CN1303935C - 具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明属于纺织产品加工领域，本发明公开了一种具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布，它是通过对工作液的制备和对涤/锦复合超细纤维毛圈织物的浸渍、轧压、脱水、热压整理的制造方法制得的。该发明具有导湿耐用等优点，不但可以用于高档仪器、设备的洁净布，提高产品的附加价值，提高经济效益，而且可以用于一般地面清洁拖帕用洁净布，有着广泛的应用前景。

Description

具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布的制造方法

技术领域：

本发明属于纺织产品加工领域，它涉及一种具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布的制造方法。

背景技术：

现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物，由于纤维线密度小，织物手感柔软，导湿性好，清洁性能强而广泛用作洁净卫生用品。但是，由于其过于柔软，稳定性差，耐磨性差，易掉毛而无法用于高档仪器、设备的洁净布和一般地面清洁拖帕用洁净布。

发明内容：

针对以上缺陷，本发明提供了一种具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布的制造方法，用该制造方法所制得的涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布，具有一定的硬度、弹性，耐磨、不掉毛、吸水性强，可以克服以上缺陷。

               本发明解决技术问题的技术方案如下：

一种具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布的制造方法是通过以下步骤实现的：

步骤1：先制备由亲水性黏合剂聚丙烯酸酯和水混合配成的工作液，其配方的重量百分比为：

亲水性粘合剂  聚丙烯酸酯                        10-30％

水                                              90-70％；

步骤2：将上述制备好的工作液倒入工业轧车上的储液槽中，工作液重量为织物重量的1.5-2倍，并将现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物浸渍在储液槽的工作液中，浸渍1-2分钟，然后将带有工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物输入工业轧车上的上、下两只轧辊中，轧辊工作压力为0.4-0.8兆帕，在压力的作用下，不但将涤/锦复合超细纤维毛圈织物上的工作液压均匀，而且压掉其上部分多余的工作液；

步骤3：接着将带有均匀工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物放入脱水机中，脱水1-2分钟，进一步将涤/锦复合超细纤维毛圈织物中过多的工作液脱掉；

步骤4：最后再通过工业热压机对涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行热压整理，其热压整理所用的工艺条件为：温度180-250℃，压力1-2兆帕，时间10-40秒，从而制得具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布。

               与现有技术相比本发明的优点是：

(1)本发明的洁净布不但导湿吸水能力强，而且具有一定的密实度、硬度、弹性、尺寸稳定、表面比较平整、不掉毛、耐用性和清洁效果更佳；

(2)本发明的洁净布不但可以用于高档仪器、设备的洁净布，提高产品的附加价值，提高经济效益，而且可以生产一般地面清洁拖帕用洁净布，有着广泛的应用前景。

具体实施方式：

一种具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布的制造方法，其特征是通过以下步骤实现的：

步骤1：先制备由亲水性黏合剂聚丙烯酸酯和水混合配成的工作液，其配方的重量百分比为：

亲水性粘合剂  聚丙烯酸酯                       10-30％

水                                        90-70％；

所使用的亲水性黏合剂聚丙烯酸酯是上海东华大学的科研产品可以购买到，制造高档的产品亲水性黏合剂聚丙烯酸酯用量可多，低档产品亲水性黏合剂聚丙烯酸酯用量可少；

步骤2：将上述制备好的工作液倒入工业轧车上的储液槽中，工作液重量为织物重量的1.5-2倍，并将现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物浸渍在储液槽的工作液中，浸渍1-2分钟，然后将带有工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物输入工业轧车上的上、下两只轧辊中，轧辊工作压力为0.4-0.8兆帕，在压力的作用下，不但将涤/锦复合超细纤维毛圈织物上的工作液压均匀，而且压掉其上部分多余的工作液；工业轧车为染整工业中常用轧车，市场有售，该步骤可增强织物的密实度、硬度、弹性，特别是高导湿吸水性能；

步骤3：接着将带有均匀工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物放入脱水机中，脱水1-2分钟，进一步将涤/锦复合超细纤维毛圈织物中过多的工作液脱掉；脱水机市场有售，该步骤有利于涤/锦复合超细纤维毛圈织物的干燥；

步骤4：最后再通过工业热压机对涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行热压整理，其热压整理所用的工艺条件为：温度180-250℃，压力1-2兆帕，时间10-40秒，从而制得具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布；工业轧车型号为XLB-350×350×2型平板硫化机，上海第一橡胶机械厂制造，该步骤有利于增强亲水性粘合剂整理的成膜强度，使织物的密实度、硬度、弹性，导湿吸水性能稳定下来，而且织物尺寸稳定、表面比较平整、不掉毛、耐用性和清洁效果更佳，对于硬挺平整产品的要求是温度高、压力大、时间长，而对于柔软不平整产品的要求是温度低、压力小、时间短。

实施例：

本发明的涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布与现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物对比实验结果如下表1所示：

表1

代号	试样	密实度	硬度	弹性	耐用性	毛细效应速度(cm/1min)	保水率(％)
								1	现有的毛圈织物试样	小	柔软	小	差	3.3	119.4
2	本发明的洁净布试样	大	硬挺	大	好	4.5	133.2

注：保水率测试方法为：将试样浸于水中1分钟，在家用洗衣机中脱水1分钟，测取织物中的含水量，用其含水量除于织物干重的百分率。

从表1可见，反映织物导湿性能的指标——毛细效应速度，本发明的试样指标值大于现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物，说明本发明的试样导湿性能好，吸水速度快；反映织物储存水分能力的指标——保水率，本发明的试样指标值大于现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物，说明本发明的试样保水性能好，受到挤压水分不易流出；同时本发明的试样比涤/锦复合超细纤维毛圈织物密实、硬挺、弹性好、尺寸稳定、平整、不掉毛、耐用性好，可以广泛用于高档仪器、设备的洁净布和地面清洁拖帕用洁净布。

Claims (1)

1、一种具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布的制造方法，其特征是通过以下步骤实现的：

步骤1：先制备由亲水性黏合剂聚丙烯酸酯和水混合配成的工作液，其配方的重量百分比为：

亲水性粘合剂  聚丙烯酸酯                    10-30％

水                                          90-70％；

步骤2：将上述制备好的工作液倒入工业轧车上的储液槽中，工作液重量为织物重量的1.5-2倍，并将现有的涤/锦复合超细纤维毛圈织物浸渍在储液槽的工作液中，浸渍1-2分钟，然后将带有工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物输入工业轧车上的上、下两只轧辊中，轧辊工作压力为0.4-0.8兆帕，在压力的作用下，不但将涤/锦复合超细纤维毛圈织物上的工作液压均匀，而且压掉其上部分多余的工作液；

步骤3：接着将带有均匀工作液的涤/锦复合超细纤维毛圈织物放入脱水机中，脱水1-2分钟，进一步将涤/锦复合超细纤维毛圈织物中过多的工作液脱掉；

步骤4：最后再通过工业热压机对涤/锦复合超细纤维毛圈织物进行热压整理，其热压整理所用的工艺条件为：温度180-250℃，压力1-2兆帕，时间10-40秒，从而制得具有导湿耐用涤/锦复合超细纤维毛圈织物洁净布。