CN103643385A - 一种镂空梭织面料的加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种镂空梭织面料的加工方法，其在加工镂空梭织面料时经纱采用普通的纱线或采用普通的纱线和可溶性维纶的组合，同样纬纱采用普通的纱线或采用普通的纱线和可溶性维纶的组合，由于可溶性维纶在一定温度的溶液中可溶解，因此在织造后对织物进行退浆处理即可去除织物上的可溶性维纶，这样就在织物上形成了镂空洞，从而提高了面料的美观度、质量和透气性。

Description

一种镂空梭织面料的加工方法

技术领域

本发明涉及一种面料加工技术，尤其是涉及一种镂空梭织面料的加工方法。

背景技术

镂空面料以其独特的外观和特有的透气性，区别于普通面料。目前，镂空面料通常采用空筘方式加工得到，但这种加工方法效率低下，且空筘处松紧难于控制，致使镂空大小不同，从而造成布面质量难以提高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种镂空梭织面料的加工方法，其过程简单，且加工得到的镂空梭织面料具有良好的透气性的镂空洞。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱和第二经纱，第一经纱为普通的纱线，第二经纱为可溶性维纶；纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为普通的纱线，第二纬纱为可溶性维纶；

②整经与浆纱：对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理；

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中，将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造，其中，第一经纱和第二经纱交替分布，第一纬纱和第二纬纱交替投纬；

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理；

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二经纱和第二纬纱以在织物上形成镂空洞；

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。

所述的可溶性维纶选用溶解温度为50℃～80℃的可溶性维纶；由于市场上存在不同温度可溶的可溶性维纶，为节约成本，不需要另外的高温水洗工艺，因此可选用溶解温度为50℃～80℃的可溶性维纶，这样在退浆过程中采用常规的酶退浆法即可溶解掉可溶性维纶。

所述的步骤③中第一综框的高度和第二综框的高度均为90～120mm，且第一综框的高度和第二综框的高度相差5～15mm；在此将第一综框和第二综框的高度设计成不同，可减少普通的纱线（第一经纱）与可溶性维纶（第二经纱）之间的粘连，能够有效避免普通的纱线（第一经纱）与可溶性维纶（第二经纱）相互摩擦，在具体实施过程中可将第一综框的高度设计成大于第二综框的高度，也可以将第二综框的高度设计成大于第一综框的高度，只需要求两个综框保持高度差即可。

所述的步骤③中第一纬纱的投纬角度和第二纬纱的投纬角度均为80°～120°，且第一纬纱的投纬角度和第二纬纱的投纬角度相差15°～25°；在此，如果普通的纱线（第一纬纱）的纱支大于可溶性维纶（第二纬纱）的纱支，则普通的纱线（第一纬纱）的投纬角度要大于可溶性维纶（第二纬纱）的投纬角度，如果普通的纱线（第一纬纱）的纱支小于可溶性维纶（第二纬纱）的纱支，则普通的纱线（第一纬纱）的投纬角度要小于可溶性维纶（第二纬纱）的投纬角度。

所述的步骤⑤中退浆的工艺过程为：首先，采用淀粉酶退浆法，烧毛处理后的织物浸轧酶液，浸轧温度为50℃～80℃，浸轧时间为40～50分钟；然后，利用温度为50℃～80℃的热水清洗干净浸轧酶液后的织物，完成退浆；由于可溶性维纶在普通的染整湿加工过程中即可去除，因此在实际处理过程中也可以采用其它现有的退浆工艺（如氧化退浆工艺、热水退浆工艺等，只要退浆的温度达到可溶性维纶的溶解温度即可），即可自动溶解掉可溶性维纶显示出镂空效果。

在所述的步骤①的备纱工艺与所述的步骤②的整经工艺之间加入染纱工艺，对第一经纱和第一纬纱进行染色处理，以使最终得到的镂空梭织面料为色织面料；在此，染纱是将普通纱线即第一经纱和第一纬纱置放于一定规格的染缸中染色，可溶性维纶即第二经纱和第二纬纱不需要染色。

在所述的步骤⑥的丝光工艺与整理定型工艺之间加入练漂和染色工艺，对丝光处理后的织物依次进行练漂和染色处理，以使最终得到的镂空梭织面料为匹染面料。

一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱和第二经纱，第一经纱为普通的纱线，第二经纱为可溶性维纶；纬纱包括第一纬纱，第一纬纱为普通的纱线；

②整经与浆纱：对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理；

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中，将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱和第一纬纱进行织造，其中，第一经纱和第二经纱交替分布；

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理；

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二经纱以在织物上形成镂空洞；

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。

一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱，第一经纱为普通的纱线；纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为普通的纱线，第二纬纱为可溶性维纶；

②整经与浆纱：对第一经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理；

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造，其中，第一纬纱和第二纬纱交替投纬；

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理；

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二纬纱以在织物上形成镂空洞；

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1）本发明方法在加工镂空梭织面料时经纱采用普通的纱线或采用普通的纱线和可溶性维纶的组合，同样纬纱采用普通的纱线或采用普通的纱线和可溶性维纶的组合，由于可溶性维纶在一定温度的溶液中可溶解，因此在织造后对织物进行退浆处理即可去除织物上的可溶性维纶，这样就在织物上形成了镂空洞，从而提高了面料的美观度、质量和透气性。

2）本发明方法加工得到的镂空梭织面料上的镂空洞的大小与经纬密度及经纬线是否采用可溶性维纶有关，在经纬密度一定的情况下，经纬线均有采用可溶性维纶得到的面料上的镂空洞的尺寸比经线或纬线有采用可溶性维纶得到的面料上的镂空洞的尺寸大。

3）本发明方法加工得到的镂空梭织面料上的镂空洞的形状可以根据需要设计，需要镂空的地方直接用可溶性维纶即可，如可视情况可以有经向用水溶性维纶纱线或纬向用水溶性维纶纱线或经纬向均用水溶性维纶纱线。

附图说明

图1为实施例一给出的加工方法在退浆前后织物的变化示意图，其中带箭头的线表示普通的纱线，不带箭头的直线表示可溶性维纶。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例一：

本实施例提出的一种镂空梭织面料的加工方法，其包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱和第二经纱，第一经纱为普通的纱线，第二经纱为可溶性维纶；纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为普通的纱线，第二纬纱为可溶性维纶。

在此，可溶性维纶选用溶解温度为50℃～80℃的可溶性维纶，如选用60℃的可溶性维纶；由于市场上存在不同温度可溶的可溶性维纶，为节约成本，不需要另外的高温水洗工艺，因此可选用溶解温度为50℃～80℃的可溶性维纶，这样在退浆过程中采用常规的酶退浆法即可溶解掉可溶性维纶。

②整经与浆纱：对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理。在此，整经与浆纱采用常规工艺。

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中，将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造，其中，第一经纱和第二经纱交替分布，第一纬纱和第二纬纱交替投纬。在此，穿综与织造采用常规工艺。

在此，第一综框的高度和第二综框的高度均为90～120mm，且第一综框的高度和第二综框的高度相差5～15mm，在此将第一综框和第二综框的高度设计成不同，可减少普通的纱线（第一经纱）与可溶性维纶（第二经纱）之间的粘连，能够有效避免普通的纱线（第一经纱）与可溶性维纶（第二经纱）相互摩擦，在具体实施过程中可将第一综框的高度设计成大于第二综框的高度，如第一综框的高度设计为110mm，第二综框的高度设计为100mm，两者高度相差10mm，也可以将第二综框的高度设计成大于第一综框的高度，只需要求两个综框保持高度差即可，以保证织造时开口清晰。

在此，第一纬纱的投纬角度和第二纬纱的投纬角度均为80°～120°，且第一纬纱的投纬角度和第二纬纱的投纬角度相差15°～25°，在此，如果普通的纱线（第一纬纱）的纱支大于可溶性维纶（第二纬纱）的纱支，则普通的纱线（第一纬纱）的投纬角度要大于可溶性维纶（第二纬纱）的投纬角度，如果普通的纱线（第一纬纱）的纱支小于可溶性维纶（第二纬纱）的纱支，则普通的纱线（第一纬纱）的投纬角度要小于可溶性维纶（第二纬纱）的投纬角度。如第一纬纱的投纬角度为110°，第二纬纱的投纬角度为90°，两者的投纬角度相差20°。

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理。在此，烧毛采用常规工艺。

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二经纱和第二纬纱以在织物上形成镂空洞。图1给出了在退浆前后织物的变化示意图，其中带箭头的线表示普通的纱线，不带箭头的直线表示可溶性维纶。

在此，退浆的工艺过程为：首先，采用淀粉酶退浆法，烧毛处理后的织物浸轧酶液，浸轧温度为50℃～80℃，浸轧时间为40～50分钟；然后，利用温度为50℃～80℃的热水清洗干净浸轧酶液后的织物，完成退浆；由于可溶性维纶在普通的染整湿加工过程中即可去除，因此在实际处理过程中也可以采用其它现有的退浆工艺（如氧化退浆工艺、热水退浆工艺等，只要退浆的温度达到可溶性维纶的溶解温度即可），即可自动溶解掉可溶性维纶显示出镂空效果。

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。在此，丝光、整理定型和预缩均采用常规工艺。

实施例二：

本实施例提出的一种镂空梭织面料的加工方法，其过程与实施例一给出的加工方法基本相同，区别仅在于：在步骤①的备纱工艺与步骤②的整经工艺之间加入染纱工艺，对第一经纱和第一纬纱进行染色处理，这样最终得到的镂空梭织面料为色织面料；在此，染纱是将普通纱线即第一经纱和第一纬纱置放于一定规格的染缸中染色，可溶性维纶即第二经纱和第二纬纱不需要染色。

实施例三：

本实施例提出的一种镂空梭织面料的加工方法，其过程与实施例一给出的加工方法基本相同，区别仅在于：在步骤⑥的丝光工艺与整理定型工艺之间加入练漂和染色工艺，对丝光处理后的织物依次进行练漂和染色处理，这样最终得到的镂空梭织面料为匹染面料。

实施例四：

本实施例提出的一种镂空梭织面料的加工方法，其包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱和第二经纱，第一经纱为普通的纱线，第二经纱为可溶性维纶；纬纱包括第一纬纱，第一纬纱为普通的纱线。

②整经与浆纱：对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理。

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中，将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱和第一纬纱进行织造，其中，第一经纱和第二经纱交替分布。

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理。

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二经纱以在织物上形成镂空洞。

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。

本实施例给出的加工方法与实施例一给出的加工方法的区别在于：经纱采用普通的纱线和可溶性维纶的组合，而纬纱仅采用普通的纱线。

实施例五：

本实施例提出的一种镂空梭织面料的加工方法，其包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱，第一经纱为普通的纱线；纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为普通的纱线，第二纬纱为可溶性维纶；

②整经与浆纱：对第一经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理；

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造，其中，第一纬纱和第二纬纱交替投纬；

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理；

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二纬纱以在织物上形成镂空洞；

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。

本实施例给出的加工方法与实施例一给出的加工方法的区别在于：经纱仅采用普通的纱线，纬纱则采用普通的纱线和可溶性维纶的组合。

以下以经纬纱支为50支、经纬密度为140×80的平纹纯棉色织布为例进行举例说明。

①备纱与染纱：在备纱过程中，第一经纱和第一纬纱均采用纯棉纱线，而可溶性维纶可根据实际需要作为第二经线或第二纬线或第二经线和第二纬线，假设在此可溶性维纶分别用于第二经线和第二纬线；在染纱过程中，将纯棉纱线染成需要的颜色即可。在此，选用溶解温度为80℃的可溶性维纶。

②整经与浆纱：对染色后的第一经纱和未染色的第二经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理。

③穿综与织造：在穿综过程中，第一综框的高度为110mm，第二综框的高度为100mm；在织造过程中，第一纬纱的投纬角度为110°，第二纬纱的投纬角度为90°。

④烧毛。

⑤退浆：在退浆过程中，首先采用淀粉酶退浆法，烧毛处理后的织物浸轧酶液，浸轧温度为80℃，浸轧时间为45分钟；然后利用温度为80℃的热水清洗干净浸轧酶液后的织物，此时可溶性维纶已经完全溶解掉并清洗干净，使得布面呈现出镂空效果。

⑥丝光、整理定型和预缩。

以下以经纬纱支为40支、经纬密度为120×80的平纹纯棉匹染布为例进行举例说明。

①备纱：在备纱过程中，第一经纱和第一纬纱均采用纯棉纱线，而可溶性维纶可根据实际需要作为第二经线或第二纬线或第二经线和第二纬线，假设在此可溶性维纶分别用于第二经线和第二纬线。在此，选用溶解温度为50℃的可溶性维纶。

②整经与浆纱：对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理。

③穿综与织造：在穿综过程中，第一综框的高度为115mm，第二综框的高度为105mm；在织造过程中，第一纬纱的投纬角度为90°，第二纬纱的投纬角度为110°。

④烧毛。

⑤退浆：在退浆过程中，首先采用淀粉酶退浆法，烧毛处理后的织物浸轧酶液，浸轧温度为60℃，浸轧时间为45分钟；然后利用温度为70℃的热水清洗干净浸轧酶液后的织物，此时可溶性维纶已经完全溶解掉并清洗干净，使得布面呈现出镂空效果。

⑥丝光、练漂、染色、整理定型和预缩。

Claims (9)

1.一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱和第二经纱，第一经纱为普通的纱线，第二经纱为可溶性维纶；纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为普通的纱线，第二纬纱为可溶性维纶；

②整经与浆纱：对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理；

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中，将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造，其中，第一经纱和第二经纱交替分布，第一纬纱和第二纬纱交替投纬；

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理；

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二经纱和第二纬纱以在织物上形成镂空洞；

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。

2.根据权利要求1所述的一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于所述的可溶性维纶选用溶解温度为50℃～80℃的可溶性维纶。

3.根据权利要求1或2所述的一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于所述的步骤③中第一综框的高度和第二综框的高度均为90～120mm，且第一综框的高度和第二综框的高度相差5～15mm。

4.根据权利要求3所述的一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于所述的步骤③中第一纬纱的投纬角度和第二纬纱的投纬角度均为80°～120°，且第一纬纱的投纬角度和第二纬纱的投纬角度相差15°～25°。

5.根据权利要求4所述的一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于所述的步骤⑤中退浆的工艺过程为：首先，采用淀粉酶退浆法，烧毛处理后的织物浸轧酶液，浸轧温度为50℃～80℃，浸轧时间为40～50分钟；然后，利用温度为50℃～80℃的热水清洗干净浸轧酶液后的织物，完成退浆。

6.根据权利要求5所述的一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于在所述的步骤①的备纱工艺与所述的步骤②的整经工艺之间加入染纱工艺，对第一经纱和第一纬纱进行染色处理，以使最终得到的镂空梭织面料为色织面料。

7.根据权利要求5所述的一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于在所述的步骤⑥的丝光工艺与整理定型工艺之间加入练漂和染色工艺，对丝光处理后的织物依次进行练漂和染色处理，以使最终得到的镂空梭织面料为匹染面料。

8.一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱和第二经纱，第一经纱为普通的纱线，第二经纱为可溶性维纶；纬纱包括第一纬纱，第一纬纱为普通的纱线；

②整经与浆纱：对第一经纱和第二经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理；

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中，将整经处理后的第二经纱穿入第二综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第二经纱和第一纬纱进行织造，其中，第一经纱和第二经纱交替分布；

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理；

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二经纱以在织物上形成镂空洞；

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。

9.一种镂空梭织面料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：

①备纱：经纱包括第一经纱，第一经纱为普通的纱线；纬纱包括第一纬纱和第二纬纱，第一纬纱为普通的纱线，第二纬纱为可溶性维纶；

②整经与浆纱：对第一经纱进行分条整经处理，然后对整经处理后的第一经纱进行浆纱处理；

③穿综与织造：将浆纱处理后的第一经纱穿入第一综框的片综中；然后在喷气机上对第一经纱、第一纬纱和第二纬纱进行织造，其中，第一纬纱和第二纬纱交替投纬；

④烧毛：对经步骤③织造而成的织物进行烧毛处理；

⑤退浆：对烧毛处理后的织物进行退浆处理，去除第一经纱上的浆料，同时去除第二纬纱以在织物上形成镂空洞；

⑥丝光、整理定型和预缩：对具有镂空洞的织物依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到镂空梭织面料。

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