CN104367280A - 一种可有效去除微尘的机织无尘布及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种可有效去除微尘的机织无尘布及其制造方法，所述机织无尘布的表面具有斜向排列的三角形口袋花纹，所述三角形口袋花纹的袋口为单一朝向。本发明机织无尘布擦拭物体表面时沿袋口方向擦拭，可以使物体表面微尘进入口袋中被包住带走，防止微尘在擦拭过程中脱落，造成反向污染，同时还具有克重小、吸液量大的优点。
Description
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种机织无尘布及其制造方法。
背景技术
电子行业的产品主要有晶片、半导体、液晶、硅片以及其他精密仪器，这些产品对作业环境的要求很严格，如静电、温湿度、风速、微尘等等，其中微尘是较为敏感的影响因素之一。微尘不仅会影响产品外观，导致电子产品的质量下降，还会影响精密电子测试仪器的准确性与精确性，从而影响电子企业工作的正常运行。控制微尘对电子产品的破坏需要定期使用无尘布对无尘室中的工作台、工具以及其中的精密仪器进行清洁，这就对无尘布去除微尘的能力提出了要求。
市场上的无尘布根据织物结构一般分为针织无尘布和机织无尘布，针织无尘布擦拭效果好，市场份额大，但是针织无尘布单位克重较大，成本较高。而机织无尘布组织结构较单一，大致分为三种：平纹、斜纹和乱纹组织。这三种组织结构的无尘布擦拭微尘时，微尘仅仅是吸附在纤维表面，擦拭过程微尘容易脱落，造成反向污染，无法有效去除微尘，而且机织无尘布吸液量少，配合超纯水、乙醇和丙酮等常用溶剂擦拭时容易留下溶剂痕迹。
专利申请号200610161443.4的中国专利“一种超细纤维无尘擦拭布及其制造方法”中，所采用的经纱、纬纱中至少有一种是两种纤维组成的复合丝，这两种纤维具有纱长差，长的为超细纤维，位于无尘布的表面，无尘布的组织结构为斜纹或者缎纹组织。该专利的无尘布是将坯布进行热水处理、物理开纤处理后制得的成品。该无尘布较普通的机织无尘擦拭布吸水效果好，但是该无尘布由于组织结构选用的是斜纹或者缎纹，这两种组织所织成的织物纱线与纱线之间比较密实，孔隙少，擦拭效果和吸水能力仍达不到要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于，针对现有技术中针织无尘布单位克重较大、成本较高，机织无尘布无法有效去除微尘、容易造成反向污染、吸液量少的缺陷，提供一种克重小、能有效去除微尘、不会造成反向污染、吸液量大的机织无尘布。
本发明为解决上述技术问题采用的技术方案是：提供一种可有效去除微尘的机织无尘布，所述机织无尘布的表面具有斜向排列的三角形口袋花纹，所述三角形口袋花纹的袋口为单一朝向。
上述可有效去除微尘的机织无尘布的制造方法，包括以下步骤：
(1)选择涤锦复合超细纤维作为经纱原料，普通涤纶长丝作为纬纱原料，在机织设备上织造坯布，所述坯布是由经纱和纬纱交织成的经组织点三角形结构和纬组织点三角形结构沿经向和纬向交替排列而成；经向上每两个邻接的经组织点三角形结构和纬组织点三角形结构组成一个菱形结构；
(2)将所得坯布进行退浆处理；
(3)对坯布进行开纤处理，使经纱开纤、收缩，从而使经浮长线形成弧形，经组织点三角形结构张开呈现单一开口朝向的三角形口袋花纹；
(4)热定型、裁切、清洗包装，制得成品。
所述经纱的细度为75D～100D，每根纱线由36～48根复合丝组成，每根复合丝开纤后分裂成16根超细纤维单丝，涤纶的重量百分含量为50～70％，锦纶的重量百分含量为30～50％。
所述纬纱细度为50～75D。
所述无尘布经纱密度为50～80根/cm，纬纱密度为40～50根/cm。
所述无尘布中，经纱和纬纱循环数为4或者6。
所述退浆处理为将织好的坯布在90～100℃的退浆液中进行处理20～30分钟，退浆液采用碳酸钠复配一般市售表面活性剂类退浆剂各2g/L，退浆处理浴比为1:10～1:20。
所述开纤处理为将退浆处理后的坯布在125～130℃的开纤工作液中进行处理20～40分钟，开纤工作液中包括0.1～0.15重量份的氢氧化钠、1～3重量份的甲基苯酚、2～4重量份的苯甲醇、0.1～0.3重量份的壬基酚聚氧乙烯醚、0.2～0.5重量份的十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚、0.1重量份的十二烷基苯磺酸钠和水。
开纤处理过程中，长丝会直径变大而长度变小，导致纱线收缩，由于锦纶长丝的收缩性远大于涤纶长丝的收缩性，含有锦纶长丝的经纱收缩率也远大于仅含有涤纶长丝的纬纱收缩率，经纬纱收缩率不同，使经纱形成了一个小弧形，连续的弧形排列呈现一定朝向的口袋排列花纹，弧形成为了袋口。
开纤处理后，在定型机中185～200℃下烘干定型，然后使用激光或超声波切割机裁剪，100级无尘室清洗，真空包装，制得成品。
本发明通过设计机织无尘布的组织结构，并利用涤锦复合超细纤维比普通涤纶长丝收缩性大的特性，制得表面为口袋花纹的机织无尘布，超细纤维的口袋花纹形成无尘布的擦拭面，柔软度增加，不损伤擦拭物体表面，擦拭时沿袋口方向擦拭，可以使物体表面微尘进入口袋中被包住带走，防止微尘在擦拭过程中脱落，造成反向污染；普通涤纶长丝作为织物结构的纬纱部分，形成无尘布的支撑面，稳定织物结构，而且普通涤纶长丝紧紧锁住口袋侧边，可以阻止微尘从口袋侧边脱落。
附图说明
图1是本发明实施例1的意匠图
图2是本发明实施例2的意匠图
具体实施方式
实施例1
(1)织布：经纱采用75D/36F米字型超细纤维，经过整经、上浆步骤，然后按图1所示的意匠图进行穿纱，利用喷水织机织布，纬向打入75D/36F的FDY涤纶纱。上机织造密度，经纱68根/cm，纬纱密度35根/cm。
本实施例无尘布织物组织的经纬纱循环数为6，图1中1～6为经纱，1’～6’为纬纱，A为经组织点三角形结构，B为纬组织点三角形结构。
(2)退浆、开纤处理：将织造好的坯布导入溢流缸中，采用碳酸钠复配退浆剂各2克/L，浴比1比15，95℃下退浆30分钟，降温后排水，再入水80℃下洗涤一遍。按照入软水量加入0.1份的氢氧化钠、3份的甲基苯酚、2份的苯甲醇、0.3份壬基酚聚氧乙烯醚、0.2份十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚和约0.1份十二烷基苯磺酸钠，然后逐渐升温至130℃，保温30分钟，降温后排水，再入软水洗涤90℃下洗涤一遍，常温下洗涤一遍，完成开纤工艺。使用清洁车导入脱水机中脱水，然后在定型机中200℃烘干定型，定型40秒，得到未裁剪的半产品织物，经纱密度75根/cm，纬纱密度54根/cm。
(3)将半产品织物使用激光或超声波切割机裁剪成23cm×23cm的块状，然后导入在百级无尘室中的圆筒洗衣机中，用去离子水洗水、脱水两遍，在用反渗透膜过滤的电阻率大于18MΩ/cm的超纯水洗水脱水两遍，再用红外烘干机烘干，在百级无尘室中双层真空包装，得到产品1。
实施例2
(1)织布：经纱采用50D/36F米字型超细纤维，经过整经、上浆步骤，然后按图2所示的意匠图进行穿纱，利用喷水织机织布，纬向打入50D/24F的FDY涤纶纱。上机织造密度，经纱90根/cm，纬纱密度45根/cm。
本实施例无尘布织物组织的经纬纱循环数为4，图2中1～4为经纱，1’～4’为纬纱，A为经组织点三角形结构，B为纬组织点三角形结构。
(2)退浆、开纤处理：将织造好的坯布导入溢流缸中，采用碳酸钠复配退浆剂各2克/L，浴比1比12，90℃下退浆30分钟，降温后排水，再入水80℃下洗涤一遍。按照入软水量加入0.1份的氢氧化钠、3份的甲基苯酚、2份的苯甲醇、0.1份壬基酚聚氧乙烯醚、0.1份十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚和约0.1份十二烷基苯磺酸钠，然后逐渐升温至130℃，保温25分钟，降温后排水，再入软水洗涤90℃下洗涤一遍，常温下洗涤一遍，完成开纤和收缩工艺。使用清洁车导入脱水机中脱水，然后在定型机中185℃烘干定型，定型40秒，得到未裁剪的半产品织物，经纱密度100根/cm，纬纱密度68根/cm。
(3)将半产品织物使用激光或超声波切割机裁剪成23cm×23cm的块状，然后导入在百级无尘室中的圆筒洗衣机中，用去离子水洗水、脱水两遍，在用反渗透膜过滤的电阻率大于18MΩ/cm的超纯水洗水脱水两遍，再用红外烘干机烘干，在百级无尘室中双层真空包装，得到产品2。
实施例3
(1)织布：经纱采用100D/36F米字型超细纤维，经过整经、上浆步骤，然后按图1所示的意匠图进行穿纱，利用喷水织机织布，纬向打入100D/48F的FDY涤纶纱。上机织造密度，经纱60根/cm，纬纱密度35根/cm。
(2)退浆、开纤、收缩：将织造好的坯布导入溢流缸中，采用碳酸钠复配退浆剂各2克/L，浴比1比20，100℃下退浆30分钟，降温后排水，再入水80℃下洗涤一遍。按照入软水量加入0.15份的氢氧化钠、1份的甲基苯酚、4份的苯甲醇、0.3份壬基酚聚氧乙烯醚、0.5份十二烷基脂肪醇聚氧乙烯醚和约0.1份十二烷基苯磺酸钠，然后逐渐升温至130℃，保温25分钟，降温后排水，再入软水洗涤90℃下洗涤一遍，常温下洗涤一遍，完成开纤和收缩工艺。使用清洁车导入脱水机中脱水，然后在定型机中195℃烘干定型，定型40秒，得到未裁剪的半产品织物，经纱密度66根/cm，纬纱密度42根/cm。
(3)将半产品织物使用激光或超声波切割机裁剪成23cm×23cm的块状，然后导入在百级无尘室中的圆筒洗衣机中，用去离子水洗水、脱水两遍，在用反渗透膜过滤的电阻率大于18MΩ/cm的超纯水洗水脱水两遍，再用红外烘干机烘干，在百级无尘室中双层真空包装，得到产品3。
对比实施例1
经纱采用75D/36F米字型超细纤维，纬纱采用75D/36F的FDY涤纶纱，织成平纹组织(密度经纱68根/cm，纬纱密度35根/cm)的坯布，其他处理步骤同实施例1，得到对比产品1。
对比实施例2
机织平纹超细无尘布。
对比实施例3
针织超细双罗纹无尘布。
将本发明实施例和对比实施例的机织无尘布进行液态发尘量(LPC)、吸液容量和擦拭效率测试。
LPC测试方法IEST-RP-CC004.2无尘室受控环境擦拭材料的评估方法的要求测试。
吸液容量按照IEST-RP-CC004.3洁净室用无尘擦拭布测试标准的要求测试。
擦拭效率采用以下步骤测试：
将无尘擦拭布1/4折叠后固定在不锈钢块的下方，在托盘或玻璃板上距离擦拭布滑行轨迹方向1cm处滴入一定量的粒子溶液，通过拉绳对不锈钢块施加拉力，使得不锈钢块及固定在其下方的擦拭布以一定速率擦拭粒子溶液，然后测试无尘擦拭布的增重量，从而计算擦拭布的擦拭效率。
测试结果如表1所示。
表1 无尘布的液态发尘量(LPC)、吸液容量和擦拭效率数据
| 擦拭效率 | 吸液容量 | LPC值(≥0.5um) | 克重 | |
| 产品1 | 95％ | 362mL/m2 | 875Counts/cm2 | 120g/m2 |
| 产品2 | 90％ | 268mL/m2 | 752Counts/cm2 | 110g/m2 |
| 产品3 | 94％ | 381mL/m2 | 1373Counts/cm2 | 132g/m2 |
| 对比产品1 | 81％ | 294mL/m2 | 1537Counts/cm2 | 108g/m2 |
| 对比产品2 | 70％ | 155mL/m2 | 2515Counts/cm2 | 95g/m2 |
| 对比产品3 | 96％ | 392mL/m2 | 4189Counts/cm2 | 180g/m2 |
从测试结果来看设计了本发明产品1、产品2、产品3擦拭效率较高，以110～130的克重达到了180克重的对比产品3的擦拭效果，远远高于对比产品2的擦拭效率；单位面积内的吸液容量也较高，因为设计的口袋，增加了无尘布的孔隙率，起到了增加吸附液体作用，对擦拭中采用纯水、乙醇等溶剂擦拭产生有利效果。与对比产品2、3相比，本发明产品发尘量也较小。
Claims (6)
1.一种可有效去除微尘的机织无尘布，其特征在于，所述机织无尘布的表面具有斜向排列的三角形口袋花纹，所述三角形口袋花纹的袋口为单一朝向。
2.如权利要求1所述的可有效去除微尘的机织无尘布的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)选择涤锦复合超细纤维作为经纱原料，普通涤纶长丝作为纬纱原料，在机织设备上织造坯布，所述坯布是由经纱和纬纱交织成的经组织点三角形结构和纬组织点三角形结构沿经向和纬向交替排列而成；经向上每两个邻接的经组织点三角形结构和纬组织点三角形结构组成一个菱形结构；
(2)将所得坯布进行退浆处理；
(3)对坯布进行开纤处理，使经纱开纤、收缩，使经浮长线形成弧形，从而使经组织点三角形结构张开呈现单一开口朝向的三角形口袋花纹；
(4)热定型、裁切、清洗包装，制得成品。
3.根据权利要求2所述的可有效去除微尘的机织无尘布的制造方法，其特征在于，所述经纱和纬纱的循环数为4或6。
4.根据权利要求2所述的可有效去除微尘的机织无尘布的制造方法，其特征在于，所述经纱的细度为75D～100D，每根纱线由36～48根复合丝组成，每根复合丝开纤后分裂成16根超细纤维单丝，涤纶的重量百分含量为50～70％，锦纶的重量百分含量为30～50％。
5.根据权利要求2所述的可有效去除微尘的机织无尘布的制造方法，其特征在于，所述纬纱细度为50～75D。
6.根据权利要求2所述的可有效去除微尘的机织无尘布的制造方法，其特征在于，所述无尘布经纱密度为50～80根/cm，纬纱密度为40～50根/cm。
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