CN107475852A - 一种镂空织物及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种镂空织物及其生产方法。该镂空织物由可溶性纱线与不可溶性纱线形成，通过溶解去除可溶性纱线获得若干个镂空区域，每个镂空区域包括2～4个矩形镂空，且前记镂空区域的面积为0.01～1mm2，其经向长度与纬向长度之间的比值为0.6～1.5。本发明中将镂空区域拆分为数个矩形镂空，不但没有影响织物的良好透气性，而且保证了织物的撕裂强力和勾丝性等物理性能。

Description

一种镂空织物及其生产方法
技术领域
本发明涉及一种镂空织物及其生产方法，具体涉及一种经加工溶解掉可溶性纱线后形成的镂空织物及其生产方法。
背景技术
众所周知，常规的夏季服装相对而言吸湿性比较差，出汗后汗液不易挥发，穿着时常常会感觉到闷热感。而镂空织物以其独特的外观和特有的透气性，很好地解决了上述问题，深受广大消费者的喜爱。现有的镂空织物通常是通过采用空筘加工的方式获得，但这种加工方法效率低下，而且空筘处的松紧程度难于控制，镂空部位的尺寸稳定性差，容易变形，布面品质差。
为了提高加工效率、改善镂空部位的稳定性与美观性，中国专利文献CN201310643699.9中公开了一种镂空梭织面料，使用棉等普通的纱线和水溶性维纶在经纬向进行配列交织，然后将坯布中的维纶溶解掉后形成镂空，加工方法简单；但由于镂空区域为单个镂空，考虑到透气性，镂空不能太小，这样一来织物的撕裂强力和勾丝性等物理性能就难以保证了，而且镂空的尺寸稳定性仍需进一步提高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种不但透气性优良，而且撕裂强力和勾丝性等物理性能也没有问题，同时镂空尺寸稳定、美观的织物及其生产方法。
本发明的镂空织物，由可溶性纱线与不可溶性纱线形成，通过溶解去除可溶性纱线获得的若干个镂空区域，每个镂空区域包括2～4个矩形镂空，且前记镂空区域的面积为0.01～1mm2，其经向长度与纬向长度之间的比值为0.6～1.5。
本发明通过将镂空区域划分为数个矩形镂空，不但镂空的尺寸稳定性、撕裂强力以及勾丝性等得到了保证，而且未影响到透气性，通气量可达到20cc/cm2*sec以上，汗液蒸发快，穿着舒适。
附图说明
图1为本发明镂空织物中镂空区域包括2个矩形镂空的示意图。
图2为本发明镂空织物中镂空区域包括4个矩形镂空的示意图。
图3为比较例2镂空织物的镂空区域的示意图。
具体实施方式
本发明的镂空织物，由可溶性纱线与不可溶性纱线形成，通过溶解去除可溶性纱线获得若干个镂空区域，与空筘织造的方式相比，镂空的尺寸稳定性要好。
本发明的每个镂空区域被不可溶性纱线划分为2～4个矩形镂空，不可溶性纱线在镂空区域中可以起到支架作用，提高镂空的稳定性，改善织物的撕破强力、缝目牢度（接缝）、勾丝等；镂空区域中的不可溶性纱线只覆盖镂空区域的极少部分，因此，对织物的通气性影响不大。
本发明中所指的镂空区域的面积为0.01～1mm2，其经向长度与纬向长度之间的比值为0.6～1.5。镂空区域面积过大的话容易变形，而且勾丝、撕裂强力等物性不良；镂空区域面积过小的话镂空部分模糊，透气效果不佳。
考虑到可溶性纱线被溶解后形成镂空，如果镂空区域没有纱线支撑的话，镂空区域周围的纱线存在向镂空区域滑移的趋势，为了提高镂空的美观同时避免镂空周围纱线的滑移，因此，镂空周围的经纱和纬纱使用交织点频率高的组织，通过增加这些纱线间的摩擦，抑制纱线的移动，因此镂空周围经纱、纬纱的连续浮长优选不超过3根。即，与可溶性纱线相邻的不可溶性纱线的连续经组织点和纬组织点个数均不超过3个。
优选，本发明的镂空区域的面积占织物整体面积的0.5%～8%。镂空区域的面积小于0.5%的话，有可能会影响到织物透气性；而镂空面积超过8%的话，使用时有可能出现如强度、勾丝等性能不良的问题。
优选，可溶性纱线的纤度为不可溶性纱线纤度的50%～100%。两者纤度越接近，强伸度差越小，整经、织造工艺就越接近，生产工序更加简单易行。可溶性纱线的纤度越细，用纱量越大，成本也就越高，而且溶出也越困难，对不可溶性纱线的损伤也越大。另外，与不可溶性纱线相比，可溶性纱线纤度过低的话，打纬时容易与不可溶性纱线发生滑移，导致密度不均匀，而且可溶性纱线溶出后不可溶性纱线发生滑移会破坏镂空区域。
本发明的镂空织物，优选通气量为20cc/cm2*sec以上100cc/cm2*sec以下。
本发明中，所用的不可溶性纱线和可溶性纱线的纤维原料没有限定，考虑到织造的便利性以及织物的布面品质，优选同种纤维原料，比如不可溶性纱线选用普通聚酯纱线（普通PET）、可溶性纱线选用可溶性聚酯纱线（CO-PET）或者维纶。
本发明的镂空织物，可通过如下方法获得：织造→坯布缝头→精练→干燥→中间定型→（可选：减量）→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型。
织造：选用可溶性纱线、不可溶性纱线作为经纬纱原料，可溶性纱线的整经速度、上浆速度为不可溶性纱线的70%～100%。经纱和/或纬纱按照10～20：1～4：1～2：1～4的配比排列，最终产品中镂空区域可以划分为多个矩形镂空。穿综时将可溶性纱线单独穿入前面的综丝，且不超过6页。这样可以降低可溶性纱线所承受的张力、以及其与综丝之间的摩擦力,避免因经纱起毛断纱造成生产效率低下。引纬时不可溶性纱线和可溶性纱线可按照一定的比例进行引纬，两者之间的比值在2～20之间,以确保织物的强度以及透气性等。
精练：去除浆料和油剂，布速40～60m/min。如果采用维纶的话，在此工程中就可以溶解掉，减量温度90℃以上、NaOH浓度为2%以下。
中间定型：防止染皱,同时定型后对于镂空周围不可溶性纱线的移动有抑制作用，温度170～200℃，布速30～50m/min。
后道减量：此步骤的目的在于将可溶性纱线完全溶解掉，同时要保证不可溶性纱线的减量率不能太高，否则可能造成织物的强度、缝目等物性不合格。减量温度90℃以上、NaOH浓度为3%以下。温度90℃以上120℃以下。
树脂加工：可选条件。如采用柔软剂，一方面可以改善织物的手感，另一方面也可以改善因减量可能产生的强力不足的问题。根据织物用途也可使用吸水剂或防水剂加工。
本发明的镂空织物可用于运动服、休闲服、夏季衬衫、春秋轻薄外套等的制作。
实施例
下面结合实施例及比较例对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围并不限于此。
本发明中所涉及的相关参数的测试方法如下：
(1)镂空区域的面积
在距离布边30cm以上、且具有镂空区域的位置进行取样，样布3块大小10cm*10cm，使用KEYENCE（基恩士）VHX-2000C显微镜进行观察。利用数码显微镜将每块样布扩大50倍，使用仪器自带的测量标尺分别测定每块样布上单个矩形镂空的长和宽，计算得到单个矩形镂空的面积，再乘以镂空个数，得到每块样布上镂空区域的面积，最后计算平均值得到本发明所指的镂空区域的面积。
(2)镂空区域的面积占织物的百分率
。
(3)通气量
按照JIS L 1096A-2010法。
(4)勾丝
按照GB/T 11047-2008法。
(5)镂空外观评价
在距离布边30cm以上、且具有镂空区域的位置进行取样，使用KEYENCE（基恩士）VHX-2000C显微镜对镂空区域进行观察。具体判定基准如下，
优：镂空周围的纱线没有任何滑移；
良：纱线有很小的滑移，覆盖镂空区域的面积小于50%；
差：纱线有较大的滑移，覆盖镂空区域的面积大于等于50%。
(6)布面品质
优：疵点个数少于3个/匹；
良：疵点个数3-5个/匹；
合格：疵点个数6-8个/匹；
不合格：疵点个数超过8个/匹。
实施例1
选用55dtex的普通PETDTY和55dtex的CO-PETFDY，作为经纬纱进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得本发明的镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上普通PETDTY与CO-PETFDY按照12：2：1：2的比例进行排列，CO-PET单独穿入第一到第四页综框；纬纱方向上普通PET与CO-PET按照13：4的比例交替引纬；与CO-PET相邻的普通PET的经纬向最长连续浮长均为3；精练温度90℃、布速40m/min；中间定型温度170℃、布速40m/min；减量温度100℃、NaOH浓度为1%。
实施例2
选用83dtex的普通PETFDY和83dtex的CO-PETFDY作为经纱， 110dtex的普通PETFDY和55dtex的CO-PETFDY纱线作为纬纱进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得本发明的镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上普通PET与CO-PET按照18：1：1：1的比例进行排列，CO-PET单独穿入第一、二页综框；纬纱方向上普通PET与CO-PET按照18：1的比例交替引纬；与CO-PET相邻的普通PET的经纬向浮长均为1；精练温度95℃、布速40m/min；中间定型温度180℃，、布速40m/min；减量温度90℃、NaOH浓度为2%。
实施例3
选用83dtex普通PETDTY和83dtex的CO-PETFDY作为经纬纱进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得本发明的镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上普通PET与CO-PET按照14：3：2：3的比例进行排列，CO-PET单独穿入第一到第六页综框；纬纱方向上普通PET与CO-PET按照12：4的比例交替引纬；与CO-PET相邻的普通PET的经纬向浮长均为1；精练温度110℃、布速60m/min；中间定型温度190℃、布速40m/min；减量温度110℃、NaOH浓度为2%。
实施例4
选用83dtex的普通PETDTY和55dtex的CO-PETFDY作为经纬纱进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得本发明的镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上普通PET与CO-PET按照12：2：1：2的比例进行排列，CO-PET单独穿入第一、二页综框；纬纱方向上普通PET与CO-PET按照13：4的比例交替引纬；与CO-PET相邻的普通PET的经纬向浮长均为1；精练温度100℃、布速50m/min；中间定型温度180℃、布速40m/min；减量温度100℃、NaOH浓度为2%。
实施例5
选用83dtex的普通PETDTY和83dtex的CO-PETFDY作为经纱，83dtex的普通PET纱线和55dtex的CO-PET纱线作为纬纱，进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得本发明的镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上普通PET与CO-PET按照12：2：1：2的比例进行排列，CO-PET单独穿入第一、二页综框；纬纱方向上普通PET与CO-PET按照12：2：1：2的比列交替引纬；与CO-PET相邻的普通PET的经纬向浮长均为1，其余同实施例4。
实施例6
选用55dtex的普通PETDTY和55dtex的CO-PETFDY作为经纬纱进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得本发明的镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上普通PET与CO-PET按照12：2：1：2的比例进行排列，CO-PET单独穿入第一到四页综框；纬纱方向上普通PET与CO-PET按照13：4的比列交替引纬；与CO-PET相邻的普通PET的经纬向浮长均为1，其余同实施例1。
实施例7
织造时，普通PET和CO-PET利用相同的综框，其余同实施例6。各参数见表1。
实施例8
选用83dtex的普通PETDTY和83dtex的CO-PETFDY作为经纬纱进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上普通PET与CO-PET按照14：3：2：3的比例进行排列CO-PET单独穿入第一到第六页综框；纬纱方向上普通PET与CO-PET按照12：4的比例交替引纬；与CO-PET相邻的普通PET的经纬向最长连续浮长均为4，其余同实施例3。
比较例1
选用83dtex的普通PETDTY作为经纬纱进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上非空筘和空筘按照8：3的比例排列，织造时部分使用空纬即只卷曲不引纬，非空纬与空纬的比例为12：4，其余同实施例3。各参数见表1。
比较例2
选用83dtex的普通PETDTY和83dtex的CO-PETFDY作为经纬纱进行织造得到坯布，再将坯布经过坯布缝头→精练→干燥→中间定型→减量→染色→后干燥→树脂加工→后整理定型，制得镂空织物。各参数见表1。
其中织造时，经纱方向上普通PET与CO-PET按照14：6比例进行排列，与CO-PET相邻的普通PET的连续浮长为1，其余同实施例3。
表1
根据上表，由实施例1和实施例6可知，镂空周围普通PET的连续浮长越小，镂空外观越好，勾丝性能越好。
由实施例3和对比例1可知，采用空筘和空纬方式加工得到的镂空面料，镂空外观以及勾丝性能比较差。
由实施例3和对比例2可知，整体镂空未拆分的外观较差，而且勾丝不良。

Claims (7)

1.一种镂空织物，由可溶性纱线与不可溶性纱线形成，其特征是：该镂空织物包括通过溶解去除可溶性纱线获得的若干个镂空区域，每个镂空区域包括2～4个矩形镂空，且所述镂空区域的面积为0.01～1mm2，其经向长度与纬向长度之间的比值为0.6～1.5。
2.根据权利要求1所述镂空织物，其特征是：与所述可溶性纱线相邻的不可溶性纱线的连续经组织点和纬组织点个数均不超过3个。
3.根据权利要求1所述镂空织物，其特征是：所述镂空区域的面积占织物整体的0.5%～8.0%。
4.根据权利要求1所述镂空织物，其特征是：该镂空织物的通气量为20cc/cm2*sec以上100cc/cm2*sec以下。
5.根据权利要求1所述镂空织物，其特征是：所述可溶性纱线的纤度为不可溶性纱线纤度的50%～100%。
6.一种权利要求1所述镂空织物的生产方法，其特征是：采用可溶性纱线与不可溶性纱线进行织造形成坯布，经纱和/或纬纱按照10～20：1～4：1～2：1～4的比例进行排列，且在80℃以上温度条件下再采用烧碱水溶液溶解掉可溶性纱线。
7.根据权利要求6所述镂空织物的生产方法，其特征是：所述织造时，可溶性纱线穿入第一页到第六页的部分或全部综框。
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