CN109097887A - 一种四面弹镂空面料的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种四面弹镂空面料的制作方法，包括如下步骤：备纱；织造坯布：通过将50D36F杜邦T‑400纤维与50D72F阳离子纤维并网生产的纱线与100D碱溶易碱溶纱线，按10∶2的比例经纬相同比例织造坯布；染整与浆纱：通过染整将坯绸中的易碱溶纱线在强碱工艺流程中迅速溶解T‑400纱线在此过程中因高压碱压而均匀收缩形成一定弹性效果，使得该款面料具备四面弹性均匀镂空的美丽外观；并对经过整经处理后的坯布进行浆纱处理和增加吸湿快干层；烧毛；退浆；丝光、整理定型和预缩；入库存储；本发明本发明使用50D36F杜邦T‑400纤维而不使用氨纶纱线主要的原因在强碱前过程处理中氨纶易溶于碱造成后续强度耐久性回弹性流失等问题，而50D36F杜邦T‑400纤维相对更持久可承受更高碱量值。
Description
技术领域
本发明涉及面料加工技术领域，具体为一种四面弹镂空面料的制作方法。
背景技术
镂空面料以其独特的外观和特有的透气性，区别于普通面料。目前，镂空面料通常采用空筘方式加工得到，但这种加工方法效率低下，且空筘处松紧难于控制，致使镂空大小不同，从而造成布面质量难以提高。。
所以，如何设计一种四面弹镂空面料的制作方法，成为我们当前要解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种四面弹镂空面料的制作方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种四面弹镂空面料的制作方法，包括如下步骤：
1)备纱：准备一定量的50D36F杜邦T-400纤维、50D72F阳离子纤维和100D碱溶易碱溶纱线，备用；
2)织造坯布：通过将50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维并网生产的纱线与100D碱溶易碱溶纱线，按10∶2的比例经纬相同比例织造坯布；
3)染整与浆纱：通过染整将坯绸中的易碱溶纱线在强碱工艺流程中迅速溶解T-400纱线在此过程中因高压碱压而均匀收缩形成一定弹性效果，使得该款面料具备四面弹性均匀镂空的美丽外观；并对经过整经处理后的坯布进行浆纱处理和增加吸湿快干层；
4)烧毛：对经过浆纱处理后的坯布进行烧毛处理；
5)退浆：采用织物退浆液对经过烧毛处理后的坯布进行退浆处理，去除坯布上的浆料；
6)丝光、整理定型和预缩：对进行退浆处理后的坯布依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到四面弹镂空面料；
7)入库存储：对制成的四面弹镂空面料进行切割收卷，入库处理。
根据上述技术方案，所述步骤2)中50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度均为90-140°，且50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度相差18-30°。
根据上述技术方案，所述步骤5)中退浆的工艺过程为：首先，采用织物退浆液法，烧毛处理后的织物浸织物退浆液，浸轧温度为60-80℃，浸轧时间为30-40min；然后，利用温度为60-80℃的热水清洗干净浸织物退浆液后的织物，完成退浆。
根据上述技术方案，所述步骤6)的丝光工艺与整理定型工艺之间加入练漂和染色工艺，对丝光处理后的坯布依次进行练漂和染色处理，50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维可进行分散染料与阳离子染料单独进行阳离子染色做出单色或双色麻灰效果。
根据上述技术方案，所述步骤5)中织物退浆液包括以下重量份的原料：过碳酸钠18.0-20.0份、四乙酰乙二胺10.5-15.6份、酒石酸钠2.5-4.0份、双氧水1.0-3.5份、柠檬酸钠0.5-0.8份和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.1-0.3份，将过碳酸钠、四乙酰乙二胺、酒石酸钠、双氧水、柠檬酸钠和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐混合均匀后，静置20-30min，去上清液，制成织物退浆液。
根据上述技术方案，所述过碳酸钠的制备方法为首先在质量浓度为20-50％的双氧水溶液中加入氨基三亚甲基膦酸，搅拌混合均匀，得到双氧水溶液；接着饱和碳酸钠溶液加入复合稳定剂冷却到15-18℃，缓缓匀速加入双氧水溶液，边加入边搅拌，加料时间为12-15min，然后升温至22℃，静置结晶40-50min，抽滤，滤饼用添加了复合稳定剂的30％的双氧水溶液洗涤数次，烘干，制成过碳酸钠。
根据上述技术方案，所述四乙酰乙二胺的制备方法为第一步是在有乙酸丁酯或乙酸乙酯脱水剂存在的条件下，将乙二胺和乙酸反应生成二乙酰乙二胺和水，反应产生的水随脱水剂一起通过蒸馏塔蒸出；第二步是在有浓硫酸或浓磷酸催化剂存在的条件下，将二乙酰乙二胺和醋酐反应生成四乙酰乙二胺。
根据上述技术方案，所述柠檬酸钠的制备方法为将20-25wt％柠檬酸发酵液和75-80v/v％乙醇溶液在30-40℃温度下搅拌反应0.5-1小时，离心，所得滤液在0.05-0.1MPa压力下通过装有负载有螯合吸附剂的SBA-15分子筛过滤，滤液经过阴离子交换树脂进行离子交换，然后从得到的柠檬酸钠溶液中收集目标产物，接着将得到的柠檬酸钠溶液蒸发、干燥，即得柠檬酸钠。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明使用50D36F杜邦T-400纤维而不使用氨纶纱线主要的原因在强碱前过程处理中氨纶易溶于碱造成后续强度耐久性回弹性流失等问题，而50D36F杜邦T-400纤维相对更持久可承受更高碱量值，能有效保证产品质量，提升使用的方便性；50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维可进行分散染料与阳离子染料单独进行阳离子染色做出单色或双色麻灰效果，有效提升产品质量；面料主要用于夏季的汗衫布，因此在染整过程中增加吸湿快干层，进一步提高户外作业造成的汗液堆积，提高清爽值与清凉感，结合面料的镂空效果，透气、适湿、舒适。整体效果进一步明显。
附图说明
图1是本发明的四面弹镂空面料的制作方法流程图；
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：请参阅图1，本发明提供一种四面弹镂空面料的制作方法，包括如下步骤：
1)备纱：准备一定量的50D36F杜邦T-400纤维、50D72F阳离子纤维和100D碱溶易碱溶纱线，备用；
2)织造坯布：通过将50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维并网生产的纱线与100D碱溶易碱溶纱线，按10∶2的比例经纬相同比例织造坯布；
3)染整与浆纱：通过染整将坯绸中的易碱溶纱线在强碱工艺流程中迅速溶解T-400纱线在此过程中因高压碱压而均匀收缩形成一定弹性效果，使得该款面料具备四面弹性均匀镂空的美丽外观；并对经过整经处理后的坯布进行浆纱处理和增加吸湿快干层；
4)烧毛：对经过浆纱处理后的坯布进行烧毛处理；
5)退浆：采用织物退浆液对经过烧毛处理后的坯布进行退浆处理，去除坯布上的浆料；
6)丝光、整理定型和预缩：对进行退浆处理后的坯布依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到四面弹镂空面料；
7)入库存储：对制成的四面弹镂空面料进行切割收卷，入库处理。
根据上述技术方案，步骤2)中50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度均为90-140°，且50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度相差18-30°。
根据上述技术方案，步骤5)中退浆的工艺过程为：首先，采用织物退浆液法，烧毛处理后的织物浸织物退浆液，浸轧温度为60-80℃，浸轧时间为30-40min；然后，利用温度为60-80℃的热水清洗干净浸织物退浆液后的织物，完成退浆。
根据上述技术方案，步骤6)的丝光工艺与整理定型工艺之间加入练漂和染色工艺，对丝光处理后的坯布依次进行练漂和染色处理，50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维可进行分散染料与阳离子染料单独进行阳离子染色做出单色或双色麻灰效果。
根据上述技术方案，步骤5)中织物退浆液包括以下重量份的原料：过碳酸钠18.0份、四乙酰乙二胺10.5份、酒石酸钠2.5份、双氧水1.0份、柠檬酸钠0.5份和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.1份，将过碳酸钠、四乙酰乙二胺、酒石酸钠、双氧水、柠檬酸钠和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐混合均匀后，静置20-30min，去上清液，制成织物退浆液。
根据上述技术方案，过碳酸钠的制备方法为首先在质量浓度为20-50％的双氧水溶液中加入氨基三亚甲基膦酸，搅拌混合均匀，得到双氧水溶液；接着饱和碳酸钠溶液加入复合稳定剂冷却到15-18℃，缓缓匀速加入双氧水溶液，边加入边搅拌，加料时间为12-15min，然后升温至22℃，静置结晶40-50min，抽滤，滤饼用添加了复合稳定剂的30％的双氧水溶液洗涤数次，烘干，制成过碳酸钠。
根据上述技术方案，四乙酰乙二胺的制备方法为第一步是在有乙酸丁酯或乙酸乙酯脱水剂存在的条件下，将乙二胺和乙酸反应生成二乙酰乙二胺和水，反应产生的水随脱水剂一起通过蒸馏塔蒸出；第二步是在有浓硫酸或浓磷酸催化剂存在的条件下，将二乙酰乙二胺和醋酐反应生成四乙酰乙二胺。
根据上述技术方案，柠檬酸钠的制备方法为将20-25wt％柠檬酸发酵液和75-80v/v％乙醇溶液在30-40℃温度下搅拌反应0.5-1小时，离心，所得滤液在0.05-0.1MPa压力下通过装有负载有螯合吸附剂的SBA-15分子筛过滤，滤液经过阴离子交换树脂进行离子交换，然后从得到的柠檬酸钠溶液中收集目标产物，接着将得到的柠檬酸钠溶液蒸发、干燥，即得柠檬酸钠。
实施例2：请参阅图1，本发明提供一种四面弹镂空面料的制作方法，包括如下步骤：
1)备纱：准备一定量的50D36F杜邦T-400纤维、50D72F阳离子纤维和100D碱溶易碱溶纱线，备用；
2)织造坯布：通过将50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维并网生产的纱线与100D碱溶易碱溶纱线，按10∶2的比例经纬相同比例织造坯布；
3)染整与浆纱：通过染整将坯绸中的易碱溶纱线在强碱工艺流程中迅速溶解T-400纱线在此过程中因高压碱压而均匀收缩形成一定弹性效果，使得该款面料具备四面弹性均匀镂空的美丽外观；并对经过整经处理后的坯布进行浆纱处理和增加吸湿快干层；
4)烧毛：对经过浆纱处理后的坯布进行烧毛处理；
5)退浆：采用织物退浆液对经过烧毛处理后的坯布进行退浆处理，去除坯布上的浆料；
6)丝光、整理定型和预缩：对进行退浆处理后的坯布依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到四面弹镂空面料；
7)入库存储：对制成的四面弹镂空面料进行切割收卷，入库处理。
根据上述技术方案，步骤2)中50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度均为90-140°，且50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度相差18-30°。
根据上述技术方案，步骤5)中退浆的工艺过程为：首先，采用织物退浆液法，烧毛处理后的织物浸织物退浆液，浸轧温度为60-80℃，浸轧时间为30-40min；然后，利用温度为60-80℃的热水清洗干净浸织物退浆液后的织物，完成退浆。
根据上述技术方案，步骤6)的丝光工艺与整理定型工艺之间加入练漂和染色工艺，对丝光处理后的坯布依次进行练漂和染色处理，50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维可进行分散染料与阳离子染料单独进行阳离子染色做出单色或双色麻灰效果。
根据上述技术方案，步骤5)中织物退浆液包括以下重量份的原料：过碳酸钠20.0份、四乙酰乙二胺15.6份、酒石酸钠4.0份、双氧水3.5份、柠檬酸钠0.8份和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.3份，将过碳酸钠、四乙酰乙二胺、酒石酸钠、双氧水、柠檬酸钠和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐混合均匀后，静置20-30min，去上清液，制成织物退浆液。
根据上述技术方案，过碳酸钠的制备方法为首先在质量浓度为20-50％的双氧水溶液中加入氨基三亚甲基膦酸，搅拌混合均匀，得到双氧水溶液；接着饱和碳酸钠溶液加入复合稳定剂冷却到15-18℃，缓缓匀速加入双氧水溶液，边加入边搅拌，加料时间为12-15min，然后升温至22℃，静置结晶40-50min，抽滤，滤饼用添加了复合稳定剂的30％的双氧水溶液洗涤数次，烘干，制成过碳酸钠。
根据上述技术方案，四乙酰乙二胺的制备方法为第一步是在有乙酸丁酯或乙酸乙酯脱水剂存在的条件下，将乙二胺和乙酸反应生成二乙酰乙二胺和水，反应产生的水随脱水剂一起通过蒸馏塔蒸出；第二步是在有浓硫酸或浓磷酸催化剂存在的条件下，将二乙酰乙二胺和醋酐反应生成四乙酰乙二胺。
根据上述技术方案，柠檬酸钠的制备方法为将20-25wt％柠檬酸发酵液和75-80v/v％乙醇溶液在30-40℃温度下搅拌反应0.5-1小时，离心，所得滤液在0.05-0.1MPa压力下通过装有负载有螯合吸附剂的SBA-15分子筛过滤，滤液经过阴离子交换树脂进行离子交换，然后从得到的柠檬酸钠溶液中收集目标产物，接着将得到的柠檬酸钠溶液蒸发、干燥，即得柠檬酸钠。
基于上述，本发明的优点在于，本发明使用50D36F杜邦T-400纤维而不使用氨纶纱线主要的原因在强碱前过程处理中氨纶易溶于碱造成后续强度耐久性回弹性流失等问题，而50D36F杜邦T-400纤维相对更持久可承受更高碱量值，能有效保证产品质量，提升使用的方便性；50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维可进行分散染料与阳离子染料单独进行阳离子染色做出单色或双色麻灰效果，有效提升产品质量；面料主要用于夏季的汗衫布，因此在染整过程中增加吸湿快干层，进一步提高户外作业造成的汗液堆积，提高清爽值与清凉感，结合面料的镂空效果，透气、适湿、舒适。整体效果进一步明显。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
1)备纱：准备一定量的50D36F杜邦T-400纤维、50D72F阳离子纤维和100D碱溶易碱溶纱线，备用；
2)织造坯布：通过将50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维并网生产的纱线与100D碱溶易碱溶纱线，按10∶2的比例经纬相同比例织造坯布；
3)染整与浆纱：通过染整将坯绸中的易碱溶纱线在强碱工艺流程中迅速溶解T-400纱线在此过程中因高压碱压而均匀收缩形成一定弹性效果，使得该款面料具备四面弹性均匀镂空的美丽外观；并对经过整经处理后的坯布进行浆纱处理和增加吸湿快干层；
4)烧毛：对经过浆纱处理后的坯布进行烧毛处理；
5)退浆：采用织物退浆液对经过烧毛处理后的坯布进行退浆处理，去除坯布上的浆料；
6)丝光、整理定型和预缩：对进行退浆处理后的坯布依次进行丝光、整理定型和预缩处理，得到四面弹镂空面料；
7)入库存储：对制成的四面弹镂空面料进行切割收卷，入库处理。
2.根据权利要求1的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述步骤2)中50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度均为90-140°，且50D36F杜邦T-400纤维的投纬角度和50D72F阳离子纤维的投纬角度相差18-30°。
3.根据权利要求1的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述步骤5)中退浆的工艺过程为：首先，采用织物退浆液法，烧毛处理后的织物浸织物退浆液，浸轧温度为60-80℃，浸轧时间为30-40min；然后，利用温度为60-80℃的热水清洗干净浸织物退浆液后的织物，完成退浆。
4.根据权利要求1的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述步骤6)的丝光工艺与整理定型工艺之间加入练漂和染色工艺，对丝光处理后的坯布依次进行练漂和染色处理，50D36F杜邦T-400纤维与50D72F阳离子纤维可进行分散染料与阳离子染料单独进行阳离子染色做出单色或双色麻灰效果。
5.根据权利要求1的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述步骤5)中织物退浆液包括以下重量份的原料：过碳酸钠18.0-20.0份、四乙酰乙二胺10.5-15.6份、酒石酸钠2.5-4.0份、双氧水1.0-3.5份、柠檬酸钠0.5-0.8份和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐0.1-0.3份，将过碳酸钠、四乙酰乙二胺、酒石酸钠、双氧水、柠檬酸钠和N-羧甲基-N-甲基甘氨酸铁(III)钠盐混合均匀后，静置20-30min，去上清液，制成织物退浆液。
6.根据权利要求5的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述过碳酸钠的制备方法为首先在质量浓度为20-50％的双氧水溶液中加入氨基三亚甲基膦酸，搅拌混合均匀，得到双氧水溶液；接着饱和碳酸钠溶液加入复合稳定剂冷却到15-18℃，缓缓匀速加入双氧水溶液，边加入边搅拌，加料时间为12-15min，然后升温至22℃，静置结晶40-50min，抽滤，滤饼用添加了复合稳定剂的30％的双氧水溶液洗涤数次，烘干，制成过碳酸钠。
7.根据权利要求5的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述四乙酰乙二胺的制备方法为第一步是在有乙酸丁酯或乙酸乙酯脱水剂存在的条件下，将乙二胺和乙酸反应生成二乙酰乙二胺和水，反应产生的水随脱水剂一起通过蒸馏塔蒸出；第二步是在有浓硫酸或浓磷酸催化剂存在的条件下，将二乙酰乙二胺和醋酐反应生成四乙酰乙二胺。
8.根据权利要求5的一种四面弹镂空面料的制作方法，其特征在于：所述柠檬酸钠的制备方法为将20-25wt％柠檬酸发酵液和75-80v/v％乙醇溶液在30-40℃温度下搅拌反应0.5-1小时，离心，所得滤液在0.05-0.1MPa压力下通过装有负载有螯合吸附剂的SBA-15分子筛过滤，滤液经过阴离子交换树脂进行离子交换，然后从得到的柠檬酸钠溶液中收集目标产物，接着将得到的柠檬酸钠溶液蒸发、干燥，即得柠檬酸钠。
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