JPH06349227A - 磁気ディスクカートリッジ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 磁気ディスクカートリッジにおいて、使用中
に磁気媒体の表面に付着しているホコリまたはゴミをラ
イナーにより積極的に除去すること。 【構成】 磁気媒体に接触させてクリーニングするため
のライナーに、山部と谷部とからなる多数のクレープを
形成したことによって、クレープの山部が磁気媒体に線
状に当接するようになり、それによって磁気媒体の表面
に付着しているホコリまたはゴミを効果的に掻き取り、
その掻き取られたホコリまたはゴミは、飛散しないよう
に谷部に集積または取り込まれるので、磁気媒体の表面
が常にクリーンに保たれ、磁気媒体における記録または
再生に支障を来さなくなる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、例えば３．５インチマ
イクロフロッピーディスク（ＭＦＤ）のような磁気シー
ト等の磁気媒体を有する磁気ディスクカートリッジに関
するものである。

【０００２】

【従来の技術】この種の磁気ディスクカートリッジにお
いては、磁気媒体の回転時に、該磁気媒体の表面に付着
しているホコリまたはゴミを、ワイピング効果により払
拭し、且つホコリまたはゴミを繊維間に取り込んで、磁
気媒体の表面をクリーニングするためのクリーニング部
材が配設されている。

【０００３】このクリーニング部材は、ライナーと称さ
れる不織布製のシート材が用いられ、磁気媒体と略同形
状の円形に形成され、上下のシェルに貼着等の手段によ
り取り付けられ、磁気媒体に軽く接触するように配設さ
れている。

【０００４】前記ライナーは、主としてポリプロピレ
ン、ポリエステル、レーヨン等の繊維が単体もしくは適
度の比率で混毛された不織布が使用され、図９に示した
構成のものが従来例として代表的なものである。

【０００５】この従来例においては、ライナー１のソフ
ト性と強度（表面の耐摩耗性）とのバランスを得るた
め、通常ダイヤ市松と称される融着パターンが点状の融
着部２によって形成されている。

【０００６】この場合の融着部２は、ほとんど溶けて押
し潰され固化しているので、この部分においてはクリー
ニング効果及びホコリまたはゴミのライナー内への取り
込み作用を果たさない。そうであるからと言って、この
ような融着部２の形成比率を低下させると表面強度が低
下し、磁気媒体と接触回転中に構成繊維の脱落が発生
し、これが磁気媒体に付着して悪影響を及ぼす。

【０００７】このような状況により、融着パターンの融
着部２とそうでない部分、例えば平面部３との比率を約
３０〜５０：７０〜５０としている。つまり、全ライナ
ーの５０〜７０％がクリーニングに寄与する平面部３と
なっている。

【０００８】また、図１０に示すように、未融着部が１
〜２ｍｍの平面部３で構成されていることにより、磁気
媒体に対する接触圧が不足気味であり、それを補うため
にリフターと称される部品により、ライナーを磁気媒体
に当接させる力をコントロールするようにしているが、
当接させる力を大きくすると、磁気媒体の回転トルクが
上昇し、駆動のための消費電力が増してしまう。

【０００９】前記未溶着部、即ち溶着部２を形成する前
のライナーにおける表面形状を測定した結果を図１１の
グラフに示してある。このグラフから明らかなように、
表面の凹凸が少なく、溶着部２を形成したにしても、磁
気媒体に対して全体的に平面で当接するようになり、接
触圧が不足気味であると共に、ホコリまたはゴミの取り
込みスペースが少ないことを裏付けている。

【００１０】従って、従来例においては、記録及び再生
に悪影響を及ぼす磁気媒体表面のホコリまたはゴミの除
去に解決しなければならない課題を有している。

【００１１】

【課題を解決するための手段】前記従来例の課題を解決
する具体的手段として本発明は、磁気媒体に接触させて
クリーニング用のライナーを配設した磁気ディスクカー
トリッジであって、前記ライナーの表面に山部と谷部と
からなる多数のクレープを形成したことを特徴とする磁
気ディスクカートリッジを提供するものであり、同時に
前記多数のクレープが略コルゲート状に形成されたもの
とするか、もしくは略畳目状又は長網目状に形成すると
共に、クレープのピッチが０．５〜３．０ｍｍ、山部の
高さがライナーの厚みの１．３〜２．５倍であり、更に
ライナーの材質に熱可塑性繊維を含ませるか、または熱
可塑性バインダーを塗布又は含浸させた構成としたもの
である。

【００１２】

【作用】磁気媒体に接触させてクリーニングするための
ライナーに、山部と谷部とからなるクレープを形成した
ことによって、クレープの山部が磁気媒体に線状に当接
するようになり、それによって磁気媒体の表面に付着し
ているホコリまたはゴミを効果的に掻き取り、その掻き
取られたホコリまたはゴミは、飛散しないように谷部に
集積または取り込まれるので、磁気媒体の表面が常にク
リーンに保たれ、磁気媒体における記録または再生に支
障を来さなくなる。

【００１３】

【実施例】次に、本発明を図示の実施例に基づき更に詳
しく説明すると、図１は本発明に係る一例の３．５イン
チＭＦＤを分解して斜視図で示したものであり、上部シ
ェル１１と下部シェル１２との間に円形状の磁気シート
１３が回転自在に収納されている。

【００１４】前記上部及び下部シェル１１，１２はプラ
スチックスにより略四角形の板状に形成され、上部シェ
ル１１と下部シェル１２とを上下合体させるものであ
り、その内側面に前記磁気シート１３が収納される円形
状部１１ａ，１２ａが夫々形成されると共に、両者の重
ね合わせ状態において一つの辺の略中央部に夫々対応さ
せて窓孔１１ｂ，１２ｂが形成されている。

【００１５】前記磁気シート１３は円形状を呈し、その
中心部にメタルハブ１４が取り付けられ、該メタルハブ
１４は上部シェル１１の内側に突出して設けられた円筒
状の軸部１１ｃと下部シェル１２に設けられたドライブ
孔１２ｃとによって回転可能に支持されている。そし
て、下部シェル１２のドライブ孔１２ｃ側にメタルハブ
１４が露出し、その露出したメタルハブ１４を介して外
部から回転駆動できるように構成されている。

【００１６】前記磁気シート１３の上下両面に当接させ
てライナー１５，１６が配設され、該ライナー１５，１
６は全体的に磁気シート１３と略対応する円形状を呈
し、前記上部及び下部シェル１１，１２の窓孔１１ｂ，
１２ｂに対応する切欠部１５ａ，１６ａを有すると共
に、中心部に前記軸部１１ｃ及びドライブ孔１２ｃに対
応する中心孔１５ｂ，１６ｂが形成されており、夫々回
転しないように上部シェル１１及び下部シェル１２に一
部を貼着して取り付けられる。

【００１７】そして、この種の３．５インチＭＦＤは、
一般的にはシャッター１７がスプリング１８を介してス
ライド自在に前記窓孔１１ｂ，１２ｂ側に配設されると
共に、ライトプロテクター１９が取り付けられる。更
に、必要があればライナーを磁気シート側に押圧するリ
フター２０等も取り付けられる。

【００１８】本発明において使用されるライナー１５，
１６の一例を図２に示してある。例えばライナー１６に
ついて説明すると、該ライナーはレーヨン、ポリエステ
ル、ポリプロピレン等の繊維を単体又は複合させて得ら
れた混毛品であり、その表面が全体的に多数の山部２１
と谷部２２とから構成されるクレープ（シワ）状に形成
されている。

【００１９】図３に示した他の例においては、多数のク
レープが畳目状又は長網目状に形成されたものである。
この場合に、谷部２２が畳目又は網目で山部２１が畳目
又は網目で囲まれた部分になる。

【００２０】このような構成のライナー１５，１６を磁
気シート１３と重ね合わせるようにしてカートリッジに
組み込むと、図４に示したように、クレープを構成する
山部２１の頂部が、磁気シート１３の表面に線状になっ
て且つ弾性状態で当接するようになる。

【００２１】この状態で磁気シート１３が回転して、例
えば矢印ａ方向に移動すると、軽く当接している山部２
１によって、磁気シート１３に付着している微細なホコ
リまたはゴミ２３を拭き取って谷部２２に集積して取り
込むようになる。

【００２２】換言すると、磁気シート１３の表面に付着
しているホコリまたはゴミ２３は、ライナー１５，１６
の山部２１で効率良く拭き取りまたは掻き取られ、その
ホコリまたはゴミが逸散しないように谷部２２でしっか
りと捕集されるのである。

【００２３】前記構成のライナー１５，１６は、例えば
従来から使用されているライナーの未加工（ダイヤ市松
の融着パターンが施されていない）素材、即ち不織布シ
ート２４を用い、図５に示したようなローラー２５，２
６を用いて形状加工（クレープ付加）を施す。

【００２４】この場合に、ライナ−を構成する繊維に熱
可塑性繊維を用いており、その繊維の熱溶着点より高い
温度で且つ軟化点より低い温度にローラー２５，２６を
加熱しておくことにより、効果的にクレープの形状加工
処理が可能である。

【００２５】例えば、レーヨン５０％とポリエステル５
０％の混毛を使用した不織布においては、ローラー２
５，２６を略１６０℃前後の温度に加熱して形状加工を
行うことにより、不織布またはライナーの特性を劣化さ
せることなく、都合良く効果的にクレープを形成するこ
とができる。

【００２６】また、本発明で使用されるライナーとして
は、従来使用されている不織布の他に、レーヨン、ポリ
エステル、ポリプロピレン等の単体もしくは複合させて
得られた混毛品を、カードエアレイ法、湿式法、熱可塑
性繊維のメルトブロー法、もしくは溶融法により得られ
た不織布シートを、前記した要領で後加工によりクレー
プを形成すれば良い。

【００２７】更に、不織布を製造する段階で不織布シー
ト面にクレープを形成することができる。例えば、図６
及び図７に２つの例の製造方法を示してある。

【００２８】図６に示した製造方法は、ウエブの原料を
収納した適宜のホッパー２７から、所定の速度で走行し
ているコンペア２８上に、ウエブ２９を連続的に供給す
ることで、略均一厚さで且つ比較的薄く敷き並べられ
た、所謂積層したウエブとし、その積層状態を維持して
次のコンベア３０に搬送される。

【００２９】このコンベア３０上において、例えば合成
ゴム系或は合成樹脂系の接着剤を乳化剤に溶かしたエマ
ルジョンからなる熱可塑性のバインダー３１をスプレイ
するか、またはバインダー内に浸漬して通過させ、積層
したウエブにバインダーを付着させた後に、乾燥ローラ
ー３２，３３を通過させウエブ間をバインダーで繋い
で、表裏両面が比較的平滑な不織布シート３４を形成す
る。

【００３０】このように形成された不織布シート３４
は、連続する次の工程において図５に示したローラー２
５，２６でクレープの形状加工を行う。この形状加工に
おいても、ローラー２５，２６は前記と同様に略１６０
℃前後に加熱して形状加工処理を行い、ライナー素材と
して巻き取るようにする。

【００３１】この場合に使用されるウエブ２９は、ナイ
ロン、レーヨン、ポリエステル、ポリプロピレン等の熱
可塑性繊維の単体もしくは２種以上を適度の割合で混合
した複合体である。

【００３２】図７に示した製造方法は、前記図６の製造
方法と同様に比較的薄く積層したウエブ２９にバインダ
ーを付着させないで、直ちにローラー２５，２６でクレ
ープの形状加工を行うものである。

【００３３】この場合には、ローラー２５，２６を比較
的高温に加熱し、ウエブを部分的に熱融着させるように
することで、不織布のシート状が維持され、且つクレー
プの形状加工が施せるのである。そして、クレープ処理
したものはライナー素材として巻き取るようにする。

【００３４】図８は本発明に係る好ましいライナーの表
面形状を測定した結果のグラフであり、そのグラフから
明らかなように、クレープを形成する山部と谷部とが明
確になっており、クレープのピッチが狭いところで０．
９２ｍｍで、広いところでは１．３６ｍｍとなってい
る。

【００３５】従って、前記した何れのライナーも、形成
されたクレープのピッチが０．５〜３．０ｍｍで、山部
の高さつまり全体の厚みは、不織布シートの厚みの１．
３〜２．５倍程度に形成される。

【００３６】クレープのピッチが０．５ｍｍ以下である
と、クリーニング効果において従来のライナーとあまり
変わりがなく、３．０ｍｍを超えるとライナー全体にう
ねりが生じて、磁気媒体（磁気シート）の回転がうねり
に追従して上下動するようになり、特性上好ましくな
い。

【００３７】また、山部の高さは、１．３倍以下である
と充分なクッション効果が期待できず、且つ２．５倍以
上では山部の腰の強さが低下し、充分なホコリまたはゴ
ミの除去作用（スクレパー効果）が得られない。

【００３８】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る磁気デ
ィスクカートリッジは、磁気媒体に接触させて配設した
クリーニング用のライナーの表面に、山部と谷部とから
なる多数のクレープを形成した構成としたことにより、
磁気媒体が回転したときに、山部の頂部が磁気媒体と線
状に当接するようになり、それによって磁気媒体の表面
に付着しているホコリまたはゴミを積極的に掻き取るよ
うに作用し、その掻き取られたホコリまたはゴミは、谷
部に集積または取り込まれるようになり、磁気媒体面を
常にクリーンに保って、記録媒体の記録及び再生時に支
障を来さなくなると云う優れた効果を奏する。

【００３９】また、前記多数のクレープが略コルゲート
状に形成されたものとするか、もしくは略畳目状又は長
網目状に形成すると共に、クレープのピッチが０．５〜
３．０ｍｍ、山部の高さがライナーの厚みの１．３〜
２．５倍の範囲にしたことにより、クレープ自体の形状
維持性と安定性とを高めることができ、それによってホ
コリまたはゴミの掻き取り作用とライナーへの取り込み
作用とを長期に渡って維持し、向上させると云う優れた
効果を奏する。

【００４０】更に、ライナーの材質に熱可塑性繊維を含
ませるか、または熱可塑性バインダーを塗布又は含浸さ
せた構成としたことにより、クレープの形状加工性が向
上すると云う優れた効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る磁気ディスクカートリッジを分解
して示した斜視図である。

【図２】同磁気ディスクカートリッジに使用されるライ
ナーの一例を示す一部拡大斜視図である。

【図３】同磁気ディスクカートリッジに使用されるライ
ナーの他の例を示す一部拡大斜視図である。

【図４】本発明に係る磁気ディスクカートリッジにおけ
る磁気媒体とライナーとの当接部の一部を拡大して示し
た斜視図である。

【図５】同磁気ディスクカートリッジに使用されるライ
ナーにクレープの形状加工をする一例を示す説明図であ
る。

【図６】同磁気ディスクカートリッジに使用されるライ
ナーを製造する一例を示す略示的側面図である。

【図７】同磁気ディスクカートリッジに使用されるライ
ナーを製造する他の例を示す略示的側面図である。

【図８】同磁気ディスクカートリッジに使用されるライ
ナーの表面形状を測定した結果のグラフである。

【図９】従来例の同磁気ディスクカートリッジに使用さ
れているライナーの一例を示す一部拡大平面図である。

【図１０】図９のＡ−Ａ線に沿う拡大断面図である。

【図１１】従来使用されているライナーの表面形状を測
定した結果のグラフである。

【符号の説明】

１１ 上部シェル １２ 下部シェル １１ａ，１２ａ 円形状部 １１ｂ．１２ｂ 窓孔 １１ｃ 軸部 １２ｃ ドライブ孔 １３ 磁気シート １４ メタルハブ １５，１６ ライナー １５ａ，１６ａ 切欠部 １５ｂ，１６ｂ 中心孔 １７ シャッター １８ スプリング １９ ライトプロテクター ２０ リフター ２１ 山部 ２２ 谷部 ２３ ホコリまたはゴミ ２４，３４ 不織布シート ２５，２６ ローラー ２７ ホッパー ２８，３０ コンベア ２９ ウエブ ３１ バインダー ３２，３３ 乾燥ローラー

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 磁気媒体に接触させてクリーニング用の
   ライナーを配設した磁気ディスクカートリッジであっ
   て、前記ライナーの表面に山部と谷部とからなる多数の
   クレープを形成したことを特徴とする磁気ディスクカー
   トリッジ。
2. 【請求項２】 多数のクレープが略コルゲート状に形成
   された請求項１に記載の磁気ディスクカートリッジ。
3. 【請求項３】 多数のクレープが略畳目状又は長網目状
   に形成された請求項１に記載の磁気ディスクカートリッ
   ジ。
4. 【請求項４】 クレープのピッチが０．５〜３．０ｍ
   ｍ、山部の高さがライナーの厚みの１．３〜２．５倍で
   ある請求項１、２又は３に記載の磁気ディスクカートリ
   ッジ。
5. 【請求項５】 ライナーの材質に熱可塑性繊維を含ませ
   た請求項１、２、３又は４に記載の磁気ディスクカート
   リッジ。
6. 【請求項６】 ライナーに熱可塑性バインダーを塗布又
   は含浸させた請求項１、２、３、４又は５に記載の磁気
   ディスクカートリッジ。