KR20070103401A

KR20070103401A - 청소 시트의 제조 방법 및 청소 시트의 제조 장치

Info

Publication number: KR20070103401A
Application number: KR1020077017420A
Authority: KR
Inventors: 스콧 제이 튜만; 토마스 이 해스켓; 린다 더블유 수스즈코; 다이앤 알 월크; 킴 씨 사치스
Original assignee: 쓰리엠 이노베이티브 프로퍼티즈 캄파니
Priority date: 2004-12-29
Filing date: 2005-12-01
Publication date: 2007-10-23
Also published as: CA2590830A1; US20060138693A1; CN101094728A; WO2006071444A1; JP2008525190A; MX2007007694A; EP1843857A1

Abstract

본 발명에 따라 첨가제(14)를 웹(4)의 선택 영역(56)에 부착하는 방법은, 융기된 영역과 오목한 영역(39)을 갖는 외표면을 구비한 패턴 롤(10)의 융기된 영역(26)에 첨가제를 부착하는 단계와, 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤(12)을 마련하는 단계, 그리고 첨가제를 웹의 선택 영역으로 전이하도록, 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 소정 재료의 웹을 반송하는 단계를 포함한다. 또한, 본원에는 첨가제를 웹에 선택적으로 부착하는 장치도 기술되어 있다.

Description

청소 시트의 제조 방법 및 청소 시트의 제조 장치{METHOD AND APPARATUS FOR MAKING A CLEANING SHEET}

본 발명은 첨가제를 웹에 부착하는 방법에 관한 것이고, 보다 구체적으로는 접착제 등과 같은 첨가제를 부직 웹 등과 같은 웹의 선택 영역에 부착하여 예컨대 닦개 또는 청소 시트를 형성하는 방법에 관한 것이다.

접착제를 구비한 닦개 및 청소 시트는 공지되어 있다. 예컨대, 미국 특허 출원 공개 US 2003/0171051호[베르그슈텐(Bergsten)]에는, 제1 청소 부재가 받침 부재에 곡(valley)을 따라 접합되어 있고 이 청소 부재가 복수 개의 불연속적인 산(peak)을 포함하는 닦개가 개시되어 있다. 일 실시예에서, 접착제는 곡에 마련되고 청소 부재의 산에는 마련되지 않는다. 닦개 제조 방법도 또한 개시되어 있다.

그러나, 업계에서는 닦개 생산 방식의 개선과 닦개 자체에 대한 개선을 항상 추구해왔다. 따라서, 보다 간단하고, 보다 효율적이며, 보다 믿을 수 있는 닦개 생산 방식의 제공이 요망된다. 또한, 보다 효과적이고, 보다 저렴하며, 보다 튼튼한 닦개의 제공도 요망된다.

본 발명은 첨가제를 소정 재료의 웹에 선택적으로 부착하여, 예컨대 닦개 혹은 청소 시트를 형성하는 방법을 제공한다. 이러한 방법은 대개 소정 재료의 부직 웹 등과 같은 소정 재료의 웹을 한 쌍의 롤러 사이로 반송하는 단계를 포함한다. 한 롤러는 융기된 영역과 오목한 영역을 갖는 외표면을 구비한 패턴 롤이고, 다른 롤은 거의 평활한 외표면을 갖는다. 패턴 롤의 융기된 영역은 접착제 등과 같은 첨가제로 코팅되고, 그 결과 웹이 두 롤러 사이로 반송될 때, 패턴 롤의 융기된 영역과 맞물리는 웹의 선택 영역이 접착제로 코팅되는 동시에 압축된다.

보다 구체적으로, 상기 방법은 융기된 표면 영역과 오목한 표면 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤을 마련하는 단계와, 패턴 롤의 오목한 표면에는 첨가제를 코팅하지 않으면서, 패턴 롤의 융기된 표면 영역에 첨가제를 코팅하는 단계와, 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤을 마련하는 단계, 그리고 첨가제를 웹의 선택 영역으로 전이하도록, 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 소정 재료의 웹을 반송하는 단계를 포함한다. 본 발명의 한 가지 양태에서, 웹은 비교적 두꺼울 수 있고 영구적으로 변형 가능한 재료로 형성될 수 있으며, 이를 통해 처리되는 웹에 거시적인 3차원 표면 지형을 형성할 수 있게 된다.

상기 방법은 융기된 표면 영역과 오목한 표면 영역을 갖는 3차원 표면 지형을 구비한 웹을 형성하도록, 웹을 영구적으로 압축하거나 또는 엠보싱 가공하는 단계를 포함하는 것이 바람직하다. 본 발명의 특별한 양태에서, 첨가제를 웹에 부착하는 단계와 웹을 엠보싱 가공하는 단계는 동시에 수행된다. 다른 양태에서, 첨가제는 엠보싱 가공된 웹의 오목한 영역에만 전이된다. 첨가제는 바람직하게는 접착성 폴리머이고, 더 바람직하게는 접착제이며, 보다 더 바람직하게는 감압성 접착제이고, 한층 더 바람직하게는 아크릴레이트 접착제이다.

바람직한 양태에서, 입력되는 웹은 압축될 수 있으며, 압축된 형상으로 영구히 유지될 수 있다. 웹은 발포체, 스펀지 및 섬유 재료를 포함할 수 있다. 일 실시예에서, 섬유 재료는 반합성 섬유, 천연 섬유, 재생 섬유 및 이들의 조합물을 포함하는 부직 재료일 수 있다. 또한, 부직 웹은 소모(梳毛) 가공된 웹, 에어 레이 가공된 웹, 스펀본드 가공된 웹, 멜트 블로운 가공된 웹, 스펀레이스 가공된 웹 및 크레이프 가공된 웹 및 이들의 조합물일 수 있다. 특정한 실시예에서, 부직 웹은 적어도 두 가지 타입의 섬유의 블렌드(blend)이다. 이러한 섬유의 블렌드는 바인더 섬유를 포함할 수 있으며, 일 실시예에서 바인더 섬유는 열로 활성화되는 것이다. 섬유는 약 1 내지 약 50 데니어(denier)일 수 있다. 웹의 평량은 약 10 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡일 수 있다. 또한, 웹은 압축되지 않은 초기 두께가 약 0.1 ㎜ 내지 약 25 ㎜일 수 있다.

보다 특정한 실시예에서, 웹은 받침층(backing layer)을 더 포함할 수 있다. 받침층은 네트, 발포체, 편직물, 직물, 부직 웹, 종이, 플라스틱 필름, 필라멘트, 또는 이들의 적층체일 수 있다.

다른 양태에서, 패턴 롤의 오목한 표면 영역은, 융기된 표면 영역에 의해 분리된 복수 개의 불연속적인 함몰부를 포함할 수 있다. 보다 특정한 양태에서, 패턴 롤의 융기된 표면 영역은, 연속적으로 서로 연결되어 있는 표면을 포함할 수 있고, 한층 더 특정한 양태에서, 상기 연속적으로 서로 연결되어 있는 표면은 직선형 어레이로 마련될 수 있다. 일 실시예에서, 패턴 롤의 융기된 표면 영역은, 복수 개의 불연속적인 산을 포함한다. 다른 실시예에서, 패턴 롤의 산은 파형 구조를 갖는다. 파형부는 기계 방향 또는 가로 방향으로 형성될 수 있다. 특정한 양태에서, 패턴 롤의 리세스는 그 깊이가 약 1 ㎜ 내지 약 4 ㎜이다. 다른 양태에서, 패턴 롤의 인접 리세스의 중심간 둘레 거리는 약 5 ㎜ 내지 약 25 ㎜이다. 일 실시예에서, 융기된 표면 영역의 표면적은 패턴 롤의 총 외표면 면적의 적어도 약 50%일 수 있다. 리세스는 단면이 마름모, 원, 타원, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 육각형, 또는 팔각형 형상인 개구를 구비할 수 있다. 또한, 각 리세스 개구의 단면적은 대개 약 2 ㎟ 내지 약 100 ㎟이다.

다른 실시예에서, 본 발명은 첨가제를 패턴 롤의 융기된 표면 영역으로 전이하도록 배치된 전이 롤을 더 포함한다.

본 발명의 다른 양태에서, 패턴 롤은 적어도 약 250 ℉의 온도로 가열될 수 있다. 또 다른 양태에서, 전이 롤은 적어도 300 ℉의 온도로 가열될 수 있다.

또한, 본 발명은 전술한 방법에 따라 제조되는 웹을 제공하고, 보다 바람직하게는 전술한 방법에 따라 제조되는 청소 시트를 제공한다.

특정한 양태에서, 본 발명은 3차원 웹을 형성하는 동시에 접착제를 웹에 선택적으로 부착하여 3차원 청소 시트를 제조하는 방법을 제공하며, 이 방법은 (a) 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전하게 배치되는 접착제 전이 롤을 마련하는 단계; (b) 접착제 전이 롤의 외표면에 감압성 접착제의 층을 부착하는 단계; (c) 융기된 영역과 오목한 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤을 마련하는 단계; (d) 접착제를 패턴 롤의 융기된 영역으로 전이하도록, 패턴 롤과 접착제 전이 롤을 접촉 회전시키는 단계; (e) 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤을 마련하는 단계; (f) 재료와 치수가 서로 다른 섬유로 형성된 섬유의 블렌드로 구성되고 적어도 약 0.5 ㎜의 두께를 가지며 약 10 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡의 평량을 갖고 소모 가공되어 있는 압축 가능한 소정 재료의 부직 웹을 단일 층으로 마련하는 단계; 및 (g) 감압성 접착제를 웹의 선택 영역으로 전이하는 동시에 웹을 압축하도록, 소정 재료의 웹을 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 반송하는 단계를 포함한다.

또한, 본 발명은 첨가제를 소정 재료의 웹에 선택적으로 부착하는 장치를 제공한다. 이러한 장치는 외표면을 구비하는 전이 롤과, 전이 롤의 외표면에 첨가제를 침적하도록 배치된 디스펜서와, 전이 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되고, 융기된 표면 영역과 오목한 표면 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤, 그리고 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤을 포함하며, 소정 재료의 웹은 첨가제를 웹의 선택 영역으로 전이하도록 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 반송될 수 있다.

보다 특정한 실시예에서, 본 발명은 3차원 웹을 형성하는 동시에 접착제를 웹에 선택적으로 부착하여 3차원 청소 시트를 제조하는 장치를 제공하며, 이 장치는, 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전하게 배치되는 접착제 전이 롤; 접착제 전이 롤의 외표면에 감압성 접착제의 층을 부착하는 디스펜서; 융기된 영역과 오목한 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤; 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤; 재료와 치수가 서로 다른 섬유로 형성된 섬유의 블렌드로 구성되고 적어도 약 0.5 ㎜의 두께를 가지며 약 10 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡의 평량을 갖고 소모 가공되어 있는 압축 가능한 소정 재료의 부직 웹을 단일 층으로 마련하는 수단; 및 감압성 접착제를 웹의 선택 영역으로 전이하는 동시에 웹을 압축하도록, 소정 재료의 웹을 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 반송하는 수단을 포함한다.

첨부 도면을 참조하여 본 발명을 상세히 설명한다.

도 1은 첨가제를 웹에 선택적으로 부착하기 위한 본 발명에 따른 장치의 개략도.

도 2는 도 1에 도시된 플랫 롤의 사시도.

도 3은 도 1에 도시된 패턴 롤의 사시도.

도 4는 본 발명의 방법 및 장치에 따라 제조되는 청소 시트의 사시도.

이제, 여러 도면에 걸쳐서 유사하거나 대응하는 부분을 유사한 도면 부호로 나타내고 있는 도면을 참조하면, 도 1은 재료의 웹(4)에 첨가제(14)를 선택적으로 부착하기 위한 장치(2)를 보여준다. 대개 이러한 장치(2)는 디스펜서(6), 전이 롤(8), 패턴 롤(10) 및 플랫 롤(12)을 포함한다. 예시된 실시예에서, 디스펜서(6)는 첨가제(14)를 전이 롤(8)의 외표면(16)에 분배한다. 전이 롤(8)은 화살표 18로 표시된 바와 같이 시계 방향으로 회전한다. 특정 실시예에서, 첨가제(14)는 접착 제이고, 전이 롤(8)은 패털 롤(10)과 회전 가능하게 맞물려서 접착제를 전이 롤(8)에서 패턴 롤(10)으로 전이하는 접착제 전이 롤이다.

예시된 실시예에서는, 첨가제(14)를 전이 롤(8)의 전체 외표면(16) 상에 균일하게 펼치기 위해, 닥터 블레이드(20)가 전이 롤(8)의 외표면(16) 부근에 마련된다. 닥터 블레이드(20)는 첨가제(14)를 고르게 분포시켜, 거의 균일하고 일정한 두께를 갖는 평활한 층을 형성한다. 별법으로서, 첨가제는 불연속적인 방식으로 코팅될 수 있고, 또는 가변적인 두께로 코팅될 수 있다.

전이 롤(8)에 부착되는 첨가제(14)의 바람직한 두께는 첨가제의 타입과, 웹의 최종 희망 용도, 그리고 패턴 롤(10)의 기하학적 구조에 따라 결정될 것이다. 첨가제가 접착제이고 웹(4)이 청소용 시트로서 유용한 부직물인 경우에, 접착제(14)의 두께는 대개 1 mil 이상이고, 보다 구체적으로는 약 2 mil 내지 약 7 mil 이며, 더 구체적으로는 5 mil 이하이다. 특정 실시예에서, 접착제는 약 3 mil의 두께로 코팅된다. 닥터 블레이드(20)와 접착제 전이 롤(8)의 외표면(16) 사이의 간극(22)을 조정하여, 접착제 전이 롤(8) 상에 위치하는 접착제 층의 두께를 제어할 수 있다.

또한, 첨가제를 전이 롤(8)의 외표면(16)에 부착하는 다른 공지의 방법, 예컨대 첨가제를 전이 롤(8)의 외표면(16)에 직접 뿌리는 방법, 또는 전이 롤의 외표면(16)에 첨가제를 코팅하기 위해 그라비어 코팅(gravure coating)을 이용하는 방법 등을 사용할 수 있으며, 이는 본 발명의 범위 내에 속하는 것으로 간주된다. 또한, 공지의 패턴 코팅 기술을 사용하여 첨가제를 스트립 형태로 부착함으로써, 첨가제가 부착된 영역과 첨가제가 존재하지 않는 인접 영역을 형성할 수 있다.

전이 롤(8)은 패턴 롤(10)과 접촉하여 회전하도록 배치되어 있다. 도 1 및 도 3을 참조하면, 패턴 롤(10)은 외표면(24)을 포함하고, 이 외표면에는 높게 형성된, 즉 융기된 표면 영역(26)과, 복수 개의 불연속적인 요입부, 함몰부, 캐비티, 또는 리세스(30)에 의해 형성되는 오목한 표면 영역(28)이 마련된다. 패턴 롤(10)의 융기된 표면 영역(26)과 오목한 표면 영역(30)은, 웹(4) 상에 마련되어야 할 첨가제의 바람직한 패턴에 따라, 그리고 처리된 웹의 바람직한 지형에 따라 다양한 패턴으로 형성될 수 있는 것으로 고려될 것이다.

예시된 실시예에서, 융기된 표면 영역(26)은 연속적으로 서로 연결되어 있는 표면이다. 즉, 융기된 표면 영역(26) 전체는 단일의 패턴 표면을 형성하는 격자형 부분이다. 융기된 표면 영역(26)은 개개의 리세스(30)를 둘러싼다. 일반적으로, 융기된 표면 영역(26)은 패턴 롤(10)의 전체 외표면(24)의 면적 중에서 약 20% 이상을, 보다 일반적으로는 약 50% 이상을, 그리고 보다 구체적으로는 약 66% 이상을 차지한다. 달리 말하자면, 융기된 표면 영역(26)의 면적과 리세스(30)의 개구(32)의 총 면적과의 비는 대개 적어도 약 1:5, 보다 일반적으로는 적어도 약 1:1, 보다 구체적으로는 적어도 약 2:1이다.

예시된 실시예에서, 리세스(30)는 뒤집어진 절두-각뿔 형상을 갖는 불연속적인 함몰부 또는 캐비티이다. 각 리세스(30)는 융기된 표면 영역(26)에 의해 분리되어 있다. 각 리세스(30)의 개구(32)(뒤집어진 절두-각뿔의 기부에 상당함)는 대개 그 최저 단면적이 적어도 약 2 ㎟이고, 보다 전형적으로는 적어도 약 5 ㎟이며, 보다 더 전형적으로는 적어도 10 ㎟이다. 개구(32)는 대개 그 최대 단면적이 약 100 ㎟ 이하이고, 보다 전형적으로는 약 50 ㎟ 이하이며, 보다 더 전형적으로는 약 25 ㎟ 이하이다. 특정 실시예에서, 개구(32)는 그 단면적이 약 15 ㎟이다. 리세스(30)는 그 최저 깊이(38)(뒤집어진 절두-각뿔의 높이에 상당함)가 적어도 약 0.5 ㎜이고, 보다 구체적으로는 적어도 약 1 ㎜이며, 보다 더 구체적으로는 적어도 약 1.5 ㎜이고, 그 최대 깊이가 약 5 ㎜ 이하이며, 보다 구체적으로는 약 4 ㎜ 이하이고, 보다 더 구체적으로는 약 3.5 ㎜ 이하이다. 특정 실시예에서, 리세스(30)의 깊이(38)는 약 3 ㎜이다.

인접 리세스(30) 사이의 최저 둘레 거리(34)는 대개 적어도 약 3 ㎜이고, 보다 전형적으로는 적어도 약 5 ㎜이며, 보다 더 전형적으로는 약 7 ㎜이고, 인접 리세스(30) 사이의 최대 둘레 거리(34)는 대개 약 25 ㎜ 이하이며, 보다 전형적으로는 약 12 ㎜ 이하이고, 보다 더 전형적으로는 약 10 ㎜ 이하이다. 특정 실시예에서, 인접 리세스(30) 사이의 둘레 거리(34)는 약 8 ㎜이고, 인접 리세스(30)의 중심 사이의 둘레 거리(36)는 약 12 ㎜이다. 개구(32)는 예를 들어 원, 정사각형, 삼각형, 타원, 또는 마름모 등을 비롯한 다양한 단면 형상을 가질 수 있다. 또한, 리세스의 측면은, 도 1 및 도 3에 도시된 바와 같이, 개구(32)로부터 멀어지는 방향에 있어서 안쪽으로 경사지거나 테이퍼질 수 있고, 또는 상기 측면은 평행할 수 있다.

전이 롤(8)과 패턴 롤(10)이 접촉하여 회전할 때, 첨가제(14)는 전이 롤(8)의 외표면(16)으로부터 패턴 롤(10)의 융기된 표면 영역(26)으로 전이된다. 일부 첨가제는 리세스(30)의 경사진 측면으로 전이될 수 있지만, 실질적으로 첨가제는 리세스(30)의 바닥(39)으로는 전이되지 않는다. 패턴 롤(10)의 외표면(24)은, 첨가제(14)가 융기된 표면 영역(26)으로는 전이되지만 리세스(30)의 바닥(39)으로는 전이되지 않도록 구성되어 있다. 이는, 적절한 첨가제를 선택하고, 첨가제의 점탄성 특성을 조정하거나 제어하며, 전이 롤(8)에 코팅되는 첨가제 층(14)의 두께를 제어하고, 그리고 첨가제(14)가 리세스(30)의 바닥(39)으로 전이되는 것을 방지할 수 있을 정도로 충분히 큰 개구(32) 단면적을 갖도록 패턴 롤(10) 상의 리세스(30)를 구성하는 것에 의해 달성된다.

본 발명의 일 실시예에서, 첨가제는 접착제 등과 같은 끈끈한 폴리머이며, 보다 구체적으로는 감압성 접착제이다. 거의 균일한 접착제 층이 전이 롤(8)에서 패턴 롤(10)의 융기된 표면 영역(26)으로 전이될 수 있는 한, 본 발명에서 접착제의 특정은 중요치 않다.

접착제는 실온에서 접착 능력을 갖는 것이면 모두 적합한데, 이러한 접착제로는 처음부터 접착성을 갖는 것과, 처음에는 접착성을 갖지 않지만 접착성을 띠게 되도록 활성화될 수 있는 것이 있다. 적합한 접착제로는, 아크릴레이트, 실리콘, 폴리-알파-올레핀, 폴리이소부틸렌, 고무 블록 공중합체(예컨대, 스티렌/이소프렌/스티렌 블럭 공중합체와 스트렌/부타디엔/스티렌 블럭 공중합체 등), 스티렌 부타디엔 고무, 합성 이소프렌, 천연 고무 및 이들의 블렌드(blend)를 기초로 하는 재료 등을 비롯한 임의의 감압성 접착제가 있다. 감압성 접착제는 용제로 코팅될 수 있거나, 물로 코팅될 수 있거나, 방사 중합될 수 있거나, 또는 고온 용융 처리될 수 있다. 감압성 접착제는 가교 결합될 수도 있고, 또는 가교 결합될 수 없을 수도 있다. 가교 결합은 화학적 공정, 이온적 공정, 물리적 공정, 또는 방사-유도 공정 등을 비롯한 잘 알려진 방법에 의해 실시될 수 있다. 일단 와이핑 부재의 곡에 침적된 접착제의 접합 강도를 향상시키기 위해, 약간의 가교 결합이 사용될 수 있다.

처리를 용이하게 하는 낮은 점성을 허용하면서 양호한 접합 강도를 제공하려면, 물리적 가교 결합, 이온적 가교 결합, 또는 몇 가지 형태의 후(後)-가교 결합을 갖는 접착제가 바람직하다. 후-가교 결합은, 전자빔 또는 고강도 자외선(UV) 등과 같은 방사선에 접착제를 노출시키는 것에 의해 수행될 수 있다. UV 가교 결합의 경우, 광수용성 그룹을 폴리머 골격에 포함시켜 가교 결합 반응을 조장하는 것이 바람직할 수 있다.

미국 특허 제4,737,559호(Kellen 등)에는 UV-가교 결합된 접착제의 예가 예시되어 있다. 물리적 가교 결합 또는 이온적 가교 결합은, 이러한 공정이 열 가역적이라는 장점을 제공하여, 특히 고온-용융 처리에 바람직하다. 물리적으로 가교 결합된 접착제는 고무 블럭 공중합체를 기초로 한 것이다. 합성 고무 블럭 공중합체의 예로는 텍사스주 휴스턴 소재의 Kraton Polymers에서 시판하는 Kraton^TM과, 텍사스주 휴스턴 소재의 Exxon-Mobil에서 시판하는 Vector^TM 등이 있다. 대개, 이러한 블럭 공중합체는 이들 블럭 공중합체를 점착 부여제 및/또는 오일과 혼합하는 것에 의해 감압성 접착제로 만들어진다. 그 밖의 물리적으로 가교 결합된 접착제 로는 미국 특허 제5,057,366호(Husman 등)에 개시된 바와 같이 마크로머 그라프트 폴리머(macromer grafted polymer) 등이 있다.

본 발명에서 유용한 접착제는 건조한 조건과 습한 조건하에서 접착성을 가질 수 있다. 습한 조건하에서 높은 접착성을 갖는 접착제는 PCT 공개 WO 00/56828에 개시되어 있다. 또한, 감압성 접착제는 라텍스 또는 분산액 형태의 물로 코팅될 수 있다. 이러한 접착제는 천연 고무, 아크릴레이트, 스티렌-부타디엔 및 비닐 에테르와 같은 폴리머를 기초로 할 수 있다. 특히, 라텍스 접착제는 다공질 기재, 직물 기재, 또는 부직물 기재 상에 직접 코팅되는 경우에, 기재로의 과잉 침투를 방지하기에 충분한 점성을 띠지 않을 수 있다. 라텍스 접착제의 점성 및 유동은 재료의 고형분 함량에 의해 제어될 수 있지만, 라텍스와 증점제로 만드는 것이 보다 유익할 수 있다. 증점제는 대개 수용성 폴리머 또는 회합 증점제로 분류된다. 감압성 접착제의 경우에는, 증점제가 접착제의 특성을 저해하지 않도록, 증점제의 선택에 있어서 특별한 주의를 기울여야 한다.

적합한 접착제로는 95% 이소-옥틸 아크릴레이트, 5% 아크릴산 핫-멜트 감압성 접착제가 있다. 이러한 접착제는 미국 특허 제5,753,768호에 기술되어 있다.

전이 롤(8)과 패턴 롤(10)의 융기된 표면 영역(26) 사이에 있어서 접착제의 전이를 향상시키고 점성을 제어하기 위해, 전이 롤(8)과 패턴 롤(10)을 가열할 수 있다. 특정 실시예에서, 전이 롤(8)과 패턴 롤(10)은 적어도 약 200 ℉, 보다 구체적으로는 적어도 약 250 ℉, 보다 더 구체적으로는 적어도 약 300 ℉의 최저 온도로 유지되고, 약 350 ℉ 이하, 보다 전형적으로는 약 325 ℉ 이하, 보다 더 전형 적으로는 약 310 ℉ 이하의 최대 온도로 유지된다. 전이 롤(8)과 패턴 롤(10)은, 접착제가 웹(4)에 부착되기 전에 굳거나 응고하지 않도록 최저 온도로 가열되는 것이 바람직하다. 최저 온도는 접착제에 따라 결정되지만, 대개 적어도 200 ℉이다.

전이 롤(8)과 패턴 롤(10)을 가열하면, 코팅 공정 동안에 전이 롤(8)과 패턴 롤(10) 사이에 걸쳐질 수 있는 접착제 "스트랜드(strand)"의 형성이 감소한다. 특정 접착제의 경우에, 이러한 스트랜드는 고속의 처리에서 형성될 수 있다. 접착제 스트랜드를 끊으면, 이러한 접착제 스트랜드로 인하여 접착제가 의도하지 않게 리세스의 바닥(39)으로 전이될 수 있고, 나아가 이는 접착제가 웹의 융기 영역(52)으로 전이되는 결과를 초래한다. 접착제 스트랜드의 형성은 전이되는 접착제의 타입, 접착제의 코팅 중량 및 처리 속도[즉, 전이 롤(8)과 패턴 롤(10)의 회전 속도] 등을 비롯한 다수의 인자에 따라 결정된다. 접착제 스트랜드의 형성은, 예컨대 접착제의 코팅 중량을 조절하거나, 라인 속도를 조절하거나, 접착제의 온도 및 점성을 조절하거나, 또는 접착제에 혼화제 및 필러(filler)를 첨가하는 것에 의해 제어될 수 있다.

접착제는 인가되는 온도에 있어서 대개 그 최저 점성이 약 4,000 센티포아즈(cps), 보다 구체적으로는 적어도 약 10,000 cps, 보다 더 구체적으로는 적어도 약 25,000 cps이고, 그 최대 점성이 약 200,000 cps 이하, 보다 구체적으로는 약 150,000 cps 이하, 보다 더 구체적으로는 약 100,000 cps 이하이다.

예시된 실시예에서는, 전이 롤(8)과 패턴 롤(10)이 접촉하여 회전하고 분리되기 시작한 이후에 전이 롤(8)과 패턴 톨(10) 사이의 간극에 가교 형성될 수 있는 임의의 접착제의 스트랜드를 끊거나 절단하기 위해, 접착제 분리 요소(60)가 전이 롤(8)과 패턴 롤(10) 사이에 배치된다. 접착제 분리 요소(60)는, 예컨대 열선, 초음파 장치, 레이저, 고압의 물 제트, 또는 고압의 공기 흐름일 수 있다. 임의의 스트랜드가 제어된 방식으로 접착제 분리 요소(60)에 의해 절단될 가능성을 최대화하기 위하여, 접착제 분리 요소(60)는 전이 롤(8)의 표면과 패턴 롤(10)의 표면이 분리되는 위치에 가능한 한 가깝게 배치된다. 특정 실시예에서, 접착제 분리 요소(60)는 전이 롤(8)과 패턴 롤(10)이 분리되는 위치로부터 1 ㎜ 이하로 배치된다.

예시된 실시예에서, 접착제 분리 요소(60)는 니크롬 가열 요소 또는 와이어 등과 같은 전기 저항 가열 요소이며, 전이 롤(8)과 패턴 롤(10)이 분리될 때 이들 롤 사이의 간극에 가교 형성될 수 있는 임의의 접착제 스트랜드를 절단한다. 접착제 분리 요소(60)는 대개 절단 공정 동안에 접착제 분리 요소(60)에 들러붙을 수 있는 임의의 잔류 접착제를 태우기에 충분한 고온으로 가열되어, 접착제는 접착제 분리 요소(60) 축적되지 않는다. 접착제 분리 요소(60)에서 필요로 하는 특정 온도는 사용되는 접착제에 따라 결정될 것이지만, 대개 적어도 약 500 ℉이고, 보다 구체적으로는 적어도 약 600 ℉이다.

접착제가 패턴 롤(10)에서 웹(4)으로 전이될 때 웹(4)과 패턴 롤(10) 사이에 형성되는 임의의 접착제 스트랜드를 절단하기 위해, 제2 접착제 분리 요소(62)가 웹(4)과 패턴 롤(10) 사이에 배치될 수 있다. 제2 접착제 분리 요소(62)는 제1 접착제 분리 요소(60)와 동일한 것일 수 있다. 제2 접착제 분리 요소(62)는, 웹(4)이 플랫 롤(12)과 패턴 롤(10)을 빠져나갈 때 접착 코팅되는 웹(4)의 제1 주표 면(48)에 인접하게 배치된다.

패턴 롤(10)은 화살표 42로 나타내어진 바와 같이 시계 방향으로 회전하는 플랫 롤(12)과 접촉하여 화살표 40으로 나타내어진 바와 같이 반시계 방향으로 회전한다. 본 발명의 특징적인 구성에 따르면, 플랫 롤(12)의 외표면(44)은 거의 평활하다. 즉, 플랫 롤(12)의 외표면(44)은 패턴 롤(10)의 리세스(30)와 맞물리는 돌출부를 포함하지 않으며, 만약 그렇지 않더라도 대개 눈으로 볼 수 있는 차원의 것은 없다.

웹(4)은 플랫 롤(12)과 패턴 롤(10) 사이로 반송된다. 웹(4)은 패턴 롤(10)에 면하는 제1 주표면(48)과, 플랫 롤(12)에 면하는 제2 주표면(50)을 포함한다. 웹(4)이 플랫 롤(12)과 패턴 롤(10) 사이로 반송될 때, 패턴 롤(10)의 융기된 표면 영역(26)은 웹(4)을 플랫 롤(12)의 외표면(44)에 맞닿게 강제하고, 그 결과 웹이 압축되는 동시에 첨가제(14)가 피처리 웹(4)의 압축 영역(56)(도 4 참조)으로 전이된다. 입력되는 웹(4)의 두께, 밀도 및 압축성에 따라, 압축 영역(56)은 도 4에 도시된 바와 같이 첨가제가 부착된 오목한 영역을 형성할 수 있다.

특정 웹 재료는 제조 공정의 물리적 요건을 충분히 견뎌내는 물리적 특성을 갖고, 또한 웹 재료의 표면 중 적어도 하나에는 첨가제가 전이될 수 있다. 본 발명의 특징적 양태에 따르면, 웹에 소정 윤곽의 지형 또는 3차원 지형이 마련되는 경우, 웹은 또한 소정 윤곽의 지형의 형성을 견딜 수 있고, 표면 지형이 형성된 이후에 소정의 윤곽 형상을 영구적으로 유지할 수 있다. 따라서, 일 실시예에서, 입력되는 웹(4)은 거시적인 3차원 표면 지형이 웹에 형성되는 것을 허용할 수 있을 정도로 충분히 두껍고, 또한 웹이 패턴 롤(10)과 플랫 롤(12) 사이로 반송될 때 3차원 표면 지형을 갖는 웹이 생성되도록 영구적으로 변형될 수 있다.

웹(4)은 발포체, 스펀지, 또는 편직물이나 직물 혹은 부직 웹 등과 같은 섬유 재료일 수 있다. 바람직한 웹은 부직 웹이다. 부직 웹은 임의의 적합한 용융 성형 작업이나 기계적 성형 작업에 의해 마련될 수 있다. 예컨대, 부직 웹은 소모 가공, 스펀본드 가공, 스펀레이스 가공, 멜트 블로운 가공, 에어 레이 가공, 크레이프 가공되거나, 또는 당업계에 공지된 다른 공정에 의해 제조될 수 있다.

바람직한 웹으로는, 섬유를 형성하는 것으로 알려진 다양한 열가소성 폴리머 중 하나 이상으로 제조된 부직 웹이 있다. 적합한 열가소성 폴리머는 폴리올레핀(예컨대, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌 및 폴리부틸렌 등), 폴리아미드(예컨대, 나일론 6, 나일론 6/6 및 나일론 10 등), 폴리에스테르(예컨대, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등) 및 이들의 블렌드와 이들의 공중합체에서 선택될 수 있다. 또한, 열가소성 섬유에는 반합성 섬유(예컨대, 아세테이트 섬유 등), 천연 섬유(예컨대, 면 등), 재생 섬유(예컨대, 레이온 등) 및 그 밖의 비(非)열가소성 섬유가 혼합될 수 있다. 바람직한 실시예에서, 웹은 섬유의 블렌드를 포함하고, 이러한 섬유 중 하나는 바인더 섬유이다. 일 실시예에서, 바인더 섬유는 열에 의해 활성화된다. 이러한 바인더 섬유는 웹 중량의 약 5% 내지 약 90%를 구성할 수 있고, 보다 일반적으로는 약 30% 내지 약 50%를 구성할 수 있다. 적합한 바인더 섬유로는, 캔자스주 위치타 소재의 코사(Kosa) 인코포레이티드에서 등록 상표 CELBOND T2542로 시판하는 12 데니어의 섬유가 이용될 수 있다.

섬유는 그 최저 데니어가 적어도 약 1, 보다 전형적으로는 적어도 약 2, 보다 더 전형적으로는 적어도 약 5이고, 그 최대 데니어가 약 50 이하, 보다 전형적으로는 약 30 이하, 보다 더 전형적으로 약 15 이하이다. 웹은 대개 그 최저 평량이 적어도 약 5 g/㎡, 보다 전형적으로는 적어도 약 10 g/㎡, 보다 더 전형적으로는 적어도 약 20 g/㎡이고, 그 최대 평량이 약 150 g/㎡ 이하, 보다 전형적으로는 약 100 g/㎡ 이하, 보다 더 전형적으로는 약 75 g/㎡ 이하이다. 웹(4)은 대개 그 최저 비압축 두께가 적어도 약 0.1 ㎜, 보다 전형적으로는 적어도 약 0.2 ㎜, 보다 더 전형적으로는 적어도 약 0.5 ㎜이고, 그 최대 비압축 두께가 약 25 ㎜ 이하, 보다 전형적으로는 약 8 ㎜ 이하, 보다 더 전형적으로는 약 5 ㎜ 이하이다.

매우 적합한 웹(4)은 2가지 치수의 폴리에스테르 섬유, 즉 약 2∼4 데니어의 제1 섬유와 약 10∼15 데니어의 제2 섬유로 이루어진 블렌드로 형성되고 소모 가공된 웹이다. 이러한 웹은 그 평량이 약 50 g/㎡이고, 그 두께가 약 3 ㎜이다.

또한, 웹(4)은 예컨대 네트, 발포체, 편직물이나 직물, 부직 웹, 종이, 플라스틱 필름, 또는 이들의 적층체 등과 같은 받침층(도시 생략)을 제2 주표면(50)을 따라 포함할 수 있다. 또한, 받침층은 섬유로 이루어진 스크림(scrim) 또는 스트랜드를 포함할 수 있다. 받침층은 웹에 영구적으로 연결될 수도 있고, 또는 웹에 분리가능하게 연결될 수 있다. 받침층이 부직 웹이거나 편직물 혹은 직물인 경우, 받침층은 선택적으로 제2 청소 표면의 역할을 할 수도 있다.

플라스틱 필름이 받침층으로서 사용되는 경우, 폴리올레핀(예컨대, 폴리프로필렌, 또는 폴리에틸렌 등), 폴리아미드, 폴리에스테르, 또는 그 밖의 필름이 사용 될 수 있다. 이 필름의 두께는 약 0.012 ㎜(0.5 mil) 내지 약 0.075 ㎜(3 mil)일 수 있다. 필름이 부직 웹에 압출 접합된다면, 이들 두 가지 부재 사이에서 충분한 접합이 형성되도록 부직 웹과 필름 받침층은 서로 친화적인 재료로 이루어지는 것이 바람직하다.

웹(4)에 첨가제(14)를 선택적으로 코팅하여 웹(4)의 선택 영역에 첨가제가 부착된 청소 시트를 형성하려면, 먼저 첨가제(14)를 전이 롤(8)의 전체 외표면(16)에 부착한다. 첨가제(14)는 전이 롤(8)의 외표면(16)에 좁은 스트림 형태로 부착되며, 이후에 닥터 블레이드(20)에 의해 전이 롤(8)의 전체 외표면(16) 상에 펼쳐지고 고르게 분포되어, 바람직한 두께를 갖는 연속적이고 균일한 첨가제의 층을 형성한다.

그 후, 전이 롤(8)은 패턴 롤(10)의 융기된 표면 영역(26)과 접촉하여 회전하고, 그 결과 첨가제(14)가 전이 롤(8)의 외표면(16)으로부터 패턴 롤(10)의 융기된 표면 영역(26)으로 전이된다. 그 후, 패턴 롤(10)의 코팅되어 있는 융기된 표면 영역(26)은 웹(4)의 속도와 조화를 이루는 속도로 웹(4)과 접촉하여 회전한다. 이러한 방식으로, 첨가제가 패턴 롤(10)의 융기된 표면 영역(26)으로부터 특정한 웹(4)의 불연속적인 영역에 전이된다.

웹(4)에 부착되는 첨가제(14)의 양은 첨가제의 타입 및 웹의 물리적 특징을 비롯한 다수의 인자에 따라 결정될 것이다. 청소 시트를 제조하고 상기 첨가제가 접착제인 경우에, 접착제의 양은, 저항을 일으켜 청소를 어렵게 만들 수 있고 또는 청소 대상 표면으로 옮겨갈 수 있는 과잉의 접착제를 갖지 않으면서도, 청소 시트 가 예컨대 실보무라지, 티끌, 머리카락, 모래, 음식물 조각, 흙먼지 등과 같은 다양한 형상과 경도를 갖는 크고 작은 조각을 모두 포착할 수 있을 정도로 충분하여야 한다. 물론, 청소 시트의 3차원 표면 지형이 클수록, 과도한 저항을 일으키거나 접착제가 청소 대상 표면으로 옮겨가는 일 없이, 청소 시트 상에 제공될 수 있는 접착제의 양이 많다.

웹(4)은 입력되는 부직 웹 중량에 기초하여 대개 약 2 중량% 내지 약 50 중량%의 접착제, 보다 전형적으로는 약 10 중량% 내지 약 20 중량%의 접착제를 포함할 것이다. 또한, 접착제가 있는 웹의 영역과 접착제가 없는 웹의 영역 사이의 2차원적 비율은 약 80:20 내지 약 20:80일 수 있다.

접착제는 대개 약 1 g/㎡, 보다 전형적으로는 적어도 약 2.5 g/㎡, 보다 더 전형적으로는 적어도 약 4 g/㎡의 최저 평량으로, 그리고 약 25 g/㎡ 이하, 보다 전형적으로는 약 15 g/㎡ 이하, 보다 더 전형적으로는 약 8 g/㎡ 이하의 최대 평량으로 웹 상에 코팅된다.

입력되는 웹(4)이 비교적 얇거나, 비압축성이거나, 또는 탄력적이면, 상기 공정에 의해 웹(4)의 선택 영역에 첨가제는 부착되지만, 웹(4)에 충분한 3차원성이 부여되지 않는다는 것을 알 것이다. 즉, 처리된 출력 웹은 주요 양면이 거의 평탄하여 실질적으로 평평할 것이다.

그러나, 본 발명의 바람직한 양태에 따르면, 입력되는 웹(4)은 비교적 두껍고 영구적으로 변형될 수 있다. 이러한 입력 웹이 상기 공정에 사용되는 경우에는, 거시적인 3차원 표면 지형을 갖는 출력 웹이 만들어진다. 즉, 입력되는 웹(4) 이 충분한 두께를 갖고 영구적으로 변형될 수 있다면, 웹(4)이 압축되어 있고 첨가제가 코팅되어 있는 오목한 영역과, 웹(4)이 압축되어 있지 않고 실질적으로 첨가제가 없는 융기 영역으로 이루어진 3차원 표면 지형을 갖는 웹이 상기 공정을 통해 만들어질 것이다.

본 발명에 따른 방법 및 장치에 따라 만들어지는 청소 시트(54)가 도 4에 도시되어 있다. 청소 시트(54)는, 높고 압축되어 있지 않은 융기 영역 또는 산(52) 및 압축되어 있고 오목한 영역 또는 곡(56)을 갖는 제1 주 표면(58)과, 거의 평평한 제2 주 표면(60)을 구비한다. 이러한 표면 지형은 첨가제가 접착제인 경우에 특히 바람직한데, 이는 산(52)이 접착제를 청소 대상 표면으로부터 이격시키는 역할을 하여, 청소 시트의 사용을 방해할 수 있는 저항의 레벨을 최소화하기 때문이다. 상기 처리된 웹(4)으로부터 청소 시트(54)를 형성하려면, 웹(4)을 바람직한 치수 및/또는 형상으로 간단히 절단한다.

전술한 본 발명의 개념을 벗어나지 않는 변형 및 수정이 다양하게 실시될 수 있다는 것은 당업자에게 명백할 것이다. 예컨대, 융기 영역과 오목한 영역의 패턴은, 기계 방향(즉, 웹의 길이를 따라 연속적으로 나아가는 방향) 또는 가로 방향(즉, 웹의 폭을 가로지르는 방향)으로 연장되고 거의 평행하게 교대로 마련되어 있는 복수 개의 세장형 융기 영역 및 오목한 영역을 포함하는 파형 패턴 등과 같은 다양한 형태를 취할 수 있다는 것을 알 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 본원에 기술된 특징으로 한정되어서는 안 되고, 청구범위의 내용에 의해 설명되는 특징과 이러한 특징의 등가물로 한정되어야 한다.

Claims

첨가제를 소정 재료의 웹에 선택적으로 부착하는 방법으로서,

(a) 융기된 표면 영역과 오목한 표면 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤(patterned)을 마련하는 단계;

(b) 패턴 롤의 오목한 표면에는 첨가제를 코팅하지 않으면서, 패턴 롤의 융기된 표면 영역에 첨가제를 코팅하는 단계;

(c) 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤(flat roll)을 마련하는 단계; 및

(d) 첨가제를 웹의 선택 영역으로 전이하도록, 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 소정 재료의 웹을 반송하는 단계

를 포함하는 방법.
제1항에 있어서, 웹은 영구적으로 변형될 수 있는 것인 방법.
제1항에 있어서, 융기된 표면 영역과 오목한 표면 영역을 갖는 3차원 표면 지형을 구비한 웹을 형성하도록, 웹을 엠보싱 가공하는 단계를 더 포함하는 방법.
제3항에 있어서, 첨가제를 웹에 부착하는 단계와 웹을 엠보싱 가공하는 단계는 동시에 수행되는 것인 방법.
제4항에 있어서, 첨가제는 엠보싱 가공된 웹의 오목한 영역에만 전이되는 것인 방법.
제1항에 있어서, 첨가제는 접착성 폴리머인 것인 방법.
제1항에 있어서, 첨가제는 접착제인 것인 방법.
제1항에 있어서, 첨가제는 감압성 접착제인 것인 방법.
제8항에 있어서, 감압성 접착제는 아크릴레이트 접착제인 것인 방법.
제9항에 있어서, 웹은 압축될 수 있으며, 압축된 형상으로 영구히 유지될 수 있는 것인 방법.
제10항에 있어서, 웹은 발포체, 스펀지 및 섬유 재료 중 적어도 하나를 포함하는 것인 방법.
제11항에 있어서, 섬유 재료는 반합성 섬유, 천연 섬유, 재생 섬유 및 이들의 조합물 중 적어도 하나를 포함하는 부직 재료인 것인 방법.
제12항에 있어서, 입력되는 부직 웹은, 소모(梳毛) 가공된 웹, 에어 레이 가공된 웹, 스펀본드 가공된 웹, 멜트 블로운 가공된 웹, 스펀레이스 가공된 웹 및 크레이프 가공된 웹 중 적어도 하나인 것인 방법.
제13항에 있어서, 입력되는 웹은 2차 접합 단계를 받는 것인 방법.
제1항에 있어서, 웹은 소모 가공된 웹인 것인 방법.
제15항에 있어서, 부직 웹은 적어도 두 가지 타입의 섬유의 블렌드(blend)인 것인 방법.
제16항에 있어서, 섬유의 블렌드는 바인더 섬유를 포함하는 것인 방법.
제17항에 있어서, 바인더 섬유는 열로 활성화되는 것인 방법.
제18항에 있어서, 바인더 섬유는 웹 중량의 약 5% 내지 약 90%를 구성하는 것인 방법.
제19항에 있어서, 웹은 폴리에스테르 섬유를 포함하는 것인 방법.
제20항에 있어서, 섬유는 약 1 내지 약 50 데니어(denier)인 것인 방법.
제1항에 있어서, 웹의 평량은 약 10 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡인 것인 방법.
제22항에 있어서, 웹은 압축되지 않은 초기 두께가 약 0.1 ㎜ 내지 약 25 ㎜인 것인 방법.
제1항에 있어서, 웹은 받침층(backing layer)을 더 포함하는 것인 방법.
제24항에 있어서, 받침층은 네트, 발포체, 편직물, 직물, 부직 웹, 종이, 플라스틱 필름, 또는 이들의 적층체 중 적어도 하나인 것인 방법.
제25항에 있어서, 받침층은 탄력적인 것인 방법.
제1항에 있어서, 패턴 롤의 오목한 표면 영역은, 융기된 표면 영역에 의해 분리된 복수 개의 불연속적인 함몰부를 포함하는 것인
제27항에 있어서, 패턴 롤의 융기된 표면 영역은, 연속적으로 서로 연결되어 있는 표면을 포함하는 것인 방법.
제28항에 있어서, 연속적으로 서로 연결되어 있는 표면은 직선형 어레이로 마련되는 것인 방법.
제29항에 있어서, 패턴 롤의 융기된 표면 영역은, 복수 개의 불연속적인 산을 포함하는 것인 방법.
제30항에 있어서, 패턴 롤의 산은 파형 구조를 갖는 것인 방법.
제1항에 있어서, 패턴 롤의 리세스는 그 깊이가 약 1 ㎜ 내지 약 4 ㎜인 것인 방법.
제32항에 있어서, 패턴 롤의 인접 리세스의 중심간 둘레 거리는 약 5 ㎜ 내지 약 25 ㎜인 것인 방법.
제33항에 있어서, 융기된 표면 영역의 표면적은 패턴 롤의 총 외표면 면적의 적어도 약 20%인 것인 방법.
제34항에 있어서, 리세스는 단면이 마름모, 원, 타원, 삼각형, 정사각형, 직사각형, 육각형, 또는 팔각형 형상인 개구를 갖는 것인 방법.
제35항에 있어서, 리세스 개구의 단면적은 약 2 ㎟ 내지 약 100 ㎟인 것인 방법.
제36항에 있어서, 패턴 롤은 적어도 약 250 ℉의 온도로 가열되는 것인 방법.
제1항에 있어서, 첨가제를 패턴 롤의 융기된 표면 영역으로 전이하도록 배치된 전이 롤을 마련하는 단계를 더 포함하는 방법.
제38항에 있어서, 전이 롤은 적어도 약 300 ℉의 온도로 가열되는 것인 방법.
제1항의 방법에 따라 제조되는 웹.
제1항의 방법에 따라 제조되는 청소 시트.
3차원 웹을 형성하는 동시에 접착제를 웹에 선택적으로 부착하여 3차원 청소 시트를 제조하는 방법으로서,

(a) 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전하게 배치되는 접착제 전이 롤을 마련 하는 단계;

(b) 접착제 전이 롤의 외표면에 감압성 접착제의 층을 부착하는 단계;

(c) 융기된 영역과 오목한 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤을 마련하는 단계;

(d) 접착제를 패턴 롤의 융기된 영역으로 전이하도록, 패턴 롤과 접착제 전이 롤을 접촉 회전시키는 단계;

(e) 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤을 마련하는 단계;

(f) 적어도 약 0.5 ㎜의 두께를 갖고 약 10 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡의 평량을 갖는 압축 가능한 소정 재료의 부직 웹을 단일 층으로 마련하는 단계; 및

(g) 감압성 접착제를 웹의 선택 영역으로 전이하는 동시에 웹을 압축하도록, 소정 재료의 웹을 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 반송하는 단계

를 포함하는 방법.
3차원 웹을 형성하는 동시에 접착제를 웹에 선택적으로 부착하여 3차원 청소 시트를 제조하는 방법으로서,

(a) 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전하게 배치되는 접착제 전이 롤을 마련하는 단계;

(b) 접착제 전이 롤의 외표면에 감압성 접착제의 층을 부착하는 단계;

(c) 융기된 영역과 오목한 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤을 마련하 는 단계;

(d) 접착제를 패턴 롤의 융기된 영역으로 전이하도록, 패턴 롤과 접착제 전이 롤을 접촉 회전시키는 단계;

(e) 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤을 마련하는 단계;

(f) 재료와 치수가 서로 다른 섬유로 형성된 섬유의 블렌드로 구성되고 적어도 약 0.5 ㎜의 두께를 가지며 약 10 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡의 평량을 갖고 소모 가공되어 있는 압축 가능한 소정 재료의 부직 웹을 단일 층으로 마련하는 단계; 및

(g) 감압성 접착제를 웹의 선택 영역으로 전이하는 동시에 웹을 압축하도록, 소정 재료의 웹을 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 반송하는 단계

를 포함하는 방법.
첨가제를 소정 재료의 웹에 선택적으로 부착하는 장치로서,

(a) 외표면을 구비하는 전이 롤;

(b) 전이 롤의 외표면에 첨가제를 침적하도록 배치된 디스펜서;

(c) 전이 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되고, 융기된 표면 영역과 오목한 표면 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤; 및

(d) 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤

을 포함하고, 소정 재료의 웹은 첨가제를 웹의 선택 영역으로 전이하도록 패 턴 롤과 플랫 롤 사이로 반송될 수 있는 것인 장치.
3차원 웹을 형성하는 동시에 접착제를 웹에 선택적으로 부착하여 3차원 청소 시트를 제조하는 장치로서,

(a) 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전하게 배치되는 접착제 전이 롤;

(b) 접착제 전이 롤의 외표면에 감압성 접착제의 층을 부착하는 디스펜서;

(c) 융기된 영역과 오목한 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤;

(d) 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤;

(e) 적어도 약 0.5 ㎜의 두께를 갖고 약 10 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡의 평량을 갖는 압축 가능한 소정 재료의 부직 웹을 단일 층으로 마련하는 수단; 및

(f) 감압성 접착제를 웹의 선택 영역으로 전이하는 동시에 웹을 압축하도록, 소정 재료의 웹을 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 반송하는 수단

을 포함하는 장치.
3차원 웹을 형성하는 동시에 접착제를 웹에 선택적으로 부착하여 3차원 청소 시트를 제조하는 장치로서,

(a) 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전하게 배치되는 접착제 전이 롤;

(b) 접착제 전이 롤의 외표면에 감압성 접착제의 층을 부착하는 디스펜서;

(c) 융기된 영역과 오목한 영역을 갖는 외표면을 구비하는 패턴 롤;

(d) 거의 평활한 외표면이 패턴 롤과 접촉하여 회전할 수 있게 배치되는 플랫 롤;

(e) 재료와 치수가 서로 다른 섬유로 형성된 섬유의 블렌드로 구성되고 적어도 약 0.5 ㎜의 두께를 가지며 약 10 g/㎡ 내지 약 150 g/㎡의 평량을 갖고 소모 가공되어 있는 압축 가능한 소정 재료의 부직 웹을 단일 층으로 마련하는 수단; 및

(f) 감압성 접착제를 웹의 선택 영역으로 전이하는 동시에 웹을 압축하도록, 소정 재료의 웹을 패턴 롤과 플랫 롤 사이로 반송하는 수단

을 포함하는 장치.