課題を解決した本発明を説明するが、本発明の要素には、後述の実施の形態の要素との対応を容易にするため、実施の形態の要素の符号をカッコで囲んだものを付記する。また、本発明を後述の実施の形態の符号と対応させて説明する理由は、本発明の理解を容易にするためであり、本発明の範囲を実施の形態に限定するためではない。

（第１発明）
前記技術的課題を解決するために、第１発明の液体塗布用シートは、
床面に塗布する液体が含浸され且つ液体を床面に向けて放出する液体保持シート（４）と、
前記液体保持シート（４）と床面との間に配置された表面シート（２）であって、前記液体保持シート（４）側に配置され表面シート（２）に強度を付与する不織布により構成された強度層（２ｂ）と、前記強度層（２ｂ）の不織布の繊維の繊維径よりも細い繊維径の繊維で形成され且つ前記液体保持シート（４）から床面に放出される液体の放出量を調整するフィルタ層（２ａ）と、を有する前記表面シート（２）と、
前記液体保持シート（４）を前記表面シート（２）に固定する固定シート（３）と、
を備えたことを特徴とする。

（第１発明の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の液体塗布用シートでは、床面に塗布する液体が含浸され且つ液体を床面に向けて放出する液体保持シート（４）は、固定シート（３）により前記表面シート（２）に固定される。液体保持シート（４）と床面との間に配置される表面シート（２）は、前記液体保持シート（４）側に配置され表面シート（２）に強度を付与する不織布により構成された強度層（２ｂ）と、前記強度層（２ｂ）の不織布の繊維の繊維径よりも細い繊維径の繊維で形成され且つ前記液体保持シート（４）から床面に放出される液体の放出量を調整するフィルタ層（２ａ）と、を有する。
したがって、表面シート（２）のフィルタ層（２ａ）により床面に放出される液体の放出量が調整されるため、床面の広い面積にムラなく均一で仕上がりよく液体を塗布することができる。

（第１発明の形態１）
第１発明の形態１の液体塗布用シートは、前記第１発明において、
平均繊維径が１５μｍ以上のスパンボンド不織布により構成された前記強度層（２ｂ）と、
平均繊維径が１５μｍ以下のメルトブローン不織布により構成された前記フィルタ層（２ａ）と、
を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態１の液体塗布用シートでは、前記強度層（２ｂ）は平均繊維径が１５μｍ以上のスパンボンド不織布により構成されている。前記フィルタ層（２ａ）は、平均繊維径が１５μｍ以下のメルトブローン不織布により構成されている。したがって、床面に接触するフィルタ層（２ａ）の繊維径が細いので、塗布された液体の泡立ちを抑えることができ、ムラなく均一に塗布することができる。

（第１発明の形態２）
第１発明の形態２の液体塗布用シートは、前記第１発明または第１発明の形態１において、
凹凸が形成された前記表面シート（２）を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態２の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態２の液体塗布用シートでは、表面シート（２）に凹凸が形成されているので、床面との摩擦抵抗を低減することができ、床面に液体を塗布する作業の作業性を向上させることができる。また、摩擦抵抗が低減されるので、作業中にユーザが強い力をかけることが少なくなるため、強い力が作用することにより液体保持シート（４）に保持された液体が大量に放出されることが防止される。

（第１発明の形態３）
第１発明の形態３の液体塗布用シートは、前記第１発明の形態２において、
熱エンボス加工により前記表面シート（２）に凹凸が形成されると共に、前記熱エンボス加工により前記フィルタ層（２ａ）が圧縮されることを特徴とする。
（第１発明の形態３の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態３の液体塗布用シートでは、前記表面シート（２）に凹凸を形成する熱エンボス加工により前記フィルタ層（２ａ）が圧縮される。したがって、フィルタ層（２ａ）の繊維の密集度合いが高まり、透過する液体の量を調整するフィルタ効果を高めることができる。

（第１発明の形態４）
第１発明の形態４の液体塗布用シートは、前記第１発明および第１発明の形態１〜３のいずれかにおいて、
坪量が１２０ｇ／ｍ^２以上且つ吸水倍率が１５倍以上の高吸水性の不織布により構成された前記液体保持シート（４）を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態４の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態４の液体塗布用シートでは、坪量が１２０ｇ／ｍ^２以上且つ吸水倍率が１５倍以上の高吸水性の不織布により構成されている。したがって、床面に液体を塗布する作業を行う際に、作業の初期と終期とで放出される液体の量の差を低減することができる。この結果、広い面積に均一に液体を塗布することができる。

（第１発明の形態５）
第１発明の形態５の液体塗布用シートは、前記第１発明の形態４において、
折り重ねた合計坪量が１２０ｇ／ｍ^２以上且つ吸水倍率が１５倍以上の高吸水性の不織布により構成された前記液体保持シート（４）を備えたことを特徴とする。
（第１発明の形態５の作用）
前記構成要件を備えた第１発明の形態５の液体塗布用シートでは、前記液体保持シート（４）が、合計坪量が１２０ｇ／ｍ^２以上になるようにパルプ不織布が折り重ねられているので、折り重ねられた各層の間の界面で液が浸透しにくい。したがって、液体保持シート（４）に強い力が作用しても、液体が大量に放出されてしまうことを低減できる。

（第２発明）
前記技術的課題を解決するために、第２発明の液体塗布用シート製造装置は、
不織布により構成されて強度を付与する強度層（２ｂ）と前記強度層（２ｂ）の不織布の繊維の繊維径よりも細い繊維径の繊維で形成され且つ通過する液体の量を調整するフィルタ層（２ａ）とを有する表面シート（２）を作成するための表面用長尺シート（６１）、床面に塗布する液体が含浸され且つ液体を床面に向けて放出する液体保持シート（４）を作成するための液体保持用長尺シート（４１）および前記液体保持シート（４）を前記表面シート（２）に固定する固定シート（３）を作成するためのシート保持用長尺シート（３１）が順に積層された状態で、前記シート保持用長尺シート（３１）と前記表面用長尺シート（６１）とを熱融着させる熱融着装置（７１）と、
前記熱融着装置（７１）を通過した液体保持用長尺シート（４１）に液体を吐出する液体吐出装置（８３）と、
前記液体が含浸された長尺シートを裁断して液体塗布用シート（１）を作成するシート裁断装置（Ｄ５）と、
を備えたことを特徴とする。

（第２発明の作用）
前記構成要件を備えた第２発明の液体塗布用シート製造装置では、熱融着装置（７１）は、不織布により構成されて強度を付与する強度層（２ｂ）と前記強度層（２ｂ）の不織布の繊維の繊維径よりも細い繊維径の繊維で形成され且つ通過する液体の量を調整するフィルタ層（２ａ）とを有する表面シート（２）を作成するための表面用長尺シート（６１）、床面に塗布する液体が含浸され且つ液体を床面に向けて放出する液体保持シート（４）を作成するための液体保持用長尺シート（４１）および前記液体保持シート（４）を前記表面シート（２）に固定する固定シート（３）を作成するためのシート保持用長尺シート（３１）が順に積層された状態で、前記シート保持用長尺シート（３１）と前記表面用長尺シート（６１）とを熱融着させる。液体吐出装置（８３）は、前記熱融着装置（７１）を通過した液体保持用長尺シート（４１）に液体を吐出する。シート裁断装置（Ｄ５）は、前記液体が含浸された長尺シートを裁断して液体塗布用シート（１）を作成する。
したがって、第２発明の液体塗布用シート製造装置は、床面の広い面積に均一で仕上がりよく液体を塗布することができる前記第１発明の液体塗布用シート（１）を製造することができる。

（第２発明の形態１）
第２発明の形態１の液体塗布用シート製造装置は、前記第２発明において、
表面に凹凸が形成された対向する一対のエンボスロール（６７ａ，６７ｂ）と、前記エンボスロール（６７ａ，６７ｂ）を加熱するヒータとを有し、一つのエンボスロール（６７ａ，６７ｂ）の対向領域により構成された圧接領域を通過する前記表面用長尺シート（６１）に熱エンボス加工を施す熱エンボス装置（６７）、を備えたことを特徴とする。
（第２発明の形態１の作用）
前記構成要件を備えた第２発明の形態１の液体塗布用シート製造装置では、熱エンボス装置（６７）は、表面に凹凸が形成された対向する一対のエンボスロール（６７ａ，６７ｂ）と、前記エンボスロール（６７ａ，６７ｂ）を加熱するヒータとを有し、一つのエンボスロール（６７ａ，６７ｂ）の対向領域により構成された圧接領域を通過する前記表面用長尺シート（６１）に熱エンボス加工を施す。
したがって、熱エンボス加工が施された液体塗布用シート（１）を製造することができる。

前述の本発明は、下記の効果（Ｅ01），（Ｅ02）を奏する。
（Ｅ01）床面の広い面積にムラなく均一で仕上がりよく液体を塗布することができる。
（Ｅ02）床面に液体を塗布する作業の作業性を向上させることができる。

次に図面を参照しながら、本発明の実施の形態を説明するが、本発明は以下の実施の形態に限定されるものではない。
なお、以後の説明の理解を容易にするために、図面において、前後方向をＸ軸方向、左右方向をＹ軸方向、上下方向をＺ軸方向とし、矢印Ｘ，−Ｘ，Ｙ，−Ｙ，Ｚ，−Ｚで示す方向または示す側をそれぞれ、前方、後方、右方、左方、上方、下方、または、前側、後側、右側、左側、上側、下側とする。
また、図中、「○」の中に「・」が記載されたものは紙面の裏から表に向かう矢印を意味し、「○」の中に「×」が記載されたものは紙面の表から裏に向かう矢印を意味するものとする。

図１は本発明の実施の形態の液体塗布用シートをモップ状保持具に装着する前の状態の説明図である。
図２は本発明の実施の形態の液体塗布用シートがモップ状保持具に装着された状態の説明図である。
図１，図２において、本発明の液体塗布用シート１は、フローリング上面に接触する表面シート２を有する。前記表面シート２の上面には、表面シート２の前後方向（塗布時移動方向、Ｘ軸方向）の長さの半分程度の長さの固定シート３が配置されている。固定シート３のシート幅方向（左右方向、Ｙ軸方向）両端部は表面シート２に熱融着されている。前記表面シート２と固定シート３の内部には、ワックス液が含浸された液体保持シート４が収容保持されている。

前記液体塗布用シート１は、ユーザが操作するためのモップ状保持具１１に装着される。前記モップ用保持具１１は、前記固定シート３とほぼ同サイズのプレート状の保治具本体１２を有する。保治具本体１２には、ユーザが把持して操作する棒状の柄１３がヒンジ連結されている。前記保治具本体１２の四隅には、スリットが複数形成された弾性材料製のシート装着部１４が形成されている。したがって、図２に示すように、前記固定シート３が保治具本体１２の下面に当接するようにセットされた状態で、保治具本体１２を包むように表面シート２の両端部をめくり、シート装着部１４に押し込むことにより、液体塗布用シート１がモップ状保持具１１に装着される。

（液体保持シートの説明）
実施の形態の液体保持シート４は、保液量は乾燥状態の不織布との重量比で１５倍以上（すなわち、吸水倍率が１５倍以上）、より好適には１７倍〜２５倍の高吸水、高保液の不織布を使用することが望ましい。このような高吸水性の不織布としては、例えば、乾式パルプにより構成された不織布を使用することができる。不織布の坪量（目付）は、保液の効果を出すために、１２０ｇ／ｍ^２以上の物を使用することができ、より好適には１５０ｇ／ｍ^２以上のものを使用できる。なお、実施の形態の液体保持シート４は、含浸されたワックス液の不織布内部での移行をできる限り抑制させるために、坪量４０ｇ／ｍ^２〜６０ｇ／ｍ^２の不織布を２重、３重あるいは４重以上に折り重ねて、合計坪量が１２０ｇ／ｍ^２以上としている。すなわち、１枚の液体保持シート４を使用した場合、ユーザが力をかけて操作すると、含浸された液体が一気に放出されやすいが、複数枚折り重ねることにより、力がかかってもシート間の界面で液体が移行しにくい（ブロック機能が作用する）ので、液体が一気に出てしまうことを防止できる。

（表面シートの説明）
図３は実施の形態の表面シートの要部断面拡大図であり、図１のIII−III線断面図である。
図３において、実施の形態の表面シート２は、フローリング上面に接触する表面側のフィルタ層２ａと、液体保持シート４側の強度層２ｂとを有する２層構造の不織布により構成されている。なお、前記フィルタ層２ａと強度層２ｂとは接着剤により接着することも可能であるが、熱融着により接着することが好ましい。なお、表面シート２は少なくともフィルタ層２ａと強度層２ｂの２層を備えればよく、３層以上とすることも可能である。

前記フィルタ層２ａは、繊維外径の平均が１５μｍ以下、好適には３〜１０μｍの細い繊維で構成された不織布を使用可能である。このような不織布としては、例えば、ポリプロピレンやポリエステル、ナイロン等の合成樹脂を含むメルトブローン不織布が好適に使用可能である。前記メルトブローン不織布は、細い繊維が比較的密に配置された物を選択することが好ましく、坪量１０〜３０ｇ／ｍ^２のものが好適であり、坪量２０ｇ／ｍ^２程度のものを使用することがさらに好適である。坪量が１０ｇ／ｍ^２より小さくなると強度が弱すぎ、坪量が３０ｇ／ｍ^２より大きくなるとコスト高になるためである。なお、メルトブローン不織布のコストが下がれば、坪量３０ｇ／ｍ^２以上のものを使用することも可能である。
前記強度層２ｂは、前記フィルタ層２ａの繊維の平均繊維径よりも繊維外径の平均が１５μｍ以上、より好適には２０μｍ〜３０μｍ程度の比較的太い繊維で構成された不織布を使用可能であり、例えば、スパンボンド不織布を好適に使用することができる。前記スパンボンド不織布として、太い繊維が比較的粗に配置された物を選択することが好ましく、坪量１３〜３０ｇ／ｍ^２のものが好ましく、坪量２５ｇ／ｍ^２程度のものを使用することがさらに好ましい。坪量１３ｇ／ｍ^２より小さなスパンボンド不織布は製作が困難であり、３０ｇ／ｍ^２より大きくなると厚みが厚くなりすぎる。

図３において、実施の形態の表面シート２は、平面シート状の表面シートに熱圧縮成形（立体エンボス加工）を施して、表面に規則的な凹凸が形成されている。実施の形態の表面シート２では、凹凸の隣り合う山どうしの間隔は７ｍｍ以下に設定されており、山と谷の高さは３ｍｍ以下に設定されている。間隔および高さが前記値よりも大きくなると、間隔が広くなりすぎたりするため、液の塗布面にスジが残るなど仕上がりが極端に悪くなるためである。
さらに、実施の形態では、熱エンボス加工する際に、フィルタ層２ａの厚みが熱圧縮前の厚みに比べて圧縮されるように調整されている。この圧縮により、フィルタ層２ａの体積当たりの繊維密度が高くなり、表面シート２を透過する液の透過量を調整することができる。したがって、フィルタ２ａの液透過量を調整する際に、材料を変更するよりも同じ材料で圧縮度を調整することにより、容易に調整にすることができる。

（固定シートの説明）
実施の形態の固定シート３は、表面シート２に液体保持シート４を固定するためのシートであり、実施の形態では液体保持シート４を故意に抜き取れないように構成されている。前記固定シート３は、任意の材料で作成可能であり、特に限定されることはないが、例えば、低目付（低坪量）で液体が透過可能なスパンボンド不織布や液体が透過不能なポリエステルフィルム等を採用することが可能である。これらの熱融着可能な材料を使用した場合、固定シート３と表面シート２とを熱融着することができる。なお、接着剤を使用して貼り合わせることも可能である。接着剤を使用する場合には、熱融着できない材料を使用することも可能である。

したがって、前記構成を備えた実施の形態の液体塗布用シート１では、表面シート２が、平均繊維径の細い繊維が密に配置されたフィルタ層２ａと、フィルタ層２ａの繊維よりも平均繊維径が太い繊維が比較的粗に配置された強度層２ｂとを有するので、フィルタ層２ａにより床面に塗布される液体の量が調整される。したがって、床面に液体を塗布する作業の初期に大量の液体が放出されることを防止でき、広い面積をムラなく均一に塗布することができる。
また、表面シート２の表面側に平均繊維径が細い繊維により構成されたフィルタ層２ａが配置されているので、塗布される液体が泡立ってしまうことを低減できる。したがって、床面に塗布された液体に泡立ちが無く、仕上がりをムラなく均一にすることができる。

さらに、実施の形態の液体塗布用シート１は、液体が含浸された液体保持シート４が最初から内包されており、液体塗布用シート１をモップ状保持具１１に装着するだけで、容易に液体塗布（ワックスがけ）の作業ができる。したがって、表面シートと別体の液体保持シートを使用する場合に比べ、作業性を向上させることができる。
また、実施の形態の液体塗布用シート１では、表面シート２をフィルタ層２ａと強度層２ｂとの２層構造とすることにより、フィルタ層の厚みを厚くすることなく表面シート２の強度を向上させることができる。したがって、実施の形態の液体塗布用シート１は、繊維径が細く高密度で高コストのフィルタ層の厚みを厚くして強度を持たせる場合に比べ、２層構造とすることでコストを低減することができ、且つシートの着脱が厚みによって難しくなることを避けることが出来る。

さらに、表面シート２の表面に立体エンボス加工が施されているため、床面との摩擦抵抗を少なくすることができるため、ユーザが少ない力で操作することができる。したがって、塗布作業の作業性を向上させることができる。また、大きな力をかけなくても作業ができるので、液体保持シート４に大きな力がかかることが少なく、大きな力が作用することにより液体保持シート４から大量の液体が放出されてしまうことを低減できる。さらに、実施の形態の液体保持シート４は、複数枚折り重ねられているので、力がかかった場合でも、シート間の界面がブロック機能を有することにより大量の液体が放出されてしまうことを低減できる。したがって、液体を、広い面積に均一に塗布することができる。

（液体塗布用シートの製造装置の説明）
図４は本発明の実施の形態の液体塗布用シートのシート製造装置の説明図である。
図４において、実施の形態のシート製造装置Ｄは、固定シート送り出し装置Ｄ１と、液体保持シート送り出し装置Ｄ２と、表面シート送り出し装置Ｄ３と、液体含浸装置Ｄ４と、シート裁断装置Ｄ５とを有する。
（固定シート送り出し装置Ｄ１）
前記固定シート送り出し装置Ｄ１は、裁断前の固定シート３がシート幅方向に繋がったシート保持用長尺シート３１がロール状に巻き取られたシート保持用ロール３２が２つ回転可能に支持されている。各シート保持用ロール３２のシート保持用長尺シート３１の一端部は、シート支持ロール３３により支持され、自動切り替え装置３４に導かれる。自動切り替え装置３４は、２つの各シート保持用ロール３２のいずれか一方からシート保持用長尺シート３１を供給するように、供給する各シート保持用ロール３２を切り替える。

したがって、一方のシート保持用長尺シート３１が無くなった時に、他方のシート保持用ロール３２からシート保持用長尺シート３１を供給して、無くなったシート保持用ロール３２を交換することにより、連続してシート保持用長尺シート３１の供給を行うことができ、生産効率が高まる。なお、切替方法は従来公知の構成を採用可能であるが、例えば、供給しない側のシート保持用長尺シート３１を挟み込んでブレーキをかける構成や供給する側のシート保持用長尺シート３１のみ送り出す構成が考えられる。
前記自動切り替え装置３４のシート搬送方向下流側には複数のシート支持ロール３６が配置され、フィードロール３７により下流側（図４では右方向）に搬送される。フィードロール３７により搬送されたシート保持用長尺シート３１は、ダンサーロール（弛み除去装置）３８により弛みを除去されて、センターリング装置（シート位置調整装置）３９によりシートの位置が所定の位置に調整されて（蛇行を修正されて）下流側に搬送される。

（液体保持シート送り出し装置Ｄ２）
前記液体保持シート送り出し装置Ｄ２は、裁断前の液体保持シート４がシート幅方向に繋がった液体保持用長尺シート４１がロール状に巻き取られた液体保持用ロール４２が、固定シート送り出し装置Ｄ１と同様に、２つ回転可能に支持されている。前記液体保持用ロール４２の液体保持用長尺シート４１の一端部は、固定シート送り出し装置Ｄ１と同様に、シート支持ロール４３、自動切り替え装置４４、シート支持ロール４６を介して、センターリング装置４７に搬送される。センターリング装置４７でシートが所定の位置に位置が調整された液体保持用長尺シート４１は、Ｚ折り装置（シート折り畳み装置）４８に搬送される。

図５はＺ折り装置の要部拡大説明図である。
図４，図５において、Ｚ折り装置４８は、折り位置ガイドバー４８ａとその下流側に配置された折り畳みロール４８ｂとを２組有する。したがって、図５に示すように、折り位置ガイドバー４８ａと折り畳みロール４８ｂとにより、液体保持用長尺シート４１が折り畳まれる。図４において、本実施の形態のＺ折り装置４８は、２つの折り位置ガイドバー４８ａがそれぞれ液体保持用長尺シート４１の一面側と他面側に配置されているので、液体保持用長尺シート４１は、断面視Ｚ字状に３重に折り畳まれる。そして、３重に折り畳まれた液体保持用長尺シート４１は、フィードロール４９で、前記センターリング装置３９により位置が調整されたシート保持用長尺シート３１と重ね合わされて下流側に搬送される。
図４において、重ね合わされたシート保持用長尺シート３１および液体保持用長尺シート４１は、ダンサーロール５１で弛みが除去され、センターリング装置５２によりシートの位置が所定の位置に調整されて下流側に搬送される。

（表面シート送り出し装置Ｄ３）
前記表面シート送り出し装置Ｄ３は、裁断前の表面シート２がシート幅方向に繋がった表面用長尺シート６１がロール状に巻き取られた表面用ロール６２が、固定シート送り出し装置Ｄ１と同様に、２つ回転可能に支持されている。前記表面用ロール６２の表面用長尺シート６１の一端部は、固定シート送り出し装置Ｄ１と同様に、シート支持ロール６３、自動切り替え装置６４、シート支持ロール６６を介して、熱エンボス装置６７に搬送される。

図６は熱エンボス装置の要部拡大説明図である。
図４，図６において、熱エンボス装置６７は、表面に所定の凹凸のパターンが形成された一対のエンボスローラ６７ａ、６７ｂを有する。前記エンボスローラ６７ａ、６７ｂは、ヒータ（図示せず）により加熱される。前記エンボスローラ６７ａ、６７ｂの温度は、３０℃〜９０℃程度が好ましく、特に、７０℃以下が好ましい。温度が高くなりすぎると表面用長尺シート６１が溶けて液体が通過しにくくなるためである。
前記一対のエンボスローラ６７ａ、６７ｂは、凹凸が互いに嵌合する（いわゆる、オスとメスの関係）ように配置されており、図示しないエアシリンダにより所定の圧力で圧接されている。実施の形態の熱エンボス装置６７では、エアシリンダにより５Ｋｇ程度の圧力が印加され、表面用長尺シート６１の表面層２ａが圧縮されるように設定されている。したがって、表面用長尺シート６１が、一つのエンボスローラ６７ａ、６７ｂにより形成される圧接領域（ニップ領域）を通過すると、熱エンボス加工により凹凸（立体エンボス）が形成されると共に表面層２ａが圧縮される。

図４において、熱エンボス加工がされた表面用長尺シート６１は、ダンサーロール６８で弛みが除去され、センターリング装置６９によりシートの位置が所定の位置に調整されて下流側に搬送される。
センターリング装置６９から下流側に搬送された表面用長尺シート６１は、熱シール装置（熱融着装置）７１で、センターリング装置５２により位置調整がされたシート保持用長尺シート３１および液体保持用長尺シート４１と、シート保持用長尺シート３１、液体保持用長尺シート４１、表面用長尺シート６１の順になるように重ね合わされる。前記熱シール装置７１には、シート保持用長尺シート３１の幅方向両端部に沿って加熱部（図示せず）が配置されており、熱シート装置７１を通過する際に、シート保持用長尺シート３１の両端部が表面シート用長尺シート６１に熱融着（熱シール）される。したがって、液体保持用長尺シート４１が、表面シート用長尺シート６１とシート保持用長尺シート３１との間に封入された状態となる。

（液体含浸装置Ｄ４）
熱シール装置７１を通過した３枚重ねの長尺シート（３１＋４１＋６１）は、液体含浸装置Ｄ４のフィードロール８１により下流側のＣ折り装置（シート折り畳み装置）８２に搬送される。Ｃ折り装置８２は、前記Ｚ折り装置４８と同様の原理で長尺シートを折り畳む装置であり、一対の折り位置ガイドバー（図示せず）が、両方とも、３枚重ね長尺シートの一面側（上面側）に配置されている。なお、前記一対の折り位置ガイドバーは、シート保持用長尺シート３１の両端部に対応する位置に配置されている。したがって、３枚重ねの長尺シートは断面視Ｃ字状（Ｕ字状）に折り畳まれる。

図７は液体吐出装置の要部拡大図である。
図７において、前記Ｃ折り装置８２によりＣ折りされた長尺シートは、液体吐出装置８３に搬送される。液体吐出装置８３は、液体を吐出する複数の液体吐出ノズル８３ａを有する。前記液体吐出装置８３には、液体保持用長尺シート４１に含浸させる液体（ワックス液や洗浄液等）が収容された液体タンク８４から、図示しないポンプにより液体が供給される。
前記液体吐出ノズル８３ａは、下方を搬送されるＣ折りされた３枚重ねの長尺シート（３１＋４１＋６１）の液体保持用長尺シート４１に対応する位置に配置されている。したがって、前記液体吐出ノズル８３ａから吐出された液体は、表面用長尺シート６１やシート保持用長尺シート３１を透過して液体保持用長尺シート４１に浸透し、含浸される。なお、含浸される液体の量は、長尺シートの通過速度と、液体吐出ノズル８３ａから吐出される液体の吐出量とにより調節できる。
なお、この実施の形態では、Ｃ折り装置８２が含浸される液体により汚れるのを防止するために、先にＣ折りをしてから液体を含浸させたが、先に液体を含浸させてからＣ折りをすることも可能である。

（シート裁断装置）
図８はシート裁断装置の要部拡大図である。
図４において、液体が含浸された３枚重ねの長尺シート（３１＋４１＋６１）はシート裁断装置Ｄ５に搬送される。図４，図８において、シート裁断装置Ｄ５は、内部に排気ポンプを有し長尺シートを表面に吸引して搬送するバキューム式の回転ロール９１を有する。前記回転ロール９１に対向して、長尺シートを液体塗布用シート１にカット（裁断）する裁断刃９２ａが外方に突出して配置されたカッティングロール９２が配置されている。前記回転ロール９１には裁断刃９２ａを受ける刃受け溝９１ａが形成されている。前記回転ロール９１とカッティングロール９２の対向するカッティング位置の下流側には、バキューム式の第１排出ロール９３および第２排出ロール９４が対向して配置されており、各排出ロール９３，９４にはそれぞれバキューム式の搬送ベルト９６，９７が巻き付けられている。

前記カッティングロール９２で裁断されて作成された液体塗布用シート１は、前記第１排出ロール９３または第２排出ロール９４により搬送ベルト９６，９７表面に吸引保持されて、搬送ベルト９６，９７に吸引保持された状態で下流側に搬送される。なお、液体塗布用シート１は、前記第１排出ロール９３または第２排出ロール９４に交互に吸引保持される。前記搬送ベルト９６，９７のベルト回転方向下流側には、搬送ベルト９６，９７から液体塗布用シート１を離脱させて下方に落下させるシート取り出し装置９８が配置されている。
前記シート取り出し装置９８の下方には、落下した液体塗布用シート１を収容するシート収容容器９９が配置されている。前記シート収容容器９９は、所定の収容枚数（例えば５枚）が収容されると、図示しないアームによりベルトコンベア１０１上に押し出され、密閉フィルムや蓋が取り付けられて、出荷される。

前記構成を備えた実施の形態のシート製造装置Ｄでは、固定シート送り出し装置Ｄ１、液体保持シート送り出し装置Ｄ２、および、表面シート送り出し装置Ｄ３からそれぞれ送り出された長尺シートが重ね合わされて、熱シール装置７１で固定できる。そして、この状態で液体が含浸された後、裁断され、シート収容容器９９に収容して、出荷できる。また、各送り出し装置Ｄ１〜Ｄ３では、各長尺シート３１，４１，６１のロール３２、４２，６２が２つずつ配置され、一方が無くなった時に他方に自動的に切り替えられるので、連続して液体塗布用シート１を作成することができ、生産性を高めることができる。また、２つの排出ロール９３，９４により、交互に保持されてシート取り出し装置９８で落下させるため、１つだけで行う場合に比べ、生産性を高めることができる。

（実験例）
（素材選定実験の説明）
図９は、表面シートの素材を選定する際の実験結果の一覧表である。
次に、塗布作業の作業性や仕上がり、液体の放出量に大きな影響がある表面シートの表面層の素材を選定する実験の結果を示す。
（素材選定実験例１）
素材選定実験例１は、平均繊維径が８μｍのポリプロピレン（ＰＰ）繊維で構成された坪量が６０ｇ／ｍ^２のメルトブローン（ＭＢ）不織布を使用した。素材選定実験例１の不織布は、熱融着（熱エンボス）によりウェブ状に構成されたものを使用した。
（素材選定実験例２）
素材選定実験例２は、素材選定実験例１の不織布において、熱融着されていないものを使用した。

（素材選定実験例３）
素材選定実験例３は、平均繊維径が３〜５μｍのＰＰ繊維で構成されたメルトブローン層（表層）と、平均繊維径が２０〜３０μｍのＰＰ繊維で構成されたスパンボンド層（裏層）とが熱融着された坪量８０ｇ／ｍ^２不織布を使用した。
（素材選定実験例４）
素材選定実験例４は、素材選定実験例３の不織布の表裏を逆にして使用した。
（素材選定実験例５）
素材選定実験例５は、平均繊維径が３〜５μｍのＰＰ繊維で構成されたメルトブローン層（表層）と、平均繊維径が２０〜３０μｍのＰＰ繊維で構成されたスパンボンド層（裏層）とが熱融着された坪量４７．５ｇ／ｍ^２不織布を使用した。

（素材選定実験例６）
素材選定実験例６は、平均繊維径が３０μｍのＰＰ繊維により構成された坪量２５０ｇ／ｍ^２のトウ開繊法（バーストファイバー法）で作成された不織布を使用した。なお、素材選定実験例６の不織布は、熱融着されておらず、表面はカレンダー仕上げがされている。
（素材選定実験例７）
素材選定実験例７は、素材選定実験例６と同様の不織布の裏面（カレンダー仕上げがされていない面）を使用した。
（素材選定実験例８）
素材選定実験例８は、１０〜１５μｍのＰＰ繊維で構成された坪量３０ｇ／ｍ^２の極細スパンボンド（ＳＢ）不織布を使用した。素材選定実験例８の不織布は、熱融着されていない。

（素材選定実験例９）
素材選定実験例９は、１４〜１５μｍのポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）繊維で構成された坪量５０ｇ／ｍ^２の極細スパンボンド不織布を使用した。素材選定実験例９の不織布は、熱融着されていない。
（素材選定実験例１０）
素材選定実験例１０は、平均繊維径１５．７μｍのナイロン繊維で構成された坪量５０ｇ／ｍ^２のスパンボンド不織布を使用した。素材選定実験例１０の不織布は、熱融着されていない。

前記各素材選定実験例１〜１０の不織布にワックス液（株式会社リンレイ製）を浸透させてフローリングに液体を塗布する実験を行った。実験は、各素材選定実験例１〜１５の不織布を、移動方向に垂直な幅方向の長さを２５ｃｍとし、市販のモップ状保持具（塗布具）に装着してフローリング板状を移動させた。前記フローリング板は、市販の３０ｃｍ×１８０ｃｍのフローリング板上を使用した。このときのフローリング板上に塗布された液体の仕上がり状態（泡立ちの有無）と、移動させる際に必要な力（滑り性能）との目視による観察結果を図９に示す。
図９の実験結果からわかるように、実験例１〜３、５、８〜１０のような平均繊維径が１５μｍ以下の繊維では、泡立ちが抑えられ、仕上がりが良くなることがわかる。また、実験例１，３〜５のような熱融着等の表面加工が施されている不織布の方が滑り性能が向上し、弱い力で不織布を移動させることができることがわかる。ただし、前記実験例８〜１０のような極細繊維のスパンボンド不織布はコストが高く、技術的にこれ以上繊維径を細くすることが困難であるという問題がある。

（フィルタ性能の実験）
図１０は表面シートの素材と液体の吐出量との実験結果の一覧表である。
図１１はフィルタ実験例１，２および１４の実験結果の説明図であり、図１１Ａは実験結果の一覧表、図１１Ｂは図１１Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り縦軸に吐出量を取ったグラフである。
（フィルタ実験例１）
フィルタ実験例１は、坪量が６０ｇ／ｍ^２で、レーヨン：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）：ＰＰ（芯）／ＰＥ（ポリエチレン、鞘）が重量割合で６：３：１のスパンレース（ＳＬ）不織布を使用した。フィルタ実験例１の不織布は、表面に、長尺方向（図１のＹ軸方向）が３．３ｍｍ間隔、短尺方向（図１のＸ軸方向）が４．３ｍｍ間隔で山の高さが１．５ｍｍの凹凸（立体エンボス）が形成されている。なお、フィルタ実験例１の立体エンボスは、断面視Ｖ字形の谷が上記間隔で形成され、谷の上端どうしの間は平面（平らな山頂）が形成されるパターンで構成されている。

（フィルタ実験例２）
フィルタ実験例２は、フィルタ実験例１と同様の不織布を使用している。表面に形成された立体エンボスは、断面視正弦波形状（図３参照）の凹凸により構成され、凹凸の間隔および凹凸の高さはフィルタ実験例１と同様に設定されている。
（フィルタ実験例３）
フィルタ実験例３は、坪量が５５ｇ／ｍ^２で、レーヨン：ＰＥＴ（ポリエチレンテレフタレート）：ＰＰ（ポリプロピレン、芯）／ＰＥ（ポリエチレン、鞘）が重量割合で６：１：３のスパンレース不織布を使用した。フィルタ実験例３の不織布は、フィルタ実験例２と同様の立体エンボスが施されている。
（フィルタ実験例４）
フィルタ実験例４は、平均繊維径が３μｍのＰＰ繊維で構成された坪量が５０ｇ／ｍ^２のメルトブローン不織布を使用した。フィルタ実験例４の不織布は、フィルタ実験例２と同様の立体エンボスが施されている。

前記各フィルタ実験例１〜４および素材選定実験例１〜５の表面シート２と、ワックス液（株式会社リンレイ製）を７５ｇ程度含浸させた坪量１５０ｇ／ｍ^２のパルプ不織布により構成された液体保持シート４と、メルトブローン不織布により構成された固定シートとを有する液体塗布用シート１を使用して、フローリングに液体を塗布する実験を行った。実験は、素材選定実験と同様に、不織布の移動方向に垂直な幅方向の長さを２５ｃｍとし、市販のモップ状保持具に装着してフローリング板状を移動させた。前記フローリング板は、市販の３０ｃｍ×１８０ｃｍのフローリング板上を使用し、フローリング板上を１回移動させる度にふき取り、合計４回を１セットとして、最大７セット実験を行った。すなわち、１セットで塗布される面積は、２５ｃｍ×４回×１８０ｃｍであり、１．１畳分（１畳は９０ｃｍ×１８０ｃｍ）として実験を行った。このとき、フローリング板上に塗布された液体の仕上がり状態（泡立ちの有無）と、移動させる際に必要な力（滑り性能）と、１セット終了毎に計量した重量と、そのセットで吐出されたワックス液の量（図１０の括弧付きの数値）を図１０に示す。

図１０、図１１に示すように、各実験例において、吐出量は１セット目が最も多く、セット数を重ねる毎に減っていくことがわかる。このとき、素材選定実験例３〜５（比較例）は、５セット目ですでに１セットでの吐出量が３ｇ以下となっており、塗布されるワックスの量が不足していることがわかる。すなわち、立体エンボスが施されていないため、広い面積に均一にワックス液を塗布できないことがわかる。一方、図１０に示す実験結果から、スパンレース不織布（実験例３〜５）では、レーヨンの吸水、膨潤効果により十分なフィルタ効果が得られている。しかし、スパンレース不織布では、ワックス液を含浸すると柔らかくなり、モップ状保持具に装着する際に装着しにくくなると共に、強度が低下するという問題がある。
また、同じメルトブローン不織布でも、エンボスが施されていない場合（素材選定実験例１，２、〜９）では、抵抗が大きくなり、最初の数セットで放出される液体の量が多くなりすぎる傾向がわかる。したがって、表面シート２の表面層は、立体エンボスを施したメルトブローン不織布が好ましく、さらには、平均繊維径が細いメルトブローン不織布が最も好ましいことがわかった。

（表面シートの層構成の実験）
図１２は、表面シートの層構成と液体の吐出量との実験結果の説明図であり、図１２Ａは一覧表、図１２Ｂは図１２Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り縦軸に吐出量を取ったグラフである。
次に、２層構造の表面シートと、素材選定実験例１の１層構造の表面シートとを対比する実験を行った。
（実施例１）
実施例１の表面シートは、平均繊維径が３μｍ（〜５μｍ（最大））のＰＰ繊維により構成された坪量２０ｇ／ｍ^２、厚み１５０μｍのメルトブローン不織布（フィルタ層２ａ）と、繊維径が２５μｍ〜３０μｍのＰＰ繊維により構成された坪量２５ｇ／ｍ²、厚み２４０μｍスパンボンド不織布（強度層２ｂ）とが熱融着された複合不織布に、前記フィルタ実験例４と同様の立体エンボス加工を施したものを使用した。また、実施例１では、液体保持シート４は坪量１６０ｇ／ｍ^２のパルプ不織布を使用した。
（実施例２）
実施例２の表面シートは、平均繊維径が３μｍ（〜５μｍ（最大））のＰＰ繊維により構成された坪量２０ｇ／ｍ^２、厚み１５０μｍのメルトブローン不織布（フィルタ層２ａ）と、繊維径が２５μｍ〜３０μｍのＰＰ繊維により構成された坪量２５ｇ／ｍ²、厚み２４０μｍスパンボンド不織布（強度層２ｂ）とが熱融着された複合不織布に、実施例１と同様の立体エンボス加工を施したものを使用した。なお、実施例２の表面シートはエンボス加工の温度を実施例１よりも高く設定した。また、実施例２では、液体保持シート４は坪量１５０ｇ／ｍ^２のパルプ不織布を使用した。

前記実施例１，２の表面シートを使用して、前記図１０の場合と同様の実験を行った。但し、今回は、最初に含浸させるワックス液の量が５５ｇまたは８０ｇ程度として実験を行った。その結果を図１２に示す。
図１２の実験結果からわかるように、実施例１，２では、フィルタ層２ａと強度層２ｂとの２層構造の表面シートでは、ワックス液のフィルタ効果が十分あり、５セット目（５．５畳分）でも十分な量（３ｇ以上）のワックス液を塗布できている。特に、実施例２で８０ｇ程度のワックス液を含浸させた場合には、７セット目（７．８畳）でも十分な量のワックス液を塗布できる。
したがって、前記フィルタ実験例４のメルトブローン不織布のみでは、強度が不足する恐れがあったが、強度層２ｂを設けることにより、同様の滑り性能、泡立ちおよびフィルタ効果を有し、強度が高い表面シート２を作成できる。また、メルトブローン不織布に比べ低コストのスパンボンド不織布を強度層として使用するので、コストを抑えることができる。

（液体保持シートの比較実験）
図１３は液体保持シートの構成と、５０ｇ程度の液体を含浸させた場合の液体の吐出量との実験結果の説明図であり、図１３Ａは実験結果の一覧表、図１３Ｂは図１３Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り、縦軸に吐出量を取ったグラフである。
図１４は液体保持シートの構成と、８０ｇ程度の液体を含浸させた場合の液体の吐出量との実験結果の説明図であり、図１４Ａは実験結果の一覧表、図１４Ｂは図１４Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り、縦軸に吐出量を取ったグラフである。
次に、液体保持シート４の構成と、吐出量との実験結果を説明する。

（実施例３）
実施例３の液体保持シートは、坪量６０ｇ／ｍ^２のパルプ不織布を３枚重ねて、合計坪量１８０ｇ／ｍ^２としたものを使用した。実施例３では表面シートとして実施例１の表面シートを使用した。
（実施例４）
実施例４の液体保持シートは、坪量４０ｇ／ｍ^２のパルプ不織布を４枚重ねて、合計坪量１６０ｇ／ｍ^２としたものを使用した。実施例４では表面シートとして実施例１の表面シートを使用した。
（実施例５）
実施例５の液体保持シートは、坪量５０ｇ／ｍ^２のパルプ不織布を３枚重ねて、合計坪量１５０ｇ／ｍ^２としたものを使用した。実施例５では表面シートとして実施例２の表面シートを使用した。

（実施例６）
実施例６の液体保持シートは、坪量７０ｇ／ｍ^２のパルプ不織布を２枚重ねて、合計坪量１４０ｇ／ｍ^２としたものを使用した。実施例６では表面シートとして実施例１の表面シートを使用した。
（実施例７）
実施例７の液体保持シートは、坪量４０ｇ／ｍ^２のパルプ不織布を３枚重ねて、合計坪量１２０ｇ／ｍ^２としたものを使用した。実施例７では表面シートとして実施例１の表面シートを使用した。

次に、各実施例３〜７の液体保持シート４および表面シート２を使用して、図１０で使用した固定シート３を有する液体塗布用シート１をモップ状保持具に装着して、図１０と同様にフローリング上にワックス液を塗布する実験を行った。各液体保持シートに５５ｇ程度のワックス液を含浸させた場合の実験結果を図１３に示し、８０ｇ程度のワックス液を含浸させた場合の実験結果を図１４に示す。
図１３、図１４に示すように、合計坪量が多くなるにつれて、１セット目とそれ以降のセットとの吐出量の差の割合が小さくなり、合計坪量が１５０ｇ／ｍ^２以上になるとその効果が特に顕著になる。したがって、合計坪量が１５０ｇ／ｍ^２より大きい液体保持シートを採用することにより、吐出量を均一にしやすくなり、広い面積にワックス液を塗布する際に、吐出量を均一に近くすることができる。

（液体塗布用シートの比較実験の説明）
図１５は実施例１の液体塗布用シートと市販の商品とを比較した実験結果の説明図であり、図１５Ａは実験結果の一覧表、図１５Ｂは図１５Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り、縦軸に吐出量を取ったグラフである。
次に、前記実施例１の液体塗布用シート１と、市販品である比較例１（株式会社花王製、クイックルワイパー ワックスコートシート）との比較実験の説明を行う。実施例１の液体塗布用シート１に５０ｇ程度のワックス液を含浸させた状態で、前記図１０で説明した場合と同様に、フローリング板上にワックスを塗布する実験を行った。その結果を図１５に示す。

図１５において、比較例１では、４セット目（４．４畳）までしか十分（３ｇ程度）ワックスを塗布することができなかった。一方、実施例１では、６セット目（６．６畳）まで十分ワックスを塗布することができた。また、図１５Ｂに示すように、比較例１では塗布作業の初期に多くのワックスが吐出され、その後、急激に吐出量が減ってしまうが、実施例１の場合、ワックスの吐出量の変化が小さく、広い面積に均一に塗布することができる。

(変更例)
以上、本発明の実施例を詳述したが、本発明は、前記実施例に限定されるものではなく、特許請求の範囲に記載された本発明の要旨の範囲内で、種々の変更を行うことが可能である。
例えば、前記実施例において、液体塗布用シートは、モップ状保持具に装着されたが、ハンドワイパー等の任意の保治具に装着することが可能である。
また、液体塗布用シートに含浸させる液体は、ワックス液に限定されず、洗浄液や消毒液、除菌液、艶出し剤、コーティング剤、塗料、接着剤等の床面、壁面、ガラス面等の建築物や自動車、機械類等の素材の表面に塗布可能な任意の液体とすることが可能である。
さらに、前記実施例において、液体吐出装置８３はノズルを使用して液体を吐出して液体保持シート４に液体を含浸させたが、この構成に限定されず、噴霧器で液体を噴霧して含浸させたり、液体が流れるパイプに穴を形成して滴下して含浸させる等任意の構成を採用可能である。

図１は本発明の実施の形態の液体塗布用シートをモップ状保持具に装着する前の状態の説明図である。 図２は本発明の実施の形態の液体塗布用シートがモップ状保持具に装着された状態の説明図である。 図３は実施の形態の表面シートの要部断面拡大図であり、図１のIII−III線断面図である。 図４は本発明の実施の形態の液体塗布用シートのシート製造装置の説明図である。 図５はＺ折り装置の要部拡大説明図である。 図６は熱エンボス装置の要部拡大説明図である。 図７は液体吐出装置の要部拡大図である。 図８はシート裁断装置の要部拡大図である。 図９は、表面シートの素材を選定する際の実験結果の一覧表である。 図１０は表面シートの素材と液体の吐出量との実験結果の一覧表である。 図１１は素材選定実験例１，２，６の実験結果の説明図であり、図１１Ａは実験結果の一覧表、図１１Ｂは図１１Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り縦軸に吐出量を取ったグラフである。 図１２は、表面シートの層構成と液体の吐出量との実験結果の説明図であり、図１２Ａは一覧表、図１２Ｂは図１２Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り縦軸に吐出量を取ったグラフである。 図１３は液体保持シートの構成と、５０ｇ程度の液体を含浸させた場合の液体の吐出量との実験結果の説明図であり、図１３Ａは実験結果の一覧表、図１３Ｂは図１３Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り、縦軸に吐出量を取ったグラフである。 図１４は液体保持シートの構成と、８０ｇ程度の液体を含浸させた場合の液体の吐出量との実験結果の説明図であり、図１４Ａは実験結果の一覧表、図１４Ｂは図１４Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り、縦軸に吐出量を取ったグラフである。 図１５は実施例１の液体塗布用シートと市販の商品とを比較した実験結果の説明図であり、図１５Ａは実験結果の一覧表、図１５Ｂは図１５Ａのデータに基づいて横軸にセット回数を取り、縦軸に吐出量を取ったグラフである。

符号の説明

２…表面シート、
２ｂ…強度層、
２ａ…フィルタ層、
３…保持フィルム、
４…液体保持シート、
３１…シート保持用長尺シート、
４１…液体保持用長尺シート、
６１…表面用長尺シート、
６７…熱エンボス装置、
６７ａ，６７ｂ…エンボスロール、
７１…熱融着装置、
８３…液体吐出装置、
Ｄ５…シート裁断装置。

Claims (8)

1. 床面に塗布する液体が含浸され且つ液体を床面に向けて放出する液体保持シートと、
   前記液体保持シートと床面との間に配置された表面シートであって、前記液体保持シート側に配置され表面シートに強度を付与する不織布により構成された強度層と、前記強度層の不織布の繊維の繊維径よりも細い繊維径の繊維で形成され且つ前記液体保持シートから床面に放出される液体の放出量を調整するフィルタ層と、を有する前記表面シートと、
   前記液体保持シートを前記表面シートに固定する固定シートと、
   を備えたことを特徴とする液体塗布用シート。
2. 平均繊維径が１５μｍ以上のスパンボンド不織布により構成された前記強度層と、
   平均繊維径が１５μｍ以下のメルトブローン不織布により構成された前記フィルタ層と、
   を備えたことを特徴とする請求項１記載の液体塗布用シート。
3. 凹凸が形成された前記表面シートを備えたことを特徴とする請求項１または２に記載の液体塗布用シート。
4. 熱エンボス加工により前記表面シートに凹凸が形成されると共に、前記熱エンボス加工により前記フィルタ層が圧縮されることを特徴とする請求項３に記載の液体塗布用シート。
5. 坪量が１２０ｇ／ｍ^２以上且つ吸水倍率が１５倍以上の高吸水性の不織布により構成された前記液体保持シートを備えたことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の液体塗布用シート。
6. 折り重ねた合計坪量が１２０ｇ／ｍ^２以上且つ吸水倍率が１５倍以上の高吸水性の不織布により構成された前記液体保持シートを備えたことを特徴とする請求項５に記載の液体塗布用シート。
7. 不織布により構成されて強度を付与する強度層と前記強度層の不織布の繊維の繊維径よりも細い繊維径の繊維で形成され且つ通過する液体の量を調整するフィルタ層とを有する表面シートを作成するための表面用長尺シート、床面に塗布する液体が含浸され且つ液体を床面に向けて放出する液体保持シートを作成するための液体保持用長尺シートおよび前記液体保持シートを前記表面シートに固定する固定シートを作成するためのシート保持用長尺シートが順に積層された状態で、前記シート保持用長尺シートと前記表面用長尺シートとを熱融着させる熱融着装置と、
   前記熱融着装置を通過した液体保持用長尺シートに液体を吐出する液体吐出装置と、
   前記液体が含浸された長尺シートを裁断して液体塗布用シートを作成するシート裁断装置と、
   を備えたことを特徴とする液体塗布用シート製造装置。
8. 表面に凹凸が形成された対向する一対のエンボスロールと、前記エンボスロールを加熱するヒータとを有し、一つのエンボスロールの対向領域により構成された圧接領域を通過する前記表面用長尺シートに熱エンボス加工を施す熱エンボス装置、を備えたことを特徴とする請求項７記載の液体塗布用シート製造装置。

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