JP2005526548A

JP2005526548A - ワイプ

Info

Publication number: JP2005526548A
Application number: JP2003574017A
Authority: JP
Inventors: イー．バーグステン，ロナルド; エル．エリクソン，ジョン; イー．ハスケット，トーマス; エイチ．ポロック，ミシェル; 康夫須藤
Original assignee: 3M Innovative Properties Co
Current assignee: 3M Innovative Properties Co
Priority date: 2002-03-08
Filing date: 2003-02-14
Publication date: 2005-09-08
Also published as: US20030171051A1; BR0308264A; AU2003211044A1; EP2113186A1; US7691760B2; EP2113186B1; CN1638683A; US20060141881A1; EP1482828A1; DE60329472D1; WO2003075735A1; US20100139021A1; EP1482828B1; KR20050048540A; CA2477154A1; MXPA04008482A; ES2333954T3; ATE444013T1

Abstract

谷（１１０）に沿ってバッキング部材（３００）に結合された第１の拭き部材（２００）を含み、拭き部材（２００）が、複数の別個のピーク（１２０）を含み、また、一形態において、谷（１１０）に接着剤（２５０）が提供され、ピーク（１２０）上に提供されない、通常の塵またはごみ、および砂などのより重い粒子を捕えるためのワイプ（１００）を提供する。

Description

本発明は、通常の塵またはごみ、および砂などのより重い粒子の両方を捕えるのに特に有用な拭き取り製品に関する。

布および他の拭き取り製品が、非常に長い間、知られており、それらの製品の顕著な改良は、まれであった。ほとんどの拭き取り製品、換言するとワイプは、織布シートまたは不織布シートから製造され、ごみおよび塵を所望の方向に移動させるために、手でまたはモップハンドルの端部で使用される。ごみまたは塵が集められると、ワイプは、集められたごみまたは砂を捕えるために、使用者によって丸められてもよく、それにより、ごみまたは砂をごみ箱内で振り落すことができる。この単純なプロセスは、毎日、何千回または何百万回繰返されるが、砂などのより大きい粒子を拾い上げようとする使用者が、集められた砂またはより重い粒子をすべて拾い上げるために、このプロセスを数回繰返さなければならないことが多い。

「ランダムでない巨視的三次元特徴を有する開口部のないクリーニングシート（Ｎｏｎ−ａｐｅｒｔｕｒｅｄＣｌｅａｎｉｎｇＳｈｅｅｔｓＨａｖｉｎｇＮｏｎ−ＲａｎｄｏｍＭａｃｒｏｓｃｏｐｉｃＴｈｒｅｅ−ＤｉｍｅｎｓｉｏｎａｌＣｈａｒａｃｔｅｒ）」という名称の国際公開第０１／４１６２２号パンフレットは、窪んだ領域および隆起領域を有するクリーニングシートを開示している。性能を向上させるために、いくつかの添加剤をシートに適用することができる。ろう、害虫駆除成分、抗菌剤、および他の成分などのものを含んでもよいそれらの添加剤は、好ましくは、シートの少なくとも１つの別個の連続領域に、実質的に均一に適用される。しかし、この公報に記載されたクリーニングシートは、隆起部分上に塵および粒子を集め、これは、その後、使用者が表面をクリーニングし続けるにつれて、その表面をひっかくことがあると考えられる。たとえば、隆起部分上に集められた砂粒子は、木材表面をひっかくことがあり、これは、明らかに望ましくないと考えられる。

別の公報、特開平９−１６４１１０号公報は、一般に、接着剤を含む清掃布を開示している。少なくとも１つの実施形態において、図３（Ａ）および図３（Ｂ）に示されているように、清掃布は、圧縮可能な層の間に配置された接着剤層を含む。図３（Ａ）において、清掃布は、表面をクリーニングする治具とともに使用され、接着剤層は、表面と接触していない。図３（Ｂ）において、圧力をその治具に加え、それにより、接着剤層が表面と接触して、砂およびごみなどの粒子を拾い上げる。圧力を解放すると、清掃布は、おそらくは図３（Ａ）に示された位置に戻る。このタイプの清掃布は、いくつかの用途に有用であろうが、接着剤を効果的にするために、使用者の特定の作用を必要とするようである。接着剤は、通常の床掃きプロセスの一部として、床から大きい粒子を除去しないようであるが、むしろ、接着剤が塵およびくずと接触するために、付加的な力を加えなければならない。布の組成または圧縮強度、接着剤と布の作業面との高さの差、または接着剤タイプに関して、詳細が記載されていない。

国際公開第０１／８０７０５号パンフレットも、粒子保持キャビティを備えたクリーニングシートを記載している。このクリーニングシートは、不織布バッキング層を接着剤でコーティングし、その後、開口部のある不織布を接着剤層上に積層することによって準備される。粒子保持キャビティの断面積は、１〜１０ｍｍであり、クリーニングシートは、クリーニングシートの総重量のパーセンテージとして、０．１〜５％の接着剤を含むことが多い。別の実施形態において、クリーニングシートを、その主面の少なくとも１つにキャビティを含む、わずかにより厚いファブリック材料の１つの層（すなわちバッキング層がない）から形成してもよい。接着剤の量がそのように少ないので、この公報に記載されたクリーニングシートは、隆起部分上に塵および粒子を集め、これは、その後、使用者が表面をクリーニングし続けるにつれて、その表面をひっかくことがあると考えられる。さらに、窪んだキャビティが不連続であるので、布の前部によって取り損ねられたごみが、布を通って戻り、布の後部によって捕えられるための経路がない。

別の公報、日本特許第３２３１９９３号公報は、不織布からなるベース材料と、両面に感圧接着剤がコーティングされた中間シートと、多くの開口部または穴を有するメッシュからなる表面シートとを含む掃除用シートを開示している。開口部のある表面シートは、接着剤両面コーティング中間シートを介してベース材料に結合されている。掃除用シートは、第１および第２の領域を有し、第２の領域は、ごみを捕える接着剤表面を有し、第１の領域は、非接着性であるか、または第２の領域より低い接着力を示す表面を有する。第１の領域の厚さ方向の弾性は、第２の領域より高い。掃除用シートは、ごみ粒子が接触することができる接着剤の連続経路を有しておらず、したがって、掃除用シートの前部によって取り損ねられたごみが、掃除用シートを通って戻り、掃除用シートの後部によって捕えられるための経路がない。別の実施形態は、表面メッシュシートを使用する代わりに、不織布のディスクまたはストリップを打ち抜き、これらを中間接着剤シートに特定の間隔で結合することを記載している。この実施形態は、掃除用シートの接着剤領域をより効率的に使用するであろうが、この実施形態は、製造が困難であり、あまり耐久性がないであろうと考えられる。掃除用シートのさまざまな構成要素の組成、第１および第２の領域の弾性、接着剤と布の作業面との高さの差、接着剤タイプ、または掃除用シートの性能特徴に関して、詳細が記載されていない。

これらおよび他の既知のワイプは、１以上の欠点があるようであり、したがって、それらの欠点を克服する新たなワイプを提供することが有用である。

本発明を添付の図面に関して説明することとする。

本発明は、一般に、ごみ、砂、および他のそのような汚染物質の小さい粒子および大きい粒子の両方を拭き取るのに使用することができるワイプに関する。このワイプは、三次元であり、したがって、谷によって互いから隔てられたピークを含み、少なくとも１つの実施形態において、接着剤が谷内に提供される。公知のワイプと対照的に、接着剤は、通常、拭くべき表面と接触し、したがって、ごみ、砂などの小さい粒子および大きい粒子の両方を集めることができる。このように、使用者は、接着剤をごみおよび砂と接触させるために、拭きプロセスまたはクリーニングプロセスの終わりに付加的な工程を行わなくてもよい。ワイプの適切な設計によって、接着剤は、砂および他の重い粒子を拾い上げるのに十分であるが、拭きを困難にすることがある、ワイプと表面との間の摩擦係数が過度に高いほど大きい程度ではなく、表面と接触することができる。本発明のワイプのこれらおよび他の有益な特徴、ならびにそのようなワイプを製造し、使用する方法を、以下でより詳細に説明する。

Ａ．ワイプの物理的特徴
本発明によるワイプの一実施形態が、図１に示されている。ワイプのトポグラフィ（表面形態）は、三次元であり、谷で隔てられたいくつかのピークまたは隆起領域を含む拭き面を有する。接着剤、または、軟ろうもしくは粘着性ゲルなどの、少なくともいくつかの接着特徴を有する物質が、谷内に提供されているが、ピーク上には提供されていない。代わりに、接着剤が最初に拭き面全体に提供されている場合、たとえば、二酸化チタンまたは炭酸カルシウムなどの物質を、拭き面のピークおよびおそらくは谷の一部に適用することによって、ピーク上の接着剤を非粘着化（脱粘着化）しなければならない。

ピークおよび谷は、好ましくは、規則的なパターンまたはアレイで設けられる。たとえば、ピークまたは隆起領域を、図１〜図８に示されたような、谷で隔てられた略平行な連続した列として設けることができる。代わりに、ピークまたは隆起領域を、直線格子に設けられた谷で隔てることができ、それにより、隆起領域は、矩形または正方形であるか、もしくは菱形（図１２および図１３）、円形、楕円形、三角形、涙形、六角形、および八角形を含むがこれらに限定されない他のパターンおよび形状である。ピークおよび谷は、ランダムパターンに見えるように設けることができるが、ピークが、通常、ランダムパターンを周期的に繰返すローラまたは他の装置によって形成されるので、この配列は、実際には、繰返しランダムパターンまたは半ランダムパターンであってもよい。

ピークの高さは、一般に、均一であり、約０．２５ミリメートル（ｍｍ）から約５ｍｍ、好ましくは、約１．５ｍｍから約３．９ｍｍである。図１２および図１３に示された実施形態などの、ピークまたは隆起領域が、直線格子に設けられた谷で隔てられているサンプルの場合、個別のピークまたは隆起領域の表面積は、約９ｍｍ²から約２５０ｍｍ²である。図１〜図８に示されたような、ピークまたは隆起領域が、谷で隔てられた略平行な連続した列として設けられている波形サンプルの場合、ピークまたは隆起領域の表面積は、約１５０ｍｍ²から約４５０ｍｍ²である（表面積が約６４５ｍｍ²のワイプのセクションについて測定したとき）。

ピーク間の谷は、幅約１ｍｍから約４０ｍｍである。たとえば、図１に示された距離Ａおよび図１２に示された距離Ｂは、幅約１ｍｍから約１５ｍｍである。図１２の距離Ｃは、幅約０．９ｍｍから約４ｍｍである。図１２の距離Ｄは、幅約４ｍｍから約４０ｍｍである。サンプルの寸法は、光学顕微鏡法および結果として生じる顕微鏡写真の画像解析によって測定した。

さまざまなワイプ構造体が、本発明と関連して有用である。図１に示された第１の実施形態において、ワイプ構造体１００は、拭き部材２００と、バッキング部材３００とを含み、それらの間に、谷領域１１０で拭き部材２００をバッキング部材３００に結合する接着剤層２５０が配置されている。圧縮力をワイプに加えて（熱を用いてまたは用いずに）、少なくとも谷１１０、およびおそらくはまたピーク１２０（たとえば、雄型／雌型のパターン化されたローラを使用した場合）を形成した領域において、接着剤層２５０中の接着剤が、第１の拭き部材２００の谷１１０に浸透し、砂およびごみなどの粒子を保持できるように十分に露出する。したがって、それらの谷において、ワイプ断面は、第１の拭き部材２００と、バッキング部材３００と、接着剤層２５０とを含む。

拭き部材２００は、編物繊維材料、織物繊維材料、または好ましくは不織布繊維材料であることができる。バッキング部材３００は、編物もしくは織物、不織布ウェブ、熱可塑性フィルム、またはそれらの積層体であることができる。バッキング部材３００が、不織布または編物もしくは織物である場合、それは、任意に、第２の拭き部材として役立ってもよい。拭き部材２００およびバッキング部材３００は、好ましくは連続しており、これは、拭き部材またはバッキング部材が、Ｚ方向（すなわち、厚さ寸法または高さ寸法）に部材を通って延在する、部材が作られたときの部材自体の繊維の間のランダムに形成された空間より大きい穴、空隙、またはチャネルを含まないことを意味する。さらに、拭き部材およびバッキング部材は、各々、好ましくは、１つの一体的ウェブまたはフィルムとして形成される。図１に示された実施形態において、バッキング部材３００が、高密度の不織布または編物もしくは織物、またはフィルムである場合、拭き取られる粒子を、ピーク１２０とバッキング部材３００との間に形成されたチャンバ１３０内に捕え、保持することができる。これは、接着剤領域にくっつく粒子を隣接したチャンバに押込むため、または、粒子が、拭き取られるときに、拭き部材を単に通過するために、起こるであろう。これは、接着剤層２５０のために、バッキング部材が、より低密度の不織布である場合でも、ある程度起こる。いずれにせよ、本実施形態のワイプが、開いたチャンバ内に粒子を集めることができることは、著しい利点であると考えられる。

図２および図３に示された第２の実施形態において、拭き部材２００ならびにバッキング部材３００および３００ａは、谷１１０に沿ってともに結合され、接着剤２６０が、それらの谷内に局所的に適用されている。本実施形態において、図１の実施形態について示され、説明されたように、拭き部材２００およびバッキング部材３００を、接着剤層によってともに結合してもよい。代わりに、熱可塑性フィルムまたは複数の密に隔置されたフィラメント３００ａ（図３に示されている）を、拭き部材２００上に直接押出結合して、バッキング部材３００を形成することができる。別の代替方法では、熱結合または超音波結合によって、バッキング部材３００を拭き部材２００に結合する。この構造は、より高価な工具類（おそらくは、接着剤を、谷に適合する特定のパターンで適用するための特殊なダイ）を必要とすることがあるが、結果として生じる構造は、塵、砂、パンくずなどの粒子に接着するために利用可能な大量の接着剤を有し、したがって、特によく働くであろう。

図４に示された第３の実施形態において、拭き部材２００およびバッキング部材３００は、また、谷１１０に沿ってともに結合され、接着剤２６０が、拭き部材の露出表面の実質的にすべてにわたって適用されている。しかし、表面全体にわたって接着剤を有するワイプは、表面を移動することが困難であり、というのは、接着剤が、ワイプ全体を表面にくっつける傾向があるからである。したがって、好ましくは、ワイプの少なくとも一部、具体的にはピーク１２０を非粘着化することによってワイプを修正し、それにより、実質的に谷内の接着剤のみが、粘着性のままであり、したがって、砂、ごみ、および他の粒子に接着するために利用可能である。本実施形態の１つの潜在的に有利な特徴は、接着剤２６０が、谷の底部にコーティングされることに加えて、ピーク１２０のサイド１２５に露出したままでもよく、したがって、塵、砂、パンくずなどの粒子に接着するために利用可能な接着剤のより大きい表面積をもたらしてもよいことである。適切な非粘着化剤としては、二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、粘土、およびタルクなどの無機微粒子が挙げられる。非粘着化剤は、単に、ワイプを、接着剤が露出した状態で非粘着化剤上に置き、それにより、ピークが非粘着化剤と接触することによって、適用することができる。

ピーク上の接着剤を選択的に非粘着化するための代替剤としては、鉱油、結晶ろう、低接着力バックサイズコーティング、ならびに、エチレン酢酸ビニルなどのポリオレフィンポリマーおよびコポリマーなどの非粘着性有機材料が挙げられる。これらの材料は、溶液、分散液、エマルション、放射線硬化性モノマーおよびオリゴマー、ならびにホットメルトなどの流体として使用して、キスコーティングによって適用することができる。ピークへの選択的な適用は、また、低角度でスプレーし、谷をピークの影に残すことによって行ってもよい。接着剤が拭き部材の表面全体にコーティングされたワイプのピーク上の接着剤を選択的に非粘着化するための代替方法として、谷にコーティングされた接着剤を選択的に活性化することもできる。活性化可能な接着剤の例としては、熱活性化接着剤（たとえば、国際公開第０２／０４５４８号パンフレットを参照のこと）および可塑剤活性化接着剤（たとえば、国際公開第００／５６８３０号パンフレットを参照のこと）非粘着性ポリマーが挙げられる。これらの非粘着性ポリマーを、ワイプの表面全体にコーティングし、谷内に熱または可塑化流体を与えることによって、これらの谷内で選択的に粘着性にすることができる。また、これらの材料を、粉末として谷内に落下させ、いったん配置すると、熱または可塑化流体を与えることによって活性化してもよい。代わりに、粘着性ポリマーを、ワイプの表面全体にコーティングし、接着剤の放射線誘起架橋によって、ピーク上で選択的に非粘着性にすることができる。

図５に示された第４の実施形態において、ワイプ構造体１００は、拭き部材２００と、バッキング部材３００とを含み、それらの間に、谷領域１１０で拭き部材２００をバッキング部材３００に結合する接着剤層２５０が配置されている。本実施形態は、ピーク１２０の下のチャンバ１３０が、緩く詰められた繊維を収容し、一方、前の実施形態が、一般に開いたチャンバを有する点で、図１〜図４に示された実施形態と異なる。図１に示された実施形態について上述されたように、本実施形態において、接着剤が、谷１１０で十分に第１の拭き部材２００に浸透して、砂およびごみなどの粒子を保持することができる。本実施形態の１つの利点は、チャンバ１３０が繊維を収容するので、ピーク１２０が、いかなる加えられる圧力下でもつぶれる可能性がはるかに低いことである。この圧力は、たとえば、ロール形態で巻かれるかまたはパッケージ内で積重ねられるとワイプ材料に加えられる圧力であることができるか、または、使用者が、クリーニングすべき表面を拭く間、押すだけで加えられる圧力であることができる。ピークがつぶれると、接着剤は、拭き部材の表面から十分に引っ込まないことがあり、クリーニング布は、クリーニングされている表面にくっつき、いくらかの抗力または拭き抵抗をもたらすことがあり、これは、望ましくない。

図６に示された第５の実施形態において、拭き部材２００およびバッキング部材３００は、谷１１０に沿ってともに結合され、接着剤２６０が、それらの谷内に局所的に適用されている。図５に示され、説明された実施形態と同様に、本実施形態において、ピーク１２０の下のチャンバ１３０は、緩く詰められた繊維を収容し、したがって、上記と同じ有利な特性を有する。本実施形態において、図５の実施形態について示され、説明されたように、拭き部材２００およびバッキング部材３００を、接着剤層によってともに結合してもよい。代わりに、熱可塑性フィルムまたは複数の密に隔置されたフィラメント（図示せず）を、拭き部材上に直接押出結合して、バッキング部材を形成することができる。別の代替方法では、熱結合または超音波結合によって、バッキング部材を拭き部材に結合する。図２および図３において説明され、示された実施形態と同様に、図６に示されたワイプ構造も、塵、砂、パンくずなどの粒子に接着するために利用可能な大量の接着剤を有し、したがって、特によく働くであろう。

図７は、本発明の第６の実施形態を示し、これは、拭き部材２００に結合されたバッキング部材がない以外は、図４において説明され、示された実施形態と同様である。形成された拭き部材は、別個のバッキング部材を必要とすることなく、その形状を保持するのに十分な完全性を有する。拭き部材を、十分な量のバインダー繊維（シース−コアタイプのバイコンポーネントバインダー繊維など）を含有する繊維から形成して、適切な構造的剛性を有する不織布ウェブを製造することができ、それにより、別個のバッキング部材が必要ではない。代わりに、適切な熱および圧力下で、拭き部材（たとえば、ポリプロピレン繊維の不織布ウェブ）を、拭き部材に十分に接着しない材料から形成された構造化バッキング部材（たとえば、ポリエステル不織布ウェブ）に結合して、不織布拭き部材の谷または窪んだ領域内の繊維の一部を本質的に溶融し、その後、拭き部材からバッキングを除去することによって、ワイプを成形することができる。本実施形態において、接着剤２６０は、谷１１０内に局所的に適用される。コストが潜在的により低いことに加えて、この特定のワイプの実施形態の別の利点は、それが、その後、油、芳香性粉末、石鹸、洗剤などの添加剤を容易に充填することができる、開いたチャンバ１３０を有することである。次に、バッキング部材を拭き部材に結合して、添加剤をキャビティ１３０内に保持することができる。

図８は、本発明の第７の実施形態を示し、これは、拭き部材２００に結合されたバッキング部材がない以外は、図６において説明され、示された実施形態と同様である。図７に示されたワイプの実施形態と同様に、本実施形態の形成された拭き部材は、別個のバッキング部材を必要とすることなく、その形状を保持するのに十分な構造的剛性を有する。

本発明のワイプ構造体の拭き部材は、編物もしくは織物または不織布ウェブであることができる。好ましくは、拭き部材は、不織布ウェブである。不織布ウェブは、任意の適切な溶融形成作業または機械形成作業によって準備することができる。たとえば、不織布ウェブを、カーディング、スパンボンド、スパンレース、メルトブロー、エアレイ、ちりめん状にしてもよいし、または当該技術において知られているような他のプロセスによって製造してもよい。本発明の拭き部材の好ましい構成要素としては、繊維を形成することが知られている１つ以上のさまざまな熱可塑性ポリマーから製造された不織布ウェブが挙げられる。適切な熱可塑性ポリマーは、ポリオレフィン（ポリエチレン、ポリプロピレン、およびポリブチレンなど）、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６／６、およびナイロン１０など）、ポリエステル（ポリエチレンテレフタレートなど）、アクリルモノマーを含有するコポリマー、ならびにそれらの混合物およびコポリマーから選択することができる。半合成繊維（アセテート繊維など）、天然繊維（綿など）、再生繊維（レーヨンなど）、および他の非熱可塑性繊維も、熱可塑性繊維と混合することができる。繊維は、典型的には、約２から約３２デニール、より好ましくは約５から約１５デニールを有する。拭き部材の坪量は、好ましくは、１平方メートルあたり約１０から約９０グラムであり、より好ましくは、１平方メートルあたり約１５から約６０グラムである。

本発明のワイプ構造体のバッキング部材は、編物もしくは織物、不織布ウェブ、紙、プラスチックフィルム、またはそれらの積層体であることができる。バッキング部材は、拭き部材に永久的にまたは剥離可能に接着してもよい。バッキング部材が、不織布ウェブまたは編物もしくは織物である場合、それは、任意に、第２の拭き部材として役立ってもよい。好ましくは、バッキング部材は、拭き部材について上述されたものと同様の不織布ウェブである。不織布バッキング部材の坪量は、不織布拭き部材について上述されたのと同じ範囲内であることができるが、より軽い坪量の不織布が、より多くの接着剤を、バッキング部材を通って拭き部材と反対側に浸透させることがあり、これは、ごみおよび砂に接着するために拭き部材の谷内に提供される接着剤の量を低減することがある。したがって、バッキング部材に使用される不織布の坪量は、好ましくは、１平方メートルあたり１５から２０グラムを越える。

プラスチックフィルムをバッキング部材として使用する場合、ポリオレフィン（ポリプロピレンまたはポリエチレンなど）、ポリアミド、ポリエステル、または他のフィルムを使用してもよい。フィルムの厚さは、約０．０１２ｍｍ（０．５ミル）から約０．０７５ｍｍ（３ミル）であってもよい。フィルムを不織布拭き部材に押出結合する場合、不織布拭き部材およびフィルムバッキング部材が、２つの部材の間で適切な結合が得られるように、適合する材料であることが重要である。

本発明で使用するための適切な接着剤としては、最初に粘着性である接着剤、および最初に非粘着性であるが、活性化して粘着性になることができる接着剤の両方を含む、室温で粘着性であることができるいかなるものも挙げられる。適切な接着剤としては、アクリレート、シリコーン、ポリ−アルファ−オレフィン、ポリイソブチレン、ゴムブロックコポリマー（スチレン／イソプレン／スチレンおよびスチレン／ブタジエン／スチレンブロックコポリマーなど）、スチレンブタジエンゴム、合成イソプレン、天然ゴム、およびそれらの混合物をベースとした材料を含む、いかなる感圧接着剤も挙げられる。感圧接着剤は、溶媒から、水からコーティングしてもよいし、放射線重合してもよいし、またはホットメルト処理してもよい。これらの感圧接着剤は、架橋してもよいし、または架橋しなくてもよい。架橋は、化学的プロセス、イオンプロセス、物理的プロセス、または放射線誘起プロセスを含む、周知の方法によって行うことができる。接着剤を拭き部材を介して押し込むべき場合、低粘度の材料が好ましい。いったん拭き部材の谷内に配置された接着剤の凝集強度を向上させるために、何らかの架橋を用いてもよい。容易な処理のための低粘度を考慮し、一方、良好な凝集強度に備えるために、物理架橋、イオン架橋、またはある形態の後架橋を伴う接着剤が好ましい。後架橋は、接着剤を、電子ビームまたは高強度紫外線（ＵＶ）放射線などの放射線に曝すことによって行うことができる。ＵＶ架橋の場合、架橋反応を促進するために、ポリマーバックボーンに光受容性基を組入れることが望ましいであろう。米国特許第４，７３７，５５９号明細書（ケレン（Ｋｅｌｌｅｎ）ら）は、そのようなＵＶ架橋接着剤の例を開示している。物理架橋またはイオン架橋は、プロセスが熱可逆的であり、ホットメルト処理に特に好ましいという利点をもたらす。物理架橋接着剤としては、ゴムブロックコポリマーをベースとしたものが挙げられる。合成ゴムブロックコポリマーの例としては、テキサス州ヒューストンのクラトン・ポリマーズ（ＫｒａｔｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ（Ｈｏｕｓｔｏｎ,Ｔｅｘａｓ））から市販されているクラトン（Ｋｒａｔｏｎ）（商標）、およびテキサス州ヒューストンのエクソン−モービル（Ｅｘｘｏｎ−Ｍｏｂｉｌ（Ｈｏｕｓｔｏｎ，Ｔｅｘａｓ））から市販されているベクトル（Ｖｅｃｔｏｒ）（商標）が挙げられる。これらのブロックコポリマーは、典型的には、粘着付与剤および／または油と混合することによって、感圧接着剤に調製される。これらのタイプの接着剤の調製についての詳細は、感圧接着剤技術のハンドブック（ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅＳｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）、第２版、１３章（ディー・サタス（Ｄ．Ｓａｔａｓ）編集者、ヴァン・ノストランド・ラインホルド（ＶａｎＮｏｓｔｒａｎｄＲｅｉｎｈｏｌｄ）出版社、ニューヨーク州（Ｎ．Ｙ．））に見出すことができる。他の物理架橋接着剤としては、米国特許第５，０５７，３６６号明細書（ハスマン（Ｈｕｓｍａｎ）ら）に開示されているようなマクロマーグラフトポリマーが挙げられる。

本発明に有用な接着剤は、乾燥条件および湿潤条件下の両方で粘着性であってもよい。湿潤条件下で高い粘着性を有する接着剤が、国際公開第００／５６８２８号パンフレットに開示されている。感圧接着剤は、また、ラテックスまたは分散液の形態で水からコーティングしてもよい。感圧接着剤技術のハンドブック（ＨａｎｄｂｏｏｋｏｆＰｒｅｓｓｕｒｅ−ＳｅｎｓｉｔｉｖｅＡｄｈｅｓｉｖｅＴｅｃｈｎｏｌｏｇｙ）第２版（ディー・サタス（Ｄ．Ｓａｔａｓ）編集者、ヴァン・ノストランド・ラインホルド（ＶａｎＮｏｓｔｒａｎｄＲｅｉｎｈｏｌｄ）、ニューヨーク州（ＮＹ）、１９８９年）に記載されているように、これらの接着剤は、天然ゴム、アクリレート、スチレン−ブタジエン、およびビニルエーテルなどのポリマーをベースとしてもよい。特に、多孔性の織布または不織布基材上に直接コーティングされた場合、ニートなラテックス接着剤は、基材中への過度の浸透を防止するのに十分な粘性でないことがある。ラテックス接着剤の粘度および流れは、材料の固形分含有量によって制御してもよいが、増粘剤でラテックスを調製することがより有益であろう。増粘剤は、典型的には、水溶性ポリマーまたは会合増粘剤として分類される。それらの性質および作用機構は、エマルション重合およびエマルションポリマー（ＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｉｚａｔｉｏｎａｎｄＥｍｕｌｓｉｏｎＰｏｌｙｍｅｒｓ）、１３章、４５５ページ（ピー・ラベル（Ｐ．Ｌｏｖｅｌｌ）およびエム・エル−アッサー（Ｍ．Ｅｌ−Ａａｓｓｅｒ）編集者、ジョン・ワイリー・アンド・サンズ（ＪｏｈｎＷｉｌｅｙａｎｄＳｏｎｓ）、ニューヨーク州（ＮＹ）、１９９７年）に記載されている。感圧接着剤技術のハンドブック第２版、１６章、４７３ページ（ディー・サタス編集者、ヴァン・ノストランド・ラインホルド、ニューヨーク州、１９８９年）に記載されているように、感圧接着剤の場合、増粘剤が接着剤特性を妨げないように、増粘剤の選択に特に注意しなければならない。

接着剤の適用量は、接着剤の粘着性、接着剤を拭き部材に押通さなければならない程度、拭き部材およびバッキング部材の特徴（特に、各部材に押通すことができる接着剤の量に関して）、接着剤が表面に接着する（およびしたがって、拭きを困難にする）程度、および他のそのような要因を含む、いくつかの要因による。接着剤の量は、ワイプが、抗力を生じ、拭きを困難にすることがあるか、またはクリーニングされている表面に移ることがある余分な接着剤を有することなく、糸くず、塵、毛、砂、食物粒子、砂利、小枝、葉などの、さまざまな形状およびコンシステンシーの小さい粒子および大きい粒子の両方を捕えるのに十分でなければならない。接着剤は、連続層として適用してもよいし、または不連続層として適用してもよく、当該技術において知られているような、ストライプコーティング、パターンコーティング、スプレーコーティング、スクリーン印刷などのさまざまな方法によって適用してもよい。ワイプ構造体は、投入不織布拭き部材の重量（または、バッキング部材が存在する場合は、投入不織布拭き部材とバッキング部材との組合された重量）に基いて、典型的には、接着剤約１０重量％から約２００重量％、より典型的には、接着剤約３０重量％から約１３０重量％を含む。また、接着剤を有する領域と、接着剤を有さないかまたは非粘着化された接着剤を有する領域との比は、約７５：２５から約２０：８０であることができる。

拭き部材の寸法全体を横切って延在する谷（および接着剤）を提供することが有用であろう。たとえば、線状溝パターンを用いる場合、溝は、拭き部材を横切ってずっと延在することができる。同じことが、隆起した菱形または他の形状のパターンにもあてはまり、谷が拭き部材を横切って延在する（必ずしも直線ではないが）であろう。これは、ごみ粒子が接触することができる接着剤の連続経路を提供し、したがって、クリーニングすべき表面が、ワイプの表面全体を横切る接着剤に曝され、これは、より均一な拭き性能を確実にする。

Ｂ．ワイプを製造する方法
本発明によってワイプを製造するためのいくつかの適切な方法がある。たとえば、米国特許第５，２５６，２３１号明細書、同第５，６１６，３９４号明細書、同第５，６４３，３９７号明細書、および欧州特許第３４１９９３Ｂ１号明細書（すべてゴーマン（Ｇｏｒｍａｎ）ら）に開示された一般的なタイプのシステムを使用して、拭き部材およびバッキング部材をともに供給し、それらの間に接着剤層を適用し、次に、それらを、説明されたタイプの三次元ワイプに形成することができる。図９は、図１に示されたタイプのワイプを形成する方法および装置を概略的に示す。図９に示された方法は、一般に、不織布拭き部材２００を、隆起領域またはピーク１２０と谷部分１１０とを有するように形成する工程と、拭き部材とバッキング部材３００との間に接着剤層２５０を押出し、拭き部材２００の谷部分１１０をバッキング部材３００に結合して、三次元ワイプ１００を形成する工程とを含む。この方法は、第１の波形成形部材すなわちローラ２６および第２の波形成形部材すなわちローラ２７を提供することによって行われ、これらは、各々、軸を有し、周囲の、かつ周囲を定める、複数の円周方向に隔置された略軸方向に延在するリッジ２８を含み、リッジ２８間の空間が、不織布２００がかみ合されたリッジ２８の間にある状態で、かみ合い関係で、他方の波形成形部材２６または２７のリッジ２８の部分を受けるように適合されている。波形成形部材２６および２７を、リッジ２８の部分が一般にギア歯の態様でかみ合う状態で、軸方向に平行な関係で取付け、波形成形部材２６または２７の少なくとも１つを回転させ、不織布２００を、波形成形部材２６および２７のリッジ２８のかみ合された部分の間に供給して、不織布２００を一般に波形成形する。波形不織布２００がリッジ２８のかみ合された部分を過ぎて移動した後、波形不織布２００を第２の波形成形部材２７の周囲に沿って保持する。接着剤層２５０を、ダイ２４から、第２の波形成形部材２７と冷却ローラ２５との間に形成されたニップに押出し、同時に、バッキング部材３００を、ローラ２５の表面に沿って、第２の波形成形部材２７と冷却ローラ２５との間に形成されたニップに供給する。これにより、押出された接着剤層２５０は、バッキング部材３００と不織布２００との間に配置され、谷部分１１０に沿って、バッキング部材３００と不織布２００とを結合する。存在する熱および圧力により、バッキング層の表面からのいくらかの接着剤が、ニップポイントでニップ圧力によって、不織布ウェブ２００の繊維の間に、かつ繊維を通って、押しやられる。次に、不織布ワイプ積層体１００を、冷却ローラ２５の周りに部分的に搬送して、冷却を完了する。

図２および図３に示されたタイプのワイプを形成するために用いられる方法は、接着剤層を押出して、バッキング部材３００を不織布ウェブ２００上に結合する代わりに、溶融状態の熱可塑性バッキング部材３００または３００ａを、ダイ２４から、第２の波形成形部材２７と冷却ローラ２５との間に形成されたニップに押出しまたは共押出しすることによって、バッキング部材３００または複数の隔置されたフィラメント３００ａを、不織布ウェブ２００に形成し、結合する以外は、図９に示されたのと同様であり、図９に示されたのと同じ装置を使用する。これは、不織布ウェブの繊維をフィルムまたはフィラメントバッキング部材に埋込む。次に、接着剤２６０を谷１１０内に局所的に適用して、ワイプ１００を形成する。

代わりに、バッキング部材３００を拭き部材２００に熱結合または超音波結合し、次に、接着剤２６０をワイプ１００の谷１１０内に局所的に適用することによって、図２に示されたタイプのワイプを形成することができる。

図１０は、図５に示されたタイプのワイプを形成する方法および装置を概略的に示す。この方法は、第１の波形成形部材２６ａが、概ね平らな表面を有する以外は、図９に示されたのと同様であり、図９に示されたのと同じ装置を使用する。このワイプの実施形態において、緩く詰められた繊維は、ピーク１２０の下のチャンバ１３０内に残ったままである。

図６に示されたタイプのワイプを形成するために用いられる方法は、接着剤層を押出して、バッキング部材３００を不織布ウェブ２００上に結合する代わりに、溶融状態の熱可塑性バッキング部材３００または３００ａを、ダイ２４から、第２の波形成形部材２７と冷却ローラ２５との間に形成されたニップに押出しまたは共押出しすることによって、バッキング部材３００または複数の隔置されたフィラメント３００ａを、不織布ウェブ２００に形成し、結合する以外は、図１０に示されたのと同様であり、図１０に示されたのと同じ装置を使用する。これは、不織布ウェブの繊維をフィルムまたはフィラメントバッキング部材に埋込む。次に、接着剤２６０を谷１１０内に局所的に適用して、ワイプ１００を形成する。

また、図５に示されたタイプのワイプは、上述されたような３ロールプロセスではなく、２ロールプロセスを示す図１１に概略的に示された方法および装置によって製造することができる。この方法は、図１１において、一般に、同じ平面の、かつほぼ同じ直径の軸を有する第１の波形成形部材すなわちローラ２６および第２の波形成形部材すなわちローラ２７ａを提供することによって行われる。波形成形部材２７ａは、概ね平らな表面を有する。波形成形部材２６は、窪みを作られたパターン化された部材またはロールであり、一般に、波形成形部材２７ａに連動されるか、または波形成形部材２７ａによって駆動され、それにより、それらは、同じ円周方向速度で互いに反対の回転方向に動く。第１の波形成形部材２６の温度は、第２の波形成形部材２７ａの温度と一般に同じであり、両方の部材を、一般に、加熱して、波形成形、また、接着剤の流れを助ける。不織布拭き部材２００を、波形成形ローラ２６の表面にわたって、第１の波形成形ローラと第２の波形成形ローラとの間に形成されたニップに搬送する。接着剤２５０を、ダイ２４からニップに押出し、同時に、バッキング部材３００を、第２の波形成形ローラ２７ａの表面に沿って、ニップに供給する。これにより、押出された接着剤層２５０が、バッキング部材３００と不織布拭き部材２００との間に配置され、谷部分１１０に沿って、バッキング部材３００と不織布２００とを結合する。存在する熱および圧力により、バッキング層の表面からのいくらかの接着剤が、ニップポイントでニップ圧力によって、不織布ウェブ２００の繊維の間に、かつ繊維を通って、押しやられる。次に、不織布ワイプ積層体１００を、波形成形ローラ２７ａ周りに部分的に搬送して、冷却を完了する。

また、図６に示されたタイプのワイプは、バッキング部材３００を拭き部材２００に熱結合または超音波結合し、次に、接着剤２６０をワイプ１００の谷１１０内に局所的に適用することによって、ワイプを形成することができる以外は、図１１に概略的に示されたのと同様の方法および装置によって製造することができる。

ホットメルト接着剤層をインラインに押出す代わりに、予め形成された接着剤コーティングバッキング部材を使用することによって、図１および図５に示されたタイプのワイプを代わりに製造することができることも留意されたい。次に、この接着剤コーティング不織布バッキング部材を、圧力下で（熱を用いてまたは用いずに）、第２のパターン化されたローラと冷却ローラとの間に供給して、接着剤が不織布拭き部材を通って谷に流れるのを促進する。バッキング部材が拭き部材に剥離可能に接着されている場合、最終使用者は、バッキング部材を取外して、ワイプを、クリーニング器具に、モップヘッドの底部などに取付けることができる。

図７および図８に示されたワイプ構造体を形成する方法は、図９〜図１１に示されたのと同様であり、図９〜図１１に示されたのと同じ装置のいくつかを使用することができる。不織布拭き部材を、十分な量のバインダー繊維（シース−コアタイプのバイコンポーネントバインダー繊維など）を含有する繊維から形成して、適切な構造的剛性を有する不織布ウェブを製造する場合、別個のバッキング部材を供給する必要がないであろう。代わりに、適切な熱および圧力下で、不織布拭き部材（たとえば、ポリプロピレン繊維の不織布ウェブ）を、拭き部材に十分に接着しない材料から形成された構造化バッキング部材（たとえば、ポリエステル不織布ウェブ）に結合して、不織布拭き部材の谷または窪んだ領域内の繊維の一部を本質的に溶融することによって、ワイプを成形してもよい。その後、拭き部材からバッキング部材を除去すると、適切な構造的剛性を有する不織布ウェブが得られるであろう。これらのワイプの実施形態の場合、拭き部材を形成した後、接着剤２６０を谷１１０内に局所的に適用する。

両面ワイプ構造体（すなわち、谷で隔てられたピークまたは隆起領域を含む拭き頂面および拭き底面を有するワイプ構造体）も、図１〜図７に示された実施形態のいずれから製造することができることに留意されたい。さまざまな積層手段を用いて、２つのワイプ構造体をともに積層することは、当該技術において知られている。代わりに、これは、付加的な波形成形部材を図９〜図１１に示された装置に加えることによって行うことができる（たとえば、米国特許第５，６８１，３０２号明細書、図４および図５ならびに関連した説明を参照のこと）。

Ｃ．ワイプを使用する方法
本発明のワイプを特徴づける別の方法は、それが機能する方法による。その性能を測定する実施例に移る前に、いくつかの重要な性能特徴に留意すべきである。第１に、ワイプは、単なる布ワイプによって通常拾い上げられない砂、ごみ、および他の比較的大きい粒子を拾い上げるべきである。第２に、ワイプは、表面を横切って拭かれるときに、適切な抗力を有するべきである。本発明のワイプと関連する抗力は、ワイプの非接着性部分と表面との間の摩擦力と、ワイプの接着性部分と表面との間の接着力との組合せである。多すぎる接着剤が露出した場合、または露出した接着剤が過度に粘着性である場合、ワイプは、表面にひっかかり、表面上を重く進み、使用者は、すぐに不満足になるであろう。少なすぎる接着剤が露出した場合、または露出した接着剤が十分に粘着性でない場合、ワイプはおそらく、保持すべきだけのごみ、砂などを保持しないであろう。ピークの高さが高すぎる場合、または耐圧縮性が高すぎる場合、より少ない接着剤が、ごみに曝され、ワイプは、効果的でないであろう。

Ｄ．本発明の他の特徴
他の望ましい特性をもたらすために、本発明のワイプに添加剤を加えてもよい。たとえば、洗剤、研磨剤、消毒剤、クリーニング化学物質、艶出し剤、油、またはろうを、拭き部材の上またはその下に提供してもよく、それにより、それらの添加剤が、ワイプを移動させる表面上で作用することができる。拭き部材の繊維は、親水性であってもよいし、または親水性に変性してもよく（たとえば、界面活性剤で）、それにより、乾燥拭きおよび湿潤拭き用途の両方が可能である。

ワイプを、おそらくは蛍光色でも、着色することも望ましく、これは、拭き部材、バッキング部材、または両方を製造するのに使用される材料に着色剤を加えることによって行うことができる。それは、また、製造後、おそらくは、染料を使用してワイプを着色することによって行うことができるが、染料が、接着剤の性能または外観に有害な影響を及ぼさず、拭かれているいかなる表面にも移らないことを確実にするように、注意しなければならない。

本発明のワイプは、ダスティング布として単独で使用してもよいし、あるいはモップ、手袋もしくはミトン、ダスター、またはローラなどのクリーニング器具またはクリーニング治具と組合せて使用してもよい。ワイプは、また、容易な分配のために、ロール形態でまたはシートの積重ねとしてパッケージ化することができる。

テスト方法
砂除去テストＡ
砂（９０〜１７５μｍの平均直径）２グラム（Ｗ₁と示す）を６０ｃｍ×２４３ｃｍのビニル床の表面上に分配することによって、砂除去を測定した。ワイプのサンプルを、ミネソタ州セント・ポールのミネソタ・マイニング・アンド・マニュファクチャリング・カンパニー（３Ｍ社）（ＭｉｎｎｅｓｏｔａＭｉｎｉｎｇａｎｄＭａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇＣｏｍｐａｎｙ（３ＭＣｏｍｐａｎｙ）（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ））から入手可能なスコッチブライト（ＳｃｏｔｃｈＢｒｉｔｅ）（商標）ハイ・パフォーマンス・スイーパ（ＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＳｗｅｅｐｅｒ）モップのヘッドに取付けた（拭き部材がヘッドから離れた方に面している）。ライナーを備えて作られたサンプルを、ライナーを取外し、サンプルを一片のスパンボンドポリプロピレン（２０ｇ／ｍ²、イスラエル、ホロンのアブゴル・リミテッド（ＡｖｇｏｌＬｔｄ．（Ｈｏｌｏｎ，Ｉｓｒａｅｌ））から入手可能）に接着することによってテストした。ワイプが取付けられたスイーパヘッドを、重量を計り、Ｗ₂と記録した。スイーパヘッドをスイーパスティックに取付け、スイーパモップのハンドルに最小圧力を加えながら、テストサンプルを床領域全体にわたって１回押し進めた（すなわち、砂が上にある床のあらゆる領域にわたる１回の通過）。ヘッドを再びスティックから取外し、その重量を測定した（Ｗ₃）。ワイプによって表面から除去された砂の重量パーセントを、次のように計算した。
除去された砂％＝［（Ｗ₃−Ｗ₂）／Ｗ₁］×１００

砂除去テストＢ
ワイプサンプルをウィスコンシン州ラシーンのＳＣジョンソン・インコーポレイテッド（Ｓ．Ｃ．ＪｏｈｎｓｏｎＩｎｃ．（Ｒａｃｉｎｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ））から入手可能な１０ｃｍ×２５ｃｍのプレッジ・グラブ−イット（ＰｌｅｄｇｅＧｒａｂ−Ｉｔ）（商標）スイーパ（Ｓｗｅｅｐｅｒ）モップのヘッドに取付けた以外は、砂除去テストＡに従って砂除去を測定した。

砂除去テストＣ
１７５〜２５０μｍのより大きい平均直径を有する砂をテストに使用した以外は、砂除去テストＡに従って砂除去を測定した。

砂除去テストＤ
砂２グラムではなく、砂１．５４グラム（Ｗ₁）を、４６ｃｍ×２４３ｃｍのビニール床の表面上に適用し、１７５〜２５０μｍのより大きい平均直径を有する砂をテストに使用した以外は、砂除去テストＢに従って砂除去を測定した。

砂除去テストすべてについて、下記の表に報告されたデータは、少なくとも２つのテストの平均値である。

抗力測定
トウィング−アルバート・インストルメント・カンパニー（Ｔｈｗｉｎｇ−ＡｌｂｅｒｔＩｎｓｔｒｕｍｅｎｔＣｏｍｐａｎｙ）（ペンシルバニア州フィラデルフィア（Ｐｈｉｌａｄｅｌｐｈｉａ，ＰＡ））から入手可能なモデル２２５−１摩擦／剥離試験機（Ｆｒｉｃｔｉｏｎ／ＰｅｅｌＴｅｓｔｅｒ）に、力変換器（モデル番号ＭＢ−２ＫＧ−１７１、また、トウィング−アルバートから入手可能）を装備した。摩擦試験機を、１分あたり１１０インチ（２７９．４ｃｍ）の速度、および５秒の時間に設定した。一片の黒色ガラスを６６．５ｃｍ×２１．５ｃｍにカットし、摩擦試験機に取付けた。このガラスを、３Ｍ社から入手可能なウィンデックス（Ｗｉｎｄｅｘ）（商標）およびスコッチブライト（商標）マイクロファイバー・クリーニング・クロス（ＭｉｃｒｏｆｉｂｅｒＣｌｅａｎｉｎｇＣｌｏｔｈ）を使用してクリーニングした。拭き布のサンプルを４インチ×６インチ（１０．２ｃｍ×１５．２ｃｍ）にカットし、６インチ辺に沿ってテスト用取付具に取付けた。ライナーを備えて作られたサンプルを、ライナーを取外し、サンプルを、坪量が１平方メートルあたり３１グラムの、一片の熱結合されたカーディングされたポリプロピレンウェブ（ＦＰＮ３３６Ｄ、サウスカロライナ州シンプソンビルのＢＢＡノンウーブンズ（ＢＢＡＮｏｎｗｏｖｅｎｓ（Ｓｉｍｐｓｏｎｖｉｌｌｅ，ＳｏｕｔｈＣａｒｏｌｉｎａ））から入手可能）に接着することによってテストした。５００グラムのおもり（サイズ７．６ｃｍ×１２．７ｃｍ）を拭き布上に置き、摩擦試験機を動作させた。動摩擦係数（ＫＩ）を記録した。表に報告されたデータは、少なくとも２つのテストの平均値である。

不織布材料
不織布Ｎ₁は、イスラエル、ホロンのアブゴル・コーポレーション（ＡｖｇｏｌＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ｈｏｌｏｎ，Ｉｓｒａｅｌ））から入手可能な、坪量が１平方メートルあたり２０グラムの平らなスパンボンドポリプロピレン不織布ウェブであった。

不織布Ｎ₂は、サウスカロライナ州シンプソンビルのＢＢＡノンウーブンズからＦＰＮ３３６Ｄとして入手可能な、坪量が１平方メートルあたり３１グラムの、平らなカーディングされた熱結合されたポリプロピレン不織布ウェブであった。

不織布Ｎ₃は、ジョージア州コビントンのファイバービジョンズ（ＦｉｂｅｒＶｉｓｉｏｎｓ（Ｃｏｖｉｎｇｔｏｎ，Ｇｅｏｒｇｉａ））から入手可能な、坪量が１平方メートルあたり５６グラムであり、かつ、９デニールのポリプロピレン繊維から準備された、平らな結合されていないカーディングされた不織布ウェブであった。

不織布Ｎ₄は、ノースカロライナ州シャーロットのコサ（Ｋｏｓａ（Ｃｈａｒｌｏｔｔｅ，ＮｏｒｔｈＣａｒｏｌｉｎａ））から入手可能な、坪量が１平方メートルあたり９０グラムであり、かつ、３２デニールのポリエステル繊維から準備された、平らな結合されていないカーディングされた不織布ウェブであった。

不織布Ｎ₅は、メイン州ウォルポールのベラテク・コーポレーション（ＶｅｒａｔｅｃＣｏｒｐ．（Ｗａｌｐｏｌｅ，Ｍａｉｎｅ））から入手可能な、坪量が１平方メートルあたり３１グラムのスパンレースポリエステル不織布ウェブであった。

不織布Ｎ₆は、ジョージア州コビントンのファイバービジョンズから入手可能な、坪量が１平方メートルあたり３０グラムであり、かつ、９デニールのポリプロピレン繊維から準備された、平らな結合されていないカーディングされた不織布ウェブであった。

不織布Ｎ₇は、坪量が１平方メートルあたり３０グラムであり、かつ、９デニールのポリプロピレン繊維（ジョージア州コビントンのファイバービジョンズから入手可能）とテネシー州ローランドのレンジング・ファイバーズ（ＬｅｎｚｉｎｇＦｉｂｅｒｓ（Ｌｏｗｌａｎｄ，ＴＮ））から入手可能な１．５デニールのレーヨン繊維との８０／２０混合物から準備された、平らな結合されていないカーディングされた不織布ウェブであった。

不織布Ｎ₈は、日本のシンワ・コーポレーション（ＳｈｉｎｗａＣｏ，Ｊａｐａｎ）からＳ７１２５として入手可能な、坪量が１平方メートルあたり２５グラムのスパンレースレーヨン不織布ウェブであった。

不織布Ｎ₉は、ジョージア州コビントンのファイバービジョンズから入手可能な、９デニールのポリプロピレン繊維から準備された、坪量が１平方メートルあたり５０グラムの、平らな結合されていないカーディングされたウェブであった。

不織布Ｎ₁₀は、デラウェア州ウィルミントンのデュポン（ＤｕＰｏｎｔ（Ｗｉｌｍｉｎｇｔｏｎ，Ｄｅｌａｗａｒｅ））から入手可能な、坪量が１平方メートルあたり４５グラムのスパンレースポリエステル不織布ウェブであった。

実施例１
使用した第１および第２の相互にかみ合うパターン化されたローラ（それぞれ、波形成形部材２６および２７）を、菱形パターンで機械加工した以外は、図９に示された方法および装置を用いて、材料のワイプを調製した。１平方インチ（６．４５ｃｍ²）あたり約９の菱形があり、各菱形の間に空間があるように、菱形パターンで機械加工された第１および第２の相互にかみ合うパターン化されたローラの間のニップに、拭き部材（不織布Ｎ₁）を供給した。各菱形は、幅が約８ｍｍの平らな頂面を有するように機械加工した。隆起領域またはピーク、および不織布ウェブに沿って谷を形成するアンカー部分があり、各隆起領域またはピークの高さが約３ｍｍであり、各アンカー部分の幅が約４ｍｍであるように、不織布のパターン化されたシートを成形した。第１のパターン化されたローラを９３℃に加熱し、一方、第２のパターン化されたローラを１４９℃に加熱した。ＨＭ−１９０２と商業的に呼ばれるホットメルト接着剤（ミネソタ州セント・ポールのＨＢフラー・カンパニー（Ｈ．Ｂ．ＦｕｌｌｅｒＣｏｍｐａｎｙ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ））から入手可能）を、２インチ（５．１ｃｍ）のデービス（Ｄａｖｉｓ）単軸押出機を通して、バッキング部材（不織布Ｎ₂）上に押出した。この接着剤を、冷却ローラの周囲に沿って、ニップの直前で、１３５℃のダイ温度で、１平方メートルあたり６０グラムの坪量で押出した。形成された拭き部材および接着剤コーティングバッキング部材は、第２のパターン化されたローラ２７と冷却ローラ２５（３８℃）との間のニップを通って、１線インチあたり約３００ポンドの圧力で移動した。結果として生じるワイプ材料上の接着性領域と非接着性領域との比は、５２：４８であった。

実施例２
上記実施例１について説明された手順に従って、次の変更を伴って、実施例２を調製した。不織布Ｎ₃を拭き部材として使用し、第１および第２の相互にかみ合うパターン化されたローラの間のニップに供給し、パターン化されたロールの代わりに、滑らかな鋼ロールを第１のローラとして使用した。ホットメルト接着剤層を押出す代わりに、予め形成された接着剤コーティングバッキング部材を使用し、次のような手法で調製を行った。乾燥クラトン（Ｋｒａｔｏｎ）（商標）ポリマーＨＭ−１９０２（ミネソタ州セント・ポールのＨＢフラー（ＨＢＦｕｌｌｅｒ（Ｓｔ．Ｐａｕｌ，ＭＮ））から入手可能）の６０グラムサンプルをトルエン４０グラムに溶解することによって、ハンドスプレッド接着剤を調製した。この溶液を一晩撹拌して、良好な均一な混合物を得た。次に、この溶液を、ナイフコータを使用して、シリコーン剥離ライナー上にコーティングし、７０℃で１０分間オーブン乾燥させ、厚さ３ミル（０．０７６ｍｍ）の乾燥接着剤コーティングをもたらした。このサンプルを一晩放置し、次に、４．５ポンドのゴムローラを使用して、室温で、ポリプロピレンバッキング部材（不織布Ｎ₂）上に積層した。次に、剥離ライナーを取外した。次に、この接着剤コーティング不織布バッキング部材を、第２のパターン化されたローラと冷却ローラとの間に、１線インチあたり３００ポンドの圧力で供給した。

実施例３
図１０に示された方法および装置を用いて、実施例３を調製した。この手順は、不織布Ｎ₃を拭き部材として使用し、パターン化されたロールの代わりに、滑らかな鋼ロールを第１のロールとして使用し、ＨＭ−１９０２接着剤を、１１３℃で、１平方メートルあたり２９グラムの坪量で押出した以外は、上記実施例１で説明された手順と同様であった。

実施例４
不織布Ｎ₄をプロセスに供給し、滑らかな鋼ロールを第１のローラとして使用し、ＨＭ−１９０２接着剤を、１１３℃で、１平方メートルあたり４０グラムの坪量で押出した以外は、実施例３で説明された手順に従って、実施例４を調製した。

実施例５
不織布Ｎ₅を拭き部材として使用し、第２のパターン化されたローラを１９０℃に加熱し、冷却ロールを１０℃で動作させた以外は、実施例１で説明された手順に従って、実施例５を調製した。次のように、予め形成された接着剤コーティングバッキング部材を使用し、準備した。ポリマーの６０グラムサンプルをトルエン４０グラムに溶解することによって、ハンドスプレッド接着剤を調製した。ポリマーは、ゼオン・ラバー（ＺｅｏｎＲｕｂｂｅｒ）３６２０（日本の日本ゼオン（ＮｉｐｐｏｎＺｅｏｎ，Ｊａｐａｎ）から入手可能なスチレン−イソプレン−スチレンブロックコポリマー）１００部と、ウィングタック（Ｗｉｎｇｔａｃｋ）（登録商標）（オハイオ州アクロンのグッドイヤー・コーポレーション（ＧｏｏｄｙｅａｒＣｏｒｐｏｒａｔｉｏｎ（Ａｋｒｏｎ，ＯＨ））から入手可能な粘着付与剤）８５部と、イルガノックス（Ｉｒｇａｎｏｘ）（登録商標）１０７６（ニューヨーク州タリータウンのチバ・スペシャルティ・ケミカルズ（ＣｉｂａＳｐｅｃｉａｌｔｙＣｈｅｍｉｃａｌｓ（Ｔａｒｒｙｔｏｗｎ，ＮＹ））から入手可能な酸化防止剤）１．５部と、サイアノックス（Ｃｙａｎｏｘ）（登録商標）ＬＴＤＰ（ニュージャージー州ウェスト・パターソンのサイテック・インダストリーズ（ＣｙｔｅｃＩｎｄｕｓｔｒｉｅｓ（ＷｅｓｔＰａｔｅｒｓｏｎ，ＮＪ））から入手可能）１．５部とからなった。この溶液を一晩撹拌して、良好な均一な混合物を得た。次に、この溶液を、ナイフコータを使用して、シリコーン剥離ライナー上にコーティングし、７０℃で１０分間オーブン乾燥させ、厚さ３ミル（０．０７６ｍｍ）の乾燥接着剤コーティングをもたらした。このサンプルを一晩放置し、次に、４．５ポンド（２．０キログラム）のゴムローラを使用して、室温で、Ｎ₅上に積層した。次に、剥離ライナーを取外した。次に、この接着剤コーティング不織布バッキング部材を、第２のパターン化されたローラと冷却ローラとの間に、１線インチあたり２５０ポンドの圧力で供給した。

実施例６
組成が２−エチルヘキシルアクリレート５５％およびアクリル酸４５％のホットメルトアクリレートコポリマー１００部を、可塑剤ＵＣＯＮ５０ＨＢ４００（ミシガン州ミッドランドのダウ・ケミカル・カンパニー（ＤｏｗＣｈｅｍｉｃａｌＣｏｍｐａｎｙ（Ｍｉｄｌａｎｄ，ＭＩ））から入手可能）７０部と混合し、これを、予め形成された接着剤コーティングバッキング部材上の接着剤として使用した以外は、実施例２で説明された手順に従って、実施例６を調製した。

実施例７
図１１に示された方法および装置を用いて、実施例７を調製した。拭き部材（不織布Ｎ₆）を、第１の波形成形ローラ２６（１４９℃）と第２の波形成形ローラ２７ａ（２１℃）との間のニップに供給した。接着剤ＨＭ−１９０２を、１９０℃で、１平方メートルあたり６０グラムの坪量で、１ミル（０．０２５ｍｍ）のポリエステルフィルムバッキング部材（ミネソタ州セント・ポールの３Ｍカンパニーから入手可能）上に押出した。拭き部材および接着剤コーティングバッキング部材は、第１の波形成形ローラと第２の波形成形ローラとの間のニップを通って、１線インチあたり３７０ポンドの圧力で移動した。

実施例８
不織布Ｎ₇を使用し、接着剤を、１９０℃で、１平方メートルあたり６０グラムの坪量で押出し、第２のパターン化されたローラおよび冷却ローラ（２１℃）を１線インチあたり３７０ポンドの圧力で動作させた以外は、上記実施例３で説明された手順に従って、実施例８を調製した。

比較例Ｃ ₁
比較例Ｃ₁は、３Ｍ社から入手可能なスコッチブライト（ＳｃｏｔｃｈＢｒｉｔｅ）（商標）ハイ・パフォーマンス・スイーパ・ディスポーザブル・クロス（ＨｉｇｈＰｅｒｆｏｒｍａｎｃｅＳｗｅｅｐｅｒＤｉｓｐｏｓａｂｌｅＣｌｏｔｈ）であった。

比較例Ｃ ₂
比較例Ｃ₂は、ウィスコンシン州ラシーンのＳＣジョンソン（Ｓ．Ｃ．Ｊｏｈｎｓｏｎ（Ｒａｃｉｎｅ，Ｗｉｓｃｏｎｓｉｎ））から入手可能なプレッジ・グラブ−イット（ＰｌｅｄｇｅＧｒａｂ−Ｉｔ）（商標）エレクトロスタティック・クロス（ＥｌｅｃｔｒｏｓｔａｔｉｃＣｌｏｔｈ）であった。

比較例Ｃ ₃
比較例Ｃ₃は、国際公開第０１／８０７０５号パンフレットに従って製造した。不織布Ｎ₂にスーパー（Ｓｕｐｅｒ）７７スプレー接着剤（ミネソタ州セント・ポールの３Ｍ社から入手可能）をスプレーし、開口部が布にカットされた比較例Ｃ₂のサンプルに積層した。この接着剤を、乾燥接着剤の量が不織布総重量の約１．８％になるようにスプレーした。接着剤を一晩乾燥させた。直径７．５ｍｍの円を、比較例Ｃ₂として使用した布からカットし、４つの円を布の各平方インチから除去した。接着性領域と非接着性領域との比は、２７：７３であった。

比較例Ｃ ₄
接着剤を適用しなかった以外は実施例１に従って、比較例Ｃ₄を調製した。

実施例１〜８および比較例Ｃ₁〜Ｃ₄を、上記砂除去テスト方法Ａ、Ｂ、Ｃ、およびＤ、ならびに抗力測定テスト方法を用いて評価した。結果は、表Ｉに示されている。

実施例５対比較例Ｃ₄の性能値は、接着剤の存在が著しい効果があることを示す。また、比較例Ｃ₃の接着剤の存在により、性能が非接着性比較例Ｃ₂から著しく変わらないことに留意されたい。

実施例９
前記実施例１について説明されたのと同様に、実施例９を調製した。１平方インチあたり約３８の菱形があり、各菱形の間に空間があるように、菱形パターンで機械加工された第１および第２の相互にかみ合うパターン化されたローラの間のニップに、不織布Ｎ₁₀を供給した。各菱形は、幅が約４．５ｍｍの平らな頂面を有するように機械加工した。隆起領域またはピーク、および不織布ウェブに沿って谷を形成するアンカー部分があり、各隆起領域の高さが約１．８ｍｍであり、各アンカー部分の幅が約１．２ｍｍであるように、不織布のパターン化されたシートを成形した。第１のパターン化されたローラを６６℃に加熱し、一方、第２のパターン化されたローラを１４９℃に加熱した。剥離ライナー上のポリオクテンの５ミル（０．１３ｍｍ）フィルム（３Ｍ社から入手可能）を、第２のパターン化されたローラと冷却ローラとの間のニップに、１線インチあたり４５０ポンドの圧力で供給した。接着性領域と非接着性領域との比は、４３：５７であった。

実施例１０
第１および第２の相互にかみ合うパターン化されたローラを開けて（互いに触れずに）動作させた以外は、実施例９に従って、実施例１０を調製した。各隆起領域またはピークの高さは、約０．２５ｍｍであった。

実施例１１
プラテンプレスを使用して、平らなパターン化されたプレートを１４９℃に加熱することによって、実施例１１を調製した。不織布Ｎ₉を、加熱されたパターン化されたプレートの上に置き、剥離ライナー層で被覆し、プラテンプレスを、１５秒間、１平方インチあたり１５ポンドで閉じた。次に、サンプルのテクスチャード面に、スーパー７７スプレー接着剤を、不織布の重量の６０％の乾燥重量でスプレーし、６６℃のオーブン内に１５分間置いた。サンプルをパターン化されたプレートでマスクし、タルクをピーク上にまき散らすことによって、サンプルのピークを非粘着化した。真空を用いて余分なタルクを除去した。このように形成されたサンプルは、隆起円を有し、１平方インチあたり約１．８の隆起部分があり、ピーク幅が１５ｍｍであり、ピーク高さが３．９ｍｍであり、隣接したピークの間の距離が９ｍｍであった。接着性領域と非接着性領域との比は、５０：５０であった。

実施例１２
約１５０℃で平らなパターン化されたプレートおよびアイロンを使用して、実施例１２を製造した。不織布Ｎ₈を使用し、２．５ミル（０．０６４ｍｍ）のポリプロピレンフィルム（ミネソタ州セント・ポールの３Ｍ社から入手可能）に積層した。波形パターンは、１００ｍｍ×１００ｍｍの面積に１６のストライプがあった。シリコーンゴムスタンプを使用するトランスファーコーティングによって、溶媒ベースの感圧接着剤（イソ−オクチルアクリレート／アクリルアミド９６／４）を波形成形パターンの窪んだセクション上に適用した。接着剤のコーティング重量は、１００ｍｍ×３００ｍｍ面積あたり０．６グラムであった。ピークの高さは、２．１ｍｍであり、谷の幅は、１．０ｍｍであり、接着性領域と非接着性領域との比は、２０：８０であった。

比較例Ｃ ₆
接着剤を不織布に適用しなかった以外は実施例１１に従って、比較例Ｃ₆を形成した。

実施例９〜１２および比較例Ｃ₆を、上記砂除去テスト方法ＢおよびＤならびに抗力測定テスト方法を用いて評価した。結果は、表ＩＩに示されている。

実施例１１と比較例Ｃ₆との性能の比較は、接着剤の存在が大きい効果があることを示す。

本発明のさまざまな修正および変更が、本発明の範囲および原理から逸脱することなく、当業者に明らかになるであろう。また、本発明は、上述された例示的な実施形態に不当に限定されるべきではないことが理解されるべきである。

本発明によるワイプ構造体の斜め側面立面図である。本発明によるワイプ構造体の斜め側面立面図である。本発明によるワイプ構造体の斜め側面立面図である。本発明によるワイプ構造体の斜め側面立面図である。本発明によるワイプ構造体の斜め側面立面図である。本発明によるワイプ構造体の斜め側面立面図である。バッキング部材が設けられていない、本発明の１実施形態によるワイプ構造体の斜め側面立面図である。バッキング部材が設けられていない、本発明の１実施形態によるワイプ構造体の斜め側面立面図である。本発明によるワイプ構造体を製造するプロセスの概略図である。本発明によるワイプ構造体を製造するプロセスの概略図である。本発明によるワイプ構造体を製造するプロセスの概略図である。本発明の１実施形態によるワイプ構造体の上面拡大写真（約２倍の倍率）である。粒子を拭き取るために使用した後の、本発明の１実施形態によるワイプ構造体の上面拡大写真（約２倍の倍率）である。

Claims

谷に沿ってバッキング部材に結合された実質的に連続した拭き部材を含み、前記拭き部材が、複数の別個のピークを含み、前記谷において接着剤が露出している、ワイプ構造体。
前記谷が、規則的パターンで設けられている、請求項１に記載のワイプ構造体。
少なくとも１つの谷が、実質的に前記拭き部材の全体を横切って延在する、請求項１に記載のワイプ構造体。
前記拭き部材が一体的不織布ウェブである、請求項１に記載のワイプ構造体。
前記バッキング部材が不織布である、請求項４に記載のワイプ構造体。
前記バッキング部材が連続フィルムである、請求項４に記載のワイプ構造体。
前記接着剤が感圧接着剤である、請求項１に記載のワイプ構造体。
前記ピークおよび谷が、線状ピークおよび線状谷の波形パターンの一部である、請求項１に記載のワイプ構造体。
前記谷が、直線格子に設けられている、請求項１に記載のワイプ構造体。
前記バッキング部材も実質的に連続している、請求項１に記載のワイプ構造体。
前記ピークの少なくともいくつかと前記バッキング部材との間に設けられたチャンバをさらに含む、請求項１に記載のワイプ構造体。
前記チャンバが、表面から拭き取られた粒子を集める、請求項１１に記載のワイプ構造体。
前記拭き部材の露出表面の実質的にすべてが、接着剤で被覆され、非粘着化剤が、前記ピークの上の前記接着剤を被覆する、請求項１に記載のワイプ構造体。
ピークと、谷と、前記谷内に露出した接着剤とを有する、実質的に連続した拭き部材から本質的になる、ワイプ構造体。
前記谷が、規則的パターンで設けられている、請求項１４に記載のワイプ構造体。
少なくとも１つの谷が、実質的に前記拭き部材の全体を横切って延在する、請求項１４に記載のワイプ構造体。
前記拭き部材が不織布である、請求項１４に記載のワイプ構造体。
前記接着剤が感圧接着剤である、請求項１４に記載のワイプ構造体。
前記ピークおよび谷が、線状ピークおよび線状谷である、請求項１４に記載のワイプ構造体。
前記谷が、直線格子に設けられている、請求項１４に記載のワイプ構造体。
前記拭き部材の露出表面の実質的にすべてが、接着剤で被覆され、非粘着化剤が、前記ピークの上の前記接着剤を被覆する、請求項１４に記載のワイプ構造体。
谷に沿ってバッキング部材に結合された実質的に連続した拭き部材を含み、前記拭き部材が、複数の別個のピークを含み、前記谷において接着剤が露出し、前記ワイプ構造が、約１．４ＫＩ未満の、抗力測定テスト方法に従う抗力測定値を示す、ワイプ構造体。
谷に沿ってバッキング部材に結合された実質的に連続した拭き部材を含み、前記拭き部材が、複数の別個のピークを含み、前記谷において接着剤が露出し、前記バッキング部材が連続フィルムであり、粒子を捕えるために前記ピークと前記フィルムとの間にチャンバが設けられている、ワイプ構造体。
（ａ）実質的に連続した拭き部材を提供する工程と、
（ｂ）バッキング部材を提供する工程と、
（ｃ）前記拭き部材と前記バッキング部材との間に接着剤を提供する工程と、
（ｄ）谷に沿って前記拭き部材および前記バッキング部材をともに圧縮し、それにより、少なくともいくらかの接着剤が、前記谷の少なくともいくつかにあり、かつ、前記拭き部材が表面を拭くときに粒子に接着するために利用可能である工程とを含む、ワイプ構造体を製造する方法。
工程（ｄ）が、ローラを使用して、前記拭き部材および前記バッキング部材をともに圧縮する工程を含む、請求項２４に記載の方法。
工程（ｄ）が、熱の存在下で行われる、請求項２４に記載の方法。
少なくとも１つのローラが、実質的に滑らかな表面を有し、少なくとも１つのローラが、前記ワイプ構造体にピークおよび谷を形成するためのパターン化された表面を有する、請求項２５に記載の方法。
（ａ）谷に沿ってともに結合された、別個のピークを有する実質的に連続した拭き部材およびバッキング部材を提供する工程と、
（ｂ）接着剤を、実質的に前記拭き部材の露出表面全体に適用する工程と、
（ｃ）前記ピーク上に提供された前記接着剤を選択的に非粘着化して、接着剤を前記谷内に露出したままにする工程とを含む、ワイプ構造体を製造する方法。
無機微粒子を使用して、前記接着剤を選択的に非粘着化する、請求項２８に記載の方法。
二酸化チタン、炭酸カルシウム、シリカ、粘土、およびタルクからなる群から選択される非粘着化剤を使用して、前記接着剤を選択的に非粘着化する、請求項２８に記載の方法。
非粘着性有機材料を使用して、前記接着剤を選択的に非粘着化する、請求項２８に記載の方法。
鉱油、結晶ろう、低接着力バックサイズコーティング、およびエチレンコポリマーからなる群から選択される非粘着化剤を使用して、前記接着剤を選択的に非粘着化する、請求項２８に記載の方法。
（ａ）谷に沿ってともに結合された、別個のピークを有する実質的に連続した拭き部材およびバッキング部材を提供する工程と、
（ｂ）活性化可能な接着剤を、実質的に前記拭き部材の露出表面全体に適用する工程と、
（ｃ）前記谷内に露出した前記接着剤を選択的に活性化する工程とを含む、ワイプ構造体を製造する方法。
前記接着剤が、熱活性化接着剤および可塑剤活性化接着剤からなる群から選択される、請求項３３に記載の方法。